CN203568119U - 外置弹簧乳液泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种外置弹簧乳液泵，是针对现有同类产品结构设计欠佳的技术问题。该乳液泵的泵体一端与吸管连接，另一端与大圈连接，泵体内设有阀针、活塞、阀杆；其要点是所述大圈的压嘴侧圈口设有向圈口两侧延伸的延展套筒，延展套筒的活塞端口内径设有阀杆套筒，延展套筒与阀杆套筒之间设有弹簧槽，弹簧与阀杆压嘴侧一端的端口外径限位筋沿相抵；大圈的吸管侧延展套筒外径与泵体的泵口内径凹凸筋位扣合。阀针的钉帽端与活塞的一端相抵配合密封，阀针的针杆穿过活塞插入阀杆另一端的端口内，针杆的末端与阀杆端口的内壁扣合，扣合处设有出水槽，阀针、活塞、阀杆连为一体；泵体吸管端的内径端口设有塑料弹套。其适合作为外置弹簧乳液泵使用。

Description

外置弹簧乳液泵
技术领域
本实用新型涉及乳液泵，是一种外置弹簧乳液泵。
背景技术
乳液泵属于微型喷雾器的一种，是一种用于将乳液挤出瓶体的装置，其主要利用伯努利原理在同一流质里，流速大，压强小，流速小，压强大；其广泛地应用于清洁液、化妆品等各种乳液使用。现有乳液泵的泵体内一端卡扣设有球体，另一端设有阀针和阀杆，阀针的外径设有活塞，活塞的阀针与球体端的泵体内径之间设有弹簧，泵体通过锁盖密封泵体内的活塞、阀针、弹簧和球体，阀杆伸出泵体，并通过按压头帽，乳液通过吸管、泵体挤出头帽。但为了防止乳液泵的泵体内金属弹簧件被腐蚀侵染，一些乳液泵的弹簧采用外置的方式设置。如中国专利文献刊载的申请号201220450940.7，授权公告日2013.03.13，实用新型名称为“一种弹簧外置乳液泵”；该乳液泵包括按头、主柱、螺母及安装在螺母上的锁盖，主柱的一端插接在按头内，其另一端插接在锁盖内，所述主柱外套设有弹簧件，所述弹簧件一端抵顶在按头上，其另一端抵顶在设置在锁盖内侧底端的凸台上。但上述乳液泵和现有同类中锁盖与螺母（大圈）连为一体的较少，其密封性、稳定性较差，装配较为不便。同时，一些现有内置弹簧的乳液泵中活塞与阀杆配合处容易产生回流渗漏，以及不使用状态平放静置时液体也会渗漏流出的现象。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种外置弹簧乳液泵，使其解决现有同类产品中装配、密封性等结构设计欠佳，以及活塞与阀杆配合处回流渗漏的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种外置弹簧乳液泵，该乳液泵的泵体一端与吸管连接，另一端与大圈连接，大圈的泵体侧内径设有螺纹孔，泵体内设有阀针、活塞、阀杆，所述阀杆的一端伸出泵体、大圈与压嘴连接，弹簧设置于泵体外径的大圈与阀杆之间，泵体设有进气孔；所述泵体内吸管处设置球体或该乳液泵中具有球体功能的塑料弹套，往复按压阀杆上的压嘴，即可使泵体内产生压强差，使液体通过吸管进入泵体后从压嘴出水孔挤出。其结构设计要点是所述大圈的压嘴侧圈口设有向圈口两侧延伸的延展套筒，延展套筒的活塞端口内径设有阀杆套筒，延展套筒与阀杆套筒之间设有弹簧槽，弹簧槽内的弹簧另一端与阀杆压嘴侧一端的端口外径限位筋沿相抵；大圈的吸管侧延展套筒外径与泵体的泵口内径凹凸筋位扣合。即该乳液泵的大圈将现有同类乳液泵的锁盖与大圈结合为一体，并设有弹簧槽和阀杆套筒。同时，弹簧与泵体通过大圈的延展套筒与阀杆套筒之间的弹簧槽，弹簧不与泵体内液体直接接触，防止因弹簧与液体接触而导致弹簧生锈，污染液体。
