JPWO2016103487A1 - 熱交換器および空気調和装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置100の概略構成を示す冷媒回路図である。図1に示すように、空気調和装置100は、圧縮機1と、マフラー2と、四方弁3と、室外熱交換器4と、毛細管5と、ストレーナ6と、電子制御式膨張弁7と、ストップバルブ8a,8bと、室内熱交換器9と、補助マフラー10とを、冷媒配管17により接続して構成される冷媒回路を備える。
図2は、図1に示す室外熱交換器4の拡大斜視図である。図2を参照して室外熱交換器4の構成について説明する。
室外熱交換器4は、例えばフィンアンドチューブ型の熱交換器である。室外熱交換器4は、一定間隔で平行に積層(配列)された複数のフィン12と、複数のフィン12の積層方向の外側に配置された固定板13と、積層された複数のフィン12と固定板13に垂直に挿入された複数のU字形状のヘアピン管14と、互いに隣接するヘアピン管14の端部を連結するU字形状のベンド15とで構成されている。ヘアピン管14とベンド15とは、伝熱管18を構成する。
ヘアピン管14の固定板13から図示左右両端位置にて上方に突出した端部14a,14bには、アルミニウム製の冷媒配管17が接合される。冷媒配管17は、端部14a,14bに嵌め込まれてかしめられ、ろう材16よって接合されている。これにより、冷媒配管17は、ヘアピン管14につながっている。
アルミニウム製の冷媒配管17のヘアピン管14に対向する外周面(外表面)には、ヘアピン管14の端部14a,14bに形成されたものと同様の形状の中心軸方向に沿って伸びる周方向に複数配列された溝17aが形成されている。
冷媒配管17の外周面に形成された複数の溝17aにおいて、その溝17a間の外径方向に突出する凸部17bの数が端部14a,14bの内周面に形成された溝14dの数と等しい数である。この凸部17bの周方向先端幅は、ヘアピン管14の端部14a,14bに形成された溝14dの周方向開口幅よりも小さい。
アルミニウム製のヘアピン管14の端部14a,14bとアルミニウム製の冷媒配管17とは、凸部17bが溝14dに入り込むために噛み合い、クリアランスWaを周方向でより精度よく一定寸法にする。この構成によって、ろう材16の凝固欠陥の生成を防ぐことができる。
また、ヘアピン管貫通孔14cからろう材16の浸透性を確認する。これらによって、信頼性の高い接合を行うことができる。
また、本実施の形態では、ヘアピン管14および冷媒配管17がアルミニウム製であったが、これに限られない。例えば、ヘアピン管14または冷媒配管17が銅製等であってもよい。
また、本発明の熱交換器としては、本実施の形態に係る室外熱交換器4のほかに、室内熱交換器9であってもよい。
Claims (7)
- 一定の間隔で配列された複数のフィンと、
配列された各フィンを貫通して固定され、端部の内表面に複数の溝が形成された伝熱管と、
前記伝熱管につながった冷媒配管と、
前記伝熱管の端部と前記冷媒配管の端部とが接合された接合部と、
を備え、
前記冷媒配管は、該配管の端部の外表面に複数の溝が形成され、
前記接合部は、前記冷媒配管の端部が前記伝熱管の端部に挿入されて前記伝熱管の端部が外側からかしめられた熱交換器。 - 前記接合部は、前記伝熱管の端部の内表面に形成された溝と、前記冷媒配管の端部の外表面に形成された溝間の凸部とが噛み合う請求項1に記載の熱交換器。
- 一定の間隔で配列された複数のフィンと、
配列された各フィンを貫通して固定され、端部の内表面に複数の溝が形成された伝熱管と、
前記伝熱管につながった冷媒配管と、
前記伝熱管の端部と前記冷媒配管の端部とが接合された接合部と、
を備え、
前記冷媒配管は、端部の外表面に複数の溝が形成され、
前記接合部は、前記冷媒配管の端部が前記伝熱管の端部に挿入されて前記伝熱管の端部の内表面に形成された溝と前記冷媒配管の端部の外表面に形成された溝間の凸部とが噛み合った熱交換器。 - 前記伝熱管の端部に、内外表面に貫通する貫通孔を設けた請求項1から3のいずれか1項に記載の熱交換器。
- 前記伝熱管および前記冷媒配管は、アルミニウム製である請求項1から4のいずれか1項に記載の熱交換器。
- 前記接合部の前記伝熱管と前記冷媒配管とのクリアランスにろう材を浸透させた請求項1から5のいずれか1項に記載の熱交換器。
- 請求項1から6のいずれか1項に記載の熱交換器を備えた空気調和装置。
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