CN203803838U - 一种气液混合清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种气液混合清洁装置，其具有清洁装置同时喷出气、液、气液混合物，使得不同的产品均可以得到不同清洁方式，达到最高效的性能。包括呈枪形的本体，所述本体包括动力入口部、控制部和喷口部；所述喷口部，设置在枪管位置，包括沿气液流向依次连接的喷嘴管、加速管、调节头和出口；所述动力入口部，设置在枪柄和枪管位置，包括两端分别连接气源与气腔的进气部、连接液体源和液腔的进液部；所述控制部，设置在扳机和枪柄位置，用于控制动力入口部进入液腔的液体水量和进入气腔的气量。

Description

一种气液混合清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁用具，尤其涉及一种气液混合清洁装置。 

背景技术

随着人类生活和经济活动的进步，人们对物品洁净程度的要求越来越高，而在洁净程度上的问题，少不了利用清洁用具对物品进行清洁，但现有技术中的清洁用具有些结构简单，对物品清洁时产生的撞击力低，导致清洗不干净，有些结构复杂，使用不方便。另外，对物体表面进行大面积清洁的清洁用具，还存在安全性低和成本高的问题。 

目前对物体表面进行大面积的清洁，一般会使用高压清洗机，它与传统的手工刷洗相比，具有效率高，操作简便等优点。但高压清洗机绝大部分是用380伏或220伏电压的电机驱动，原理是驱动一个往复式压缩泵，将低压的水或其他清洗液变为高压的水或其他清洗液，同时通过阀门将高压高流速的水或清洗液打到物体表面，从而达到对物体表面进行清洁的效果。高压清洗机的结构复杂，制造成本高，高压电机驱动安全性低。高压清洗机在清洗时流速为高流速，需要消耗大量的水或清洗液，提高了使用成本。还有一部分是采用柴油机驱动的高压清洗机，这种高压清洗机结构复杂，同样也需要消耗大量的水或清洗液，提高了使用成本。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种气液混合清洁装置，其具有清洁装置同时喷出气、液、气液混合物，使得不同的产品均可以得到不同清洁方式，达到最高效的性能。 

为解决上述问题，本实用新型提供了一种气液混合清洁装置，包括呈枪形的本体，所述本体包括动力入口部、控制部和喷口部； 

所述喷口部，设置在枪管位置，包括沿气液流向依次连接的喷嘴管、加速管、调节头和出口； 

所述喷嘴管和所述加速管，用于将所述喷口部分为多个液腔、气腔和气液混合腔三种腔室； 

所述调节头，一端为用于汇流从所述加速管流出的气液混合物的中空状结构，且其两侧设置用于流出所述中空状结构内气液混合物的凹口；另一端为长凸条结构，其悬空设置在所述出口的中部，并由所述长凸条挤压加压由所述凹口流出的气液混合物至所述出口喷出； 

所述动力入口部，设置在枪柄和枪管位置，包括两端分别连接气源与气腔的进气部、连接液体源和液腔的进液部； 

所述控制部，设置在扳机和枪柄位置，用于控制动力入口部进入液腔的液体水量和进入气腔的气量。 

优选地，所述长凸条的端部悬空设置于所述出口的中央位置，所述端部的横截面积大于与所述中空状连接的所述长凸条另一端部的横截面积；所述端部顶端还设置一梯形物，所述梯形物底边与所述端部连接，且横截面积一致，以增大从所述出口喷出气液混合物的压力。 

优选地，所述喷嘴管，横截面积小于所述枪管横截面积，沿气液流向依次设置第一管内空腔、多个进气孔和第一气液混合腔室；所述第一管内空腔连接所述进液部、所述喷嘴管管外与所述枪管内壁形成的第一管外空腔连接所述进气部； 

所述进气孔，贯穿所述第一气液混合腔室和第一管外空腔； 

所述第一气液混合腔室，用于混合从进气孔通入的气体和从第一空腔流入的液体； 

所述加速管，横截面积小于所述枪管横截面积，沿气液流向依次设置第二管内空腔和多个进气孔；所述第二管内空腔连接所述第一气液混合腔室、所述加速管管外与所述枪管内壁形成第二管外空腔连接所述第一管外空腔； 

