JP5971371B1 - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを抑制し冷媒漏洩又は充填冷媒量不足を検知する冷凍装置を提供する。【解決手段】空調システム１００は、過冷却熱交換器１６、第２室外膨張弁１５、第１冷媒流量演算部、第２冷媒流量演算部、及び冷媒量判定部を備える。過冷却熱交換器１６は、冷媒主回路ＲＣ１上に配置される第１流路１６１と、バイパス回路ＲＣ２上に配置される第２流路１６２とを含む。第２室外膨張弁１５は、バイパス回路ＲＣ２において過冷却熱交換器１６の上流側に配置される。バイパス回路ＲＣ２を流れる冷媒流量を、第１冷媒流量演算部は冷凍サイクル理論に基づき第１冷媒流量として算出し、第２冷媒流量演算部は流体理論に基づき第２冷媒流量として算出する。冷媒量判定部は、第１冷媒流量と第２冷媒流量との比較結果に基づき、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足を判定する。【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍装置に関する。

従来、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を検知する冷凍装置が提案されている。例えば、特許文献１（特開２００８−６４４５６号公報）では、冷凍装置の設置後、冷媒連絡配管の容積等に基づき冷媒連絡配管内の冷媒量を算出し、これに他の各部の冷媒量を加算することで冷媒回路全体の冷媒量を算出している。そして、算出結果と、試験又はシミュレーションにより予め算出されている最適な冷媒量と、を比較することで、冷媒漏洩又は冷媒充填量不足の有無を判定している。

しかし、特許文献１では、冷媒漏洩又は冷媒充填量不足の有無の判定を行う前提として、試験又はシミュレーションにより最適な冷媒量を予め算出しておくことが必要となる。このため、特許文献１を、現実に適用するには、熱交換器等の要素部品の仕様毎に膨大な基礎データ取得試験を実施する必要がある。その結果、場合によっては開発工数が増大となり、コストが大きくなる。

そこで、本発明の課題は、コスト増大を抑制しつつ冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を検知する冷凍装置を提供することである。

本発明の第１観点に係る冷凍装置は、圧縮機、冷媒の放熱器、冷媒の蒸発器、及び膨張弁を含む冷媒主回路と、バイパス回路と、を含む冷凍装置であって、熱交換器と、第２膨張弁と、第１冷媒流量算出部と、第２冷媒流量算出部と、判定部と、を備える。バイパス回路は、分岐部及び合流部の間で延びて、冷媒をバイパスさせる。分岐部及び合流部は、冷媒主回路上に配置される。熱交換器は、第１冷媒流路と、第２冷媒流路と、を含む。第１冷媒流路は、冷媒主回路上に配置される。第２冷媒流路は、バイパス回路上に配置される。熱交換器は、第１冷媒流路を流れる冷媒と、第２冷媒流路を流れる冷媒と、を熱交換させる。第２膨張弁は、バイパス回路において、熱交換器の上流側に配置される。第２膨張弁は、冷媒を減圧する。第１冷媒流量算出部は、冷凍サイクル理論に基づき、バイパス回路を流れる冷媒流量を、第１冷媒流量として算出する。第２冷媒流量算出部は、流体理論に基づき、バイパス回路を流れる冷媒流量を、第２冷媒流量として算出する。判定部は、第１冷媒流量算出部によって算出された第１冷媒流量と、第２冷媒流量算出部によって算出された第２冷媒流量と、の比較結果に基づき、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定する。

本発明の第１観点に係る冷凍装置では、第１冷媒流量算出部が冷凍サイクル理論に基づきバイパス回路を流れる冷媒流量を第１冷媒流量として算出し、第２冷媒流量算出部が流体理論に基づきバイパス回路を流れる冷媒流量を第２冷媒流量として算出し、判定部が算出された第１冷媒流量と第２冷媒流量との比較結果に基づき冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定する。これにより、バイパス回路を流れる冷媒流量が、冷凍サイクル理論に基づいた第１冷媒流量として算出される一方で、流体理論に基づいた第２冷媒流量として算出され、第１冷媒流量と第２冷媒流量との比較によって冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無が判定される。その結果、試験又はシミュレーションにより最適な冷媒量を予め算出する手間を要せずに、冷媒漏洩又は冷媒充填量不足の有無の判定を行うことが可能となる。このため、現実に適用する際に、開発工数の増大が抑制される。

また、第１冷媒流量と第２冷媒流量とを比較することで、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足が生じている際に、漏洩又は不足の程度についても判定可能となる。

よって、コスト増大が抑制されつつ、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定することが高精度に可能となる。

なお、バイパス回路は、冷媒主回路において、分岐部及び合流部の間で延びて、冷媒をバイパスさせるが、ここでの「分岐部及び合流部の間で延び」ることは、例えば「冷媒主回路の高圧側から低圧側へ延び」ることを指し、また、例えば「冷媒主回路の高圧側から中間圧側へ延び」ることを指す。

また、ここでの「冷凍サイクル理論」は、冷媒のエンタルピに基づいて冷媒回路内の冷媒循環量を算出する理論である。また、「流体理論」とは、冷媒の圧力に基づいて冷媒回路内の冷媒循環量を算出する理論である。

本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、第１センサと、第２センサと、第３センサと、を備える。第１センサは、分岐部の上流側に配置される。第１センサは、分岐部に流入する冷媒の、エンタルピを測定するためのセンサである。第２センサは、第１冷媒流路の下流側に配置される。第２センサは、第１冷媒流路から流出する冷媒の、エンタルピを測定するためのセンサである。第３センサは、第２冷媒流路の下流側に配置される。第３センサは、第２冷媒流路から流出する冷媒の、エンタルピを測定するためのセンサである。

これにより、簡単な構成にして第１冷媒流量を算出することが可能となる。その結果、コスト増大がさらに抑制される。

本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第２観点に係る冷凍装置であって、第１冷媒流量算出部は、第１センサの測定値と、第２センサの測定値と、第３センサの測定値と、冷媒循環量と、に基づいて、第１冷媒流量を算出する。

これにより、第１冷媒流量が高精度に算出される。その結果、さらに高精度に判定を行うことが可能となる。なお、ここでの「冷媒循環量」は、公知の方法により圧縮機の特性等から定まる値である。

本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷凍装置であって、第４センサと、第５センサと、をさらに備える。第４センサは、分岐部の上流側に配置される。第４センサは、分岐部に流入する冷媒の相当飽和圧力を測定するためのセンサである。第５センサは、圧縮機の吸入側に配置され、圧縮機の吸入側の冷媒圧力を測定するためのセンサである。

これにより、簡単な構成にして第２冷媒流量を算出することが可能となる。その結果、コスト増大がさらに抑制される。

本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第４観点に係る冷凍装置であって、第２冷媒流量算出部は、第４センサの測定値と、第５センサの測定値と、第２膨張弁の開度と、分岐部に流入する冷媒の相当飽和液密度と、に基づいて、第２冷媒流量を算出する。

これにより、第２冷媒流量が高精度に算出される。その結果、さらに高精度に判定を行うことが可能となる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置は、第２観点又は第３観点に係る冷凍装置であって、第１センサは、分岐部に流入する冷媒の、温度を検出する温度センサである。第２センサは、第１冷媒流路から流出する冷媒の、温度を検出する温度センサである。第３センサは、第２冷媒流路から流出する冷媒の、温度を検出する温度センサである。

これにより、さらに簡単な構成にして第１冷媒流量を算出することが可能となる。その結果、コスト増大がさらに抑制される。

本発明の第７観点に係る冷凍装置は、第１観点から第６観点のいずれかに係る冷凍装置であって、判定部は、第２冷媒流量を第１冷媒流量で除した値と、所定の第１閾値と、の比較結果に基づき、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定する。

これにより、簡易な演算によって、高精度に判定を行うことが可能となる。

本発明の第８観点に係る冷凍装置は、第１観点から第７観点のいずれかに係る冷凍装置であって、制御部をさらに備える。制御部は、圧縮機、膨張弁、及び第２膨張弁の動作を制御する。制御部は、第１冷媒流量算出部又は第２冷媒流量算出部が第１冷媒流量又は第２冷媒流量を算出する際、圧縮機、膨張弁、及び第２膨張弁の動作状態を一定とさせる。

これにより、第１冷媒流量又は第２冷媒流量が安定的に精度よく算出される。よって、さらに高精度に判定を行うことが可能となる。

本発明の第９観点に係る冷凍装置は、第１観点から第８観点のいずれかに係る冷凍装置であって、判定部は、外気温度及び室内温度が所定の温度条件を満たす場合に、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定する。

これにより、第１冷媒流量又は第２冷媒流量が安定的に精度よく算出される。よって、さらに高精度に判定を行うことが可能となる。

本発明の第１観点に係る冷凍装置では、バイパス回路を流れる冷媒流量が、冷凍サイクル理論に基づいた第１冷媒流量として算出される一方で、流体理論に基づいた第２冷媒流量として算出され、第１冷媒流量と第２冷媒流量との比較によって冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無が判定される。その結果、試験又はシミュレーションにより最適な冷媒量を予め算出する手間を要せずに、冷媒漏洩又は冷媒充填量不足の有無の判定を行うことが可能となる。このため、現実に適用する際に、開発工数の増大が抑制される。また、第１冷媒流量と第２冷媒流量とを比較することで、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足が生じている際には、漏洩又は不足の程度についても判定可能となる。よって、コスト増大が抑制されつつ、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定することが高精度に可能となる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置では、簡単な構成にして第１冷媒流量を算出することが可能となる。その結果、コスト増大がさらに抑制される。

本発明の第３観点に係る冷凍装置では、第１冷媒流量が高精度に算出される。その結果、さらに高精度に判定を行うことが可能となる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置では、簡単な構成にして第２冷媒流量を算出することが可能となる。その結果、コスト増大がさらに抑制される。

本発明の第５観点に係る冷凍装置では、第２冷媒流量が高精度に算出される。その結果、さらに高精度に判定を行うことが可能となる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置では、さらに簡単な構成にして第１冷媒流量を算出することが可能となる。その結果、コスト増大がさらに抑制される。

