CN110756091A - 一种粉料增压搅拌装置 - Google Patents

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秦安山
刘冠东
郭雨
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Abstract

一种粉料增压搅拌装置，涉及粉体加工装置领域，包括：搅拌桶体，搅拌桶体底部设有驱动电机，内部设有搅拌轴，驱动电机为搅拌轴提供动力，搅拌桶体侧部设有底部设有混料出口；封板，封板安装在搅拌桶体上端口处，搅拌轴上端穿过封板安装有凸轮，封板上部设有增压缸，增压缸中安装有活塞，活塞端头铰接在凸轮上；增压缸前端设有出料口，出料口与搅拌桶体内部连通，出料口处安装有出料翻板，出料翻板向增压缸外部翻转，增压缸侧部连接有导料管，导料管上端设有进料环，进料环下部安装有进料翻板，进料翻板向增压缸一侧翻转。避免了风机的使用，整合性高，降低能源损耗。

Description

一种粉料增压搅拌装置
技术领域
本发明涉及粉体加工装置领域，具体涉及一种粉料增压搅拌装置。
背景技术
粉体加工过程中需要对不同的粉体进行混合，为保证混合效果，需要将粉体通过高压注入至搅拌装置中，增加粉体在搅拌装置内部的碰撞，现有技术中采用高压风机向搅拌装置中鼓入粉体，这种方式需要增加风机的设置，增加生产过程中的能源损耗。
发明内容
本发明所要克服的是现有技术中采用高压风机向搅拌装置中鼓入粉体，这种方式需要增加风机的设置，增加生产过程中的能源损耗。的问题，目的是提供一种粉料增压搅拌装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种粉料增压搅拌装置，包括：
搅拌桶体，所述搅拌桶体底部设有驱动电机，内部设有搅拌轴，所述驱动电机为搅拌轴提供动力，所述搅拌桶体侧部设有底部设有混料出口；
封板，所述封板安装在搅拌桶体上端口处，所述搅拌轴上端穿过封板安装有凸轮，所述封板上部设有增压缸，所述增压缸中安装有活塞，所述活塞端头铰接在凸轮上；
所述增压缸前端设有出料口，所述出料口与搅拌桶体内部连通，所述出料口处安装有出料翻板，所述出料翻板向增压缸外部翻转，所述增压缸侧部连接有导料管，所述导料管上端设有进料环，所述进料环下部安装有进料翻板，所述进料翻板向增压缸一侧翻转。
进一步的，所述封板上部安装有防护壳，所述增压缸位于防护壳内部，所述导料管上端穿出防护壳，所述防护壳上部安装有进料斗。
进一步的，所述防护壳内部设置多个增压缸，每个增压缸上的导料管分别穿过防护壳，所述进料斗内部对应增压缸设置同等数量的分离斗，分离斗底部一对一连接导料管。
进一步的，所述搅拌桶体底部安装有支撑架。
进一步的，所述支撑架底部安装有滚轮。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，利用搅拌轴带动凸轮转动，进而使活塞在增压缸中做往复运动，这个过程中，活塞向增压缸尾端移动时，增压缸内部经导料管进入粉料，增压缸中的粉料经出料口排出，排出的粉料受活塞运动增压喷入至搅拌桶体内部，避免了风机的使用，整合性高，降低能源损耗。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的图1中A部分放大图；
图3为本发明的安装分离斗，装置结构图；
图4为本发明的图3中B部分放大图；
图5为本发明的设置多个增压缸时，增压缸安装结构图；
图中：1、搅拌桶体；2、封板；12、驱动电机；13、搅拌轴；14、混料出口；21、凸轮；22、增压缸；23、活塞；24、出料口；25、出料翻板；26、导料管；27、进料环；28、进料翻板；31、防护壳；32、进料斗；33、分离斗；41、支撑架；42、滚轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1、图2所示；一种粉料增压搅拌装置，包括：
搅拌桶体1，搅拌桶体1底部设有驱动电机12，内部设有搅拌轴13，驱动电机12为搅拌轴13提供动力，搅拌桶体1侧部设有底部设有混料出口14；
封板2，封板2安装在搅拌桶体1上端口处，搅拌轴13上端穿过封板2安装有凸轮21，封板2上部设有增压缸22，增压缸22中安装有活塞23，活塞23端头铰接在凸轮21上；
增压缸22前端设有出料口24，出料口24与搅拌桶体1内部连通，出料口24处安装有出料翻板25，出料翻板25向增压缸22外部翻转，增压缸22侧部连接有导料管26，导料管26上端设有进料环27，进料环27下部安装有进料翻板28，进料翻板28向增压缸22一侧翻转。
一种粉料增压搅拌装置，工作原理：
