CN114174738A - 制冷剂配管以及冷冻装置 - Google Patents

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Abstract

构成冷冻装置(1)的制冷剂回路(4)的制冷剂配管包括第一配管(21)和第二配管(22)，第一配管(21)具有由不锈钢构成的第一配管主体(21a)以及设置于第一配管主体(21a)的管轴方向的端部且由不同于不锈钢的材料构成的第一连接部(21b)，第二配管(22)具有由不锈钢构成的第二配管主体(22a)以及设置于第二配管主体(22a)的管轴方向的端部且由与第一连接部(21b)相同的材料构成的第二连接部(22b)，第一连接部(21b)与第二连接部(22b)连接。

Description

制冷剂配管以及冷冻装置
技术领域
本公开涉及一种制冷剂配管以及冷冻装置。
背景技术
空调装置等热泵类型的冷冻装置包括制冷剂回路，所述制冷剂回路通过压缩机、油分离器、四通换向阀、热源侧热交换器、膨胀机构、利用侧热交换器、储罐、截止阀等要素部件经由制冷剂配管连接而成。此外，一般而言，对于制冷剂配管而言，使用容易进行弯曲等加工的铜管。然而，由于铜管的材料费高，因此，可以考虑使用将较廉价的不锈钢作为制冷剂配管的材料(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2010-151327号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在将不锈钢用作制冷剂配管的材料的情况下，当进行冷冻装置的制造时、部件更换等维护时，有时，会发生通过手工作业的方式将不锈钢制的制冷剂配管彼此钎焊在一起的作业。然而，不锈钢制的制冷剂配管的钎焊需要将表面的氧化保护膜去除的作业等，因此，作业会变得烦杂。
本公开的目的在于使不锈钢制的制冷剂配管彼此的连接变得容易。
解决技术问题所采用的技术方案
(1)本公开的制冷剂配管是构成冷冻装置的制冷剂回路的制冷剂配管，其中，
制冷剂配管包括第一配管和第二配管，
所述第一配管具有第一配管主体和第一连接管，所述第一配管主体由不锈钢构成，所述第一连接管设置于所述第一配管主体的管轴方向的端部且由不同于不锈钢的材料构成，
所述第二配管具有第二配管主体和第二连接部，所述第二配管主体由不锈钢构成，所述第二连接部设置于所述第二配管主体的管轴方向的端部，并且由与所述第一连接部相同的材料构成，
所述第一连接部与所述第二连接部连接。
根据上述结构，第一配管以及第二配管分别具有由不同于不锈钢且相同的材料构成的第一连接部以及第二连接部，因此，通过钎焊等方式将第一连接部与第二连接部连接，从而不需要进行不锈钢的钎焊，能够将第一配管与第二配管容易地连接在一起。
(2)本公开的制冷剂配管是构成冷冻装置的制冷剂回路的制冷剂配管，其中，
制冷剂配管包括第一配管和第二配管，
所述第一配管具有第一配管主体和第一连接管，所述第一配管主体由不锈钢构成，所述第一连接管设置于所述第一配管主体的管轴方向的端部且由不同于不锈钢的材料构成，
所述第二配管具有第二配管主体和第二连接部，所述第二配管主体由不锈钢构成，所述第二连接部设置于所述第二配管主体的管轴方向的端部，并且由主成分与所述第一连接部的主成分相同的材料构成，
所述第一连接部与所述第二连接部连接。
根据上述结构，第一配管以及第二配管分别具有由不同于不锈钢且主成分相同的材料构成的第一连接部以及第二连接部，因此，通过钎焊等方式将第一连接部与第二连接部连接，从而不需要进行不锈钢的钎焊，能够将第一配管与第二配管容易地连接在一起。
(3)优选，所述第一连接部与所述第二连接部由主成分相同的不同材料构成。
在如上所述那样第一连接部与第二连接部由主成分相同的不同材料构成的情况下，也能够容易地将第一配管与第二配管连接在一起。
(4)优选，所述第一连接管和所述第二连接部分别由铜、铜合金、铝或铝合金中的任意一种构成。
根据上述结构，能够使用廉价的钎料简单地通过钎焊的方式将第一连接部与第二连接部连接在一起。
(5)优选，所述第一配管主体的所述端部与所述第二配管主体的所述端部在管径方向上重叠地配置。
根据上述结构，由于由不锈钢构成的第一配管主体与第二配管主体在管径方向上重叠，因此，在制冷剂配管中，由不锈钢构成的第一配管主体或第二配管主体在管轴方向上连续地存在，能够提高制冷剂配管的强度。
(6)优选，所述第一连接部是在所述第一配管主体的所述端部施加的镀层或安装于所述第一配管主体的所述端部的管。
(7)优选，所述第二连接部是在所述第二配管主体的所述端部施加的镀层或安装于所述第二配管主体的所述端部的管。
(8)优选，所述第一连接部以及所述第二连接部中的一方连接部是管，另一方连接部是镀层，
所述一方连接部与设置有所述一方连接部的一方配管主体通过第一焊料连接，
所述一方连接部与所述另一方连接部通过第二焊料连接，
所述第一焊料的熔点高于所述第二焊料的熔点。
根据上述结构，在为了进行部件更换等而解除第一配管与第二配管的连接的情况下，通过以比第二钎料的熔点高且比第一钎料的熔点低的温度对两者的连接部分进行加热，从而仅使第二钎料熔化，能够维持一方配管主体与一方连接部即管的连接。因此，能够再次利用一方连接部以与新的另一方连接部连接。
(9)优选，在所述第一配管主体或所述第二配管主体的所述端部设置有大径部，所述大径部的直径大于该配管主体的其他部分的直径，
在所述大径部的内周面设置所述第一连接部或所述第二连接部。
(10)优选，在所述第一配管主体或所述第二配管主体的所述端部设置有小径部，所述小径部的直径小于该配管主体的其他部分的直径，
在所述小径部的外周面设置所述第一连接部或所述第二连接部。
(11)优选，所述第一配管以及所述第二配管中的一方配管构成连接另一方配管与不锈钢制的另一配管的接头。
根据上述结构，能够使一方配管小型化，能够容易地进行在其配管主体设置连接部的作业等。
(12)优选，所述第一配管以及所述第二配管中的至少一方设置于构成制冷剂回路的要素部件。
(13)优选，在所述第一配管主体以及所述第二配管主体中的至少一方的外周面安装有接头管，所述接头管由主成分与所述第一连接部以及所述第二连接部的主成分相同的材料构成，在所述接头管连接有由主成分与所述接头管的主成分相同的材料构成的另一配管。
根据上述结构，能够将传感器等功能部件通过由不同于不锈钢的材料构成的另一配管容易地连接至不锈钢制的配管主体。
(14)所述冷冻装置包括对所述制冷剂回路中的制冷剂的流路进行切换的切换机构，
所述第一配管主体或所述第二配管主体与所述切换机构连接。
(15)本公开的冷冻装置包括：
上述(1)～(14)中任一项所述的制冷剂配管；以及
要素部件，所述要素部件构成制冷剂回路，且与所述制冷剂配管连接。
附图说明
图1是包括第一实施方式的制冷剂配管的冷冻装置的概略性结构图。
图2是表示制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
图3是图2的A部分的放大剖视图。
图4是表示第二实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
