WO2016103487A1 - 熱交換器および空気調和装置 - Google Patents

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WO2016103487A1
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加奈 佐藤
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三菱電機株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger including an aluminum heat transfer tube to which an aluminum refrigerant pipe is brazed and an air conditioner including the heat exchanger.
  • a brazing material aluminum-silicon alloy (melting point: about 600 ° C.)
  • aluminum pipe brazing is difficult because the melting point difference from the melting point: 660 ° C. is small.
  • a flux for removing the non-conductive film on the aluminum surface is essential at the time of brazing, and the clearance greatly affects the brazing flowability.
  • solidification defects due to the variation in clearance become conspicuous as compared with copper piping, and airtightness may be lacking.
  • Patent Document 1 is premised on that a groove for improving heat transfer performance is not formed. For this reason, the method according to Patent Document 1 cannot be applied to piping in which grooves for improving heat transfer performance are formed, and the problem of solidification defects due to variations in clearance cannot be solved. Even if the brazing material permeates to a predetermined position, a solidification defect may occur in the joint portion, which may cause a substance (refrigerant) flowing inside the pipe to leak to the outside.
  • the present invention is for solving the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a heat exchanger with high brazing permeability and less variation in bonding state and high bonding reliability.
  • the heat exchanger according to the present invention includes a plurality of fins arranged at regular intervals, a heat transfer tube fixed by penetrating each arranged fin, and having a plurality of grooves formed on the inner surface of the end, A refrigerant pipe connected to the heat transfer pipe; and a joint part in which an end part of the heat transfer pipe and an end part of the refrigerant pipe are joined, and a plurality of the refrigerant pipes are provided on an outer surface of the end part of the pipe.
  • the end portion of the refrigerant pipe is inserted into the end portion of the heat transfer tube, and the end portion of the heat transfer tube is caulked from the outside.
  • the heat exchanger according to the present invention includes a plurality of fins arranged at regular intervals, a heat transfer tube fixed by penetrating each arranged fin, and having a plurality of grooves formed on the inner surface of the end, A refrigerant pipe connected to the heat transfer pipe; and a joint part in which an end part of the heat transfer pipe and an end part of the refrigerant pipe are joined, and the refrigerant pipe has a plurality of grooves on an outer surface of the end part.
  • the joint portion is formed on the outer surface of the end of the refrigerant pipe and the groove formed on the inner surface of the end of the heat transfer pipe by inserting the end of the refrigerant pipe into the end of the heat transfer pipe. The projections between the formed grooves are engaged with each other.
  • the refrigerant pipe in order to improve the heat transfer performance, is fitted into the heat transfer pipe in a state where the groove similar to the groove formed in the heat transfer pipe is formed in the refrigerant pipe, and further caulked from the outside from that state.
  • the clearance between the heat transfer pipe and the refrigerant pipe can be made constant, and highly reliable joining can be performed.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram illustrating a schematic configuration of an air-conditioning apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • an air conditioner 100 includes a compressor 1, a muffler 2, a four-way valve 3, an outdoor heat exchanger 4, a capillary tube 5, a strainer 6, an electronically controlled expansion valve 7,
  • a refrigerant circuit configured by connecting the stop valves 8 a and 8 b, the indoor heat exchanger 9, and the auxiliary muffler 10 by a refrigerant pipe 17 is provided.
  • the actuators such as the compressor 1 and the electronically controlled expansion valve 7 are controlled based on the temperatures of the outside air, the room, the refrigerant, and the like.
  • a control unit 11 is provided.
  • the four-way valve 3 is a valve that switches between the cooling and heating refrigeration cycles, and is controlled by the control unit 11.
