CN206109738U - 滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括：机壳，机壳上具有进水口和出水口；无孔内筒，无孔内筒的轴线水平且无水内筒的前面敞开，无孔内筒绕轴线可旋转地设在机壳内；驱动组件，与无孔内筒相连用于驱动无孔内筒旋转；进水通道，进水通道的进水端延伸至进水口且进水通道的出水端延伸至适于向无孔内筒的内部空间进水的位置，进水通道的出水端延伸至无孔内筒的前面并适于朝无孔内筒的内部喷水；门体，设在机壳上用于打开或封闭无孔内筒的前面。根据本实用新型的滚筒洗衣机，从进水口流入滚筒洗衣机内的水可以先由进水通道的进水端流入进水通道，然后再流至进水通道的出水端，最终实现向无孔内筒的内部空间进水，为洗涤衣物提供有利条件。

Description

滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术

相关技术中，在无孔内筒上开有一圈脱水孔，外面包裹一圈紧缩橡胶带，橡胶带内有堵塞珠，堵塞珠受橡胶带压力作用塞住脱水孔，这样平时可以保证内筒密封。脱水时由于离心力作用橡胶带被拉开，脱水孔打开，从而实现脱水功能。然而，上述方案依靠橡胶带拉力，可靠性与稳定性很差，理论上有实现可能，很难投入实际产品中。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机的使用可靠性好。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机，包括：机壳，所述机壳上具有进水口和出水口；无孔内筒，所述无孔内筒的轴线水平且所述无水内筒的前面敞开，所述无孔内筒绕轴线可旋转地设在所述机壳内；驱动组件，所述驱动组件与所述无孔内筒相连，所述驱动组件用于驱动所述无孔内筒旋转；进水通道，所述进水通道的进水端延伸至所述进水口，且所述进水通道的出水端延伸至适于向所述无孔内筒的内部空间进水的位置，所述进水通道的出水端延伸至所述无孔内筒的前面并适于朝所述无孔内筒的内部喷水；门体，所述门体设在所述机壳上用于打开或封闭所述无孔内筒的前面。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机，从进水口流入滚筒洗衣机内的水可以先经由进水通道的进水端流入进水通道，然后再进一步流至进水通道的出水端，最终实现向无孔内筒的内部空间进水，为实现衣物的洗涤提供有利条件。

另外，根据本实用新型上述实施例的滚筒洗衣机还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳的前面设有门封，所述进水通道的出水端位于所述门封上并与所述无孔内桶的前门开口相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水通道的出水端连接有进水喷头。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒洗衣机还包括用于检测所述进水通道的进水量的进水量检测装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒洗衣机还包括：加热装置，所述加热装置串接在所述进水通道上，所述加热装置用于加热所述进水通道的进水。

进一步地，所述加热装置包括：加热腔，所述加热腔串接在所述进水通道上，且所述进水通道连通所述加热腔的内部空间；加热件，所述加热件的至少一部分位于所述加热腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述无孔内筒的周壁上设有脱水控制组件，所述脱水控制组件根据所述无孔内筒的转速在第一状态和第二状态之间转换，所述脱水控制组件位于所述第一状态时所述无水内筒的内外空间导通，所述脱水控制组件位于所述第二状态时所述无孔内筒的内部封闭无孔。

进一步地，所述脱水控制组件包括：壳体，所述壳体内形成有封闭的空腔，且所述壳体上形成有与所述空腔连通的脱水孔和排水孔，所述脱水孔与所述无孔内筒的内部空间连通，所述排水孔与所述无孔内筒的外部空间连通；密封装置，所述密封装置沿所述无孔内筒的径向可移动地设在所述壳体内以使所述脱水控制组件在所述第一状态和所述第二状态之间切换，所述密封装置包括配重块；复位件，所述复位件与所述密封装置相连并常具有驱动所述密封装置至所述第二状态的力，其中，所述配重块被构造成在所述无孔内筒的转速达到第一转速时所述脱水控制组件处于第一状态，且所述复位件被构造成在所述无孔内筒的转速低于第二转速时所述脱水控制组件处于第二状态，所述第二转速不高于所述第一转速。

进一步地，所述壳体包括：底盘，所述排水孔形成在所述底盘上；盖体，所述盖体盖在所述底盘的上面，且所述盖体与所述底盘之间限定出所述空腔，所述脱水孔形成在所述盖体的上部，其中，所述密封装置设在所述盖体内。

