CN113252120A - 一种fcb功能火电机组的低压旁路容量测算机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，包括低压旁路来汽测定模块、低压旁路减温水测定模块和凝汽器进汽测定模块；所述低压旁路来汽测定模块的下游位置与所述低压旁路减温水测定模块的下游位置连通；所述低压旁路来汽测定模块的下游位置与所述凝汽器进汽测定模块的上游位置连通；所述低压旁路减温水管道的下游位置与所述凝汽器进汽测定模块的上游位置连通。本发明利用低压旁路减温水流量参数，通过计算得到低压旁路容量，在无需增加容量测点的前提下，实现了实时准确地监测FCB功能火电机组的低压旁路中容量。

Description

一种FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构
技术领域
本发明涉及汽轮发电机组及其热力设备流量测控领域，具体涉及一种FCB功能火电机组旁路容量测算机构。
背景技术
发电机组FCB(Fast Cut Back)功能是为了电网在严重故障后机组能快速并网在电网、出现紧急故障时从电网解列进入小岛运行模式而提出的方案，动作过程仍能维持锅炉的稳定燃烧，对现代火电机组意义重大。
实现火电机组FCB功能的关键在于火电机组高低压旁路容量的配置，火电机组投运后核定是否达到设计容量、以及准确掌握旁路容量大小以用于运行控制非常必要，但旁路中的主蒸汽流量测量困难，首先，主蒸汽测量仪表的安装条件、仪表性能、维护需求要求较高，测量成本投入大且存在测量盲区。其次针对蒸汽管道的大口径管路测量，其压力损失会直接影响能量消耗，导致流量测量精度低，同时，其能量消耗也会造成机组运行的经济性下降。因此，目前仍没有好的解决方案可以准确、经济地测量火电机组旁路中低压旁路的容量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，利用易于获取且准确度高的低压旁路减温水流量参数通过计算得到低压旁路容量，并将其转化为额定工况下的初参数蒸汽流量，在无需增加主蒸汽流量测点的前提下，实现了实时、准确地监测低压旁路中主蒸汽的流量。
本发明提供了一种FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，包括低压旁路来汽测定模块、低压旁路减温水测定模块和凝汽器进汽测定模块；所述低压旁路来汽测定模块的下游位置与所述低压旁路减温水测定模块的下游位置连通；所述低压旁路来汽测定模块的下游位置与所述凝汽器进汽测定模块的上游位置连通；所述低压旁路减温水管道的下游位置与所述凝汽器进汽测定模块的上游位置连通。
所述低压减温水测定模块包括低压旁路减温水调节阀、低压旁路减温水温度测量装置、低压旁路减温水压力测量装置和低压旁路减温水流量测量装置；所述低压旁路减温水调节阀设置在低压旁路减温水管道上；所述低压旁路减温水温度测量装置设置在低压旁路减温水管道上，所述低压旁路减温水温度测量装置位于低压旁路减温水调节阀的上游位置；所述低压旁路减温水压力测量装置设置在低压旁路减温水管道上，所述低压旁路减温水压力测量装置位于低压旁路减温水调节阀的上游位置；所述低压旁路减温水流量测量装置设置在低压旁路减温水管道上，所述低压旁路减温水流量测量装置位于低压旁路减温水调节阀的上游位置。
所述低压旁路来汽测定模块包括低压旁路来汽温度测量装置、低压旁路来汽压力测量装置和低压旁路阀；所述低压旁路阀设置在低压旁路的来汽管道上；所述低压旁路来汽温度测量装置设置在低压旁路的来汽管道上，所述低压旁路来汽温度测量装置位于所述低压旁路阀上游的位置；所述低压旁路来汽压力测量装置设置在低压旁路的来汽管道上，所述低压旁路来汽压力测量装置位于所述低压旁路阀上游的位置。
所述凝汽器进汽测定模块包括凝汽器进汽温度测量装置、凝汽器进汽压力测量装置和凝汽器；所述凝汽器设置在凝汽器进汽管道上；所述凝汽器进汽温度测量装置设置在凝汽器进汽管道上，位于凝汽器的上游位置；所述凝汽器进汽压力测量装置设置在凝汽器进汽管道上，位于凝汽器的上游位置。
所述低压旁路来汽温度测量装置为E型热电偶或Pt100热电阻；
所述低压旁路减温水温度测量装置为E型热电偶或Pt100热电阻；
