CN209291123U - 防紫外线耐压大容量真空瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防紫外线耐压大容量真空瓶，是针对现有同类产品喷量较小，部件较难自动化生产的技术问题而设计。其要点是该大容量真空瓶中泵芯组立的阀杆通过顶部的圈槽与头帽内径顶部中心的圈套扣合，阀杆的外径套入卡口座的凹槽圈内，卡口座的凹槽圈外径圈口设有向下弯曲的外卡扣口，卡口座通过外卡扣口与大圈内径的座口圈扣合，卡口座的凹槽圈内径圈口设有向下弯曲的内卡扣口，内卡扣口与泵体的泵口圈扣合，头帽一侧平面的卡口座外卡扣口高于内卡扣口，弹簧套于阀杆的内径顶部与卡口座的凹槽圈底部之间，头帽的帽中心孔设有堵塞，瓶体为防紫外线耐压瓶体，泵体为防紫外线耐压泵体。

Description

防紫外线耐压大容量真空瓶

技术领域

本实用新型涉及真空瓶，是一种防紫外线耐压大容量真空瓶。

背景技术

真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。其工作原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。如中国专利文献中披露的申请号201611107750.4，申请公布日2017.03.29，发明名称“高分子热塑弹性双层瓶及其材料制备方法”；该双层瓶的下瓶体与上瓶盖通过螺纹旋紧，下瓶体为真空瓶，上瓶盖为粉盒瓶，下瓶体的内瓶设有底盖，内瓶内设有大活塞，内瓶的顶部瓶口设有带堵塞的压盖；其要点是所述内瓶的外径设有瓶体，底盖限位于瓶体的底部瓶孔与内瓶的底部瓶口套合处，底盖与大活塞套合连为一体；上瓶盖的粉盒瓶体内设有粉腔，粉盒瓶体的顶部设有粉盒盖，粉盒盖设有出粉孔；粉盒瓶体与内瓶旋紧时，粉盒瓶体的底部与压盖的堵塞相抵，堵塞采用高分子热塑弹性体材料制成。但上述产品和同类产品喷出量较小，自动化装配生产较为不便，特别是泵体、阀杆、阀针、大圈之间的装配较难自动化生产完成。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种防紫外线耐压大容量真空瓶，使其解决现有同类产品喷量较小，部件较难自动化生产的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种防紫外线耐压大容量真空瓶，该大容量真空瓶包括外罩、头帽、大圈、瓶体、大活塞和泵芯组立，所述瓶体内设有大活塞，瓶体的瓶口设有大圈，外罩与大圈的外径扣合，泵芯组立的阀杆伸出大圈，阀杆的大圈伸出端与的头帽扣合；其结构设计要点是所述泵芯组立的阀杆通过顶部的圈槽与头帽内径顶部中心的圈套扣合，阀杆的外径套入卡口座的凹槽圈内，卡口座的凹槽圈外径圈口设有向下弯曲的“几”字形外卡扣口，卡口座通过外卡扣口与大圈内径的座口圈扣合，卡口座的凹槽圈内径圈口设有向下弯曲的“几”字形内卡扣口，内卡扣口与泵体的泵口圈扣合，头帽一侧平面的卡口座外卡扣口高于内卡扣口，弹簧套于阀杆的内径顶部与卡口座的凹槽圈底部之间，卡口座的瓶体内底部端面与大圈的瓶体内底部端面平齐；阀杆的直伸段套入卡口座的内卡扣口，并与泵体内的小活塞中间径圈外径相抵，小活塞的外径圈与卡口座的内卡扣口相抵，阀针的针中心孔套入伸出小活塞的塞中心孔，并与阀杆的杆中心孔扣合，阀针与小活塞的套合处一侧设有凸起的开口档筋，开口档筋处的阀针设有与针中心孔相通的通孔，阀杆顶部的圈槽位于杆中心孔的外侧，阀针的针中心孔、阀杆的杆中心与头帽的帽中心孔对齐，头帽的帽中心孔设有堵塞，堵塞为弹性体材料，堵塞处的头帽顶部端面向瓶体一侧弧形凹陷，泵体内的进液孔处设有弹套，弹套扣合固定于泵体内壁的弹套槽内。上述堵塞的结构当按帽下压时，受到料体挤压变形后出液，使用完成后，恢复原状，防止液体延流。该真空瓶主要应用于化妆品包装产品中，设计为外置弹簧结构，使弹簧不与料体接触，避免膏体被污染；同时，该真空瓶的泵芯按压行程短，喷出量大，可单独组装成泵芯组立使用。