图5是表示将第一配管的第一配管主体与第一连接管钎焊前的状态的剖视图。
图6是表示第一配管主体的变形例的剖视图。
图7是表示第一配管主体的另一变形例的剖视图。
图8是表示第一配管主体的另一变形例的剖视图。
图9是表示第一配管主体的另一变形例的剖视图。
图10是表示第三实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
图11是表示第四实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
图12是将第五实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分放大并示出的剖视图。
图13是表示第六实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
图14是表示第七实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
图15是表示第八实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
图16是表示第九实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
图17是表示四通换向阀和制冷剂配管一体化而成的阀单元的主视图。
图18是表示将阀单元与要素部件连接后的状况的立体图。
图19是表示将比较例的阀单元与要素部件连接后的状况的立体图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本公开的实施方式进行详细说明。
[第一实施方式]
(冷冻装置的整体结构)
以下，参照附图，对本公开的实施方式进行说明。
图1是包括第一实施方式的制冷剂配管的冷冻装置的概略性结构图。
冷冻装置1例如是对室内的温度、湿度进行调节的空调装置，包括设置于室外的室外机2以及设置于室内的室内机3。室外机2与室内机3通过制冷剂配管10相互连接。
冷冻装置1包括进行蒸气压缩式冷冻循环的制冷剂回路4。制冷剂回路4包括多个要素部件和对多个要素部件进行连接的制冷剂配管10。作为要素部件，制冷剂回路4包括室内热交换器11、压缩机12、消音器13、室外热交换器14、膨胀机构15、储罐16、四通换向阀(切换机构)17以及截止阀18L、18G等，这些要素部件通过制冷剂配管10连接。制冷剂配管10包括液体配管10L和气体配管10G。在液体配管10L以及气体配管10G分别设置有截止阀18L、18G。
室内热交换器11设置于室内机3，并使制冷剂与室内空气之间进行热交换。作为室内热交换器11，例如，能够采用交叉翅片型的翅片管式热交换器或微通道型热交换器等。在室内热交换器11附近设置有室内风扇(省略图示)，所述室内风扇用于将室内空气送往室内热交换器11，并将调节空气送至室内。
压缩机12、消音器13、室外热交换器14、膨胀机构15、储罐16、四通换向阀17以及截止阀18L、17G设置于室外机2。压缩机12对从吸入管吸入的制冷剂进行压缩并将其从排出管排出。作为压缩机12，例如，能够采用涡旋式压缩机等各种压缩机。
消音器13抑制从压缩机12排出的制冷剂的压力脉动。另外，作为消音器13的替代或者除了消音器13以外，在压缩机12的排出管与四通换向阀17之间还可设置有油分离器。油分离器从自压缩机12排出的润滑油以及制冷剂的混合流体中分离出润滑油。
室外热交换器14使制冷剂与室外空气之间进行热交换。室外热交换器14例如能够采用交叉翅片型的翅片管式热交换器或微通道型热交换器等。在室外热交换器14的附近设置有用于将室外空气朝室外热交换器14输送的室外风扇。
膨胀机构15在制冷剂回路4的制冷剂配管10中配设在室外热交换器14与室内热交换器11之间，使流入的制冷剂膨胀并且使其减压至规定的压力。作为膨胀机构15，例如能够采用开度可变的电子膨胀阀或毛细管。
储罐16在制冷剂回路4中配设在压缩机12的吸入端口与四通换向阀17之间，对流入的制冷剂进行气液分离。在储罐16中分离后的气体制冷剂被吸入压缩机12。
四通换向阀17能够进行图1中实线所示的第一状态和虚线所示的第二状态的切换。当空调装置1进行制冷运转时，四通换向阀17被切换至第一状态，当进行制热运转时，四通换向阀17被切换至第二状态。
(制冷剂配管的结构)
图2是表示制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
在前述的多个要素部件中的至少一个要素部件X连接有图2所示的制冷剂配管10A。制冷剂配管10A具有第一配管21和第二配管22。第一配管21以及第二配管22具有相同的轴心O。在本实施方式中，轴心O朝上下方向(铅垂方向)配置。在下述说明中，也将沿着轴心O的方向称为“管轴方向”。也将以轴心O为中心的径向称为“管径方向”。
(第一配管)
第一配管21具有第一配管主体21a和第一连接管21b。
第一配管主体21a是不锈钢制的。第一配管主体21a例如由SUS304、SUS304L、SUS436L、SUS430等形成。
第一配管主体21a具有在管轴方向上排列的第一大径部21a2、第一台阶部21a3、第一小径部21a1。在图2所示的例子中，第一小径部21a1配置于第一配管主体21a的管轴方向的一端部(下部)。第一台阶部21a3配置于第一小径部21a1的上侧。第一大径部21a2配置于第一小径部21a1的上侧。
第一配管主体21a通过使具有外径D的管的管轴方向的一端部在管径方向上缩小而形成第一小径部21a1和第一台阶部21a3，并将管径未缩小的部分设为第一大径部21a2。
第一连接部21b由与第一配管主体21a分体的管形成。以下，也将第一连接部21b称为“第一连接管”。图2中，对于第一连接管21b，标注表示“管”的(p)。第一连接管21b由不同于第一配管主体21a的材料形成。本实施方式的第一连接管21b是铜制的。本说明书中的“铜”是含有99.9％以上的重量的作为主成分的铜的“纯铜”。第一连接管21b是具有恒定的外径以及内径的直管。第一连接管21b的管轴方向的长度比第一配管主体21a的管轴方向的长度短。第一连接管21b的管轴方向的长度比第一配管主体21a的第一小径部21a1的管轴方向的长度长。第一连接管21b的内径比第一小径部21a1的外径略大。
在第一连接管21b的管径方向的内侧插入有第一配管主体21a的第一小径部21a1。第一连接管21b的内周面与第一小径部21a1的外周面在管径方向上相对地配置。第一连接管21b的内周面与第一小径部21a1的外周面通过第一钎料B1钎焊在一起。另外，在图2中，为了便于理解和表示钎焊部分，第一钎料B1的管径方向的厚度被夸大地示出。后述第二钎料B2也同样如此。图3～图16中，钎料B1、B2的管径方向的厚度也同样被夸大地示出。
图3是图2的A部分的放大剖视图。
第一连接管21b的内周面与第一小径部21a1的外周面通过“炉中钎焊”的方式连接在一起。这样做的理由如下。