所述进气孔，贯穿所述调节头和所述第二管外空腔。 

优选地，所述加速管横截面积沿气液流向递减。 

优选地，所述喷嘴管通过设置的外凹槽和所述加速管设置的内凹槽卡扣固定。 

优选地，所述控制部包括控制扳机和根据控制扳机活动的按压结构； 

所述按压结构，包括阀套、气液活塞和弹簧，用于活动控制气液进入喷口部的量。 

优选地，所述气液活塞一端设置三角卡口和凸块； 

所述三角卡口用于固定其自身于枪柄上； 

所述凸块用于卡扣所述弹簧，以使得其在移动过程中进气部的气体和进液部的液体分别流入气腔和液腔。 

优选地，所述阀套，中部设置用于气液流动的孔，用于卡扣所述气液活塞。 

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：将清洁装置的动力入口部设置成双通道形式，分别通入气源和液体源，使得气液在喷口部内混合，先通过喷嘴管和加速管的混合，进而再通过调节头的混合，从而形成气、液、气液混合物喷出，其中，调节头连接出口的长凸条结构的使得流经加速管的气、液、气液混合物进入后，通过狭窄的区域喷出，从而形成高压力的气、液、气液混合物。由于具有清洁装置同时喷出气、液、气液混合物，因此使得不同的产品均可以得到不同清洁方式，达到最高效的性能。 

进一步的，由于喷嘴管、加速管和调节头的依次设置，使得气、液逐步混合，达到混合充分的目的，节省电能的消耗，机械结构简单，容易拆卸，降低成本。 

附图说明

图1为本实用新型一种气液混合清洁装置的结构示意图； 

图2为本实用新型一种气液混合清洁装置喷嘴管的剖视图； 

图3为本实用新型一种气液混合清洁装置加速管的剖视图； 

图4为本实用新型一种气液混合清洁装置调节头的结构示意图； 

图5为本实用新型一种气液混合清洁装置调节头的剖视图； 

图6为本实用新型一种气液混合清洁装置阀套的剖视图； 

图7为本实用新型一种气液混合清洁装置气液活塞的剖视图； 

图1的箭头方向为气液流动方向。 

其中图中标记如下所示： 

1—动力入口部、101—进液部、102—进气部； 

2—控制部、201—控制扳机、202—按压结构、2021—阀套、20211—孔、2022—气液活塞、20221—凸块、20222—三角卡口、2023—弹簧； 

3—喷口部、301—喷嘴管、3011—第一管外空腔、3012—第一管内空腔、3013—进气孔、3014—第一气液混合腔室、3015—外凹槽、302—加速管、3021—第二管内空腔、3022—内凹槽、3013—进气孔、3024—第二管外空腔、303—调节头、3031—中空状结构、3032—长凸条、3033—梯形物、3034—凹口、304—出口。 

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种气液混合清洁装置，其具有清洁装置同时喷出气、液、气液混合物，使得不同的产品均可以得到不同清洁方式，达到最高效的性能。 

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1～图7，图1为本实用新型一种气液混合清洁装置的结构示意图；图2为本实用新型一种气液混合清洁装置喷嘴管的剖视图；图3为本实用新型一种气液混合清洁装置加速管的剖视图；图4为本实用新型一种气液混合清洁装置调节头的结构示意图；图5为本实用新型一种气液混合清洁装置调节头的剖视图；图6为本实用新型一种气液混合清洁装置阀套的剖视图；图7为本实用新型一种气液混合清洁装置气液活塞的剖视图；其中图1的箭头方向为气液流动方向。 

