CN105420993A - 节能减排微粒洗脱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了节能减排微粒洗脱机，包括内设滚筒的洗衣桶，洗衣桶进料口处设顶部有混合料喷射孔与水喷射孔且底部有出液口的端盖，机架上装有内设固液分离腔室的机门，机门的顶部设进料口且底部设出液口，机门的进料口处设滤网，洗衣桶下方设第一积水箱，第一积水箱出料口通过第一微粒泵与端盖的混合料喷射孔相连接，在第一积水箱的底部装有第二积水箱，第一积水箱与第二积水箱之间设滤网，第二积水箱同时与排水管及第二微粒泵的进料口相连接，第二微粒泵的进料口还与加热箱的出水口相连接，第二微粒泵的出料口同时与洗衣桶侧壁进水口、加热箱的循环水进口及端盖的水喷射孔相连接，机架上还设进水机构与洗涤剂加料机构。本发明具有节能节水的优点。

Description

节能减排微粒洗脱机

技术领域

本发明涉及节能减排微粒洗脱机。

背景技术

目前常见的洗脱机的结构包括：机架，设置于机架中的洗衣桶，设置于洗衣桶中的滚筒，以及用以驱动滚筒旋转的驱动组件。上述洗脱机的缺点是：在洗衣时需将滚筒内的布草全部浸润在水中进行洗涤，经过一次洗涤将消耗大量的水，进而造成水资源的严重浪费，并且排出的大量废水也会对环境造成污染。洗涤行业目前正在研发一种全新的微粒洗脱机，其利用少量的洗涤水和外径尺寸为2～4mm的具有不规则形状的尼龙耐磨粒子（俗称“微粒”）来洗涤布草，但是目前正在处于研发阶段。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能节水且洗净效率高的节能减排微粒洗脱机。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的节能减排微粒洗脱机，包括：机架，设置于机架中的洗衣桶，设置于洗衣桶中的滚筒，以及用以驱动滚筒旋转的驱动组件，在滚筒的进料端口前的洗衣桶上设置有进料口，在进料口处向外设置有环形的端盖，在端盖的顶部设置有混合料喷射孔与水喷射孔，在端盖的底部设置有与洗衣桶内部相通的出液口，在端盖一侧的机架上设置有能开闭洗衣桶进料口的机门，在机门中设置有固液分离腔室，在机门的顶部设置有与固液分离腔室相通的进料口，在机门的进料口处倾斜设置有能拦截微粒的滤网，在机门的底部设置有与固液分离腔室相通的出液口，当机门关闭洗衣桶的进料口时，端盖的混合料喷射孔正好向下正对着机门的进料口，同时机门的进料口正好与滚筒的进料端口相通，并且此时机门的出液口也正好与端盖的出液口相通；在洗衣桶的下方设置有与其相通的第一积水箱，在第一积水箱的侧壁上设置有出料口，第一积水箱的出料口与第一微粒泵的进料口相连接，第一微粒泵的出料口与端盖顶部的混合料喷射孔相连接，在第一积水箱的底部还安装有与其相连通的第二积水箱，在第一积水箱与第二积水箱之间也设置有用以拦截微粒的滤网，在第二积水箱的侧壁上设置有出水口与排水口，第二积水箱的排水口通过装有阀门的排水管连通外界，第二积水箱的出水口与第二微粒泵的进料口相连接，第二微粒泵的进料口还同时与安装于机架上的加热箱的出水口相连接，第二微粒泵的出料口在与洗衣桶侧壁的进水口及加热箱的循环水进口相连接的同时，第二微粒泵的出料口还与能将水从端盖顶部的水喷射孔呈扇形喷入滚筒的喷水管相连接，在机架上还设置有能将水加入加热箱的进水机构、以及能将洗涤剂加入加热箱的洗涤剂加料机构。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：所述的洗涤剂加料机构的结构为：包括固定于加热箱侧上方机架上的外箱体，在外箱体的前侧壁上设置有进口，在外箱体上设置有能开闭进口的箱门，在外箱体的底板上设置有外箱体出料口，在外箱体中活动设置有可从其进口自由抽出外箱体的内箱体，内箱体的顶部敞开、底部设置有与外箱体内部相通的内箱体出料口，在内箱体出料口处的内箱体中竖向设置有第一套管，第一套管的下管口与内箱体出料口相通、上管口敞开，在第一套管外间隔套设有第二套管，第二套管的上管口封闭且高于第一套管的上管口，第二套管的下管口敞开并与内箱体的底板之间留有过液间隙，在外箱体的顶部还设置有能将水呈圆扇形喷向内箱体四侧内壁的喷淋管。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：外箱体的底板由底板前段与底板后段组成，外箱体出料口设置于底板后段，外箱体的底板后段由前至后逐渐向下倾斜，当内箱体插入外箱体后，内箱体的内箱体出料口正好位于向下倾斜的底板后段的上方。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：在内箱体的后侧壁上设置有定位挡块，定位挡块能确保插入外箱体的内箱体的内箱体出料口正好位于向下倾斜的底板后段的上方。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：在内箱体的前侧壁上设置有能方便内箱体抽出外箱体的把手。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：在加热箱一侧的机架上设置有∩形管，∩形管的一端与洗衣桶相通、另一端与加热箱相通，在外箱体的侧壁上设置有空气补入口，空气补入口通过补空管与∩形管的顶部相连通。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：所述进水机构包括装有阀门的冷水进水管与装有阀门的热水进水管。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：在机门与洗衣桶之间还设置有用以将机门与洗衣桶相密封锁紧的机门锁紧机构，所述机门锁紧机构的结构为：包括固定于洗衣桶进料口一侧的锁勾，以及安装于机门上的安装架，在安装架上固定有电动缸，连接块的铰接端通过第一转轴与电动缸的缸体相铰接，连接块的驱动端通过第二转轴与锁紧块的铰接端相铰接，在锁紧块的锁紧端设置有能与锁勾相卡合的锁紧轴，在连接块的驱动端固定有手柄，在手柄上设置有定位固定块，在定位固定块上设置有锁紧孔，当锁紧轴卡在锁勾中时，将手柄向内转动，手柄会通过连接块拉紧锁紧块而使锁紧块的锁紧轴卡紧固定在锁勾中，并且当手柄向内转动至锁紧轴卡紧固定在锁勾中时，手柄上的定位固定块的锁紧孔正好对准电动缸的伸缩杆，此时电动缸的伸缩杆伸出能正好插入定位固定块的锁紧孔，将机门与洗衣桶相固定。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：在安装架上还设置有用以检测手柄是否转动至使锁紧轴卡紧固定在锁勾中的传感器。

