CN208439707U - 抽真空杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于存放食物的抽真空杯。按压上盖组件至最低点使抽真空腔的容积变到最小时，上盖组件能够压紧下盖组件吸气孔上的吸气单向阀，锁紧结构将上盖组件和下盖组件锁紧，将上盖组件保持在压紧下盖组件吸气孔上的吸气单向阀的状态，由于上盖组件始终给吸气单向阀提供一定的机械压力，即使抽真空杯在倒置放置运输时杯体内的液体在重力和冲击力作用下，吸气孔上的吸气单向阀也不会被打开，有效地防止杯体内的液体向抽真空杯盖内渗漏，实现了对下盖组件上的吸气孔进行有效密封，从而保证了杯体内所需的真空度的目的。

Description

抽真空杯

技术领域

本实用新型涉及储存容器，特别是涉及一种抽真空杯。

背景技术

食物等物品在长时间与空气接触后容易氧化变质，为延长保质期，人们尝试把食物放置在容器内，然后抽出容器内的空气，在容器内形成负压，通常称为抽真空。抽真空后，装有液体的抽真空杯在移动运输过程中，抽真空杯有可能会被倒置或晃动。抽真空杯被倒置放置运输时，容易导致杯体内的液体向抽真空杯盖部分渗漏，进而影响杯体内的真空度，而且杯体内的液体渗漏到抽真空杯盖后不易清洗，从而使抽真空杯的使用受到一定限制。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的抽真空杯在倒置放置运输时，杯体内的液体容易在重力和冲击力作用下打开吸气孔上的吸气单向阀，渗漏到抽真空杯盖部分，进而影响杯体内真空度的问题，提供一种能够保证杯体内所需的真空度且方便在真空状态下运输的抽真空杯。

一种抽真空杯，包括抽真空杯盖和杯体：

所述抽真空杯盖包括下盖组件、上盖组件和锁紧结构，所述下盖组件设有与所述杯体密封连接的连接部；

所述上盖组件与下盖组件之间具有容积可变的抽真空腔，所述抽真空腔设有吸气孔，所述吸气孔上设有吸气单向阀，所述吸气单向阀只允许气体由所述杯体进入所述抽真空腔内，所述抽真空腔设有排气孔，所述排气孔用于从所述抽真空腔排出气体；

按压所述上盖组件至最低点使所述抽真空腔的容积变到最小时，所述上盖组件能够压紧所述吸气孔上的吸气单向阀；

所述锁紧结构将所述上盖组件和下盖组件锁紧，使所述上盖组件保持在压紧所述吸气孔上的吸气单向阀的状态下。

在其中一个实施例中，所述抽真空杯盖还包括活塞和活塞筒，所述活塞与所述上盖组件连接，所述活塞筒与所述下盖组件连接，所述活塞能够在所述活塞筒内密封地移动以在所述活塞与所述活塞筒之间形成所述抽真空腔；当所述活塞在所述活塞筒内移动至最低点时，所述活塞的底壁与所述活塞筒的底壁之间的距离最小，所述抽真空腔的容积变到最小。

在其中一个实施例中，所述吸气孔开设于所述活塞筒的底壁上，所述活塞为中空结构，所述排气孔开设于所述活塞的底壁上，所述排气孔上设有排气单向阀，所述排气单向阀只允许空气从所述抽真空腔排出。

在其中一个实施例中，所述吸气单向阀靠近所述活塞一侧的表面上设置有挤压部，所述锁紧结构将所述上盖组件和下盖组件锁紧时所述活塞的底壁压紧所述挤压部。

在其中一个实施例中，所述挤压部为设置于所述吸气单向阀靠近所述活塞一侧的表面上的环状凸圈。

在其中一个实施例中，所述环状凸圈的截面呈三角形。

在其中一个实施例中，所述活塞外壁上设置有导向筋，所述活塞筒内壁上设置有与所述导向筋配合的导向槽，所述导向筋与所述导向槽配合使活塞在活塞筒内定向移动。

在其中一个实施例中，所述锁紧结构包括第一锁定结构和第二锁定结构，所述第一锁定结构设置在所述活塞上，所述第二锁定结构设置在所述活塞筒上，在所述抽真空腔被压缩至最小后，所述第一锁定结构与所述第二锁定结构锁定，所述活塞的底壁保持压紧所述吸气单向阀。

