CN207107329U - 一种带锁止件的按压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及按压器技术领域，具体涉及一种带锁止件的按压器，包括依次连接的按压头、泵液机构和吸管，所述按压头延伸有按压嘴，所述泵液机构包括泵室、第一泵芯、第二泵芯、弹簧和活塞，第一泵芯的顶部与按压头的底部连通，泵室的底部与吸管的顶部连通，所述泵室的底部内设有第一玻璃球；泵室的顶部套接有螺盖，螺盖的顶部连接有锁止件，第一泵芯的上部套设于锁止件内，锁止件的一侧开设有用于按压嘴垂直移动的垂直移动槽，按压嘴突伸出锁止件外。本实用新型通过设置带垂直移动槽的锁止件，能使锁止件的顶部与按压嘴的底部相抵触，实现了按压器的锁止功能，防止携带过程误触按压头造成导致液体的挤出，避免瓶内液体的浪费，实用性高。

Description

一种带锁止件的按压器

技术领域

本实用新型涉及按压器技术领域，具体涉及一种带锁止件的按压器。

背景技术

目前，按压式储液瓶广泛适用于洗手间、浴室、更衣室等潮湿且用水量大的地方，且按压式储液瓶的按压器广泛应用于沐浴露、洗发露、洗手液等瓶罐中，同时也广泛应用于旅行出差的便携瓶装罐中，但目前的按压器很少设置有锁止结构，使得在携带过程中容易误触按压头，导致液体的挤出、造成浪费，并容易污染、弄脏其他随行物品。另外，目前的按压器要进行自锁，则需把按压头内的液体按压出来才能进行自锁，但会造成液体的不必要浪费，实用性较差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带锁止件的按压器，该按压器通过设置带垂直移动槽的锁止件，能使锁止件的顶部与按压嘴的底部相抵触，实现了按压器的锁止功能，防止携带过程误触按压头造成导致液体的挤出，避免瓶内液体的浪费，实用性高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种带锁止件的按压器，包括依次连接的按压头、泵液机构和吸管，所述按压头延伸有按压嘴，所述泵液机构包括泵室、第一泵芯、连接于所述第一泵芯底部的第二泵芯、抵接于所述第二泵芯底部的弹簧、设置于第一泵芯底部与泵室之间的活塞，所述第一泵芯的顶部与所述按压头的底部连通，所述泵室的底部与所述吸管的顶部连通，第一泵芯、第二泵芯、弹簧和活塞均套设于所述泵室内，所述弹簧的底部连接于泵室的底部内侧，所述活塞的一侧抵接于泵室的内壁、另一侧抵接于第一泵芯底部的外壁，所述泵室的底部内设有第一玻璃球；所述泵室的顶部套接有螺盖，所述螺盖的顶部连接有锁止件，所述第一泵芯的上部套设于所述锁止件内，所述锁止件的一侧开设有用于按压嘴垂直移动的垂直移动槽，所述按压嘴突伸出锁止件外。