通过上述技术方案的实施，本发明具有操作方便、节能节水、洗净效率高的优点。

附图说明

图1为本发明所述的节能减排微粒洗脱机的结构示意图。

图2为图1的左视方向的结构示意图。

图3为图1的右视方向的结构示意图。

图4为图1的后视方向的结构示意图。

图5为图1的俯视方向的结构示意图。

图6为图1的立体结构示意图。

图7为图1的立体结构示意图。

图8为图1中所示的洗衣桶、端盖、第一积水箱及第二积水箱之间的位置关系示意图。

图9为图1的洗涤剂加料机构的结构示意图。

图10为图9的立体结构示意图。

图11为图1中所示的机门的结构示意图。

图12为图11的仰视方向的结构示意图。

图13为图11的立体结构示意图。

图14为图13中所示的电动缸、连接块、锁紧块、手柄及定位固定块之间的相互位置关系示意图。

图15为图14中所示的H部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述的节能减排微粒洗脱机，包括：机架1，设置于机架1中的洗衣桶2，设置于洗衣桶2中的滚筒3，以及用以驱动滚筒3旋转的驱动组件，在滚筒3的进料端口前的洗衣桶2上设置有进料口，在洗衣桶2的进料口处向外设置有环形的端盖4，在端盖4的顶部设置有混合料喷射孔5与水喷射孔6，在端盖4的底部设置有与洗衣桶2内部相通的端盖出液口7，在端盖4一侧的机架1上设置有能开闭洗衣桶进料口的机门8，在机门8中设置有固液分离腔室，在机门8的顶部设置有与固液分离腔室相通的机门进料口9，在机门8的机门进料口9处倾斜设置有能拦截微粒的第一滤网10，在机门8的底部设置有与固液分离腔室相通的机门出液口11，当机门8转动盖合端盖4而关闭洗衣桶2的进料口时，端盖4的混合料喷射孔5正好向下正对着机门进料口9，同时机门进料口9也正好与滚筒3的进料端口相通，并且此时机门出液口11正好与端盖4底部的端盖出液口7相通；在洗衣桶2的下方设置有与其相通的第一积水箱12，在第一积水箱12的侧壁上设置有出料口，第一积水箱12的出料口通过第一连接管13与第一微粒泵14的进料口相连接，第一微粒泵14的出料口通过第二连接管15与端盖4顶部的混合料喷射孔5相连接，在第一积水箱12的底部还安装有与其相连通的第二积水箱16，在第一积水箱12与第二积水箱16之间设置有用以拦截微粒的第二滤网，在第二积水箱16的侧壁上设置有出水口与排水口，第二积水箱16的排水口通过装有阀门的排水管17连通外界，第二积水箱16的出水口通过装有阀门的回水管18与第二微粒泵19的进料口相连接，第二微粒泵19的进料口还同时通过装有阀门的出水管20与安装于机架1上的加热箱21底部的出水口相连接，第二微粒泵19的出料口通过排放管22与洗衣桶2侧壁的进水口相连接，第二微粒泵19的出料口同时通过循环管23与加热箱21的循环水进口相连接，第二微粒泵19的出料口还与能将水从端盖4的水喷射孔6呈扇形喷入滚筒3的喷水管24相连接，在加热箱21的顶部上还设置有进水口及洗涤剂加入口，在机架1上还设置有能将水从进水口加入加热箱21的进水机构及能将洗涤剂从洗涤剂加入口加入加热箱21的洗涤剂加料机构；在本实施例中，如图9、图10所示，所述的洗涤剂加料机构的结构为：包括与加热箱21侧上方的机架1相固定的外箱体25，在外箱体25的前侧壁上设置有进口，在外箱体25上设置有能开闭进口的箱门26，在外箱体25的底部设置有外箱体出料口27，在外箱体25中活动设置有可从其进口自由抽出外箱体25的内箱体28，内箱体28的顶部敞开、底部设置有与外箱体25内部相通的内箱体出料口，在内箱体出料口处的内箱体28中竖向设置有第一套管29，第一套管29的下管口与内箱体28出料口相通、上管口