CN206782414U - 一种可锁止的按压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及按压器技术领域，具体涉及一种可锁止的按压器，包括依次连接的按压头、泵液机构和吸管，泵液机构包括泵室、第一泵芯、第二泵芯、弹簧和活塞，泵室的底部内设有第一玻璃球；第一泵芯外壁的中部对称设有两凸块，泵室的顶部套接有螺盖，螺盖的顶部连接有用于锁止按压头的锁盖，锁盖绕第一泵芯的上部可转动连接，锁盖的中部对称开设有用于凸块通过的两通孔。本实用新型通过在第一泵芯中部外对称设有两凸块，并设置带通孔的锁盖，当将锁盖绕第一泵芯转动至通孔与凸块不相对应的位置，使凸块与锁盖的顶部相抵触，实现了按压器的锁止功能，防止携带过程误触按压头造成导致液体的挤出，避免瓶内液体的浪费，实用性高。

Description

一种可锁止的按压器

技术领域

本实用新型涉及按压器技术领域，具体涉及一种可锁止的按压器。

背景技术

目前，按压式储液瓶广泛适用于洗手间、浴室、更衣室等潮湿且用水量大的地方，且按压式储液瓶的按压器广泛应用于沐浴露、洗发露、洗手液等瓶罐中，同时也广泛应用于旅行出差的便携瓶装罐中，但目前的按压器很少设置有锁止结构，使得在携带过程中容易误触按压头，导致液体的挤出、造成浪费，并容易污染、弄脏其他随行物品。另外，目前的按压器要进行自锁，则需把按压头内的液体按压出来才能进行自锁，但会造成液体的不必要浪费，实用性较差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可锁止的按压器，该按压器通过在第一泵芯中部外对称设有两凸块，并设置带通孔的锁盖，将锁盖绕第一泵芯旋转至通孔与凸块不是相对应的位置，使凸块与锁盖的顶部相抵触，实现了按压器的锁止功能，防止携带过程误触按压头造成导致液体的挤出，实用性高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种可锁止的按压器，包括依次连接的按压头、泵液机构和吸管，所述泵液机构包括泵室、第一泵芯、连接于所述第一泵芯底部的第二泵芯、抵接于所述第二泵芯底部的弹簧、设置于第一泵芯底部与泵室之间的活塞，所述第一泵芯的顶部与所述按压头的底部连通，所述泵室的底部与所述吸管的顶部连通，第一泵芯、第二泵芯、弹簧和活塞均套设于所述泵室内，所述弹簧的底部连接于泵室的底部内侧，所述活塞的一侧抵接于泵室的内壁、另一侧抵接于第一泵芯底部的外壁，所述泵室的底部内设有第一玻璃球；所述第一泵芯外壁的中部对称设有两凸块，所述泵室的顶部套接有螺盖，所述螺盖的顶部连接有用于锁止按压头的锁盖，所述锁盖绕第一泵芯的上部可转动连接，锁盖的中部对称开设有用于凸块通过的两通孔。

优选的，所述第一泵芯内设有第一引液通道、第二玻璃球和第二引液通道，所述第二玻璃球分别与所述第一引液通道的底端、所述第二引液通道的顶端抵接。

其中，所述第一引液通道的底部呈漏斗形，所述第二玻璃球内置于所述底部内。

其中，所述按压头内开设有与所述第一引液通道顶端连通的出液通道。

其中，所述第二泵芯的中部开设有与第二引液通道相连通的第三引液通道。

优选的，所述螺盖与泵室之间还设有环形密封垫，泵室套设于所述环形密封垫的内侧，环形密封垫的外侧抵接于螺盖的内壁。

优选的，所述泵室的底部开设有与吸管顶部相连通的进液通孔。

其中，所述进液通孔呈漏斗形，所述第一玻璃球内置于所述进液通孔内。

优选的，所述泵室的半径为所述第一泵芯半径的0.6-1.5倍。

优选的，所述弹簧的自由形变长度为2.5-7.5cm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在第一泵芯中部外对称设有两凸块，并设置带通孔的锁盖，当将锁盖绕第一泵芯转动至通孔与凸块不相对应的位置，使凸块与锁盖的顶部相抵触，实现了按压器的锁止功能，防止携带过程误触按压头造成导致液体的挤出；当将锁盖绕第一泵芯转动至通孔与凸块相对应的位置，使凸块能通过通孔完成按压，挤出液体，操作简单，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型的按压状态下的结构剖视图。

