CN208631186U - 一种外置弹簧乳液泵 - Google Patents
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Abstract
一种外置弹簧乳液泵，包括泵体和泵盖，泵体的下端与吸管相连接，泵体内设有阀针、活塞和阀杆，泵盖为与泵体的内腔相匹配的中部开孔的套筒结构，泵盖的下端设有缩径的台阶孔，阀杆为与台阶孔相配合的上段宽下段窄的中空结构，阀杆的中部外侧成型有与泵盖的台阶配合密封的斜面，阀杆的下端与阀针相连接，阀杆的上端伸出泵体、泵盖与按嘴相连接，活塞可活动地套置在阀针的外侧，活塞的外壁与泵体的内壁紧贴，活塞的内壁上部与阀杆下端密封滑动配合，活塞的内壁下部与阀针密封滑动配合。本实用新型结构合理紧凑，密封性能好，无论产品在打开状态还是锁紧状态，都能确保密封性，而且部件少，成本较低，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳液泵，具体是一种密封性能好的外置弹簧乳液泵。
背景技术
乳液泵属于微型喷雾器的一种，是一种用于将乳液挤出瓶体的装置，广泛应用于清洁液、化妆品等各种乳液使用。现有乳液泵的泵体内一端卡扣设有球体，另一端设有阀针和阀杆，阀针的外径设有活塞，活塞的阀针与球体端的泵体内径之间设有弹簧，泵体通过锁盖密封泵体内的活塞、阀针、弹簧和球体，阀杆伸出泵体，并通过按压头帽，乳液通过吸管、泵体挤出头帽。为了防止乳液泵的泵体内金属弹簧件被腐蚀侵染，一些乳液泵的弹簧采用外置的方式设置。
目前市场上，主要有小喷出量的外置弹簧乳液泵(0.25CC，0.5CC)及大喷出量的外置弹簧乳液泵(4.0CC)，没有喷出量为2.0CC的乳液泵，现有的外置弹簧乳液泵普遍存在成本高、反应速度慢、密封性不佳等缺陷。
经查，现有专利号为CN201320722929.6的中国专利《一种外置弹簧乳液泵》，该乳液泵的泵体一端与吸管连接，另一端与大圈连接，泵体内设有阀针、活塞、阀杆；其要点是所述大圈的压嘴侧圈口设有向圈口两侧延伸的延展套筒，延展套筒的活塞端口内径设有阀杆套筒，延展套筒与阀杆套筒之间设有弹簧槽，弹簧与阀杆压嘴侧一端的端口外径限位筋沿相抵；大圈的吸管侧延展套筒外径与泵体的泵口内径凹凸筋位扣合。阀针的钉帽端与活塞的一端相抵配合密封，阀针的针杆穿过活塞插入阀杆另一端的端口内，针杆的末端与阀杆端口的内壁扣合，扣合处设有出水槽，阀针、活塞、阀杆连为一体；泵体吸管端的内径端口设有塑料弹套。这种乳液泵提高了密封性，但是还不够理想。
还有专利号为CN201721222981.X的中国专利《一种自锁防漏的外置弹簧乳液泵》，包括泵本体、主柱、锁盖、弹簧和活塞，所述泵本体的内壁中部设置有环形分隔壁，所述环形分隔壁将所述泵本体分割成位于上端的本体安装部和位于下端的本体作业部，所述锁盖设置于所述本体安装部中，所述活塞设置于所述本体作业部中，所述主柱的下端穿过所述锁盖的中空部与所述活塞连接，所述弹簧套装在所述主柱外侧且位于所述锁盖的中空部；所述本体安装部的侧壁上端设置有排气孔。该乳液泵具有防漏功能，能够避免多次使用后内容液溢漏在泵体外的现象，但是结构较复杂、成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理且密封性能好的外置弹簧乳液泵。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外置弹簧乳液泵，包括泵体和泵盖，泵盖与泵体对合套接，泵体的下端与吸管相连接，泵体内设有阀针、活塞和阀杆，其特征在于：所述泵盖为与泵体的内腔相匹配的中部开孔的套筒结构，泵盖的下端设有缩径的台阶孔，阀杆为与台阶孔相配合的上段宽下段窄的中空结构，阀杆的中部外侧成型有与泵盖的台阶配合密封的斜面，阀杆的下端与阀针相连接，阀杆的上端伸出泵体、泵盖与按嘴相连接，活塞可活动地套置在阀针的外侧，活塞的外壁与泵体的内壁紧贴，活塞的内壁上部与阀杆下端密封滑动配合，活塞的内壁下部与阀针密封滑动配合。
进一步，所述泵盖的上端成型有向外向下翻折的螺纹连接部，泵体的上端外侧设有与大圈配合的凸环，泵体外侧、凸环的上方设有与泵盖的螺纹连接部配合连接的外螺纹段，大圈套设在泵体的上部通过泵盖与泵体的连接压紧固定。
再进一步，所述泵盖的台阶孔的内端面成型为与阀杆中部的斜面配合密封的斜面。
进一步，所述阀针的顶端为扩径的锥台状结构，阀杆的下端内壁上环向设有与锥台状结构配合限位的限位凸环，阀针通过锥台状结构与限位凸环的配合与阀杆的下端连接固定。