一种气液混合清洁装置，包括呈枪形的本体，所述本体包括动力入口部1、控制部2和喷口部3； 

所述喷口部3，设置在枪管位置，包括沿气液流向依次连接的喷嘴管301、加速管302、调节头303和出口304； 

所述喷嘴管301和所述加速管302，用于将所述喷口部3分为多个液腔、气腔和气液混合腔三种腔室； 

所述调节头303，一端为用于汇流从所述加速管302流出的气液混合物的中空状结构3031，且其两侧设置用于流出所述中空状结构3031内气液混合物的凹口3034；另一端为长凸条3032结构，其悬空设置在所述出口304的中部，并由所述长凸条3032挤压加压由所述凹口3034流出的气液混合物至所述出口304喷出； 

所述动力入口部1，设置在枪柄和枪管位置，包括两端分别连接气源与气腔的进气部102、连接液体源和液腔的进液部101； 

所述控制部2，设置在扳机和枪柄位置，用于控制动力入口部1进入液腔的液体水量和进入气腔的气量。 

本实施例中，液体源连接进液部101，气源连接进气部102，当按压控制部2时，气、液分别从进气部102和进液部101进入气腔和液腔，进而再通过不同的通道进入喷嘴管301作第一步混合，再进入调节头303做第二步混合，最终形成气、液、气液混合物三者并存的喷射物进行喷射清洁。 

其中，所述长凸条3032的端部悬空设置于所述出口304的中央位置，所述端部的横截面积大于与所述中空状连接的所述长凸条3032另一端部的横截面积；所述端部顶端还设置一梯形物3033，所述梯形物3033底边与所述端部连接，且横截面积一致，以增大从所述出口304喷出气液混合物的压力。 

在本实施例中该长凸条3032的端部可以为凸块，借助文丘里原理，以使得喷射物受到挤压后再喷射，以提高喷射出的气液压力增强。 

其中，所述喷嘴管301，横截面积小于所述枪管横截面积，沿气液流向依次设置第一管内空腔3012、多个进气孔3013和第一气液混合腔室3014；所述第一管内空腔3012连接所述进液部101、所述喷嘴管301管外与所述枪管内壁形成的第一管外空腔3011连接所述进气部102； 

所述进气孔3013，贯穿所述第一气液混合腔室3014和第一管外空腔3011； 

所述第一气液混合腔室3014，用于混合从进气孔3013通入的气体和从第一空腔流入的液体； 

所述加速管302，横截面积小于所述枪管横截面积，沿气液流向依次设置第二管内空腔3021和多个进气孔3013；所述第二管内空腔3021连接所述第一气液混合腔室3014、所述加速管302管外与所述枪管内壁形成第二管外空腔3024连接所述第一管外空腔3011； 

所述进气孔3013，贯穿所述调节头303和所述第二管外空腔3024。 

本实施例中，所述加速管302横截面积可以沿气液流向递减，所述喷嘴管301通过设置的外凹槽3015和所述加速管302设置的内凹槽3022卡扣固定。 

喷嘴管301的第一气液混合腔室3014是提供气体和气液混合，形成气液混合物，进而再通过加速管302加速气体流入调节头303的中空状结构3031内，实现第二次气液混合，形成速度更快更均匀粒径更小的气液混合物。同样的，此处的喷嘴管301也是用了文丘里原理。 

其中，所述控制部2包括控制扳机201和根据控制扳机201活动的按压结构202； 

所述按压结构202，包括阀套2021、气液活塞2022和弹簧2023，用于活动控制气液进入喷口部3的量。 

在本实施例中，所述气液活塞2022一端设置三角卡口20222和凸块20221； 

所述三角卡口20222用于固定其自身于枪柄上； 

所述凸块20221用于卡扣所述弹簧2023，以使得其在移动过程中进气部102的气体和进液部101的液体分别流入气腔和液腔。 

所述阀套2021，中部设置用于气液流动的孔20211，用于卡扣所述气液活塞2022。 

设置的控制扳机201和按压结构202，当按压扳机时，按压结构202中的弹簧2023受到压力压缩，气液活塞2022也随之运动，当三角卡口20222和凸块20221位置转变，气体和液体均能通过空余的位置和阀套2021的孔20211进入气腔和液腔，当松开扳机时，弹簧2023失去压力，复位，气液活塞2022也随之复位，气体和液体停止进入气腔和液腔。 