  • the control unit 11 switches the four-way valve 3 to the cooling operation
  • the refrigerant is compressed by the compressor 1 to become a high-temperature and high-pressure gas refrigerant and flows into the outdoor heat exchanger 4 through the four-way valve 3.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the outdoor heat exchanger 4 undergoes heat exchange (heat radiation) with outdoor air that passes through the outdoor heat exchanger 4 and flows out as high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger 4 is depressurized by the capillary tube 5 and the electronically controlled expansion valve 7, becomes a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, and flows into the indoor heat exchanger 9.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flowing into the indoor heat exchanger 9 is heat-exchanged with the indoor air passing through the indoor heat exchanger 9, and cools the indoor air to become a low-temperature and low-pressure gas refrigerant and sucks it into the compressor 1. Is done.
  • the refrigerant is compressed by the compressor 1 in the same manner as described above to become a high-temperature and high-pressure gas refrigerant, and the indoor heat exchanger 9 is passed through the four-way valve 3. Flow into.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the indoor heat exchanger 9 is heat-exchanged with indoor air that passes through the indoor heat exchanger 9, and warms the indoor air to become high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger 9 is decompressed by the electronically controlled expansion valve 7 and the capillary tube 5 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant and flows into the outdoor heat exchanger 4.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the outdoor heat exchanger 4 is heat-exchanged with outdoor air that passes through the outdoor heat exchanger 4 and is sucked into the compressor 1 as a low-temperature low-pressure gas refrigerant.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the outdoor heat exchanger 4 shown in FIG.
  • the configuration of the outdoor heat exchanger 4 will be described with reference to FIG.
  • the outdoor heat exchanger 4 is, for example, a fin-and-tube heat exchanger.
  • the outdoor heat exchanger 4 includes a plurality of fins 12 that are stacked (arranged) in parallel at regular intervals, a fixed plate 13 that is disposed outside the plurality of fins 12 in the stacking direction, and a plurality of stacked fins 12.
  • a plurality of U-shaped hairpin tubes 14 inserted perpendicularly to the fixing plate 13 and a U-shaped bend 15 that connects ends of the hairpin tubes 14 adjacent to each other are configured.
  • the hairpin tube 14 and the bend 15 constitute a heat transfer tube 18.
  • the fin 12, the fixing plate 13, the hairpin tube 14, and the bend 15 are formed of an aluminum material.
  • the hairpin tube 14 is inserted into a hole provided in each fin 12 and then expanded to be fixed to each fin 12.
  • the hairpin tube 14 and the bend 15 are joined together by an aluminum-silicon alloy brazing material 16 on the production line.
  • the fixing plate 13 fixes the outdoor heat exchanger 4 in a box-shaped casing that forms the outline of the outdoor unit.
  • Aluminum coolant pipes 17 are joined to end portions 14a and 14b that protrude upward from the fixing plate 13 of the hairpin tube 14 at the left and right end positions in the drawing.
  • the refrigerant pipe 17 is fitted into the end portions 14 a and 14 b and caulked, and is joined by the brazing material 16. Thereby, the refrigerant piping 17 is connected to the hairpin tube 14.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view after joining the aluminum pipe joints A and B, and is an enlarged longitudinal sectional view showing the joints A and B shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view after joining the aluminum pipe joints A and B, and is a cross-sectional view taken along the line CC shown in FIG. The configuration of the aluminum pipe joints A and B will be described in detail with reference to FIGS.
  • the ends 14 a and 14 b of the hairpin tube 14 are expanded larger than the outer diameter of the refrigerant pipe 17.
  • a cylindrical clearance Wa is formed between the inner peripheral surface of the end portions 14a and 14b and the outer peripheral surface of the refrigerant pipe 17, and the clearance Wa
  • the brazing material 16 is filled.
  • the outer diameter of the refrigerant pipe 17 is smaller.
  • a plurality of grooves 14d arranged in the circumferential direction extending along the central axis direction are formed in the plurality of hairpin tubes 14.
  • the circumferential direction extending along the central axis direction of the same shape as that formed on the end portions 14a and 14b of the hairpin tube 14
  • a plurality of grooves 17a are formed.
