CN107061239A - 隔膜水泵 - Google Patents

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CN107061239A CN201611161601.6A CN201611161601A CN107061239A CN 107061239 A CN107061239 A CN 107061239A CN 201611161601 A CN201611161601 A CN 201611161601A CN 107061239 A CN107061239 A CN 107061239A
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Abstract

本发明适用于水泵技术领域,提供了一种隔膜水泵,该隔膜水泵包括将待输送水吸入和排出的抽排组件、驱动该抽排组件运转的电机、固定于旋转轴上的偏心轮以及一端连接偏心轮和另一端连接各水囊的摇杆,电机带动偏心轮旋转,摇杆在偏心轮的带动下以偏心轮的旋转轴线为中心呈圆锥面旋转摆动,各水囊周期性的被摇杆依次挤压和放松,实现水的输送。该隔膜水泵还包括可以检测电机旋转圈数的光栅传感器,偏心轮上设有和水囊数量相同的遮光片,光栅传感器通过检测光线被遮挡的次数来判断水泵的输水量。本发明提供的隔膜水泵由于在偏心轮上设置了和水囊数量相同的遮光片,因此,可以将输水量精确到个数囊,控制精度更高。

Description

隔膜水泵

技术领域

[0001] 本发明属于水栗技术领域,尤其涉及一种隔膜水栗。

背景技术

[0002] 现阶段,业界使用的微型隔膜水栗采用电机转动,推动橡胶囊做收缩和扩张运动, 将水吸入,然后推出,实现输水。目前,隔膜水栗在运水量的控制上,主要是通过侦测电机实 际转动圈数,待电机转动圈数到达一定值后,停止电机旋转,从而实现了运水量的控制。但 是,现有的隔膜水栗对电机的旋转角度的控制不精确,通常只能精确到电机旋转整数圈的 程度,从而会导致运水量的控制不精准的技术问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种隔膜水栗,旨在解决现有技术中由于对电机的旋转角 度的控制不精确,而导致对水栗的运水量的控制不精准的技术问题。

[0004] 本发明是这样实现的,一种隔膜水栗,包括具有进水口和出水口并且用于将待输 送水吸入和排出的抽排组件以及驱动所述抽排组件运转并具有旋转轴的电机,所述抽排组 件包括多个沿所述旋转轴周向间隔排布的水囊,所述隔膜水栗还包括安装于所述旋转轴上 并且随所述旋转轴旋转的偏心轮、一端连接于所述偏心轮和另一端连接各所述水囊的摇 杆、固定于所述电机上并且用于检测所述偏心轮旋转角度的光栅传感器以及多个设置于所 述偏心轮外圆面上且用于记录所述偏心轮旋转角度的遮光片,所述摇杆随着所述偏心轮的 旋转而使其朝向所述水囊的端部在旋转过程中依次挤压各所述水囊并将所述待输送水持 续的由所述进水口吸入并且由所述出水口排出;所述光栅传感器上设有向所述偏心轮延伸 的感光器件,所述遮光片沿所述偏心轮的径向方向向外延伸并且其数量与所述水囊数量相 同,各所述遮光片遮挡所述感光器件发出的光线。

[0005] 进一步地,所述抽排组件包括设有所述进水口和所述出水口的上盖、用于固定各 所述水囊的水囊座以及固定于所述上盖和所述水囊座之间且用于控制水流方向的水阀,所 述水囊座位于所述水阀与所述偏心轮之间,所述上盖扣合于所述水阀上并与所述水阀形成 容水空间,所述上盖包括设有出水口的顶壁、沿所述顶壁四周向所述电机一侧延伸并设有 所述进水口的侧壁以及沿所述顶壁向所述水囊的一侧延伸并抵持于所述水阀的密封套管, 所述顶壁、所述侧壁与所述水阀围合形成容水空间,所述密封套管位于所述侧壁内侧并将 所述容水空间分割为与所述出水口相连通的内围空间和与所述进水口相连通的外围空间。

[0006] 进一步地,所述水阀包括阀体和设置在所述阀体上的多个第一单向阀和第二单向 阀,各所述第一单向阀与所述阀体形成供所述待输送水沿所述外围空间流入至所述水囊中 的进水通道,所述第二单向阀与所述阀体形成多个供所述待输送水沿对应水囊流出至所述 内围空间的出水通道,一个所述第一单向阀对应一个所述水囊,一个所述出水通道对应一 个所述进水通道。