驱动电机12带动搅拌轴13转动对搅拌桶体1内部的粉料进行搅拌，搅拌轴13转动时带动凸轮21转动，凸轮21转动带动活塞23在增压缸22中做往复运动，当活塞23向增压缸22尾端运动时，增压缸22中压强降低，此时出料翻板25受压力作用与出料口24闭合，而导料管26上的进料翻板28受压强作用发生翻转与进料环27分离，物料能够经导料管26进入至增压缸22内部，当活塞23向增压缸22前端移动时，增压缸22内部压力增加，导料管26上的进料翻板28与进料环27闭合，而出料翻板25翻转与出料口24分离，粉料在活塞23的挤压下喷入中搅拌桶体1内部，整个过程中，粉体带压注入至搅拌桶体中，无需使用风机加压通入，降低能源损耗。
实施例2
如图3、图4、图5所示；一种粉料增压搅拌装置，包括：
搅拌桶体1，搅拌桶体1底部设有驱动电机12，内部设有搅拌轴13，驱动电机12为搅拌轴13提供动力，搅拌桶体1侧部设有底部设有混料出口14；
封板2，封板2安装在搅拌桶体1上端口处，搅拌轴13上端穿过封板2安装有凸轮21，封板2上部设有增压缸22，增压缸22中安装有活塞23，活塞23端头铰接在凸轮21上；
增压缸22前端设有出料口24，出料口24与搅拌桶体1内部连通，出料口24处安装有出料翻板25，出料翻板25向增压缸22外部翻转，增压缸22侧部连接有导料管26，导料管26上端设有进料环27，进料环27下部安装有进料翻板28，进料翻板28向增压缸22一侧翻转。
一种粉料增压搅拌装置，工作原理：
驱动电机12带动搅拌轴13转动对搅拌桶体1内部的粉料进行搅拌，搅拌轴13转动时带动凸轮21转动，凸轮21转动带动活塞23在增压缸22中做往复运动，当活塞23向增压缸22尾端运动时，增压缸22中压强降低，此时出料翻板25受压力作用与出料口24闭合，而导料管26上的进料翻板28受压强作用发生翻转与进料环27分离，物料能够经导料管26进入至增压缸22内部，当活塞23向增压缸22前端移动时，增压缸22内部压力增加，导料管26上的进料翻板28与进料环27闭合，而出料翻板25翻转与出料口24分离，粉料在活塞23的挤压下喷入中搅拌桶体1内部，整个过程中，粉体带压注入至搅拌桶体中，无需使用风机加压通入，降低能源损耗。
封板2上部安装有防护壳31，增压缸22位于防护壳31内部，导料管26上端穿出防护壳31，防护壳31上部安装有进料斗32。设置防护壳保护凸轮，防止粉料堆积在凸轮上。
在对多种粉料进行混合时，需要使每种粉料均带压喷入至搅拌桶体中，通过设置防护壳31内部设置多个增压缸，每个增压缸上的导料管分别穿过防护壳31，进料斗32内部对应增压缸设置同等数量的分离斗33，分离斗底部一对一连接导料管。每个分离斗中放置着不同的粉料，每种粉料能够经过各自的增压缸喷入至搅拌桶体中。
搅拌桶体1底部安装有支撑架41。支撑搅拌桶体。
支撑架41底部安装有滚轮42。便于对搅拌装置进行移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粉料增压搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌桶体(1)，所述搅拌桶体(1)底部设有驱动电机(12)，内部设有搅拌轴(13)，所述驱动电机(12)为搅拌轴(13)提供动力，所述搅拌桶体(1)侧部设有底部设有混料出口(14)；
封板(2)，所述封板(2)安装在搅拌桶体(1)上端口处，所述搅拌轴(13)上端穿过封板(2)安装有凸轮(21)，所述封板(2)上部设有增压缸(22)，所述增压缸(22)中安装有活塞(23)，所述活塞(23)端头铰接在凸轮(21)上；
所述增压缸(22)前端设有出料口(24)，所述出料口(24)与搅拌桶体(1)内部连通，所述出料口(24)处安装有出料翻板(25)，所述出料翻板(25)向增压缸(22)外部翻转，所述增压缸(22)侧部连接有导料管(26)，所述导料管(26)上端设有进料环(27)，所述进料环(27)下部安装有进料翻板(28)，所述进料翻板(28)向增压缸(22)一侧翻转。
2.根据权利要求1所述的一种粉料增压搅拌装置，其特征在于，所述封板(2)上部安装有防护壳(31)，所述增压缸(22)位于防护壳(31)内部，所述导料管(26)上端穿出防护壳(31)，所述防护壳(31)上部安装有进料斗(32)。
3.根据权利要求2所述的一种粉料增压搅拌装置，其特征在于，所述防护壳(31)内部设置多个增压缸，每个增压缸上的导料管分别穿过防护壳(31)，所述进料斗(32)内部对应增压缸设置同等数量的分离斗(33)，分离斗底部一对一连接导料管。
4.根据权利要求1所述的一种粉料增压搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶体(1)底部安装有支撑架(41)。
5.根据权利要求2所述的一种粉料增压搅拌装置，其特征在于，所述支撑架(41)底部安装有滚轮(42)。
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