首先，由于第一配管主体21a的材料即不锈钢在表面形成有钝态保护膜(氧化保护膜)，因此，对于通过火炬钎焊等手工作业的方式进行钎焊(以下，也称为“手工钎焊”)而言，需要助焊剂来去除氧化保护膜。由于制冷剂在闭合回路即制冷剂回路4中流动，因此，若在制冷剂配管10A内残留有助焊剂，那么，助焊剂会混入制冷剂，可能会对制冷剂自身以及制冷剂所流入的要素部件X(例如，压缩机12)的性能造成不良影响。因此，在钎焊后去除助焊剂的作业是必须的。
第一配管主体21a的材料即不锈钢在受热的情况下会产生被称为敏化的脆化。敏化是指下述现象：铬与不锈钢中的碳结合并在晶界沉淀而形成铬含量低的部分，从而导致耐腐蚀性等降低。对于上述敏化而言，其容易发生的温度区域以及加热时间是已知的。
炉中钎焊是在连续炉等的内部在规定的气体环境、例如能去除氧化保护膜的氢气环境中进行钎焊的手法。因此，能够在不使用助焊剂的情况下进行不锈钢的钎焊。因此，也不需要钎焊后去除助焊剂的作业。关于炉中钎焊，能够容易地管理钎焊温度和钎焊时间，因此，能够以能抑制敏化发生的温度以及时间进行钎焊。另外，由于将碳量比SUS304的碳量少的SUS304L用作第一配管主体21a，因此，也能够抑制第一配管主体21a的敏化。
如图3所示，第一连接管21b具有从第一配管主体21a的端部即第一小径部21a1起在管轴方向上突出的突出部21b1。该突出部21b1的突出量T1例如是0.1mm以上且25mm以下。优选，突出量T1是1.0mm以上且5.0mm以下。更优选，突出量T1是2.0mm以上且3.0mm以下。本实施方式的突出量T1比第一配管主体21a与第一连接管21b在管径方向上的重合量R1小。该重合量R1例如被设为7.0mm。
(第二配管)
如图2以及图3所示，第二配管22连接于第一配管21的管轴方向的一端部(下端部)。第二配管22从压缩机12这样的要素部件X突出，构成要素部件X的一部分，并且构成制冷剂配管10A的一部分。本实施方式的第二配管22具有第二配管主体22a和第二连接部22b。
第二配管主体22a由与第一配管21的第一配管主体21a相同的材料即不锈钢形成。第二配管主体22a具有在管轴方向上排列的第二大径部22a2、第二台阶部22a3、第二小径部22a2。第二大径部22a2配置于第二配管主体22a的管轴方向的一端部(上部)。第二小径部22a1配置于第二配管主体22a的管轴方向的另一端部(下部)。第二小径部22a1的下端部与要素部件X直接连接、固定。在第二大径部22a2与第二小径部22a1之间配置有第二台阶部22a3。
第二配管主体22a通过使具有外径D的管的一端部在管径方向上扩大而形成第二大径部22a2以及第二台阶部22a3，并将管径未扩大的部分设为第二小径部22a1。
第二连接部22b由在第二配管主体22a的第二大径部22a2以及第二台阶部22a3的内周面施加的镀层构成。第二连接部22b由与第二配管主体22a不同的材料且与第一连接管21b相同的材料形成。本实施方式的第二连接部22b是铜制的。图2中，对于第二连接部22b，标注表示“镀层”的(m)。
第二配管主体22a的第二大径部22a2配置成开口朝向上方。第二大径部22a2的内径比第一配管21中的第一连接管21b的外径稍大。此外，在第二大径部22a2的管径方向的内侧插入有第一配管21的第一连接管21b。设置于第二大径部22a2的内周面的第二连接部22b与第一连接管21b的外周面在管径方向上相对地配置。第一连接管21b的突出部21b1与第二配管主体22a的第二台阶部22a3(实质上是施加于第二台阶部22a3的镀层(第二连接部22b))接触。
第二连接部22b与第一连接管21b通过第二钎料B2钎焊在一起。上述钎焊是火炬钎焊(燃烧器钎焊)等手工钎焊。由于第一连接管21b和第二连接部22b均是铜制的，因此，能够使用磷铜钎料等廉价的钎料容易地以钎焊的方式进行连接。
通过第一连接管21b的突出部21b1与第二配管主体22a的第二台阶部22a3接触，第一配管21与第二配管22在管轴方向上相对定位。由此，能够更容易地进行钎焊作业。
如图3所示，第一连接管21b与第二配管主体22a在R2所示的范围在管径方向上重合。该重合量R2是与第一连接管21b和第一配管主体21a的重合量R1基本相同的尺寸。第一连接管21b从第二配管主体22a起在管轴方向上突出。第一连接管21b的突出量T2小于重合量R2。突出量T2例如是2mm以上且3mm以下。
第一配管主体21a的下端部与第二配管主体22a的上端部在管径方向上重合。第一配管主体21a与第二配管主体22的重合量R3例如是5.0mm。第一连接管21b在进行与第一配管主体21a的钎焊时被放置在炉内的高温环境下。因此，第一连接管21b的强度可能由于铜的晶粒粗化而降低。本实施方式中，由于配置成不锈钢制的第一配管主体21a与第二配管主体22a在管径方向上重合，因此，在制冷剂配管10A中不会单独存在强度降低的第一连接管21b。换言之，第一连接管21b与第一配管主体21a以及第二配管主体22a中的至少一者在管径方向上重合。因此，第一连接管21b的强度降低通过第一配管主体21a和第二配管主体22a得到弥补。
在本实施方式中，第一连接管21b具有从第一配管主体21a起在管轴方向上突出的突出部21b1，不过，在图3中，若假设使第一连接管21b在管轴方向上形成得较短且使第一连接管21b在未从第一配管主体21a突出的情况下向上方后退，那么，在第二配管122的第二大径部22a2与第一配管121的第一小径部21a1的下端部的管径方向之间会产生微小的空间，第一连接管121b与第二配管122的重合量R2也变小。因此，第一连接管121b与第二配管122的连接强度可能降低。
在本实施方式中，如图3所示，由于第一连接管21b具有从第一配管主体21a起在管轴方向上突出的突出部21b1，因此，在第二配管22与第一配管21之间也不会形成空间，第一连接管21b与第二配管主体22a的重合量R2也变大，能够提高第一配管21与第二配管22的连接强度。
第二钎料B2使用熔点比第一钎料B2的熔点低的钎料。因此，例如，在更换要素部件X时，通过以高于第二钎料B2的熔点且低于第一钎料B1的熔点的温度对第一配管21与第二配管22的连接部分进行加热，在未使第一钎料B1熔化的情况下仅使第二钎料B2熔化，能够从第一配管21卸下第二配管22。因此，在第一配管21中，在第一配管主体21a仍旧连接有第一连接管21b，能够相对于该第一连接管21b连接新的要素部件X的第二配管22。
第一配管21的第一大径部21a2以及第二配管22的第二小径部22a1的外径D是共同的。因此，在冷冻装置1的制造工序中，能够使在对各配管进行固定、保持、处理等时使用的夹具标准化。在将第一大径部21a2的内径以及第二小径部22a1的内径设为共用的情况下，能够减小在制冷剂配管10A中流动的制冷剂的压力波动。
(阀单元)
图17是表示四通换向阀和制冷剂配管一体化而成的阀单元的主视图。
四通换向阀17具有构成外壳的阀主体17a和收纳于阀主体17a的内部的阀芯等。阀主体17a由不锈钢形成。
阀主体17a设置有四根第一端口17b1～第四端口17b4，所述第一端口17b1～第四端口17b4由短管构成且构成制冷剂的出入口。上述第一端口17b1～第四端口17b4是不锈钢制的。第一端口17b1～第四端口17b4分别连接有第一制冷剂配管10A1～第三制冷剂配管10A3的一端和第四制冷剂配管10B的一端。