敞开，在第一套管29外间隔套设有第二套管30，第二套管30的上管口封闭且高于第一套管29的上管口，第二套管30的下管口敞开并与内箱体28的底板之间留有过液间隙，在外箱体25的顶部还设置有能将水呈圆扇形喷向内箱体28四侧内壁的喷淋管31，这种洗涤剂加料机构结构简单，可以形成虹吸效应，使洗涤剂能全部自动加入加热箱21，大大增加了洗涤剂的利用率，同时通过能多孔喷淋的喷淋管31能及时把残留于内箱体28四侧内壁上的洗涤剂冲洗干净，进一步提高了洗涤剂的利用率；在本实施例中，外箱体25的底板由底板前段与底板后段组成，底板后段由前至后逐渐向下倾斜至外箱体出料口27，当内箱体28插入外箱体25后，内箱体28的内箱体出料口正好位于向下倾斜的底板后段的上方，这样能使从内箱体28中第一套管29与第二套管30之间的过液间隙流入外箱体25的洗涤剂能更顺利地从外箱体出料口流入加热箱21；在本实施例中，在内箱体28的后侧壁上设置有定位挡块36，定位挡块36能确保插入外箱体25的内箱体28的内箱体出料口正好位于向下倾斜的底板后段的上方，这样能使内箱体28中的洗涤剂更方便地流入外箱体25；在本实施例中，在内箱体28的前侧壁上设置有能方便内箱体抽出外箱体25的把手37；在本实施例中，在加热箱21一侧的机架1上设置有∩形管32，∩形管32的一端与洗衣桶2相通、另一端与加热箱21的出水口相通，在加热箱21与洗衣桶2之间内部压差的作用下，∩形管32的上部管段为存有空气的空管，在洗涤剂加料机构中外箱体25的侧壁上设置有空气补入口，空气补入口通过补空管33与∩形管32的顶部相连通，由于在洗涤剂加入加热箱21的过程中，外箱体25及内箱体28中的空气会随洗涤剂也不断排出，当外箱体25及内箱体28中的空气排尽时，外箱体25及内箱体28中的洗涤剂将无法正常排入加热箱21，而通过将外箱体25与∩形管32的顶部相连通后，在外箱体25及内箱体28中原有的空气随洗涤剂流出的同时，∩形管32中的空气会及时补充进外箱体25及内箱体28中，从而有效避免因外箱体25及内箱体28中的空气排尽而使洗涤剂无法正常排出情况的发生；在本实施例中，所述进水机构包括装有阀门的冷水进水管34与装有阀门的热水进水管35，这种进水机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在机门8与洗衣桶2之间还设置有用以将机门8与洗衣桶2相密封锁紧的机门锁紧机构，如图11、图12、图13、图14、图15所示，所述机门锁紧机构的结构为：包括固定于洗衣桶2进料口一侧的锁勾36，以及安装于机门8上的安装架37，在安装架37上固定有电动缸38，连接块39的铰接端通过第一转轴40与电动缸38的缸体相铰接，连接块39的驱动端通过第二转轴41与锁紧块42的铰接端相铰接，在锁紧块42的锁紧端设置有能与锁勾36相卡合的锁紧轴43，在连接块39的驱动端固定有手柄44，在手柄44上设置有定位固定块45，在定位固定块45上设置有锁紧孔46，当锁紧轴43卡在锁勾36中时，将手柄44向内转动，手柄44会通过连接块39拉紧锁紧块42而使锁紧块42的锁紧轴43卡紧固定在锁勾36中，并且当手柄44向内转动至锁紧轴43卡紧固定在锁勾36中时，手柄44上的定位固定块45的锁紧孔46正好对准电动缸38的伸缩杆，此时电动缸38的伸缩杆伸出能正好插入定位固定块45的锁紧孔46，从而将机门8与洗衣桶2相固定，上述锁紧机构的结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在安装架37上还设置有用以检测手柄44是否转动至使锁紧轴43卡紧固定在锁勾36中的传感器47，这样能更好地提高设备的安全性及稳定性；