所述凝汽器进汽温度测量装置为E型热电偶或Pt100热电阻。
所述低压旁路来汽压力测量装置为EJA系列压力变送器或Rosemoun系列压力变送器；
所述低压旁路减温水压力测量装置为EJA系列压力变送器或Rosemoun系列压力变送器；
所述凝汽器进汽压力测量装置为EJA系列压力变送器或Rosemoun系列压力变送器。
所述低压旁路减温水流量测量装置为EJA系列流量差压变送器或Rosemoun系列流量差压变送器。
所述低压旁路减温水测定模块还包括低压旁路减温水调节阀；
所述低压减温水调节阀采用气动调节阀或电动调节阀。
所述低压旁路减温水流量测量装置还包括流量节流孔板。
所述流量节流孔板为角接取压标准孔板或法兰取压标准孔板。
本发明利用易于获取且准确度高的低压旁路减温水流量参数通过计算反映与其接触的低压旁路主蒸汽流量，并将其转化为额定工况下的初参数蒸汽流量，在无需增加主蒸汽流量测点的前提下，实现了对于不便测量的主蒸汽流量的实时、准确监测，且利用转化得到的额定工况下的流量参数可直接与FCB旁路容量配置的设计标准进行对比，从而精准监控、实时调节旁路蒸汽流量，提高机组FCB工况运行的稳定性和经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明具体实施例一FCB功能火电机组低压旁路容量测算机构的结构示意图；
图2是本发明具体实施例二FCB功能火电机组旁路容量测试系统的结构示意图；
图中标号说明如下：
1-低压旁路来汽温度测量装置、2-低压旁路来汽压力测量装置、3-低压旁路阀、4-低压旁路来汽管道、5-凝汽器进汽管道、6-凝汽器进汽温度测量装置、7-凝汽器进汽压力测量装置、8-低压旁路减温水调节阀、9-低压旁路减温水管道、10-低压旁路减温水温度测量装置、11-低压旁路减温水压力测量装置、12-低压旁路减温水流量测量装置、13-流量节流孔板、14-凝汽器、15-第I低压缸、16-第Ⅱ低压缸、17-高压缸、18-中压缸、19-主汽门、20-调节汽门、21-再热调节汽阀、22-再热主汽阀、23-高压旁路阀、24-高压旁路来汽管道、25-高压旁路来汽温度测量装置、26-高压旁路来汽压力测量装置、27-高排逆止阀、28-高压旁路减温水调节阀、29-高压旁路减温水管道、30-高压旁路减温水温度测量装置、31-高压旁路减温水压力测量装置、32-高压旁路减温水流量测量装置、33-流量节流孔板、34-再热器进汽温度测量装置、35-再热器进汽压力测量装置、36-再热器、37-采集与控制机构。
图3是本发明FCB功能火电机组旁路容量测试方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
图1是本发明具体实施例一FCB功能火电机组低压旁路容量测算机构的结构示意图，如图1所示，本发明实施例FCB功能火电机组低压旁路容量测试机构包括低压旁路来汽测定模块、低压旁路减温水测定模块和凝汽器进汽测定模块。
所述低压旁路来汽测定模块包括低压旁路来汽温度测量装置1、低压旁路来汽压力测量装置2、低压旁路阀3和来汽管道4。
所述低压旁路来汽温度测量装置1、低压旁路来汽压力测量装置2、低压旁路阀3安装在低压旁路的来汽管道4上，低压旁路来汽温度测量装置1、低压旁路来汽压力测量装置2位于低压旁路阀3上游的位置。
所述低压旁路减温水测定模块包括低压旁路减温水调节阀8、低压旁路减温水管道9、低压旁路减温水温度测量装置10、低压旁路减温水压力测量装置11、低压旁路减温水流量测量装置12和流量节流孔板13。
所述低压旁路减温水调节阀8用于调节控制凝汽器进汽母管5内的蒸汽温度，安装在低压旁路减温水管道9上；低压旁路减温水温度测量装置10用于测量低压旁路减温水温度，安装在低旁减温水管道9上，低压旁路减温水调节阀8的上游位置；低压旁路减温水压力测量装置11用于测量低压旁路减温水压力，安装在低旁减温水管道9上，低压旁路减温水调节阀8的上游位置；低压旁路减温水流量测量装置12、流量节流孔板13用于测量低压旁路减温水流量，安装在低旁减温水管道9上，低压旁路减温水调节阀8的上游位置。
所述凝汽器进汽测定模块包括凝汽器进汽管道5、凝汽器进汽温度测量装置6、凝汽器进汽压力测量装置7和凝汽器14。
