WO2020111241A1

WO2020111241A1 - 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステム

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Publication number: WO2020111241A1
Application number: PCT/JP2019/046814
Authority: WO
Inventors: 武史檜皮; 吉見　学; 笠原　伸一
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2018-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-06-04
Also published as: JP2020085385A

Abstract

通常運転として加熱運転モードで冷凍サイクル装置が運転されている時にも、冷媒量を精度よく判断可能な冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステムを提供する。冷凍サイクル装置（１）は、冷媒回路と、機器制御部（８１）と、冷媒量判断部（８５）と、を備える。冷媒回路は、圧縮機（２１）、熱源側熱交換器、利用側熱交換器、及び流向切換機構（２２）を含む。流向切換機構は、熱源側熱交換器の状態を、蒸発器として機能する第１状態と、凝縮器として機能する第２状態と、の間で変更するために、冷媒の流向を切り換える。機器制御部は、冷凍サイクル装置の運転モードが熱源側熱交換器の状態を第１状態にして暖房運転を行う暖房運転モードにある時に、流向切換機構を制御して一時的に熱源側熱交換器の状態を第２状態に切り換えて逆サイクル運転を行う。冷媒量判断部は、逆サイクル運転に関する情報に基づいて冷媒回路内の冷媒量を判断する。

Description

冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステム

　熱源側熱交換器の状態を蒸発器として機能させる加熱運転を行う冷凍サイクル装置、及び冷凍サイクル装置を含む冷凍サイクルシステムに関する。

　冷凍サイクル装置において、経年劣化等を原因として冷媒回路から冷媒が漏洩し、冷媒回路内の冷媒量が、当初充填されていた冷媒量に対し減少する可能性がある。

　このような課題に対し、特許文献１（特開２００９－１１５３４０号公報）では、冷凍サイクル装置の一例としての空気調和機において、暖房サイクルで空気調和機を運転し、この時の過冷却度の値を利用して冷媒量を判断する技術が開示されている。

　しかし、特許文献１に開示されているような空気調和機では、一般に暖房サイクルでの運転時に余剰冷媒が生じやすく、余剰冷媒はアキュムレータ等に貯まるように空気調和機の運転は制御される。そのため、特許文献１に開示されているような空気調和機では、経年劣化等により冷媒回路から比較的少量の冷媒が漏洩しても、暖房サイクルでの運転時にはアキュムレータ等に蓄えられた冷媒量が変化するだけで、暖房サイクル運転時の過冷却度からだけでは、冷媒回路内の冷媒量の変化の把握が困難なおそれがある。

　そこで、通常運転として暖房運転モードのような加熱運転モードで冷凍サイクル装置が運転されている時にも、冷媒回路の冷媒量を精度よく判断可能な冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステムが求められている。

　第１観点に係る冷凍サイクル装置は、冷媒回路を備える。冷媒回路は、圧縮機と、熱源側熱交換器と、利用側熱交換器と、流向切換機構と、を含む。流向切換機構は、熱源側熱交換器の状態を蒸発器として機能する第１状態と、凝縮器として機能する第２状態と、の間で変更するために、冷媒の流向を切り換える。冷凍サイクル装置は、制御部と、冷媒量判断部と、を更に備える。制御部は、冷凍サイクル装置の運転モードが、熱源側熱交換器の状態を第１状態にして加熱運転を行う加熱運転モードにある時に、流向切換機構を制御して一時的に熱源側熱交換器の状態を第２状態に切り換えて逆サイクル運転を行う。冷媒量判断部は、逆サイクル運転に関する情報に基づいて冷媒回路内の冷媒量を判断する。

　第１観点に係る冷凍サイクル装置では、運転モードが加熱運転モードにある時に、加熱運転時の情報に基づいてではなく、冷媒量の減少の影響を比較的受けやすい逆サイクル運転に関する情報に基づいて冷媒回路の冷媒量が判断される。そのため、本冷凍サイクル装置では、精度よく冷媒量の判断が可能である。

　第２観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、逆サイクル運転には、熱源側熱交換器の除霜を行うデフロスト運転及び冷媒回路中の冷凍機油を圧縮機に戻す油戻し運転の少なくとも一方を含む。

　ここでは、冷凍サイクル装置を機能させるために通常行われるデフロスト運転や油戻し運転に関する情報を利用して冷媒回路内の冷媒量が判断されるため、本来行われるべき加熱運転の停止時間は抑制しつつ、冷媒量の判断を行うことができる。

　第３観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点又は第２観点の冷凍サイクル装置であって、逆サイクル運転に関する情報には、逆サイクル運転時の冷凍サイクルの高圧の値、逆サイクル運転時の冷凍サイクルの低圧の値、逆サイクル運転時の冷凍サイクルの吐出温度、逆サイクル運転時の冷凍サイクルの過冷却度、逆サイクル運転時の冷凍サイクルの吸入過熱度、逆サイクル運転時の圧縮機の回転数、及び逆サイクル運転としての熱源側熱交換器の除霜を行うデフロスト運転の時間の少なくとも１つを含む。

　第４観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、逆サイクル運転には、冷媒回路における冷凍サイクルの高圧の値を所定の第１圧力に制御して行う第１運転を含む。

　ここでは、冷媒量の判断を行うために、冷凍サイクルの高圧の値を所定の圧力に制御して行う第１運転が逆サイクル運転として行われる。第１運転中には、熱源側熱交換器の周囲の熱源側空気の温度が異なっても、冷媒回路では同じ冷凍サイクル状態が実現される。そのため、精度よく冷媒量の判断を行うことができる。

　第５観点に係る冷凍サイクル装置は、第４観点の冷凍サイクル装置であって、逆サイクル運転に関する情報には、第１運転時の冷凍サイクルの過冷却度を含む。

　ここでは、精度よく冷媒量の判断を行うことができる。

　第６観点に係る冷凍サイクル装置は、第４観点又は第５観点の冷凍サイクル装置であって、第１運転時の圧縮機の回転数は、熱源側熱交換器の除霜を行うデフロスト運転時及び冷媒回路中の冷凍機油を圧縮機に戻す油戻し運転時の圧縮機の回転数よりも小さい。

　第７観点に係る冷凍サイクル装置は、第４観点から第６観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、冷媒回路中の冷凍機油を圧縮機に戻す油戻し運転の実行前又は実行後に、逆サイクル運転として第１運転を行う。

　ここでは、冷凍サイクル装置を機能させるために通常行われる油戻し運転の前後に第１運転が実行されるため、均圧時間等が必要になる流向切換機構の切換回数の増加を抑制しつつ冷媒量の判断を行うことができる。そして、流向切換機構の切換回数の増加を抑制することで、加熱運転の中断時間を抑制できる。

　第８観点に係る冷凍サイクル装置は、第４観点から第６観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、冷凍サイクル装置の運転モードが加熱運転モードにある時であって、冷凍サイクル装置が停止される際に、逆サイクル運転として第１運転を行う。

　ここでは、冷凍サイクル装置の運転が不要となるタイミングで冷媒量の判断のための第１運転が実行されるため、ユーザに対する冷凍サイクル装置の機能の提供を損なうことなく冷媒量の判断を行うことができる。

　第９観点に係る冷凍サイクル装置は、第４観点から第８観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、冷媒回路は、主冷媒管と、過冷却管と、過冷却膨張弁と、過冷却熱交換器と、を更に有する。主冷媒管は、熱源側熱交換器と利用側熱交換器とを接続する。過冷却管は、主冷媒管から分岐し圧縮機の吸入側へと冷媒を導く。過冷却膨張弁は、過冷却管に設けられ、過冷却管を流れる冷媒を減圧する。過冷却熱交換器では、過冷却膨張弁で減圧された冷媒と主冷媒管を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。冷凍サイクル装置は、第１温度センサを更に備える。第１温度センサは、過冷却熱交換器を通過した主冷媒管を流れる冷媒の温度である第１温度を測定する。制御部は、第１運転を行う時に、第１温度が所定値になるよう過冷却膨張弁を更に制御する。

　ここでは、熱源側熱交換器と利用側熱交換器とを接続する冷媒管を流れる冷媒の温度が一定に制御されるため、冷媒管における冷媒の密度変化が、冷媒量の判断の精度に与える影響を抑制することができる。

　第１０観点に係る冷凍サイクル装置は、第４観点から第９観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、冷凍サイクル装置は、加熱運転時に利用側熱交換器を流れる冷媒により対象空間の空気を加熱する。冷凍サイクル装置は、第２温度センサと、第１禁止部と、を更に備える。第２温度センサは、対象空間の空気の温度である第２温度を測定する。第１禁止部は、第２温度が、対象空間の目標温度より所定温度以上低い場合に、制御部が第１運転を実行することを禁止する。

　ここでは、ユーザの快適性に与える影響は抑制しつつ、冷媒量の判断を行うことができる。

　第１１観点に係る冷凍サイクル装置は、第４観点から第１０観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第３温度センサと、第２禁止部と、を更に備える。第３温度センサは、熱源側熱交換器において冷媒と熱交換する熱源空気の温度である第３温度を測定する。第２禁止部は、第３温度が、冷凍サイクルの高圧の値を第１圧力に維持可能な温度より低い場合に、制御部が第１運転を実行することを禁止する。

　ここでは、冷凍サイクルの高圧の値を所定の第１圧力に制御する第１運転が困難な熱源空気低温時には第１運転が禁止されるので、冷媒量の判断に向かないタイミングで冷媒量の判断のための運転が実行されることを抑制できる。

　第１２観点に係る冷凍サイクル装置は、第２観点の冷凍サイクル装置であって、逆サイクル運転には、冷媒回路における冷凍サイクルの高圧の値を所定の第１圧力に制御して行う第１運転を含む。制御部は、冷媒量判断部が、逆サイクル運転としてのデフロスト運転又は油戻し運転に関する情報に基づいて冷媒回路の冷媒量が減少していると判断した場合に、逆サイクル運転として第１運転を行う。

　ここでは、デフロスト運転や油戻し運転の情報に基づいて冷媒量が減少していると判断された場合に、より高精度な冷媒量の判断が可能な第１運転が行われるので、精度よく冷媒量の判断を行うことができる。

　第１３観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第１２観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、冷媒量判断部は、逆サイクル運転に関する情報と冷媒回路の冷媒量との関係を学習済みの識別器を有する。冷媒量判断部は、逆サイクル運転に関する情報を識別器に入力することで、冷媒回路の冷媒量を判断する。

　ここでは、逆サイクル運転に関する情報と冷媒回路の冷媒量との関係を学習済みの識別器を用いて、精度よく冷媒量の判断を行うことができる。

　第１４観点に係る冷凍サイクルシステムは、冷凍サイクル装置と、冷媒量判断部と、を備える。冷凍サイクル装置は、冷媒回路と、制御部と、を有する。冷媒回路は、圧縮機と、熱源側熱交換器と、利用側熱交換器と、流向切換機構と、を含む。流向切換機構は、熱源側熱交換器の状態を、蒸発器として機能する第１状態と、凝縮器として機能する第２状態と、の間で変更するために冷媒の流向を切り換える。制御部は、冷凍サイクル装置の運転モードが、熱源側熱交換器の状態を第１状態にして加熱運転を行う加熱運転モードにある時に、流向切換機構を制御して一時的に熱源側熱交換器の状態を第２状態に切り換えて逆サイクル運転を行う。冷媒量判断部は、逆サイクル運転に関する情報に基づいて冷媒回路内の冷媒量を判断する。

　第１５観点に係る冷凍サイクルシステムは、第１４観点の冷凍サイクルシステムであって、冷媒量判断部は、逆サイクル運転に関する情報と冷媒回路の冷媒量との関係を学習済みの識別器を有する。冷媒量判断部は、逆サイクル運転に関する情報を識別器に入力することで、冷媒回路の冷媒量を判断する。

第１実施形態に係る冷凍サイクル装置を含む冷凍サイクルシステムの概略構成図である。図１の冷凍サイクルシステムのブロック図である。図１の冷凍サイクル装置における、デフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づく冷媒量の判断処理のフローチャートである。図１の冷凍サイクル装置における、冷媒量判断用運転に関する情報に基づく冷媒量の判断処理のフローチャートである。第２実施形態の冷凍サイクルシステムのブロック図である。学習済みの識別器を有する冷媒量判断部を備えた冷凍サイクル装置を含む冷凍サイクルシステムのブロック図である。

　＜第１実施形態＞
　第１実施形態に係る冷凍サイクル装置１及び冷凍サイクル装置１を含む冷凍サイクルシステム１００について、図面を参照しながら説明する。

　（１）全体構成
　図１は、第１実施形態に係る冷凍サイクル装置１を含む冷凍サイクルシステム１００の概略構成図である。図２は、冷凍サイクルシステム１００のブロック図である。

　本実施形態の冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、対象空間の冷房／暖房を行う空調装置である。ただし、冷凍サイクル装置１は、空調装置に限定されるものではなく、空調装置以外の装置、例えば給湯装置等であってもよい。

　冷凍サイクル装置１は、主として、１台の熱源ユニット２と、これに並列に接続された複数台（本実施形態では、２台）の利用ユニット４，５と、液冷媒連絡配管６と、ガス冷媒連絡配管７と、コントローラ８と、を備えている（図１及び図２参照）。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７は、熱源ユニット２と利用ユニット４、５とを接続する配管である（図１参照）。コントローラ８は、熱源ユニット２及び利用ユニット４，５の各種機器の動作を制御する。また、本実施形態では、コントローラ８は、後述する冷媒回路１０内の冷媒量を判断する冷媒量判断部８５としても機能する（図２参照）。