进一步地，所述盖体的周壁的至少一部分向下向外倾斜延伸形成变径管部，所述密封装置的至少一部分在第一状态和第二状态之间可移动地设在所述变径管部内侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的示意图；

图2是沿图1中B-B线的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的部分示意图；

图4是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机中加热装置的示意图；

图5是沿图4中C-C线的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机中脱水控制组件的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机中脱水控制组件的爆炸图；

图8是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机中脱水控制组件在第二状态时的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机中脱水控制组件在第一状态时的剖视图；

图10是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的立体图；

图11是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机在另一个方向上的视图；

图12是沿图11中A-A线的剖视图；

图13是图12的一个局部放大图。

附图标记：

滚筒洗衣机200，

无孔内筒210，

机壳220，进水口221，出水口222，外桶224，

电机231，从动轮233，皮带234，

进水通道240，进水通道240的进水端241，进水通道240的出水端242，

门体250，流量计260，

加热装置270，加热腔271，加热件272，加热装置270的进口273，加热装置270的出口274，

洗涤剂盒280，减振器201，排水泵202，

脱水控制组件100，

壳体1，空腔11，脱水孔12，排水孔13，底盘14，限位槽141，环形槽142，装配孔143，盖体15，限位凸筋151，

密封装置2，配重块21，配合部211，限位部212，支撑部213，密封件22，本体部221，安装孔2211，密封唇边222，

复位件3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中洗衣机由内桶和外桶组成，内桶和外桶之间存在间隙，这个间隙在洗衣机长期使用之后会存在洗涤污垢堆积残留。为了解决这个问题，大部分洗衣机厂商在滚筒上提供了筒自洁功能，这个功能一般是在桶内注入较多水并进行加热，同时内桶进行高于50rpm的旋转，从而达到一定的清洁效果。然而，这种方案不能完全去除堆积在内筒外壁、三脚架、外桶内壁上的污垢，为此，人们提出了无孔内筒的解决方案，采用无孔内筒时，所有的水都在内筒内部，内筒与外桶之间没有水，也就不会堆积污垢。

其中，无孔内筒需要解决的问题有：其一，传统压力传感器控制方式不可用，进水量如何控制；其二，不锈钢内筒没有孔，水如何注入；其三，不锈钢内筒内的水如何进行加热；其四，不锈钢内筒内的水如何在脱水时排出。

下面结合图1至图13详细描述根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机200。

参照图1至图5，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机200，包括：机壳220、无孔内筒210、驱动组件、进水通道240以及门体250。

具体而言，机壳220上具有进水口221和出水口222。这样通过进水口221可以方便地向滚筒洗衣机200内注水，通过出水口222有利于水的排出，从而确保滚筒洗衣机200的正常洗涤。

无孔内筒210的轴线水平(例如，在图2中无孔内筒210的轴线沿前后方向延伸)，且无水内筒210的前面(参照图2中无水内筒210的前面)可以敞开，通过使无水内筒210的前面敞开，便于向无水内筒210内注水。又因无孔内筒210绕轴线可旋转地设在机壳220内。这样通过无水内筒210的旋转有利于实现对衣物的有效清洗。

驱动组件与无孔内筒210相连，驱动组件用于驱动无孔内筒210旋转。这样通过驱动组件可以带动无孔内筒210旋转，从而进一步实现对衣物的有效洗涤。

进水通道240的进水端241延伸至进水口221，且进水通道240的出水端242延伸至适于向无孔内筒210的内部空间进水的位置。如此，从进水口221流入滚筒洗衣机200内的水可以先经由进水通道240的进水端241流入进水通道240，然后再进一步流至进水通道240的出水端242，最终实现向无孔内筒210的内部空间进水，为实现衣物的洗涤提供有利条件。

门体250设在机壳220上，门体250用于打开或封闭无孔内筒210的前面。这样便于向无孔内筒210内放置衣物或者从无孔内筒210中取出衣物，还有利于保证滚筒洗衣机200的卫生水平。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机200，从进水口221流入滚筒洗衣机200内的水可以先经由进水通道240的进水端241流入进水通道240，然后再进一步流至进水通道240的出水端242，最终实现向无孔内筒210的内部空间进水，为实现衣物的洗涤提供有利条件。

参照图2，根据本实用新型的一些具体实施例，进水通道240的出水端242延伸至无孔内筒210的前面，进水通道240的出水端242适于朝无孔内筒210的内部喷水。由此，使得从进水口221流入滚筒洗衣机200内的水可以先经由进水通道240的进水端241流入进水通道240内，然后再进一步流至进水通道240的出水端242，易于实现向无孔内筒210的内部空间进水，便于清洗衣物。