再进一步，所述阀针中部外侧依次从上往下成型有与阀杆的底部相抵的第一台阶面以及与活塞的内壁上部配合的第二台阶面，阀针的下部外侧、第二台阶面的下方凸设有与活塞的内壁下部配合的密封环，活塞的内壁下部呈向外向下倾斜的斜面，密封环具有对应的斜面，当阀针在阀杆的带动下向上移动时，阀针的密封环与活塞的内壁下部斜面密封，第二台阶面位于活塞的密封位上方、避开密封位。
再进一步，所述活塞的内壁上部为与阀杆的下端配合的上宽下窄的结构，活塞的内壁上部与内壁下部之间设有第三台阶，阀杆的下端外侧设有与活塞的上端相抵的第四台阶，当阀杆向下移动与活塞的上端相抵时，阀杆的下端插入活塞的内壁上部的窄小部位与活塞的内壁密封，第三台阶正好避开阀杆的密封位。
进一步，所述阀杆外、泵盖的上方还设有一盖罩，阀杆的上部成型有一与泵盖的台阶面相抵的外套，外套的下端外侧凸设有与泵盖的内壁螺纹锁紧的外螺纹。
再进一步，所述弹簧套设在阀杆的外套内、支撑在泵盖的台阶面与外套的上端之间，在活塞的下方与泵体内壁之间形成储液腔。
最后，所述泵体内下部设有一玻璃珠，玻璃珠与泵体内侧壁间隙地配合构成单向阀，阀针的下部可上下活动地插置在单向阀上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：乳液泵的阀杆与泵盖设计为斜面密封，活塞的内壁下部与阀针的密封环设计为斜面密封，密封性强，并且阀针上与活塞的内壁上部配合的第二台阶面避开活塞内壁下部的密封位，活塞的内壁上部与内壁下部之间的第三台阶避开阀杆与活塞内壁的密封位，使得阀杆与泵盖、阀盖与活塞、活塞与阀针之间的密封配合性好，无论产品在打开状态还是锁紧状态，都能确保密封性。本实用新型结构合理紧凑，密封性能好，而且部件少，成本较低，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的在锁紧状态下的结构示意图；
图2为图1中阀杆与泵盖配合的结构示意图；
图3为图1中阀杆、活塞与阀针之间配合的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的在打开状态下的结构示意图；
图5为图2中阀杆、活塞与阀针之间配合的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～5所示，一种外置弹簧乳液泵，包括泵体1、泵盖2、按嘴6、大圈7、盖罩8以及设置在泵体1内的阀针5、活塞4和阀杆3，泵盖2与泵体1对合套接，泵体1的下端与吸管相连接，泵盖2为与泵体1的内腔相匹配的中部开孔的套筒结构，泵盖2的下端设有缩径的台阶孔，阀杆3为与台阶孔相配合的上段宽下段窄的中空结构，阀杆3的上部成型有一与泵盖2的台阶面相抵的外套31，阀杆3的中部外侧成型有与泵盖2的台阶孔配合密封的斜面32，泵盖2的台阶孔的内端面成型为与阀杆3中部的斜面32配合密封的斜面22，这样阀杆3与泵盖2以斜面密封，阀杆3的下端与阀针5相连接，阀杆3的上端伸出泵体1、泵盖2与按嘴6相连接，活塞4可活动地套置在阀针5的外侧，活塞4的外壁与泵体1的内壁紧贴，活塞4的内壁上部41与阀杆3下端密封滑动配合，活塞4的内壁下部42与阀针5密封滑动配合，泵盖2的上端成型有向外向下翻折的螺纹连接部21，泵体1的上端外侧设有与大圈7配合的凸环11，泵体1外侧、凸环11的上方设有与泵盖2的螺纹连接部21配合连接的外螺纹段，大圈7套设在泵体1的上部通过泵盖2与泵体1的连接压紧固定，盖罩8设置在泵盖2的上方、套设在阀杆3外、阀杆3的外套31的下端外侧凸设有与泵盖2的内壁螺纹锁紧的外螺纹35；阀针5的顶端为扩径的锥台状结构51，阀杆3的下端内壁上环向设有与锥台状结构51配合限位的限位凸环33，阀针5通过锥台状结构51与限位凸环33的配合与阀杆3的下端连接固定；阀针5中部外侧依次从上往下成型有与阀杆3的底部相抵的第一台阶面53以及与活塞4的内壁上部41配合的第二台阶面54，阀针5的下部外侧、第二台阶面54的下方凸设有与活塞4的内壁下部42配合的密封环52，活塞4的内壁下部42呈向外向下倾斜的斜面，密封环52具有对应的斜面，当阀针5在阀杆3的带动下向上移动时，阀针5的密封环52与活塞4的内壁下部42斜面密封，第二台阶面54位于活塞4的密封位上方、避开密封位；活塞4的内壁上部41为与阀杆3的下端配合的上宽下窄的结构，活塞4的内壁上部41与内壁下部42之间设有第三台阶43，阀杆3的下端外侧设有与活塞4的上端相抵的第四台阶34，当阀杆3向下移动与活塞4的上端相抵时，阀杆3的下端插入活塞4的内壁上部41的窄小部位与活塞4的内壁密封，第三台阶43正好避开阀杆3的密封位，这样使得密封性能更好，有效防止渗漏；弹簧9套设在阀杆3的外套31内、支撑在泵盖2的台阶面与外套31的上端之间，使得阀杆3具有始终向上移动的趋势，在活塞4的下方与泵体1内壁之间形成储液腔20，储液腔20的容量为2.0cc，这样使得乳液泵的喷出量为每次2.0cc；在泵体1内下部设有一玻璃珠10，玻璃珠10与泵体1内侧壁间隙地配合构成单向阀，这样就可以单向地将液体从吸管吸入泵体1，阀针5的下部可上下活动地插置在单向阀上。