　なお、本実施形態では冷凍サイクル装置１は、利用ユニットを２台有するが、利用ユニットの台数は２台に限定されるものではない。冷凍サイクル装置１は、利用ユニットを１台又は３台以上有してもよい。また、冷凍サイクル装置１は、熱源ユニット２を１台の有するが、熱源ユニット２の台数は１台に限定されるものではない。冷凍サイクル装置１は、並列に接続された熱源ユニット２を複数台有してもよい。

　熱源ユニット２と利用ユニット４，５とは、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を介して接続されることで、冷媒回路１０を構成する（図１参照）。冷媒回路１０は、熱源ユニット２の圧縮機２１、熱源側熱交換器２３、及び流向切換機構２２や、利用ユニット４，５の利用側熱交換器４２，５２を備える（図１参照）。好ましくは、冷媒回路１０は、熱源ユニット２の、過冷却熱交換器２５と、バイパス膨張弁６２と、を更に備える（図１参照）。

　冷凍サイクル装置１で利用される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のフルオロカーボン系の冷媒である。冷凍サイクル装置１で利用される冷媒は、自然冷媒であってもよい。

　冷凍サイクル装置１は、運転モードとして、冷房運転を実行する冷房運転モードと、暖房運転を実行する暖房運転モードと、を有する。暖房運転モードは、加熱運転モードの一例である。冷房運転は、熱源側熱交換器２３を凝縮器として機能させ、利用側熱交換器４２，５２を蒸発器として機能させ、利用ユニット４，５が設置される対象空間の空気を冷却する運転である。暖房運転は、熱源側熱交換器２３を蒸発器として機能させ、利用側熱交換器４２，５２を凝縮器として機能させ、利用ユニット４，５が設置されている対象空間の空気を加熱する運転である。暖房運転は、加熱運転の一例である。

　冷凍サイクル装置１は、冷房運転及び暖房運転に加え、デフロスト運転及び油戻し運転を実行する。デフロスト運転は、熱源側熱交換器２３の除霜のための運転である。油戻し運転は、圧縮機２１外に存在する、冷媒回路１０中の冷凍機油を圧縮機２１に戻すための運転である。さらに、冷凍サイクル装置１は、第１運転の一例である冷媒量判断用運転を実行可能であることが好ましい。デフロスト運転、油戻し運転及び冷媒量判断用運転の詳細については後述する。

　なお、冷凍サイクル装置１が給湯装置である場合には、運転モードとして、加熱運転を実行する加熱運転モードを有する。加熱運転は、熱源側熱交換器２３を蒸発器として機能させ、利用側熱交換器４２，５２を凝縮器として機能させ、利用側熱交換器４２，５２において水を加熱する運転である。冷凍サイクル装置１は、加熱運転に加え、例えば、デフロスト運転、油戻し運転及び冷媒量判断用運転を実行可能である。

　（２）詳細構成
　冷凍サイクル装置１の利用ユニット４，５、熱源ユニット２、冷媒連絡配管６，７、及びコントローラ８について詳細を説明する。

　（２－１）利用ユニット
　利用ユニット４，５は、建物室内等の対象空間に設置されるユニットである。例えば、利用ユニット４，５は、天井に設置される天井埋込型のユニットである。ただし、利用ユニット４，５は、天井埋込型のユニットに限定されるものではなく、天井に吊り下げられる天井吊下型や、壁に設置される壁掛型や、床に設置される床置型のユニットであってもよい。

　利用ユニット４，５は、上述のように、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を介して熱源ユニット２に接続され、冷媒回路１０の一部を構成している。

　利用ユニット４は、冷媒回路１０の一部を構成する利用側冷媒回路１０ａを有する（図１参照）。利用側冷媒回路１０ａは、主として、利用側膨張機構４１と、利用側熱交換器４２とを有する（図１参照）。利用ユニット４は、モータ４３ａにより駆動される利用側ファン４３を有する（図１参照）。利用ユニット４は、各種のセンサを有する。本実施形態では、利用ユニット４が有する各種のセンサには、液側温度センサ４４と、ガス側温度センサ４５と、対象空間温度センサ４６と、を含む（図１参照）。利用ユニット４は、利用ユニット４の動作を制御する利用側制御部４７を有する（図１参照）。

　利用ユニット５は、冷媒回路１０の一部を構成する利用側冷媒回路１０ｂを有する（図１参照）。利用側冷媒回路１０ｂは、主として、利用側膨張機構５１と、利用側熱交換器５２とを有する（図１参照）。利用ユニット５は、モータ５３ａにより駆動される利用側ファン５３を有する（図１参照）。利用ユニット５は、各種のセンサを有する。本実施形態では、利用ユニット５の有する各種のセンサには、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、対象空間温度センサ５６と、を含む（図１参照）。利用ユニット５は、利用ユニット４の動作を制御する利用側制御部５７を有する（図１参照）。なお、利用ユニット５の各部の構成は、利用ユニット４の対応する各部と同様の構成である。そのため、以下では、利用ユニット４の各部についてのみ説明し、特に必要がない場合、利用ユニット５の各部についての説明は省略する。

　（２－１－１）利用側熱交換器
　利用側熱交換器４２では、利用側熱交換器４２を流れる冷媒と、利用側熱交換器４２を通過する媒体との間で熱交換が行われる。本実施形態では、利用側熱交換器４２では、利用側熱交換器４２を流れる冷媒と、対象空間の空気との間で熱交換が行われる。

　利用側熱交換器４２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管６と接続される。利用側熱交換器４２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管７と接続される。

　利用側熱交換器４２は、タイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とにより構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

　利用側熱交換器４２は、冷房運転時、デフロスト運転時、油戻し運転時、及び冷媒量判断用運転時には、蒸発器として機能する。利用側熱交換器４２は、暖房運転時には、凝縮器として機能する。

　（２－１－２）利用側膨張機構
　利用側膨張機構４１は、利用側冷媒回路１０ａを流れる冷媒の圧力や流量を調節するための機構である。利用側膨張機構４１は、利用側熱交換器４２の液側と液冷媒連絡配管６とを接続する冷媒配管に設けられる。利用側膨張機構４１は、例えば開度可変の電子膨張弁である。ただし、利用側膨張機構４１は、電子膨張弁に限定されるものではなく、冷凍サイクル装置において一般に膨張機構として使用される機構が適宜選択されればよい。

　（２－１－３）利用側ファン
　利用側ファン４３は、利用ユニット４内に対象空間内の空気を吸入し、利用側熱交換器４２に供給し、利用側熱交換器４２において冷媒と熱交換した空気を、対象空間へと吹き出す機構である。利用側ファン４３は、例えばシロッコファンである。しかし、利用側ファン４３のタイプは、シロッコファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。利用側ファン４３は、モータ４３ａによって駆動される。利用側ファン４３は、回転数を変更可能なモータ４３ａによって駆動される、風量可変のファンである。

　（２－１－４）センサ
　利用ユニット４は、液側温度センサ４４と、ガス側温度センサ４５と、対象空間温度センサ４６と、をセンサとして有する（図１参照）。なお、利用ユニット４は、上述のセンサ４４～４６の全てを有していなくてもよく、一部のみを有してもよい。また、熱源ユニット２は、上述のセンサ４４～４６以外のセンサを有してもよい。

　液側温度センサ４４は、利用側熱交換器４２の液側と液冷媒連絡配管６とを接続する冷媒配管に設けられる。液側温度センサ４４は、利用側熱交換器４２の液側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。

　ガス側温度センサ４５は、利用側熱交換器４２のガス側とガス冷媒連絡配管７とを接続する冷媒配管に設けられる。ガス側温度センサ４５は、利用側熱交換器４２のガス側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。

　対象空間温度センサ４６は、利用ユニット４の対象空間空気の吸入口側に設けられる。対象空間温度センサ４６は、利用ユニット４に流入する対象空間の空気の温度（対象空間温度Ｔｒ）を検出する。

　センサのタイプを限定するものではないが、本実施形態では、液側温度センサ４４、ガス側温度センサ４５及び対象空間温度センサ４６は、サーミスタである。

　（２－１－５）利用側制御部
　利用側制御部４７は、利用ユニット４を構成する各部の動作を制御する。

　利用側制御部４７は、利用ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有する。

　利用側制御部４７は、利用ユニット４の、利用側膨張機構４１、利用側ファン４３、液側温度センサ４４、ガス側温度センサ４５、及び対象空間温度センサ４６と、制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図１参照）。また、利用側制御部４７は、熱源ユニット２の熱源側制御部３７との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、伝送線８ａにより熱源側制御部３７に接続されている。なお、利用側制御部４７と熱源側制御部３７とは、物理的な伝送線８ａにより接続されなくてもよい。利用側制御部４７と熱源側制御部３７とは、無線により通信可能に接続されてもよい。利用側制御部４７は、利用ユニット４を操作するためのリモコン（図示せず）から送信される各種信号を受信可能に構成されている。各種信号には、利用ユニット４の運転／停止に関する信号や、各種設定に関する信号を含む。各種設定に関する信号には、例えば、運転モードの切換信号や、冷房運転や暖房運転の目標温度（設定温度Ｔｒｓ）を含む。

　利用側制御部４７及び利用ユニット５の利用側制御部５７と、利用側制御部４７，５７と伝送線８ａを介して接続されている熱源ユニット２の熱源側制御部３７とは、協働してコントローラ８として機能する。コントローラ８の機能については後述する。

　（２－２）熱源ユニット
　熱源ユニット２は、例えば冷凍サイクル装置１の設置される建物の室外等に設置されている。

　熱源ユニット２は、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を介して利用ユニット４、５に接続されている。熱源ユニット２は、利用ユニット４、５と共に冷媒回路１０を構成する（図１参照）。

　熱源ユニット２は、冷媒回路１０の一部を構成する熱源側冷媒回路１０ｃを有する（図１参照）。熱源側冷媒回路１０ｃは、主として、圧縮機２１と、流向切換機構２２と、熱源側熱交換器２３と、熱源側膨張機構３８と、アキュムレータ２４と、過冷却熱交換器２５と、バイパス膨張弁６２と、液側閉鎖弁２６と、ガス側閉鎖弁２７と、を有する（図１参照）。熱源ユニット２は、モータ２８ａにより駆動される熱源側ファン２８を有する（図１参照）。熱源ユニット２は、各種のセンサを有する。熱源ユニット２の有するセンサについては後述する。熱源ユニット２は、熱源側制御部３７を有する（図１参照）。

　また、熱源ユニット２は、吸入管１１ａと、吐出管１１ｂと、第１ガス冷媒管１１ｃと、液冷媒管１１ｄと、第２ガス冷媒管１１ｅと、バイパス冷媒管６１と、を有する（図１参照）。

　吸入管１１ａは、流向切換機構２２と圧縮機２１の吸入側とを接続する（図１参照）。吸入管１１ａには、アキュムレータ２４が設けられる（図１参照）。

　吐出管１１ｂは、圧縮機２１の吐出側と流向切換機構２２とを接続する（図１参照）。

　第１ガス冷媒管１１ｃは、流向切換機構２２と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する（図１参照）。

　液冷媒管１１ｄは、熱源側熱交換器２３の液側と液冷媒連絡配管６とを接続する（図１参照）。液冷媒管１１ｄは、熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器４２，５２とを接続する主冷媒管の一例である。液冷媒管１１ｄには、熱源側膨張機構３８が設けられている（図１参照）。液冷媒管１１ｄには、過冷却熱交換器２５が設けられている（図１参照）。液冷媒管１１ｄと液冷媒連絡配管６との接続部には、液側閉鎖弁２６が設けられている（図１参照）。

　第２ガス冷媒管１１ｅは、流向切換機構２２とガス冷媒連絡配管７とを接続する（図１参照）。第２ガス冷媒管１１ｅとガス冷媒連絡配管７との接続部には、ガス側閉鎖弁２７が設けられている（図１参照）。

　バイパス冷媒管６１は、液冷媒管１１ｄの熱源側膨張機構３８と過冷却熱交換器２５との間を接続する部分から分岐し、その端部は吸入管１１ａに接続される（図１参照）。バイパス冷媒管６１は、液冷媒管１１ｄを流れる冷媒の一部を、圧縮機２１の吸入側へと導く過冷却管の一例である。バイパス冷媒管６１には、過冷却熱交換器２５が設けられている（図１参照）。バイパス冷媒管６１は、液冷媒管１１ｄからの分岐部と過冷却熱交換器２５との間を接続する第１管６１ａと、過冷却熱交換器２５と吸入管１１ａとを接続する第２管６１ｂと、を含む（図１参照）。第１管６１ａには、バイパス膨張弁６２が設けられている（図１参照）。

　以下に、熱源ユニット２の主な構成について更に説明する。

　（２－２－１）圧縮機
　圧縮機２１は、吸入管１１ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１１ｂへと吐出する機器である。本実施形態では、熱源ユニット２は、圧縮機２１を１台だけ有するが、圧縮機２１の台数は１台に限定されるものではない。熱源ユニット２は、並列に接続された複数の圧縮機２１を有するものであってもよい。また、熱源ユニット２が複数段で冷媒を圧縮する場合には、熱源ユニット２は、直列に接続された複数の圧縮機２１を有するものであってもよい。

　圧縮機２１は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２１の図示しない圧縮機構は、モータ２１ａによって駆動される（図１参照）。モータ２１ａにより圧縮機構（図示せず）が駆動されることで、圧縮機構により冷媒が圧縮される。ここでは、モータ２１ａは、インバータによる回転数制御が可能なモータである。モータ２１ａの回転数（運転周波数）が制御されることで、圧縮機２１の容量が制御される。なお、圧縮機２１の圧縮機構は、モータ以外の原動機（例えば内燃機関）により駆動されてもよい。