  • the number of convex portions 17b protruding in the outer diameter direction between the grooves 17a is the number of grooves 14d formed on the inner peripheral surfaces of the end portions 14a and 14b. Is the same number.
  • the circumferential tip width of the convex portion 17b is smaller than the circumferential opening width of the groove 14d formed in the end portions 14a and 14b of the hairpin tube 14.
  • the end portions 14a and 14b joined to the refrigerant pipe 17 of the hairpin tube 14 are provided with hairpin tube through holes 14c for confirming the penetration of the brazing material.
  • the hairpin tube through-holes 14c penetrate the inner and outer peripheral surfaces, for example, at positions evenly dispersed in three circumferential directions.
  • the number of the grooves 14d formed on the inner peripheral surfaces of the end portions 14a and 14b and the convex portions 17b between the grooves 17a formed on the outer peripheral surface of the refrigerant pipe 17 are equal, and the convex portions 17b become the grooves 14d.
  • the end portions 14a and 14b and the refrigerant pipe 17 are fixed with a gap so as not to be displaced in the circumferential direction, and the clearance Wa has a constant dimension in the circumferential direction.
  • the brazing filler metal 16 is installed above the clearance Wa between the end portions 14 a and 14 b and the end portion 17 c of the refrigerant pipe 17.
  • the brazing material 16 is melted while heating the ends 14a and 14b of the hairpin tube 14 with heating means such as a torch, and the brazing material 16 is infiltrated into the clearance Wa.
  • the end portions 14a, 14b of the refrigerant and the end portion 17c of the refrigerant pipe 17 are joined.
  • the groove 14d formed mainly on the inner peripheral surface of the end portions 14a and 14b and the convex portion 17b between the grooves 17a formed on the outer peripheral surface of the end portion 17c of the refrigerant pipe 17 are engaged with each other. Since the clearance Wa is uniform, the clearance Wa penetrates into the clearance Wa evenly with its own weight falling. After joining, penetration of the brazing material 16 is confirmed from the hairpin tube through-hole 14c opened in the end portions 14a, 14b of the hairpin tube 14.
  • the end portion 14a in the state where the groove 17a similar to the groove 14d formed in the end portions 14a, 14b of the aluminum hairpin tube 14 is formed in the refrigerant pipe 17.
  • the end 17c of the refrigerant pipe 17 is fitted into 14b, and further caulked from the outside from that state.
  • the end portions 14a and 14b of the aluminum hairpin tube 14 and the aluminum refrigerant pipe 17 are engaged with each other so that the convex portion 17b enters the groove 14d, and the clearance Wa is set to a constant dimension with higher accuracy in the circumferential direction.
  • generation of solidification defects in the brazing material 16 can be prevented.
  • the permeability of the brazing material 16 is confirmed from the hairpin tube through hole 14c. By these, highly reliable joining can be performed.
  • the protrusions 17b between the grooves 17a of the refrigerant pipe 17 engage with each other by entering the grooves 14d.
  • the present invention is not limited to this.
  • the protrusions between the grooves 14d of the end portions 14a and 14b of the hairpin tube 14 may engage with each other by entering the grooves 17a of the refrigerant pipe 17.
  • coolant piping 17 were made from aluminum, it is not restricted to this.
  • the hairpin tube 14 or the refrigerant piping 17 may be made of copper or the like.
  • the heat exchanger of the present invention may be an indoor heat exchanger 9.

