CN205102463U - 热交换器以及空调装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的目的在于得到钎焊浸透性以及接合状态的偏差小、且接合可靠性高的室外热交换器以及空调装置。热交换器(4)具备：多个翅片，它们以恒定的间隔排列；发夹式管，其以将排列的各翅片贯通的方式而被固定，且在端部的内表面形成有多个槽；制冷剂配管，其与发夹式管连接；以及接合部，其将发夹式管的端部与制冷剂配管的端部接合，制冷剂配管在端部的外周面形成有多个槽，制冷剂配管的端部插入于发夹式管的端部，并从外侧对发夹式管的端部进行敛缝，由此形成接合部。

Description

热交换器以及空调装置
技术领域
本实用新型涉及热交换器以及具备该热交换器的空调装置，上述热交换器具备供铝制的制冷剂配管钎焊的铝制的导热管。
背景技术
目前，以导热性能的提高为目的，一般在用于空调装置的配管形成有沿管的中心轴方向延伸的槽。但是，因存在用于提高导热性能的槽而有可能在对配管进行接合时产生间隙的偏差、进而引起钎焊不良。
特别是在配管使用铝制配管(以下，称为“铝配管”)的情况下，由于一般用于接合材料的钎料(铝-硅合金(熔点：约600℃))与铝配管(熔点：660℃)的熔点差小，因此难以进行钎焊。除此之外，在钎焊时需要用于除去铝表面的非导体覆膜的助焊剂，并且间隙会给钎料流动性带来较大影响。另外，在钎料的凝固形态下，与铜制配管相比，由间隙的偏差引起的凝固缺陷较为显著，有可能导致气密性欠缺。
作为使铝配管的钎焊性提高的方法，存在如下方法：为了抑制钎料的朝向重力方向的流下，在插入端部的外周面或者孔的内周面中的任一方形成沿着管的中心轴方向延伸的槽(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开平2－299795号
然而，上述专利文献1所涉及的方法的前提在于未形成用于提高导热性能的槽。因此，在形成有提高导热性能的槽的配管中，无法应用上述专利文献1所涉及的方法，此外还无法解决由间隙的偏差而引起的凝固缺陷的问题。即使假设钎料浸透至规定的位置，也有可能因在接合部产生凝固缺陷而使得在配管内部流动的物质(制冷剂)向外部泄漏。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述这样的课题而提出的，其目的在于得到钎焊浸透性以及接合状态的偏差小、且接合可靠性高的热交换器。
本实用新型所涉及的热交换器具备：多个翅片，它们以恒定的间隔排列；导热管，其以将排列的各翅片贯通的方式而被固定，且在端部的内表面形成有多个槽；制冷剂配管，其与上述导热管连接；以及接合部，其将上述导热管的端部与上述制冷剂配管的端部接合，上述制冷剂配管在该配管的端部的外表面形成有多个槽，上述制冷剂配管的端部插入于上述导热管的端部，且从外侧对上述导热管的端部进行敛缝，由此形成上述接合部。
优选地，在所述导热管的端部的内表面形成的槽、与在所述制冷剂配管的端部的外表面形成的槽之间的凸部啮合，由此形成所述接合部。
本实用新型所涉及的热交换器具备：多个翅片，它们以恒定的间隔排列；导热管，其以将排列的各翅片贯通的方式而被固定，且在端部的内表面形成有多个槽；制冷剂配管，其与上述导热管连接；以及接合部，其将上述导热管的端部与上述制冷剂配管的端部接合，上述制冷剂配管在端部的外表面形成有多个槽，上述制冷剂配管的端部插入于上述导热管的端部，使得在上述导热管的端部的内表面形成的槽与在上述制冷剂配管的端部的外表面形成的槽之间的凸部啮合，由此形成上述接合部。
优选地，在所述导热管的端部设置有贯通于内外表面的贯通孔。
优选地，所述导热管以及所述制冷剂配管为铝制的。
优选地，钎料浸透至所述接合部的所述导热管与所述制冷剂配管之间的间隙。
本实用新型所涉及的空调装置具备上述热交换器。