[0007] 进一步地,所述阀体为硬质塑胶材质,所述水囊为软性橡胶材质,所述水阀包括用 于安装各所述第一单向阀的本体部、沿所述本体部周边沿朝向所述上盖和所述水囊延伸的 延伸壁以及沿所述本体部表面凸起以用于安装所述第二单向阀的安装座、沿所述延伸壁朝 向所述水囊的一侧凸起且环套各所述第一单向阀的第一密封圈以及沿所述安装座朝向所 述水囊一侧凸起且环设于所述第二单向阀的第二密封圈,所述延伸壁环设于所述安装座外 围并形成与所述外围空间相导通的间隔空间,各所述第一密封圈和所述第二密封圈抵持于 所述水囊表面。

[0008] 进一步地,所述本体部设有多个用于安装各所述第一单向阀的第一安装孔以及与 各所述水囊相对应且与所述间隔空间相通的第一导流孔,所述第一单向阀呈伞状且用于使 所述第一导流孔与所述水囊导通或者闭合。

[0009] 进一步地,所述第一单向阀包括插设于所述第一安装孔内并且沿所述第一安装孔 滑动的第一伞柱、沿所述第一伞柱一端周向延伸并用于开合所述第一导流孔的第一遮挡盘 以及环设于所述第一伞柱上以卡设于所述第一安装孔内壁的第一堵头。

[0010] 进一步地,所述本体部设有用于安装所述第二单向阀的第二安装孔以及与各所述 水囊相对应且与所述内围空间相通的多个第二导流孔,所述第二单向阀呈伞状且用于使各 所述第二导流孔与所述水囊导通或者闭合。

[0011] 进一步地,所述第二单向阀包括插设于所述第二安装孔内并且沿所述第二安装孔 滑动的第二伞柱、沿所述第二伞柱一端周向延伸并用于开合各所述第二导流孔的多个伞叶 以及环设于所述第二伞柱上以卡设于所述第二安装孔内壁的第二堵头。

[0012] 进一步地,所述安装座上设有与所述第二安装孔相连通的三角凹槽,所述第二单 向阀还包括插设于所述三角凹槽内且环设于所述第二伞柱靠近所述伞叶一端的三角凸台。

[0013] 进一步地,相邻两所述伞叶之间具有缝隙,所述安装座上还设有凸设于所述缝隙 内的挡板。

[0014] 进一步地,各所述伞叶与所述第二伞柱一体成型并采用软性橡胶材料制成。

[0015] 进一步地,各所述伞叶包括朝向所述上盖的第一表面以及与所述第一表面相对以 与所述安装座配合的第二表面,所述第一表面为圆弧面,所述第二表面为垂直于所述第二 伞柱的平面。

[0016] 进一步地,所述安装座具有朝向所述上盖的容水表面,所述容水表面呈内凹设置 并与所述第二表面形成容水腔体;各所述伞叶与所述挡板将所述容水腔体分割成多个与所 述第二导流孔相通的子容水腔。

[0017] 进一步地,所述安装座设有横跨于各所述第二导流孔中且靠近所述伞叶的一端的 横梁。

[0018] 进一步地,所述摇杆通过摇摆件与所述水囊连接,所述摇摆件包括与所述摇杆固 定的摆件本体以及由所述摆件本体向各所述水囊延伸并且与各所述水囊固定连接的摆臂。

[0019] 进一步地,所述偏心轮上远离其圆心的位置设有偏心孔,所述摇杆的一端插接固 定于所述偏心孔内。

[0020] 进一步地,所述偏心孔的底部设有钢珠,所述摇杆靠近所述偏心轮的一端抵持在 所述钢珠上。

[0021] 进一步地,包括盖设在所述水囊座面向所述上盖一侧的囊板,所述水囊座上设有 多个通孔,所述囊板位于所述水囊座与所述水阀之间,各所述水囊靠近其开口的一端一体 成型于所述囊板和另一端穿过所述通孔并与所述摇杆连接。