本発明の第７観点に係る冷凍装置では、簡易な演算によって、高精度に判定を行うことが可能となる。

本発明の第８観点又は第９観点に係る冷凍装置では、さらに高精度に判定を行うことが可能となる。

本発明の一実施形態に係る空調システムの全体構成図。 空調システムの運転時における冷凍サイクルを示したモリエル線図。 コントローラと、コントローラに接続される各部と、を示したブロック図。 コントローラの処理の流れの一例を示したフローチャート。 空調システムの充填冷媒量が不足している場合における冷凍サイクルを示したモリエル線図。 第１冷媒流量及び第２冷媒流量の比（判定値）と、冷媒不足度（充填冷媒量の不足の度合い）と、の関係を表わした模式図。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る空調システム１００について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

（１）空調システム１００
図１は、本発明の一実施形態に係る空調システム１００の概略構成図である。

空調システム１００は、ビルや工場等に設置されて対象空間の空気調和を実現する。空調システム１００は、冷媒配管方式の空調システムであって、蒸気圧縮方式の冷凍サイクルを行うことにより、対象空間の冷房や暖房などを行う。

空調システム１００は、主として、熱源ユニットとしての室外ユニット１０と、利用ユニットとしての室内ユニット３０と、入力装置及び表示装置としてのリモコン４０と、を備えている。

空調システム１００では、室外ユニット１０と室内ユニット３０とが、液連絡管ＬＰ及びガス連絡管ＧＰを介して接続されることで、冷媒回路ＲＣが構成されている。空調システム１００では、冷媒回路ＲＣ内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクルが行われる。空調システム１００では、空気よりも比重が大きいＲ３２が、冷媒として使用される。

空調システム１００は、運転モードとして、冷房運転を行う冷房モード、暖房運転を行う暖房モード、及び冷媒量判定運転を行う冷媒量判定モードを有している。空調システム１００において、運転モードの切換えは、後述するコントローラ５０によって制御される。

（１−１）室外ユニット１０
室外ユニット１０は、屋上や地下室等の室外に設置される。室外ユニット１０は、主として、冷媒回路ＲＣの回路要素として、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、室外熱交換器１３（特許請求の範囲記載の「放熱器」に相当）と、第１室外膨張弁１４（特許請求の範囲記載の「膨張弁」に相当）と、第２室外膨張弁１５（特許請求の範囲記載の「第２膨張弁」に相当）と、過冷却熱交換器１６（特許請求の範囲記載の「熱交換器」に相当）と、ガス側閉鎖弁１７と、液側閉鎖弁１８と、を有している。また、室外ユニット１０は、これらの回路要素を接続する複数の冷媒配管（第１配管Ｐ１〜第１０配管Ｐ１０）を有している。また、室外ユニット１０は、冷媒回路ＲＣ内の冷媒と熱交換させる空気流を生成させる室外ファン１９を有している。

また、室外ユニット１０は、各種運転に必要となる情報を得るためのセンサとして、第１冷媒温度センサ２１（特許請求の範囲記載の「第１センサ」及び「第４センサ」に相当）と、第２冷媒温度センサ２２（特許請求の範囲記載の「第２センサ」に相当）と、第３冷媒温度センサ２３（特許請求の範囲記載の「第３センサ」に相当）と、冷媒圧力センサ２４（特許請求の範囲記載の「第５センサ」に相当）と、外気温センサ２５と、を有している。

また、室外ユニット１０は、室外ユニット１０内の各アクチュエータの動作を個別に制御する室外ユニット制御部２６を有している。

（１−１−１）室外ユニット１０内の冷媒配管
第１配管Ｐ１は、一端がガス側閉鎖弁１７の一端と接続され、他端が四路切換弁１２に接続されている。

第２配管Ｐ２は、一端が四路切換弁１２に接続され、他端が圧縮機１１の吸入口に接続されている。第２配管Ｐ２は、圧縮機１１の吸入配管に相当する。第２配管Ｐ２には、第２配管Ｐ２を通過する冷媒（すなわち、圧縮機１１に吸入される冷媒）の圧力Peを検出する冷媒圧力センサ２４が細管を介して接続されている。

第３配管Ｐ３は、一端が圧縮機１１の吐出口に接続され、他端が四路切換弁１２に接続されている。第３配管Ｐ３は、圧縮機１１の吐出配管に相当する。

第４配管Ｐ４は、一端が四路切換弁１２に接続され、他端が室外熱交換器１３に接続されている。

第５配管Ｐ５は、一端が室外熱交換器１３に接続され、他端が第１室外膨張弁１４に接続されている。

第６配管Ｐ６は、一端が第１室外膨張弁１４に接続され、他端が過冷却熱交換器１６の第１流路１６１（後述）に接続されている。第６配管Ｐ６には、第６配管Ｐ６を通過する冷媒（すなわち、後述する分岐部ＢＰに流入する冷媒）の温度T_Lを検出する第１冷媒温度センサ２１が、熱的に接続されている。

第７配管Ｐ７は、一端が過冷却熱交換器１６の第１流路１６１に接続され、他端が液側閉鎖弁１８に接続されている。第７配管Ｐ７には、第７配管Ｐ７内の冷媒（すなわち、第１流路１６１から流出する冷媒）の温度Tscを検出する第２冷媒温度センサ２２が、熱的に接続されている。

第８配管Ｐ８は、一端が第６配管Ｐ６の両端間（分岐部ＢＰ）に接続され、他端が第２室外膨張弁１５に接続されている。

第９配管Ｐ９は、一端が第２室外膨張弁１５に接続され、他端が過冷却熱交換器１６の第２流路１６２（後述）に接続されている。

第１０配管Ｐ１０は、一端が過冷却熱交換器１６の第２流路１６２に接続され、他端が第１配管Ｐ１の両端間（合流部ＪＰ）に接続されている。第１０配管Ｐ１０には、第１０配管Ｐ１０内の冷媒（すなわち、第２流路１６２から流出する冷媒）の温度Tshを検出する第３冷媒温度センサ２３が、熱的に接続されている。

（１−１−２）室外ユニット１０内の冷媒回路
室外ユニット１０においては、冷媒回路ＲＣの一部である、冷媒主回路ＲＣ１及びバイパス回路ＲＣ２が構成されている。

冷媒主回路ＲＣ１は、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、室外熱交換器１３と、第１室外膨張弁１４と、過冷却熱交換器１６（第１流路１６１）と、ガス側閉鎖弁１７と、液側閉鎖弁１８と、を含み、これらが冷媒配管（第１配管Ｐ１〜第７配管Ｐ７）で接続されて構成されている。冷媒主回路ＲＣ１上には、分岐部ＢＰと合流部ＪＰが設けられている（図１の一点鎖線部分を参照）。

分岐部ＢＰは、バイパス回路ＲＣ２の一端（第８配管Ｐ８）と接続される部分である。分岐部ＢＰは、第１室外膨張弁１４と過冷却熱交換器１６との間の冷媒流路（すなわち、第６配管Ｐ６）上に配置されている。

合流部ＪＰは、バイパス回路ＲＣ２の他端（第１０配管Ｐ１０）と接続される部分である。合流部ＪＰは、ガス側閉鎖弁１７と四路切換弁１２との間の冷媒流路（すなわち、第１配管Ｐ１）上に配置されている。

バイパス回路ＲＣ２は、第２室外膨張弁１５と、過冷却熱交換器１６（第２流路１６２）と、を含み、これらが冷媒配管（第８配管Ｐ８〜第１０配管Ｐ１０）で接続されて構成されている。バイパス回路ＲＣ２は、冷媒主回路ＲＣ１の一部（分岐部ＢＰ）から分岐して、冷媒主回路ＲＣ１の他の一部（合流部ＪＰ）へと延びている。換言すると、バイパス回路ＲＣ２は、第６配管Ｐ６（すなわち、第１室外膨張弁１４と過冷却熱交換器１６の間の冷媒流路）から分岐して延び、第１配管Ｐ１（すなわち、圧縮機１１の吸入側の冷媒流路）に接続されている。すなわち、バイパス回路ＲＣ２は、冷媒主回路ＲＣ１の高圧側の冷媒流路から低圧側の冷媒流路に冷媒をバイパスさせるための回路である。

（１−１−３）室外ユニット１０内の回路要素
圧縮機１１は、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して吐出する機構である。圧縮機１１は、圧縮機モータ１１ａを内蔵された密閉式の構造を有している。圧縮機１１では、ケーシング（図示省略）内に収容されたロータリ式やスクロール式等の圧縮要素（図示省略）が、圧縮機モータ１１ａを駆動源として駆動される。圧縮機モータ１１ａは、運転中、室外ユニット制御部２６によって、インバータ制御され、状況に応じて回転数を調整される。すなわち、圧縮機１１は、容量可変である。圧縮機１１は、駆動時に、第２配管Ｐ２（吸入配管）から低圧冷媒を吸入し、圧縮して高圧のガス冷媒とした後、第３配管Ｐ３（吐出配管）へ吐出する。

四路切換弁１２は、運転状況に応じて、冷媒の流れる方向を切り換えるための流路切換弁である。四路切換弁１２は、駆動電圧を供給されることで冷媒流路を切り換えられる。具体的に、四路切換弁１２は、第１配管Ｐ１と第２配管Ｐ２とを接続するとともに第３配管Ｐ３と第４配管Ｐ４とを接続する第１状態（図１の四路切換弁１２の実線を参照）と、第１配管Ｐ１と第３配管Ｐ３とを接続するとともに第２配管Ｐ２と第４配管Ｐ４とを接続する第２状態（図１の四路切換弁１２の破線を参照）と、を切り換えられる。

室外熱交換器１３は、冷房モード（冷房運転）時には冷媒の凝縮器（放熱器）として機能し、暖房モード（暖房運転）時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器１３は、例えばクロス・フィン・チューブ型式や積層型式の熱交換器であり、複数の伝熱管と複数のフィンを含んでいる（図示省略）。室外熱交換器１３は、ガス側が第４配管Ｐ４と接続されており、液側が第５配管Ｐ５と接続されている。