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Abstract

 ろう浸透性および接合状態のバラつきが少なく、接合信頼性の高い室外熱交換器4を得ることを目的とする。一定の間隔で配列された複数のフィン12と、配列された各フィン12を貫通して固定され、端部の内表面に複数の溝14dが形成されたヘアピン管14と、ヘアピン管14につながった冷媒配管17と、ヘアピン管14の端部14a,14bと冷媒配管17の端部17cとが接合された接合部A、Bと、を備え、冷媒配管17は、端部17cの外周面に複数の溝17aが形成され、接合部A、Bは、冷媒配管17の端部17cがヘアピン管14の端部14a,14bに挿入されてヘアピン管14の端部14a,14bが外側からかしめられた。

Description

熱交換器および空気調和装置
 本発明は、アルミニウム製の冷媒配管がろう付けされるアルミニウム製の伝熱管を備えた熱交換器およびその熱交換器を備えた空気調和装置に関するものである。
 現在、空気調和装置に使用される配管には伝熱性能の向上を目的として管の中心軸方向に沿って伸びる溝を形成することが一般的である。しかし、伝熱性能の向上のための溝があることで、配管を接合する際にクリアランスにバラつきが生じ、ろう付け不良を引き起こす可能性がある。
 特に、配管にアルミニウム製配管(以下、「アルミ配管」と称す)を用いる場合には、一般的に接合材に用いられるろう材(アルミニウム―ケイ素合金(融点:約600℃))とアルミ配管(融点:660℃)との融点差が少ないことからろう付けが困難である。これに加えて、ろう付けの際にアルミニウム表面の不導体皮膜を除去するためのフラックスが必須となり、クリアランスがろう流れ性に大きな影響を及ぼす。また、ろう材の凝固形態では、クリアランスのバラつきによる凝固欠陥が銅製配管と比較して顕著となり、気密性に欠ける可能性がある。
 アルミ配管のろう付け性を向上させる方法として、ろう材の重力方向への流れ落ちを抑制するために、差し込み端部の外周面または孔の内周面のいずれかに管の中心軸方向に沿って伸びる溝を形成する方法がある(例えば、特許文献1参照)。
特開平2-299795号
 しかしながら、上記特許文献1による方法は伝熱性能を向上させるための溝が形成されていないことが前提である。このため、伝熱性能を向上させる溝が形成されている配管では上記特許文献1による方法を適用できないほか、クリアランスのバラつきによる凝固欠陥の問題を解決できていない。仮に所定の位置までろう材が浸透したとしても、接合部に凝固欠陥が発生することによって、配管内部を流動する物質(冷媒)が外部へ漏れる可能性がある。
 本発明は、上記のような課題を解決するためのものであり、ろう浸透性および接合状態のバラつきが少なく、接合信頼性の高い熱交換器を得ることを目的とする。
 本発明に係る熱交換器は、一定の間隔で配列された複数のフィンと、配列された各フィンを貫通して固定され、端部の内表面に複数の溝が形成された伝熱管と、前記伝熱管につながった冷媒配管と、前記伝熱管の端部と前記冷媒配管の端部とが接合された接合部と、を備え、前記冷媒配管は、該配管の端部の外表面に複数の溝が形成され、前記接合部は、前記冷媒配管の端部が前記伝熱管の端部に挿入されて前記伝熱管の端部が外側からかしめられたものである。
 本発明に係る熱交換器は、一定の間隔で配列された複数のフィンと、配列された各フィンを貫通して固定され、端部の内表面に複数の溝が形成された伝熱管と、前記伝熱管につながった冷媒配管と、前記伝熱管の端部と前記冷媒配管の端部とが接合された接合部と、を備え、前記冷媒配管は、端部の外表面に複数の溝が形成され、前記接合部は、前記冷媒配管の端部が前記伝熱管の端部に挿入されて前記伝熱管の端部の内表面に形成された溝と前記冷媒配管の端部の外表面に形成された溝間の凸部とが噛み合ったものである。
 本発明によれば、伝熱性能を向上させるために伝熱管に形成されている溝と同様な溝を冷媒配管に形成した状態で伝熱管に冷媒配管を嵌め込み、さらにその状態から外側からかしめる。この構造によって伝熱管と冷媒配管とのクリアランスを一定寸法にすることができ、信頼性の高い接合を行うことができる。