这里，可以理解的是，进水通道240的出水端242延伸至无孔内筒210的前面，进水通道240的出水端242可以与无孔内筒210的轴线呈预定角度的夹角(例如，0°、15°、30°、45°等)，从而更有效地将水流注入无孔内筒210中。

当然，在本实用新型的其他实施例中，进水通道240的出水端242也可以延伸至无孔内筒210的内部。例如，通过在无孔内筒210的前门上设置过孔，所述过孔适于与进水通道240的出水端242相连接，这样也可以将水流注入无孔内筒210的内部，更好地洗涤衣物。

进一步地，参照图2，机壳220的前面设有门封(图中未示出)，进水通道240的出水端242位于所述门封上，进水通道240的出水端242与无孔内筒210的前门开口相对。由此，使得从进水通道240的出水端242流出的水可以更好地注入无孔内筒210中，从而保证衣物的正常洗涤。

结合图2，根据本实用新型的一些具体实施例，进水通道240的出水端242连接有进水喷头243。这样通过进水喷头243可以对从进水通道240的出水端242流出的水的流量进行一定的调节控制，使得水流能够更加平稳且均匀地注入无孔内筒210中，从而更好地实现对衣物的清洗。

如图2所示，根据本实用新型的一些具体实施例，进水通道240的进水端241从进水口221延伸出机壳220。这样便于通过进水口221连接水源，从而使得向无孔内筒210中注水的过程易于实现。

参照图2，根据本实用新型的一些具体实施例，滚筒洗衣机200还包括进水量检测装置，所述进水量检测装置用于检测进水通道240的进水量。由此，通过所述进水量检测装置，易于实现对进水通道240的进水量的相应控制。

其中，如图2和图3所示，所述进水量检测装置可以为例如流量计260等。流量计260串接在进水通道240上，也就是说，在保证流量计260与其他部件不产生干涉的情况下，流量计260可以串接在进水通道240的任意位置。这样通过流量计260便于检测通过进水通道240的水的流量，从而能够有效控制注入滚筒洗衣机200内的水量，充分利用水资源，更好地洗涤衣物。

参照图2并结合图4和图5，根据本实用新型的一些具体实施例，滚筒洗衣机200还包括：加热装置270，加热装置270串接在进水通道240上，加热装置270用于加热进水通道240的进水。这样，通过加热装置270可以对水流进行加热，从而可以在一定程度上提高衣物的洗净程度。

进一步地，参照图4和图5并结合图2，加热装置270包括：加热腔271和加热件272。其中，加热腔271串接在进水通道240上，且进水通道240连通加热腔271的内部空间。加热件272的至少一部分位于加热腔271内。由此，使得流经进水通道240的水流可以经由加热腔271内的加热件272进行加热，从而可以使用加热后的热水来洗涤衣物，这样可提高衣物的洗净程度，更好地满足用户的需求。

其中，加热件272可以为加热管、加热盘等。加热装置270上还设有进口273和出口274，冷水经由加热装置270的进口273进入加热腔271内与加热件272进行换热，热水经由加热装置270的出口274进一步流入无孔内筒210中。

例如，在如图5所示的本实用新型的实施例中，加热件272可以为加热管，加热管可以呈蛇形管状，这样相当于增大了加热件272与水的接触面积，从而提高加热效率。

参照图2，根据本实用新型的一些具体实施例，加热装置270安装在无孔内筒210的上方(例如，图2中无孔内筒210的上方)。这样，使得在水流方向上，加热装置270处于无孔内筒210的上游，从而能够使用加热后的热水来清洗衣物，由此，可更好地实现对衣物的洗涤，还可提高衣物的洗净程度。

进一步地，结合图2，机壳220内设有支架(图中未示出)，所述支架的至少一部分位于无孔内筒210的上方，所述支架与无孔内筒210间隔开，加热装置270安装在所述支架上。由此，通过所述支架不仅可以对加热装置270进行一定的支撑，还可有效避免加热装置270的热量直接传递到无孔内筒210，从而提高滚筒洗衣机200的使用可靠性，还可延长滚筒洗衣机200的使用寿命。

参照图2和图3，根据本实用新型的一些具体实施例，滚筒洗衣机200还包括：洗涤剂盒280，洗涤剂盒280可以用于盛放洗涤剂，洗涤剂盒280串接在进水通道240上，且进水通道240连通洗涤剂盒280的内部空间。由此，相当于延长了洗涤剂与水流的作用时间，从而使得洗涤剂能够充分溶解，进而可以更好地洗涤衣物。

