CN207497257U - 挤压式泡沫泵 - Google Patents

Abstract

挤压式泡沫泵。涉及泵体结构领域。提出了一种结构精巧、操作简便、稳定性好且无渗漏，并在其中通过刚性部件取缔弹性部件，从而降低加工难度、加工精度以及材料成本的挤压式泡沫泵。包括按头、瓶口座、固定座、玻璃珠、网通和软管，所述瓶口座固定连接在瓶口，所述瓶口座上开设有与瓶内相连通的出液孔和补气孔，所述固定座固定连接在瓶口座之内、且固定座上开设有连通在补气孔下方的补气槽，所述补气槽的槽底开设有与瓶内相连通的底孔，所述球架包括若干支撑板，所述支撑板朝向底孔轴心所在的一侧的上部开设有滑槽。从而降低加工难度、加工精度以及材料成本，从整体上具有结构精巧、操作简便、稳定性好等优点。

Description

挤压式泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及泵体结构领域，尤其涉及其中泡沫泵的改进。

背景技术

随着生活水平的提高，人们在追求日常生活的便利性，日常生活用品也追求使用便利化，比如瓶装液体，一般都是在瓶的出口部位连接一液体泵，只需按压该泵即可将瓶内的液体泵出。这种瓶装液体使用的时候都是液体状，比如洗手液、洗洁精等；但是还有一些液体在使用的时候需要将其揉成泡沫，传统的方法都是泵出液体后再通过手搓搓起泡沫，这种方式使用比较麻烦，因此人们也在研究一种新的能直接产生泡沫的泵。

传统泡沫泵通常如图1所示，包括按头、瓶口座、网通、弹性环和软管组成，其中弹性体上方经由按头与瓶外相连通、且弹性体下方朝向瓶内，而网通则设在软管和按头之间，使用时下压按头可借助弹性体的结构特性，使瓶内加压、液体和气体在网通中混合起泡，并最终被挤出；而按头上行则弹性体变形，使瓶内外空气相连通，从而对瓶内补气。这样，将对弹性体的选材及加工均具有较高的要求，且精度要求高、工艺复杂，同时弹性体在加工过程中的周转存放也使其极易出现变形、失效等问题。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作简便、稳定性好且无渗漏，并在其中通过刚性部件取缔弹性部件，从而降低加工难度、加工精度以及材料成本的挤压式泡沫泵。

本实用新型的技术方案为：包括按头、瓶口座、固定座、玻璃珠、网通和软管，所述瓶口座固定连接在瓶口，所述瓶口座上开设有与瓶内相连通的出液孔和补气孔，所述固定座固定连接在瓶口座之内、且固定座上开设有连通在补气孔下方的补气槽，所述补气槽的槽底开设有与瓶内相连通的底孔，所述固定座的底部固定连接有位于底孔下方的球架，所述球架包括若干支撑板，所述支撑板朝向底孔轴心所在的一侧的上部开设有滑槽；

所述玻璃球滑动连接在滑槽中、且玻璃球的直径大于底孔的内径；

所述网通固定连接在固定座之内，所述固定座的侧下部开设有连通网通和瓶内的进气孔、且正下部开设有连通网通和瓶内的进液孔，所述网通的底部设有下端插管位；

所述网通与瓶口座同轴心、且连通在出液孔的下方，所述软管的一端固定连接所述网通的下端插管位、且另一端伸入瓶底中；

所述按头滑动连接在瓶口座上部，所述按头中开设有用于连通出液孔和按头的出口的液体通道，所述按头中还开设有用于连通补气孔和瓶外的气体通道。

所述补气孔具有若干个，所述补气槽呈圆环状，若干个所述补气孔均处于补气槽的上方、且与补气槽相连通。

所述瓶口座的上部开设有外齿纹，所述按头的底部通过齿纹套套接所述瓶口座，所述齿纹套的内壁上开设有与外齿纹适配的内齿纹。

本实用新型使用过程可分为两步，一、用户先将运输状态下的按头拉动上行，打开补气孔及出液通道；再在使用状态下，手动挤压瓶身使之内陷，如图4所示，此时，瓶身内陷、瓶内气压增大，瓶内的气体向底孔和进气孔流动、液体则向软管中流动，首先，气体的流动将带动玻璃珠向上移动，最终堵住底孔孔形成密封；其次，气体流向网通后将与一同流入网通的液体相混合形成泡沫，并最终顺着液体通道喷出按头；二、瓶身自然复位，如图5所示，当瓶身不受挤压时会自然回弹至原有形状，由于之前已挤出部份瓶内的气体与液体，所以当瓶身复位时后，瓶内气压由正压变为负压真空，瓶内气压变小，使得玻璃珠下移打开底孔，空气经由气体通道、补气孔、补气槽和底孔后补充到瓶内。

本实用新型中固定座、支撑板和玻璃珠均可由刚性材料制成，有效取缔了弹性部件，从而降低加工难度、加工精度以及材料成本，从整体上具有结构精巧、操作简便、稳定性好等优点。