第１室外膨張弁１４及び第２室外膨張弁１５は、駆動電圧を供給されることで開度が変化する電動弁である。第１室外膨張弁１４及び第２室外膨張弁１５は、開度に応じて、流入する冷媒を減圧する。第１室外膨張弁１４及び第２室外膨張弁１５は、室外ユニット制御部２６により、運転状況に応じて個別に開度を調整される。

第１室外膨張弁１４は、冷媒主回路ＲＣ１において、室外熱交換器１３と、過冷却熱交換器１６と、の間に配置されている。より詳細には、第１室外膨張弁１４は、分岐部ＢＰ（すなわち、バイパス回路ＲＣ２の始点）よりも、室外熱交換器１３側（すなわち、四路切換弁１２が第１状態にある場合における上流側）に配置されている。

第２室外膨張弁１５は、バイパス回路ＲＣ２において、分岐部ＢＰ（すなわち、バイパス回路ＲＣ２の始点）と、過冷却熱交換器１６と、の間に配置されている。すなわち、第２室外膨張弁１５は、四路切換弁１２が第１状態にある場合において、分岐部ＢＰ（すなわち、バイパス回路ＲＣ２の始点）よりも下流側であって、過冷却熱交換器１６の上流側に配置されている。

過冷却熱交換器１６は、冷房モード時に室外熱交換器１３を通過した高圧の液冷媒に過冷却をつけるための熱交換器である。過冷却熱交換器１６は、例えば二重管型熱交換器である。過冷却熱交換器１６は、第１流路１６１（特許請求の範囲記載の「第１冷媒流路」に相当）及び第２流路１６２（特許請求の範囲記載の「第２冷媒流路」に相当）を含んでいる。過冷却熱交換器１６は、第１流路１６１を流れる冷媒と第２流路１６２を流れる冷媒とが熱交換しうる構造を有している。第１流路１６１は、第６配管Ｐ６と第７配管Ｐ７の間に配置されている。すなわち、第１流路１６１は、冷媒主回路ＲＣ１上に配置されている。第２流路１６２は、第９配管Ｐ９と第１０配管Ｐ１０の間に配置されている。すなわち、第２流路１６２は、バイパス回路ＲＣ２上に配置されている。

ガス側閉鎖弁１７及び液側閉鎖弁１８は、冷媒の充填やポンプダウン等の際に開閉される手動の弁である。ガス側閉鎖弁１７は、一端がガス連絡管ＧＰに接続され、他端が第１配管Ｐ１に接続されている。液側閉鎖弁１８は、一端が液連絡管ＬＰに接続され、他端が第７配管Ｐ７に接続されている。

（１−１−４）室外ファン１９
室外ファン１９は、外部から室外ユニット１０内に流入し室外熱交換器１３を通過してから室外ユニット１０外へ流出する空気流を生成する送風機である。室外ファン１９は、例えばプロペラファンである。室外ファン１９は、室外ファンモータ１９ａに連動して駆動する。室外ファンモータ１９ａ（すなわち、室外ファン１９）は、室外ユニット制御部２６によって、回転数を適宜調整される。

（１−１−５）室外ユニット１０内のセンサ
第１冷媒温度センサ２１、第２冷媒温度センサ２２、及び第３冷媒温度センサ２３は、冷媒回路ＲＣの所定の部分を通過する冷媒の温度を検出する。第１冷媒温度センサ２１、第２冷媒温度センサ２２、及び第３冷媒温度センサ２３は、一般的な汎用品であり、サーミスタや熱電対等で構成されている。

第１冷媒温度センサ２１は、第６配管Ｐ６に熱的に接続されている。すなわち、第１冷媒温度センサ２１は、四路切換弁１２が第１状態にある場合における、分岐部ＢＰの上流側（すなわち第１流路１６１及び第２流路１６２の上流側）に配置されている。第１冷媒温度センサ２１は、第６配管Ｐ６を通過する冷媒（すなわち、分岐部ＢＰに流入する冷媒）の温度T_Lを検出する。第１冷媒温度センサ２１の検出値は、後述するコントローラ５０が第６配管Ｐ６を通過する冷媒のエンタルピh(T_L)を求める際に用いられる。すなわち、第１冷媒温度センサ２１は、第６配管Ｐ６を通過する冷媒（分岐部ＢＰに流入する冷媒）の、エンタルピを測定するためのセンサである。また、第１冷媒温度センサ２１の検出値は、コントローラ５０が第６配管Ｐ６を通過する冷媒の相当飽和圧力値P(T_L)を求める際に用いられる。すなわち、第１冷媒温度センサ２１は、第６配管Ｐ６を通過する冷媒（分岐部ＢＰに流入する冷媒）の、相当飽和圧力を測定するためのセンサである。

第２冷媒温度センサ２２は、第７配管Ｐ７に熱的に接続されている。すなわち、第２冷媒温度センサ２２は、四路切換弁１２が第１状態にある場合における、第１流路１６１の下流側に配置されている。第２冷媒温度センサ２２は、第７配管Ｐ７を通過する冷媒（すなわち、第１流路１６１から流出する冷媒）の温度Tscを検出する。第２冷媒温度センサ２２の検出値は、後述するコントローラ５０が第７配管Ｐ７を通過する冷媒のエンタルピh(Tsc)を求める際に用いられる。すなわち、第２冷媒温度センサ２２は、第７配管Ｐ７を通過する冷媒（すなわち、第１流路１６１から流出する冷媒）の、エンタルピを測定するためのセンサである。

第３冷媒温度センサ２３は、第１０配管Ｐ１０に熱的に接続されている。すなわち、第３冷媒温度センサ２３は、四路切換弁１２が第１状態にある場合における、第２流路１６２の下流側に配置されている。第３冷媒温度センサ２３は、第１０配管Ｐ１０を通過する冷媒（すなわち、第２流路１６２から流出する冷媒）の温度Tshを検出する。第３冷媒温度センサ２３の検出値は、後述するコントローラ５０が第１０配管Ｐ１０を通過する冷媒のエンタルピh(Tsh)を求める際に用いられる。すなわち、第３冷媒温度センサ２３は、第１０配管Ｐ１０を通過する冷媒（すなわち、第２流路１６２から流出する冷媒）の、エンタルピを測定するためのセンサである。

冷媒圧力センサ２４は、第２配管Ｐ２（圧縮機１１の吸入配管）を通過する冷媒の圧力Peを検出する。冷媒圧力センサ２４は、細管を介して第２配管Ｐ２と接続されている。すなわち、冷媒圧力センサ２４は、圧縮機１１の吸入側に配置されている。冷媒圧力センサ２４としては、一般的な汎用品が採用される。

外気温センサ２５は、外気温Toを検出する。外気温センサ２５は、例えばサーミスタ等で構成される。外気温センサ２５は、例えば室外ユニット１０の吸気口（図示省略）の近傍に配置される。

（１−１−６）室外ユニット制御部２６
室外ユニット制御部２６は、室外ユニット１０に含まれるアクチュエータの動作を制御する機能部である。室外ユニット制御部２６は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。室外ユニット制御部２６は、通信線を介して室内ユニット制御部３５（後述）と接続されており、互いに信号の送受信を行う。また、室外ユニット制御部２６は、第１冷媒温度センサ２１、第２冷媒温度センサ２２、第３冷媒温度センサ２３、冷媒圧力センサ２４、及び外気温センサ２５と電気的に接続されており、各センサからそれぞれの検出値に相当する信号を、所定のタイミングで個別に出力されている。また、室外ユニット制御部２６は、冷媒量判定運転の開始指示を受け付ける入力スイッチ２７と電気的に接続されている。

（１−２）室内ユニット３０
室内ユニット３０は、室内に設置される。室内ユニット３０は、例えば天井吊下げ型、天井固定型、又は壁掛け型である。室内ユニット３０は、主として、室内膨張弁３１と、室内熱交換器３２（特許請求の範囲記載の「蒸発器」に相当）と、室内ファン３３と、室温センサ３４と、室内ユニット制御部３５と、を有している。

室内膨張弁３１は、駆動電圧を供給されることで開度が変化する電動弁である。室内膨張弁３１は、開度に応じて、流入する冷媒を減圧する。室内膨張弁３１は、室内ユニット制御部３５により、運転状況に応じて開度を適宜調整される。室内膨張弁３１の一端は液連絡管ＬＰに接続され、他端は室内熱交換器３２まで延びる冷媒配管に接続されている。

室内熱交換器３２は、冷房モード（冷房運転）時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房モード（暖房運転）時には冷媒の凝縮器として機能する熱交換器である。室内熱交換器３２は、例えばクロス・フィン・チューブ型式や積層型式の熱交換器であり、複数の伝熱管（図示省略）及び複数のフィン（図示省略）を有する。室内熱交換器３２は、液側が室内膨張弁３１まで延びる冷媒配管に接続され、ガス側がガス連絡管ＧＰに接続されている。

室内ファン３３は、外部から室内ユニット３０内に流入し室内熱交換器３２を通過してから室内ユニット３０外へ流出する空気流を生成する送風機である。室内ファン３３は、例えばプロペラファンやクロスフローファンである。室内ファン３３は、室内ファンモータ３３ａに連動して駆動する。室内ファンモータ３３ａは、運転中、室内ユニット制御部３５によって、回転数を適宜調整される。

室温センサ３４は、室内温度Tiを検出する。室温センサ３４は、例えばサーミスタ等で構成される。室温センサ３４は、例えば室内ユニット３０の吸気口（図示省略）の近傍に配置される。

室内ユニット制御部３５は、室内ユニット３０に含まれるアクチュエータの動作を制御する機能部である。室内ユニット制御部３５は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。室内ユニット制御部３５は、通信線を介して室外ユニット制御部２６と接続されており、互いに信号の送受信を行う。また、室内ユニット制御部３５は、通信線又は無線ネットワークを介してリモコン４０と信号の送受信を行う。また、室内ユニット制御部３５は、室温センサ３４と電気的に接続されており、室温センサ３４から検出値を適宜出力される。