所述阀针的钉帽端与活塞的一端相抵配合密封，阀针的针杆穿过活塞插入阀杆另一端的端口内，针杆的末端与阀杆端口的内壁扣合，扣合处设有出水槽，阀针、活塞、阀杆连为一体；泵体吸管端的内径端口设有塑料弹套，塑料弹套呈圆盘形，塑料弹套的外径与泵体的密封凸圈筋扣合，塑料弹套的中心设有弹性封塞，弹性封塞通过弹性孔片与塑料弹套的外圈胶位连为一体。阀杆的出水槽确保液体顺畅的流出，阀针、活塞、阀杆连为一体确保按压阀杆上的压嘴时，阀针、活塞、阀杆一起联动，使泵体内产生压强差，并通过压强差带动塑料弹套上下跳动密封配合，使泵体的吸管进孔封闭或打开；泵体的吸管孔与塑料弹套处通过弹性孔片处的上下弹性变形，实现跳动密封配合，起到打开进液或关闭密封的效果。同时，上述结构降低了生产成本，简化了泵体模具的制造加工难度，提高了生产效率，也使泵体内部达到全塑料结构，从而更环保。
所述阀针钉帽端的限位密封槽圈与活塞一端的环槽圈跳动密封配合，阀针设有圈胶，减小了活塞在上下跳动工作时的左右摆动，圈胶处设有开口，有利于液体进入更顺畅；活塞另一端的密封圈筋与阀杆活塞端的底端内壁过盈密封滑动套合；阀针的针杆末端设有扣槽圈，阀针的扣槽圈与阀杆端口内的圈扣筋扣合，阀杆的出水槽设置于阀杆端口的圈扣筋内壁与阀针的外壁之间。即阀针与阀杆通过扣槽圈和圈扣筋活动扣合，活塞与阀针通过环槽圈和限位密封槽圈上下跳动配合密封，阀针与阀杆扣合后可自由左右轻微摆动，确保活塞与阀针能自由调整角度进行最佳密封配合。阀杆的底端内壁处于活塞的密封圈筋处过盈密封滑动配合，防止因液体渗漏而影响该乳液泵的功能及外观。
所述阀针的针杆至少一侧设有切侧面，所述切侧面与阀针的限位密封槽圈开口对应。上述结构进一步确保阀杆的出水槽上液体顺畅的流出。
所述泵体的进气孔设置于活塞初始状态的泵体中间位置，活塞的活塞圈一端圈口与大圈的内圈壁之间过盈配合密封。从而进一步更加有利确保该乳液泵中泵体内的密封性，以及该乳液泵初始状态下的密封性。
所述大圈中延展套筒泵体侧外径设有凸圈筋，凸圈筋与泵体中泵口内径的密封凹圈筋凹凸扣合。上述泵体与大圈之间的内外双筋位内撑扣合，确保该乳液泵在储运、使用过程中的泵体不产生脱落异常。
所述大圈的泵体侧螺纹孔内径底圈设有泵圈槽，泵圈槽与泵体中泵口外径的盖沿外径扣合。上述泵体与大圈之间的内外双筋位外挤扣合，确保该乳液泵在储运、使用过程中的泵体不产生脱落异常。
所述压嘴与大圈之间的弹簧外径设有夹子，夹子与大圈的压嘴侧圈口外壁扣合。夹子用于固定压嘴下压行程位置，防止该乳液泵与乳液瓶装配后的产品在储运过程中，因碰触压嘴而导致发生液体喷出的现象。
本实用新型结构设计合理，使用、装配、生产、运输方便，稳定性、密封性好；适合作为乳液泵使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的立体结构示意图，图中夹子为分离打开状态。
图3是本实用新型的泵体结构示意图一。
图4是本实用新型的泵体结构示意图二，图中泵体为图3俯视状态的内部结构。
图5是本实用新型的塑料弹套结构示意图。
图6是本实用新型的阀针结构示意图。
图7是本实用新型的活塞结构示意图一。
图8是本实用新型的活塞结构示意图二，图中活塞为图7仰视底部结构示意图。
图9是本实用新型的大圈结构示意图一，图中大圈为泵体端螺纹圈内部结构示意图。
图10是本实用新型的大圈部分剖视结构示意图。
图11是本实用新型的大圈结构示意图二，图中大圈为压嘴侧内部结构示意图。
图12是本实用新型的阀杆仰视结构示意图，图中阀杆为活塞端仰视结构示意图。
图13是本实用新型的阀杆部分剖视结构示意图。
