CN202400406U

CN202400406U - 弹簧外置乳液泵

Info

Publication number: CN202400406U
Application number: CN2011204652260U
Authority: CN
Inventors: 叶志杰
Original assignee: FUJIAN SANMING FUXINYUAN LOTION PUMP Co Ltd
Current assignee: FUJIAN SANMING FUXINYUAN LOTION PUMP Co Ltd
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2011-11-21
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧外置乳液泵，包括按头、锁盖、螺母、主柱、本体、活塞、密封盖、玻璃珠、球形密封件和外置弹簧；密封盖密封固定在本体内；主柱穿过密封盖；外置弹簧弹性张顶在主柱与密封盖的上端之间；主柱的底部设有环形的卡槽，活塞套装在主柱的卡槽中并可上下移动；所述本体设有通气孔，密封盖连接在本体通气孔的位置，密封盖内设有与通气孔连通的进气控制腔，所述球形密封件配合在所述进气控制腔中并随位置的变化实现通气孔的打开或关闭。由于采用了独特的防止泄漏结构设计，使得防止泄漏的产品性能要求更加有效及可靠，从而大大简化了传统乳液泵产品的模具制造难度，生产工艺难度，降低了生产成本，提高了产品成品率。

Description

弹簧外置乳液泵

技术领域

本实用新型涉及一种乳液泵，特别是涉及一种弹簧外置乳液泵。

背景技术

乳液泵通常用于洗手液、沐浴露、洗面奶等日常清洁及护肤产品中将乳液泵出，日常生活中被大量使用。传统乳液泵有两大缺陷：一、弹簧为内置，长时间浸泡在乳液中易于生锈而污染乳液。二、结构设计复杂且不合理，导致产品性能指标不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种弹簧外置乳液泵，弹簧不接触乳液，避免生锈及污染乳液，结构设计简单及合理，产品性能指标易于保证，生产难度及成本大为降低，为乳液泵生产行业技术难点的重大突破。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧外置乳液泵，包括按头、锁盖、螺母、主柱、本体、活塞、密封盖、玻璃珠、球形密封件和外置弹簧；密封盖密封固定在本体内；主柱穿过密封盖并可相对于密封盖上下滑动；外置弹簧弹性张顶在主柱与密封盖的上端之间；按头与主柱的上端固定相联接；主柱的底部设有环形的卡槽，活塞套装在主柱的卡槽中并可在卡槽范围内沿着上下方向移动；锁盖卡装在本体上并使所述螺母配合于本体；按头通过锁盖安装在本体上并使按头所连接的主柱伸入本体内；本体的底部设有进液口，进液口上方设有进液控制腔，玻璃珠配合在所述进液控制腔中并随位置的变化实现进液口的打开或关闭；所述本体设有通气孔，密封盖连接在本体通气孔的位置，密封盖内设有与通气孔连通的进气控制腔，所述球形密封件配合在所述进气控制腔中并随位置的变化实现通气孔的打开或关闭。

所述的本体的进液控制腔的底部设为倒锥形结构，所述玻璃珠与该倒锥形结构构成第一单向阀，当进液控制腔下方的压力大于进液控制腔上方的压力时，该第一单向阀打开，使所述进液口打开，当进液控制腔上方的压力大于进液控制腔下方的压力时，该第一单向阀关闭，使所述进液口关闭。

所述的密封盖的进气控制腔的一端连通于所述本体的通气孔，进气控制腔的另一端通至密封盖与主柱的连接处，该进气控制腔的另一端设为侧锥形结构，并向主柱方向渐次收缩，所述球形密封件与该进气控制腔的另一端构成第二单向阀，当通气孔方向的压力大于主柱方向的压力时，该第二单向阀关闭，使所述通气孔关闭，当通气孔方向的压力小于主柱方向的压力时，该第二单向阀打开，使所述通气孔打开。

所述按头与锁盖螺纹相连接，使得按头所连接的主柱的底端在所述乳液泵处于未启用状态时将玻璃珠紧压在进液控制腔底部的倒锥形结构，造成第一单向阀关闭，进液口下方的乳液无法向上流动。