（１−３）リモコン４０
リモコン４０は、ユーザが空調システム１００の運転状態を切り換えるための各種指示を入力するための入力装置である。また、リモコン４０は、空調システム１００の運転状態を表示するための表示装置としても機能する。また、リモコン４０は、スピーカーを内蔵しており、適宜、所定の音声を出力する。リモコン４０は、通信線又は無線ネットワークを介して室内ユニット制御部３５と、相互に信号の送受信を行っている。

（２）冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れ
以下、各運転モードにおける冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れについて説明する。図２は、空調システム１００の冷房運転時又は冷媒量判定運転時における冷凍サイクルを示したモリエル線図である。

（２−１）冷房モード時における冷媒の流れ
冷房モード時には、四路切換弁１２が第１状態（図１の四路切換弁１２の実線で示す状態）に制御される。第１室外膨張弁１４は、最大開度に制御される。第２室外膨張弁１５は、冷媒主回路ＲＣ１を流れる冷媒の過冷却度に応じて、適宜開度を調整される。室内膨張弁３１は、適宜開度を調整される。

係る状態で、圧縮機１１、室外ファン１９及び室内ファン３３が駆動すると、冷媒が第２配管Ｐ２（吸入配管）を介して圧縮機１１に吸入され、圧縮されて高圧のガス冷媒となる（図２のＡ−Ｂを参照）。圧縮機１１から吐出された高圧のガス冷媒は、第３配管Ｐ３（吐出配管）、四路切換弁１２、及び第４配管Ｐ４を経て、室外熱交換器１３に流入して凝縮する（図２のＢ−Ｃを参照）。室外熱交換器１３を通過した冷媒は、第５配管Ｐ５及び第１室外膨張弁１４を通過して第６配管Ｐ６に流入する。

第６配管Ｐ６に流入した冷媒は、第６配管Ｐ６を流れる際、分岐部ＢＰにおいて二手に分岐する。

二手に分岐した一方の冷媒は、第８配管Ｐ８（すなわち、バイパス回路ＲＣ２）に流入する。第８配管Ｐ８を通過した冷媒は、第２室外膨張弁１５に流入し、第２室外膨張弁１５の開度に応じて減圧される（図２のＤ−Ｇを参照）。第２室外膨張弁１５を通過した冷媒は、第９配管Ｐ９を経て過冷却熱交換器１６の第２流路１６２を通過する。第２流路１６２を通過する冷媒は、第１流路１６１を通過する冷媒と熱交換を行う。第２流路１６２を通過した冷媒は、第１０配管Ｐ１０を経て合流部ＪＰに到達し、第１配管Ｐ１（すなわち、冷媒主回路ＲＣ１）に流入して第１配管Ｐ１を流れる冷媒に合流する。

二手に分岐した他方の冷媒は、過冷却熱交換器１６の第１流路１６１に流入する。第１流路１６１を通過する冷媒は、第２流路１６２を通過する冷媒と熱交換を行うことで過冷却がついた状態となる（図２のＤ−Ｅを参照）。第２流路１６２を通過した冷媒は、液側閉鎖弁１８、液連絡管ＬＰを経て、室内膨張弁３１に流入する。

室内膨張弁３１に流入した冷媒は、室内膨張弁３１の開度に応じて減圧される（図２のＥ−Ｆを参照）。室内膨張弁３１を通過した冷媒は、室内熱交換器３２に流入して蒸発する（図２のＦ−Ａを参照）。室内熱交換器３２を通過した冷媒は、ガス連絡管ＧＰ、ガス側閉鎖弁１７、第１配管Ｐ１、四路切換弁１２、及び第２配管Ｐ２を経て、圧縮機１１に再び吸入される。

（２−２）暖房モード時における冷媒の流れ
暖房モード時には、四路切換弁１２が第２状態（図１の四路切換弁１２の破線で示す状態）に制御される。第１室外膨張弁１４は、適宜開度を調整される。第２室外膨張弁１５は、最小開度に制御される。室内膨張弁３１は、最大開度に制御される。

係る状態で、圧縮機１１、室外ファン１９及び室内ファン３３が駆動すると、冷媒が第２配管Ｐ２（吸入配管）を介して圧縮機１１に吸入されて圧縮される。圧縮された高圧のガス冷媒は、第３配管Ｐ３（吐出配管）及び四路切換弁１２、第１配管Ｐ１、及びガス連絡管ＧＰを経て、室内熱交換器３２に流入して凝縮する。

室内熱交換器３２を通過した冷媒は、室内膨張弁３１、液連絡管ＬＰ、第７配管Ｐ７、過冷却熱交換器１６の第１流路１６１、及び第６配管Ｐ６を経て、第１室外膨張弁１４に流入する。第１室外膨張弁１４に流入した冷媒は、開度に応じて減圧される。

第１室外膨張弁１４を通過した冷媒は、第５配管Ｐ５を経て、室外熱交換器１３に流入して蒸発する。室外熱交換器１３を通過した冷媒は、第４配管Ｐ４、四路切換弁１２、及び第２配管Ｐ２を経て、圧縮機１１に再び吸入される。

（２−３）冷媒量判定モード時における冷媒の流れ
冷媒量判定モード（冷媒量判定運転）時には、各アクチュエータが冷房モード時と略同一の状態に制御される。これにより、冷媒回路ＲＣにおいて、冷房モード時と略同一の流れで冷媒が流れる。

但し、冷媒量判定モード（冷媒量判定運転）時には、冷媒量判定運転が完了するまで各アクチュエータの動作状態が固定される。具体的に、圧縮機１１の回転数が最大から定格のいずれかに固定される。また、第１室外膨張弁１４の開度は最大開度に、第２室外膨張弁１５及び室内膨張弁３１は（制御プログラムにおいて）予め設定されている開度に、固定される。また、室外ファン１９及び室内ファン３３は、（制御プログラムにおいて）予め設定されている回転数に固定される。

（３）コントローラ５０
空調システム１００では、室外ユニット制御部２６、及び室内ユニット制御部３５が通信線で接続されることで、コントローラ５０が構成されている。図３は、コントローラ５０と、コントローラ５０に接続される各部と、を示したブロック図である。

コントローラ５０は、空調システム１００に含まれる各アクチュエータ（具体的には、圧縮機１１（圧縮機モータ１１ａ）、四路切換弁１２、第１室外膨張弁１４、第２室外膨張弁１５、室外ファン１９（室外ファンモータ１９ａ）、室内膨張弁３１、及び室内ファン３３（室内ファンモータ３３ａ））と電気的に接続されている。また、コントローラ５０は、空調システム１００に含まれる各センサ（具体的には、第１冷媒温度センサ２１、第２冷媒温度センサ２２、第３冷媒温度センサ２３、冷媒圧力センサ２４、外気温センサ２５、及び室温センサ３４）と電気的に接続されている。また、コントローラ５０は、冷媒量判定運転の開始指示を受け付けるための入力スイッチ２７と電気的に接続されている。また、コントローラ５０は、入力装置及び出力装置としてのリモコン４０と信号の送受信を行えるように通信ネットワークを介して接続されている。

コントローラ５０は、主として、記憶部５１と、通信部５２と、アクチュエータ制御部５３（特許請求の範囲記載の「制御部」に相当）と、冷媒量判定モード制御部５４と、第１冷媒流量演算部５５（特許請求の範囲記載の「第１冷媒流量算出部」に相当）と、第２冷媒流量演算部５６（特許請求の範囲記載の「第２冷媒流量算出部」に相当）と、冷媒量判定部５７（特許請求の範囲記載の「判定部」に相当）と、出力制御部５８と、を有している。なお、コントローラ５０内におけるこれらの各部は、室外ユニット制御部２６及び／又は室内ユニット制御部３５に含まれる機能部によって実現されている。

（３−１）記憶部５１
記憶部５１は、例えば、ROM、RAM、及びフラッシュメモリ等で構成されており、揮発性の記憶領域と不揮発性の記憶領域を含む。記憶部５１には、コントローラ５０の各部における処理を定義した制御プログラムが格納されている。また、記憶部５１は、コントローラ５０の各部によって、所定の情報（例えば各センサの検出値等）を、所定の記憶領域に適宜格納される。また、記憶部５１には、所定のビット数を有する複数のフラグが設けられている。例えば、記憶部５１には、運転開始指示が入力されたか否かを識別する発停フラグＦ１、選択されている運転モードを識別するモードフラグＦ２、入力スイッチ２７が入力されたことを識別する冷媒量判定運転フラグＦ３、及び、冷媒回路ＲＣ内に充填されている冷媒量が不足していることを識別する冷媒量不足フラグＦ４等のフラグが設けられている。

（３−２）通信部５２
通信部５２は、コントローラ５０に接続される各機器と、信号の送受信を行うための通信インターフェースとしての役割を果たす機能部である。通信部５２は、アクチュエータ制御部５３からの依頼を受けて、指定されたアクチュエータに所定の信号を送信する。また、通信部５２は、各センサ（２１〜２５、３５）及びリモコン４０から出力された信号を受けて、記憶部５１の対応する記憶領域に格納するとともに所定のフラグをたてる。

（３−３）アクチュエータ制御部５３
アクチュエータ制御部５３は、状況に応じて、空調システム１００の各アクチュエータ（例えば圧縮機１１、第１室外膨張弁１４、及び第２室外膨張弁１５等）の動作を制御する。アクチュエータ制御部５３は、記憶部５１に格納されている情報（例えば発停フラグＦ１）から、ユーザによって選択されている運転モードを判別する。アクチュエータ制御部５３は、記憶部５１に格納されている情報（例えばモードフラグＦ２）に基づき、ユーザによって選択されている運転モードを判別する。また、記憶部５１に格納されている情報から、各センサの検出値を認識する。アクチュエータ制御部５３は、運転開始指示が入力されている場合、制御プログラムに沿って、選択されている運転モード及び各センサの検出値に応じて、各アクチュエータの動作を制御する。

アクチュエータ制御部５３は、冷媒量判定モードにおいては、動作状態が一定となるように、各アクチュエータ（例えば圧縮機１１、第１室外膨張弁１４、及び第２室外膨張弁１５等）を制御する。