进一步地，参照图2，洗涤剂盒280安装在机壳220内顶部(参照图2中所示的上部)的前侧。由此，便于用户添加洗涤剂，从而提高滚筒洗衣机200的使用性能。

如图2所示，根据本实用新型的一些具体实施例，加热装置270串接在进水通道240的出水端242和洗涤剂盒280之间。由此，不仅可以延长洗涤剂与水流的作用时间，通过热水还可使洗涤剂进一步充分溶解，从而更好地洗涤衣物。

参照图2和图3，根据本实用新型的一些具体实施例，进水通道240的进水端241连接有进水阀244。由此，通过打开或关闭进水阀244，易于实现向滚筒洗衣机200内注水，从而更好地洗涤衣物。

进一步地，参照图2和图3，流量计260与进水阀244相连，这样易于实现对进水流量的有效控制。当然，流量计260与进水阀244也可集成为一体。由此，可以将流量计260与进水阀244模块化，便于安装和拆卸。

参照图2，根据本实用新型的一些具体实施例，所述驱动组件包括：电机231和皮带234。其中，电机231安装在机壳220内的下部，这样不仅便于电机231的安装，还可以充分利用空间。皮带234分别与电机231和无孔内筒210相连。这样可以将电机231的转动通过皮带234进一步传递给无孔内筒210，便于洗涤衣物。

如图2所示，根据本实用新型的一些具体实施例，滚筒洗衣机200上还设有减振器201和排水泵202。减振器201和排水泵202均设在滚筒洗衣机200的下部。通过减振器201可以减小滚筒洗衣机200的振动，降低衣物洗涤过程中的噪声；通过排水泵202易于将无孔内筒210中的水排出，从而提高滚筒洗衣机200的使用性能。

参照图2并结合图6至图9，根据本实用新型的一些具体实施例，无孔内筒210的周壁上设有脱水控制组件100，脱水控制组件100根据无孔内筒210的转速在第一状态(参照图9)和第二状态(参照图8)之间转换。其中，脱水控制组件100位于所述第一状态时，无水内筒210的内外空间导通。这样，便于将无孔内筒210中的水排出。脱水控制组件100位于所述第二状态时，无孔内筒210的内部封闭无孔。这样使得滚筒洗衣机200具有较好地密封性能，更好地实现对衣物的洗涤。

这里，需要说明的是，当脱水控制组件100位于所述第二状态时，无孔内筒210的内外空间封闭，无孔内筒210前面的开口仍然敞开。此时，无孔内筒210不往外部空间排水，还可保证能够向无孔内筒210中注水，从而实现衣物的正常洗涤。

其中，参照图2，滚筒洗衣机200还包括外桶244，外桶244设在机壳20内并位于无孔内筒210的外侧，外桶244与无孔内筒210同轴。当滚筒洗衣机200脱水时，通过脱水控制组件100排出的水可以在外桶244中聚集，并经由排水泵202进一步排出。由此，可以提高滚筒洗衣机200的使用性能，还可保证滚筒洗衣机200周围的环境卫生。

这里，外桶244可以采用塑料件等，无孔内筒210可以为不锈钢内筒等。

下面结合图6至图9详细描述无孔内筒210的周壁上的脱水控制组件100。脱水控制组件100，包括：壳体1、密封装置2以及复位件3。

具体而言，壳体1内形成有封闭的空腔11，且壳体1上形成有脱水孔12和排水孔13，脱水孔12和排水孔13与空腔11连通。脱水孔12与无孔内筒210的内部空间连通，排水孔13与无孔内筒210的外部空间连通。这样使得滚筒洗衣机200在脱水过程中的水可以经由脱水孔12流经空腔11，然后再经由排水孔13排出，从而能够将无孔内筒210内部空间的水排出至无孔内筒210的外部空间。

如图6至图9所示，密封装置2设在壳体1内，且密封装置2沿无孔内筒210的径向在壳体1内可移动，以使脱水控制组件100在所述第一状态(参照图9中密封装置2所处的位置)和所述第二状态(参照图8中密封装置2所处的位置)之间切换。密封装置2在所述第一状态时，脱水孔12和排水孔13导通，密封装置2在所述第二状态隔断脱水孔12和排水孔13。由此，使得在所述第一状态，无孔内筒210中的水可以经由脱水孔12流经空腔11，然后再经由排水孔13排出，便于将滚筒洗衣机200内的水排出；在所述第二状态，使滚筒洗衣机200具有较好地密封性能，从而更好地实现对衣物的洗涤。