第一制冷剂配管10A1～第三制冷剂配管10A3是参照图2以及图3进行说明的本实施方式的制冷剂配管。第一制冷剂配管10A1～第三制冷剂配管10A3的第一配管21具有第一配管主体21a和第一连接管21b。三根第一端口17b1～第三端口17b3连接有第一配管主体21a的一端。在第一配管主体21a的另一端设置有第一连接管21b。由于第一配管主体21a是不锈钢制的，因此，第一端口17b1～第三端口17b3与第一配管主体21a的连接是不锈钢彼此的连接。
剩余的一根第四端口17b4连接有第四制冷剂配管10B的一端。第四制冷剂配管10B与第一制冷剂配管10A～第三制冷剂配管10A3不同，仅由不锈钢形成。在第四制冷剂配管10B的另一端连接有消音器13的一端。消音器13也是不锈钢制的。因此，第四制冷剂配管10B与消音器13的连接是不锈钢彼此的连接。
在消音器13的另一端连接有第五制冷剂配管10A5。与第一制冷剂配管10A1～第三制冷剂配管10A3相同地，第五制冷剂配管10A5是参照图2以及图3说明的本实施方式的制冷剂配管。第五制冷剂配管10A5的第一配管21的一端与消音器13的另一端连接。在第一配管21的另一端设置有第一连接管21b。由于第一配管主体21a是不锈钢制的，因此，消音器13与第一配管主体21a的连接是不锈钢彼此的连接。
在第三制冷剂配管10A3的第一配管主体21a的外周面安装有接头管31。该接头管31是由不同于第一配管主体21a的材料且与第一连接管21b相同的材料构成。本实施方式的接头管31是铜制的。在该接头管31连接有由与接头管31相同的材料构成的另一制冷剂配管32。另一制冷剂配管32是铜制的，其直径小于第一配管主体21a的直径。
在图17所示的阀单元U中，不锈钢彼此的连接以及不锈钢与铜的连接均是通过炉中钎焊的方式进行的。本实施方式中，四通换向阀17、消音器13、制冷剂配管10A、10B以及接头管31临时组装而成的阀单元U整体被投入炉内，各连接部分同时进行炉中钎焊。
由于是铜彼此的连接，因此，接头管31与制冷剂配管32不通过炉中钎焊的方式，而通过手工钎焊的方式进行连接。制冷剂配管32被称为服务端口，其用于当进行冷冻装置1的维护或检查时安装压力传感器等功能部件。若假定将该制冷剂配管32设置成不锈钢制，则能够如上述那样与其他的配管等一起进行炉中钎焊。不过，由于上述制冷剂配管32的直径比其他制冷剂配管10A的直径小，因此，若是不锈钢制的，则存在为了获得规定的精度反而使制造成本变高的弊端。因此，在本实施方式中，将制冷剂配管32设置成铜制，仅将铜制的接头管31通过炉中钎焊的方式连接于制冷剂配管10A。由此，能够在不导致制冷剂配管32的强度下降的情况下通过手工作业进行钎焊并利用接头管31将制冷剂配管32与制冷剂配管10A连接。
接头管31以及制冷剂配管32不限于设置于第三制冷剂配管10A3，也可设置于其他的制冷剂配管10A1、10A2、10A5、10A6。接头管31以及制冷剂配管32不限于设置于第一配管21，也可设置于第二配管22。
图18是表示将阀单元与要素部件连接后的状态的立体图。
具体而言，图18示出了将图17所示的阀单元U与作为要素部件X的压缩机12、储罐16连接后的状态。压缩机12的排出管12a由第五制冷剂配管10A5的第二配管22构成。在该第二配管22连接有与阀单元U的消音器13连接的第五制冷剂配管10A5的第一配管21。因此，压缩机12通过第五制冷剂配管10A5、消音器13以及第四制冷剂配管10B与四通换向阀17连接。
储罐16的流入管16a构成第一制冷剂配管10A1的第二配管22。在该第二配管22连接有第一制冷剂配管10A1的第一配管21。
储罐16的流出管16b与压缩机12的吸入管12b通过第六制冷剂配管10A6连接。第六制冷剂配管10A6未包含于阀单元U，但其是参照图2以及图3进行说明的本实施方式的制冷剂配管。储罐16的流出管16b和压缩机12的吸入管12b均构成第六制冷剂配管10A6的第二配管22。第六制冷剂配管10A6的第一配管21的两端部分别与第二配管22通过基于手工作业的钎焊的方式连接。
与四通换向阀17的另两根第二端口17a2、第三端口17a3连接的第二制冷剂配管10A2、第三制冷剂配管10A3的第一配管21分别与图1所示的截止阀18G、室外热交换器14的气体侧集管连接。
图19是表示将比较例的阀单元与要素部件连接后的状况的立体图。在图19所示的阀单元中，将四通换向阀17的阀主体17a和端口17b1～17b4以及制冷剂配管110设为铜制。在该比较例的情况下，压缩机12的振动会传递至制冷剂配管110，但由于铜制的制冷剂配管110的强度低，因此，需要用于吸收振动的结构。例如，需要将制冷剂配管110局部弯折来形成环状部110a或形成迂回部110b。因此，制冷剂配管110的结构变得复杂，并且，为了配设制冷剂配管110，需要大的空间。
本实施方式的情况下，如图18所示，第一制冷剂配管10A1～第三制冷剂配管10A3、第五制冷剂配管10A5以及第六制冷剂配管10A6中负责强度的部分(第一配管主体21a、第二配管主体22a)均为不锈钢制，第四制冷剂配管10B也是不锈钢制的。这些制冷剂配管10A1～10A3、10A5、10A6、10B的强度高于图19所示的铜制的制冷剂配管110的强度，因此，不需要设置成对压缩机12的振动进行吸收这样的特殊结构。因此，使与压缩机12连接的第五制冷剂配管10A5、第六制冷剂配管10A6在不弯曲得较大的情况下形成为简单的结构，能够配设于较小的空间。
此外，若制冷剂配管10A1～10A3、10A5、10A6、10B在其管轴方向上的一部分包含铜单独存在的部分，则在该部分会发生应力集中，成为破损的原因，不过，由于本实施方式的制冷剂配管10A1～10A3、10A5、10A6、10B在其管轴方向的一部分不包含铜单独存在的部分，因此，也能够抑制由于应力集中而导致的破损。
前述的压缩机12、储罐16通常固定于室外机2的壳体的底板，而四通换向阀17配置于向上方远离底板的位置，未直接固定于室外机2的壳体等。因此，在冷冻装置1的搬运等过程中，四通换向阀17容易振动，伴随着振动，与四通换向阀17连接的第一制冷剂配管10A1～第三制冷剂配管10A3、第四制冷剂配管10B会被施加负载。不过，由于第一制冷剂配管10A1～第三制冷剂配管10A3的主要负责强度的部分(第一配管主体21a、第二配管主体22a)均为不锈钢制且第四制冷剂配管10B也为不锈钢制的，因此，能够抑制变形和损伤。
[第二实施方式]
图4是表示第二实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
本实施方式的制冷剂配管10A除了具有第一配管21以及第二配管22，还具有第三配管23。第三配管23具有与第一配管21以及第二配管22相同的轴心O。
与第一实施方式的第一配管21相比，本实施方式的第一配管21在管轴方向上形成得较短。第一配管21配置在第二配管22与第三配管23的管轴方向之间。因此，本实施方式的第一配管21具有作为将第二配管22与第三配管23连接的接头的功能。