图3是本实用新型的锁盖俯视图。

附图标记为：1—按压头、11—出液通道、2—泵液机构、21—泵室、211—第一玻璃球、212—进液通孔、22—第一泵芯、221—凸块、222—第一引液通道、223—第二玻璃球、224—第二引液通道、23—第二泵芯、231—第三引液通道、24—弹簧、25—活塞、3—吸管、4—螺盖、41—环形密封垫、5—锁盖、51—通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-3，一种可锁止的按压器，包括依次连接的按压头1、泵液机构2和吸管3，所述泵液机构2包括泵室21、第一泵芯22、连接于所述第一泵芯22底部的第二泵芯23、抵接于所述第二泵芯23底部的弹簧24、设置于第一泵芯22底部与泵室21之间的活塞25，所述第一泵芯22的顶部与所述按压头1的底部连通，所述泵室21的底部与所述吸管3的顶部连通，第一泵芯22、第二泵芯23、弹簧24和活塞25均套设于所述泵室21内，所述弹簧24的底部连接于泵室21的底部内侧，所述活塞25的一侧抵接于泵室21的内壁、另一侧抵接于第一泵芯22底部的外壁，所述泵室21的底部内设有第一玻璃球211；所述第一泵芯22外壁的中部对称设有两凸块221，所述泵室21的顶部套接有螺盖4，所述螺盖4的顶部连接有用于锁止按压头1的锁盖5，所述锁盖5绕第一泵芯22的上部可转动连接，锁盖5的中部对称开设有用于凸块221通过的两通孔51。

本实施例通过在第一泵芯22中部外对称设有两凸块221，并设置带通孔51的锁盖5，当将锁盖5绕第一泵芯22旋转至通孔51与凸块221不相对应的位置，使凸块221与锁盖5的顶部相抵触，实现了按压器的锁止功能，防止携带过程误触按压头1造成导致液体的挤出；当将锁盖5绕第一泵芯22旋转至通孔51与凸块221相对应的位置，使凸块221能通过通孔51完成按压，挤出液体，操作简单，实用性高。

本实施例的按压器在使用过程中，当按压使用时，按压头1下压，带动第一泵芯22和第二泵芯23下移，活塞25也随之下移，将弹簧24下压，由于第一玻璃球211的密封作用，使泵室21内的空气通过第二泵芯23和第一泵芯22排出。当松开按压头1时，在弹簧24的弹性作用下，被按压的弹簧24恢复原状，并带动第一泵芯22、第二泵芯23和活塞25上移，此时泵室21内产生负压，液体推开第一玻璃球211进入泵室21内。

当再次按压，由于第一玻璃球211的密封作用，使泵室21内的液体通过第二泵芯23、第一泵芯22被挤出。松开按压头1，在弹簧24的弹性作用下，被按压的弹簧24恢复原状，并带动第一泵芯22、第二泵芯23和活塞25上移，此时泵室21内产生负压，液体推开第一玻璃球211进入泵室21内。再次按压重复以上过程实现液体的多次按压取出。

本实施例中，所述第一泵芯22内设有第一引液通道222、第二玻璃球223和第二引液通道224，所述第二玻璃球223分别与所述第一引液通道222的底端、所述第二引液通道224的顶端抵接。本实施例通过将第二玻璃球223与第一引液通道222的底端、第二引液通道224的顶端相抵接，能使按压器在使用过程中，按压头1下压，带动第一泵芯22和第二泵芯23下移，活塞25也随之下移，将弹簧24下压，第一玻璃球211的密封作用，使泵室21内的空气通过第二泵芯23、第二引液通道224和第一引液通道222排出，而当空气通过第二引液通道224进入第一引液通道222时，空气将第二玻璃球223推开，进而进入第一引液通道222。当松开按压头1时，带动第一泵芯22、第二泵芯23和活塞25上移，被按压的弹簧24恢复原状，第二玻璃球223回落至第一引液通道222的底部，起密封作用，此时泵室21内产生负压，液体推开第一玻璃球211进入泵室21内，同时因泵室21内的负压使二玻璃球密封作用增大，使泵室21中吸入的液体无法进入第一引液通道222，使第一引液通道222中没有液体，进而避免了液体的溢出和浪费，并避免液体污染、弄脏其他随行物品，实现了按压器的防漏功能。

当再次按压，由于第一玻璃球211的密封作用，使泵室21内的液体通过第二引液通道224、推开第二玻璃球223并经过第一引液通道222被挤出。松开按压头1，第一泵芯22、第二泵芯23和活塞25上移，弹簧24恢复原状，第二玻璃球223回落至第一引液通道222的底部，起密封作用，此时泵室21内产生负压，液体推开第一玻璃球211进入泵室21内；而此时第一引液通道222中的液体已被挤出，并无液体，实现了按压器的防漏功能，避免了液体的溢出和浪费，并避免液体污染、弄脏其他随行物品，实现了按压器的防漏功能。

本实施例中，所述第一引液通道222的底部呈漏斗形，所述第二玻璃球223内置于所述底部内。本实施例通过将第一引液通道222的底部设置为漏斗形，能避免第二玻璃球223容易掉落至第二引液通道224中，且漏斗形能使第二玻璃球223在泵室21负压状态下不易被吸入第二引液通道224中。

本实施例中，所述按压头1内开设有与所述第一引液通道222顶端连通的出液通道11。本实施例通过设置与第一引液通道222顶端连通的出液通道11，能使进入第一引液通道222的液体经出液通道11挤出按压器外；同时，松开按压头1时，泵室21因负压而吸入液体，且也因泵室21内的负压使第二玻璃球223密封作用增大，使泵室21中吸入的液体无法进入第一引液通道222，使第一引液通道222和出液通道11中没液体，进而实现了按压器的防漏功能，避免了液体的溢出和浪费，并避免液体污染、弄脏其他随行物品，实现了按压器的防漏功能。