参照图7并结合图8和图9，复位件3与密封装置2相连，复位件3常具有驱动密封装置2至所述第二状态的力。也就是说，滚筒洗衣机200在正常的洗涤状态或静止时，密封装置2在复位件3的作用下常处于所述第二状态，从而使得滚筒洗衣机200具有较好地密封性能，便于清洗衣物。

其中，密封装置2包括配重块21，配重块21被构造成在无孔内筒210的转速达到第一转速时，脱水控制组件100处于所述第一状态，且复位件3被构造成在无孔内筒210的转速不高于第二转速时，脱水控制组件100处于所述第二状态。

具体地，配重块21在脱水控制组件100绕无孔内筒210的轴线旋转的转速达到第一转速时，在离心力的作用下，配重块21带动密封装置2移动至所述第一状态。此时，脱水孔12和排水孔13导通，滚筒洗衣机200处于脱水状态，从而易于将滚筒洗衣机200中的水排出。且复位件3被构造成在脱水控制组件100绕所述轴线旋转的转速不高于第二转速时，密封装置2位于所述第二状态。此时，脱水孔12和排水孔13隔断，滚筒洗衣机200处于洗涤状态或静止状态，这样使得滚筒洗衣机200具有较好地密封性能，从而能够更好地清洗衣物。

其中，所述第二转速不高于所述第一转速。具体地，滚筒洗衣机200在静止或者洗涤时一般低速(第二转速)旋转，转速约为50rpm，由于复位件3的作用，密封装置2位于空腔11的上部，此时密封装置2与壳体1内的空腔11接触，脱水孔12和排水孔13隔断，保持了整个脱水控制组件100的密封性。

在脱水时，滚筒洗衣机200内筒的转速会升高，在偏心感知阶段转速会提升到80rpm～100rpm(第一转速)，此时离心力比洗涤时大4倍左右，在重块21以及脱水时离心力作用下，复位件3被压缩，此时密封装置2位于空腔11的下部，密封装置2与壳体1内的空腔11脱离接触，脱水孔12和排水孔13导通，从而便于将滚筒洗衣机200中的水排出。

根据本实用新型实施例的用于滚筒洗衣机200的脱水控制组件100，滚筒洗衣机200处于脱水状态时，密封装置2处于所述第一状态，脱水孔12和排水孔13导通，便于将滚筒洗衣机200中的水排出。滚筒洗衣机200处于洗涤状态或静止状态时，密封装置2处于所述第二状态，隔断脱水孔12和排水孔13，这样使得滚筒洗衣机200具有较好地密封性能，从而更好地清洗衣物。

参照图6至图9，根据本实用新型的一些具体实施例，壳体1包括：底盘14和盖体15。具体地，排水孔13形成在底盘14上(参照图7至图9)，盖体15盖在底盘14的上面，且盖体15与底盘14之间限定出空腔11，脱水孔12形成在盖体15的上部(结合图6至图9)。其中，密封装置2设在盖体15内。由此，当密封装置2处于所述第一状态时，脱水孔12和排水孔13导通，使得滚筒洗衣机200在脱水过程中的水可以经由脱水孔12流经空腔11，再经由排水孔13排出；当密封装置2处于所述第二状态时，脱水孔12和排水孔13隔断，使得滚筒洗衣机200具有较好密封性能，更好地实现对衣物的洗涤。

当然，在本实用新型的其他实施例中，壳体1也可以为其他的结构形式。

进一步地，结合图6至图9，盖体15的周壁的至少一部分向下向外倾斜延伸形成变径管部。也就是说，盖体15在从上到下的方向上向外倾斜，并且盖体15上部的直径小于盖体15下部的直径。密封装置2的至少一部分在所述第一状态和所述第二状态之间可移动地设在变径管部内侧。由此，易于实现密封装置2在所述第一状态和所述第二状态之间的转换，从而提高滚筒洗衣机200的使用性能，更好地满足用户的需求。