所述凝汽器进汽温度测量装置6用于测量凝汽器进汽温度，安装在凝汽器进汽管道5上，凝汽器14的入口位置；凝汽器进汽压力测量装置7用于测量凝汽器进汽压力，安装在凝汽器进汽管道5上，凝汽器14的入口位置。
具体实施例二：
图2是本发明具体实施例二FCB功能火电机组旁路容量测试系统的结构示意图，如图2所示，本发明实施例FCB功能火电机组旁路容量测试系统包括高压旁路容量测算机构、低压旁路容量测算机构和采集控制机构。
所述高压旁路容量测算机构包括高压旁路来汽测定模块、高压旁路减温水测定模块和再热器进汽模块。
所述高压旁路来汽测定模块包括高压旁路阀23、高压旁路来汽管道24和高压旁路来汽温度测量装置25。
所述高压旁路来汽温度测量装置25用于测量高压旁路来汽温度，安装在高压旁路来汽管道24上，高压旁路阀23的下游位置；所述高压旁路来汽压力测量装置26用于测量高压旁路来汽压力，安装在高压旁路来汽管道24上，高压旁路阀23的下游位置。
所述高压旁路减温水测定模块包括高压旁路减温水调节阀28、高压旁路减温水管道29、高压旁路减温水温度测量装置30、高压旁路减温水压力测量装置31、高压旁路减温水流量测量装置32和流量节流孔板33。
所述高压旁路减温水调节阀28用于调节控制再热器进汽母管33内的蒸汽温度，安装在高压旁路减温水管道29上；高压旁路减温水温度测量装置30用于测量高压旁路减温水温度，安装在高旁减温水管道29上，高压旁路减温水调节阀28的上游位置；高压旁路减温水压力测量装置31用于测量高压旁路减温水压力，安装在高旁减温水管道29上，高压旁路减温水调节阀28的上游位置；高压旁路减温水流量测量装置32、流量节流孔板33用于测量高压旁路减温水流量，安装在高旁减温水管道29上，高压旁路减温水调节阀28的上游位置。
所述再热器进汽测定模块包括再热器进汽管道33、再热器进汽温度测量装置34、再热器进汽压力测量装置35和再热器36。
再热器进汽温度测量装置34用于测量再热器进汽温度，安装在再热器进汽管道33上，再热器36入口处；再热器进汽压力测量装置35用于测量再热器进汽压力，安装在再热器进汽管道33上，再热器36入口处。
所述低压旁路容量测算机构与具体实施例一相同。
所述采集控制机构37采用OVATION分散控制系统或其它同类功能系统。
图3是本发明FCB功能火电机组旁路容量测试方法流程示意图，测试方法步骤如下：
本实施例具体采用的汽轮机为1000MW超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，型号为N1050-27/600/600；机组主要设计参数如下表1所示，全文中提及的压力均为绝对压力。其FCB旁路容量设计标准为配置30％额定工况的高、低压旁路系统。
表1机组主要设计参数
Figure BDA0003030563220000071
所述FCB功能火电机组的旁路容量测试系统与方法包括以下步骤：
S101：旁路容量测试系统的安装调试；
按照图2所示系统中所有温度、压力、流量、调节阀测试装置安装完毕，测试仪表经校验合格，高压旁路阀、低压旁路阀、以及调节阀动作灵活可靠。
S102：汽轮发电机初始状态的设定；
汽轮发电机组转子处于盘车状态，凝汽器真空值达10kPa；锅炉燃烧正常，其蒸汽通过高压旁路、低压旁路经减温后进入凝汽器；锅炉出口压力参数不低于额定参数的60％，主蒸汽温度和再热蒸汽温度不低于550℃；进行高压旁路容量测试时高压旁路阀23全开，低压旁路阀3控制高压旁路阀23后的蒸汽压力，使再热器进汽压力测量装置35测得的压力接近额定再热蒸汽压力(实施例为5.273MPa)；进行低压旁路容量测试时低压旁路阀3全开，高压旁路阀23控制低压旁路阀3前的蒸汽压力，使其接近额定再热蒸汽压力(实施例为5.273MPa)。
S103：设置高压旁路容量测试工况一，并测量数据；