　（２－２－２）流向切換機構
　流向切換機構２２は、冷媒の流向を切り換えることで、熱源側熱交換器２３の状態を、蒸発器として機能する第１状態と、凝縮器として機能する第２状態との間で変更する機構である。なお、流向切換機構２２が熱源側熱交換器２３の状態を第１状態とする時には、利用側熱交換器４２，５２は凝縮器として機能する。一方、流向切換機構２２が熱源側熱交換器２３の状態を第２状態とする時には、利用側熱交換器４２，５２は蒸発器として機能する。

　流向切換機構２２は、圧縮機２１から吐出される冷媒の流向を、第１流向Ａと第２流向Ｂとの間で切り換える機構である（図１中の矢印Ａ，Ｂを参照）。流向切換機構２２が冷媒の流向を第１流向Ａに切り換えた時、熱源側熱交換器２３の状態は第１状態となる。流向切換機構２２が冷媒の流向を第２流向Ｂに切り換えた時、熱源側熱交換器２３の状態は第２状態となる。

　ここでは、流向切換機構２２は、四路切換弁である。

　加熱運転の一例である暖房運転時には、圧縮機２１から吐出される冷媒の流向は、流向切換機構２２により第１流向Ａに切り換えられる。流向切換機構２２は、冷媒の流向を第１流向Ａに設定している時、吸入管１１ａを第１ガス冷媒管１１ｃと連通させ、吐出管１１ｂを第２ガス冷媒管１１ｅと連通させる（図１中の流向切換機構２２内の破線参照）。冷媒が第１流向Ａに流れる時、圧縮機２１から吐出される冷媒は、冷媒回路１０内を、利用側熱交換器４２，５２、利用側膨張機構４１，５１、熱源側膨張機構３８、熱源側熱交換器２３の順に流れ、圧縮機２１へと戻る。

　冷房運転時、デフロスト運転時、油戻し運転時及び冷媒量判断用運転時には、圧縮機２１から吐出される冷媒の流向は、流向切換機構２２により第２流向Ｂに切り換えられる。流向切換機構２２は、冷媒の流向を第２流向Ｂに設定している時、吸入管１１ａを第２ガス冷媒管１１ｅと連通させ、吐出管１１ｂを第１ガス冷媒管１１ｃと連通させる（図１中の流向切換機構２２内の実線参照）。冷媒が第２流向Ｂに流れる時、圧縮機２１から吐出される冷媒は、冷媒回路１０内を、熱源側熱交換器２３、熱源側膨張機構３８、利用側膨張機構４１，５１、利用側熱交換器４２，５２の順に流れ、圧縮機２１へと戻る。

　なお、流向切換機構２２は、四路切換弁に限られるものではない。例えば、流向切換機構２２は、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせて、上記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように構成されてもよい。

　（２－２－３）熱源側熱交換器
　熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と熱源ユニット２の設置場所の空気（熱源空気と呼ぶ）との間で熱交換が行われる。熱源ユニット２が室外に設置される場合には、熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。

　熱源側熱交換器２３の一端は、液冷媒管１１ｄに接続されている。熱源側熱交換器２３の他端は、第１ガス冷媒管１１ｃに接続されている。

　熱源側熱交換器２３は、タイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

　熱源側熱交換器２３は、暖房運転時には蒸発器として機能する。一方、冷房運転時、デフロスト運転時、油戻し運転時、及び冷媒量判断用運転時には、熱源側熱交換器２３は、凝縮器（放熱器）として機能する。

　（２－２－４）熱源側膨張機構
　熱源側膨張機構３８は、冷媒の流路において熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器４２，５２との間に配置される（図１参照）。具体的には、熱源側膨張機構３８は、液冷媒管１１ｄの、熱源側熱交換器２３と、液冷媒管１１ｄとバイパス冷媒管６１との分岐部と、の間に配置されている（図１参照）。

　熱源側膨張機構３８は、液冷媒管１１ｄを流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。熱源側膨張機構３８は、例えば開度可変の電子膨張弁である。ただし、熱源側膨張機構３８は、電子膨張弁に限定されず、冷凍サイクル装置において一般に膨張機構として使用される機器が適宜選択されればよい。

　（２－２－５）アキュムレータ
　アキュムレータ２４は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分ける気液分離機能を有する容器である。また、アキュムレータ２４は、利用ユニット４、５の運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。アキュムレータ２４は、吸入管１１ａに設けられる（図１参照）。アキュムレータ２４に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機２１へと流出する。

　（２－２－６）過冷却熱交換器及びバイパス膨張弁
　過冷却熱交換器２５は、例えば二重管型熱交換器やプレート型熱交換器などの熱交換器である。過冷却熱交換器２５は、主に、熱源側熱交換器２３において凝縮し、利用ユニット４，５へと送られる冷媒を冷却するために設けられている。過冷却熱交換器２５では、液冷媒管１１ｄから分流しバイパス冷媒管６１を流れ、バイパス膨張弁６２で減圧された冷媒と、液冷媒管１１ｄを流れる冷媒との間で熱交換が行われる。過冷却熱交換器２５は、液冷媒管１１ｄの、液冷媒管１１ｄとバイパス冷媒管６１との分岐部と、液側閉鎖弁２６との間に配置されている（図１参照）。また、過冷却熱交換器２５は、バイパス冷媒管６１の、バイパス膨張弁６２と吸入管１１ａとの接続部との間に配置されている（図１参照）。

　バイパス膨張弁６２は、過冷却膨張弁の一例である。バイパス膨張弁６２は、バイパス冷媒管６１の第１管６１ａに設けられている（図１参照）。バイパス膨張弁６２は、バイパス冷媒管６１を流れる冷媒を減圧する。また、バイパス膨張弁６２は、バイパス冷媒管６１を流れる冷媒の流量を調節する。バイパス膨張弁６２は、例えば、開度調整可能な電子膨張弁である。ただし、バイパス膨張弁６２は、開度調整可能な電子膨張弁に限定されず、開／閉のみを制御可能な電磁弁であってもよい。なお、バイパス膨張弁６２が開／閉のみを制御可能な電磁弁である場合には、バイパス冷媒管６１に流量調整用のキャピラリが設けられることが好ましい。

　バイパス膨張弁６２が開かれると、液冷媒管１１ｄからバイパス冷媒管６１に分流した冷媒が過冷却熱交換器２５に流入し、液冷媒管１１ｄを流れる冷媒と熱交換して吸熱し、ガス相の冷媒となって吸入管１１ａに流入する。一方、過冷却熱交換器２５においてバイパス冷媒管６１を流れる冷媒と熱交換した液冷媒管１１ｄを流れる冷媒は、過冷却熱交換器２５において冷却されて、利用ユニット４，５へと送られる。

　（２－２－７）液側閉鎖弁及びガス側閉鎖弁
　液側閉鎖弁２６は、液冷媒管１１ｄと液冷媒連絡配管６との接続部に設けられた弁である。ガス側閉鎖弁２７は、第２ガス冷媒管１１ｅとガス冷媒連絡配管７との接続部に設けられた弁である。液側閉鎖弁２６及びガス側閉鎖弁２７は、例えば、手動で操作される弁である。

　（２－２－８）熱源側ファン
　熱源側ファン２８は、熱源ユニット２内に熱源ユニット２外部の熱源空気を吸入して熱源側熱交換器２３に供給し、熱源側熱交換器２３において冷媒と熱交換した空気を熱源ユニット２外に排出するためのファンである。

　熱源側ファン２８は、例えばプロペラファンである。ただし、熱源側ファン２８のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。

　熱源側ファン２８は、モータ２８ａによって駆動される（図１参照）。限定するものではないが、モータ２８ａはインバータにより回転数制御が可能なモータである。熱源側ファン２８は、モータ２８ａの回転数制御により風量可変のファンである。

　（２－２－９）センサ
　熱源ユニット２には、各種センサが設けられている。例えば、熱源ユニット２は、以下の温度センサ及び圧力センサを有する。なお、温度センサや圧力センサの種類は、適宜選択されればよい。

　熱源ユニット２の有するセンサには、吸入圧力センサ２９と、吐出圧力センサ３０と、吸入温度センサ３１と、吐出温度センサ３２と、熱交温度センサ３３と、液側温度センサ３４と、液管温度センサ３５と、熱源空気温度センサ３６と、バイパス温度センサ６３と、を含む（図１及び図２参照）。なお、熱源ユニット２は、上述のセンサ２９～３６，６３の全てを有していなくてもよく、一部のみを有してもよい。また、熱源ユニット２は、上述のセンサ２９～３６，６３以外のセンサを有してもよい。

　吸入圧力センサ２９は、吸入管１１ａに設けられている（図１参照）。吸入圧力センサ２９は、吸入圧力Ｐｓを計測するセンサである。吸入圧力Ｐｓは、冷凍サイクルの低圧の値である。

　吐出圧力センサ３０は、吐出管１１ｂに設けられている（図１参照）。吐出圧力センサ３０は、吐出圧力Ｐｄを計測するセンサである。吐出圧力Ｐｄは、冷凍サイクルの高圧の値である。

　吸入温度センサ３１は、吸入管１１ａに設けられている（図１参照）。吸入温度センサ３１は、吸入温度Ｔｓを計測するセンサである。

　吐出温度センサ３２は、吐出管１１ｂに設けられている（図１参照）。吐出温度センサ３２は、吐出温度Ｔｄを計測するセンサである。

　熱交温度センサ３３は、熱源側熱交換器２３に設けられている（図１参照）。熱交温度センサ３３は、熱源側熱交換器２３内を流れる冷媒の温度を計測する。熱交温度センサ３３は、冷房運転時には凝縮温度Ｔｃに対応する冷媒温度を計測し、暖房運転時には蒸発温度Ｔｅに対応する冷媒温度を計測する。

　液側温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３の液側に設けられ、冷媒の温度Ｔｂを計測する。流向切換機構２２が冷媒の流向を第２流向Ｂに切り換えている時には、熱交温度センサ３３が計測する凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ３４が計測する冷媒の温度Ｔｂを減じることで、冷凍サイクルの過冷却度が算出される。

　液管温度センサ３５は、液冷媒管１１ｄの、過冷却熱交換器２５と液側閉鎖弁２６との間に配置される。液管温度センサ３５は、第１温度センサの一例である。液管温度センサ３５は、液冷媒管１１ｄの、過冷却熱交換器２５と液側閉鎖弁２６との間を流れる冷媒の温度（液管温度Ｔｌｐ）を計測する。液管温度センサ３５は、流向切換機構２２が冷媒の流向を第２流向Ｂに切り換え、バイパス膨張弁６２が開かれている時に、過冷却熱交換器２５において冷却されて液冷媒管１１ｄを流れる冷媒の温度を、液管温度Ｔｌｐとして計測する。例えば、液管温度センサ３５は、冷媒量判断用運転時に、過冷却熱交換器２５を通過した液冷媒管１１ｄを流れる冷媒の温度（液管温度Ｔｌｐ）を測定する。

　熱源空気温度センサ３６は、熱源空気の温度を計測する。

　バイパス温度センサ６３は、バイパス冷媒管６１の第２管６１ｂに設けられている。バイパス温度センサ６３は、バイパス冷媒管６１の第１管６１ａを流れ、過冷却熱交換器２５において液冷媒管１１ｄを流れる冷媒と熱交換し、吸入管１１ａへと流れる冷媒の温度を計測する。

　（２－２－１０）熱源側制御部
　熱源側制御部３７は、熱源ユニット２を構成する各部の動作を制御する。

　熱源側制御部３７は、熱源ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有する。

　熱源側制御部３７は、熱源ユニット２の、圧縮機２１、流向切換機構２２、熱源側膨張機構３８、バイパス膨張弁６２、熱源側ファン２８、吸入圧力センサ２９、吐出圧力センサ３０、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、熱交温度センサ３３、液側温度センサ３４、液管温度センサ３５、熱源空気温度センサ３６、及びバイパス温度センサ６３と、制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図１参照）。また、熱源側制御部３７は、利用ユニット４，５の利用側制御部４７，５７との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、伝送線８ａにより利用側制御部４７，５７に接続されている。

　熱源側制御部３７と利用ユニット４，５の利用側制御部４７，５７とは、伝送線８ａを介して接続されて、冷凍サイクル装置１の動作の制御を行うコントローラ８として機能する。コントローラ８は、熱源側制御部３７及び／又は利用側制御部４７，５７のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、冷凍サイクル装置１全体の動作を制御する。また、コントローラ８は、冷媒回路１０内の冷媒量を判断する冷媒量判断部８５としても機能する。コントローラ８の機能については後述する。

　（２－３）冷媒連絡配管
　冷凍サイクル装置１は、冷媒連絡配管として、液冷媒連絡配管６と、ガス冷媒連絡配管７と、を有する。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７は、冷凍サイクル装置１の設置時に、冷凍サイクル装置１の設置サイトで施工される配管である。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７には、設置場所や、熱源ユニットと利用ユニットとの組み合わせ等の設置条件に応じて様々な長さや径の配管が使用される。

　利用ユニット４，５の利用側冷媒回路１０ａ、１０ｂと、熱源ユニット２の熱源側冷媒回路１０ｃとが、液冷媒連絡配管６とガス冷媒連絡配管７とにより接続されることで、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０が構成される。