其中，由于盖体15的周壁的至少一部分向下向外倾斜延伸形成变径管部，(例如盖体15沿纵向的截面可以大致呈斜梯形)，密封装置2位于盖体15的下部时，密封装置2与盖体15的内壁不接触，此时整个脱水控制组件100处于所述第一状态，滚筒洗衣机200的内筒内部的水能够通过盖体15上的脱水孔12与底盘14上的排水孔13排出。脱水继续进行，转速持续提高直至1000rpm或者以上，在脱水过程中，整个脱水控制组件100保持在所述第一状态。脱水结束后无孔内筒210停止旋转，密封装置2在复位件3的作用下回到盖体15的上部，密封装置2与盖体15上部的内壁接触，此时，密封装置2处于所述第二状态，将脱水孔12和排水孔13隔断。

参照图8和图9并结合图7，在本实用新型的一些具体实施例中，盖体15内形成有限位凸筋151，限位凸筋151用于对密封装置2限位，限位凸筋151位于密封装置2上方，密封装置2在所述第二状态抵在限位凸筋151上，密封装置2位于脱水孔12和排水孔13之间。由此，通过限位凸筋151可以对密封装置2进行一定的限位，将密封装置2设在脱水孔12和排水孔13之间，可以提高密封装置2的使用可靠性，从而更好地实现对脱水孔12和排水孔13导通和隔断的相应控制。

结合图7至图9，在本实用新型的一些具体实施例中，密封装置2还包括：密封件22，密封件22套设在配重块21上，密封装置2位于所述第二状态时(参照图8)，密封件22的外周面与空腔11的内周面贴合，此时，脱水孔12和排水孔13隔断，使得滚筒洗衣机200具有较好地密封性能。密封装置2位于所述第一状态时，密封件22的外周面的至少一部分与空腔11的内周面分离，此时，脱水孔12和排水孔13导通，便于将滚筒洗衣机200中的水排出。

其中，参照图7，密封件22可以包括：本体部221和密封唇边222。具体地，本体部221上形成有安装孔2211，本体部221与配重块21通过安装孔2211密封连接。密封唇边222位于本体部221的外侧并与本体部221相连。其中，在所述第二状态，密封唇边222与盖体15的内壁接触密封；在所述第一状态，密封唇边222与盖体15的内壁分离。

这里，密封唇边222可以包括一个或沿本体部221的上下方向间隔布置的多个，多个密封唇边222的直径可以相同或不同，这样能够更好地实现水流的导通或隔断。

如图7所示，密封件22可以一体成型，这样可以简化加工工艺、降低成本，还可简化密封件22的结构，易于装配。

进一步地，参照图7和图8，配重块21包括配合部211和限位部212，限位部212位于配合部211的上面，而且限位部212的径向尺寸大于配合部211的径向尺寸，且密封件22套在配合部211的外侧，密封件22抵在限位部212上。这样通过配合部211可以对密封件22进行定位，并且通过限位部212可以对密封件22的顶部进行进一步的可靠限位，从而提高密封装置2的使用稳妥性。

更进一步地，如图7和图8所示，复位件3可以为弹簧，配合部211的下面设有支撑部213，底盘14上设有限位槽141，所述弹簧套在支撑部213外侧，且所述弹簧的上端抵在配合部211上，所述弹簧的下端位于限位槽141内。由此，通过配合部211和限位槽141可以实现复位件3的可靠安装，从而确保脱水控制组件100的使用可靠性。

当然，在本实用新型的其他实施例中，复位件3也可以为橡胶件等。脱水控制组件100靠离心力打开密封件22，可以依靠弹簧、橡胶等方式实现密封件22在所述第二状态控制以及离心打开的状态。

另外，配重块21可以一体成型，这样可以简化加工工艺、降低成本，还可简化配重块21的结构，易于装配。

参照图7并结合图6，在本实用新型的一些具体实施例中，底盘14上形成有环形槽142，且环形槽142环绕排水孔13，盖体15的下周沿(参照图6中盖体15的下周沿)配合在环形槽142内。由此，通过环形槽142可以实现底盘14与盖体15之间的可靠连接。

当然，本实用新型不限于此。在本实用新型的其他实施例中，底盘14与盖体15之间可以通过螺纹连接、卡接等方式相连。

结合图6至图9，在本实用新型的一些具体实施例中，盖体15的周壁上部以及顶壁中的至少一处可以设有脱水孔12，脱水孔12和排水孔13均包括间隔设置的多个。这样可以更好地将滚筒洗衣机200中的水排出，还可提高排水效率。

参照图7，盖体15的周壁上部设有多个脱水孔12，且多个脱水孔12间隔设置。盖体15的顶壁上也可设有脱水孔12，脱水孔12可以为一个或间隔布置的多个。排水孔13均包括间隔设置的多个。