本発明の実施の形態に係る空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態に係る室外熱交換器の拡大斜視図である。 本発明の実施の形態に係るアルミ配管接合構造の接合後縦断面図である。 本発明の実施の形態に係るアルミ配管接合構造の接合後横断面図である。
 以下に、本発明に係る熱交換器を備えた空気調和装置の実施の形態について説明する。なお、図面の形態は一例であり、本発明を限定するものではない。また、各図において同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。さらに、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
 [空気調和装置の構成]
 図1は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置100の概略構成を示す冷媒回路図である。図1に示すように、空気調和装置100は、圧縮機1と、マフラー2と、四方弁3と、室外熱交換器4と、毛細管5と、ストレーナ6と、電子制御式膨張弁7と、ストップバルブ8a,8bと、室内熱交換器9と、補助マフラー10とを、冷媒配管17により接続して構成される冷媒回路を備える。
 空気調和装置100の室内熱交換器9が配置されている室内機には、外気、室内、冷媒等の各温度に基づいて、圧縮機1、電子制御式膨張弁7等のアクチュエータ類の制御を司る制御部11が設けられている。四方弁3は、冷房と暖房の冷凍サイクルを切り替える弁であり、制御部11によって制御される。
 次に、図1を参照して空気調和装置100の冷房運転時の動作例について説明する。制御部11によって四方弁3が冷房運転に切り替えられた場合には、冷媒が圧縮機1により圧縮されて高温高圧のガス冷媒となり、四方弁3を介して室外熱交換器4に流入する。室外熱交換器4に流入した高温高圧のガス冷媒は、室外熱交換器4を通過する室外空気と熱交換(放熱)され、高圧の液冷媒となって流出する。室外熱交換器4から流出した高圧の液冷媒は、毛細管5および電子制御式膨張弁7で減圧され、低圧の気液二相の冷媒となり、室内熱交換器9に流入する。室内熱交換器9に流入した気液二相の冷媒は、室内熱交換器9を通過する室内空気と熱交換され、室内空気を冷却して低温低圧のガス冷媒となって圧縮機1に吸入される。
 次に、図1を参照して空気調和装置100の暖房運転時の動作例について説明する。制御部11によって四方弁3が暖房運転に切り替えられた場合には、冷媒は、上記と同様に圧縮機1により圧縮されて高温高圧のガス冷媒となり、四方弁3を介して室内熱交換器9に流入する。室内熱交換器9に流入した高温高圧のガス冷媒は、室内熱交換器9を通過する室内空気と熱交換され、室内空気を暖めて高圧の液冷媒となる。室内熱交換器9から流出した高圧の液冷媒は、電子制御式膨張弁7および毛細管5で減圧され、低圧の気液二相の冷媒となり、室外熱交換器4に流入する。室外熱交換器4に流入した低圧の気液二相の冷媒は、室外熱交換器4を通過する室外空気と熱交換され、低温低圧のガス冷媒となって圧縮機1に吸入される。
 [室外熱交換器の構成]
 図2は、図1に示す室外熱交換器4の拡大斜視図である。図2を参照して室外熱交換器4の構成について説明する。
 室外熱交換器4は、例えばフィンアンドチューブ型の熱交換器である。室外熱交換器4は、一定間隔で平行に積層(配列)された複数のフィン12と、複数のフィン12の積層方向の外側に配置された固定板13と、積層された複数のフィン12と固定板13に垂直に挿入された複数のU字形状のヘアピン管14と、互いに隣接するヘアピン管14の端部を連結するU字形状のベンド15とで構成されている。ヘアピン管14とベンド15とは、伝熱管18を構成する。