（３−４）冷媒量判定モード制御部５４
冷媒量判定モード制御部５４は、空調システム１００が待機状態（運転停止状態）にある場合において、記憶部５１に格納されている情報（例えば冷媒量判定運転フラグＦ３）から、ユーザによって冷媒量判定運転の開始指示が入力されたか否かを判定する。また、冷媒量判定モード制御部５４は、時間をカウント可能に構成されており、前回の冷媒量判定運転が完了してから所定時間ｔ１が経過したか否かを判別する。冷媒量判定モード制御部５４は、係る場合において、冷媒量判定運転の開始指示が入力されたと判断した場合、又は前回の冷媒量判定運転が完了してから所定時間ｔ１が経過したと判断した場合には、外気温To及び室内温度Tiが所定範囲内にあることを条件として、運転モードを冷媒量判定モードに遷移させて冷媒量判定運転を実行する。具体的には、冷媒量判定モード制御部５４は、外気温Toが所定の基準値Sv1よりも大きく基準値Sv2未満であって、且つ、室内温度Tiが所定の基準値Sv3よりも大きく基準値Sv4未満であることを条件として、運転モードを冷媒量判定モードに遷移させて冷媒量判定運転を実行する。冷媒量判定モード制御部５４は、運転モードを冷媒量判定モードに遷移させる際、冷媒量判定モードに対応するモードフラグＦ２をたてる。

なお、本実施形態において所定時間ｔ１は、７２０時間（すなわち、３０日）に設定されている。また、基準値Sv1は２(℃)に設定され、基準値Sv2は４５(℃)に設定され、基準値Sv3は１８(℃)に設定され、基準値Sv4は３４(℃)に設定されている。

（３−５）第１冷媒流量演算部５５
第１冷媒流量演算部５５は、制御プログラムに沿って、所定の情報を用いて、第１冷媒流量Fr1を算出する機能部である。第１冷媒流量演算部５５は、時間をカウント可能に構成されており、冷媒量判定モードに対応するモードフラグＦ２がたてられた後、所定時間ｔ２が経過してから第１冷媒流量Fr1を算出する。本実施形態において、所定時間ｔ２は、３minに設定されている。

第１冷媒流量Fr1は、冷凍サイクル理論に基づいて算出される、バイパス回路ＲＣ２（より詳細には、過冷却熱交換器１６の第２流路１６２）を流れる冷媒の流量である。具体的に、第１冷媒流量演算部５５は、圧縮機１１の特性から定まる冷媒循環量Grと、第１冷媒温度センサ２１の検出値に基づいて算出された第６配管Ｐ６を流れる冷媒（すなわち、分岐部ＢＰに流入する冷媒）のエンタルピh(Tsc)と、第２冷媒温度センサ２２の検出値に基づいて算出された第７配管Ｐ７を流れる冷媒（すなわち、第１流路１６１から流出する冷媒）のエンタルピh(Tsc)と、第３冷媒温度センサ２３の検出値に基づいて算出された第１０配管Ｐ１０を流れる冷媒（すなわち、第２流路１６２から流出する冷媒）のエンタルピh(Tsh)と、に基づいて、以下のように定義された式Ｆ１に沿って、第１冷媒流量Fr1を算出する。

Fr1＝ Gr×(h(T_L)−h(Tsc))／[(h(Tsh)−h(T_L))＋(h(T_L)−h(Tsc))]・・・Ｆ１
Fr1・・・第１冷媒流量
Gr・・・圧縮機１１の特性から定まる冷媒循環量
h(T_L)・・・第１冷媒温度センサ２１の検出値に基づいて算出された第６配管Ｐ６を流れる冷媒（すなわち、分岐部ＢＰに流入する冷媒）のエンタルピ
h(Tsc)・・・第２冷媒温度センサ２２の検出値に基づいて算出された第７配管Ｐ７を流れる冷媒（すなわち、第１流路１６１から流出する冷媒）のエンタルピ
h(Tsh)・・・第３冷媒温度センサ２３の検出値に基づいて算出された第１０配管Ｐ１０を流れる冷媒（すなわち、第２流路１６２から流出する冷媒）のエンタルピ

なお、記憶部５１においては、予め圧縮機１１の特性（圧縮機特性曲線）に基づいて算出された冷媒循環量Gr、を定義された冷媒循環量テーブルが格納されており、第１冷媒流量演算部５５は、冷媒循環量テーブルに基づいて冷媒循環量Grを求める。

また、記憶部５１においては、予め各温度センサの検出値に基づいてエンタルピを定義されたエンタルピテーブルが格納されており、第１冷媒流量演算部５５は、エンタルピテーブルに基づいて各エンタルピh(T_L)、h(Tsc)、及びh(Tsh)を求める。

すなわち、第１冷媒流量演算部５５は、第１冷媒温度センサ２１の測定値と、第２冷媒温度センサ２２の測定値と、第３冷媒温度センサ２３の測定値と、圧縮機１１の特性から定まる冷媒循環量Grと、に基づいて第１冷媒流量Fr1を算出する。

（３−６）第２冷媒流量演算部５６
第２冷媒流量演算部５６は、制御プログラムに沿って、所定の情報を用いて、第２冷媒流量Fr2を算出する機能部である。第２冷媒流量演算部５６は、時間をカウント可能に構成されており、冷媒量判定モードに対応するモードフラグＦ２がたてられた後、所定時間ｔ２が経過してから第２冷媒流量Fr2を算出する。

第２冷媒流量Fr2は、流体理論に基づいて算出される、バイパス回路ＲＣ２（より詳細には、過冷却熱交換器１６の第２流路１６２）を流れる冷媒の流量である。

具体的に、第２冷媒流量演算部５６は、第２室外膨張弁１５のCv値と、冷媒圧力センサ２４の検出値（すなわち、圧縮機１１の吸入側の冷媒圧力）Peと、第１冷媒温度センサ２１の検出値に基づいて算出された第６配管Ｐ６を流れる冷媒（すなわち、分岐部ＢＰに流入する冷媒）の相当飽和圧力値P(T_L)と、第１冷媒温度センサ２１の検出値に基づいて算出された第６配管Ｐ６を流れる冷媒（すなわち、分岐部ＢＰに流入する冷媒）の相当飽和液密度ρcl(T_L)と、に基づいて、以下のように定義された式Ｆ２に沿って、第２冷媒流量Fr2を算出する。

Fr2＝ 27.09×Cv×((P(T_L)−Pe)×ρcl(T_L))^0.5・・・Ｆ２
Fr2・・・第２冷媒流量
Cv・・・第２室外膨張弁１５のCv値
Pe・・・冷媒圧力センサ２４の検出値（すなわち、圧縮機１１の吸入側の冷媒圧力）
P(T_L)・・・第１冷媒温度センサ２１の検出値に基づいて算出された第６配管Ｐ６を流れる冷媒（すなわち、分岐部ＢＰに流入する冷媒）の相当飽和圧力値
ρcl(T_L)・・・第１冷媒温度センサ２１の検出値に基づいて算出された第６配管Ｐ６を流れる冷媒（すなわち、分岐部ＢＰに流入する冷媒）の相当飽和液密度

なお、記憶部５１においては、予め第１冷媒温度センサ２１の検出値に基づいて相当飽和圧力値P(T_L)を定義された、相当飽和圧力テーブルが格納されており、第２冷媒流量演算部５６は、相当飽和圧力テーブルに基づいて相当飽和圧力値P(T_L)を求める。

また、記憶部５１においては、予め第２室外膨張弁１５の開度に基づいてCv値を定義された、流量特性テーブルが格納されており、第２冷媒流量演算部５６は、流量特性テーブルに基づいて第２室外膨張弁１５のCv値を求める。なお、第２室外膨張弁１５のCv値は、第２室外膨張弁１５の流量特性を表わす係数であり、第２室外膨張弁１５の開度と相関関係を有する。

また、記憶部５１においては、予め第１冷媒温度センサ２１の検出値に基づいて相当飽和液密度ρcl(T_L)を定義された、相当飽和液密度テーブルが格納されており、第２冷媒流量演算部５６は、相当飽和液密度テーブルに基づいて相当飽和液密度ρcl(T_L)を求める。

すなわち、第２冷媒流量演算部５６は、第１冷媒温度センサ２１の測定値と、冷媒圧力センサ２４の測定値と、第２室外膨張弁１５の開度と、分岐部ＢＰに流入する冷媒の相当飽和液密度ρcl(T_L)と、に基づいて第２冷媒流量Fr2を算出する。

（３−７）冷媒量判定部５７
冷媒量判定部５７は、第１冷媒流量演算部５５によって算出された第１冷媒流量Fr1と、第２冷媒流量演算部５６によって算出された第２冷媒流量Fr2と、を比較して、冷媒回路ＲＣにおいて適正な冷媒量が充填されているか否か（すなわち、冷媒漏洩が生じているか否か、又は冷媒の充填が適正に行われているか否か）の判定（以下、「冷媒量判定」と称する）を行う機能部である。冷媒量判定部５７は、第２冷媒流量Fr2を第１冷媒流量Fr1で除した値（以下、「判定値Dv1」と称する）が、所定の第１閾値ΔTh1以上か否かに基づき、冷媒量判定を行う。

具体的に、冷媒量判定部５７は、判定値Dv1が第１閾値ΔTh1未満である場合には、冷媒回路ＲＣ内に充填されている冷媒量が不足していない（すなわち、冷媒漏洩が生じていない、又は冷媒の充填が適正に行われている）と判定し、冷媒量判定モードに対応するモードフラグＦ２を解除する。

冷媒量判定部５７は、判定値Dv1が第１閾値ΔTh1以上である場合には、冷媒回路ＲＣ内に充填されている冷媒量が不足している（すなわち、冷媒漏洩が生じている、又は冷媒の充填が適正に行われていない）と判定し、記憶部５１の冷媒量不足フラグＦ４をたてる。

また、冷媒量判定部５７は、判定値Dv1が第１閾値ΔTh1以上である場合には、判定値Dv1が第１閾値ΔTh1を上回っている割合（以下、「冷媒不足度Rt1」と称する）を算出し、算出した冷媒不足度Rt1を記憶部５１の所定領域に格納する。