所述阀针与小活塞的套合处设有密封圈槽，密封圈槽位于阀针开口档筋的外侧，小活塞的弹套一侧设有下径圈，小活塞的下径圈圈口处设有柔性圈口，小活塞的柔性圈口与阀针的密封圈槽柔性密封，小活塞的下径圈圈口高于小活塞的外径圈弹套一侧下圈口。上述小活塞的柔性圈口与阀针的密封圈槽柔性密封，密封面设计成弧面，能增加配合密封性，能达到快速密封。

所述阀针的沿口设有均匀等距分布的齿口，阀针的齿口与泵体的内壁过盈相抵。上述结构保证了阀针与泵体之间的进液，从而进一步保证按压行程短，喷出量大的效果。

所述小活塞的塞中心孔设有向头帽一侧凸起的内径圈，小活塞的中间径圈位于内径圈与外径圈之间，小活塞的外径圈上下圈口外径分别设有外密封筋，小活塞的中间径圈圈口设有内密封筋；大活塞的顶部塞口外径设有凸起的密封筋圈，大活塞通过密封筋与瓶体的内壁过盈相抵。上述大活塞与瓶体配合的密封筋圈设计成圆弧状筋条，增加与瓶体配合的密封效果，防止液体漏液，同时减少大活塞上升时与瓶体内壁的摩擦力，使大活塞更轻盈快速上升；小活塞与泵体的外密封筋设计为弧面，能有效的增加与泵体的配合密封，防止液体渗漏；小活塞与阀杆的内密封筋配合设计成圆弧面，从而与阀杆的直伸段滑动紧密密封，防止在使用过程中泛液。

本实用新型结构设计合理，使用方便，各部件装配紧密、稳定，密封性、稳定性好，自动化生产装配效率高；其适合作为防紫外线耐压大容量真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的大活塞结构示意图。

图3是本实用新型的阀杆底部结构示意图。

图4是本实用新型的阀针结构示意图。

图5是本实用新型的小活塞结构示意图一。

图6是本实用新型的小活塞结构示意图二。

附图序号及名称：1、外罩，2、头帽，3、堵塞，4、大圈，5、瓶体，6、大活塞，601、密封筋圈，7、阀杆，701、直伸段，8、弹簧、9、阀针，901、密封圈槽，902、齿口，10、卡口座，11、小活塞，1101、外密封筋，1102、内密封筋，1103、柔性圈口，12、泵体，13、弹套。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1-图6所示，该大容量真空瓶包括外罩1、头帽2、堵塞3、大圈4、瓶体5、大活塞6和泵芯组立，瓶体内设有大活塞，瓶体的瓶口设有大圈，外罩与大圈的外径扣合，泵芯组立的阀杆7伸出大圈，阀杆的大圈伸出端与的头帽扣合，阀杆通过顶部的圈槽与头帽内径顶部中心的圈套扣合，阀杆的外径套入卡口座10的凹槽圈内，卡口座的凹槽圈外径圈口设有向下弯曲的“几”字形外卡扣口，卡口座通过外卡扣口与大圈内径的座口圈扣合，卡口座的凹槽圈内径圈口设有向下弯曲的“几”字形内卡扣口，内卡扣口与泵体12的泵口圈扣合，头帽一侧平面的卡口座外卡扣口高于内卡扣口，弹簧8套于阀杆的内径顶部与卡口座的凹槽圈底部之间，卡口座的瓶体内底部端面与大圈的瓶体内底部端面平齐。阀杆的直伸段701套入卡口座的内卡扣口，并与泵体内的小活塞11中间径圈外径相抵，小活塞的外径圈与卡口座的内卡扣口相抵，阀针9的针中心孔套入伸出小活塞的塞中心孔，并与阀杆的杆中心孔扣合，阀针与小活塞的套合处一侧设有凸起的开口档筋，开口档筋处的阀针设有与针中心孔相通的通孔，阀杆顶部的圈槽位于杆中心孔的外侧，阀针的针中心孔、阀杆的杆中心与头帽的帽中心孔对齐，头帽的帽中心孔设有堵塞，堵塞为弹性体材料，堵塞处的头帽顶部端面向瓶体一侧弧形凹陷，泵体内的进液孔处设有弹套13，弹套扣合固定于泵体内壁的弹套槽内。