图中序号的名称为：1、吸管，2、泵体，201、进气孔，202、密封凸圈筋，203、盖沿，204、密封凹圈筋，3、塑料弹套，301、弹性孔片，302、弹性封塞，4、阀针，401、扣槽圈，402、限位密封槽圈，403、圈胶，5、活塞，501、密封圈筋，502、活塞圈，503、环槽圈，6、大圈，601、内圈壁，602、凸圈筋，603、泵圈槽，604、弹簧槽，7、垫片，8、弹簧，9、夹子，10、阀杆，1001、底端内壁，1002、出水槽，1003、圈扣筋，11、压嘴。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型作进一步描述。如图1～图13所示，该乳液泵包括吸管1、泵体2、塑料弹套3、阀针4、活塞5、大圈6、垫片7、弹簧8、夹子9、阀杆10、压嘴11，所述泵体的一端与吸管连接，另一端与大圈的延展套筒外径扣合，即大圈的吸管侧延展套筒外径与泵体的泵口内径扣合；大圈的泵体侧内径设有螺纹孔，延展套筒为大圈的压嘴侧圈口两侧延伸的套筒，延展套筒的活塞端口内径设有阀杆套筒，延展套筒、阀杆套筒与大圈连为一体，延展套筒与阀杆套筒之间设有弹簧槽604。泵体内设有阀针、活塞、阀杆、塑料弹套，所述阀杆的一端伸出泵体、大圈与压嘴连接，弹簧设置于泵体外径的大圈与阀杆之间的弹簧槽内，弹簧槽内的弹簧另一端与阀杆压嘴侧一端的端口外径限位筋沿相抵；泵体设有进气孔201，进气孔设置于活塞初始状态的泵体中间位置。同时，泵体内阀针的钉帽端与活塞的一端相抵配合密封，阀针的针杆穿过活塞插入阀杆另一端的端口内，针杆的末端与阀杆端口的内壁扣合，扣合处设有出水槽1002，阀针、活塞、阀杆连为一体；泵体吸管端的内径端口设有塑料弹套，塑料弹套呈圆盘形，塑料弹套的外径与泵体的密封凸圈筋202扣合，塑料弹套的中心设有弹性封塞302，弹性封塞通过弹性孔片301与塑料弹套的外圈胶位连为一体。
其中，阀针钉帽端的限位密封槽圈402与活塞一端的环槽圈503跳动密封配合，阀针设有圈胶，圈胶设有开口；活塞另一端的密封圈筋501与阀杆活塞端的底端内壁1001过盈密封滑动套合；阀针的针杆末端设有扣槽圈401，阀针的扣槽圈与阀杆端口内的圈扣筋1003扣合，阀杆的出水槽设置于阀杆端口的圈扣筋内壁与阀针的外壁之间；阀针的针杆两侧对称设有切侧面。活塞的活塞圈502一端圈口与大圈的内圈壁601之间过盈配合密封；大圈中延展套筒泵体侧外径设有凸圈筋602，凸圈筋与泵体中泵口内径的密封凸圈筋凹凸扣合；大圈的泵体侧螺纹孔内径底圈设有泵圈槽603，泵圈槽与泵体中泵口外径的盖沿203外径扣合。除此之外，压嘴与大圈之间的弹簧外径设有夹子，夹子与大圈的压嘴侧圈口外壁扣合。
使用前，按压阀杆上的压嘴，压嘴带动阀杆向下移动的同时，在活塞的活塞圈外径与泵体内孔的摩擦力作用下而使活塞先与阀针分离打开并顶住阀杆，阀杆带动阀针和活塞继续向下移动，弹簧发生形变，泵体内的压强增大，塑料弹套中心的弹性封塞受压强作用向下移动封住泵体的吸管孔。松开压嘴，弹簧带动压嘴、阀杆、阀针、活塞复位，泵体内的压强发生变化，带动泵体内塑料弹套的弹性封塞向上移动，泵体的吸管孔被打开，液体通过吸管，经过塑料弹套后进入泵体内。使用时，再次按压阀杆上的压嘴，根据上述原理，泵体内的液体通过阀针与活塞之间的间隙，以及阀针与阀杆之间的出水槽进入阀杆内，并通过压嘴挤出该乳液泵。
本实用新型的配合结构克服现有同类乳液泵中活塞与阀杆配合过紧，从而导致活塞关闭打开不灵活，造成吸力不良次品率较高而影响了生产效率、大大提高了生产成本及严重影响产品的基本功能。同时也克服了现有同类乳液泵中活塞与阀杆配合过松，虽能保证产品吸力，但过松会导致因活塞下压液体喷出时的内压力作用，而使液体从活塞与阀杆配合处回流渗漏。特别是针对于含有油类成分的特殊液体（如化妆品：卸妆油、防晒油等特殊液体），在特定的环境（如温度较高的南半球国家或产品暴晒在阳光下）下，现有同类乳液泵甚至在不使用状态平放静置时液体就会渗漏流出。现市场上在销售的含油类成分的同类乳液泵产品几乎全部存在这种渗漏的质量异常现象，一直以来是包装生产企业都难以攻克、无法彻底解决的难题。

