CN106179055B - 一种化学反应溶液高效混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种化学反应溶液高效混合装置,包括支架体、反应箱及顶板;顶板上还设有一对对称设置的缸体,缸体内设有活塞,活塞的上端固定有压板,压板与缸体间设有弹簧;缸体的侧边设有原料箱,原料箱顶部设有进料口,原料箱底部设有出料口,出料口处设有电控开关;原料箱的下方还设有出气通道,出气通道一端与缸体连通,另一端设有喷头,自缸体向外方向出气通道依次设有第一下倾段、下凹段、上倾段及第二下倾段,第一下倾段上还设有第二单向阀;缸体底部还连通有进气管,进气管上设有第一单向阀;顶板正上部固定有T型架,T型架前侧设有第一电机和从动轮,第一电机前侧设有主动轮,主动轮前侧设有第一凸轮,从动轮前侧设有第二凸轮,主动轮和从动轮之间绕有拉线。本发明达到了能够将粉料混合均匀、节约人力、节省时间的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学反应溶液高效混合装置,尤其涉及一种化学反应溶液高效混合装置。
背景技术
建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料,建造的构筑物。建筑的本身不是目的,建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”。是人们为了满足社会生活需要,利用所掌握的物质技术手段,并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
目前建筑用人工混合粉料存在粉料混合不够均匀、混合过程中需要耗费大量人力、混合过程中需要耗费大量时间的缺点,因此亟需研发一种能够将粉料混合均匀、节约人力、节省时间的化学反应溶液高效混合装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前建筑用人工混合粉料不够均匀、混合过程中需要耗费大量人力、混合过程中需要耗费大量时间的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够将粉料混合均匀、节约人力、节省时间的化学反应溶液高效混合装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种化学反应溶液高效混合装置,包括支架体,设在支架体内的反应箱及设在支架体上端的顶板;顶板上还设有一对对称设置的缸体,缸体内设有活塞,活塞的上端固定有压板,压板与缸体间设有弹簧,当弹簧连同活塞向下移动时,弹簧处于压缩状态;缸体的侧边设有原料箱,原料箱顶部设有进料口,原料箱底部设有出料口,出料口处设有电控开关;原料箱的下方还设有出气通道,出气通道一端与缸体连通,另一端设有喷头,自缸体向外方向出气通道依次设有向下倾斜的第一下倾段、向下凹陷的下凹段、向上倾斜的上倾段及向下倾斜的第二下倾段,第一下倾段上还设有第二单向阀;缸体底部还连通有进气管,进气管上设有第一单向阀;顶板正上部固定有T型架,T型架前侧设有第一电机和从动轮,第一电机位于从动轮的左方,第一电机前侧设有主动轮,主动轮前侧设有第一凸轮,从动轮前侧设有第二凸轮,主动轮和从动轮之间绕有拉线。
进一步的,还包括有第二电机,第二电机设在支架体上,第二电机的输出轴上部与反应箱连接。
优选的是,拉线材质为钢丝。
工作原理:当建筑用需要混合粉料时,可以使用本发明。这时先通过进料口在原料箱内添加完原料,打开电控开关,原料从出料口流入出气通道内,而且原料流动储存在下凹段处待用。与此同时启动第一电机转动,第一电机带动主动轮和第一凸轮转动,主动轮通过拉线带动从动轮转动,从动轮转动带动第二凸轮转动,当第一凸轮远端与压板接触时,压板带动活塞向下移动,弹簧被压缩,活塞将缸体内的气体压入出气通道内,此时由于进气管处设有第一单向阀,第一单向阀可防止气体从进气管处排出,气体将出气通道中下凹段处的液体带出并经过喷头喷出。在出气通道的各段通道中,第一下倾段、第二下倾段带有向下倾斜的斜角,下凹段为向下凹陷形状、上倾段带有向上倾斜的斜角,这种结构的可方便储存原料,使气体将适量的液体原料压入喷头内。在此过程中,第二凸轮近端正与右侧的压板接触,压板不被挤压,弹簧不被压缩,活塞上移进行抽气操作,空气从进气管抽入缸体内,此时由于第一下倾段处设有第二单向阀,第二单向阀可防止出气通道内液体原料倒流到缸体内。如此第二凸轮和第一凸轮反复动作,可实现对顶板上的两个原料箱进行交替喷料,使化学反应原料的混合的更加均匀,加快了反应速率。本发明所说的方位均指附图中的方位。
(3)有益效果