根据本实用新型，在为了提高导热性能而在制冷剂配管形成有与形成于导热管的槽相同的槽的状态下，使制冷剂配管嵌入于导热管，进而自该状态开始从外侧进行敛缝。根据该构造，能够使导热管与制冷剂配管之间的间隙形成为恒定尺寸，从而能够进行可靠性高的接合。
附图说明
图1是示出本实用新型的实施方式所涉及的空调装置的概要结构的制冷剂回路图。
图2是本实用新型的实施方式所涉及的室外热交换器的放大立体图。
图3是本实用新型的实施方式所涉及的铝配管接合构造的接合后纵剖视图。
图4是本实用新型的实施方式所涉及的铝配管接合构造的接合后横剖视图。
附图标记的说明
1...压缩机；2...消音器；3...四通阀；4...室外热交换器；5...毛细管；6...过滤器；7...电子控制式膨胀阀；8a、8b...截止阀；9...室内热交换器；10...辅助消音器；11...控制部；12...翅片；13...固定板；14...发夹式管；14a、14b...端部；14c...发夹式管贯通孔；14d...槽；15...弯曲件；16...钎料；17...制冷剂配管；17a...槽；17b...凸部；17c...端部；18...导热管；100...空调装置；A、B...接合部。
具体实施方式
以下，对具备本实用新型所涉及的热交换器的空调装置的实施方式进行说明。此外，附图的形态是一个例子，本实用新型并不限定于此。另外，在各图中标注了相同的附图标记的要素表示相同或者与之相当的要素，这在说明书的全文中是通用的。并且，在以下的附图中，各结构部件的大小关系有时与实际情况不同。
[空调装置的结构]
图1是示出本实用新型的实施方式所涉及的空调装置100的概要结构的制冷剂回路图。如图1所示，空调装置100具备制冷剂回路，利用制冷剂配管17将压缩机1、消音器(muffler)2、四通阀3、室外热交换器4、毛细管5、过滤器(strainer)6、电子控制式膨胀阀7、截止阀8a、8b、室内热交换器9、以及辅助消音器10连接而构成该制冷剂回路。
在空调装置100的配置有室内热交换器9的室内机中设置有控制部11，该控制部11基于外部空气、室内、制冷剂等的各自的温度而掌管压缩机1、电子控制式膨胀阀7等促动器类的控制。四通阀3是对制冷与制热的制冷循环进行切换的阀，其由控制部11进行控制。
接下来，参照图1对空调装置100的制冷运转时的动作例进行说明。在利用控制部11将四通阀3切换为制冷运转的情况下，制冷剂被压缩机1压缩而成为高温高压的气体制冷剂，进而经由四通阀3而流入至室外热交换器4。流入至室外热交换器4的高温高压的气体制冷剂与从室外热交换器4通过的室外空气进行热交换(散热)，从而成为高压的液体制冷剂并流出。利用毛细管5以及电子控制式膨胀阀7对从室外热交换器4流出的高压的液体制冷剂进行减压而使其成为低压的气液二相制冷剂，并使其流入至室内热交换器9。流入至室内热交换器9的气液二相制冷剂与从室内热交换器9通过的室内空气进行热交换，从而对室内空气进行冷却而使其成为低温低压的气体制冷剂并将其吸入至压缩机1。
接下来，参照图1对空调装置100的制热运转时的动作例进行说明。在利用控制部11将四通阀3切换为制热运转的情况下，制冷剂如上述那样地被压缩机1压缩而成为高温高压的气体制冷剂，进而经由四通阀3而流入至室内热交换器9。流入至室内热交换器9的高温高压的气体制冷剂与从室内热交换器9通过的室内空气进行热交换，对室内空气进行加热而成为高压的液体制冷剂。从室内热交换器9流出的高压的液体制冷剂由电子控制式膨胀阀7以及毛细管5进行减压而成为低压的气液二相制冷剂，进而流入至室外热交换器4。流入至室外热交换器4的低压的气液二相制冷剂与从室外热交换器4通过的室外空气进行热交换，从而成为低温低压的气体制冷剂并被吸入至压缩机1。
[室外热交换器的结构]