なお、第１閾値ΔTh1は、熱負荷や環境の変化に基づく計算誤差を考慮した値が、制御プログラムに予め定義されている。本実施形態においては、第１閾値ΔTh1＝5に設定されている。

（３−８）出力制御部５８
出力制御部５８は、リモコン４０において、表示する画像や、出力する音声の制御を行う機能部である。出力制御部５８は、運転状態に応じて、リモコン４０に表示する画像や、出力する音声に対応する信号を生成して通信部５２を介して出力する。

出力制御部５８は、記憶部５１の冷媒量不足フラグＦ４が立てられると、異常発報処理を行う。具体的には、出力制御部５８は、異常発報処理において、リモコン４０に所定の信号を出力して、冷媒漏洩又は充填冷媒量が不足している旨を示す画像を表示させるとともに、所定の警告音を出力させる。その際、出力制御部５８は、記憶部５１に格納されている冷媒不足度Rt1を参照して、当該Rt1をリモコン４０に表示させる。

（４）コントローラ５０の処理の流れ
以下、コントローラ５０の処理の流れの一例について、図４を参照しながら説明する。図４は、コントローラ５０の処理の流れの一例を示したフローチャートである。

コントローラ５０は、電源を投入されると、以下のような流れで処理を行う。なお、図４及び以下に示す処理の流れは、一例であり、適宜変更可能である。

ステップＳ１０１において、コントローラ５０は、待機状態（運転停止状態）となる。その後ステップＳ１０２へ進む。

ステップＳ１０２において、コントローラ５０は、冷媒量判定運転の開始指示が入力されたか否か（すなわち、入力スイッチ２７が入力されたか否か）を判定する。当該判定がＮＯの場合（すなわち、冷媒量判定運転の開始指示が入力されていない場合）には、ステップＳ１１０へ進む。一方、当該判定がＹＥＳの場合（すなわち、冷媒量判定運転の開始指示が入力されている場合）には、ステップＳ１０３へ進む。

ステップＳ１０３において、コントローラ５０は、外気温Toが基準値Sv1よりも大きく基準値Sv2未満であり、且つ、室内温度Tiが基準値Sv3よりも大きく基準値Sv4未満か否かを判定する。当該判定がＮＯの場合（すなわち、外気温Toが基準値Sv1よりも大きく基準値Sv2未満、且つ、室内温度Tiが基準値Sv3よりも大きく基準値Sv4未満、ではない場合）、ステップＳ１０１に戻る。一方当該判定がＹＥＳの場合（すなわち、外気温Toが基準値Sv1よりも大きく基準値Sv2未満、且つ、室内温度Tiが基準値Sv3よりも大きく基準値Sv4未満、である場合）、ステップＳ１０４へ進む。

ステップＳ１０４において、コントローラ５０は、冷媒量判定モードに遷移して、冷媒量判定運転を開始する。これにより、各アクチュエータが所定の状態に制御され、冷媒回路ＲＣ内を冷媒が循環する。その後、ステップＳ１０５へ進む。

ステップＳ１０５において、コントローラ５０は、冷媒量判定運転を開始してから所定時間ｔ２が経過したか否かを判定する。当該判定がＮＯの場合（すなわち、所定時間ｔ２が経過していない場合）、当該判定を繰り返す。一方、当該判定がＹＥＳの場合（すなわち、所定時間ｔ２が経過した場合）、ステップＳ１０６へ進む。

ステップＳ１０６において、コントローラ５０は、第１冷媒流量Fr1と、第２冷媒流量Fr2と、を算出する。その後、ステップＳ１０７へ進む。

ステップＳ１０７において、コントローラ５０は、第１冷媒流量Fr1と、第２冷媒流量Fr2と、に基づき判定値Dv1が第１閾値ΔTh1以上か否かを判定する。当該判定がＮＯの場合（すなわち、判定値Dv1が第１閾値ΔTh1未満の場合）、ステップＳ１０８へ進む。一方、当該判定がＹＥＳの場合（すなわち、判定値Dv1が第１閾値ΔTh1以上の場合）、ステップＳ１０９へ進む。

ステップＳ１０８において、コントローラ５０は、充填冷媒量は適正である（すなわち、冷媒漏洩が生じていない、又は冷媒の充填が適正に行われている）と判定し、冷媒量判定運転を完了する。その後、ステップＳ１０１に戻る。

ステップＳ１０９において、コントローラ５０は、充填冷媒量が不足している（すなわち、冷媒漏洩が生じている、又は冷媒の充填が適正に行われていない）と判定し、リモコン４０に異常発報処理を行わせる。その後、サービスマンやユーザによってリセットされるまでリモコン４０に異常発報処理を継続させる。

ステップＳ１１０において、コントローラ５０は、通常の空調運転の開始指示が入力されたか否かを判定する。当該判定がＮＯの場合（すなわち、空調運転の開始指示が入力されていない場合）、ステップＳ１０１に戻る。一方、当該判定がＹＥＳの場合（すなわち、空調運転の開始指示が入力されている場合）、ステップＳ１１１へ進む。

ステップＳ１１１において、コントローラ５０は、ユーザによって選択されている運転モード（冷房モード又は暖房モード）に遷移し、対応する運転（冷房運転又は暖房運転）を開始する。その後、ステップＳ１１２へ進む。

ステップＳ１１２において、コントローラ５０は、制御プログラムに沿って、各アクチュエータを適宜制御する。その後、ステップＳ１１３へ進む。

ステップＳ１１３において、コントローラ５０は、運転停止指示が入力されたか否かを判定する。当該判定がＮＯの場合（すなわち、運転停止指示が入力されていない場合）、ステップＳ１１２に戻る。一方、当該判定がＹＥＳの場合（すなわち、運転停止指示が入力された場合）、ステップＳ１１４へ進む。

ステップＳ１１４において、コントローラ５０は、前回の冷媒量判定運転完了後、所定時間ｔ１が経過したか否か、又は前回の冷媒量判定運転が行われていない（すなわち、電源投入されてからまだ１度も冷媒量判定運転が行われていない）か否か、を判定する。当該判定がＮＯの場合（すなわち、前回の冷媒量判定運転が行われ、前回の冷媒量判定運転完了後、所定時間ｔ１が経過していないと判断した場合）、ステップＳ１０１に戻る。一方、当該判定がＹＥＳの場合（すなわち、前回の冷媒量判定運転完了後、所定時間ｔ１が経過した、又は前回の冷媒量判定運転が行われていないと判断した場合）、ステップＳ１０３に戻る。

（５）冷媒量判定の詳細
冷媒量判定においては、冷凍サイクル理論（冷媒のエンタルピ等）に基づいて算出された第１冷媒流量Fr1と、流体理論（冷媒の圧力等）に基づいて算出された第２冷媒流量Fr2と、が比較されることで、冷媒量の不足（冷媒漏洩又は冷媒の充填不足の有無）が判定されていた。

係る冷媒量判定は、以下の考えに基づいている。

すなわち、バイパス回路ＲＣ２を流れる冷媒は、正常時（充填冷媒量が適正な状態にある時）には図５のＤ−Ｇに示す状態となり、充填冷媒量が不足した時には図５のＤ´−Ｇ´に示す状態となる。

ここで、第１冷媒温度センサ２１の検出値からエントロピ計算を行った場合には、分岐部ＢＰに流入する冷媒の状態（すなわち、図２のＤ及び図５のＤ´を参照）は、等温線上に位置するため、飽和液状態にあるのか気液２相状態にあるのかが判別できない。

一方で、充填冷媒量が不足している場合には、分岐部ＢＰに流入する冷媒の状態は気液２相状態となり（図５のＤ´参照）、図５のＤにおける冷媒と、図５のＤ´における冷媒と、は温度が同じでもエンタルピが相違する状態となる。

係る場合には、実際にはT_L´−Tscに相当する熱交換（図５のｅｘ１を参照）が行われるのに対して、T_L−Tscに相当する熱交換（図５のｅｘ２を参照）として認識されるため、式Ｆ１を用いて第１冷媒流量Fr1を算出した場合、実際にバイパス回路ＲＣ２を流れる冷媒流量よりも少ない値として算出される。

一方、流体理論（圧力損失係数（Cv値）等）に基づいて算出される第２冷媒流量Fr2については、充填冷媒量の不足が生じた場合、実際の冷媒の液密度よりも大きい飽和液密度ρclに基づいて算出されるため、実際にバイパス回路ＲＣ２を流れる冷媒流量よりも大きい値として算出されることになる。

すなわち、充填冷媒量が不足している場合には、バイパス回路ＲＣ２を流れる冷媒流量が、冷凍サイクル理論に基づいて（すなわち、式F１を用いて）算出されると実際よりも小さい値（第１冷媒流量Fr1）として算出され、流体理論に基づいて（すなわち、式F２を用いて）算出されると実際よりも大きい値（第２冷媒流量Fr2）として算出されることになる。係る場合における第１冷媒流量Fr1と、第２冷媒流量Fr2と、の比（すなわち、判定値Dv1）は、図６に示すように、充填冷媒量の不足の割合（冷媒不足度Rt1）が大きくなるほど２次曲線的に大きくなる。

本実施形態における冷媒量判定は、係る原理に基づいて第１閾値ΔTh1が設定され、第１閾値ΔTh1以上の値として判定値Dv1が算出される場合（図６のハッチング領域Ａ１を参照）に、充填冷媒量の不足（冷媒漏洩又は冷媒充填の不足）が生じていると判定している。

また、充填冷媒量の不足の度合いが大きくなるほど、判定値Dv1が第１閾値ΔTh1を超える割合が大きくなる。このことから、充填冷媒量の不足の有無を判定するのみならず、充填冷媒量の程度（冷媒不足度Rt1）についても判定可能となっている。