所述的主柱与密封盖滑动相接过程中，当所述乳液泵处于未启用状态时，主柱与密封盖的相接处呈过盈配合。

所述的主柱设有从底部向上通出的乳液通道并与按头的喷嘴口相连通，主柱底部设有侧向通液窗口并与乳液通道相连通，该通液窗口设在所述卡槽的下端部，活塞的内壁与卡槽的槽底相配合，当活塞移动到与卡槽的下槽壁相接触时，活塞的内壁与卡槽的槽底呈过盈配合，使得乳液泵处于吸取乳液的使用状态时，所述活塞封闭该通液窗口与本体内腔的连通。

所述的活塞在本体内上下移动时，活塞的外壁与本体的内壁之间呈摩擦相接触，以使得当所述乳液泵处于吸取乳液的使用状态时，活塞移到卡槽的下槽壁，当所述乳液泵处于泵出乳液的使用状态时，活塞移到卡槽的上槽壁，从而打开所述通液窗口。

本实用新型的一种弹簧外置乳液泵，当安装在乳液瓶上时，在本体与乳液瓶瓶口的连接处要加设一块垫片，以形成密封。乳液泵共有三种状态，一是未启用状态，是指在储存、运输等过程中，按头未弹起；二是吸取乳液的使用状态，是指按头处于弹起状态，将乳液瓶的乳液吸到本体内；三是泵出乳液的使用状态，是指按头下按状态，将乳液挤出。

在未启用状态时，此状态为乳液泵装配完成锁紧后的状态，在此状态下，主柱的底端压紧玻璃珠，玻璃珠则紧压在进液控制腔底部的倒锥形结构，造成第一单向阀关闭，即本体的进液口关闭，从而实现将乳液瓶的乳液堵住，使得装满乳液的乳液瓶在运输途中受到外力挤压下不至于从按头喷嘴口泄漏。当受到外力挤压时，乳液瓶内的乳液通过本体的通气孔进入进气控制腔，并将球形密封件压紧在进气控制腔的侧锥形结构上，造成第二单向阀关闭，从而堵住乳液瓶内乳液不从通气孔并经进气控制腔向外泄漏。主柱与密封盖滑动相接过程中，当所述乳液泵处于未启用状态时，主柱与密封盖的相接处是呈过盈配合，这样，可以防止乳液瓶内乳液从通气孔经进气控制腔向外泄漏，由此形成双重密封作用。

在吸取乳液的使用状态，此状态为乳液泵的按头打开弹起进行吸取乳液的状态。在此状态下，活塞是移动到与卡槽的下槽壁相接触，活塞的内壁与卡槽的槽底呈过盈配合，这样，使得乳液泵处于吸取乳液的使用状态时，所述活塞封闭该通液窗口与本体内腔的连通，这样，可以防止外部的空气经由按头的喷嘴口及主柱的乳液通道进入本体内部，在活塞弹起后形成本体内部负压，从而在大气压力作用下能将乳液抽至本体内部。在此状态下，玻璃珠向上运动，使第一单向阀打开，即打开本体的进液口，在进液控制腔的上部设有限位结构，比如采用若干筋条限位，既保证乳液的流通，又能将玻璃珠限位在进液控制腔的空隙内活动。在此状态中，当外力挤压瓶子时，活塞的内壁与卡槽的槽底呈过盈配合，可以防止乳液从按头的喷嘴口泄漏。乳液瓶内的压力通过本体通气孔将球形密封件压紧在进气控制腔的侧锥形结构上，造成第二单向阀关闭，从而堵住乳液不从通气孔泄漏。

在泵出乳液的使用状态，此状态为乳液泵使用时压下出液的状态。活塞在本体内上下移动时，活塞的外壁与本体的内壁之间呈摩擦相接触，在此状态下，活塞在与本体的内壁的摩擦力作用下向上运动，活塞的上端与主柱的卡槽的上槽壁相接触，从而打开所述通液窗口，乳液通过主柱的通液窗口进入主柱的乳液通道，及按头内部通道再从按头喷嘴口喷出，在此状态下，玻璃珠则在压力作用下压紧本体的进液控制腔底部的倒锥形结构，形成第一单向阀关闭，使所述进液口关闭，保证乳液不会从本体内回流乳液瓶中。