[0022] 本发明相对于现有技术的技术效果是:本发明提供的隔膜水栗包括将待输送水吸 入和排出的抽排组件、驱动该抽排组件运转的电机、固定于旋转轴上的偏心轮以及一端连 接偏心轮和另一端连接各水囊的摇杆,电机带动偏心轮旋转,摇杆在偏心轮的带动下以偏 心轮的旋转轴线为中心呈圆锥面旋转摆动,摇杆在摆动的过程,各水囊周期性的被摇杆依 次挤压和放松,从而实现水的输送。该隔膜水栗还包括可以检测电机旋转圈数的光栅传感 器,偏心轮上设有和水囊数量相同的遮光片,光栅传感器通过检测光线被遮挡的次数来判 断水栗的输水量。本发明提供的隔膜水栗由于在偏心轮上设置了和水囊数量相同的遮光 片,因此,可以将输水量精确到个数囊,控制精度更高。例如,若隔膜水栗具有3个水囊,那 么,本发明提供的隔膜水栗可以控制的输水量为1囊、2囊、3囊、4囊……,而现有技术由于其 检测精度只能精确到电机旋转轴旋转的整数圈,因此,其控制的输水量只能为3囊、6囊、9 囊、12囊……,其控制精度较差。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的 一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这 些附图获得其他的附图。

[0024] 图1是本发明实施例提供的隔膜水栗的立体图;

[0025] 图2是本发明实施例提供的隔膜水栗的分解图;

[0026] 图3是本发明实施例提供的隔膜水栗的剖视图;

[0027] 图4是本发明实施例提供的偏心轮的剖视图;

[0028] 图5是本发明实施例提供的水阀的立体图;

[0029] 图6是本发明实施例提供的水阀的剖视图;

[0030] 图7是本发明实施例提供的水阀的分解图;

[0031] 图8是本发明实施例提供的水囊和摇摆件的连接示意图。

[0032] 附图标记说明:

[0033]

Figure CN107061239AD00071

[0034]

Figure CN107061239AD00081

具体实施方式

[0035] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

[0036] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限 制。

[0037] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上, 除非另有明确具体的限定。

[0038] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连 接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对 本发明进行进一步详细说明。

[0040] 请参见图1-图3,一种隔膜水栗,包括具有进水口 121和出水口 122并且用于将待输 送水吸入和排出的抽排组件10以及驱动所述抽排组件10运转并具有旋转轴(未图示)的电 机70,所述抽排组件10包括多个沿所述旋转轴周向间隔排布的水囊111,所述隔膜水栗还包 括安装于所述旋转轴上并且随所述旋转轴旋转的偏心轮20、一端连接于所述偏心轮20和另 一端连接各所述水囊111的摇杆30、固定于所述电机70上并且用于检测所述偏心轮20旋转 角度的光栅传感器40以及多个设置于所述偏心轮20外圆面上且用于记录所述偏心轮20旋 转角度的遮光片22,所述摇杆30随着所述偏心轮20的旋转而使其朝向所述水囊111的端部 在旋转过程中依次挤压各所述水囊111并将所述待输送水持续的由所述进水口 121吸入并 且由所述出水口 122排出;所述光栅传感器40上设有向所述偏心轮20延伸的感光器件41,所 述遮光片22沿所述偏心轮20的径向方向向外延伸并且其数量与所述水囊111数量相同,各 所述遮光片22遮挡所述感光器件41发出的光线。

[0041] 请参见图1-图3,本发明实施例提供的隔膜水栗包括将待输送水吸入和排出的抽 排组件10、驱动该抽排组件10运转的电机70、固定于电机70旋转轴上的偏心轮20以及一端 连接偏心轮20和另一端连接各水囊111的摇杆30,电机70带动偏心轮20旋转,摇杆30在偏心 轮20的带动下以偏心轮20的旋转轴线为中心呈圆锥面旋转摆动,摇杆30在摆动的过程,各 水囊111周期性的被摇杆30依次挤压和放松,从而实现水的输送。当水囊111被摇杆30挤压 时,水囊111内的水由于受到挤压而获得动能,并从出水口 122被排出;随着电机70的继续旋 转,水囊111会被放松,由于大气压的作用,此时,待输送水由进水口 121被吸入水囊111,当 电机70再次旋转至该位置时,水再次被挤压并由出水口 122排出,周而复始,使得待输送水 被源源不断的被运送。可以理解的,电机70每旋转一周,各水囊111分别被挤压和放松一次, 电机70旋转一周的运水量为所有水囊111吸入的水的总量。此外,该隔膜水栗还包括可以检 测电机70旋转圈数的光栅传感器40,偏心轮20上设有和水囊111数量相同的遮光片22,光栅 传感器40通过检测光线被遮挡的次数来判断水栗的运水量。本发明实施例提供的隔膜水栗 由于在偏心轮20上设置了和水囊111数量相同的遮光片22,因此,可以将运水量精确到个数 囊,控制精度更高。例如,若隔膜水栗具有个水囊111,那么,本发明实施例提供的隔膜水栗 可以控制的运水量为1囊、2囊、3囊、4囊……,而现有技术由于其检测精度只能精确到旋转 轴旋转的整数圈,因此,其控制的运水量只能为3囊、6囊、9囊、12囊……,其控制精度较差。