第三配管23与第一配管21的第一配管主体21a中的第一大径部21a2连接。第三配管23由与第一配管主体21a相同的材料即不锈钢形成。第一配管主体21a与第三配管23通过Tig焊接等焊接的方式连接。不过，第一配管主体21a与第三配管23也可通过钎焊的方式连接。第三配管23具有与第一配管主体21a的第一大径部21a2相同的外径D。
上述第一实施方式的制冷剂配管10A中的第一配管21的第一配管主体21a的第一大径部21a2在管轴方向上形成得较长，因此，导致第一配管21大型化，当进行第一配管主体21a与第一连接管21b的炉中钎焊等时，第一配管21的处理变得烦杂。在本实施方式的第一配管21中，使第一配管主体21a形成得较短而将第一配管21自身用作将第二配管22与第三配管23相连的“接头”，使得第一配管21小型化，能够容易地进行炉中钎焊的作业。此外，通过使第一配管21小型化，能够增加可一次性投入炉内的第一配管21的个数，能够提高生产效率。
图5是表示将第一配管的第一配管主体与第一连接管钎焊前的状态的剖视图。
在本实施方式中，对于对第一配管主体21a和第一连接管21b进行钎焊而言，首先，在第一配管主体21a的第一小径部21a1的管径方向的外侧嵌入构成第一钎料B1的环形钎料Ba。接着，在第一小径部21a1的管径方向的外侧嵌入第一连接管21b，使环形钎料Ba夹在第一连接管21b与第一台阶部21a3之间。在将第一配管主体21a设为上侧且将第一连接管21b设为下侧的状态下，通过将第一配管主体21a以及第一连接管21b投入高温的炉内而使环形钎料Ba熔化，从而使第一钎料B1如箭头a所示的那样流入第一小径部21a1的外周面与第一连接管21b的内周面之间的间隙。
如此一来，通过将环形钎料Ba夹在第一连接管21b与第一台阶部21a3之间，能够在将第一连接管21b、第一配管主体21a以及环形钎料Ba相对定位的状态下进行钎焊。此外，若第一配管21如第一实施方式那样形成得较长，则只能将第一配管21以横置的姿势投入炉内，不过，若第一配管21如本实施方式那样小型化，那么，由于能够如上文所述那样以使第一配管21(第一配管主体21a以及第一连接管21b)的轴心朝向上下方向的状态进行钎焊，因此，能够使第一钎料B1均匀地流入第一小径部21a1的外周面与第一连接管21b的内周面之间的间隙。
(第一配管主体21a的变形例)
图6是表示第一配管主体的变形例的剖视图。
在图6所示的变形例中，在形成于第一配管21的第一配管主体21a的第一大径部21a2的内侧插入有第三配管23的端部23a，第一大径部21a2与第三配管23通过焊接的方式连接。
在图6的(a)所示的例子中，第一配管21的第一配管主体21a与第三配管23在Y1所示的管轴方向的一个部位处在整周上被焊接在一起。该焊接部位Y1位于第一大径部21a2的顶端。通过在该焊接部位Y1处从第一大径部21a2的外周侧进行焊接，使得第一大径部21a2和第三配管23熔化，从而两者连接在一起。
焊接部位Y1位于第一配管21的第一配管主体21a与第三配管23在管径方向上重合的范围中的、与第二配管22相反一侧的端部。换言之，焊接部位Y1位于第一配管21的第一配管主体21a与第三配管23在管径方向上重合的范围中的、更靠近大气侧(制冷剂配管10A的外部侧)的位置。因此，能够对第一配管21的第一配管主体21a与第三配管23的连接状态进行确认并容易地进行焊接作业。此外，与如图4所示的实施方式那样对第一配管主体21a与第三配管23的对接部分进行焊接的情况相比，在本变形例中，能够扩大焊接的区域，能够提高第一配管主体21a与第三配管23的连接部分的强度，能够形成为能承受较大应力的结构。
在图6的(b)所示的例子中，第一配管21的第一配管主体21a与第三配管23在Y1、Y2所示的管轴方向的两个部位处在整周上被焊接在一起。这些焊接部位Y1、Y2位于第一大径部21a2的管轴方向的两端。
如图6的(a)所示，在仅在焊接部位Y1处将第一大径部21a2与第三配管23连接在一起的情况下，若由于制冷剂配管10A内的制冷剂的流动等而使得第三配管23的端部23a产生微小的晃动，那么，有可能在第一大径部21a2与第一台阶部21a3的边界部附近发生应力集中。因此，在图6的(b)所示的例子中，通过还在焊接部位Y2处将第一大径部21a2与第三配管23连接，能够限制第三配管23的晃动，能够抑制在第一配管21的第一配管主体21a处发生的应力集中。
在图6的(c)所示的例子中，与图6的(a)所示的例子相同地，在形成于第一配管21的第一配管主体21a的第一大径部21a2的内侧插入有第三配管23的端部23a，第一大径部21a2与第三配管23通过焊接的方式连接。与图6所示的第一大径部21a2相比，本变形例的第一大径部21a2在管轴方向上形成得较短，第一配管21的配管主体21a与第三配管23在管轴方向的一个部位Y3处在整周上被焊接在一起。在本变形例中，由于第一大径部21a2形成得较短，因此，即使在一个部位Y3进行焊接，也能够将第一大径部21a2的管轴方向的整个范围与第三配管23连接。
在图6的(a)～(c)所示的各例中，也可以是，通过使第一配管主体21a的第一小径部21a1在管轴方向上形成得较短或使第一连接管21b在管轴方向上形成得较长，使得第一连接管21b的端部与第一台阶部21a3触碰，从而进行第一连接管21b相对于第一配管主体21a在管轴方向上的定位。
图7～图9是表示第一配管主体的另一变形例的剖视图。
在图7的(a)所示的例子中，第一配管21的第一配管主体21a由具有恒定的外径的直管构成。另一方面，第三配管23具有第三小径部23a1、第三大径部23a2、第三台阶部23a3。第三小径部23a1配置于第三配管23的端部，被插入第一配管主体21a的内侧。第一配管主体21a与第三配管23在管轴方向的一个部位Y4处在整周上被焊接在一起。该焊接在第三小径部23a1的管轴方向的整个范围进行。
在图7的(b)所示的例子中，第一配管21的第一配管主体21a由具有恒定的外径的直管构成。第三配管23也由至少端部具有与第一配管主体21a相同的外径的直管构成。第一配管主体21a与第三配管23在对接面Y5处被焊接在一起。
在图8所示的变形例中，在第一配管21的第一配管主体21a形成有第四大径部21a4和第四台阶部21a5，其中，与第一大径部21a2相比，第四大径部21a4的直径进一步扩大，第四台阶部21a5配置在第一大径部21a2与第四大径部21a4之间。在第一大径部21a4插入有第三配管23的端部，第四大径部21a4与第三配管23通过焊接的方式连接。
在图8的(a)所示的例子中，第一配管21的第四大径部21a4与第三配管23在Y1所示的管轴方向的一个部位处在整周上被焊接在一起。该焊接部位Y1位于第四大径部21a4的顶端。通过在该焊接部位Y1处从第四大径部21a4的外周侧进行焊接，使得第四大径部21a4和第三配管23熔化，从而两者连接在一起。