同时，阀针与小活塞的套合处设有密封圈槽901，密封圈槽位于阀针开口档筋的外侧，小活塞的弹套一侧设有下径圈，小活塞的下径圈圈口处设有柔性圈口1103，小活塞的柔性圈口与阀针的密封圈槽柔性密封，小活塞的下径圈圈口高于小活塞的外径圈弹套一侧下圈口。阀针的沿口设有均匀等距分布的齿口902，阀针的齿口与泵体的内壁过盈相抵。小活塞的塞中心孔设有向头帽一侧凸起的内径圈，小活塞的中间径圈位于内径圈与外径圈之间，小活塞的外径圈上下圈口外径分别设有外密封筋1101，小活塞的中间径圈圈口设有内密封筋1102；大活塞的顶部塞口外径设有凸起的密封筋圈601，大活塞通过密封筋与瓶体的内壁过盈相抵。

使用时，打开外罩，按压头帽，瓶体内的液体即可从头帽流出。上述自动化装配生产的过程中，大活塞通过自动化机械设备套入套入瓶体内，大圈通过自动化机械设备套入套入瓶体的瓶口，弹套通过自动化机械设备套入泵体内，接着阀针、小活塞、卡口座、弹簧、阀杆依次通过自动化机械设备套入泵体内，最后将带堵塞的头帽通过自动化机械设备套入阀杆，外罩通过自动化机械设备套入大圈的圈口外径，该大容量真空瓶即可装配完成。同时，内瓶和外瓶采用防紫外线耐压的树脂材料制备，各零部件连接更加牢固，配合准确，抗弯曲变形性能增强，抗氧化性能增强，方便用户携带、保存和使用。

上述防紫外线耐压的树脂材料制备方法的实施例具体如下：

实施例1

改性聚乙烯80份，光稳定剂0.1份，光稳定剂0.1份，双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯0.05份，氧化钛0.05份，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.10份，HDC-102抗静电剂0.10份，油酸酰胺0.10份；上述物质混合后，经造粒、包装后得到改性聚乙烯注塑树脂。上述改性聚乙烯采用如下方法制备而成：以乙烯为原料、1-丁烯为共聚单体、纳米二氧化硅、氢气为链转移剂、采用SLC-S催化剂，氯化二乙基铝和三正己基铝作为助催化剂，通过气相工艺聚合而成。

实施例2

改性聚乙烯85份，聚[1-（2'-羟乙基）-2.2.6.6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]0.2份，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.05份，酞菁蓝0.05份，三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯0.1份，HDC-102抗静电剂0.1份，芥酸酰胺0.10份；上述物质混合后，经造粒、包装后得到改性聚乙烯注塑树脂。上述改性聚乙烯采用如下方法制备而成：以乙烯为原料、1-丁烯为共聚单体、纳米二氧化硅、氢气为链转移剂、采用SLC-S催化剂，氯化二乙基铝和三正己基铝作为助催化剂，通过气相工艺聚合而成。