图2是图1所示的室外热交换器4的放大立体图。参照图2对室外热交换器4的结构进行说明。
室外热交换器4例如是翅片管型热交换器。室外热交换器4构成为包括：多个翅片12，它们以恒定间隔平行地层叠(排列)；固定板13，其配置于多个翅片12的层叠方向的外侧；多个U字形状的发夹式管14，它们垂直地插入于层叠的固定板13与多个翅片12；以及U字形状的弯曲件(bend)15，其将彼此相邻的发夹式管14的端部连结。发夹式管14与弯曲件15构成导热管18。
翅片12、固定板13、发夹式管14以及弯曲件15由铝材形成。发夹式管14在插入到设置于各翅片12的孔之后，被进行扩管而固定于各翅片12。在生产线上利用铝-硅合金的钎料16将发夹式管14与弯曲件15接合。固定板13在形成室外机的外廓的箱形状的外壳内对室外热交换器4进行固定。
在发夹式管14的于图示左右两端位置从固定板13向上方突出的端部14a、14b，接合有铝制的制冷剂配管17。制冷剂配管17嵌入于端部14a、14b并被敛缝，并且利用钎料16对它们进行接合。由此，制冷剂配管17与发夹式管14连接在一起。
图3是铝配管接合部A、B的接合后纵剖视图，并且是放大示出图2所示的接合部A、B的纵剖视图。图4是铝配管接合部A、B的接合后横剖视图，并且是图3中示出的C－C线处的横剖视图。参照图3、图4对铝配管接合部A、B的结构进行详细叙述。
对发夹式管14的端部14a、14b进行扩管以使其外径比制冷剂配管17的外径大。通过对发夹式管14的端部14a、14b进行扩管，从而在端部14a、14b的内周面与制冷剂配管17的外周面之间形成筒状的间隙Wa，将钎料16填充于间隙Wa。另一方面，发夹式管14的除端部14a、14b之外的部分的外径比制冷剂配管17的外径小。由此，插入于端部14a、14b的制冷剂配管17以端部14a、14b之外的部分为边界而防止进一步的插入。
为了提高导热性能，在多个发夹式管14的内周面(内表面)形成有沿着中心轴方向延伸、且在周向上排列有多个的槽14d。
在铝制的制冷剂配管17的与发夹式管14对置的外周面(外表面)，形成有形状与在发夹式管14的端部14a、14b所形成的槽相同的槽17a，该槽17a沿着中心轴方向延伸、且在周向上排列有多个。
在形成于制冷剂配管17的外周面的多个槽17a中，该槽17a间的向外径方向突出的凸部17b的个数是与形成于端部14a、14b的内周面的槽14d的个数相等的个数。该凸部17b的周向末端宽度比形成于发夹式管14的端部14a、14b的槽14d的周向开口宽度小。
发夹式管14的与制冷剂配管17接合的端部14a、14b具备用于确认钎料的浸透的发夹式管贯通孔14c。发夹式管贯通孔14c例如在均匀地分散于周向上的三处位置贯通于内外周面。
接下来，对发夹式管14的端部14a、14b与制冷剂配管17的接合进行说明。将制冷剂配管17的端部17c插入于发夹式管14的端部14a、14b，为了使端部14a、14b与制冷剂配管17的端部17c之间的间隙Wa遍及周向地形成为恒定尺寸而从外侧进行敛缝。由此，构成发夹式管14的端部14a、14b与制冷剂配管17的端部17c接合的接合部A、B。此时，形成于端部14a、14b的内周面的槽14d的个数与形成于制冷剂配管17的外周面的槽17a间的凸部17b的个数相等，凸部17b进入到槽14d中而与其啮合，并且以具有缝隙的方式被固定，以不使端部14a、14b与制冷剂配管17在周向上偏离，从而使间隙Wa遍及周向地形成为恒定尺寸。之后，在端部14a、14b与制冷剂配管17的端部17c之间的间隙Wa的上部设置钎料16。在设置了钎料16的状态下，一边利用火炬等加热单元对发夹式管14的端部14a、14b分别进行加热、一边使钎料16熔融且使钎料16向间隙Wa浸透，由此将发夹式管14的端部14a、14b与制冷剂配管17的端部17c接合。主要由于形成于端部14a、14b的内周面的槽14d与形成于制冷剂配管17的端部17c的外周面的槽17a间的凸部17b啮合、且间隙Wa比较均匀，所以熔融的钎料16在间隙Wa中一边均匀地依靠自重而下落、一边进行浸透。在接合之后，从开设于发夹式管14的端部14a、14b的发夹式管贯通孔14c确认钎料16的浸透。