参照图10至图13并结合图6至图9，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机200上设有脱水控制组件100。其中，脱水控制组件100设在无孔内筒210上，脱水控制组件100的脱水孔12与无孔内筒210的内部空间连通，这样，使得无孔内筒210内部的水可以经由脱水孔12流至空腔11中，再进一步经由排水孔13排出。

脱水控制组件100与内筒210的旋转中心轴间隔开，其中，内筒210的旋转中心轴可沿图10或图12中所示的前后方向延伸。密封装置2位于所述第一状态时，密封装置2与内筒210的旋转中心轴的距离大于密封装置2位于所述第二状态时密封装置2与旋转中心轴的距离。

具体地，当洗衣机200脱水时，在离心力的作用下，配重块21使密封装置2从所述第二状态转换到所述第一状态，在这个过程中，密封装置2从盖体15的上部移动到盖体15的下部，对应地，相当于密封装置2从靠近所述旋转中心轴的方向移动到远离所述旋转中心轴的方向预定距离(所述预定距离与复位件3的压缩变形量相关)，所以，当密封装置2位于所述第一状态时，密封装置2与内筒210的旋转中心轴的距离大于密封装置2位于所述第二状态时密封装置2与旋转中心轴的距离。这样便于将内筒210中的水进一步排出。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机200，通过设置脱水控制组件100，可以实现省水、提高洗净比、阻止内外桶污垢堆积等多种有益效果。

进一步地，参照图10，脱水控制组件100安装在内筒210的周壁上。这样，通过在内筒210的周壁安装脱水控制组件100，使得滚筒洗衣机200脱水过程中的水易于排出，从而使得滚筒洗衣机200具有较好的使用性能。

其中，脱水控制组件100上可以形成有与内筒210的周壁相适配的弧度，这样可以使得脱水控制组件100能够更好地与内筒210的周壁贴合，从而确保滚筒洗衣机200具有较好的密封性能。

另外，参照图6和图7并结合图10，底盘14上可以形成有多个装配孔143，多个装配孔143在底盘14上间隔开。由此，通过多个装配孔143能够可靠地将脱水控制组件100安装在内筒210的周壁上，从而确保滚筒洗衣机200的使用可靠性。

脱水控制组件100可以配置在内筒210前端的一圈。脱水控制组件100的具体设置位置可以根据不同型号滚筒洗衣机不同的设计需求，将多个脱水控制组件100布置在内筒210任意需要的位置。

其中，参照图12，在内筒210的前端设有前盖220，在内筒210的后端设有后盖230。后盖230盖设在内筒210的后侧并与内筒210密封连接，前盖220盖设在内筒210的前侧并与内筒210密封连接。前盖220和后盖230均与内筒210焊接或密封铆接。

另外，脱水控制组件100与内筒210之间连接，必须通过可以保持水密封性的连接方式，一般选择封闭式密封铆接，也可以使用焊接、高强度特种胶等方式。

下面结合图1至图13详细描述根据本实用新型滚筒洗衣机200的一个具体实施例。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机200，包括：机壳220、无孔内筒210、驱动组件、进水通道240以及门体250。

在无孔内筒210上装配了脱水控制组件100，脱水控制组件100在静止、洗涤时保持密封状态，脱水控制组件100在脱水时打开以使无孔内筒210内水排出。整机通过流量计260、外置加热装置270、筒口进水喷头240等装置实现了洗衣过程的全部功能。

具体而言，传统滚筒洗衣机进水通过进水阀控制，水流进入洗涤剂盒中溶解洗涤剂，通过外桶进水管进入外桶内。由于传统内筒有孔，水位上升后进入内筒，从而浸湿衣物，开始洗涤。内外桶之间的底部安装有电阻式加热器，加热器浸没在水中，可以对水进行加热。在外桶上设有气管以及与气管连接的压力式水位传感器，通过感知气管内的压力可以间接测量桶内水位的高度，从而控制洗涤过程中使用的水量。

使用无孔内筒210的滚筒洗衣机200，与传统滚筒洗衣机相比，需要在进水通道240上增加流量检测装置例如流量计260等以测量控制滚筒洗衣机200的进水量。在机壳220内设计了加热装置270，将加热件272放置在加热腔271中，水流从洗涤剂盒280流出后进入加热装置270，加热后再通过位于无孔内筒210前方开口处的进水喷头240喷进无孔内筒210中。在脱水时通过内筒上的脱水控制组件100实现水排出无孔内筒210。