本发明的工作原理如下：

在初始状态下，所有管道的阀门均处于关闭状态；在洗涤程序开始前，先打开机门8，将布草从洗衣桶2的进料口放入滚筒3中，然后向加热箱21中加入水与洗涤剂，其中水可以根据实际需要加入冷水或热水，冷水可以通过冷水进水管34加入加热箱21，热水可以通过热水进水管35中入加热箱21；其中洗涤剂的加入过程是：先将洗涤液或洗涤粉放入内箱体28中，再将内箱体28插入外箱体25后关闭箱门26，然后使水通过喷淋管31喷入内箱体28形成洗涤剂，当洗涤剂的液面高于第一套管29的上管口时，洗涤剂会依次经第二套管30与内箱体28底板之间的过液间隙、以及第二套管30与第一套管29之间的过液间隙排入第一套管29，再经第一套管29排入外箱体25，接着经外箱体25的外箱体出料口27加入加热箱21，由于第一套管29及第二套管30的设计方式能形成虹吸效应，因而内箱体28中的洗涤剂能完全排出进入加热箱21中，并且在外箱体25及内箱体28中原有的空气随洗涤剂流出的过程中，∩形管32中的空气会及时补充进入外箱体25及内箱体28中，从而防止因外箱体25及内箱体28中的空气排尽而使洗涤剂无法正常排出；当水与洗涤剂加入加热箱21后，加热箱21对水与洗涤剂进行加热，并打开循环管23及出水管20上的阀门，使加热箱21中的水和洗涤剂在第二微粒泵19的作用下，会经出水管20流出加热箱21后，再经循环管23回流至加热箱21，从而使水与洗涤剂能充分混合，待循环一段时间后，再关闭循环管23上的阀门；接着再打开喷水管24上的阀门，使加热箱21中加热后且混合均匀的水与洗涤剂在第二微料泵19的作用下，经出水管流出加热箱21后，再经喷水管24将加热后且混合均匀的水与洗涤剂从端盖4的水喷射孔呈扇形喷向滚筒3中的布草，使布草的各部位都能充分接触到混合均匀的水与洗涤剂；

然后向滚筒3中加入约上万颗微粒并将机门8关闭洗衣桶2的进料口，接着手动将锁紧块42绕第二转轴41转动至卡在洗衣桶2进料口处的锁勾36中，然后将手柄44向内转动，带动连接块39绕第一转轴40向内转动，在连接块39向内转动的过程中，连接块39会逐渐拉紧锁紧块42，使锁紧块42的锁紧轴43逐渐与锁勾36相卡紧，当手柄44向内转动至与其相固定的定位固定块45的锁紧孔46正对准电动缸38的伸缩杆时，传感器47会向电动缸38发出启动信号，电动缸38接收到启动信号后，电动缸38的伸缩杆会伸出并正好插入定位固定块45的锁紧孔46中，从而将机门8与洗衣桶2相锁紧固定；