在其中一个实施例中，所述第一锁定结构为所述导向筋的顶端，所述第二锁定结构为设置于所述活塞筒内壁顶端的导向槽两侧的凸缘结构，当活塞在活塞筒内移动至最低点时，导向筋顶端从导向槽中脱离，旋转活塞使导向筋顶端抵接在凸缘结构下从而将活塞锁定在最低位置。

在其中一个实施例中，所述锁紧结构包括第一锁定结构和第二锁定结构，所述第一锁定结构为设置在所述上盖组件的弹性卡槽，所述第二锁定结构为设置在所述下盖组件的凸缘卡扣，当所述活塞在所述活塞筒内移动至最低点时，所述凸缘卡扣能够扣合在所述的弹性卡槽中将所述上盖组件与下盖组件锁定，从而将活塞锁定在最低位置。

上述抽真空杯，按压上盖组件至最低点使抽真空腔的容积变到最小时，上盖组件能够压紧下盖组件吸气孔上的吸气单向阀，通过锁紧结构将上盖组件和下盖组件锁紧，将上盖组件保持在压紧下盖组件吸气孔上的吸气单向阀的状态，确保了即使抽真空杯在倒置放置运输时，由于上盖组件始终给吸气单向阀提供压力，即使杯体内的液体在重力和冲击力作用下，吸气孔上的吸气单向阀也不会被打开，实现了对下盖组件上的吸气孔进行有效密封，从而保证了杯体内所需的真空度的目的。克服了现有的抽真空杯，抽真空杯在倒置放置运输时，杯体内的液体容易在重力和冲击力作用下打开吸气孔上的阀体，渗漏到抽真空杯盖部分，进而影响杯体内真空度的缺陷。产生了抽真空杯被倒置放置运输时能够有效地防止杯体内的液体向抽真空杯盖内渗漏进而保证容器内所需真空度的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的抽真空杯的立体图；

图2为本实用新型一实施例的抽真空杯的立体结构剖视图；

图3为本实用新型一实施例的抽真空杯的抽真空杯盖的分解图；

图4为图3所示的抽真空杯盖处于压缩状态时的剖视图；

图5为图3所示的抽真空杯盖处于扩张状态时的剖视图。

附图标记说明：

抽真空杯盖 10

下盖组件 100

连接部 110

上盖组件 200

抽真空腔 300

吸气单向阀 310

挤压部 311

排气单向阀 320

活塞 400

导向筋 410

活塞筒 500

导向槽 510

杯体 20

底盖 30

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例中各种不同对象按适于列举说明的比例，而非按实际组件的比例予以绘制，在先申明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种抽真空杯，包括抽真空杯盖10和杯体20，所述抽真空杯盖10包括下盖组件100、上盖组件200和锁紧结构，所述下盖组件100设有与所述杯体20密封连接的连接部110；所述上盖组件200与下盖组件100之间具有容积可变的抽真空腔300，所述抽真空腔300设有吸气孔，所述吸气孔上设有吸气单向阀310，所述吸气单向阀310只允许气体由所述杯体20进入所述抽真空腔300内，所述抽真空腔300设有排气孔，所述排气孔用于从所述抽真空腔300排出气体；按压所述上盖组件200至最低点使所述抽真空腔300的容积变到最小时，所述上盖组件200能够压紧所述吸气孔上的吸气单向阀310；所述锁紧结构将所述上盖组件200和下盖组件100锁紧，使所述上盖组件200保持在压紧所述吸气孔上的吸气单向阀310的状态下。