[0042] 请参见图1-图3,进一步地,所述抽排组件10包括设有所述进水口 121和所述出水 口 122的上盖12、用于固定各所述水囊111的水囊座13以及固定于所述上盖12和所述水囊座 13之间且用于控制水流方向的水阀14,所述水囊座13位于所述水阀14与所述偏心轮20之 间,所述上盖12扣合于所述水阀14上并与所述水阀14形成容水空间15,所述上盖12包括设 有出水口 122的顶壁124、沿所述顶壁124四周向所述电机70—侧延伸并设有所述进水口 121 的侧壁125以及沿所述顶壁124向所述水囊111的一侧延伸并抵持于所述水阀14的密封套管 123,所述顶壁124、所述侧壁125与所述水阀14围合形成容水空间15,所述密封套管123位于 所述侧壁125内侧并将所述容水空间15分割为与所述出水口 122相连通的内围空间151和与 所述进水口 121相连通的外围空间152。

[0043] 本发明实施例中,上盖12扣合在水阀14上之后,与水阀14形成容水空间15,并且利 用密封套管123将容水空间15分割为隔离的内围空间151和外围空间152,使得进水管路和 除水管路隔离,即水从外围空间152进入后无法泄漏至内围空间151,水进入内围空间151后 也无法泄漏至外围空间152,只能从出水口 122排出。

[0044] 请参见图5-图7,所述水阀14包括阀体141和设置在所述阀体141上的多个第一单 向阀143和第二单向阀144,各所述第一单向阀143与所述阀体141形成供所述待输送水沿所 述外围空间152流入至所述水囊111中的进水通道,所述第二单向阀144与所述阀体141形成 多个供所述待输送水沿对应水囊111流出至所述内围空间151的出水通道,一个所述第一单 向阀143对应一个所述水囊111,一个所述出水通道对应一个所述进水通道。

[0045] 具体地,不同的第一单向阀143对应控制待输送水进入不同的水囊111,不同的第 二单向阀144控制待输送水由对应的水囊111进入内围空间151,即第一单向阀143以及第二 单向阀144的数量应当和水囊111的数量相同。以下通过单个水囊111的吸水和排水来阐述 本发明实施例提供的隔膜水栗的运水原理:在电机70运转过程中,该水囊111被放松后,待 输送水首先被吸入外围空间152,对应该水囊111的单向阀打开,待输送水由该单项阀进入 该水囊111;随着电机70继续旋转,摇杆30挤压该水囊111,待输送水受到水囊111挤压,对应 该水囊111的第一单向阀143关闭,第二单向阀144开启,待输送水获得动能,并且由该水囊 111通过第二单向阀144进入内围空间151,接着从出水口 122排出。随着电机70持续旋转,各 水囊111以及单向阀依次按上述流程动作,实现水的运送。可以理解的,在同一时刻,各水囊 111,一部分处于被挤压的过程,一部分处于被放松的过程,从而使得进水口 121持续的有水 进入,出水口 122持续的有水排出,运水效率极高。