在乳液泵使用过程中，空气将通过本体通气孔将空气补充回乳液瓶中。

本实用新型的有益效果是，由于采用了将外置弹簧设计在接触不到乳液的地方，这样，在整个使用过程中乳液不接触弹簧，一方面，防止了弹簧生锈而污染乳液，另一方面，对弹簧的材质要求，比如防锈要求等就不需要，从而降低了弹簧的成本；由于采用将一个密封盖密封固定在本体内，且密封盖内设有与通气孔连通的进气控制腔，并新增一个球形密封件，让所述球形密封件配合在所述进气控制腔中并随位置的变化实现通气孔的打开或关闭，实际上是在此处设置了一个第二单向阀，无论乳液泵是在未启用状态，还是使用状况，利用第二单向阀都能很好地实现对通气孔的密封，且结构简单；由于采用了将按头所连接的主柱的底端在所述乳液泵处于未启用状态时能够将玻璃珠紧压在进液控制腔底部的倒锥形结构，造成第一单向阀关闭，进液口下方的乳液无法向上流动，这样，就使得乳液泵处于未启用状态时，乳液瓶内的乳液是无法通过进液口进入本体内；由于采用了主柱与密封盖滑动相接过程中，当所述乳液泵处于未启用状态时，主柱与密封盖的相接处呈过盈配合，这样，对于乳液泵处于未启用状态时，通气孔形成双重密封。本实用新型的这种独特的防止泄漏结构设计，使得防止泄漏的产品性能要求更加有效及可靠，从而大大简化了传统乳液泵产品的模具制造难度，生产工艺难度，降低了生产成本，提高了产品成品率。本实用新型具有重大的生产及经济价值，为乳液泵产品结构设计的革命性突破。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种二合一乳液泵不局限于实施例。

附图说明

图1本实用新型的构造(未启用状态)示意图；

图2本实用新型的构造(吸取乳液的使用状态)示意图；

图3是本实用新型的构造(泵出乳液的使用状态)示意图。

具体实施方式

参见附图所示，本实用新型的一种弹簧外置乳液泵，包括按头1、锁盖2、螺母3、主柱4、本体5、活塞6、密封盖7、玻璃珠8、球形密封件9和外置弹簧10；密封盖7密封固定在本体5内，在本体5内设有一处台阶51，密封盖7是固定在台阶51处；主柱4穿过密封盖7并可相对于密封盖7上下滑动；外置弹簧10弹性张顶在主柱4与密封盖7的上端之间，在主柱4设有一个向下的台阶41，外置弹簧10的顶端是顶在主柱4的台阶41下；按头1与主柱4的上端固定相联接，按头与主柱可以通过导扣固定联接；主柱4的底部设有环形的卡槽42，活塞6套装在主柱的卡槽42中并可在卡槽42范围内沿着上下方向移动；锁盖2卡装在本体5上并使所述螺母3配合于本体5，即，锁盖2通过二条扣线将螺母3及按头1扣紧在本体5上；按头1通过锁盖2安装在本体5上并使按头1所连接的主柱4伸入本体5内；本体5的底部设有进液口52，进液口52上方设有进液控制腔53，玻璃珠8配合在所述进液控制腔53中并随位置的变化实现进液口52的打开或关闭；所述本体5设有通气孔54，密封盖7连接在本体通气孔的位置，密封盖7内设有与通气孔54连通的进气控制腔71，所述球形密封件9配合在所述进气控制腔71中并随位置的变化实现通气孔54的打开或关闭。

所述的本体的进液控制腔53的底部设为倒锥形结构531，所述玻璃珠8与该倒锥形结构531构成第一单向阀，当进液控制腔53下方的压力大于进液控制腔上方的压力时，该第一单向阀打开，使所述进液口52打开，当进液控制腔53上方的压力大于进液控制腔下方的压力时，该第一单向阀关闭，使所述进液口52关闭。

所述的密封盖的进气控制腔71的一端连通于所述本体的通气孔54，进气控制腔的另一端通至密封盖与主柱4的连接处，该进气控制腔71的另一端设为侧锥形结构711，并向主柱方向渐次收缩，所述球形密封件9与该进气控制腔的另一端构成第二单向阀，当通气孔54方向的压力大于主柱4方向的压力时，该第二单向阀关闭，使所述通气孔54关闭，当通气孔54方向的压力小于主柱4方向的压力时，该第二单向阀打开，使所述通气孔54打开。