附图说明

图1是本案的背景技术示意图，

图2是本案的结构示意图，

图3是图2是A处局部放大图，

图4是本案的使用状态参考图一，

图5是本案的使用状态参考图二，

图6是本案的运输状态参考图三；

图中1是按头，11是液体通道，12是气体通道，2是瓶口座，21是出液孔，22是补气孔，3是固定座，31是补气槽，32是底孔，33是支撑板，4是玻璃珠，5是网通，6是软管。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括按头1、瓶口座2、固定座3、玻璃珠4、网通5和软管6，所述瓶口座2固定连接在瓶口，所述瓶口座2上开设有与瓶内相连通的出液孔21和补气孔22，所述固定座3固定连接在瓶口座2之内、且固定座3上开设有连通在补气孔22下方的补气槽31，所述补气槽31的槽底开设有与瓶内相连通的底孔32，所述固定座3的底部固定连接有位于底孔32下方的球架，所述球架包括若干支撑板33，所述支撑板33朝向底孔32轴心所在的一侧的上部开设有滑槽；

所述玻璃球4滑动连接在滑槽中、且玻璃球4的直径大于底孔32的内径；

所述网通5固定连接在固定座3之内，所述固定座3的侧下部开设有连通网通5和瓶内的进气孔、且正下部开设有连通网通5和瓶内的进液孔，所述网通5的底部设有下端插管位；

所述网通5与瓶口座2同轴心、且连通在出液孔21的下方，所述软管6的一端固定连接所述网通5的下端插管位(伸入进液孔中)、且另一端伸入瓶底中；

所述按头1滑动连接在瓶口座2上部，所述按头1中开设有用于连通出液孔和按头的出口的液体通道11，所述按头1中还开设有用于连通补气孔和瓶外的气体通道12。其一，通过气体通道、补气孔、补气槽和底孔可形成一个完整的补气通道，其中，当瓶内气压变大时，玻璃珠将沿滑槽上行堵住底孔；而当瓶内液体挤出气压变小时，玻璃珠将在气压以及少量的重力影响下下行露出底孔；其二，液体通道、出液孔、网通和软管可形成一个完整的出液通道，挤压瓶身，液体将经软管、瓶内气体将经进气孔共同进入网通混合起泡，并在经过出液孔和液体通道后将泡沫挤出至按头的出口之外。

具体来说，本实用新型使用过程可分为两步，一、用户先将运输状态下的按头拉动上行，打开补气孔及出液通道；再在使用状态下，手动挤压瓶身使之内陷，如图4所示，此时，瓶身内陷、瓶内气压增大，瓶内的气体向底孔和进气孔流动、液体则向软管中流动，首先，气体的流动将带动玻璃珠向上移动，最终堵住底孔孔形成密封；其次，气体流向网通后将与一同流入网通的液体相混合形成泡沫，并最终顺着液体通道喷出按头；二、瓶身自然复位，如图5所示，当瓶身不受挤压时会自然回弹至原有形状，由于之前已挤出部份瓶内的气体与液体，所以当瓶身复位时后，瓶内气压由正压变为负压真空，瓶内气压变小，使得玻璃珠下移打开底孔，空气经由气体通道、补气孔、补气槽和底孔后补充到瓶内。

所述补气孔具有若干个，所述补气槽呈圆环状，若干个所述补气孔均处于补气槽的上方、且与补气槽相连通。从而显著提升了补气效率，使得补气更为流畅、高效，也使得按头、瓶口座、固定座的加工更为简便。

所述瓶口座的上部开设有外齿纹，所述按头的底部通过齿纹套套接所述瓶口座，所述齿纹套的内壁上开设有与外齿纹适配的内齿纹。这样，当按头和瓶口座实现齿纹连接时(齿纹即至螺距较大的螺纹)，可使得二者之间无法进行相对运动，进而使得瓶体呈密封状态，使得瓶体的包装、转运变得更为方便、稳定、无泄漏。

Claims (3)

1.挤压式泡沫泵，其特征在于，包括按头、瓶口座、固定座、玻璃珠、网通和软管，所述瓶口座固定连接在瓶口，所述瓶口座上开设有与瓶内相连通的出液孔和补气孔，所述固定座固定连接在瓶口座之内、且固定座上开设有连通在补气孔下方的补气槽，所述补气槽的槽底开设有与瓶内相连通的底孔，所述固定座的底部固定连接有位于底孔下方的球架，所述球架包括若干支撑板，所述支撑板朝向底孔轴心所在的一侧的上部开设有滑槽；

所述玻璃球滑动连接在滑槽中、且玻璃球的直径大于底孔的内径；

所述网通固定连接在固定座之内，所述固定座的侧下部开设有连通网通和瓶内的进气孔、且正下部开设有连通网通和瓶内的进液孔，所述网通的底部设有下端插管位；

所述网通与瓶口座同轴心、且连通在出液孔的下方，所述软管的一端固定连接所述网通的下端插管位、且另一端伸入瓶底中；

所述按头滑动连接在瓶口座上部，所述按头中开设有用于连通出液孔和按头的出口的液体通道，所述按头中还开设有用于连通补气孔和瓶外的气体通道。

2.根据权利要求1所述的挤压式泡沫泵，其特征在于，所述补气孔具有若干个，所述补气槽呈圆环状，若干个所述补气孔均处于补气槽的上方、且与补气槽相连通。

3.根据权利要求1所述的挤压式泡沫泵，其特征在于，所述瓶口座的上部开设有外齿纹，所述按头的底部通过齿纹套套接所述瓶口座，所述齿纹套的内壁上开设有与外齿纹适配的内齿纹。