工作原理是这样的：在阀杆3与泵盖2锁紧状态时，如图1、2、3所示，弹簧9被压缩，活塞4套置在阀杆3的下端与阀杆3密封；打开状态时，如图4、5所示，弹簧9复位，阀杆3在弹簧9的作用下带动阀针5向上运动，活塞4与阀针5密封，活塞在阀针5的带动下向上活动，储液腔20成真空状态，空间增大，气压降低，液体通过单向阀被吸上，完成储液；使用时，按压按嘴6，阀杆3克服弹簧9的弹力带动阀针5往下移动，由于活塞4外壁与泵体1内壁的摩擦，使得活塞4与阀针5的密封环52分离，从而将出料口开启，储液腔20中的液体经出料口、从按嘴6喷出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种外置弹簧乳液泵，包括泵体和泵盖、弹簧，泵盖与泵体对合套接，泵体的下端与吸管相连接，泵体内设有阀针、活塞和阀杆，其特征在于：所述泵盖为与泵体的内腔相匹配的中部开孔的套筒结构，泵盖的下端设有缩径的台阶孔，阀杆为与台阶孔相配合的上段宽下段窄的中空结构，阀杆的中部外侧成型有与泵盖的台阶配合密封的斜面，阀杆的下端与阀针相连接，阀杆的上端伸出泵体、泵盖与按嘴相连接，活塞可活动地套置在阀针的外侧，活塞的外壁与泵体的内壁紧贴，活塞的内壁上部与阀杆下端密封滑动配合，活塞的内壁下部与阀针密封滑动配合。
2.根据权利要求1所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述泵盖的上端成型有向外向下翻折的螺纹连接部，泵体的上端外侧设有与大圈配合的凸环，泵体外侧、凸环的上方设有与泵盖的螺纹连接部配合连接的外螺纹段，大圈套设在泵体的上部通过泵盖与泵体的连接压紧固定。
3.根据权利要求1所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述泵盖的台阶孔的内端面成型为与阀杆中部的斜面配合密封的斜面。
4.根据权利要求1所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述阀针的顶端为扩径的锥台状结构，阀杆的下端内壁上环向设有与锥台状结构配合限位的限位凸环，阀针通过锥台状结构与限位凸环的配合与阀杆的下端连接固定。
5.根据权利要求4所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述阀针中部外侧依次从上往下成型有与阀杆的底部相抵的第一台阶面以及与活塞的内壁上部配合的第二台阶面，阀针的下部外侧、第二台阶面的下方凸设有与活塞的内壁下部配合的密封环，活塞的内壁下部呈向外向下倾斜的斜面，密封环具有对应的斜面，当阀针在阀杆的带动下向上移动时，阀针的密封环与活塞的内壁下部斜面密封，第二台阶面位于活塞的密封位上方、避开密封位。
6.根据权利要求5所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述活塞的内壁上部为与阀杆的下端配合的上宽下窄的结构，活塞的内壁上部与内壁下部之间设有第三台阶，阀杆的下端外侧设有与活塞的上端相抵的第四台阶，当阀杆向下移动与活塞的上端相抵时，阀杆的下端插入活塞的内壁上部的窄小部位与活塞的内壁密封，第三台阶正好避开阀杆的密封位。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述阀杆外、泵盖的上方还设有一盖罩，阀杆的上部成型有一与泵盖的台阶面相抵的外套，外套的下端外侧凸设有与泵盖的内壁螺纹锁紧的外螺纹。
8.根据权利要求7所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述弹簧套设在阀杆的外套内、支撑在泵盖的台阶面与外套的上端之间，在活塞的下方与泵体内壁之间形成储液腔。
9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于：所述泵体内下部设有一玻璃珠，玻璃珠与泵体内侧壁间隙地配合构成单向阀，阀针的下部可上下活动地插置在单向阀上。
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| CN115231126A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-25 | 余姚市宏达喷雾器有限公司 | 一种可自锁全塑乳液泵 |
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