 フィン12、固定板13、ヘアピン管14およびベンド15は、アルミニウム材によって形成されている。ヘアピン管14は、各フィン12に設けられた孔に挿入された後、拡管されて各フィン12に固定されている。ヘアピン管14とベンド15とは、製造ライン上にて、アルミニウム―ケイ素合金のろう材16によって接合されている。固定板13は、室外機の外郭を形成する箱形状のケーシング内に室外熱交換器4を固定する。
 ヘアピン管14の固定板13から図示左右両端位置にて上方に突出した端部14a,14bには、アルミニウム製の冷媒配管17が接合される。冷媒配管17は、端部14a,14bに嵌め込まれてかしめられ、ろう材16よって接合されている。これにより、冷媒配管17は、ヘアピン管14につながっている。
 図3は、アルミ配管接合部A、Bの接合後縦断面図であり、図2に示す接合部A、Bを拡大して示す縦断面図である。図4は、アルミ配管接合部A、Bの接合後横断面図であり、図3に示すC-C線における横断面図である。図3、図4を参照してアルミ配管接合部A、Bの構成について詳述する。
 ヘアピン管14の端部14a,14bは、冷媒配管17の外径よりも大きく拡管されている。ヘアピン管14の端部14a,14bを拡管することにより、端部14a,14bの内周面と冷媒配管17の外周面との間に、筒形状のクリアランスWaが形成されており、クリアランスWaにはろう材16が充填されている。一方、ヘアピン管14の端部14a,14b以外は、冷媒配管17の外径よりも小さい。これにより、端部14a,14bに挿入された冷媒配管17は、端部14a,14b以外となる境界にてそれ以上の挿入が防止される。
 複数のヘアピン管14には伝熱性能を向上させるために内周面(内表面)に中心軸方向に沿って伸びる周方向に複数配列された溝14dが形成されている。
 アルミニウム製の冷媒配管17のヘアピン管14に対向する外周面(外表面)には、ヘアピン管14の端部14a,14bに形成されたものと同様の形状の中心軸方向に沿って伸びる周方向に複数配列された溝17aが形成されている。
 冷媒配管17の外周面に形成された複数の溝17aにおいて、その溝17a間の外径方向に突出する凸部17bの数が端部14a,14bの内周面に形成された溝14dの数と等しい数である。この凸部17bの周方向先端幅は、ヘアピン管14の端部14a,14bに形成された溝14dの周方向開口幅よりも小さい。
 ヘアピン管14の冷媒配管17と接合される端部14a,14bは、ろう材の浸透を確認するヘアピン管貫通孔14cを備えている。ヘアピン管貫通孔14cは、例えば周方向3ヶ所に均等に分散した位置にて内外周面に貫通する。
 次に、ヘアピン管14の端部14a,14bと冷媒配管17との接合について説明する。ヘアピン管14の端部14a,14bに冷媒配管17の端部17cを挿入し、端部14a,14bと冷媒配管17の端部17cとの間のクリアランスWaを周方向にわたって一定寸法にするために外側からかしめる。これにより、ヘアピン管14の端部14a,14bと冷媒配管17の端部17cとが接合された接合部A、Bが構成される。このとき、端部14a,14bの内周面に形成された溝14dと、冷媒配管17の外周面に形成された溝17a間の凸部17bとが数が等しく、凸部17bが溝14dに入り込むために噛み合い、端部14a,14bと冷媒配管17とが周方向にずれないように隙間を有しつつ固定され、クリアランスWaが周方向にわたって一定寸法になる。その後、端部14a,14bと冷媒配管17の端部17cとの間のクリアランスWaの上部にろう材16を設置する。ろう材16を設置した状態においてトーチ等の加熱手段でヘアピン管14の端部14a,14bをそれぞれ加熱しながらろう材16を溶融し、クリアランスWaへろう材16を浸透させることによって、ヘアピン管14の端部14a,14bと冷媒配管17の端部17cとを接合する。溶融したろう材16は、主に端部14a,14bの内周面に形成された溝14dと冷媒配管17の端部17cの外周面に形成された溝17a間の凸部17bとが噛み合ってクリアランスWaが均一であることからクリアランスWaに均等に自重落下しつつ浸透する。接合後、ヘアピン管14の端部14a,14bに開けられたヘアピン管貫通孔14cからろう材16の浸透を確認する。