　（２－４）コントローラ
　コントローラ８は、熱源ユニット２の熱源側制御部３７と利用ユニット４，５の利用側制御部４７，５７とが伝送線８ａを介して通信可能に接続されることによって構成されている。コントローラ８は、熱源側制御部３７や利用側制御部４７，５７のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、冷凍サイクル装置１全体の動作の制御を行う。

　なお、本実施形態のコントローラ８は、一実施例にすぎない。コントローラは、本実施形態のコントローラ８が発揮する機能と同様の機能を、論理回路等のハードウェアにより実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアとの組合せにより実現してもよい。

　また、ここでは、熱源側制御部３７と利用側制御部４７，５７とがコントローラ８を構成するが、これに限定されない。例えば、冷凍サイクル装置１は、熱源側制御部３７と利用側制御部４７，５７に加えて、あるいは熱源側制御部３７と利用側制御部４７，５７に代えて、以下で説明するコントローラ８の機能の一部又は全部を実現する熱源ユニット２及び利用ユニット４，５とは別に設けられる制御装置を有してもよい。

　また、冷凍サイクル装置１のコントローラ８は、以下で説明する機能の一部又は全部を有していなくてもよい。例えば、以下で説明するコントローラ８の機能の一部又は全部は、冷凍サイクル装置１とは別の場所に設置されるサーバ等により実現されてもよい。言い換えれば、コントローラ８の機能は、冷凍サイクル装置１だけで実行されなくてもよく、冷凍サイクルシステム１００を構成する冷凍サイクル装置１とは別に設置される図示しないサーバ等により実現されてもよい。例えば、後述する冷媒量判断部８５の機能は、冷凍サイクルシステム１００を構成するサーバにより実現されてもよい。

　コントローラ８は、図２に示されるように、利用側膨張機構４１，５１、圧縮機２１、流向切換機構２２，熱源側膨張機構３８、バイパス膨張弁６２、利用側ファン４３，５３、及び熱源側ファン２８を含む熱源ユニット２及び利用ユニット４，５の各種機器と電気的に接続されている。また、コントローラ８は、図２に示されるように、液側温度センサ４４，５４、ガス側温度センサ４５，５５、及び対象空間温度センサ４６，５６、吸入圧力センサ２９、吐出圧力センサ３０、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、熱交温度センサ３３、液側温度センサ３４、液管温度センサ３５、熱源空気温度センサ３６、及びバイパス温度センサ６３と電気的に接続されている。

　コントローラ８は、機能部として、機器制御部８１と、禁止部８２と、冷媒量判断部８５と、を主に有する。

　機器制御部８１は、コントローラ８が各種センサ２９～３６，４４～４６，５４～５６，６３の計測信号や利用側制御部４７，５７が図示しないリモコンから送信されてくる指令等に基づいて機器２１，２２，２８，３８，４１，４３，５１，５３，６２等の動作を制御する。機器制御部８１による、冷房運転時、暖房運転時、デフロスト運転時、油戻し運転時、及び冷媒量判断用運転時の機器２１，２２，２８，３８，４１，４３，５１，５３，６２の動作の制御については後述する。

　禁止部８２は、所定の条件が成立している時に、機器制御部８１が冷媒量判断用運転を実行することを禁止する。所定の条件については後述する。

　冷媒量判断部８５は、冷媒回路１０内の冷媒量を判断する。なお、ここでの冷媒量の判断は、定量的な冷媒量の判断でなくてもよく、定性的な冷媒量の判断でもよい。定性的な冷媒量の判断には、例えば、冷凍サイクル装置１の設置時点に比べて冷媒量が減少しているか否かを判断することを含む。また、定性的な冷媒量の判断には、冷凍サイクル装置１を運転する上で適切な冷媒量（適正冷媒量と呼ぶ）に比べ、冷媒量が減少しているか否かの判断を含む。冷媒量判断部８５による冷媒量の判断の詳細については後述する。

　なお、冷凍サイクル装置１は、コントローラ８と電気的に接続される報知部９を有することが好ましい。報知部９は、冷媒量判断部８５の判断結果を報知する。報知部９は、例えば、冷媒量判断部８５が冷媒回路１０内の冷媒量が適正冷媒量に比べ減少していると判断した場合にこれを報知する。報知部９は、例えば、警告灯やディスプレイである。また、報知部９は、冷凍サイクル装置１のユーザや、冷凍サイクル装置１のメンテナンスを行う作業者の携帯端末等に警報信号を送信する送信部であってもよいし、警告音を発するスピーカーであってもよい。

　（３）冷凍サイクル装置の動作
　冷房運転時、暖房運転時、デフロスト運転時、油戻し運転時及び冷媒量判断用運転時の冷凍サイクル装置１の動作について説明する。

　（３－１）冷房運転時の動作
　リモコン（図示せず）から、冷凍サイクル装置１に対して冷房運転の実行が指示されると、コントローラ８は、冷凍サイクル装置１の運転モードを冷房運転モードに設定する。機器制御部８１は、熱源側熱交換器２３の状態が凝縮器として機能する第１状態になるよう、流向切換機構２２を図１において実線で示された状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、利用側ファン４３，５３を運転する。

　そして、機器制御部８１は、冷房運転時に、例えば以下のように冷凍サイクル装置１の機器を制御する。

　機器制御部８１は、熱源側膨張機構３８の一例である電子膨張弁を全開状態にする。

　機器制御部８１は、利用側熱交換器４２、５２のそれぞれのガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒが所定の目標値ＳＨｒｓになるように、利用側膨張機構４１、５１の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器４２、５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒは、例えば、ガス側温度センサ４５，５５の計測値から吸入圧力センサ２９の計測値（吸入圧力Ｐｓ）から換算される蒸発温度Ｔｅを差し引くことで算出される。冷媒の過熱度ＳＨｒは、ガス側温度センサ４５、５５の計測値から、蒸発温度Ｔｅに相当する液側温度センサ４４、５４の計測値を差し引いて算出されてもよい。

　機器制御部８１は、過冷却熱交換器２５のバイパス冷媒管６１側の出口における冷媒の過熱度ＳＨｂが所定の目標値ＳＨｂｓになるように、バイパス膨張弁６２を開度調節する。過冷却熱交換器２５のバイパス冷媒管６１側の出口における冷媒の過熱度ＳＨｂは、例えば、バイパス温度センサ６３の計測値から吸入圧力センサ２９の計測値（吸入圧力Ｐｓ）から算出される蒸発温度Ｔｅを差し引いて算出される。

　機器制御部８１は、吸入圧力センサ２９の計測値（吸入圧力Ｐｓ）に相当する蒸発温度Ｔｅが目標蒸発温度Ｔｅｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。

　以上のように機器の動作が制御されることで、冷房運転時には冷媒回路１０を以下のように冷媒が流れる。

　圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して熱源側熱交換器２３に送られ、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒管１１ｄを流れ、熱源側膨張機構３８を通過する。熱源側膨張機構３８を通過した冷媒の一部は、バイパス冷媒管６１に流入する。液冷媒管１１ｄから過冷却熱交換器２５に流入した冷媒は、バイパス冷媒管６１を流れてバイパス膨張弁６２で圧縮機２１の吸入圧力付近まで減圧され過冷却熱交換器２５へと流入した冷媒と、過冷却熱交換器２５において熱交換を行ない、過冷却状態になる。過冷却状態になった高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管６を経由して、利用ユニット４、５へと送られる。一方、バイパス冷媒管６１を流れ、過冷却熱交換器２５において液冷媒管１１ｄを流れる冷媒と熱交換をした冷媒は、圧縮機２１の吸入側に戻される。利用ユニット４、５に送られた高圧の液冷媒は、利用側膨張機構４１、５１において圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって利用側熱交換器４２、５２に送られる。気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器４２、５２において、利用側ファン４３，５３により利用側熱交換器４２、５２へと供給される対象空間の空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管７を経由して熱源ユニット２に送られ、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。一方、利用側熱交換器４２、５２に供給された空気の温度は、利用側熱交換器４２、５２を流れる冷媒と熱交換することで低下し、利用側熱交換器４２、５２で冷却された空気は対象空間に吹き出す。

　（３－２）暖房運転時の動作
　リモコン（図示せず）から、冷凍サイクル装置１に対して暖房運転の実行が指示されると、コントローラ８は、冷凍サイクル装置１の運転モードを暖房運転モードに設定する。機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードに設定された状態であって、後述するデフロスト運転、油戻し運転及び冷媒量判断用運転を行っていない時には、熱源側熱交換器２３の状態が蒸発器として機能する第２状態になるよう、流向切換機構２２を図１において破線で示された状態に制御する。また、機器制御部８１は、暖房運転中には、圧縮機２１、熱源側ファン２８、利用側ファン４３，５３を運転する。

　そして、機器制御部８１は、暖房運転時に、例えば以下のように冷凍サイクル装置１の機器を制御する。

　機器制御部８１は、利用側熱交換器４２、５２のそれぞれの液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒが所定の目標値ＳＣｒｓになるように、利用側膨張機構４１、５１の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器４２、５２のそれぞれの液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒは、例えば、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）から換算される凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ４４，５４の計測値を差し引くことで算出される。

　機器制御部８１は、熱源側熱交換器２３に流入する冷媒が、熱源側熱交換器２３において蒸発可能な圧力（凝縮圧力Ｐｅ）まで減圧されるように、熱源側膨張機構３８を開度調節する。

　機器制御部８１は、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）に相当する凝縮温度Ｔｃが目標蒸発温度Ｔｃｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。

　以上のように機器の動作が制御されることで、暖房運転時には冷媒回路１０を以下のように冷媒が流れる。

　圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して利用側熱交換器４２，５２に送られ、利用側ファン４３，５３によって供給される対象空間の空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。利用側熱交換器４２、５２へと供給された空気の温度は、利用側熱交換器４２、５２を流れる冷媒と熱交換することで上昇し、利用側熱交換器４２、５２で加熱された空気は対象空間に吹き出す。利用側熱交換器４２，５２を通過した高圧の液冷媒は、利用側膨張機構４１、５１を通過して減圧される。利用側膨張機構４１、５１において減圧された冷媒は、液冷媒連絡配管６を経由して熱源ユニット２に送られ、液冷媒管１１ｄに流入する。液冷媒管１１ｄを流れる冷媒は、熱源側膨張機構３８を通過する際に圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって熱源側熱交換器２３に流入する。熱源側熱交換器２３に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。

　（３－３）デフロスト運転時の動作
　機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に、流向切換機構２２を制御して一時的に熱源側熱交換器２３の状態を第２状態に切り換えてデフロスト運転を行う。デフロスト運転は、逆サイクル運転の一例である。デフロスト運転は、熱源側熱交換器２３に付着した霜を溶かして除去するための運転である。

　機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにあり暖房運転を行っている時に、所定のデフロスト開始条件が成立したと判断すると、流向切換機構２２を制御し、冷媒を第１流向Ａに流す暖房運転を一時的に停止し、冷媒を第２流向Ｂに流すデフロスト運転に、冷凍サイクル装置１の運転状態を切り換える。

　なお、デフロスト開始条件とは、その条件が成立した時に、熱源側熱交換器２３の除霜を行うことが望ましい条件である。例えば、機器制御部８１は、熱交温度センサ３３により計測される冷媒温度が所定温度以下になった時に、デフロスト開始条件が成立したと判断する。デフロスト開始条件が成立したか否かの判断の閾値に用いられる冷媒温度の所定温度は、例えば－５℃である。また、機器制御部８１は、暖房運転の継続時間が所定時間を超えた時に、デフロスト開始条件が成立したと判断してもよい。

　機器制御部８１は、デフロスト運転時に、例えば以下のように冷凍サイクル装置１の機器を制御する。

　機器制御部８１は、デフロスト運転開始前に、圧縮機２１を一旦停止する。または、機器制御部８１は、デフロスト運転開始前に、圧縮機２１の回転数を低減する。その後、機器制御部８１は、所定のタイミングで、流向切換機構２２を暖房運転時の状態から冷房運転時と同様の状態に切り換え、圧縮機２１を所定の回転数で運転する（デフロスト運転を開始する）。機器制御部８１は、熱源側熱交換器２３に付着した霜を溶かすため、圧縮機２１の回転数を比較的高く制御する。機器制御部８１は、デフロスト運転時に、熱源側ファン２８を最大風量より小さな所定風量に制御する。機器制御部８１は、デフロスト運転時に、利用側ファン４３，５３を停止する。機器制御部８１は、デフロスト運転開始直後には熱源側膨張機構３８及び利用側膨張機構４１，５１をほぼ全開に調節し、その後、膨張機構３８，４１，５１の開度を適宜調節する。

　そして、機器制御部８１は、デフロスト運転中に、デフロスト終了条件が成立したと判断すると、デフロスト運転の終了を決定し、暖房運転に復帰する。例えば、機器制御部８１は、熱交温度センサ３３により計測される冷媒温度が所定の終了判断温度以上になり、なおかつ、その状態が所定時間以上継続した場合に、デフロスト終了条件が成立したと判断する。なお、デフロスト終了条件は、上記の条件に限定されない。例えば、機器制御部８１は、熱交温度センサ３３により計測される冷媒温度が所定の終了判断温度以上になると、直ちにデフロスト終了条件が成立したと判断してもよい。

　（３－４）油戻し運転時の動作
　機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に、流向切換機構２２を制御して一時的に熱源側熱交換器２３の状態を第２状態に切り換えて油戻し運転を行う。油戻し運転は、逆サイクル運転の一例である。油戻し運転は、圧縮機２１から冷媒回路１０の配管や熱交換器へと流出した冷凍機油を圧縮機２１に戻すための運転である。