设置高压旁路容量测试工况一，高压旁路阀23全开，低压旁路阀3控制高压旁路阀23后的蒸汽压力，调节高压旁路减温水阀门28的开度大小，使高压旁路阀23后的蒸汽温度稳定在380℃左右。以周期为10s的频率连续10min记录下相关蒸汽及减温水参数。需测量记录的数据有：高压旁路来汽温度测量装置25所测温度、高压旁路来汽压力测量装置26所测压力、高压旁路减温水温度测量装置30所测温度、高压旁路减温水压力测量装置31所测压力、高压旁路减温水流量测量装置32、高压旁路流量节流孔板33所测流量、再热器进汽温度测量装置34所测温度、再热器进汽压力测量装置35所测压力；取算术平均，并分别采用符号表示为：高压旁路来汽温度T4、高压旁路来汽压力P4，根据T4、P4依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H4；高压旁路减温水温度T5、高压旁路减温水压力P5，高压旁路减温水流量Q5，根据T5、P5依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H5；再热器进汽温度T6、再热器进汽压力P6，根据T6、P6依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H6；根据能量平衡方程与质量守恒方程，设高压旁路容量为Q4，并设散热损失为qs，可得：
Q4×(H4-H6)-Q5×(H6-H5)＝qs (1)
S104：设置高压旁路容量测试工况二，并测量数据；
设置高压旁路容量测试工况二，高压旁路阀23全开，低压旁路阀3控制高压旁路阀23后的蒸汽压力，调节高压旁路减温水阀门28的开度大小，使高压旁路阀23后的蒸汽温度稳定在360℃左右。以周期为10s的频率连续10min记录下相关蒸汽及减温水参数。需测量记录的数据有：高压旁路来汽温度测量装置25所测温度、高压旁路来汽压力测量装置26所测压力、高压旁路减温水温度测量装置30所测温度、高压旁路减温水压力测量装置31所测压力、高压旁路减温水流量测量装置32、高压旁路流量节流孔板33所测流量、再热器进汽温度测量装置34所测温度、再热器进汽压力测量装置35所测压力；取算术平均，并分别采用符号表示为：高压旁路来汽温度T4’、高压旁路来汽压力P4’，根据T4’、P4’依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H4’；高压旁路减温水温度T5’、高压旁路减温水压力P5’，高压旁路减温水流量Q5’，根据T5’、P5’依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H5’；再热器进汽温度T6’、再热器进汽压力P6’，根据T6’、P6’依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H6’；根据能量平衡方程与质量守恒方程，设高压旁路容量仍为Q4，因工况变化不大设散热损失仍为qs，可得：
Q4×(H4′-H6′)-Q5′×(H6′-H5′)＝qs (2)
S105：根据高压旁路容量测试工况一和工况二测量数据，计算高压旁路中主蒸汽流量；
根据公式(1)和(2)联立方程，消去qs可得：
Q4＝[Q5×(H6-H5)-Q5′×(H6′-H5′)]/[(H4-H6)-(H4′-H6′)] (3)
测试与计算数据表如表2所示，根据表2的数据依据式(3)可计算得出高压旁路中的主蒸汽流量Q4＝1083t/h。
表2高压旁路容量测试与计算数据表
Figure BDA0003030563220000101
S106：设置低压旁路容量测试工况一，并测量数据；
设置低压旁路容量测试工况一，低压旁路阀3全开，高压旁路阀23控制低压旁路阀3前的蒸汽压力，调节低压旁路减温水阀门8的开度大小，使低压旁路阀3后的蒸汽温度稳定在130℃左右。以周期为10s的频率连续10min记录下相关蒸汽及减温水参数。需测量记录的数据有：低压旁路来汽温度测量装置1所测温度、低压旁路来汽压力测量装置2所测压力、低旁减温水温度测量装置10所测温度、低旁减温水压力测量装置11所测压力、低压旁路减温水流量测量装置12、低压旁路流量节流孔板13所测流量、凝汽器进汽温度测量装置6所测温度、凝汽器进汽压力测量装置7所测压力；取算术平均，并分别采用符号表示为：低压旁路再热蒸汽来汽温度为T1、低压旁路再热蒸汽来汽压力为P1，根据T1、P1依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H1；低压旁路减温水温度T2、低压旁路减温水压力P2,低压旁路减温水流量Q2，根据T2、P2依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H2；凝汽器进汽温度T3、凝汽器进汽压力P3，根据T3、P3依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H3；根根据能量平衡方程与质量守恒方程，设低压旁路容量为Q1，并设散热损失为qs’，可得：