焊接部位Y1位于第一配管21的第一配管主体21a与第三配管23在管径方向上重合的范围中的、与第二配管22相反一侧的端部。换言之，焊接部位Y1位于第一配管21的第一配管主体21a与第三配管23在管径方向上重合的范围中的、更靠近大气侧(制冷剂配管10A的外部侧)的位置。因此，能够对第一配管21与第三配管23的连接状态进行确认并容易地进行焊接作业。此外，与如图4所示的实施方式那样对第一配管主体21a与第三配管23的对接部分进行焊接的情况相比，在本变形例中，能够扩大焊接的区域，能够提高第一配管主体21a与第三配管23的连接部分的强度，能够形成为能承受较大应力的结构。
在图8的(b)所示的例子中，第一配管21的第一配管主体21a与第三配管23在Y1、Y2所示的管轴方向的两个部位处在整周上被焊接在一起。这些焊接部位Y1、Y2位于第四大径部21a4的管轴方向的两端。
如图8的(a)所示，在仅在焊接部位Y1处将第四大径部21a4与第三配管23连接在一起的情况下，若由于制冷剂配管10A内的制冷剂的流动等而使得第三配管23的端部23a产生微小的晃动，那么，有可能在第四大径部21a4与第四台阶部21a5的边界部附近发生应力集中。因此，在图8的(b)所示的例子中，通过还在焊接部位Y2处将第四大径部21a4与第三配管23连接，能够限制第三配管23的晃动，能够抑制在第一配管21处发生的应力集中。
在图9所示的例子中，与图8所示的例子相同地，在第一配管21的第一配管主体21a形成有第四大径部21a4以及第四台阶部21a5。在第四大径部21a4插入有第三配管23，第四大径部21a4与第三配管23通过焊接的方式连接。与图8所示的第四大径部21a4相比，本变形例的第四大径部21a4在管轴方向上形成得较短，第一配管21与第三配管23在管轴方向的一个部位Y3处在整周上被焊接在一起。在本变形例中，由于第四大径部21a4形成得较短，因此，即使在一个部位Y3进行焊接，也能够将第四大径部21a4的管轴方向的整个范围与第三配管23连接。
[第三实施方式]
图10是表示第三实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
本实施方式的制冷剂配管10A的第一配管21的结构与第一实施方式的不同。第一配管21的第一配管主体21a的内径以及外径D是恒定的，不包括第一实施方式那样的第一大径部、第一小径部以及第一台阶部。
本实施方式也能够发挥与第一实施方式大致相同的作用效果。此外，由于第一配管21不需要第一小径部21a1，因此，存在加工容易这一优点。相反地，在本实施方式中，由于需要使第二配管22中的第二配管主体22a的第二大径部22a2的外径扩大至比第一实施方式的第二大径部22a2大，因此，第二配管主体22a的加工变得困难。就这一点而言，第一实施方式是更有利的。
[第四实施方式]
图11是表示第四实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
本实施方式的制冷剂配管10A的第一配管21的结构与第一实施方式的不同。在第一配管21的第一连接管21b中，与其和第一配管主体21a的重合量R1相比，其从第一配管主体21a突出的突出部21b1的管轴方向的突出量T1较大。突出部21b1的突出量T1大于第一连接管21b与第二配管22的管轴方向的重合量R2。因此，本实施方式的制冷剂配管10A具有在管轴方向的中途单独存在连接管21b的区域R4。
本实施方式也能够发挥与第一实施方式大致相同的作用效果。不过，在本实施方式的制冷剂配管10A中，由于强度可能因为炉中钎焊而降低的第一连接管21b具有单独存在的区域R4，因此，就强度这方面而言，第一实施方式是更有利的。
[第五实施方式]
图12是将第五实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分放大并示出的剖视图。
本实施方式的制冷剂配管10A与第一实施方式的不同之处在于第二配管22的第二连接部22b的结构。第二连接部22b由施加于第二配管主体22a的第二大径部22a2的内周面和顶端面(图12中的上端面)以及第二台阶部22a3的内周面的镀层构成。也就是说，本实施方式与第一实施方式的不同点在于，第二连接部22b具有将第二大径部22a2的顶端面覆盖的部分22b1。
在第一实施方式中，由于第二连接部22b并未设置于第二大径部22a2的顶端面，因此，即使试图对第二大径部22a2的顶端面施加钎焊，第二钎料B2也会受到排斥，从而难以扩大钎焊面积。本实施方式中，由于第二连接部22b的一部分22b1设置于第二大径部22a2的顶端面，因此，能够将钎焊面积扩大至将上述一部分22b1覆盖的位置，能够使第二配管22与第一配管21的连接更牢固。
另外，图12中的第二连接部22b的结构也可应用于上述第二～第四实施方式。
[第六实施方式]
图13是表示第六实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
本实施方式的制冷剂配管10A与第一实施方式的不同点在于第二配管22的结构。与第一实施方式相同地，第二配管22由第二配管主体22a和第二连接部22b构成。不过，第二连接部22b由不仅施加于第二配管主体22a的一端部而且施加于第二配管主体22a的整个外表面的镀层构成。
在本实施方式中，当在第二配管主体22a设置由镀层构成的第二连接部22b时，由于只要将第二配管主体22a整体浸没于电镀液即可，因此，容易进行镀覆作业。其它结构与第一实施方式相同。
另外，第二连接部22b也可通过在第二配管主体22a的第二大径部22a2以及第二台阶部22a3的内周面和外周面施加镀层的方式构成。
[第七实施方式]
图14是表示第七实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
在本实施方式的制冷剂配管10A中，第一配管21的第一连接部21b是施加于第一配管主体21a的端部的镀层。第二配管22的第二连接部22b是安装于第二配管主体22a的端部的管(第二连接管22b)。第一配管主体21a以及第二配管主体22a均是不锈钢制的。第一连接部21b和第二连接管22b均是铜制的。
在本实施方式中，不锈钢制的第二配管主体22a与铜制的第二连接管22b通过第一钎料B1并通过炉中钎焊的方式连接。此外，铜制的第二连接管22b与铜制的第一连接部21b通过第二钎料B2并通过手工钎焊的方式连接。第一钎料B1的熔点比第二钎料B2的熔点高。
在本实施方式中，为了解除第一配管21与第二配管22的连接，以低于第一钎料B1的熔点且高于第二钎料B2的熔点的温度对两者的连接部分进行加热，从而在不使第一钎料B1熔化的情况下使第二钎料B2熔化，由此，能够解除第一配管21与第二配管22的连接。在第二配管22中，由于第二连接管22b仍旧与第二配管主体22a连接，因此，能够利用第二连接管22b来连接新的第一配管21。
[第八实施方式]
图15是表示第八实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
在本实施方式的制冷剂配管10A中，第一配管21的第一连接部21b和第二配管22的第二连接部22b均是管(第一连接管21b、第二连接管22b)。第一配管主体21a以及第二配管主体22a均是不锈钢制的。第一连接部21b和第二连接管22b均是铜制的。