接着开始洗涤工作，在洗涤过程中微粒和水会通过滚筒3上的小孔进入洗衣桶2下方的第一积水箱12，在洗涤工作时，同时启动第一微粒泵14及第二微粒泵19，同时关闭出水管20上的阀门并打开回水管18上的阀门，接着使驱动组件带动滚筒3不断旋转，滚筒3再带动布草与微粒旋转，微粒类似上万双小手对布草进行揉搓，此间微粒会不断从滚筒3的小孔进入第一积水箱12，进入第一积水箱12中的微粒在第二滤网的拦截下不会进入第二积水箱16，一方面，第一微粒泵14将第一积水箱12中的水与微粒不断抽出，经第一连接管13及第二连接管15后从端盖4顶部的混合料喷射孔5喷向机门8的机门进料口9，在进料口处第一滤网10的过滤下，混合料中的微粒会被分离出、并沿第一滤网10重新滚入滚筒3中揉搓布草，而经第一滤网10过滤后的水而进入固液分离腔室，再经机门8的机门出液口11排入端盖4底部的端盖出液口7，再经端盖出液口7回流至第一积水箱12中；另一方面，第二微粒泵19会将第一积水箱12中的水依次经第二积水箱16、回水管18及喷水管24重新喷向滚筒3中的布草，通过上述操作，在洗涤工作时，微粒能不断循环投入滚筒3中对布草进行揉搓，而水则能不断循环对滚筒3中的布草进行喷淋，从而大大提高了洗涤效果；

待洗涤工作结束后，进入脱水工作，先打开排水管17上的阀门，再关闭回水管18及喷水管24上的阀门，同时停止第一微粒泵14及第二微粒泵19的动作，使第一积水箱12中的水经第二积水箱16及排水管17排走，并使驱动组件驱动滚筒3快速旋转而脱水，布草脱出的水也会经第二积水箱16及排水管17排走；

待脱水工作结束后，进行漂洗工作，先关闭排水管17上的阀门，然后根据需要将冷水或热水加入加热箱21，接着打开出水管20及排放管22上的阀门，同时开启第二微粒泵19，第二微粒泵19将加热箱21中的水抽出后通过排放管22进入滚筒3中，待洗衣桶2的水位达到布草所需漂洗水位后，再关闭出水管20上的阀门，同时打开回水管18上的阀门，并开启第一微粒泵14，使进入第一积水箱12中的微粒能不断循环投入滚筒3中对布草进行揉搓，而第一积水箱12中的水则能不断循环对滚筒3中的布草进行喷淋漂洗；

待漂洗工作结束后，再次进入脱水工作，先打开排水管17上的阀门，再关闭回水管18及喷水管24上的阀门，同时停止第一微粒泵14及第二微粒泵19的动作，使第一积水箱12中的水经第二积水箱16及排水管17排走，并使驱动组件驱动滚筒3快速旋转而脱水，布草脱出的水也会经第二积水箱16及排水管17排走；

待脱水工作结束后，进行衣物抖松工作，通过驱动组件控制滚筒3的旋转速度及方向，将缠在一起的布草抖松，同时将原本夹在布草中的微粒从布草中分离出来，被分离出来的微粒则从滚筒3上的小孔进入第一积水箱12；

通过上述操作，即完成了对布草的洗衣操作，本发明具有操作方便、节能节水、洗净效率高的优点。

Claims (9)