所述按头1与锁盖2螺纹相连接，使得按头所连接的主柱的底端43在所述乳液泵处于未启用状态时将玻璃珠8紧压在进液控制腔底部的倒锥形结构531，造成第一单向阀关闭，进液口52下方的乳液无法向上流动。

所述的主柱4与密封盖7滑动相接过程中，当所述乳液泵处于未启用状态时，主柱4与密封盖7的相接处47呈过盈配合。

所述的主柱4设有从底部向上通出的乳液通道44并与按头的喷嘴口12相连通，主柱4底部设有侧向通液窗口45并与乳液通道44相连通，该通液窗口45设在所述卡槽42的下端部，活塞6的内壁与卡槽42的槽底421相配合，当活塞6移动到与卡槽42的下槽壁相接触时，活塞6的内壁与卡槽42的槽底呈过盈配合，使得乳液泵处于吸取乳液的使用状态时，所述活塞6封闭该通液窗口45与本体5内腔的连通。

所述的活塞6在本体5内上下移动时，活塞6的外壁与本体5的内壁之间呈摩擦相接触，以使得当所述乳液泵处于吸取乳液的使用状态时，活塞6移到卡槽42的下槽壁，当所述乳液泵处于泵出乳液的使用状态时，活塞移到卡槽42的上槽壁，从而打开所述通液窗口45。

本实用新型的一种弹簧外置乳液泵，当安装在乳液瓶上时，在本体5与乳液瓶瓶口的连接处要加设一块垫片11，以形成密封。乳液泵共有三种状态，一是未启用状态，是指在储存、运输等过程中，按头未弹起；二是吸取乳液的使用状态，是指按头处于弹起状态，将乳液瓶的乳液吸到本体内；三是泵出乳液的使用状态，是指按头下按状态，将乳液挤出。

在未启用状态时，此状态为乳液泵装配完成锁紧后的状态，在此状态下，主柱4的底端43压紧玻璃珠8，玻璃珠8则紧压在进液控制腔底部的倒锥形结构531，造成第一单向阀关闭，即本体的进液口52关闭，从而实现将乳液瓶的乳液堵住，使得装满乳液的乳液瓶在运输途中受到外力挤压下不至于从按头喷嘴口12泄漏。当受到外力挤压时，乳液瓶内的乳液通过本体的通气孔54进入进气控制腔71，并将球形密封件9压紧在进气控制腔的侧锥形结构711上，造成第二单向阀关闭，从而堵住乳液瓶内乳液不从通气孔并经进气控制腔71向外泄漏。主柱4与密封盖7滑动相接过程中，当所述乳液泵处于未启用状态时，主柱与密封盖的相接处47是呈过盈配合，这样，可以防止乳液瓶内乳液从通气孔54经进气控制腔711向外泄漏，由此形成双重密封作用。

在吸取乳液的使用状态，此状态为乳液泵的按头1打开弹起进行吸取乳液的状态。在此状态下，活塞6是移动到与卡槽42的下槽壁相接触，活塞6的内壁与卡槽的槽底421呈过盈配合，这样，使得乳液泵处于吸取乳液的使用状态时，所述活塞6封闭该通液窗口45与本体5内腔的连通，这样，可以防止外部的空气经由按头的喷嘴口12及主柱的乳液通道44进入本体5内部，在活塞6弹起后形成本体5内部负压，从而在大气压力作用下能将乳液抽至本体5内部。在此状态下，玻璃珠8向上运动，使第一单向阀打开，即打开本体的进液口52，在进液控制腔53的上部设有限位结构，比如采用若干筋条限位，既保证乳液的流通，又能将玻璃珠8限位在进液控制腔53的空隙内活动。在此状态中，当外力挤压瓶子时，活塞6的内壁与卡槽42的槽底421呈过盈配合，可以防止乳液从按头1的喷嘴口12泄漏。乳液瓶内的压力通过本体通气孔54将球形密封件9压紧在进气控制腔的侧锥形结构711上，造成第二单向阀关闭，从而堵住乳液不从通气孔54泄漏。