在本实施方式中，不锈钢制的第一配管主体21a与铜制的第一连接管21b通过第一钎料B1并通过炉中钎焊的方式连接。不锈钢制的第二配管主体22a与铜制的第二连接管22b也通过第一钎料B1并通过炉中钎焊的方式连接。
铜制的第一连接管21b与铜制的第二连接管22b通过第二钎料B2并通过手工钎焊的方式连接。第一钎料B1的熔点比第二钎料B2的熔点高。
在本实施方式中，为了解除第一配管21与第二配管22的连接，以低于第一钎料B1的熔点且高于第二钎料B2的熔点的温度对两者的连接部分进行加热，从而在不使第一钎料B1熔化的情况下使第二钎料B2熔化，由此，能够解除第一配管21与第二配管22的连接。在第一配管21中，第一连接管21b仍旧与第一配管主体21a连接，在第二配管22中，第二连接管22b仍旧与第二配管主体22a连接，因此，能够利用第一连接管21b以及第二连接管22b来分别连接新的第二配管22或第一配管21。
[第九实施方式]
图16是表示第九实施方式的制冷剂配管的第一配管与第二配管的连接部分的剖视图。
在本实施方式的制冷剂配管10A中，第一配管21的第一连接部21b是施加于第一配管主体21a的端部的镀层。第二配管22的第二连接部22b是施加于第二配管主体22a的端部的镀层。
第一配管21与第二配管22通过对第一连接部21b与第二连接部22b进行手工钎焊的方式连接。
在本实施方式中，能够在第一配管主体21a、第二配管主体22a容易地设置第一连接部21b、第二连接部22b。
[其它实施方式]
在上述说明的各实施方式中，第一配管21的第一连接部21b和第二配管22的第二连接部22b被设为铜制。不过，它们并不限于铜制，也可适当变更。例如，第一连接部21b和第二连接部22b能够设为铜合金制。铜合金是在作为主要成分的铜中添加其他金属或非金属以改善铜的性质的合金。与铜相同地，铜合金是不需要进行助焊剂处理等，易于钎焊的构件。作为铜合金，例如，采用包括98％以上的重量的铜的合金。更优选，作为铜合金，采用包含99％以上的重量的铜的合金。
第一配管21的第一连接部21b和第二配管22的第二连接部22b只要由主成分相同的材料形成即可。因此，第一连接管21b和第二连接部22b除了两者是铜制的情况或两者是铜合金制的情况以外，也可以一者是铜制而另一者是铜合金制的。在第一连接管21b和第二连接部22b这两者是铜合金制的情况下，它们的除主成分以外的其他成分也可彼此不同。也就是说，第一连接管21b和第二连接部22b也可由主成分相同的彼此不同的材料形成。在该情况下，也能够在不使用助焊剂的情况下对两者进行钎焊。
第一连接部21b和第二连接部22b能够设为铝制或铝合金制。本说明书中的“铝”是含有99.9％以上的重量的作为主成分的铝的“纯铝”。铝合金是在作为主要成分的铝中添加其他金属或非金属而改善了铝的性质的合金。作为铝合金，例如，采用包含95％以上的重量的铝的合金。第一连接管21b和第二连接管22b可以是两者是铝制的情况、两者是铝合金制的情况以及一者是铝制而另一者是铝合金制的情况中的任意一种情况。在第一连接管21b和第二连接部22b这两者是铝合金制的情况下，它们的除主成分以外的其他成分也可不同。
上述各实施方式的第二配管22设置于要素部件X且构成为要素部件X的一部分，不过，也可仅构成制冷剂配管10A。第一配管21也可构成要素部件X的一部分。
接头管31设置于第一配管21的第一配管主体21a，不过，也可设置于第二配管22的第二配管主体22a。上述实施方式的接头管31是铜制的，不过也可以是铜合金制的。与接头管31连接的另一制冷剂配管32也可同样是铜合金制的。也可以是，接头管31以及另一制冷剂配管32中的一者是铜制而另一者是铜合金制的。在接头管31以及另一制冷剂配管32这两者是铜合金制的情况下，它们的除主成分以外的其他成分也可彼此不同。
第二实施方式的第三配管23也可与第二配管22中的第二配管主体22a连接。在该情况下，第二配管22作为将第一配管21与第三配管23连接的接头起作用。
[实施方式的作用效果]
(1)上述各实施方式的制冷剂配管10A包括第一配管21和第二配管22。第一配管21具有第一配管主体21a和第一连接部21b，其中，第一配管主体21a由不锈钢构成，第一连接部21b设置于第一配管主体21a的管轴方向的端部且由不同于不锈钢的材料构成。第二配管22具有第二配管主体22a和第二连接部22b，其中，第二配管主体22a由不锈钢构成，第二连接部22b设置于第二配管主体22a的管轴方向的端部且由与第一连接部21b相同的材料构成。
第一连接部21b与第二连接部22b连接。
在具有上述结构的制冷剂配管10A中，第一配管21以及第二配管22分别具有由不同于不锈钢且相同的材料构成的第一连接部21b以及第二连接部22b，因此，通过钎焊等方式将第一连接部21b与第二连接部22b连接，从而不需要进行不锈钢的钎焊，能够将第一配管21与第二配管22容易地连接在一起。
(2)上述各实施方式的制冷剂配管10A包括第一配管21和第二配管22。第一配管21具有第一配管主体21a和第一连接部21b，其中，第一配管主体21a由不锈钢构成，第一连接部21b设置于第一配管主体21a的管轴方向的端部且由不同于不锈钢的材料构成。第二配管22具有第二配管主体22a和第二连接部22b，其中，第二配管主体22a由不锈钢构成，第二连接部22b设置于第二配管主体22a的管轴方向的端部且由主成分与第一连接部21b的主成分相同的材料构成。第一连接部21b与第二连接部22b连接。
在具有上述结构的制冷剂配管10A中，第一配管21以及第二配管22分别具有由不同于不锈钢且主成分相同的材料构成的第一连接部21b以及第二连接部22b，因此，通过钎焊等方式将第一连接部21b与第二连接部22b连接，从而不需要进行不锈钢的钎焊，能够将第一配管21与第二配管22容易地连接在一起。
(3)在上述另一实施方式的制冷剂配管10A中，第一连接管21b和第二配管22b由主成分相同的不同的材料构成。
在这样的情况下，也能够容易地将第一配管与第二配管连接在一起。
(4)在上述各实施方式中，第一连接部21b以及第二连接部22b分别由铜、铜合金、铝或铝合金中的任意一种构成。因此，能够使用廉价的钎料简单地通过钎焊的方式将第一配管21与第二配管22连接在一起。
(5)在上述各实施方式中，第一配管主体21a的端部与第二配管主体22a的端部在管径方向上重叠地配置。因此，在制冷剂配管10A中不单独存在强度可能由于炉中钎焊而降低的第一连接部21b、第二连接部22b，能够通过第一配管主体21a和第二配管主体22a弥补第一连接部21b、第二连接部22b的强度降低。
(6)在上述各实施方式中，第一连接部21b是在第一配管主体21a的端部施加的镀层或安装于第一配管主体21a的端部的管。第二连接部22b是在第二配管主体22a的端部施加的镀层或安装于第二配管主体22a的端部的管。
在第一连接部21b以及第二连接部22b是镀层的情况下，能够在第一配管主体21a以及第二配管主体22a的端部容易地设置第一连接部21b以及第二连接部22b。在第一连接部21b以及第二连接部22b是管的情况下，能够通过炉中钎焊的方式将由不锈钢以外的材料构成的第一连接部21b以及第二连接部22b连接至由不锈钢构成的第一配管主体21a以及第二配管主体22a的端部。