（６）特徴
（６−１）
上記実施形態では、第１冷媒流量演算部５５が冷凍サイクル理論に基づきバイパス回路ＲＣ２を流れる冷媒流量を第１冷媒流量Fr1として算出し、第２冷媒流量演算部５６が流体理論に基づきバイパス回路ＲＣ２を流れる冷媒流量を第２冷媒流量Fr2として算出し、冷媒量判定部５７が算出された第１冷媒流量Fr1と第２冷媒流量Fr2との比較結果に基づき冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定している。

これにより、バイパス回路ＲＣ２を流れる冷媒流量が、冷凍サイクル理論に基づいた第１冷媒流量Fr1として算出される一方で、流体理論に基づいた第２冷媒流量Fr2として算出され、第１冷媒流量Fr1と第２冷媒流量Fr2との比較によって冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無が判定されている。その結果、試験又はシミュレーションにより最適な冷媒量を予め算出する手間を要せずに、冷媒漏洩又は冷媒充填量不足の有無の判定を行うことが可能となっている。このため、現実に適用する際に、開発工数の増大が抑制されている。

また、第１冷媒流量Fr1と第２冷媒流量Fr2とを比較することで、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足が生じている際には、漏洩又は不足している程度（冷媒不足度Rt1）についても判定可能となっている。

よって、コスト増大が抑制されつつ、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定することが高精度に可能となっている。

（６−２）
上記実施形態では、分岐部ＢＰに流入する冷媒のエンタルピを測定するための第１冷媒温度センサ２１と、第１流路１６１から流出する冷媒のエンタルピを測定するための第２冷媒温度センサ２２と、第２流路１６２から流出する冷媒のエンタルピを測定するための第３冷媒温度センサ２３と、を備えている。これにより、簡単な構成にして第１冷媒流量Fr1が算出されるようになっている。

（６−３）
上記実施形態では、第１冷媒流量演算部５５は、第１冷媒温度センサ２１の測定値に基づくエンタルピh(T_L)と、第２冷媒温度センサ２２の測定値に基づくエンタルピh(Tsc)と、第３冷媒温度センサ２３の測定値に基づくエンタルピh(Tsh)と、圧縮機１１の特性に基づく冷媒循環量Grと、に基づいて、第１冷媒流量Fr1を算出している。これにより、第１冷媒流量Fr1が高精度に算出されるようになっている。

（６−４）
上記実施形態では、分岐部ＢＰに流入する冷媒の相当飽和圧力を測定するための第１冷媒温度センサ２１と、圧縮機１１の吸入側の冷媒圧力Peを測定するための冷媒圧力センサ２４と、をさらに備えている。これにより、簡単な構成にして第２冷媒流量Fr2が算出されるようになっている。

（６−５）
上記実施形態では、第２冷媒流量演算部５６は、第１冷媒温度センサ２１の測定値に基づく相当飽和圧力値P(T_L)と、冷媒圧力センサ２４の測定値Peと、第２室外膨張弁１５の開度と、分岐部ＢＰに流入する冷媒の相当飽和液密度ρcl(T_L)と、に基づいて、第２冷媒流量Fr2を算出している。これにより、第２冷媒流量Fr2が高精度に算出されるようになっている。

（６−６）
上記実施形態では、第１冷媒温度センサ２１は分岐部ＢＰに流入する冷媒の温度T_Lを検出し、第２冷媒温度センサ２２は第１流路１６１から流出する冷媒の温度Tscを検出し、第３冷媒温度センサ２３は第２流路１６２から流出する冷媒の温度Tshを検出している。これにより、コストをさらに抑えつつ第１冷媒流量Fr1を算出することが可能となっている。

（６−７）
上記実施形態では、冷媒量判定部５７は、第２冷媒流量Fr2を第１冷媒流量Fr1で除した値と、所定の第１閾値ΔTh1と、の比較結果に基づき、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定している。これにより、簡易な演算によって、高精度な判定が可能となっている。

（６−８）
上記実施形態では、アクチュエータ制御部５３は、第１冷媒流量演算部５５又は第２冷媒流量演算部５６が第１冷媒流量Fr1又は第２冷媒流量Fr2を算出する際、圧縮機１１、第１室外膨張弁１４、及び第２室外膨張弁１５の動作状態が一定となるように制御している。これにより、第１冷媒流量Fr1又は第２冷媒流量Fr2が安定的に精度よく算出されるようになっている。

（６−９）
上記実施形態では、外気温To及び室内温度Tiが所定の温度条件を満たす場合に、冷媒量判定モードに遷移して、冷媒量判定部５７が冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定している。これにより、第１冷媒流量Fr1又は第２冷媒流量Fr2が安定的に精度よく算出されるようになっている。

（７）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（７−１）変形例Ａ
上記実施形態では、本発明が空調システム１００に適用されていた。しかし、これに限定されず、本発明は、冷媒回路を有する他の冷凍装置に適用されてもよい。例えば、本発明は、給湯システムや除湿装置等の冷凍装置に適用されてもよい。

（７−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、熱源側ユニットとして１台の室外ユニット１０と、利用側ユニットとして１台の室内ユニット３０と、を有していた。しかし、空調システム１００に配置される室外ユニット１０又は室内ユニット３０の数は、必ずしも１台に限定されず、２台以上であってもよい。

（７−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、第６配管Ｐ６を流れる冷媒（すなわち、分岐部ＢＰに流入する冷媒）のエンタルピh(T_L)を求めるために第１冷媒温度センサ２１が配置され、第７配管Ｐ７を流れる冷媒（すなわち、第１流路１６１から流出する冷媒）のエンタルピh(Tsc)を求めるために第２冷媒温度センサ２２が配置され、第１０配管Ｐ１０を流れる冷媒（すなわち、第２流路１６２から流出する冷媒）のエンタルピh(Tsh)を求めるために第３冷媒温度センサ２３が配置されていた。しかし、第１冷媒温度センサ２１、第２冷媒温度センサ２２、又は第３冷媒温度センサ２３に代えて、エンタルピh(T_L)、h(Tsc)、又はh(Tsh)を求めるための圧力センサを配置してもよい。

係る場合、記憶部５１において、予め各圧力センサの検出値に基づいたエンタルピを定義したエンタルピテーブルを格納しておき、第１冷媒流量演算部５５が各圧力センサの検出値及び当該エンタルピテーブルに基づいて、各エンタルピh(T_L)、h(Tsc)、及びh(Tsh)を求めるように構成すればよい。

（７−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、第２冷媒流量演算部５６は、第１冷媒温度センサ２１の検出値に基づいて相当飽和圧力値P(T_L)を定義された相当飽和圧力テーブル、に基づいて相当飽和圧力値P(T_L)を求めていた。しかし、第１冷媒温度センサ２１とは別に圧力センサを配置し、第２冷媒流量演算部５６が当該圧力センサの検出値に基づいて相当飽和圧力値P(T_L)を求めるように構成してもよい。

（７−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、冷媒圧力センサ２４が圧縮機１１の吸入側の冷媒圧力Peを検出していた。しかし、冷媒圧力センサ２４に代えて温度センサを配置し、第２冷媒流量演算部５６が当該温度センサの値に基づいて圧縮機１１の吸入側の冷媒圧力Peを求めるように構成してもよい。

（７−６）変形例Ｆ
上記実施形態における第１冷媒温度センサ２１、第２冷媒温度センサ２２、第３冷媒温度センサ２３、及び冷媒圧力センサ２４の配置位置は、適宜変更が可能である。すなわち、各センサは、エンタルピh(T_L)、h(Tsc)、h(Tsh)、冷媒圧力Pe、相当飽和圧力値P(T_L)、又は相当飽和液密度ρcl(T_L)を求めるうえで適当な位置に配置される限り、配置位置を限定されない。

（７−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、冷媒量判定モードにおいて、各エンタルピh(T_L)、h(Tsc)、h(Tsh)、冷媒循環量Gr、相当飽和圧力値P(T_L)、相当飽和液密度ρcl(T_L)、及び第２室外膨張弁１５のCv値は、記憶部５１に格納されている所定のテーブルに基づいて求められていた。しかし、これらの一部又は全部は、適宜、公知の手法を用いてリアルタイムに算出されてもよい。

（７−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、基準値Sv1は２(℃)に設定され、基準値Sv2は４５(℃)に設定され、基準値Sv3は１８(℃)に設定され、基準値Sv4は３４(℃)に設定されていた。しかし、これらの基準値は、必ずしも係る値に設定される必要はなく、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、基準値Sv1は１(℃)に設定されてもよいし、３(℃)に設定されてもよい。また、基準値Sv2は４２(℃)に設定されてもよいし、４８(℃)に設定されてもよい。また、基準値Sv3は１６(℃)に設定されてもよいし、２０(℃)に設定されてもよい。また、基準値Sv4は３２(℃)に設定されてもよいし、３６(℃)に設定されてもよい。

（７−９）変形例Ｉ
上記実施形態では、所定時間ｔ１は、７２０時間（すなわち、３０日）に設定されていた。しかし、所定時間ｔ１は、必ずしも当該値に設定される必要はなく、適宜変更が可能である。例えば、所定時間ｔ１は、３３６時間（すなわち、１４日）に設定されてもよいし、２１６０時間（すなわち、９０日）に設定されてもよい。

また、所定時間ｔ２は、３minに設定されていたが、所定時間ｔ２は設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、所定時間ｔ２は、１．５minに設定されてもよいし、１０minに設定されてもよい。

（７−１０）変形例Ｊ
上記実施形態では、外気温To及び室内温度Tiが所定条件を満たす場合に冷媒量判定モードに遷移し、所定条件を満たさない場合には待機状態となっていた。しかし、外気温To及び室内温度Tiが所定条件を満たさない場合には、待機状態とはならずに、暖房運転等の予備運転を所定時間行ったうえで、冷媒量判定モードに遷移するように構成してもよい。

（７−１１）変形例Ｋ
上記実施形態では、判定値Dv1は、第２冷媒流量Fr2を第１冷媒流量Fr1で除した値として算出されていた。しかし、判定値Dv1は、第２冷媒流量Fr2から第１冷媒流量Fr1を減じた差分値として算出されてもよい。係る場合、第１閾値ΔTh1については、適当な値を適宜選定されればよい。

