CN107796627A - 保持蜡式节温器全开的工装和方法 - Google Patents

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邬俊杰
谢波
杨海波
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Abstract

本发明公开了一种保持蜡式节温器全开的工装和方法，其用于将蜡式节温器保持在全开状态，蜡式节温器包括支架、主阀门、主阀门推杆、主阀门弹簧、石蜡，该工装为用长方形薄钢板弯成的U型结构。本发明的工装结构简单，制备容易，能重复利用，操作方法快捷简便的优点。

Description

保持蜡式节温器全开的工装和方法
技术领域
本发明涉及发动机制造领域，特别涉及一种保持蜡式节温器全开的工装和方法。
背景技术
节温器也称调温器，是一种自动调温装置，含有感温组件，能根据冷却液温度的高低自动改变阀门的开闭状态，从而改变发动机冷却液的循环路径和进入散热器的冷却液流量，来调节冷却系统的散热能力，保证发动机在合适的温度范围内工作。
目前使用的节温器主要是蜡式节温器，其控制原理是感温体内部石蜡的热胀冷缩原理。当冷却液温度低于规定值时，感温体内的精致石蜡呈固态，节温器主阀门在主弹簧的作用下关闭发动机与散热器之间的通道，冷却液经水泵返回发动机，进行发动机内小循环(请参阅图5)。当冷却液温度达到规定值后，石蜡开始逐渐融化成液体，体积增大并压迫橡胶管使其收缩，在橡胶管收缩的同时对推杆施以向上的推力，而推杆则对主阀门施以向下的反推力，并克服主弹簧阻力使主阀门逐渐开启，旁通阀门逐渐关闭。这时冷却液经由散热器和节温器阀，再经水泵流回发动机，进行大循环，带走发动机工作产生的热量。
在以下三种场合，都需要节温器主阀门始终保持全开的状态(亦即堵死小循环，以下如无特别说明，节温器全开均针对主阀门而言)：
1)在做发动机散热量试验、冷却功能试验时,需要考察节温器的最大通水能力能否满足发动机的散热设计要求。
2)在做节温器性能检测或验证外反馈水温高故障时，需要检测节温器全开时的流阻及小循环泄漏量。
3)在做发动机冷热冲击试验时，需要节温器始终保持全开状态，保证冷冲击工况低温条件下大循环管路畅通。
现有的保持节温器全开的技术方案通常包括以下2个步骤：
步骤一、使节温器主阀门达到全开位置。
实现该步骤有4种方法：1、常温下用钳子克服主弹簧阻力直接将节温器主阀门沿推杆方向顶开到全开位置，此方法的缺点是弹簧阻力大，不易保证节温器始终处于全开位置，容易导致返工，且后续操作一个人难以独立完成；2、将节温器泡在加热容器中用水煮沸5分钟，使节温器自然全开，此方法的缺点是耗时较长，且要求后续操作时间尽量短才能保证节温器始终处于全开位置，亦容易导致返工；3、用斜口钳钳断主弹簧，再将主阀门顶开到全开位置，此方法的缺点是弹簧硬度大，间隙密，操作困难；4、用氩弧焊点焊烧断主弹簧，此方法是目前最常用的方法，优点是速度快，由于电弧温度极高，弹簧熔断的同时，由于热传导作用，节温器也已达到全开位置，缺点是操作时需要非常小心，否则容易烫伤，尤其要谨防烧穿感温体，引发石蜡起火甚至爆炸伤人，同时此方法会对节温器造成永久性破坏，影响二次正常使用。
步骤二、将节温器主阀门保持在全开位置。
实现该步骤的方法通常是在支架和旁通阀之间对称焊接两段硬铁丝，点焊时同样要小心操作，以防烧穿感温体，同时对焊接工艺也有一定要求，要保证阀面的平整，否则容易产生泄漏。
针对上述现有技术方案中的缺点与不足，如何设计一种保持蜡式节温器全开的工装和方法，该工装结构简单，制备容易，能重复利用，操作方法快捷简便已成为本行业亟待解决的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保持蜡式节温器全开的工装和方法，该工装具有结构简单，制备容易，能重复利用，操作方法快捷简便的优点。
为实现上述目的，本发明提供了一种保持蜡式节温器全开的工装，其用于将蜡式节温器保持在全开状态，蜡式节温器包括支架、主阀门、主阀门推杆、主阀门弹簧、石蜡，该工装为用长方形薄钢板弯成的U型结构，工装的长度等于常温时蜡式节温器支架的顶面下部与主阀门顶面之间的距离加上蜡式节温器全开时主阀门推杆的最小升程。
优选地，上述技术方案中，工装的U型开口大于主阀门推杆的直径。
为实现上述目的，本发明还提供了一种保持蜡式节温器全开的方法，其用于将蜡式节温器保持在全开状态，蜡式节温器包括支架、主阀门、主阀门推杆、主阀门弹簧、胶管、石蜡、感温体、旁通阀以及旁通阀弹簧，其特征在于，该方法应用上述的工装，该方法包括以下步骤：
步骤一：根据蜡式节温器的规格制备工装；
步骤二：将工装用的薄不锈钢板沿长度方向弯成U型结构，U型结构的开口应该大于主阀门推杆的直径，这样便于工装套入主阀门推杆。
步骤三：将蜡式节温器置于加热器中煮沸5分钟，使蜡式节温器处于全开状态。