(7)在上述第一～第七实施方式中，第一连接部21b以及第二连接部22b中的一方连接部是管，另一方连接部是镀层，一方连接部与设置有该一方连接部的一方配管主体通过第一焊料B1连接，一方连接部与另一方连接部通过第二焊料B2连接，第一焊料B1的熔点高于第二焊料B2的熔点。因此，在为了进行部件更换等而解除第一配管21与第二配管22的连接的情况下，通过以比第二钎料B2的熔点高且比第一钎料B1的熔点低的温度对两者的连接部分进行加热，从而仅使第二钎料B2熔化，能够维持一方配管主体与一方连接部即管的连接。因此，能够再次利用一方连接部以与新的另一方连接部连接。
(8)在上述第二实施方式中，第一配管21以及第二配管22中的一方配管构成为将另一方配管与不锈钢制的另一配管23连接的接头。因此，能够使一方配管小型化，能够容易地进行在其配管主体设置连接部的作业等。
(9)在上述各实施方式中，在第一配管主体21a以及第二配管主体22a中的至少一者的外周面安装有由主成分与第一连接部21b以及第二连接部22b的主成分相同的材料构成的接头管31，在接头管31连接有由主成分与接头管31的主成分相同的材料构成的另一配管32。因此，能够将传感器等功能部件通过由不同于不锈钢的材料构成的另一配管32容易地连接至不锈钢制的配管主体。
另外，本公开不限定于上述示例，而是通过权利要求书示出，意在包含与权利要求书等同的含义及其范围内的所有改变。
符号说明
1：冷冻装置；
4：制冷剂回路；
10A：制冷剂配管；
10B：制冷剂配管；
17：四通换向阀(切换机构)；
21：第一配管；
21a：第一配管主体；
21b：第一连接部(第一连接管)；
22：第二配管；
22a：第二配管主体；
22b：第二连接部(第二连接管)；
23：第三配管；
31：接头管；
32：制冷剂配管；
B1：钎料；
B2：钎料；
X：要素部件。

Claims (15)

1.一种制冷剂配管，所述制冷剂配管构成冷冻装置(1)的制冷剂回路(4)，其特征在于，
所述制冷剂配管包括第一配管(21)和第二配管(22)，
所述第一配管(21)具有第一配管主体(21a)和第一连接部(21b)，所述第一配管主体(21a)由不锈钢构成，所述第一连接部(21b)设置于所述第一配管主体(21a)的管轴方向的端部，并且由不同于不锈钢的材料构成，
所述第二配管(22)具有第二配管主体(22a)和第二连接部(22b)，所述第二配管主体(22a)由不锈钢构成，所述第二连接部(22b)设置于所述第二配管主体(22a)的管轴方向的端部，并且由与所述第一连接部(21b)相同的材料构成，
所述第一连接部(21b)与所述第二连接部(22b)连接。
2.一种制冷剂配管，所述制冷剂配管构成冷冻装置(1)的制冷剂回路(4)，其特征在于，
所述制冷剂配管包括第一配管(21)和第二配管(22)，
所述第一配管(21)具有第一配管主体(21a)和第一连接部(21b)，所述第一配管主体(21a)由不锈钢构成，所述第一连接部(21b)设置于所述第一配管主体(21a)的管轴方向的端部，并且由不同于不锈钢的材料构成，
所述第二配管(22)具有第二配管主体(22a)和第二连接部(22b)，所述第二配管主体(22a)由不锈钢构成，所述第二连接部(22b)设置于所述第二配管主体(22a)的管轴方向的端部，并且由主成分与所述第一连接部(21b)的主成分相同的材料构成，
所述第一连接部(21b)与所述第二连接部(22b)连接。
3.如权利要求2所述的制冷剂配管，其特征在于，
所述第一连接部(21b)与所述第二连接部(22b)由主成分相同的不同材料构成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的制冷剂配管，其特征在于，
所述第一连接部(21b)以及所述第二连接部(22b)分别由铜、铜合金、铝或铝合金中的任意一种构成。
5.如权利要求1至4中任一项所述的制冷剂配管，其特征在于，
所述第一配管主体(21a)的所述端部与所述第二配管主体(22a)的所述端部在管径方向上重叠地配置。
6.如权利要求1至5中任一项所述的制冷剂配管，其特征在于，
所述第一连接部(21b)是在所述第一配管主体(21a)的所述端部施加的镀层或安装于所述第一配管主体(21a)的所述端部的管。
7.如权利要求1至6中任一项所述的制冷剂配管，其特征在于，
所述第二连接部(22b)是在所述第二配管主体(22a)的所述端部施加的镀层或安装于所述第二配管主体(22a)的所述端部的管。
8.如权利要求7所述的制冷剂配管，其特征在于，
所述第一连接部(21b)以及所述第二连接部(22b)中的一方连接部是管，另一方连接部是镀层，
所述一方连接部与设置有所述一方连接部的一方配管主体通过第一焊料(B1)连接，
所述一方连接部与所述另一方连接部通过第二焊料(B2)连接，
所述第一焊料(B1)的熔点高于所述第二焊料(B2)的熔点。
9.如权利要求1至8中任一项所述的制冷剂配管，其特征在于，
在所述第一配管主体(21a)或所述第二配管主体(22a)的所述端部设置有大径部(22a2)，所述大径部(22a2)的直径大于该配管主体的其他部分的直径，
在所述大径部(22a2)的内周面设置所述第一连接部(21b)或所述第二连接部(22b)。
10.如权利要求1至9中任一项所述的制冷剂配管，其特征在于，
在所述第一配管主体(21a)或所述第二配管主体(22a)的所述端部设置有小径部(21a1)，所述小径部(21a1)的直径小于该配管主体的其他部分的直径，
在所述小径部(21a1)的外周面设置所述第一连接部(21b)或所述第二连接部(22b)。
11.如权利要求1至10中任一项所述的制冷剂配管，其特征在于，
所述第一配管(21)以及所述第二配管(22)中的一方配管构成连接另一方配管与不锈钢制的另一配管(23)的接头。
12.如权利要求1至11中任一项所述的制冷剂配管，其特征在于，
所述第一配管(21)以及所述第二配管(22)中的至少一方设置于构成制冷剂回路的要素部件(X)。
13.如权利要求1至12中任一项所述的制冷剂配管，其特征在于，
在所述第一配管主体(21a)以及所述第二配管主体(22a)中的至少一方的外周面安装有接头管(31)，所述接头管(31)由主成分与所述第一连接部(21b)以及所述第二连接部(22b)的主成分相同的材料构成，在所述接头管(31)连接有由主成分与所述接头管(31)的主成分相同的材料构成的另一配管(32)。
14.如权利要求1至10中任一项所述的制冷剂配管，其特征在于，
所述冷冻装置(1)包括对所述制冷剂回路(4)中的制冷剂的流路进行切换的切换机构(17)，
所述第一配管主体(21a)或所述第二配管主体(22a)与所述切换机构(17)连接。
15.一种冷冻装置，其特征在于，包括：
权利要求1至14中任一项所述的制冷剂配管(10A)；以及
要素部件(X)，所述要素部件(X)构成制冷剂回路(4)，且与所述制冷剂配管(10A)连接。
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