将清洁装置的动力入口部设置成双通道形式，分别通入气源和液体源， 使得气液在喷口部内混合，先通过喷嘴管和加速管的混合，进而再通过调节头的混合，从而形成气、液、气液混合物喷出，其中，调节头连接出口的长凸条结构的使得流经加速管的气、液、气液混合物进入后，通过狭窄的区域喷出，从而形成高压力的气、液、气液混合物。由于具有清洁装置同时喷出气、液、气液混合物，因此使得不同的产品均可以得到不同清洁方式，达到最高效的性能。 

进一步的，由于喷嘴管、加速管和调节头的依次设置，使得气、液逐步混合，达到混合充分的目的，节省电能的消耗，机械结构简单，容易拆卸，降低成本。 

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (8)

1.一种气液混合清洁装置，其特征在于，包括呈枪形的本体，所述本体包括动力入口部、控制部和喷口部； 

所述喷口部，设置在枪管位置，包括沿气液流向依次连接的喷嘴管、加速管、调节头和出口； 

所述喷嘴管和所述加速管，用于将所述喷口部分为多个液腔、气腔和气液混合腔三种腔室； 

所述调节头，一端为用于汇流从所述加速管流出的气液混合物的中空状结构，且其两侧设置用于流出所述中空状结构内气液混合物的凹口；另一端为长凸条结构，其悬空设置在所述出口的中部，并由所述长凸条挤压加压由所述凹口流出的气液混合物至所述出口喷出； 

所述动力入口部，设置在枪柄和枪管位置，包括两端分别连接气源与气腔的进气部、连接液体源和液腔的进液部； 

所述控制部，设置在扳机和枪柄位置，用于控制动力入口部进入液腔的液体水量和进入气腔的气量。 

2.根据权利要求1所述的气液混合清洁装置，其特征在于，所述长凸条的端部悬空设置于所述出口的中央位置，所述端部的横截面积大于与所述中空状连接的所述长凸条另一端部的横截面积；所述端部顶端还设置一梯形物，所述梯形物底边与所述端部连接，且横截面积一致，以增大从所述出口喷出气液混合物的压力。 

3.根据权利要求1所述的气液混合清洁装置，其特征在于， 

所述喷嘴管，横截面积小于所述枪管横截面积，沿气液流向依次设置第一管内空腔、多个进气孔和第一气液混合腔室；所述第一管内空腔连接所述进液部、所述喷嘴管管外与所述枪管内壁形成的第一管外空腔连接所述进气部； 

所述进气孔，贯穿所述第一气液混合腔室和第一管外空腔； 

所述第一气液混合腔室，用于混合从进气孔通入的气体和从第一空腔流入的液体； 

所述加速管，横截面积小于所述枪管横截面积，沿气液流向依次设置第二管内空腔和多个进气孔；所述第二管内空腔连接所述第一气液混合腔室、 所述加速管管外与所述枪管内壁形成第二管外空腔连接所述第一管外空腔； 

所述进气孔，贯穿所述调节头和所述第二管外空腔。 

4.根据权利要求3所述的气液混合清洁装置，其特征在于，所述加速管横截面积沿气液流向递减。 

5.根据权利要求3所述的气液混合清洁装置，其特征在于，所述喷嘴管通过设置的外凹槽和所述加速管设置的内凹槽卡扣固定。 

6.根据权利要求1所述的气液混合清洁装置，其特征在于，所述控制部包括控制扳机和根据控制扳机活动的按压结构； 

所述按压结构，包括阀套、气液活塞和弹簧，用于活动控制气液进入喷口部的量。 

7.根据权利要求6所述的气液混合清洁装置，其特征在于，所述气液活塞一端设置三角卡口和凸块； 

所述三角卡口用于固定其自身于枪柄上； 

所述凸块用于卡扣所述弹簧，以使得其在移动过程中进气部的气体和进液部的液体分别流入气腔和液腔。 

8.根据权利要求6所述的气液混合清洁装置，其特征在于，所述阀套，中部设置用于气液流动的孔，用于卡扣所述气液活塞。