[0046] 请参见图7,进一步地,所述阀体141为硬质塑胶材质,所述水囊111为软性橡胶材 质,所述水阀14包括用于安装各所述第一单向阀143的本体部1415、沿所述本体部1415周边 沿朝向所述上盖12和所述水囊111延伸的延伸壁1416以及沿所述本体部1415表面凸起以用 于安装所述第二单向阀144的安装座1417、沿所述延伸壁1416朝向所述水囊111的一侧凸起 且环套各所述第一单向阀143的第一密封圈1411以及沿所述安装座1417朝向所述水囊111 一侧凸起且环设于所述第二单向阀144的第二密封圈1418,所述延伸壁1416环设于所述安 装座1417外围并形成与所述外围空间152相导通的间隔空间1419,各所述第一密封圈1411 和所述第二密封圈1418抵持于所述水囊111表面。本发明实施例提供的隔膜水栗在阀体141 上设置密封圈防止各水囊111内的水泄露至其他水囊111,妨碍水的吸入和排出。本实施例 中的密封圈由硬质塑胶材质的阀体141突出形成,S卩,密封圈本身为硬质塑胶材质,强度较 高,并且与阀体141的连接牢固,相对于将密封圈设置在软性橡胶材质的水囊111上,密封效 果更好。

[0047] 请参见图5-图7,进一步地,所述本体部1415设有多个用于安装各所述第一单向阀 143的第一安装孔1412以及与各所述水囊111相对应且与所述间隔空间1419相通的第一导 流孔1420,所述第一单向阀143呈伞状且用于使所述第一导流孔1420与所述水囊111导通或 者闭合。所述第一单向阀143包括插设于所述第一安装孔1412内并且沿所述第一安装孔 1412滑动的第一伞柱1433、沿所述第一伞柱1433—端周向延伸并用于开合所述第一导流孔 1420的第一遮挡盘1434以及环设于所述第一伞柱1433上以卡设于所述第一安装孔1412内 壁的第一堵头1435。

[0048] 请参见图5-图7,具体地,当待输送水进入外围空间152时,第一单向阀143在水流 的作用下向下运动,第一遮挡盘1434不再遮挡第一导流孔1420,使得水可以进入水囊111; 当水囊111被挤压时,水向上运动,推动第一单向阀143向上运动,第一遮挡盘1434覆盖第一 导流孔1420,使得水无法从第一导流孔1420进入外围空间152,只能通过第二单向阀144进 入内围空间151,并从出水口 122排出。本发明实施例提供的多个第一单向阀143共用同一阀 体141实现单向导通,结构简单,制造成本低。优选地,所述阀体141上面向所述水囊111的一 侧设有多个阀槽1414,各所述第一单向阀143容置于所述阀槽1414内,使得第一单向阀143 结构紧凑,有利于水栗向更加小型化设计。第一伞柱1433插在第一安装孔1412内并沿第一 安装孔1412滑动,使得第一单向阀143的开闭更加顺畅。所述第一伞柱1433上远离所述第一 遮挡盘1434的一端设有第一堵头1435,所述第一堵头1435外漏于所述阀体141远离所述水 囊111的一侧。当第一单向阀143在水流的作用下向下运动时,第一遮挡盘1434向远离第一 导流孔1420的方向运动,当第一遮挡盘1434与第一导流孔1420距离达到一定值时,堵头会 抵持在第一安装孔1412上,防止第一单向阀143脱离阀体141。

[0049] 请参见图5-图7,进一步地,所述本体部1415设有用于安装所述第二单向阀144的 第二安装孔1413以及与各所述水囊111相对应且与所述内围空间151相通的多个第二导流 孔1421,所述第二单向阀144呈伞状且用于使各所述第二导流孔1421与所述水囊111导通或 者闭合。所述第二单向阀144包括插设于所述第二安装孔1413内并且沿所述第二安装孔 1413滑动的第二伞柱1443、沿所述第二伞柱1443—端周向延伸并用于开合各所述第二导流 孔1421的多个伞叶1444以及环设于所述第二伞柱1443上以卡设于所述第二安装孔1413内 壁的第二堵头1445。本发明实施例提供的第二单向阀144中,各伞叶1444一体成型于第二伞 柱1443上,各伞叶1444盖设在各第二导流孔1421上实现各导流孔的开合,可以理解的,第二 单向阀144在水流的推动下,通过倾斜摆动,实现同一时刻不同第二导流孔1421的开闭。本 发明实施例提供的隔膜水栗利用第二单向阀144 一个零件即实现了多个第二导流孔1421单 向导通的功能,减少了所需制造的零件的数量,降低了的制造成本。