实施例3

改性聚乙烯90份，光稳定剂0.15份，1，3，5，三（3，5-二叔丁基，4-羟基苄基）均三嗪-2，4，6-（1H，3H，5H）三酮0.10份，酞菁绿0.10份，三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯0.05份，HBS-510抗静电剂0.05份，聚偏氟乙烯树脂0.08份；上述物质混合后，经造粒、包装后得到改性聚乙烯注塑树脂。上述改性聚乙烯采用如下方法制备而成：以乙烯为原料、1-丁烯为共聚单体、纳米二氧化硅、氢气为链转移剂、采用SLC-S催化剂，氯化二乙基铝和三正己基铝作为助催化剂，通过气相工艺聚合而成。

Claims (4)

1.一种防紫外线耐压大容量真空瓶，该大容量真空瓶包括外罩（1）、头帽（2）、大圈（4）、瓶体（5）、大活塞（6）和泵芯组立，所述瓶体内设有大活塞，瓶体的瓶口设有大圈，外罩与大圈的外径扣合，泵芯组立的阀杆（7）伸出大圈，阀杆的大圈伸出端与的头帽扣合；其特征在于所述泵芯组立的阀杆（7）通过顶部的圈槽与头帽（2）内径顶部中心的圈套扣合，阀杆的外径套入卡口座（10）的凹槽圈内，卡口座的凹槽圈外径圈口设有向下弯曲的“几”字形外卡扣口，卡口座通过外卡扣口与大圈（4）内径的座口圈扣合，卡口座的凹槽圈内径圈口设有向下弯曲的“几”字形内卡扣口，内卡扣口与泵体（12）的泵口圈扣合，头帽一侧平面的卡口座外卡扣口高于内卡扣口，弹簧（8）套于阀杆的内径顶部与卡口座的凹槽圈底部之间，卡口座的瓶体（5）内底部端面与大圈的瓶体内底部端面平齐；阀杆的直伸段（701）套入卡口座的内卡扣口，并与泵体内的小活塞（11）中间径圈外径相抵，小活塞的外径圈与卡口座的内卡扣口相抵，阀针（9）的针中心孔套入伸出小活塞的塞中心孔，并与阀杆的杆中心孔扣合，阀针与小活塞的套合处一侧设有凸起的开口档筋，开口档筋处的阀针设有与针中心孔相通的通孔，阀杆顶部的圈槽位于杆中心孔的外侧，阀针的针中心孔、阀杆的杆中心与头帽的帽中心孔对齐，头帽的帽中心孔设有堵塞（3），堵塞为弹性体材料，堵塞处的头帽顶部端面向瓶体一侧弧形凹陷，泵体内的进液孔处设有弹套（13），弹套扣合固定于泵体内壁的弹套槽内。

2.根据权利要求1所述的防紫外线耐压大容量真空瓶，其特征在于所述阀针（9）与小活塞（11）的套合处设有密封圈槽（901），密封圈槽位于阀针开口档筋的外侧，小活塞的弹套（13）一侧设有下径圈，小活塞的下径圈圈口处设有柔性圈口（1103），小活塞的柔性圈口与阀针的密封圈槽柔性密封，小活塞的下径圈圈口高于小活塞的外径圈弹套一侧下圈口。

3.根据权利要求1所述的防紫外线耐压大容量真空瓶，其特征在于所述阀针（9）的沿口设有均匀等距分布的齿口（902），阀针的齿口与泵体（12）的内壁过盈相抵。

4.根据权利要求1所述的防紫外线耐压大容量真空瓶，其特征在于所述小活塞（11）的塞中心孔设有向头帽（2）一侧凸起的内径圈，小活塞的中间径圈位于内径圈与外径圈之间，小活塞的外径圈上下圈口外径分别设有外密封筋（1101），小活塞的中间径圈圈口设有内密封筋（1102）；大活塞（6）的顶部塞口外径设有凸起的密封筋圈（601），大活塞通过密封筋与瓶体（5）的内壁过盈相抵。