　なお、油戻し運転は冷房運転時にも行われるが、ここでは冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に行われる油戻し運転について説明する。また、油戻し運転時の機器の動作は、デフロスト運転時の機器の動作と同様であるので、デフロスト運転をもって油戻し運転に代えてもよい。

　機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにあり暖房運転を行っている時に、所定の油戻し開始条件が成立したと判断すると、流向切換機構２２を制御し、冷媒を第１流向Ａに流す暖房運転を一時的に停止し、冷媒を第２流向Ｂに流す油戻し運転に、冷凍サイクル装置１の運転状態を切り換える。

　なお、油戻し開始条件とは、その条件が成立した時に、油戻し運転を行うことが望ましい条件である。例えば、機器制御部８１は、暖房運転の積算時間が所定時間を超えた時に、油戻し条件が成立したと判断する。

　機器制御部８１は、油戻し運転時に、例えば以下のように冷凍サイクル装置１の機器を制御する。

　機器制御部８１は、油戻し運転開始前に、圧縮機２１を一旦停止する。または、機器制御部８１は、油戻し運転開始前に、圧縮機２１の回転数を低減する。その後、機器制御部８１は、所定のタイミングで、流向切換機構２２を暖房運転時の状態から冷房運転時と同様の状態に切り換え、圧縮機２１を所定の回転数で運転する（油戻し運転を開始する）。機器制御部８１は、圧縮機２１外の冷媒を圧縮機２１に押し戻すため、圧縮機２１の回転数を比較的高く制御する。機器制御部８１は、油戻し運転時に、熱源側ファン２８を最大風量より小さな所定風量に制御する。機器制御部８１は、油戻し運転時に、利用側ファン４３，５３を停止する。機器制御部８１は、油戻し運転開始直後には熱源側膨張機構３８及び利用側膨張機構４１，５１をほぼ全開に調節し、その後、膨張機構３８，４１，５１の開度を適宜調節する。

　そして、機器制御部８１は、油戻し運転中に、油戻し終了条件が成立したと判断すると、油戻し運転の終了を決定し、暖房運転に復帰する。例えば、機器制御部８１は、油戻し運転の運転時間が終了判断時間以上になった時に、油戻し運転終了条件が成立したと判断する。

　なお、暖房運転の積算時間は、例えば油戻し運転終了条件が成立したと判断されると一旦リセットされる。そして、再度、暖房運転の積算時間が所定時間に達すると、機器制御部８１は油戻し運転を実行する。

　（３－５）冷媒量判断用運転時の動作
　機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に、流向切換機構２２を制御して一時的に熱源側熱交換器２３の状態を第２状態に切り換えて冷媒量判断用運転を行う。冷媒量判断用運転は、逆サイクル運転の一例である。

　なお、ここで、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時とは、暖房運転を実際に実行している場合に限定されるものではなく、冷凍サイクル装置１が暖房運転モードに設定されているものの、暖房運転は停止している状態を含む。例えば、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時には、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時にリモコンから冷凍サイクル装置１の運転停止が指示され、冷凍サイクル装置１が暖房運転を停止した状態も含む。

　冷媒量判断用運転は、冷媒回路１０内の冷媒量を判断するための運転である。冷媒量判断用運転は、冷媒回路１０における冷凍サイクルの高圧の値を所定の第１圧力Ｐ１に制御して行う第１運転の一例である。第１圧力Ｐ１は、冷房運転時や暖房運転時の冷凍サイクルの高圧の値よりも小さな圧力である。

　機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に、所定のタイミングで、あるいは所定の条件が成立したと判断すると、流向切換機構２２を制御して、冷凍サイクル装置１の運転を、冷媒を第２流向Ｂに流す冷媒量判断用運転に切り換える。冷媒量判断用運転が実行されるタイミングや、冷媒量判断用運転が実行される条件については後述する。

　機器制御部８１は、冷媒量判断用運転時に、例えば以下のように冷凍サイクル装置１の機器の動作を制御する。

　機器制御部８１は、冷媒量判断用運転前に、圧縮機２１を一旦停止する。または、機器制御部８１は、冷媒量判断用運転前に、圧縮機２１の回転数を低減する。その後、機器制御部８１は、所定のタイミングで、流向切換機構２２を暖房運転時の状態から冷房運転時と同様の状態に切り換え、圧縮機２１を運転する（冷媒量判断用運転を開始する）。

　機器制御部８１は、冷凍サイクルにおける高圧の値を所定の第１圧力Ｐ１に制御可能な範囲で、圧縮機２１の回転数を低く制御する。例えば、機器制御部８１は、冷媒量判断用運転時の圧縮機２１の回転数を、デフロスト運転時及び油戻し運転時の圧縮機２１の回転数よりも小さく制御する。機器制御部８１は、冷媒量判断用運転時の圧縮機２１の最大回転数を、デフロスト運転時及び油戻し運転時の圧縮機２１の最大回転数よりも小さく制御する。さらに好ましくは、機器制御部８１は、冷媒量判断用運転時の圧縮機２１の平均回転数を、デフロスト運転時及び油戻し運転時の圧縮機２１の平均回転数よりも小さく制御する。

　機器制御部８１は、冷媒量判断用運転時に、冷凍サイクルにおける高圧の値が後述する所定の第１圧力Ｐ１に制御されるように、熱源側ファン２８を所定風量に制御する。

　機器制御部８１は、冷媒量判断用運転時に、利用側ファン４３，５３を所定風量で運転する。好ましくは、利用側ファン４３，５３の所定風量は、利用側ファン４３，５３の最小風量、又は、最小風量に近い低風量である。このように利用側ファン４３，５３の風量が制御されることで、対象空間に吹き出す冷風の量は抑制しつつ、利用側熱交換器４２，５２において冷媒を過熱状態とすることができる。

　機器制御部８１は、冷媒量判断用運転時に、熱源側膨張機構３８の一例としての電子膨張弁の開度を最大開度とする。また、機器制御部８１は、冷媒量判断用運転時に、利用側熱交換器４２，５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒが所定の目標値ＳＨｒｓ１で一定になるように、利用側膨張機構４１，５１の一例としての電子膨張弁の開度を調節する。機器制御部８１による冷媒の過熱度ＳＨｒの算出方法は、冷媒運転時の冷媒の過熱度ＳＨｒの算出方法と同様である。

　また、好ましくは、機器制御部８１は、冷媒量判断用運転を行う時に、液管温度センサ３５により測定される液管温度Ｔｌｐ（過冷却熱交換器２５の液冷媒管１１ｄ側の出口における冷媒の温度）が、所定値になるように、バイパス膨張弁６２の開度を制御する。液管温度Ｔｌｐは、第１温度の一例である。

　機器制御部８１は、冷媒量判断用運転を所定時間実行した後、冷媒量判断用運転を終了する。その後、機器制御部８１は、暖房運転中に冷媒量判断用運転が実行されたのであれば暖房運転を再開する。一方、機器制御部８１は、後述するように図示しないリモコン等から暖房運転の停止の指示を受けた時に冷媒量判断用運転を実行したのであれば、暖房運転の開始の指示まで冷凍サイクル装置１を停止する。

　（４）冷媒量判断処理
　冷媒量判断部８５が実行する、冷媒回路１０内の冷媒量の判断の処理について以下に説明する。なお、ここでは、冷媒量判断部８５は、冷凍サイクル装置１を運転する上で適切な冷媒量（以後、適正冷媒量と呼ぶ）に比べ、冷媒量が減少しているか否かを定性的に判断する。適正冷媒量に比べ冷媒量が減少している状態には、冷凍サイクル装置１に当初充填されていた冷媒量に比べ、冷媒量が所定量以上減少している状態を含む。

　冷媒量判断部８５は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に、一時的に行われる逆サイクル運転に関する情報に基づいて、冷媒回路１０内の冷媒量を判断する。ここでの逆サイクル運転には、デフロスト運転、油戻し運転、及び冷媒量判断用運転の少なくとも１つも含む。冷媒量判断部８５は、各運転時に、どのように冷媒回路１０内の冷媒量の判断を行うかについては後述する。

　冷媒量判断部８５が冷媒回路１０内の冷媒量の判断に用いる逆サイクル運転に関する情報には、逆サイクル運転時の、冷凍サイクルの高圧の値、冷凍サイクルの低圧の値、冷凍サイクルの吐出温度、冷凍サイクルの過冷却度、冷凍サイクルの吸入過熱度、及び圧縮機２１の回転数の少なくとも１つの指標を含む。冷媒量判断部８５は、２つ以上の指標を、冷媒回路１０内の冷媒量の判断に用いてもよい。例えば、逆サイクル運転に関する情報は、逆サイクル運転の開始から所定時間経過時点の、冷凍サイクルの高圧の値、冷凍サイクルの低圧の値、冷凍サイクルの吐出温度、冷凍サイクルの過冷却度、冷凍サイクルの吸入過熱度、及び圧縮機２１の回転数の少なくとも１つの値である。また、例えば、逆サイクル運転に関する情報は、逆サイクル運転の所定期間の、冷凍サイクルの高圧の値、冷凍サイクルの低圧の値、冷凍サイクルの吐出温度、冷凍サイクルの過冷却度、冷凍サイクルの吸入過熱度、及び圧縮機２１の回転数の少なくとも１つの統計量（例えば、平均値、中間値、最大値等）であってもよい。逆サイクル運転の所定期間は、例えば逆サイクル運転の開始から終了までの期間である。

　逆サイクル運転がデフロスト運転である場合には、冷媒量判断部８５が冷媒回路１０内の冷媒量の判断に用いる逆サイクル運転に関する情報として用いられる指標には、上記の指標に加えて、又は、上記の指標に代えて、デフロスト運転の時間が含まれてもよい。デフロスト運転の時間は、例えば、デフロスト運転の開始からデフロスト終了条件が成立するまでの時間である。なお、以下では、冷媒回路１０内の冷媒量の判断に用いられる逆サイクル運転に関する情報に含まれる１又は複数の指標を、集合的に判断用指標と呼ぶ。

　以下に、逆サイクル運転としてのデフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づく冷媒量の判断の処理と、逆サイクル運転としての冷媒量判断用運転に関する情報に基づく冷媒量の判断の処理と、について以下に説明する。

　（４－１）デフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づく冷媒量の判断処理
　冷媒量判断部８５は、デフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づいて冷媒量を判断する。

　冷媒量判断部８５は、例えば、デフロスト運転や油戻し運転を行うたびに冷媒量を判断してもよい。また、冷媒量判断部８５は、デフロスト運転や油戻し運転を行う度ではなく、所定の頻度で、例えばある週に初めてデフロスト運転や油戻し運転が行われる際や、ある月に初めてデフロスト運転や油戻し運転が行われる際に、冷媒量を判断してもよい。また、冷媒量判断部８５は、複数回デフロスト運転や油戻し運転を行い、複数回のデフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づいて冷媒量を判断してもよい。

　例えば、冷媒量判断部８５は、以下のようにしてデフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づいて冷媒量の判断を行う。

　まず、前提として、コントローラ８は、冷凍サイクル装置１に適切な量の冷媒が充填されている状態で、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に一時的に流向切換機構２２を切り換えてデフロスト運転及び油戻し運転が実行された時の、逆サイクル運転時の判断用指標の値（以後、判断用指標の基準値と呼ぶ）を記憶したデータベース８６を有する。好ましくは、データベース８６には、運転条件別に判断用指標の基準値が記憶されている。例えば、データベース８６には、熱源空気の温度と湿度との組合せからなる運転条件のそれぞれに対して判断用指標の基準値が記憶されている。

　データベース８６に記憶される判断用指標の基準値は、例えば、冷凍サイクル装置１の試験機を実際に運転して得られる値である。データベース８６に記憶される判断用指標の基準値は、冷媒量の判断対象の冷凍サイクル装置１の試運転で得られた値であってもよい。判断用指標の基準値が冷凍サイクル装置１の実運転で得られる場合には、判断用指標の基準値は冷凍サイクル装置１の１回の実運転で得られるものであってもよいし複数回の実運転に基づいて得られる統計量（平均値、中間値、最大値等）であってもよい。データベース８６に記憶される判断用指標の基準値は、理論的に算出されてもよい。

　好ましくは、データベース８６に記憶されている判断用指標の基準値は、冷媒量の判断対象の冷凍サイクル装置１の実運転で取得された値で更新される。例えば、データベース８６に記憶される判断用指標の基準値は、経年劣化による冷媒の漏洩の可能性が比較的低い、冷凍サイクル装置１の設置の初年度の冷凍サイクル装置１の実運転で取得された値を用いて更新される。

　なお、データベース８６は、コントローラ８が有するものではなくてもよく、コントローラ８と、インターネット等のネットワークにより通信可能に接続されたサーバ上に構築されてもよい。

　冷媒量判断部８５は、データベース８６を利用して、例えば以下のように冷媒量の判断を行う（図３のフローチャート参照）。

　冷媒量判断部８５は、デフロスト運転や油戻し運転が実行されると、データベース８６に記憶された判断用指標の基準値に対応する判断用指標を取得する（ステップＳ１）。データベース８６に運転条件別に判断用指標の基準値が記憶されている場合には、冷媒量判断部８５は、運転条件に関する値も取得する。例えば、データベース８６に、熱源空気の温度と湿度との組合せ別に判断用指標の基準値が記憶されている場合には、冷媒量判断部８５は、熱源空気温度センサ３６と熱源空気用湿度センサ（図示せず）とを用いて、熱源空気の温度と湿度とを取得する。また、冷媒量判断部８５は、インターネット等のネットワークを介してコントローラ８に接続されている気象情報を配信するサーバから、熱源空気の温度と湿度とを取得してもよい。