[0050] 请参见图5-图7,进一步地,所述安装座1417上设有与所述第二安装孔1413相连通 的三角凹槽1423,所述第二单向阀144还包括插设于所述三角凹槽1423内且环设于所述第 二伞柱1443靠近所述伞叶1444一端的三角凸台1446。本发明实施例提供的隔膜水栗通过在 第二伞柱1443上设置三角凸台1446,并且将三角凸台1446插设在三角凹槽1423内,避免了 第二单项阀相对阀体141旋转,使得各伞叶1444始终覆盖相应的第二导流孔1421,从而避免 了在第二导流孔1421应当关闭时,发生水由内围空间151泄漏进入水囊111的情况。

[0051] 请参见图5-图7,进一步地,相邻所述伞叶1444之间具有缝隙1447,所述安装座 1417上还设有凸设于所述缝隙1447内的挡板1448。可以理解的,在摇杆30依次按压水囊111 的过程中,在同一时刻,一部分水囊111处于被挤压过程,一部分水囊111处于被放松的过 程,因此,不同伞叶1444所控制的第二导流孔1421的开闭状态应当有所差别。因此,本发明 实施例在相邻伞叶1444之间的缝隙1447内凸出设置挡板1448,用于阻挡处于导通状态的第 二导流孔1421所排出的水通过相邻的第二导流孔1421再次回到水囊111,这样可以增大运 水效率。

[0052] 请参见图5-图7,进一步地,各所述伞叶1444所述第二伞柱1443—体成型并采用软 性橡胶材料制成。本发明实施例中的伞叶1444采用软性橡胶材质制造,使得其覆盖在第二 导流孔1421上后,密封效果更好,更好的实现其单向导通的性能。

[0053] 进一步地,各所述伞叶1444包括朝向所述上盖12的第一表面1441以及与所述第一 表面1441相对以与所述安装座1417配合的第二表面1442,所述第一表面1441为圆弧面,所 述第二表面1442为垂直于所述第二伞柱1443的平面。所述安装座1417具有朝向所述上盖12 的容水表面1424,所述容水表面1424呈内凹设置并与所述第二表面1442形成容水腔体;各 所述伞叶1444与所述挡板1448将所述容水腔体分割成多个与所述第二导流孔1421相通的 子容水腔。不同的水囊111对应不同的子容水腔,各个子容水腔相互隔绝。本发明实施例提 供的隔膜水栗将各水囊111内的水先排入对应的子容水腔内,进而排入内围空间151,使得 排水有序、顺畅。

[0054] 请参见图5-图7,进一步地,所述安装座1417设有横跨于各所述第二导流孔1421中 且靠近所述伞叶1444的一端的横梁1422。在隔膜水栗的设计中,为了使水被排出时,尽可能 获得大的动能,因此,需要把第二导流孔1421的直径设计的较大,但是由于本实施例中伞叶 1444采用的软性橡胶材质,在待输送水的挤压下,很容易被挤入第二导流孔1421,导致第二 导流孔1421发生堵塞,使得水无法从水囊111进入内围空间151。因此,本实施例提供的隔膜 水栗在第二导流孔1421内设置横跨第二导流孔1421的横梁1422,避免了伞叶1444被挤入第 二导流孔1421,使得第二导流孔1421发生堵塞。

[0055] 请参见图8,进一步地,所述摇杆30通过摇摆件50与所述水囊111连接,所述摇摆件 50包括与所述摇杆30固定的摆件本体51以及由所述摆件本体51向各所述水囊111延伸并且 与各所述水囊111固定连接的摆臂52。摇杆30在偏心轮20的带动下以偏心轮20的旋转轴线 为中心呈圆锥面旋转摆,并且带动摇摆件50摆动,摆臂52在摇摆件50的摆动的过程中,依次 按压水囊111,实现水栗的吸水和排水动作。