本实施例中，所述第二泵芯23的中部开设有与第二引液通道224相连通的第三引液通道231。本实施例通过在第二泵芯23的中部开设有第三引液通道231，能使液体依次经过第三引液通道231、第二引液通道224和第一引液通道222挤出，增加了液体挤出的流畅性。

本实施例中，所述螺盖4与泵室21之间还设有环形密封垫41，泵室21套设于所述环形密封垫41的内侧，环形密封垫41的外侧抵接于螺盖4的内壁。本实施例通过设置环形密封垫41，提高了泵室21的密封性，有效实现了泵室21负压吸入液体，进而提高了按压取液的有效性，且该环形密封垫41可拆卸更换，实用性高，延长了按压器的使用寿命，避免因按压器密封性问题而导致不能使用或废弃等问题。

本实施例中，所述泵室21的底部开设有与吸管3顶部相连通的环进液通孔212。本实施例通过设置与吸管3相连通的环进液通孔212，能使液体易于从吸管3进入泵室21，提高了按压器的使用有效性，实用性高。

本实施例中，所述环进液通孔212呈漏斗形，所述第一玻璃球211内置于所述环进液通孔212内。本实施例通过将环进液通孔212设置为漏斗形，能避免第一玻璃球211容易掉落至吸管3中引起按压器的阻塞。

本实施例中，所述泵室21的半径为所述第一泵芯22半径的0.6-1.5倍。本实施例通过设置泵室21直径为第一泵芯22直径的0.6-1.5倍，能使泵室21中的液体更易于进入第一泵芯22中，若泵室21直径过大、第一泵芯22直径过小，则液体不易通过第三引液通道231、第二引液通道224、第一引液通道222挤出按压器外；若泵室21直径过小、第一泵芯22直径过大，则吸入至泵室21中储存的液体较少，使挤出的液体较少；优选的，所述泵室21的半径为所述第一泵芯22半径的1.1倍。

本实施例中，所述弹簧24的自由形变长度为2.5-7.5cm。本实施例通过严格控制弹簧24的自由形变长度，能使按压器具有较佳的按压深度，若弹簧24的自由形变长度过小，会使按压器的按压深度较小，挤出量较少，并导致第一泵芯22、第二泵芯23和活塞25的恢复原状性能较差；若弹簧24的自由形变长度过大，会需要较大力气才能进行按压取液，且挤出量较多，容易造成浪费；因此优选的弹簧24的自由形变长度为2.5-7.5cm，而更为优选的自由形变长度为5cm。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可锁止的按压器，包括依次连接的按压头、泵液机构和吸管，其特征在于：所述泵液机构包括泵室、第一泵芯、连接于所述第一泵芯底部的第二泵芯、抵接于所述第二泵芯底部的弹簧、设置于第一泵芯底部与泵室之间的活塞，所述第一泵芯的顶部与所述按压头的底部连通，所述泵室的底部与所述吸管的顶部连通，第一泵芯、第二泵芯、弹簧和活塞均套设于所述泵室内，所述弹簧的底部连接于泵室的底部内侧，所述活塞的一侧抵接于泵室的内壁、另一侧抵接于第一泵芯底部的外壁，所述泵室的底部内设有第一玻璃球；所述第一泵芯外壁的中部对称设有两凸块，所述泵室的顶部套接有螺盖，所述螺盖的顶部连接有用于锁止按压头的锁盖，所述锁盖绕第一泵芯的上部可转动连接，锁盖的中部对称开设有用于凸块通过的两通孔。

2.根据权利要求1所述的一种可锁止的按压器，其特征在于：所述第一泵芯内设有第一引液通道、第二玻璃球和第二引液通道，所述第二玻璃球分别与所述第一引液通道的底端、所述第二引液通道的顶端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种可锁止的按压器，其特征在于：所述第一引液通道的底部呈漏斗形，所述第二玻璃球内置于所述底部内。

4.根据权利要求2所述的一种可锁止的按压器，其特征在于：所述按压头内开设有与所述第一引液通道顶端连通的出液通道。

5.根据权利要求2所述的一种可锁止的按压器，其特征在于：所述第二泵芯的中部开设有与第二引液通道相连通的第三引液通道。

6.根据权利要求1所述的一种可锁止的按压器，其特征在于：所述螺盖与泵室之间还设有环形密封垫，泵室套设于所述环形密封垫的内侧，环形密封垫的外侧抵接于螺盖的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种可锁止的按压器，其特征在于：所述泵室的底部开设有与吸管顶部相连通的进液通孔。

8.根据权利要求7所述的一种可锁止的按压器，其特征在于：所述进液通孔呈漏斗形，所述第一玻璃球内置于所述进液通孔内。

9.根据权利要求1所述的一种可锁止的按压器，其特征在于：所述泵室的半径为所述第一泵芯半径的0.6-1.5倍。

10.根据权利要求1所述的一种可锁止的按压器，其特征在于：所述弹簧的自由形变长度为2.5-7.5cm。