　例えば判断用指標に冷凍サイクルの高圧の値が含まれる場合、冷媒量判断部８５は、吐出圧力センサ３０の計測する吐出圧力Ｐｄの値を取得する。例えば判断用指標に冷凍サイクルの低圧の値が含まれる場合、冷媒量判断部８５は、吸入圧力センサ２９の計測する吸入圧力Ｐｓの値を取得する。例えば判断用指標に冷凍サイクルの吐出温度の値が含まれる場合、冷媒量判断部８５は吐出温度センサ３２の計測する吐出温度Ｔｄの値を取得する。例えば判断用指標に冷凍サイクルの過冷却度の値が含まれる場合、冷媒量判断部８５は、熱交温度センサ３３が計測する凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ３４が計測する冷媒の温度Ｔｂを減じることで、冷凍サイクルの過冷却度を取得する。例えば判断用指標に冷凍サイクルの吸入過熱度の値が含まれる場合、冷媒量判断部８５は、吸入温度センサ３１が測定する吸入温度Ｔｓから、吸入圧力センサ２９の計測する吸入圧力Ｐｓを換算して算出した蒸発温度Ｔｅを差し引いた値を、冷凍サイクルの吸入過熱度として取得する。なお、各判断用指標の値の取得方法は例示であって、可能であれば他のセンサの計測値を利用して値を取得してもよいし、圧力の値と温度の値とを適宜換算して値を取得してもよい。

　次に、冷媒量判断部８５は、取得した判断用指標と、データベース８６に記憶された判断用指標の基準値とを比較する（ステップＳ２）。

　そして、冷媒量判断部８５は、取得した判断用指標とその基準値との比較結果に基づき、冷媒量が適正冷媒量に比べて減少しているか否かを判断する（ステップＳ３）。冷媒量判断部８５は、例えば、取得した判断用指標とデータベース８６に記憶された判断用指標の基準値との差が所定値より大きい場合、冷媒量が適正冷媒量に比べて減少していると判断する。なお、冷媒量判断部８５は、１種類の判断用指標についてではなく、複数種類の判断用指標についてそれぞれ取得した判断用指標とデータベース８６に記憶されたそれぞれの判断用指標の基準値との差が所定値より大きい場合に、冷媒量が適正冷媒量に比べて減少していると判断してもよい。

　なお、例を上げて説明すると、冷媒量が適正冷媒量に対して減少している場合、冷凍サイクルの低圧の値は下がる傾向にある。また、冷媒量が適正冷媒量に対して減少している場合、冷凍サイクルの吐出温度の値は上がる傾向にある。また、冷媒量が適正冷媒量に対して減少している場合、冷凍サイクルの過冷却度の値は小さくなる傾向にある。このような傾向を利用して、冷媒量判断部８５は、冷媒量が適正冷媒量に比べて減少しているか否かを判断する。

　冷媒量判断部８５は、ステップＳ３で冷媒量が適正冷媒量に比べて減少していると判断した場合、報知部９を制御して冷媒量が適正冷媒量に比べて減少している旨を発報することが好ましい（ステップＳ４）。そして、デフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づく冷媒量の判断処理は終了する。ステップＳ３で冷媒量が適正冷媒量に比べて減少していないと判断した場合、冷媒量判断部８５は、ステップＳ４には進まずに、デフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づく冷媒量の判断処理を終了する。

　（４－２）冷媒量判断用運転に関する情報に基づく冷媒量の判断処理
　冷媒量判断部８５は、デフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づく冷媒量の判断に加え、又は、デフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づく冷媒量の判断に代えて、冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒量を判断する。なお、冷媒量判断用運転に関する情報に基づく冷媒量の判断は、通常、デフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づく冷媒量の判断よりも、精度よく冷媒量の判断を行うことが可能という特徴がある。

　なお、冷媒量判断部８５が冷媒量の判断に用いる冷媒量判断用運転に関する情報には、冷媒量判断用運転時の、冷凍サイクルの高圧の値、冷凍サイクルの低圧の値、冷凍サイクルの吐出温度、冷凍サイクルの過冷却度、冷凍サイクルの吸入過熱度、及び圧縮機２１の回転数の少なくとも１つの指標を含めることができる。好ましくは、冷媒量判断部８５が冷媒量の判断に用いる冷媒量判断用運転に関する情報には、少なくとも、冷媒量判断用運転時の冷凍サイクルの過冷却度を含む。限定するものではないが、本実施形態では、冷媒量判断部８５が冷媒量の判断に用いる冷媒量判断用運転に関する情報に、冷媒量判断用運転時の冷凍サイクルの過冷却度だけを用いる場合を例に以下の説明を行う。

　冷媒量判断部８５は、例えば、所定のタイミングで、又は所定の条件が成立した時に、機器制御部８１に冷媒量判断用運転を行わせ、冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０内の冷媒量を判断する。

　冷媒量判断部８５が、冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒量の判断を行う所定のタイミングは、例えば定期的なタイミングである。

　例えば、機器制御部８１は、毎月一度、所定のタイミングで冷媒量判断用運転を行い、冷媒量判断部８５は、冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０内の冷媒量を判断する。例えば、好ましくは、機器制御部８１は、毎月一度、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に行われる油戻し運転の実行前に冷媒量判断用運転を行い、引き続いて油戻し運転を行う。または、機器制御部８１は、毎月一度、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に行われる油戻し運転の実行後に、油戻し運転に引き続いて冷媒量判断用運転を行ってもよい。また、他の例では、機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に行われるデフロスト運転の実行前又は実行後に冷媒量判断用運転を行ってもよい。そして、冷媒量判断部８５は、冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０内の冷媒量を判断する。

　他の好ましい形態では、機器制御部８１は、毎月一度、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時であって、リモコンからの指示やタイマーの設定等で冷凍サイクル装置１が停止される際に、冷媒量判断用運転を行う。そして、冷媒量判断部８５は、冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０内の冷媒量を判断する。

　また、冷媒量判断部８５が冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒量の判断を行う所定のタイミングは、冷凍サイクル装置１のユーザ等が、図示しないリモコン等を用いて設定する任意の日時であってもよい。

　また、冷媒量判断部８５が冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒量の判断を行う所定の条件は、冷媒量判断部８５が、デフロスト運転又は油戻し運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０の冷媒量が減少していると判断することであってもよい。機器制御部８１は、冷媒量判断部８５がデフロスト運転又は油戻し運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０内の冷媒量が減少していると判断した場合に、冷媒量判断用運転を行う。そして、冷媒量判断部８５は、冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０内の冷媒量を判断する。このようにすることで、比較的精度の低いデフロスト運転又は油戻し運転に関する情報に基づく冷媒量の減少の判断後に、冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて高精度に冷媒量の減少の有無を判断することができる。

　なお、コントローラ８の禁止部８２は、以上のような冷媒量判断部８５が冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒量の判断を行うタイミングであっても、所定の禁止条件が成立している時には、機器制御部８１による冷媒量判断用運転の実行を禁止することが好ましい。

　例えば、本実施形態では、冷凍サイクル装置１は、加熱運転としての暖房運転時に、利用側熱交換器４２，５２を流れる冷媒により対象空間の空気を加熱する装置である。禁止部８２は、対象空間温度センサ４６，５６の測定する対象空間温度Ｔｒが、対象空間の目標温度（設定温度Ｔｒｓ）より所定温度以上（例えば３℃以上）低い場合に、機器制御部８１による冷媒量判断用運転の実行を禁止する。このように禁止部８２が冷媒量判断用運転の実行を禁止することで、冷凍サイクル装置１により対象空間の暖房を行いたいユーザの快適性に対する悪影響を抑制できる。

　また、例えば、熱源空気温度センサ３６の測定する熱源空気温度Ｔａが、冷凍サイクルの高圧の値を第１圧力Ｐ１に維持可能な温度より低い場合には、禁止部８２は、機器制御部８１による冷媒量判断用運転の実行を禁止する。具体的な実施形態としては、コントローラ８の図示しないメモリには、冷凍サイクルの高圧の値を第１圧力Ｐ１に維持可能な熱源空気の温度が予め記憶されている。禁止部８２は、熱源空気温度センサ３６の測定した熱源空気温度Ｔａがメモリに記憶された温度より低い場合に、機器制御部８１による冷媒量判断用運転の実行を禁止する。

　冷媒量判断部８５は、例えば以下のようにして冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒量の判断を行う。

　まず、前提として、コントローラ８のデータベース８６には、冷凍サイクル装置１に適切な量の冷媒が充填されている状態で、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に一時的に流向切換機構２２を切り換えて冷媒量判断用運転が実行された時の、冷媒量判断用運転時の冷凍サイクルの過冷却度の基準値が記憶されている。データベース８６に記憶される冷媒量判断用運転時の過冷却度の基準値は、冷凍サイクル装置１の試験機を実際に運転して得られる値であっても、冷媒量の判断対象の冷凍サイクル装置１の試運転で得られた値であってもよい。冷媒量判断用運転時の過冷却度の基準値が冷凍サイクル装置１の実運転で得られる場合には、基準値は冷凍サイクル装置１の１回の実運転で得られるものであってもよいし複数回の実運転に基づいて得られる統計量（平均値、中間値、最大値等）であってもよい。データベース８６に記憶される冷媒量判断用運転時の過冷却度の基準値は、理論的に算出されてもよい。

　データベース８６に記憶された基準値が、冷凍サイクル装置１の試験機の運転で得られた値や理論的に算出された値である場合、データベース８６に記憶される基準値は、冷媒量の判断対象の冷凍サイクル装置１で冷媒量判断用運転が行われた時に取得された値で更新されることが好ましい。例えば、データベース８６に記憶される基準値は、経年劣化による冷媒の漏洩の可能性が比較的低い、冷凍サイクル装置１の初めての冷媒量判断用運転時に取得された値で更新される。

　なお、データベース８６は、コントローラ８が有するものでなくてもよく、コントローラ８と、インターネット等のネットワークにより通信可能に接続されたサーバ上に構築されてもよい。

　冷媒量判断部８５は、データベース８６を利用して、例えば以下のように冷媒量の判断を行う（図４のフローチャート参照）。

　冷媒量判断部８５は、冷媒量判断用運転が実行されると、冷凍サイクルの過冷却度を取得する（ステップＳ１１）。例えば、冷媒量判断部８５は、熱交温度センサ３３が計測する凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ３４が計測する冷媒の温度Ｔｂを減じることで、冷凍サイクルの過冷却度を取得する。

　次に、冷媒量判断部８５は、取得した過冷却度と、データベース８６に記憶された過冷却度の基準値とを比較する（ステップＳ１２）。

　そして、冷媒量判断部８５は、比較結果に基づき、冷媒量が適正冷媒量に比べて減少しているか否かを判断する（ステップＳ１３）。冷媒量判断部８５は、例えば、取得した過冷却度が、データベース８６に記憶された過冷却度の基準値に比べて所定値以上小さい場合、冷媒量が適正冷媒量に比べて減少していると判断する。

　冷媒量判断部８５は、ステップＳ１３で冷媒量が適正冷媒量に比べて減少していると判断した場合、報知部９を制御して、冷媒量が適正冷媒量に比べて減少している旨を発報することが好ましい（ステップＳ１４）。そして、冷媒量判断用運転に関する情報に基づく冷媒量の判断処理を終了する。ステップＳ１３で冷媒量が適正冷媒量に比べて減少していないと判断した場合、冷媒量判断部８５は、ステップＳ１４には進まずに、デフロスト運転及び油戻し運転に関する情報に基づく冷媒量の判断処理を終了する。

　（５）特徴
　（５－１）
　本実施形態の冷凍サイクル装置１は、冷媒回路１０を備える。冷媒回路１０は、圧縮機２１と、熱源側熱交換器２３と、利用側熱交換器４２，５２と、流向切換機構２２と、を含む。流向切換機構２２は、熱源側熱交換器２３の状態を蒸発器として機能する第１状態と、凝縮器として機能する第２状態と、の間で変更するために、冷媒の流向を切り換える。冷凍サイクル装置１は、機器制御部８１と、冷媒量判断部８５と、を備える。機器制御部８１は、制御部の一例である。機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが、熱源側熱交換器２３の状態を第１状態にして暖房運転を行う暖房運転モードにある時に、流向切換機構２２を制御して一時的に熱源側熱交換器２３の状態を第２状態に切り換えて逆サイクル運転を行う。暖房運転は、加熱運転の一例である。暖房運転モードは、加熱運転モードの一例である。冷媒量判断部８５は、逆サイクル運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０内の冷媒量を判断する。

　本実施形態の冷凍サイクル装置１では、運転モードが暖房運転モードにある時に、暖房運転時の情報に基づいてではなく、冷媒量の減少の影響を比較的受けやすい逆サイクル運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０の冷媒量が判断される。そのため、本冷凍サイクル装置１では、精度よく冷媒量の判断が可能である。

　（５－２）
　本実施形態の冷凍サイクル装置１では、冷媒回路１０内の冷媒量の判断に用いられる逆サイクル運転に関する情報には、デフロスト運転に関する情報及び油戻し運転に関する情報を含む。デフロスト運転は、熱源側熱交換器２３の除霜を行う運転である。油戻し運転は、冷媒回路１０中の冷凍機油を圧縮機２１に戻す運転である。

　ここでは、冷凍サイクル装置１を機能させるために通常行われるデフロスト運転や油戻し運転に関する情報を利用して冷媒回路１０内の冷媒量が判断されるため、本来行われるべき暖房運転の停止時間は抑制しつつ、冷媒量の判断を行うことができる。