[0056] 请参见图4,进一步地,所述偏心轮20上远离其圆心的位置设有偏心孔21,所述摇 杆30的一端插接固定于所述偏心孔21内。所述偏心孔21的底部设有钢珠60,所述摇杆30靠 近所述偏心轮20的一端抵持在所述钢珠60上。摇杆30插设在偏心孔21内,随着偏心轮20的 旋转,摇杆30随着摆动,并依次按压各水囊111。可以理解的,在偏心轮20带动摇杆30摆动的 过程中,由于摇杆30—端要挤压水囊111,使得摇杆30始终受到一个向下的力,摇杆30另一 端插在偏心孔21内,并且摇杆30要相对偏心孔21旋转,在隔膜水栗长期的使用过程中,摇杆 30有可能会将偏心孔21钻穿。因此,本发明实施例在摇杆30和偏心孔21底部设置有钢珠60, 摇杆30抵持在钢珠60上,避免了摇杆30底端和偏心孔21底面直接接触,从而避免摇杆30将 偏心孔21钻穿。另外,钢珠60的强度较高且、耐磨性较好并可以更换,有利于延长水栗的使 用寿命。

[0057] 请参见图2和图8,进一步地,所述隔膜水栗包括盖设在所述水囊座13面向所述上 盖一侧的囊板11,所述水囊座13上设有多个通孔131,所述囊板11位于所述水囊座13与所述 水阀14之间,各所述水囊11靠近其开口的一端一体成型于所述囊板11和另一端穿过所述通 孔131并与所述摇杆30连接。各水囊111 一体成型固定并且安装在水囊座13上的通孔131内, 在安装时,只需将各水囊111对准各通孔131,然后将囊板11盖设在水囊座13上即可完成多 个水囊111的安装,方便快捷,提高了生产效率。