Claims (8)

1. 一种外置弹簧乳液泵，该乳液泵的泵体（2）一端与吸管（1）连接，另一端与大圈（6）连接，大圈的泵体侧内径设有螺纹孔，泵体内设有阀针（4）、活塞（5）、阀杆（10），所述阀杆的一端伸出泵体、大圈与压嘴（11）凹凸筋位扣合连接，弹簧（8）设置于泵体外径的大圈与阀杆之间，泵体设有进气孔（201）；其特征在于所述大圈（6）的压嘴侧圈口设有向圈口两侧延伸的延展套筒，延展套筒的活塞（5）端口内径设有阀杆套筒，延展套筒与阀杆套筒之间设有弹簧槽（604），弹簧槽内的弹簧另一端与阀杆（10）压嘴侧一端的端口外径限位筋沿相抵；大圈的吸管侧延展套筒外径与泵体（2）的泵口内径凹凸筋位扣合。
2. 根据权利要求1所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于所述阀针（4）的钉帽端与活塞（5）的一端相抵配合密封；阀针的针杆穿过活塞插入阀杆（10）另一端的端口内，针杆的末端与阀杆端口的内壁扣合，扣合处设有出水槽（1002），阀针、活塞、阀杆连为一体；泵体（2）吸管端的内径端口设有塑料弹套（3），塑料弹套呈圆盘形，塑料弹套的外径与泵体的密封凸圈筋（202）扣合，塑料弹套的中心设有弹性封塞（302），弹性封塞通过弹性孔片（301）与塑料弹套的外圈胶位连为一体。
3. 根据权利要求2所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于所述阀针（4）钉帽端的限位密封槽圈（402）与活塞（5）一端的环槽圈（503）跳动密封配合，阀针设有圈胶（403），圈胶处设有开口，活塞另一端的密封圈筋（501）与阀杆（10）活塞端的底端内壁（1001）过盈密封滑动套合；阀针的针杆末端设有扣槽圈（401），阀针的扣槽圈与阀杆端口内的圈扣筋（1003）扣合，阀杆的出水槽（1002）设置于阀杆端口的圈扣筋内壁与阀针的外壁之间。
4. 根据权利要求3所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于所述阀针（4）的针杆至少一侧设有切侧面，所述切侧面与阀针的限位密封槽圈（402）开口对应。
5. 根据权利要求1所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于所述泵体（2）的进气孔（201）设置于活塞（5）初始状态的泵体中间位置，活塞的活塞圈（502）一端圈口与大圈的内圈壁（601）之间过盈配合密封。
6. 根据权利要求1所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于所述大圈（6）中延展套筒泵体侧外径设有凸圈筋（602），凸圈筋与泵体（2）中泵口内径的密封凹圈筋（204）凹凸扣合。
7. 根据权利要求1所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于所述大圈（6）的泵体侧螺纹孔内径底圈设有泵圈槽（603），泵圈槽与泵体（2）中泵口外径的盖沿（203）外径扣合。
8. 根据权利要求1所述的外置弹簧乳液泵，其特征在于所述压嘴（11）与大圈（6）之间的弹簧（8）外径设有夹子（9），夹子与大圈的压嘴侧圈口外壁扣合。
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