　（５－３）
　本実施形態の冷凍サイクル装置１では、冷媒回路１０内の冷媒量の判断に用いられる逆サイクル運転に関する情報には、冷媒量判断用運転に関する情報を含む。冷媒量判断用運転は、第１運転の一例である。冷媒量判断用運転では、冷媒回路１０における冷凍サイクルの高圧の値を所定の第１圧力Ｐ１に制御して行う運転である。

　ここでは、冷媒量の判断を行うために、冷凍サイクルの高圧の値を所定の圧力に制御して行う冷媒量判断用運転が逆サイクル運転として行われる。冷媒量判断用運転中には、熱源側熱交換器２３の周囲の熱源側空気の温度が異なっても、冷媒回路１０では同じ冷凍サイクル状態が実現される。そのため、精度よく冷媒量の判断を行うことができる。

　（５－４）
　本実施形態の冷凍サイクル装置１では、逆サイクル運転に関する情報には、逆サイクル運転時の、冷凍サイクルの高圧の値、冷凍サイクルの低圧の値、冷凍サイクルの吐出温度、冷凍サイクルの過冷却度、冷凍サイクルの吸入過熱度、圧縮機２１の回転数、及び逆サイクル運転としてのデフロスト運転の時間の少なくとも１つを含む。

　なお、冷媒回路１０内の冷媒量の判断に用いられる逆サイクル運転に関する情報が、冷媒量判断用運転に関する情報である場合には、冷媒量判断用運転に関する情報には、冷媒量判断用運転時の冷凍サイクルの過冷却度が含まれることが好ましい。

　（５－５）
　本実施形態の冷凍サイクル装置１では、冷媒量判断用運転時の圧縮機２１の回転数は、デフロスト運転時及び油戻し運転時の圧縮機２１の回転数よりも小さい。

　冷媒量判断用運転時には、上述のように利用側熱交換器４２，５２が蒸発器として機能し、利用側ファン４３，５３が運転される。そのため、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードに設定されている時には、対象空間の暖房が必要とされているにもかかわらず、冷媒量判断用運転時には逆に対象空間が冷房される事となる。しかし、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、圧縮機２１の回転数が比較的小さく抑制されているため、冷凍サイクル装置１のユーザの快適性に与える影響は抑制することができる。

　（５－６）
　本実施形態の冷凍サイクル装置１では、機器制御部８１は、例えば、油戻し運転の実行前又は実行後に、逆サイクル運転として冷媒量判断用運転を行う。

　なお、このように構成される場合、冷媒量判断部８５は、油戻し運転に関する情報は冷媒量の判断には用いなくてもよい。そして、冷媒量判断部８５は、比較的精度よく冷媒量の判断が可能な冷媒量判断用運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０内の冷媒量を判断してもよい。

　ここでは、冷凍サイクル装置１を機能させるために通常行われる油戻し運転の前後に冷媒量判断用運転が実行されるため、均圧時間等が必要になる流向切換機構２２の切換回数の増加を抑制しつつ冷媒量の判断を行うことができる。そして、流向切換機構２２の切換回数の増加を抑制することで、暖房運転の中断時間を抑制できる。

　（５－７）
　本実施形態の冷凍サイクル装置１では、機器制御部８１は、例えば、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時であって、冷凍サイクル装置１が停止される際に、逆サイクル運転として冷媒量判断用運転を行う。

　ここでは、冷凍サイクル装置１の運転が不要となるタイミングで冷媒量の判断のための冷媒量判断用運転が実行されるため、ユーザに対する冷凍サイクル装置１の機能の提供を損なうことなく冷媒量の判断を行うことができる。

　（５－８）
　本実施形態の冷凍サイクル装置１では、冷媒回路１０は、主冷媒管の一例としての液冷媒管１１ｄと、過冷却管の一例としてのバイパス冷媒管６１と、過冷却膨張弁の一例としてのバイパス膨張弁６２と、過冷却熱交換器２５と、を有する。液冷媒管１１ｄは、熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器４２，５２とを接続する配管の一部を構成する。バイパス冷媒管６１は、液冷媒管１１ｄから分岐し圧縮機２１の吸入側へと冷媒を導く。バイパス膨張弁６２は、バイパス冷媒管６１に設けられ、バイパス冷媒管６１を流れる冷媒を減圧する。過冷却熱交換器２５では、バイパス冷媒管６１で減圧された冷媒と液冷媒管１１ｄを流れる冷媒との間で熱交換が行われる。冷凍サイクル装置１は、第１温度センサの一例としての液管温度センサ３５を備える。液管温度センサ３５は、過冷却熱交換器２５を通過した液冷媒管１１ｄを流れる冷媒の液管温度Ｔｌｐを測定する。液管温度Ｔｌｐは、第１温度の一例である。機器制御部８１は、冷媒量判断用運転を行う時に、液管温度Ｔｌｐが所定値になるようバイパス膨張弁６２を制御する。

　ここでは、熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器４２，５２とを接続する液冷媒連絡配管６等を流れる冷媒の温度が一定に制御されるため、液冷媒連絡配管６等における冷媒の密度変化が、冷媒量の判断の精度に与える影響を抑制することができる。

　（５－９）
　本実施形態の冷凍サイクル装置１では、冷凍サイクル装置１は、暖房運転時に利用側熱交換器４２，５２を流れる冷媒により対象空間の空気を加熱する。冷凍サイクル装置１は、第２温度センサの一例としての対象空間温度センサ４６，５６と、第１禁止部の一例としての禁止部８２と、を備える。対象空間温度センサ４６，５６は、対象空間の空気の温度である対象空間温度Ｔｒを測定する。対象空間温度Ｔｒは、第２温度の一例である。禁止部８２は、対象空間温度Ｔｒが、対象空間の目標温度（設定温度Ｔｒｓ）より所定温度以上低い場合に、機器制御部８１が冷媒量判断用運転を実行することを禁止する。

　例えば、具体的な形態では、禁止部８２は、運転中の利用ユニット４，５の対象空間温度センサ４６，５６の測定する対象空間温度Ｔｒの少なくともいずれかが、その利用ユニット４，５が空調する対象空間の設定温度Ｔｒｓより所定温度以上低い場合に、機器制御部８１が冷媒量判断用運転を実行することを禁止する。

　（５－１０）
　本実施形態の冷凍サイクル装置１は、第３温度センサの一例としての熱源空気温度センサ３６と、第２禁止部の一例としての禁止部８２と、を備える。熱源空気温度センサ３６は、熱源側熱交換器２３において冷媒と熱交換する熱源空気の温度（熱源空気温度Ｔａ）を測定する。熱源空気温度Ｔａは、第３温度の一例である。禁止部８２は、熱源空気温度Ｔａが、冷凍サイクルの高圧の値を第１圧力Ｐ１に維持可能な温度より低い場合に、機器制御部８１が冷媒量判断用運転を実行することを禁止する。

　ここでは、冷凍サイクルの高圧の値を所定の第１圧力Ｐ１に制御する冷媒量判断用運転が困難な熱源空気低温時には冷媒量判断用運転が禁止されるので、冷媒量の判断に向かないタイミングで冷媒量の判断のための運転が実行されることを抑制できる。

　なお、冷凍サイクル装置１は、好ましくは、対象空間温度Ｔｒが低い時や熱源空気温度Ｔａが低い時に、機器制御部８１が冷媒量判断用運転を実行することを禁止する禁止部８２を有するが、これに限定されるものではない。冷凍サイクル装置１は、禁止部８２を有していなくてもよい。また、禁止部８２は、対象空間温度Ｔｒ及び熱源空気温度Ｔａのいずれか一方にのみ基づいて、機器制御部８１が冷媒量判断用運転を実行することを禁止してもよい。

　（５－１１）
　一実施形態の冷凍サイクル装置１では、機器制御部８１は、冷媒量判断部８５が、デフロスト運転又は油戻し運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０の冷媒量が減少していると判断した場合に、逆サイクル運転として冷媒量判断用運転を行う。

　ここでは、デフロスト運転や油戻し運転の情報に基づいて冷媒量が減少していると判断された場合に、より高精度な冷媒量の判断が可能な冷媒量判断用運転が行われるので、精度よく冷媒量の判断を行うことができる。

　（６）変形例
　（６－１）変形例１Ａ
　上記実施形態に係る冷凍サイクル装置１では、冷媒量判断部８５は、逆サイクル運転に関する情報としての各判断用指標と、各判断用指標の基準値と、の比較結果に基づいて冷媒量の判断を行うが、このような態様に限定されるものではない。

　例えば、冷媒量判断部８５は、逆サイクル運転に関する情報としての各判断用指標の変化の態様（例えば時間あたりの変化率）と、適正冷媒量における基準となる各判断用指標の変化の態様、の比較結果に基づいて冷媒量の判断を行ってもよい。

　他の例では、冷媒量判断部８５は、複数の判断用指標をパラメータとする関数であって、冷媒量が適正冷媒量であるか適正冷媒量に比べて減少しているかに応じて出力が変化する関数を用いて、逆サイクル運転時に取得した判断用指標を関数に代入し、その算出結果に基づいて冷媒量を判断してもよい。

　（６－２）変形例１Ｂ
　上記実施形態に係る冷凍サイクル装置１では、冷媒量判断部８５は、冷媒量が減少しているか否かを判断する。ただし、これに限定されるものではなく、冷媒量判断部８５は、冷媒量の減少を段階的に判断してもよい。

　例えば、データベース８６には、各判断用指標について、冷媒の減少量に対応する複数の基準値が記憶されてもよい。例えば、データベース８６には、各判断用指標について、適正冷媒量の時の基準値、適正冷媒量に対する冷媒の減少量が１０％の時の基準値、適正冷媒量に対する冷媒の減少量が２０％の時の基準値というように、複数の基準値が記憶される。そして、冷媒量判断部８５は、逆サイクル運転時に取得した判断用指標の値と複数の基準値との比較結果に応じて、冷媒量の減少量を段階的に判断してもよい。例えば、冷媒量判断部８５は、逆サイクル運転時に取得した判断用指標の値と最も近い基準値を決定し、この基準値に対応する冷媒の減少量を、冷媒の減少量と判断してもよい。

　（６－３）変形例１Ｃ
　上記実施形態では、冷媒回路１０内の冷媒量の判断に用いられる逆サイクル運転に関する情報に、デフロスト運転に関する情報、油戻し運転に関する情報、及び冷媒量判断用運転に関する情報の全てを含む。ただし、これに限定されるものではなく、冷媒量判断部８５は、これらの情報の一部だけを用いて冷媒回路１０内の冷媒量の判断を行ってもよい。

　例えば、冷媒量判断部８５は、冷媒量判断用運転に関する情報にのみ基づいて冷媒回路１０内の冷媒量を判断してもよい。

　また、例えば、冷媒量判断部８５は、デフロスト運転に関する情報又は油戻し運転に関する情報にのみ基づいて冷媒回路１０内の冷媒量を判断してもよい。この場合には、機器制御部８１は、除霜や油戻し等の目的を有さない冷媒判断用運転は実行しなくてもよい。

　＜第２実施形態＞
　第２実施形態に係る冷凍サイクルシステム１００Ａについて、図面を参照しながら説明する。図５は、冷凍サイクルシステム１００Ａのブロック図である。

　冷凍サイクルシステム１００Ａは、冷凍サイクル装置１Ａに加え、冷凍サイクル装置１Ａにインターネット等のネットワークＮＷを介して接続されるサーバ２００を有する。第２実施形態に係る冷凍サイクル装置１Ａは、冷凍サイクル装置１Ａのコントローラ８が冷媒量判断部８５を有さない点で第１実施形態の冷凍サイクル装置１と相違する。その他の点については、冷凍サイクル装置１Ａは、冷凍サイクル装置１と同様であるので、冷凍サイクル装置１についての説明は基本的に省略する。

　第２実施形態の冷凍サイクルシステム１００Ａでは、冷凍サイクル装置１Ａのコントローラ８が冷媒量判断部８５を有さない代わりに、サーバ２００が冷媒量判断部８５ａを有する。

　サーバ２００は、ネットワークＮＷを介して冷凍サイクル装置１Ａのコントローラ８と通信可能に接続されるコンピュータである。なお、図５では、サーバ２００は、コントローラ８とのみ接続されているが、このような態様に限定されるものではない。例えば、サーバ２００は、コントローラ８を介して各種センサ２９～３６，４４～４６，５４～５６，６３の一部又は全部から各種計測値を取得する代わりに、各種センサ２９～３６，４４～４６，５４～５６，６３の一部又は全部とネットワークＮＷを介して直接接続され、各種センサ２９～３６，４４～４６，５４～５６，６３の一部又は全部から各種計測値を直接取得してもよい。

　サーバ２００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、及びハードディスク等の外部記憶装置を主に備えたコンピュータである。サーバ２００は、ＲＯＭや外部記憶装置等に記憶された各種プログラムをＣＰＵが実行することで、冷媒量判断部８５ａとして機能する。