步骤四：将处于全开状态下的蜡式节温器取出，将主阀门推杆套入工装的U型开口中，工装上部顶在支架的顶面下部，工装下部顶在主阀门顶面，并将U型开口夹紧，使U型开口尺寸小于主阀门推杆的直径，这样本工装不至于从主阀门推杆上脱落，可以稳定的使蜡式节温器保持在全开状态。
步骤五：操作完成。
与现有技术相比，本发明的保持蜡式节温器全开的工装和方法，具有结构简单，制备容易，能重复利用，操作方法快捷简便的有益效果。
附图说明
图1是根据本发明的工装的主视示意图。
图2是根据本发明的工装套入主阀门推杆的截面示意图。
图3是根据本发明的工装的U型开口被夹紧的截面示意图。
图4是根据本发明的工装的工作原理图以及蜡式节温器的结构示意图。
图5是蜡式节温器全闭时的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-工装，2-蜡式节温器，21-主阀门，22-主阀门推杆，23-主阀门弹簧，24-胶管，25-石蜡，26-支架，27-感温器，28-旁通阀弹簧，29-旁通阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图4所示，根据本发明具体实施方式的一种保持蜡式节温器全开的工装1，其用于将蜡式节温器2保持在全开状态，蜡式节温器2包括支架26、主阀门21、主阀门推杆22、主阀门弹簧23、胶管24、石蜡25、感温体27、旁通阀29以及旁通阀弹簧28，该工装1为用长方形薄不锈钢板弯成的U型结构，由于U型结构现场弯制最为简便，但本发明并不以此为限。在一些实施方式中，工装1的长度等于常温时蜡式节温器2的支架26的顶面下部与主阀门21顶面之间的距离h1加上蜡式节温器2全开时主阀门推杆22的最小升程h2，这样的设计才能保证将蜡式节温器2主阀门21保持在全开位置。
在一些实施方式中，工装1的U型开口大于主阀门推杆22的直径，这样设计有利于将工装1套入主阀门推杆22。
请继续参照图1至图4，为实现上述目的，本发明还提供了一种保持蜡式节温器2全开的方法，该方法应用上述的工装1，方法包括以下步骤：
步骤一：根据蜡式节温器2的规格制备工装1，因为不同规格蜡式节温器2的支架26尺寸以及主阀门推杆22的最小行程不同，因此必须根据各种蜡式节温器2的技术参数来决定本工装1的具体尺寸。
步骤二：将宽度等于常温时蜡式节温器2的支架26顶面下部与主阀门21顶面之间的距离h1加上蜡式节温器2全开时主阀门推杆22的最小升程h2的薄钢板沿长度方向弯成U型结构，U型结构的开口大于主阀门推杆22的直径，这样便于工装1套入主阀门推杆22。
步骤三：将蜡式节温器2置于加热器中煮沸，使蜡式节温器2处于全开状态；
步骤四：将处于全开状态下的蜡式节温器2取出，将主阀门推杆22套入工装1的U型开口中，工装1的上部顶在支架26的顶面下部，工装1的下部顶在主阀门21的顶面，并将U型开口夹紧，使U型开口尺寸小于主阀门推杆22的直径，这样本工装1不至于从主阀门推杆22上脱落，可以稳定的使蜡式节温器2保持在全开状态。
步骤五：操作完成。
终上所述，本发明的的保持蜡式节温器全开的工装和方法，与现有技术相比具有工装结构简单，制备容易，能重复利用，操作方法快捷简便的有益效果。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种保持蜡式节温器全开的工装，其用于将蜡式节温器保持在全开状态，所述蜡式节温器包括支架、主阀门、主阀门推杆、主阀门弹簧、石蜡，其特征在于，所述工装为用长方形薄钢板弯成的U型结构，所述工装的长度等于常温时所述蜡式节温器的所述支架的顶面下部与所述主阀门顶面之间的距离加上所述蜡式节温器全开时所述主阀门推杆的最小升程。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述工装的U型开口大于所述主阀门推杆的直径。
3.一种保持蜡式节温器全开的方法，其用于将蜡式节温器保持在全开状态，所述蜡式节温器包括支架、主阀门、主阀门推杆、主阀门弹簧、胶管、石蜡、感温体、旁通阀以及旁通阀弹簧，其特征在于，所述方法应用权利要求1或2所述的工装，所述方法包括以下步骤：
步骤一：根据所述蜡式节温器的规格制备所述工装；
步骤二：将所述工装用的薄钢板沿长度方向弯成U型结构，所述U型结构的开口大于所述主阀门推杆的直径；
步骤三：将所述蜡式节温器置于加热器中煮沸，使所述蜡式节温器处于全开状态；
步骤四：将处于全开状态下的所述蜡式节温器取出，将所述主阀门推杆套入所述工装的U型开口中，所述工装上部顶在所述支架的顶面下部，所述工装下部顶在所述主阀门顶面，并将所述U型开口夹紧，使所述U型开口尺寸小于所述主阀门推杆的直径；以及
步骤五：操作完成。
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