[0058] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1. 一种隔膜水栗,包括具有进水口和出水口并且用于将待输送水吸入和排出的抽排组 件以及驱动所述抽排组件运转并具有旋转轴的电机,其特征在于,所述抽排组件包括多个 沿所述旋转轴周向间隔排布的水囊,所述隔膜水栗还包括安装于所述旋转轴上并且随所述 旋转轴旋转的偏心轮、一端连接于所述偏心轮和另一端连接各所述水囊的摇杆、固定于所 述电机上并且用于检测所述偏心轮旋转角度的光栅传感器以及多个设置于所述偏心轮外 圆面上且用于记录所述偏心轮旋转角度的遮光片,所述摇杆随着所述偏心轮的旋转而使其 朝向所述水囊的端部在旋转过程中依次挤压各所述水囊并将所述待输送水持续的由所述 进水口吸入并且由所述出水口排出;所述光栅传感器上设有向所述偏心轮延伸的感光器 件,所述遮光片沿所述偏心轮的径向方向向外延伸并且其数量与所述水囊数量相同,各所 述遮光片遮挡所述感光器件发出的光线。
2. 如权利要求1所述的隔膜水栗,其特征在于,所述抽排组件包括设有所述进水口和所 述出水口的上盖、用于固定各所述水囊的水囊座以及固定于所述上盖和所述水囊座之间且 用于控制水流方向的水阀,所述水囊座位于所述水阀与所述偏心轮之间,所述上盖扣合于 所述水阀上并与所述水阀形成容水空间,所述上盖包括设有出水口的顶壁、沿所述顶壁四 周向所述电机一侧延伸并设有所述进水口的侧壁以及沿所述顶壁向所述水囊的一侧延伸 并抵持于所述水阀的密封套管,所述顶壁、所述侧壁与所述水阀围合形成容水空间,所述密 封套管位于所述侧壁内侧并将所述容水空间分割为与所述出水口相连通的内围空间和与 所述进水口相连通的外围空间。
3. 如权利要求2所述的隔膜水栗,其特征在于,所述水阀包括阀体和设置在所述阀体上 的多个第一单向阀和第二单向阀,各所述第一单向阀与所述阀体形成供所述待输送水沿所 述外围空间流入至所述水囊中的进水通道,所述第二单向阀与所述阀体形成多个供所述待 输送水沿对应水囊流出至所述内围空间的出水通道,一个所述第一单向阀对应一个所述水 囊,一个所述出水通道对应一个所述进水通道。
4. 如权利要求3所述的隔膜水栗,其特征在于,所述阀体为硬质塑胶材质,所述水囊为 软性橡胶材质,所述水阀包括用于安装各所述第一单向阀的本体部、沿所述本体部周边沿 朝向所述上盖和所述水囊延伸的延伸壁以及沿所述本体部表面凸起以用于安装所述第二 单向阀的安装座、沿所述延伸壁朝向所述水囊的一侧凸起且环套各所述第一单向阀的第一 密封圈以及沿所述安装座朝向所述水囊一侧凸起且环设于所述第二单向阀的第二密封圈, 所述延伸壁环设于所述安装座外围并形成与所述外围空间相导通的间隔空间,各所述第一 密封圈和所述第二密封圈抵持于所述水囊表面。
5. 如权利要求4所述的隔膜水栗,其特征在于,所述本体部设有多个用于安装各所述第 一单向阀的第一安装孔以及与各所述水囊相对应且与所述间隔空间相通的第一导流孔,所 述第一单向阀呈伞状且用于使所述第一导流孔与所述水囊导通或者闭合。
6. 如权利要求4所述的隔膜水栗,其特征在于,所述第一单向阀包括插设于所述第一安 装孔内并且沿所述第一安装孔滑动的第一伞柱、沿所述第一伞柱一端周向延伸并用于开合 所述第一导流孔的第一遮挡盘以及环设于所述第一伞柱上以卡设于所述第一安装孔内壁 的第一堵头。
7. 如权利要求4所述的隔膜水栗,其特征在于,所述本体部设有用于安装所述第二单向 阀的第二安装孔以及与各所述水囊相对应且与所述内围空间相通的多个第二导流孔,所述 第二单向阀呈伞状且用于使各所述第二导流孔与所述水囊导通或者闭合。
8. 如权利要求7所述的隔膜水栗,其特征在于,所述第二单向阀包括插设于所述第二安 装孔内并且沿所述第二安装孔滑动的第二伞柱、沿所述第二伞柱一端周向延伸并用于开合 各所述第二导流孔的多个伞叶以及环设于所述第二伞柱上以卡设于所述第二安装孔内壁 的第二堵头。
9. 如权利要求8所述的隔膜水栗,其特征在于,所述安装座上设有与所述第二安装孔相 连通的三角凹槽,所述第二单向阀还包括插设于所述三角凹槽内且环设于所述第二伞柱靠 近所述伞叶一端的三角凸台。
10. 如权利要求8所述的隔膜水栗,其特征在于,相邻两所述伞叶之间具有缝隙,所述安 装座上还设有凸设于所述缝隙内的挡板。
11. 如权利要求8所述的隔膜水栗,其特征在于,各所述伞叶与所述第二伞柱一体成型 并采用软性橡胶材料制成。
12. 如权利要求10所述的隔膜水栗,其特征在于,各所述伞叶包括朝向所述上盖的第一 表面以及与所述第一表面相对以与所述安装座配合的第二表面,所述第一表面为圆弧面, 所述第二表面为垂直于所述第二伞柱的平面。
13. 如权利要求12所述的隔膜水栗,其特征在于,所述安装座具有朝向所述上盖的容水 表面,所述容水表面呈内凹设置并与所述第二表面形成容水腔体;各所述伞叶与所述挡板 将所述容水腔体分割成多个与所述第二导流孔相通的子容水腔。
14. 如权利要求11所述的隔膜水栗,其特征在于,所述安装座设有横跨于各所述第二导 流孔中且靠近所述伞叶的一端的横梁。
15. 如权利要求1-14任意一项所述的隔膜水栗,其特征在于,所述摇杆通过摇摆件与所 述水囊连接,所述摇摆件包括与所述摇杆固定的摆件本体以及由所述摆件本体向各所述水 囊延伸并且与各所述水囊固定连接的摆臂。
16. 如权利要求1-14任意一项所述的隔膜水栗,其特征在于,所述偏心轮上远离其圆心 的位置设有偏心孔,所述摇杆的一端插接固定于所述偏心孔内。
17. 如权利要求16所述的隔膜水栗,其特征在于,所述偏心孔的底部设有钢珠,所述摇 杆靠近所述偏心轮的一端抵持在所述钢珠上。
18. 如权利要求1-14任意一项所述的隔膜水栗,其特征在于,包括盖设在所述水囊座面 向所述上盖一侧的囊板,所述水囊座上设有多个通孔,所述囊板位于所述水囊座与所述水 阀之间,各所述水囊靠近其开口的一端一体成型于所述囊板和另一端穿过所述通孔并与所 述摇杆连接。
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