　冷媒量判断部８５ａは、第１実施形態の冷媒量判断部８５と同様に逆サイクル運転に関する情報に基づいて冷媒回路１０内の冷媒量を判断する。

　なお、冷媒量判断部８５ａは、逆サイクル運転に関する情報と冷媒回路１０の冷媒量との関係を学習済みの識別器８５１を有する。識別器８５１は、逆サイクル運転に関する情報を含む入力に対し、冷媒回路１０の冷媒量を出力するように学習している。冷媒量判断部８５ａは、逆サイクル運転に関する情報を含む入力を識別器８５１に入力することで、冷媒回路１０の冷媒量を判断する。なお、冷媒量判断部８５ａは、逆サイクル運転の種類別に、逆サイクル運転に関する情報と冷媒回路１０の冷媒量との関係を学習済みの識別器を有することが好ましい。本実施形態であれば、冷媒量判断部８５ａの識別器８５１には、デフロスト運転用の学習済みの識別器と、油戻し運転用の学習済みの識別器と、冷媒量判断用運転用の学習済みの識別器と、を含むことが好ましい。

　識別器８５１には、第１実施形態で列挙したな逆サイクル運転に関する情報の少なくとも１つを含む情報が入力された際に、冷媒回路１０内の冷媒量、特には、冷媒回路１０内の冷媒量が適正冷媒量に比べて減少しているか否かを判断結果として出力するように学習処理が行われている。本実施形態では、識別器８５１は、機械学習による学習済みである。ここで、機械学習とは、コンピュータが、ルールベースではなく（判断のための規則等が予め与えられなくても）、与えられた情報に基づいて学習し、自律的に判断のための規則を見つけ出すことが可能な技術・手法を意味する。

　識別器８５１は、例えば教師あり学習により学習済みである。教師あり学習とは、入力とこれに対応する出力の正解とを関連付けたデータ（教師データ）を多数提供することで、識別器８５１に学習させる機械学習の一手法を意味する。

　教師データでの入力は、逆サイクル運転時の、冷凍サイクルの高圧の値、冷凍サイクルの低圧の値、冷凍サイクルの吐出温度、冷凍サイクルの過冷却度、冷凍サイクルの吸入過熱度、及び圧縮機２１の回転数の少なくとも１つの指標を含む。また、逆サイクル運転がデフロスト運転である場合には、ここでの入力には、上記の指標に加えて、又は、上記の指標に代えて、デフロスト運転の時間が含まれてもよい。また、ここでの入力には、熱源空気の温度や湿度のような、逆サイクル運転時の運転条件を表す値が更に含まれてもよい。

　教師データでの出力の正解は、例えば、冷媒量が適正冷媒量か、あるいは冷媒量が適正冷媒量より減少しているかである。なお、冷媒量判断部８５ａが、冷媒量が適正冷媒量に対して減少しているか否かを判断するだけではなく、冷媒量の減少を段階的に判断するものである場合には、教師データにおける出力の正解は、例えば、冷媒量が適正冷媒量に対して何％であるかというような値であってもよい。

　教師データには、例えば、冷凍サイクル装置１Ａの試験機を、冷媒量を変えて（適正冷媒量の場合と、適正冷媒量より少ない場合とについて）実際に運転して得た各種の判断用指標や、その際の運転条件の値が用いられる。また、サーバ２００が複数の冷凍サイクル装置１ＡとネットワークＮＷを介して接続されている場合には、教師データは、冷媒量が分かっている（冷媒量が適正冷媒量か、適正冷媒量より減少しているかが分かっている）複数の冷凍サイクル装置１Ａの実際の運転を通して得られるデータであってもよい。

　識別器８５１が用いる学習アルゴリズムは、例えば、ニューラルネットワークであるが、その他の公知の機械学習アルゴリズム（例えば、サポートベクタマシン）であってもよい。学習アルゴリズムは、ディープラーニングのように特徴量を機械が自動抽出するものであってもよい。また、学習アルゴリズムは、人が特徴量の抽出を行う必要のある機械学習アルゴリズムであってもよい。

　冷媒量判断部８５ａは、デフロスト運転、油戻し運転、及び冷媒量判断用運転時のいずれかの逆サイクル運転時に、教師データの入力に対応する各種の判断用指標や運転条件を取得すると、学習済みの識別器８５１を用いて、冷媒量が適正冷媒量か、あるいは冷媒量が適正冷媒量より減少しているかを例えば判断する。

　本冷凍サイクルシステム１００Ａでは、逆サイクル運転に関する情報と冷媒回路１０の冷媒量との関係を学習済みの識別器８５１を用いて、精度よく冷媒量の判断を行うことができる。

　なお、ここでは、サーバ２００が識別器８５１を有する冷媒量判断部８５ａを備えた冷凍サイクルシステム１００Ａについて説明した。しかし、これに代えて、図６の冷凍サイクルシステム１００Ｂのように、冷凍サイクル装置１Ｂのコントローラ８が、識別器８５１を有する冷媒量判断部８５ａを備えていてもよい。

　＜変形例２Ａ＞
　第２実施形態に係る冷凍サイクルシステム１００Ａでは、冷媒量判断部８５ａは、全ての種類の逆サイクル運転について、逆サイクル運転に関する情報を識別器８５１に入力することで、冷媒回路１０の冷媒量を判断しているが、これに限定されるものではない。

　例えば、冷媒量判断部８５ａは、逆サイクル運転がデフロスト運転又は油戻し運転である場合については、逆サイクル運転に関する情報を識別器８５１に入力することで冷媒量の判断を行い、逆サイクル運転が冷媒量判断用運転である場合については、第１実施形態で説明したような態様で（例えば、冷媒量判断用運転時の過冷却度を基準値と比較することで）冷媒量の判断を行ってもよい。

　＜付記＞
　以上で説明した第１実施形態の構成や、第２実施形態の構成や、これらの変形例の構成は、互いに矛盾の無い範囲で適宜組み合わされてもよい。

　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１，１Ａ，１Ｂ　　　　　　　冷凍サイクル装置
１０　　　　　　　　　　　　冷媒回路
１１ｄ　　　　　　　　　　　液冷媒管（主冷媒管）
２１　　　　　　　　　　　　圧縮機
２２　　　　　　　　　　　　流向切換機構
２３　　　　　　　　　　　　熱源側熱交換器
２５　　　　　　　　　　　　過冷却熱交換器
３５　　　　　　　　　　　　液管温度センサ（第１温度センサ）
３６　　　　　　　　　　　　熱源空気温度センサ（第３温度センサ）
４２，５２　　　　　　　　　利用側熱交換器
４６，５６　　　　　　　　　対象空間温度センサ（第２温度センサ）
６１　　　　　　　　　　　　バイパス冷媒管（過冷却管）
６２　　　　　　　　　　　　バイパス膨張弁（過冷却膨張弁）
８１　　　　　　　　　　　　機器制御部（制御部）
８２　　　　　　　　　　　　禁止部（第１禁止部、第２禁止部）
８５，８５ａ　　　　　　　　冷媒量判断部
８５１　　　　　　　　　　　識別器
１００，１００Ａ，１００Ｂ　冷凍サイクルシステム
Ｐ１　　　　　　　　　　　　第１圧力
Ｔｌｐ　　　　　　　　　　　液管温度（第１温度）
Ｔｒ　　　　　　　　　　　　対象空間温度（第２温度）
Ｔｒｓ　　　　　　　　　　　設置温度（対象空間の目標温度）
Ｔａ　　　　　　　　　　　　熱源空気温度（第３温度）

特開２００９－１１５３４０号公報

Claims

　圧縮機（２１）と、熱源側熱交換器（２３）と、利用側熱交換器（４２，５２）と、前記熱源側熱交換器の状態を蒸発器として機能する第１状態と凝縮器として機能する第２状態との間で変更するために冷媒の流向を切り換える流向切換機構（２２）と、を含む冷媒回路（１０）、を備えた冷凍サイクル装置であって、
　前記冷凍サイクル装置の運転モードが、前記熱源側熱交換器の状態を前記第１状態にして加熱運転を行う加熱運転モードにある時に、前記流向切換機構を制御して一時的に前記熱源側熱交換器の状態を前記第２状態に切り換えて逆サイクル運転を行う制御部（８１）と、
　前記逆サイクル運転に関する情報に基づいて前記冷媒回路内の冷媒量を判断する冷媒量判断部（８５，８５ａ）と、
を更に備える、
冷凍サイクル装置（１，１Ｂ）。
　前記逆サイクル運転には、前記熱源側熱交換器の除霜を行うデフロスト運転及び前記冷媒回路中の冷凍機油を前記圧縮機に戻す油戻し運転の少なくとも一方を含む、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
　前記逆サイクル運転に関する情報には、前記逆サイクル運転時の冷凍サイクルの高圧の値、前記逆サイクル運転時の冷凍サイクルの低圧の値、前記逆サイクル運転時の冷凍サイクルの吐出温度、前記逆サイクル運転時の冷凍サイクルの過冷却度、前記逆サイクル運転時の冷凍サイクルの吸入過熱度、前記逆サイクル運転時の前記圧縮機の回転数、及び前記逆サイクル運転としての前記熱源側熱交換器の除霜を行うデフロスト運転の時間の少なくとも１つを含む、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
　前記逆サイクル運転には、前記冷媒回路における冷凍サイクルの高圧の値を所定の第１圧力（Ｐ１）に制御して行う第１運転を含む、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
　前記逆サイクル運転に関する情報には、前記第１運転時の冷凍サイクルの過冷却度を含む、
請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１運転時の前記圧縮機の回転数は、前記熱源側熱交換器の除霜を行うデフロスト運転時及び前記冷媒回路中の冷凍機油を前記圧縮機に戻す油戻し運転時の前記圧縮機の回転数よりも小さい、
請求項４又は５に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御部は、前記冷媒回路中の冷凍機油を前記圧縮機に戻す油戻し運転の実行前又は実行後に、前記逆サイクル運転として前記第１運転を行う、
請求項４から６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御部は、前記冷凍サイクル装置の運転モードが前記加熱運転モードにある時であって、前記冷凍サイクル装置が停止される際に、前記逆サイクル運転として前記第１運転を行う、
請求項４から６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記冷媒回路は、
　前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器とを接続する主冷媒管（１１ｄ）と、
　前記主冷媒管から分岐し前記圧縮機の吸入側へと冷媒を導く過冷却管（６１）と、
　前記過冷却管に設けられ、前記過冷却管を流れる冷媒を減圧する過冷却膨張弁（６２）と、
　前記過冷却膨張弁で減圧された冷媒と前記主冷媒管を流れる冷媒との間で熱交換が行われる過冷却熱交換器（２５）と、
を更に有し、
　前記冷凍サイクル装置は、前記過冷却熱交換器を通過した前記主冷媒管を流れる冷媒の温度である第１温度（Ｔｌｐ）を測定する第１温度センサ（３５）、を更に備え、
　前記制御部は、前記第１運転を行う時に、前記第１温度が所定値になるよう前記過冷却膨張弁を更に制御する、
請求項４から８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記冷凍サイクル装置は、前記加熱運転時に前記利用側熱交換器を流れる冷媒により対象空間の空気を加熱し、
　前記冷凍サイクル装置は、
　前記対象空間の空気の温度である第２温度（Ｔｒ）を測定する第２温度センサ（４６，５６）と、
　前記第２温度が、前記対象空間の目標温度（Ｔｒｓ）より所定温度以上低い場合に、前記制御部が前記第１運転を実行することを禁止する、第１禁止部（８２）と、
を更に備える、
請求項４から９のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記熱源側熱交換器において冷媒と熱交換する熱源空気の温度である第３温度（Ｔａ）を測定する第３温度センサ（３６）と、
　前記第３温度が、冷凍サイクルの高圧の値を前記第１圧力に維持可能な温度より低い場合に、前記制御部が前記第１運転を実行することを禁止する、第２禁止部（８２）と、
を更に備える、
請求項４から１０のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記逆サイクル運転には、前記冷媒回路における冷凍サイクルの高圧の値を所定の第１圧力（Ｐ１）に制御して行う第１運転を含み、
　前記制御部は、前記冷媒量判断部が、前記逆サイクル運転としての前記デフロスト運転又は前記油戻し運転に関する情報に基づいて前記冷媒回路の冷媒量が減少していると判断した場合に、前記逆サイクル運転として前記第１運転を行う、
請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
　前記冷媒量判断部（８５ａ）は、前記逆サイクル運転に関する情報と前記冷媒回路の冷媒量との関係を学習済みの識別器（８５１）を有し、前記逆サイクル運転に関する情報を前記識別器に入力することで、前記冷媒回路の冷媒量を判断する、
請求項１から１２のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置（１Ｂ）。
　圧縮機（２１）と、熱源側熱交換器（２３）と、利用側熱交換器（４２，５２）と、前記熱源側熱交換器の状態を蒸発器として機能する第１状態と凝縮器として機能する第２状態との間で変更するために冷媒の流向を切り換える流向切換機構（２２）と、を含む冷媒回路（１０）を有する冷凍サイクル装置であって、前記冷凍サイクル装置の運転モードが、前記熱源側熱交換器の状態を前記第１状態にして加熱運転を行う加熱運転モードにある時に、前記流向切換機構を制御して一時的に前記熱源側熱交換器の状態を前記第２状態に切り換えて逆サイクル運転を行う制御部（８１）を更に有する冷凍サイクル装置（１，１Ａ，１Ｂ）と、
　前記逆サイクル運転に関する情報に基づいて前記冷媒回路内の冷媒量を判断する冷媒量判断部（８５，８５ａ）と、
を備える、冷凍サイクルシステム（１００，１００Ａ，１００Ｂ）。
　前記冷媒量判断部（８５ａ）は、前記逆サイクル運転に関する情報と前記冷媒回路の冷媒量との関係を学習済みの識別器（８５１）を有し、前記逆サイクル運転に関する情報を前記識別器に入力することで、前記冷媒回路の冷媒量を判断する、
請求項１４に記載の冷凍サイクルシステム（１００Ａ，１００Ｂ）。