可选地，所述杯体20设有上杯口，所述上杯口与所述抽真空杯盖10的下盖组件100的连接部110密封连接。

可选地，所述上杯口设有外螺纹，所述连接部110设有内螺纹，所述上杯口与所述连接部110通过螺纹密封连接。

可选地，抽真空杯还包括底盖30，所述杯体20开设有下杯口，所述底盖30与所述下杯口密封连接。

可选地，所述下杯口设有外螺纹，所述底盖30设有内螺纹，所述底盖30与所述下杯口通过螺纹密封连接。

可选地，当所述杯体20内达到所需的真空度后，按压所述上盖组件200至最低点使所述抽真空腔300的容积变到最小，并使所述上盖组件200压紧所述吸气孔上的吸气单向阀310后，所述锁紧结构将所述上盖组件200和下盖组件100锁紧，使所述上盖组件200保持在压紧所述吸气孔上的吸气单向阀310的状态下。

在其中一个实施例中，所述抽真空杯盖10还包括活塞400和活塞筒500，所述活塞400与所述上盖组件200连接，所述活塞筒500与所述下盖组件100连接，所述活塞400能够在所述活塞筒500内密封地移动以在所述活塞400与所述活塞筒500之间形成所述抽真空腔300；当所述活塞400在所述活塞筒500内移动至最低点时，所述活塞400的底壁与所述活塞筒500的底壁之间的距离最小，所述抽真空腔300的容积变到最小。利用所述抽真空杯盖10对所述杯体20进行抽真空时，将所述活塞400在活塞筒500内移动至最低点时，从而使所述活塞400的底壁与所述活塞筒500的底壁之间的距离最小，所述抽真空腔300的容积变到最小其内暂存的空气被完全排出抽真空腔300，当活塞400移动使抽真空腔300容积增大时，能够从杯体20内吸取更多的空气。

在其中一个实施例中，所述吸气孔开设于所述活塞筒500的底壁上，吸气孔上设有吸气单向阀310，吸气单向阀310只允许空气由杯体20进入抽真空腔300内，所述活塞400为中空结构，所述排气孔开设于所述活塞400的底壁上，所述排气孔上设有排气单向阀320，所述排气单向阀320只允许空气从所述抽真空腔300排出。通过在吸气孔设置吸气单向阀310以及在排气口设置排气单向阀320，能够有利于空气在抽真空腔300内的定向流动，对空气的单向密封性能更为可靠。

在其中一个实施例中，所述吸气单向阀310靠近所述活塞400一侧的表面上设置有挤压部311，所述锁紧结构将所述上盖组件200和下盖组件100锁紧时所述活塞400的底壁压紧所述挤压部311。所述抽真空腔300内的真空度达到所需要求后，按压所述上盖组件200至最低点使所述抽真空腔300的容积变到最小，并使所述活塞400的底壁压紧所述吸气单向阀310的挤压部311；所述锁紧结构将所述上盖组件200和下盖组件100锁紧，使所述活塞400的底壁保持压紧所述吸气单向阀310的挤压部311。活塞400底壁压紧吸气单向阀310的挤压部311，所述活塞400的底壁给所述吸气单向阀310提供一定的机械压力，这样就能够保证抽真空杯在倒置放置运输时，由于活塞400底壁始终给吸气单向阀310提供压力，即使杯体20内的液体在重力和冲击力作用下，吸气孔上的吸气单向阀310也不会被打开，实现了对抽真空腔300的吸气孔进行有效密封，从而保证了杯体20内所需的真空度的目的。

在其中一个实施例中，所述挤压部311为设置于所述吸气单向阀310靠近所述活塞400一侧的表面上的环状凸圈。挤压部311设置成环状凸圈有利于活塞400底壁均匀地给所述吸气单向阀310提供压力。可选地，所述环状凸圈环绕所述排气口设置，即所述环状凸圈的直径大于所述排气孔的直径，从而在所述吸气单向阀310受所述活塞400底壁挤压时，所述环状凸圈密封所述排气口。