脱水控制组件100包括壳体1、密封装置2以及复位件3，其中，壳体1包括底盘14和盖体15，密封装置2包括配重块21和密封件22。整个脱水控制组件100安装在内筒210上。盖体15的上部设有多个脱水孔12，盖体15的周壁的至少一部分向下向外倾斜延伸形成变径管部。底盘14上设有与内筒210装配用的装配孔143。脱水控制组件100与内筒210可以通过封闭式密封铆接或其余能保障密封性的连接方式。同时底盘14还设有多个排水孔13，多个排水孔13用于密封装置2处于所述第一状态时排水流出。底盘14上设有一个弧度，所述弧度半径同内筒210的半径贴合。

配重块21穿过密封件22中间的安装孔2211装配好，配重块21的下部(例如支撑部213)套入复位件3内，再进一步安装在底盘14中央的限位槽141中，配重块21的上部由盖体15压入，由于底盘14和内筒210紧密装配，盖体15上形成有一个坡度，所以安装完成时后盖230全被内筒210稳固压牢。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机200，可以实现省水、提高洗净比、阻止内外桶污垢堆积等多种有益效果。其中，滚筒洗衣机200处于脱水状态时，密封装置2处于所述第一状态，脱水孔12和排水孔13导通，便于将无孔内筒210中的水排出。滚筒洗衣机200处于洗涤状态或静止状态时，密封装置2处于所述第二状态，隔断脱水孔12和排水孔13，这样使得滚筒洗衣机200具有较好地密封性能，从而更好地清洗衣物。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上具有进水口和出水口；

无孔内筒，所述无孔内筒的轴线水平且所述无水内筒的前面敞开，所述无孔内筒绕轴线可旋转地设在所述机壳内；

驱动组件，所述驱动组件与所述无孔内筒相连，所述驱动组件用于驱动所述无孔内筒旋转；

进水通道，所述进水通道的进水端延伸至所述进水口，且所述进水通道的出水端延伸至适于向所述无孔内筒的内部空间进水的位置，所述进水通道的出水端延伸至所述无孔内筒的前面并适于朝所述无孔内筒的内部喷水；

门体，所述门体设在所述机壳上用于打开或封闭所述无孔内筒的前面。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述机壳的前面设有门封，所述进水通道的出水端位于所述门封上并与所述无孔内桶的前门开口相对。

3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述进水通道的出水端连接有进水喷头。

4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述滚筒洗衣机还包括用于检测所述进水通道的进水量的进水量检测装置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述滚筒洗衣机还包括：

加热装置，所述加热装置串接在所述进水通道上，所述加热装置用于加热所述进水通道的进水。

6.根据权利要求5所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述加热装置包括：

加热腔，所述加热腔串接在所述进水通道上，且所述进水通道连通所述加热腔的内部空间；

加热件，所述加热件的至少一部分位于所述加热腔内。

7.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述无孔内筒的周壁上设有脱水控制组件，所述脱水控制组件根据所述无孔内筒的转速在第一状态和第二状态之间转换，所述脱水控制组件位于所述第一状态时所述无水内筒的内外空间导通，所述脱水控制组件位于所述第二状态时所述无孔内筒的内部封闭无孔。

8.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述脱水控制组件包括：

壳体，所述壳体内形成有封闭的空腔，且所述壳体上形成有与所述空腔连通的脱水孔和排水孔，所述脱水孔与所述无孔内筒的内部空间连通，所述排水孔与所述无孔内筒的外部空间连通；

密封装置，所述密封装置沿所述无孔内筒的径向可移动地设在所述壳体内以使所述脱水控制组件在所述第一状态和所述第二状态之间切换，所述密封装置包括配重块；

复位件，所述复位件与所述密封装置相连并常具有驱动所述密封装置至所述第二状态的力，

其中，所述配重块被构造成在所述无孔内筒的转速达到第一转速时所述脱水控制组件处于第一状态，且所述复位件被构造成在所述无孔内筒的转速低于第二转速时所述脱水控制组件处于第二状态，所述第二转速不高于所述第一转速。

9.根据权利要求8所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述壳体包括：

底盘，所述排水孔形成在所述底盘上；

盖体，所述盖体盖在所述底盘的上面，且所述盖体与所述底盘之间限定出所述空腔，所述脱水孔形成在所述盖体的上部，

其中，所述密封装置设在所述盖体内。

10.根据权利要求9所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述盖体的周壁的至少一部分向下向外倾斜延伸形成变径管部，所述密封装置的至少一部分在第一状态和第二状态之间可移动地设在所述变径管部内侧。