本发明达到了能够将粉料混合均匀、节约人力、节省时间的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种化学反应溶液高效混合装置,如图1所示,包括支架体1,设在支架体1内的反应箱3及设在支架体1上端的顶板5;顶板5上还设有一对对称设置的缸体16,缸体16内设有活塞18,活塞18的上端固定有压板19,压板19与缸体16间设有弹簧20,当弹簧20连同活塞18向下移动时,弹簧20处于压缩状态;缸体16的侧边设有原料箱8,原料箱8顶部设有进料口81,原料箱8底部设有出料口24,出料口24处设有电控开关25;原料箱8的下方还设有出气通道7,出气通道7一端与缸体16连通,另一端设有喷头4,自缸体16向外方向出气通道7依次设有向下倾斜的第一下倾段71、向下凹陷的下凹段72、向上倾斜的上倾段73及向下倾斜的第二下倾段74,第一下倾段71上还设有第二单向阀2;缸体16底部还连通有进气管21,进气管21上设有第一单向阀22;顶板5正上部固定有T型架9,T型架9前侧设有第一电机10和从动轮11,第一电机10位于从动轮11的左方,第一电机10前侧设有主动轮12,主动轮12前侧设有第一凸轮13,从动轮11前侧设有第二凸轮14,主动轮12和从动轮11之间绕有拉线15。
当建筑用需要混合粉料时,可以使用本发明。这时先通过进料口81在原料箱8内添加原料,打开电控开关25,原料从出料口24流入出气通道7内,而且原料流动储存在下凹段72处待用。与此同时启动第一电机10转动,第一电机10带动主动轮12和第一凸轮13转动,主动轮12通过拉线15带动从动轮11转动,从动轮11转动带动第二凸轮14转动,当第一凸轮13远端与压板19接触时,压板19带动活塞18向下移动,弹簧20被压缩,活塞18将缸体16内的气体压入出气通道7内,此时由于进气管21处设有第一单向阀22,第一单向阀22防止了气体从进气管21处排出,气体将出气通道7中下凹段72处的液体带出并经过喷头4喷出。在出气通道7的各段通道中,第一下倾段71、第二下倾段74带有向下倾斜的斜角,下凹段72为向下凹陷形状、上倾段73带有向上倾斜的斜角,这种结构的可方便储存液态原料,使气体将适量的液体原料压入喷头4内。在此过程中,第二凸轮14近端正与另一个压板19接触,即与附图1中右侧的压板接触,压板19不被挤压,弹簧20不被压缩,活塞18上移进行抽气操作,空气从进气管21抽入缸体16内,此时由于第一下倾段71处设有第二单向阀2,第二单向阀2可防止出气通道7内液体原料倒流到缸体16内。如此第二凸轮14和第一凸轮13反复动作,可实现对顶板5上的两个原料箱8进行交替喷料,使化学反应原料的混合的更加均匀,加快了反应速率。
另一种实施方式中,如图2所示,还包括有第二电机30,第二电机30设在支架体1上,第二电机30的输出轴上部与反应箱3连接。因为还包括有第二电机30,第二电机30带动反应箱3转动,反应箱3转动使反应箱3内的溶液混合地更加均匀,加快反应速率。
拉线15材质为钢丝,钢丝更加结实耐用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种化学反应溶液高效混合装置,其特征在于,包括支架体(1),设在支架体(1)内的反应箱(3)及设在支架体(1)上端的顶板(5);顶板(5)上还设有一对对称设置的缸体(16),缸体(16)内设有活塞(18),活塞(18)的上端固定有压板(19),压板(19)与缸体(16)间设有弹簧(20),当弹簧(20)连同活塞(18)向下移动时,弹簧(20)处于压缩状态;缸体(16)的侧边设有原料箱(8),原料箱(8)顶部设有进料口(81),原料箱(8)底部设有出料口(24),出料口(24)处设有电控开关(25);原料箱(8)的下方还设有出气通道(7),出气通道(7)一端与缸体(16)连通,另一端设有喷头(4),自缸体(16)向外方向出气通道(7)依次设有向下倾斜的第一下倾段(71)、向下凹陷的下凹段(72)、向上倾斜的上倾段(73)及向下倾斜的第二下倾段(74),第一下倾段(71)上还设有第二单向阀(2);缸体(16)底部还连通有进气管(21),进气管(21)上设有第一单向阀(22);顶板(5)正上部固定有T型架(9),T型架(9)前侧设有第一电机(10)和从动轮(11),第一电机(10)位于从动轮(11)的左方,第一电机(10)前侧设有主动轮(12),主动轮(12)前侧设有第一凸轮(13),从动轮(11)前侧设有第二凸轮(14),主动轮(12)和从动轮(11)之间绕有拉线(15)。
2.根据权利要求1所述的化学反应溶液高效混合装置,其特征在于,还包括有第二电机(30),第二电机(30)设在支架体(1)上,第二电机(30)的输出轴上部与反应箱(3)连接。
3.根据权利要求1所述的化学反应溶液高效混合装置,其特征在于,拉线(15)材质为钢丝。
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