在其中一个实施例中，所述环状凸圈的截面呈三角形。环状凸圈设置成截面呈三角形的形状，所述活塞400底壁压紧所述吸气单向阀310后，既可以给吸气单向阀310提供适当的机械压力，以防止抽真空杯在倒置放置运输时，杯体20内的液体在重力和冲击力作用下，吸气孔上的吸气单向阀310被打开。又可以缓解所述活塞400底壁远离所述环状凸圈时两者之间的吸盘效应。当然地，为了减小拉开活塞400时活塞400底壁与所述环状凸圈两者之间的粘贴力，所述环状凸圈上可以间隔地设置凹槽。

在其中一个实施例中，所述活塞400外壁上设置有导向筋410，所述活塞筒500内壁上设置有与所述导向筋410配合的导向槽510，所述导向筋410与所述导向槽510配合使活塞400在活塞筒500内定向移动。在本实施例中，导向筋410沿活塞400外壁纵向设置，导向槽510仅设置在活塞筒500内壁的上端。当活塞400在活塞筒500内纵向移动时，导向筋410位于导向槽510内并受到导向槽510的限制，从而能够使活塞400在活塞筒500内的纵向相对移动更为平稳。

在其中一个实施例中，所述锁紧结构包括第一锁定结构和第二锁定结构，所述第一锁定结构设置在所述活塞400上，所述第二锁定结构设置在所述活塞筒500上，在所述抽真空腔300被压缩至最小后，所述第一锁定结构与所述第二锁定结构锁定，所述活塞400的底壁保持压紧所述吸气单向阀310。这样就能够保证抽真空杯在倒置放置运输时，由于活塞400底壁始终给吸气单向阀310提供压力，即使杯体20内的液体在重力和冲击力作用下，吸气孔上的吸气单向阀310也不会被打开，实现了对抽真空腔300的吸气孔进行有效密封，从而保证了杯体20内所需的真空度的目的。

在其中一个实施例中，所述第一锁定结构为所述导向筋410的顶端，所述第二锁定结构为设置于所述活塞筒500内壁顶端的导向槽510两侧的凸缘结构，当活塞400在活塞筒500内移动至最低点时，导向筋410顶端从导向槽510中脱离，旋转活塞400使导向筋410顶端抵接在凸缘结构下从而将活塞400锁定在最低位置。活塞400底壁压紧吸气单向阀310的挤压部311，所述活塞400的底壁给所述吸气单向阀310提供一定的机械压力，确保杯体20内的液体在重力和冲击力作用下，吸气孔上的吸气单向阀310也不会被打开。

在其中一个实施例中，所述锁紧结构包括第一锁定结构和第二锁定结构，所述第一锁定结构为设置在所述上盖组件200的弹性卡槽，所述第二锁定结构为设置在所述下盖组件100的凸缘卡扣，当所述活塞400在所述活塞筒500内移动至最低点时，所述凸缘卡扣能够扣合在所述弹性卡槽中将所述上盖组件200与下盖组件100锁定，从而将活塞400锁定在最低位置。活塞400底壁压紧吸气单向阀310的挤压部311，所述活塞400的底壁给所述吸气单向阀310提供一定的机械压力，确保杯体20内的液体在重力和冲击力作用下，吸气孔上的吸气单向阀310也不会被打开。

上述抽真空杯，当杯体20内达到所需的真空度后，按压上盖组件200至最低点，使抽真空腔300的容积变到最小同时使上盖组件200压紧下盖组件100吸气孔上的吸气单向阀310后，通过锁紧结构将上盖组件200和下盖组件100锁紧，将上盖组件200保持在压紧下盖组件100吸气孔上的吸气单向阀310的状态，确保了即使抽真空杯在倒置放置运输时，由于上盖组件200始终给吸气单向阀310提供压力，即使杯体20内的液体在重力和冲击力作用下，吸气孔上的吸气单向阀310也不会被打开，实现了对下盖组件100上的吸气孔进行有效密封，从而保证了杯体20内所需的真空度的目的。克服了现有的抽真空杯，抽真空杯在倒置放置运输时，杯体20内的液体容易在重力和冲击力作用下打开吸气孔上的阀体，渗漏到抽真空杯盖10部分，进而影响杯体20内真空度的缺陷。产生了抽真空杯被倒置放置运输时能够有效地防止杯体20内的液体向抽真空杯盖10内渗漏进而保证容器内所需真空度的有益效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抽真空杯，其特征在于，包括抽真空杯盖和杯体：