在泵出乳液的使用状态，此状态为乳液泵使用时压下出液的状态。活塞6在本体5内上下移动时，活塞6的外壁与本体5的内壁之间呈摩擦相接触，在此状态下，活塞6在与本体5的内壁的摩擦力作用下向上运动，活塞6的上端与主柱的卡槽42的上槽壁相接触，从而打开所述通液窗口45，乳液通过主柱的通液窗口45进入主柱的乳液通道44，及按头内部通道再从按头喷嘴口12喷出，在此状态下，玻璃珠8则在压力作用下压紧本体的进液控制腔底部的倒锥形结构531，形成第一单向阀关闭，使所述进液口52关闭，保证乳液不会从本体内回流乳液瓶中。

在乳液泵使用过程中，空气将通过本体通气孔54将空气补充回乳液瓶中。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种弹簧外置乳液泵，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种弹簧外置乳液泵，其特征在于：包括按头、锁盖、螺母、主柱、本体、活塞、密封盖、玻璃珠、球形密封件和外置弹簧；密封盖密封固定在本体内；主柱穿过密封盖并可相对于密封盖上下滑动；外置弹簧弹性张顶在主柱与密封盖的上端之间；按头与主柱的上端固定相联接；主柱的底部设有环形的卡槽，活塞套装在主柱的卡槽中并可在卡槽范围内沿着上下方向移动；锁盖卡装在本体上并使所述螺母配合于本体；按头通过锁盖安装在本体上并使按头所连接的主柱伸入本体内；本体的底部设有进液口，进液口上方设有进液控制腔，玻璃珠配合在所述进液控制腔中并随位置的变化实现进液口的打开或关闭；所述本体设有通气孔，密封盖连接在本体通气孔的位置，密封盖内设有与通气孔连通的进气控制腔，所述球形密封件配合在所述进气控制腔中并随位置的变化实现通气孔的打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述的本体的进液控制腔的底部设为倒锥形结构，所述玻璃珠与该倒锥形结构构成第一单向阀，当进液控制腔下方的压力大于进液控制腔上方的压力时，该第一单向阀打开，使所述进液口打开，当进液控制腔上方的压力大于进液控制腔下方的压力时，该第一单向阀关闭，使所述进液口关闭。

3.根据权利要求1所述的弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述的密封盖的进气控制腔的一端连通于所述本体的通气孔，进气控制腔的另一端通至密封盖与主柱的连接处，该进气控制腔的另一端设为侧锥形结构，并向主柱方向渐次收缩，所述球形密封件与该进气控制腔的另一端构成第二单向阀，当通气孔方向的压力大于主柱方向的压力时，该第二单向阀关闭，使所述通气孔关闭，当通气孔方向的压力小于主柱方向的压力时，该第二单向阀打开，使所述通气孔打开。

4.根据权利要求1所述的弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述按头与锁盖螺纹相连接，使得按头所连接的主柱的底端在所述乳液泵处于未启用状态时将玻璃珠紧压在进液控制腔底部的倒锥形结构，造成第一单向阀关闭，进液口下方的乳液无法向上流动。

5.根据权利要求1所述的弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述的主柱与密封盖滑动相接过程中，当所述乳液泵处于未启用状态时，主柱与密封盖的相接处呈过盈配合。

6.根据权利要求1所述的弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述的主柱设有从底部向上通出的乳液通道并与按头的喷嘴口相连通，主柱底部设有侧向通液窗口并与乳液通道相连通，该通液窗口设在所述卡槽的下端部，活塞的内壁与卡槽的槽底相配合，当活塞移动到与卡槽的下槽壁相接触时，活塞的内壁与卡槽的槽底呈过盈配合，使得乳液泵处于吸取乳液的使用状态时，所述活塞封闭该通液窗口与本体内腔的连通。

7.根据权利要求6所述的弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述的活塞在本体内上下移动时，活塞的外壁与本体的内壁之间呈摩擦相接触，以使得当所述乳液泵处于吸取乳液的使用状态时，活塞移到卡槽的下槽壁，当所述乳液泵处于泵出乳液的使用状态时，活塞移到卡槽的上槽壁，从而打开所述通液窗口。