优选的，所述螺盖的半径大于所述锁止件的半径，所述锁止件的半径大于所述按压头的半径。

优选的，所述第一泵芯内设有第一引液通道、第二玻璃球和第二引液通道，所述第二玻璃球分别与所述第一引液通道的底端、所述第二引液通道的顶端抵接。

其中，所述第一引液通道的底部呈漏斗形，所述第二玻璃球内置于所述底部内。

优选的，所述按压头内开设有与所述第一引液通道顶端连通的出液通道，所述出液通道沿着所述按压嘴内部延伸至按压嘴出口端。

优选的，所述第二泵芯的中部开设有与第二引液通道相连通的第三引液通道。

优选的，所述螺盖与泵室之间还设有环形密封垫，泵室套设于所述环形密封垫的内侧，环形密封垫的外侧抵接于螺盖的内壁。

优选的，所述泵室的底部开设有与吸管顶部相连通的进液通孔。

其中，所述进液通孔呈漏斗形，所述第二玻璃球内置于所述进液通孔内。

优选的，所述泵室的半径为所述第一泵芯半径的0.6-1.5倍。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置带垂直移动槽的锁止件，当转动按压头至按压嘴与垂直移动槽不相对应的位置时，能使锁止件的顶部与按压嘴的底部相抵触，实现了按压器的锁止功能，防止携带过程误触按压头造成导致液体的挤出，避免瓶内液体的浪费；当将按压头转动至按压嘴与垂直移动槽相对应的位置，使按压嘴通过垂直移动槽完成按压，挤出液体，操作简单，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型的按压状态下的结构剖视图。

图3是本实用新型的锁止件俯视图。

附图标记为：1—按压头、11—按压嘴、12—出液通道、2—泵液机构、21—泵室、211—第一玻璃球、212—进液通孔、22—第一泵芯、221—第一引液通道、222—第二玻璃球、223—第二引液通道、23—第二泵芯、231—第三引液通道、24—弹簧、25—活塞、3—吸管、4—螺盖、41—环形密封垫、5—锁止件、51—垂直移动槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-3，一种带锁止件的按压器，包括依次连接的按压头1、泵液机构2和吸管3，所述按压头1延伸有按压嘴11，所述泵液机构2包括泵室21、第一泵芯22、连接于所述第一泵芯22底部的第二泵芯23、抵接于所述第二泵芯23底部的弹簧24、设置于第一泵芯22底部与泵室21之间的活塞25，所述第一泵芯22的顶部与所述按压头1的底部连通，所述泵室21的底部与所述吸管3的顶部连通，第一泵芯22、第二泵芯23、弹簧24和活塞25均套设于所述泵室21内，所述弹簧24的底部连接于泵室21的底部内侧，所述活塞25的一侧抵接于泵室21的内壁、另一侧抵接于第一泵芯22底部的外壁，所述泵室21的底部内设有第一玻璃球211；所述泵室21的顶部套接有螺盖4，所述螺盖4的顶部连接有锁止件5，所述第一泵芯22的上部套设于所述锁止件5内，所述锁止件5的一侧开设有用于按压嘴11垂直移动的垂直移动槽51，所述按压嘴11突伸出锁止件5外。

本实施例通过设置带垂直移动槽51的锁止件5，当转动按压头1至按压嘴11与垂直移动槽51不相对应的位置时，能使锁止件5的顶部与按压嘴11的底部相抵触，实现了按压器的锁止功能，防止携带过程误触按压头1造成导致液体的挤出，避免瓶内液体的浪费；当将按压头1转动至按压嘴11与垂直移动槽51相对应的位置，使按压嘴11通过垂直移动槽51完成按压，挤出液体，操作简单，实用性高。

本实施例的按压器在使用过程中，当按压使用时，按压头1下压，带动第一泵芯22和第二泵芯23下移，活塞25也随之下移，将弹簧24下压，由于第一玻璃球211的密封作用，使泵室21内的空气通过第二泵芯23和第一泵芯22排出。当松开按压头1时，在弹簧24的弹性作用下，被按压的弹簧24恢复原状，并带动第一泵芯22、第二泵芯23和活塞25上移，此时泵室21内产生负压，液体推开第一玻璃球211进入泵室21内。

当再次按压，由于第一玻璃球211的密封作用，使泵室21内的液体通过第二泵芯23、第一泵芯22被挤出。松开按压头1，在弹簧24的弹性作用下，被按压的弹簧24恢复原状，并带动第一泵芯22、第二泵芯23和活塞25上移，此时泵室21内产生负压，液体推开第一玻璃球211进入泵室21内。再次按压重复以上过程实现液体的多次按压取出。

本实施例中，所述螺盖4的半径大于所述锁止件5的半径，所述锁止件5的半径大于所述按压头1的半径。本实施例通过设置螺盖4、锁止件5和按压头1的半径差，能使锁止件5底部与螺盖4顶部连接稳定，并能使按压时按压头1通过锁止件5内部完成下压，若锁止件5的半径小于按压头1的半径，则会导致按压头1被锁止件5抵触而无法进行按压。