1.节能减排微粒洗脱机，包括：机架，设置于机架中的洗衣桶，设置于洗衣桶中的滚筒，以及用以驱动滚筒旋转的驱动组件，其特征在于：在滚筒的进料端口前的洗衣桶上设置有进料口，在进料口处向外设置有环形的端盖，在端盖的顶部设置有混合料喷射孔与水喷射孔，在端盖的底部设置有与洗衣桶内部相通的出液口，在端盖一侧的机架上设置有能开闭洗衣桶进料口的机门，在机门中设置有固液分离腔室，在机门的顶部设置有与固液分离腔室相通的进料口，在机门的进料口处倾斜设置有能拦截微粒的滤网，在机门的底部设置有与固液分离腔室相通的出液口，当机门关闭洗衣桶的进料口时，端盖的混合料喷射孔正好向下正对着机门的进料口，同时机门的进料口正好与滚筒的进料端口相通，并且此时机门的出液口也正好与端盖的出液口相通；在洗衣桶的下方设置有与其相通的第一积水箱，在第一积水箱的侧壁上设置有出料口，第一积水箱的出料口与第一微粒泵的进料口相连接，第一微粒泵的出料口与端盖顶部的混合料喷射孔相连接，在第一积水箱的底部还安装有与其相连通的第二积水箱，在第一积水箱与第二积水箱之间也设置有用以拦截微粒的滤网，在第二积水箱的侧壁上设置有出水口与排水口，第二积水箱的排水口通过装有阀门的排水管连通外界，第二积水箱的出水口与第二微粒泵的进料口相连接，第二微粒泵的进料口还同时与安装于机架上的加热箱的出水口相连接，第二微粒泵的出料口在与洗衣桶侧壁的进水口及加热箱的循环水进口相连接的同时，第二微粒泵的出料口还与能将水从端盖顶部的水喷射孔呈扇形喷入滚筒的喷水管相连接，在机架上还设置有能将水加入加热箱的进水机构、以及能将洗涤剂加入加热箱的洗涤剂加料机构。

2.根据权利要求1所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：所述的洗涤剂加料机构的结构为：包括固定于加热箱侧上方机架上的外箱体，在外箱体的前侧壁上设置有进口，在外箱体上设置有能开闭进口的箱门，在外箱体的底板上设置有外箱体出料口，在外箱体中活动设置有可从其进口自由抽出外箱体的内箱体，内箱体的顶部敞开、底部设置有与外箱体内部相通的内箱体出料口，在内箱体出料口处的内箱体中竖向设置有第一套管，第一套管的下管口与内箱体出料口相通、上管口敞开，在第一套管外间隔套设有第二套管，第二套管的上管口封闭且高于第一套管的上管口，第二套管的下管口敞开并与内箱体的底板之间留有过液间隙，在外箱体的顶部还设置有能将水呈圆扇形喷向内箱体四侧内壁的喷淋管。

3.根据权利要求2所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：外箱体的底板由底板前段与底板后段组成，外箱体出料口设置于底板后段，外箱体的底板后段由前至后逐渐向下倾斜，当内箱体插入外箱体后，内箱体的内箱体出料口正好位于向下倾斜的底板后段的上方。

4.根据权利要求3所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：在内箱体的后侧壁上设置有定位挡块，定位挡块能确保插入外箱体的内箱体的内箱体出料口正好位于向下倾斜的底板后段的上方。

5.根据权利要求2所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：在内箱体的前侧壁上设置有能方便内箱体抽出外箱体的把手。

6.根据权利要求2所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：在加热箱一侧的机架上设置有∩形管，∩形管的一端与洗衣桶相通、另一端与加热箱相通，在外箱体的侧壁上设置有空气补入口，空气补入口通过补空管与∩形管的顶部相连通。

7.根据权利要求1所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：所述进水机构包括装有阀门的冷水进水管与装有阀门的热水进水管。

8.根据权利要求1所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：在机门与洗衣桶之间还设置有用以将机门与洗衣桶相密封锁紧的机门锁紧机构，所述机门锁紧机构的结构为：包括固定于洗衣桶进料口一侧的锁勾，以及安装于机门上的安装架，在安装架上固定有电动缸，连接块的铰接端通过第一转轴与电动缸的缸体相铰接，连接块的驱动端通过第二转轴与锁紧块的铰接端相铰接，在锁紧块的锁紧端设置有能与锁勾相卡合的锁紧轴，在连接块的驱动端固定有手柄，在手柄上设置有定位固定块，在定位固定块上设置有锁紧孔，当锁紧轴卡在锁勾中时，将手柄向内转动，手柄会通过连接块拉紧锁紧块而使锁紧块的锁紧轴卡紧固定在锁勾中，并且当手柄向内转动至锁紧轴卡紧固定在锁勾中时，手柄上的定位固定块的锁紧孔正好对准电动缸的伸缩杆，此时电动缸的伸缩杆伸出能正好插入定位固定块的锁紧孔，将机门与洗衣桶相固定。

9.根据权利要求8所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：在安装架上还设置有用以检测手柄是否转动至使锁紧轴卡紧固定在锁勾中的传感器。