Q1×(H1-H3)-Q2×(H3-H2)＝qs’ (4)
S107：设置低压旁路容量测试工况二，并测量数据；
设置低压旁路容量测试工况二，低压旁路阀3全开，高压旁路阀23控制低压旁路阀3前的蒸汽压力，调节低压旁路减温水阀门8的开度大小，使低压旁路阀3后的蒸汽温度稳定在120℃左右。以周期为10s的频率连续10min记录下相关蒸汽及减温水参数。需测量记录的数据有：低压旁路来汽温度测量装置1所测温度、低压旁路来汽压力测量装置2所测压力、低旁减温水温度测量装置10所测温度、低旁减温水压力测量装置11所测压力、低压旁路减温水流量测量装置12、低压旁路流量节流孔板13所测流量、凝汽器进汽温度测量装置6所测温度、凝汽器进汽压力测量装置7所测压力；取算术平均，并分别采用符号表示为：低压旁路再热蒸汽来汽温度为T1’、低压旁路再热蒸汽来汽压力为P1’，根据T1’、P1’依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H1’；低压旁路减温水温度T2’、低压旁路减温水压力P2’,低压旁路减温水流量Q2’，根据T2’、P2’依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H2’；凝汽器进汽温度T3’、凝汽器进汽压力P3’，根据T3’、P3’依据IAPW IF97水和水蒸汽计算公式实时计算得焓值H3’；根根据能量平衡方程与质量守恒方程，设低压旁路容量仍为Q1，因工况变化不大设散热损失仍为qs’，可得：
Q1×(H1′-H3′)-Q2′×(H3′-H2′)＝qs’ (5)
S108：根据低压旁路容量测试工况一和工况二测量数据，计算低压旁路容量；
根据公式(4)和(5)联立方程，消去qs’可得：
Q1＝[Q2×(H3-H2)-Q2′×(H3′-H2′)]/[(H1-H3)-(H1′-H3′)] (6)
测试与计算数据表如表3所示，根据表3的数据依据式(6)可计算得出高压旁路中的主蒸汽流量Q1＝762t/h。
表3低压旁路容量测试与计算数据表
Figure BDA0003030563220000121
S109：转化旁路中的主蒸汽流量为额定工况初参数下的标准流量；
将算得的旁路中的主蒸汽流量转化为蒸汽初参数下对应的流量，用来与主蒸汽初参数流量标准进行对比；根据弗留格尔公式，流量转化过程如下：
Figure BDA0003030563220000131
得出低压旁路蒸汽容量转后的标准容量Q10＝1385t/h，高压旁路蒸汽容量转后的标准容量Q40＝1231t/h。
S110：FCB旁路容量设计标准数据与额定工况初参数下的标准流量对比；
表3 FCB旁路容量设计标准数据与额定工况初参数下的标准流量对比
Figure BDA0003030563220000132
从表3所获得的高压旁路容量、低压旁路蒸汽容量大小，即可校核实际旁路系统是否满足机组FCB功能运行要求，表3数据表明实际高压旁路蒸汽容量和低压旁路蒸汽容量基本达到设计蒸汽容量，满足机组FCB功能对旁路系统的要求。
本发明利用易于获取且准确度高的低压旁路减温水流量参数通过计算反映与其接触的低压旁路主蒸汽流量，并将其转化为额定工况下的初参数蒸汽流量，在无需增加主蒸汽流量测点的前提下，实现了对于不便测量的主蒸汽流量的实时、准确监测，且利用转化得到的额定工况下的流量参数可直接与FCB旁路容量配置的设计标准进行对比，从而精准监控、实时调节旁路蒸汽流量，提高机组FCB工况运行的稳定性和经济性。
以上对本发明实施例所提供的一种FCB功能火电机组的低压旁路容量测试机构进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，其特征在于，包括低压旁路来汽测定模块、低压旁路减温水测定模块和凝汽器进汽测定模块；