如上，槽17a与在铝制的发夹式管14的端部14a、14b所形成的槽14d相同，在为了提高导热性能而在制冷剂配管17形成槽17a的状态下，使制冷剂配管17的端部17c与端部14a、14b嵌合，进而自该状态开始从外侧进行敛缝。通过该构造，能够使发夹式管14的端部14a、14b与制冷剂配管17的端部17c之间的间隙Wa形成为恒定尺寸，从而能够进行可靠性高的接合。
关于铝制的发夹式管14的端部14a、14b与铝制的制冷剂配管17，凸部17b进入到槽14d中而与其啮合，在周向上以更高的精度使间隙Wa形成为恒定尺寸。通过该结构能够防止钎料16的凝固缺陷的产生。
另外，从发夹式管贯通孔14c确认钎料16的浸透性。根据上述内容，能够进行可靠性高的接合。
此外，在本实施方式中，制冷剂配管17的槽17a之间的凸部17b进入到槽14d中而与其啮合，但并不局限于此。也可以构成为发夹式管14的端部14a、14b的槽14d之间的凸部进入到制冷剂配管17的槽17a中而与其啮合。
另外，在本实施方式中，发夹式管14以及制冷剂配管17为铝制的部件，但并不局限于此。例如，发夹式管14或者制冷剂配管17也可以为铜制的部件等。
另外，作为本实用新型的热交换器，除了本实施方式所涉及的室外热交换器4之外，也可以是室内热交换器9。

Claims (7)

1.一种热交换器，具备：
多个翅片，它们以恒定的间隔排列；
导热管，其以将排列的各翅片贯通的方式而被固定，且在端部的内表面形成有多个槽；
制冷剂配管，其与所述导热管连接；以及
接合部，其将所述导热管的端部与所述制冷剂配管的端部接合，
所述热交换器的特征在于，
所述制冷剂配管在该配管的端部的外表面形成有多个槽，
所述制冷剂配管的端部插入于所述导热管的端部，且从外侧对所述导热管的端部进行敛缝，由此形成所述接合部。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
在所述导热管的端部的内表面形成的槽、与在所述制冷剂配管的端部的外表面形成的槽之间的凸部啮合，由此形成所述接合部。
3.一种热交换器，其具备：
多个翅片，它们以恒定的间隔排列；
导热管，其以将排列的各翅片贯通的方式而被固定，且在端部的内表面形成有多个槽；
制冷剂配管，其与所述导热管连接；以及
接合部，其将所述导热管的端部与所述制冷剂配管的端部接合，
所述热交换器的特征在于，
所述制冷剂配管在端部的外表面形成有多个槽，
所述制冷剂配管的端部插入于所述导热管的端部，使得在所述导热管的端部的内表面形成的槽与在所述制冷剂配管的端部的外表面形成的槽之间的凸部啮合，由此形成所述接合部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的热交换器，其特征在于，
在所述导热管的端部设置有贯通于内外表面的贯通孔。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的热交换器，其特征在于，
所述导热管以及所述制冷剂配管为铝制的。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的热交换器，其特征在于，
钎料浸透至所述接合部的所述导热管与所述制冷剂配管之间的间隙。
7.一种空调装置，其特征在于，
具备权利要求1～6中任一项所述的热交换器。
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