本实施例中，所述第一泵芯22内设有第一引液通道221、第二玻璃球222和第二引液通道223，所述第二玻璃球222分别与所述第一引液通道221的底端、所述第二引液通道223的顶端抵接。本实施例通过将第二玻璃球222与第一引液通道221的底端、第二引液通道223的顶端相抵接，能使按压器在使用过程中，按压头1下压，带动第一泵芯22和第二泵芯23下移，活塞25也随之下移，将弹簧24下压，第一玻璃球211的密封作用，使泵室21内的空气通过第二泵芯23、第二引液通道223和第一引液通道221排出，而当空气通过第二引液通道223进入第一引液通道221时，空气将第二玻璃球222推开，进而进入第一引液通道221。当松开按压头1时，带动第一泵芯22、第二泵芯23和活塞25上移，被按压的弹簧24恢复原状，第二玻璃球222回落至第一引液通道221的底部，起密封作用，此时泵室21内产生负压，液体推开第一玻璃球211进入泵室21内，同时因泵室21内的负压使二玻璃球密封作用增大，使泵室21中吸入的液体无法进入第一引液通道221，使第一引液通道221中没有液体，进而避免了液体的溢出和浪费，并避免液体污染、弄脏其他随行物品，实现了按压器的防漏功能。

当再次按压，由于第一玻璃球211的密封作用，使泵室21内的液体通过第二引液通道223、推开第二玻璃球222并经过第一引液通道221被挤出。松开按压头1，第一泵芯22、第二泵芯23和活塞25上移，弹簧24恢复原状，第二玻璃球222回落至第一引液通道221的底部，起密封作用，此时泵室21内产生负压，液体推开第一玻璃球211进入泵室21内；而此时第一引液通道221中的液体已被挤出，并无液体，实现了按压器的防漏功能，避免了液体的溢出和浪费，并避免液体污染、弄脏其他随行物品，实现了按压器的防漏功能。

本实施例中，所述第一引液通道221的底部呈漏斗形底部，所述第二玻璃球222内置于所述底部内。本实施例通过将第一引液通道221的底部设置为漏斗形，能避免第二玻璃球222容易掉落至第二引液通道223中，且漏斗形能使第二玻璃球222在泵室21负压状态下不易被吸入第二引液通道223中。

本实施例中，所述按压头1内开设有与所述第一引液通道221顶端连通的出液通道11，所述出液通道11沿着所述按压嘴11内部延伸至按压嘴11出口端。本实施例通过设置与第一引液通道221顶端连通的出液通道11，能使进入第一引液通道221的液体经出液通道11挤出按压器外；同时，松开按压头1时，泵室21因负压而吸入液体，且也因泵室21内的负压使第二玻璃球222密封作用增大，使泵室21中吸入的液体无法进入第一引液通道221，使第一引液通道221和出液通道11中没液体，进而实现了按压器的防漏功能，避免了液体的溢出和浪费，并避免液体污染、弄脏其他随行物品，实现了按压器的防漏功能。

本实施例中，所述第二泵芯23的中部开设有与第二引液通道223相连通的第三引液通道231。本实施例通过在第二泵芯23的中部开设有第三引液通道231，能使液体依次经过第三引液通道231、第二引液通道223和第一引液通道221挤出，增加了液体挤出的流畅性。

本实施例中，所述螺盖4与泵室21之间还设有环形密封垫41，泵室21套设于所述环形密封垫41的内侧，环形密封垫41的外侧抵接于螺盖4的内壁。本实施例通过设置环形密封垫41，提高了泵室21的密封性，有效实现了泵室21负压吸入液体，进而提高了按压取液的有效性，且该环形密封垫41可拆卸更换，实用性高，延长了按压器的使用寿命，避免因按压器密封性问题而导致不能使用或废弃等问题。