（７−１２）変形例Ｌ
上記実施形態では、第１閾値ΔTh1＝5に設定されていたが、第１閾値ΔTh1は、必ずしも当該値に限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、第１閾値ΔTh1＝4に設定されてもよいし、ΔTh1＝6に設定されてもよい。

（７−１３）変形例Ｍ
上記実施形態では、冷凍サイクル理論に基づいて定義された式F1に沿って第１冷媒流量Fr1が算出され、流体理論に基づいて定義されたF2に沿って第２冷媒流量Fr2が算出されていた。しかし、式F1又は式F２については、一例であり、必ずしも上記実施形態と同一の態様には限定されない。すなわち、式F1については、冷凍サイクル理論に基づいて定義される限り、適宜変更が可能である。また、式F2については、流体理論に基づいて定義される限り、適宜変更が可能である。

（７−１４）変形例Ｎ
上記実施形態では、バイパス回路ＲＣ２は、冷媒主回路ＲＣ１の高圧側から低圧側へと冷媒をバイパスさせる回路として構成された。しかし、必ずしもこれに限定されず、バイパス回路ＲＣ２は、冷媒主回路ＲＣ１の高圧側から中間圧側へと冷媒をバイパスさせる回路として構成されてもよい。例えば、バイパス回路ＲＣ２は、分岐部ＢＰから延びて圧縮機１１に接続される、いわゆる中間インジェクション用回路として構成されてもよい。

（７−１５）変形例Ｏ
上記実施形態では、分岐部ＢＰは、第１室外膨張弁１４と過冷却熱交換器１６との間（すなわち第６配管Ｐ６上）に配置されていた。しかし、分岐部ＢＰが配置される位置については、特にこれに限定されず、適宜変更が可能である。例えば、分岐部ＢＰは、第１室外膨張弁１４と室外熱交換器１３との間（すなわち第５配管Ｐ５上）に配置されてもよい。また、例えば、分岐部ＢＰは、過冷却熱交換器１６と液側閉鎖弁１８との間（すなわち、第７配管Ｐ７上に配置されてもよい。

（７−１６）変形例Ｐ
上記実施形態では、合流部ＪＰは、ガス側閉鎖弁１７と四路切換弁１２との間（すなわち第１配管Ｐ１上）に配置されていた。しかし、合流部ＪＰが配置される位置については、特にこれに限定されず、適宜変更が可能である。例えば、合流部ＪＰは、四路切換弁１２と圧縮機１１との間（すなわち第２配管Ｐ２上）に配置されてもよい。

（７−１７）変形例Ｑ
上記実施形態では、冷媒量判定モード（冷媒量判定運転）において、各アクチュエータの動作状態が一定となるように制御されていた。しかし、冷媒量判定モードにおいて、各アクチュエータは、必ずしも動作状態を固定される必要はなく、第１冷媒流量Fr1及び第２冷媒流量Fr2の算出に支障を及ぼさない程度であれば、動作状態を可変に制御されてもよい。

（７−１８）変形例Ｒ
上記実施形態では、Ｒ３２が冷媒回路ＲＣを循環する冷媒として用いられていた。しかし、冷媒回路ＲＣで用いられる冷媒は、特に限定されない。例えば、冷媒回路ＲＣでは、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ（Ｅ）やこれらの冷媒の混合冷媒などが、Ｒ３２に代えて用いられてもよい。また、冷媒回路ＲＣでは、Ｒ４０７ＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ系冷媒を用いられてもよい。

（７−１９）変形例Ｓ
上記実施形態では、室外ユニット制御部２６及び室内ユニット制御部３５が通信線で接続されることで、コントローラ５０が構成されていた。しかし、コントローラ５０の一部又は全部は、必ずしも、室外ユニット１０及び室内ユニット３０のいずれかに配置される必要はなく、ＬＡＮやＷＡＮ等のネットワークを介して接続された遠隔地に配置されてもよい。

本発明は、冷凍装置に利用可能である。

１０ ：室外ユニット
１１ ：圧縮機
１３ ：室外熱交換器（放熱器）
１４ ：第１室外膨張弁（膨張弁）
１５ ：第２室外膨張弁（第２膨張弁）
１６ ：過冷却熱交換器（熱交換器）
２１ ：第１冷媒温度センサ（第１センサ、第４センサ）
２２ ：第２冷媒温度センサ（第２センサ）
２３ ：第３冷媒温度センサ（第３センサ）
２４ ：冷媒圧力センサ（第５センサ）
２５ ：外気温センサ
２６ ：室外ユニット制御部
２７ ：入力スイッチ
３０ ：室内ユニット
３２ ：室内熱交換器（蒸発器）
３４ ：室温センサ
３５ ：室内ユニット制御部
４０ ：リモコン
５０ ：コントローラ
５１ ：記憶部
５２ ：通信部
５３ ：アクチュエータ制御部（制御部）
５４ ：冷媒量判定モード制御部
５５ ：第１冷媒流量演算部（第１冷媒流量算出部）
５６ ：第２冷媒流量演算部（第２冷媒流量算出部）
５７ ：冷媒量判定部（判定部）
５８ ：出力制御部
１００ ：空調システム（冷凍装置）
１６１ ：第１流路（第１冷媒流路）
１６２ ：第２流路（第２冷媒流路）
ＢＰ ：分岐部
Dv1 ：判定値
Ｆ１ ：発停フラグ
Ｆ２ ：モードフラグ
Ｆ３ ：冷媒量判定運転フラグ
Ｆ４ ：冷媒量不足フラグ
Fr1 ：第１冷媒流量
Fr2 ：第２冷媒流量
ＧＰ ：ガス連絡管
ＪＰ ：合流部
ＬＰ ：液連絡管
Ｐ１〜Ｐ１０ ：第１配管〜第１０配管
ＲＣ ：冷媒回路
ＲＣ１ ：冷媒主回路
ＲＣ２ ：バイパス回路
T_L ：温度
Ti ：室内温度
To ：外気温
ΔTh1 ：第１閾値

特開２００８−６４４５６号公報

Claims (9)

1. 圧縮機（１１）、冷媒の放熱器（１３）、冷媒の蒸発器（３２）、及び膨張弁（１４）を含む冷媒主回路（ＲＣ１）と、前記冷媒主回路上に配置される分岐部（ＢＰ）及び合流部（ＪＰ）の間で延びて冷媒をバイパスさせるバイパス回路（ＲＣ２）と、含む冷凍装置であって、
   前記冷媒主回路上に配置される第１冷媒流路（１６１）と、前記バイパス回路上に配置される第２冷媒流路（１６２）と、を含み、前記第１冷媒流路を流れる冷媒と前記第２冷媒流路を流れる冷媒とを熱交換させる熱交換器（１６）と、
   前記バイパス回路において前記熱交換器の上流側に配置され、冷媒を減圧する第２膨張弁（１５）と、
   冷凍サイクル理論に基づき、前記バイパス回路を流れる冷媒流量を、第１冷媒流量（Fr1）として算出する第１冷媒流量算出部（５５）と、
   流体理論に基づき、前記バイパス回路を流れる冷媒流量を、第２冷媒流量（Fr2）として算出する第２冷媒流量算出部（５６）と、
   前記第１冷媒流量算出部によって算出された前記第１冷媒流量と、前記第２冷媒流量算出部によって算出された前記第２冷媒流量と、の比較結果に基づき、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定する判定部（５７）と、
   を備える、冷凍装置（１００）。
2. 前記分岐部の上流側に配置され、前記分岐部に流入する冷媒のエンタルピ（h(T_L)）を測定するための第１センサ（２１）と、
   前記第１冷媒流路の下流側に配置され、前記第１冷媒流路から流出する冷媒のエンタルピ（h(Tsc)）を測定するための第２センサ（２２）と、
   前記第２冷媒流路の下流側に配置され、前記第２冷媒流路から流出する冷媒のエンタルピ（h(Tsh)）を測定するための第３センサ（２３）と、
   を備える、
   請求項１に記載の冷凍装置（１００）。
3. 前記第１冷媒流量算出部は、前記第１センサの測定値と、前記第２センサの測定値と、前記第３センサの測定値と、冷媒循環量（Gr）と、に基づいて前記第１冷媒流量を算出する、
   請求項２に記載の冷凍装置（１００）。
4. 前記分岐部の上流側に配置され、前記分岐部に流入する冷媒の相当飽和圧力（P(T_L)）を測定するための第４センサ（２１）と、
   前記圧縮機の吸入側に配置され、前記圧縮機の吸入側の冷媒圧力（Pe）を測定するための第５センサ（２４）と、
   をさらに備える、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００）。
5. 前記第２冷媒流量算出部は、前記第４センサの測定値と、前記第５センサの測定値と、前記第２膨張弁の開度と、前記分岐部に流入する冷媒の相当飽和液密度（ρcl(T_L)）と、に基づいて前記第２冷媒流量を算出する、
   請求項４に記載の冷凍装置（１００）。
6. 前記第１センサは、前記分岐部に流入する冷媒の温度（T_L）を検出する温度センサ（２１）であり、
   前記第２センサは、前記第１冷媒流路から流出する冷媒の温度（Tsc）を検出する温度センサ（２２）であり、
   前記第３センサは、前記第２冷媒流路から流出する冷媒の温度（Tsh）を検出する温度センサ（２３）である、
   請求項２又は３に記載の冷凍装置（１００）。
7. 前記判定部は、前記第２冷媒流量を前記第１冷媒流量で除した値（Dv1）と、所定の第１閾値（ΔTh1）と、の比較結果に基づき、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００）。
8. 前記圧縮機、前記膨張弁、及び前記第２膨張弁の動作を制御する制御部（５３）をさらに備え、
   前記制御部は、前記第１冷媒流量算出部及び前記第２冷媒流量算出部が冷媒流量（Fr1、Fr2）を算出する際、前記圧縮機、前記膨張弁、及び前記第２膨張弁の動作状態を一定とさせる、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００）。
9. 前記判定部は、外気温度及び室内温度が所定の温度条件を満たす場合に、冷媒漏洩又は充填冷媒量不足の有無を判定する、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００）。

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