以上のように、伝熱性能を向上させるためにアルミニウム製のヘアピン管14の端部14a,14bに形成されている溝14dと同様な溝17aを冷媒配管17に形成した状態で端部14a,14bに冷媒配管17の端部17cを嵌め込み、さらにその状態から外側からかしめる。この構造によってヘアピン管14の端部14a,14bと冷媒配管17の端部17cとのクリアランスWaを一定寸法にすることができ、信頼性の高い接合を行うことができる。
 アルミニウム製のヘアピン管14の端部14a,14bとアルミニウム製の冷媒配管17とは、凸部17bが溝14dに入り込むために噛み合い、クリアランスWaを周方向でより精度よく一定寸法にする。この構成によって、ろう材16の凝固欠陥の生成を防ぐことができる。
 また、ヘアピン管貫通孔14cからろう材16の浸透性を確認する。これらによって、信頼性の高い接合を行うことができる。
 なお、本実施の形態では、冷媒配管17の溝17aの間の凸部17bが溝14dに入り込むことで噛み合うが、これに限られない。ヘアピン管14の端部14a,14bの溝14dの間の凸部が冷媒配管17の溝17aに入り込むことで噛み合うものでもよい。
 また、本実施の形態では、ヘアピン管14および冷媒配管17がアルミニウム製であったが、これに限られない。例えば、ヘアピン管14または冷媒配管17が銅製等であってもよい。
 また、本発明の熱交換器としては、本実施の形態に係る室外熱交換器4のほかに、室内熱交換器9であってもよい。
 1 圧縮機、2 マフラー、3 四方弁、4 室外熱交換器、5 毛細管、6 ストレーナ、7 電子制御式膨張弁、8a,8b ストップバルブ、9 室内熱交換器、10 補助マフラー、11 制御部、12 フィン、13 固定板、14 ヘアピン管、14a,14b 端部、14c ヘアピン管貫通孔、14d 溝、15 ベンド、16 ろう材、17 冷媒配管、17a 溝、17b 凸部、17c 端部、18 伝熱管、100 空気調和装置、A、B 接合部。

Claims (7)

  1.  一定の間隔で配列された複数のフィンと、
     配列された各フィンを貫通して固定され、端部の内表面に複数の溝が形成された伝熱管と、
     前記伝熱管につながった冷媒配管と、
     前記伝熱管の端部と前記冷媒配管の端部とが接合された接合部と、
    を備え、
     前記冷媒配管は、該配管の端部の外表面に複数の溝が形成され、
     前記接合部は、前記冷媒配管の端部が前記伝熱管の端部に挿入されて前記伝熱管の端部が外側からかしめられた熱交換器。
  2.  前記接合部は、前記伝熱管の端部の内表面に形成された溝と、前記冷媒配管の端部の外表面に形成された溝間の凸部とが噛み合う請求項1に記載の熱交換器。
  3.  一定の間隔で配列された複数のフィンと、
     配列された各フィンを貫通して固定され、端部の内表面に複数の溝が形成された伝熱管と、
     前記伝熱管につながった冷媒配管と、
     前記伝熱管の端部と前記冷媒配管の端部とが接合された接合部と、
    を備え、
     前記冷媒配管は、端部の外表面に複数の溝が形成され、
     前記接合部は、前記冷媒配管の端部が前記伝熱管の端部に挿入されて前記伝熱管の端部の内表面に形成された溝と前記冷媒配管の端部の外表面に形成された溝間の凸部とが噛み合った熱交換器。
  4.  前記伝熱管の端部に、内外表面に貫通する貫通孔を設けた請求項1から3のいずれか1項に記載の熱交換器。
  5.  前記伝熱管および前記冷媒配管は、アルミニウム製である請求項1から4のいずれか1項に記載の熱交換器。
  6.  前記接合部の前記伝熱管と前記冷媒配管とのクリアランスにろう材を浸透させた請求項1から5のいずれか1項に記載の熱交換器。
  7.  請求項1から6のいずれか1項に記載の熱交換器を備えた空気調和装置。
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