本实施例中，所述泵室21的底部开设有与吸管3顶部相连通的进液通孔212。本实施例通过设置与吸管3相连通的进液通孔212，能使液体易于从吸管3进入泵室21，提高了按压器的使用有效性，实用性高。

本实施例中，所述进液通孔212呈漏斗形，所述第二玻璃球222内置于所述进液通孔212内。本实施例通过将进液通孔212设置为漏斗形，能避免第一玻璃球211容易掉落至吸管3中引起按压器的阻塞。

本实施例中，所述泵室21的半径为所述第一泵芯22半径的0.6-1.5倍。本实施例通过设置泵室21直径为第一泵芯22直径的0.6-1.5倍，能使泵室21中的液体更易于进入第一泵芯22中，若泵室21直径过大、第一泵芯22直径过小，则液体不易通过第三引液通道231、第二引液通道223、第一引液通道221挤出按压器外；若泵室21直径过小、第一泵芯22直径过大，则吸入至泵室21中储存的液体较少，使挤出的液体较少；优选的，所述泵室21的半径为所述第一泵芯22半径的1.1倍。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带锁止件的按压器，包括依次连接的按压头、泵液机构和吸管，所述按压头延伸有按压嘴，其特征在于：所述泵液机构包括泵室、第一泵芯、连接于所述第一泵芯底部的第二泵芯、抵接于所述第二泵芯底部的弹簧、设置于第一泵芯底部与泵室之间的活塞，所述第一泵芯的顶部与所述按压头的底部连通，所述泵室的底部与所述吸管的顶部连通，第一泵芯、第二泵芯、弹簧和活塞均套设于所述泵室内，所述弹簧的底部连接于泵室的底部内侧，所述活塞的一侧抵接于泵室的内壁、另一侧抵接于第一泵芯底部的外壁，所述泵室的底部内设有第一玻璃球；所述泵室的顶部套接有螺盖，所述螺盖的顶部连接有锁止件，所述第一泵芯的上部套设于所述锁止件内，所述锁止件的一侧开设有用于按压嘴垂直移动的垂直移动槽，所述按压嘴突伸出锁止件外。

2.根据权利要求1所述的一种带锁止件的按压器，其特征在于：所述螺盖的半径大于所述锁止件的半径，所述锁止件的半径大于所述按压头的半径。

3.根据权利要求1所述的一种带锁止件的按压器，其特征在于：所述第一泵芯内设有第一引液通道、第二玻璃球和第二引液通道，所述第二玻璃球分别与所述第一引液通道的底端、所述第二引液通道的顶端抵接。

4.根据权利要求3所述的一种带锁止件的按压器，其特征在于：所述第一引液通道的底部呈漏斗形，所述第二玻璃球内置于所述底部内。

5.根据权利要求3所述的一种带锁止件的按压器，其特征在于：所述按压头内开设有与所述第一引液通道顶端连通的出液通道，所述出液通道沿着所述按压嘴内部延伸至按压嘴出口端。

6.根据权利要求3所述的一种带锁止件的按压器，其特征在于：所述第二泵芯的中部开设有与第二引液通道相连通的第三引液通道。

7.根据权利要求1所述的一种带锁止件的按压器，其特征在于：所述螺盖与泵室之间还设有环形密封垫，泵室套设于所述环形密封垫的内侧，环形密封垫的外侧抵接于螺盖的内壁。

8.根据权利要求3所述的一种带锁止件的按压器，其特征在于：所述泵室的底部开设有与吸管顶部相连通的进液通孔。

9.根据权利要求8所述的一种带锁止件的按压器，其特征在于：所述进液通孔呈漏斗形，所述第二玻璃球内置于所述进液通孔内。

10.根据权利要求1所述的一种带锁止件的按压器，其特征在于：所述泵室的半径为所述第一泵芯半径的0.6-1.5倍。