所述低压旁路来汽测定模块的下游位置与所述低压旁路减温水测定模块的下游位置连通；
所述低压旁路来汽测定模块的下游位置与所述凝汽器进汽测定模块的上游位置连通；
所述低压旁路减温水管道的下游位置与所述凝汽器进汽测定模块的上游位置连通。
2.根据权利要求1所述的FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，其特征在于，所述低压减温水测定模块包括低压旁路减温水调节阀、低压旁路减温水温度测量装置、低压旁路减温水压力测量装置和低压旁路减温水流量测量装置；
所述低压旁路减温水调节阀设置在低压旁路减温水管道上；
所述低压旁路减温水温度测量装置设置在低压旁路减温水管道上，所述低压旁路减温水温度测量装置位于低压旁路减温水调节阀的上游位置；
所述低压旁路减温水压力测量装置设置在低压旁路减温水管道上，所述低压旁路减温水压力测量装置位于低压旁路减温水调节阀的上游位置；
所述低压旁路减温水流量测量装置设置在低压旁路减温水管道上，所述低压旁路减温水流量测量装置位于低压旁路减温水调节阀的上游位置。
3.根据权利要求1所述的FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，其特征在于，所述低压旁路来汽测定模块包括低压旁路来汽温度测量装置、低压旁路来汽压力测量装置和低压旁路阀；
所述低压旁路阀设置在低压旁路的来汽管道上；
所述低压旁路来汽温度测量装置设置在低压旁路的来汽管道上，所述低压旁路来汽温度测量装置位于所述低压旁路阀上游的位置；
所述低压旁路来汽压力测量装置设置在低压旁路的来汽管道上，所述低压旁路来汽压力测量装置位于所述低压旁路阀上游的位置。
4.根据权利要求1所述的FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，其特征在于，所述凝汽器进汽测定模块包括凝汽器进汽温度测量装置、凝汽器进汽压力测量装置和凝汽器；
所述凝汽器设置在凝汽器进汽管道上；
所述凝汽器进汽温度测量装置设置在凝汽器进汽管道上，位于凝汽器的上游位置；
所述凝汽器进汽压力测量装置设置在凝汽器进汽管道上，位于凝汽器的上游位置。
5.根据权利要求2或3或4所述的FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，其特征在于，所述低压旁路来汽温度测量装置为E型热电偶或Pt100热电阻；
所述低压旁路减温水温度测量装置为E型热电偶或Pt100热电阻；
所述凝汽器进汽温度测量装置为E型热电偶或Pt100热电阻。
6.根据权利要求2或3或4所述的FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，其特征在于，所述低压旁路来汽压力测量装置为EJA系列压力变送器或Rosemoun系列压力变送器；
所述低压旁路减温水压力测量装置为EJA系列压力变送器或Rosemoun系列压力变送器；
所述凝汽器进汽压力测量装置为EJA系列压力变送器或Rosemoun系列压力变送器。
7.根据权利要求2所述的FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，其特征在于，所述低压旁路减温水流量测量装置为EJA系列流量差压变送器或Rosemoun系列流量差压变送器。
8.根据权利要求2所述的FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，其特征在于，所述低压旁路减温水测定模块还包括低压旁路减温水调节阀；
所述低压减温水调节阀采用气动调节阀或电动调节阀。
9.根据权利要求2所述的FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，其特征在于，所述低压旁路减温水流量测量装置还包括流量节流孔板。
10.根据权利要求9所述的FCB功能火电机组的低压旁路容量测算机构，其特征在于，所述流量节流孔板为角接取压标准孔板或法兰取压标准孔板。
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