所述抽真空杯盖包括下盖组件、上盖组件和锁紧结构，所述下盖组件设有与所述杯体密封连接的连接部；

所述上盖组件与下盖组件之间具有容积可变的抽真空腔，所述抽真空腔设有吸气孔，所述吸气孔上设有吸气单向阀，所述吸气单向阀只允许气体由所述杯体进入所述抽真空腔内，所述抽真空腔设有排气孔，所述排气孔用于从所述抽真空腔排出气体；

按压所述上盖组件至最低点使所述抽真空腔的容积变到最小时，所述上盖组件能够压紧所述吸气孔上的吸气单向阀；

所述锁紧结构将所述上盖组件和下盖组件锁紧，使所述上盖组件保持在压紧所述吸气孔上的吸气单向阀的状态下。

2.根据权利要求1所述的抽真空杯，其特征在于，所述抽真空杯盖还包括活塞和活塞筒，所述活塞与所述上盖组件连接，所述活塞筒与所述下盖组件连接，所述活塞能够在所述活塞筒内密封地移动以在所述活塞与所述活塞筒之间形成所述抽真空腔；当所述活塞在所述活塞筒内移动至最低点时，所述活塞的底壁与所述活塞筒的底壁之间的距离最小，所述抽真空腔的容积变到最小。

3.根据权利要求2所述的抽真空杯，其特征在于，所述吸气孔开设于所述活塞筒的底壁上，所述活塞为中空结构，所述排气孔开设于所述活塞的底壁上，所述排气孔上设有排气单向阀，所述排气单向阀只允许空气从所述抽真空腔排出。

4.根据权利要求3所述的抽真空杯，其特征在于，所述吸气单向阀靠近所述活塞一侧的表面上设置有挤压部，所述锁紧结构将所述上盖组件和下盖组件锁紧时所述活塞的底壁压紧所述挤压部。

5.根据权利要求4所述的抽真空杯，其特征在于，所述挤压部为设置于所述吸气单向阀靠近所述活塞一侧的表面上的环状凸圈。

6.根据权利要求5所述的抽真空杯，其特征在于，所述环状凸圈的截面呈三角形。

7.根据权利要求2所述的抽真空杯，其特征在于，所述活塞外壁上设置有导向筋，所述活塞筒内壁上设置有与所述导向筋配合的导向槽，所述导向筋与所述导向槽配合使活塞在活塞筒内定向移动。

8.根据权利要求7所述的抽真空杯，其特征在于，所述锁紧结构包括第一锁定结构和第二锁定结构，所述第一锁定结构设置在所述活塞上，所述第二锁定结构设置在所述活塞筒上，在所述抽真空腔被压缩至最小后，所述第一锁定结构与所述第二锁定结构锁定，所述活塞的底壁保持压紧所述吸气单向阀。

9.根据权利要求8所述的抽真空杯，其特征在于，所述第一锁定结构为所述导向筋的顶端，所述第二锁定结构为设置于所述活塞筒内壁顶端的导向槽两侧的凸缘结构，当活塞在活塞筒内移动至最低点时，导向筋顶端从导向槽中脱离，旋转活塞使导向筋顶端抵接在凸缘结构下从而将活塞锁定在最低位置。

10.根据权利要求2所述的抽真空杯，其特征在于，所述锁紧结构包括第一锁定结构和第二锁定结构，所述第一锁定结构为设置在所述上盖组件的弹性卡槽，所述第二锁定结构为设置在所述下盖组件的凸缘卡扣，当所述活塞在所述活塞筒内移动至最低点时，所述凸缘卡扣能够扣合在所述的弹性卡槽中将所述上盖组件与下盖组件锁定，从而将活塞锁定在最低位置。