CN201404880Y - 能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵，包括有上部开口的瓶体(1)，其特征在于：所述的瓶体(1)内部安装有至少两个彼此独立的以容装内装物的内胆(2)，各内胆的上部开口处均设有单向阀组件，各单向阀组件同时由同一头帽(3)驱动动作，该头帽上至少开有两个喷出口(31)，而且各喷出口(31)分别通过相应的单向阀组件与对应的内胆(2)的内部相通。向下按压头帽，头帽同时带动位于两个内胆中的单向阀组件动作，最终将各内胆中的不同内装物同时从头帽的两个喷出口朝外喷出。

Description

能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵，其中内装物可以是黏稠度较厚的液体(化妆油)、气体或一般的液体。

背景技术

传统的能将内装物喷出的真空泵(或叫喷雾器)一般包括储液瓶，储液瓶上设有带有喷嘴的手压式阀结构，储液瓶内设有与阀结构相连的吸管，按压喷嘴，阀结构动作将储液瓶内的液体通过吸管经喷嘴喷出。储液瓶内可以状一般的液体、气体或黏稠度较厚的液体(如化妆油)。传统的真空泵中储液瓶内只能存放一种内装物，即一个真空泵对应只能喷出一种内装物。

随着美容护肤产品的不断更新发展，人们对护肤品的要求越来越高，爱美人士需同时涂覆多种不同功效的护肤品，因传统真空泵只能喷出一种容装物的限制，故需多个装有不同护肤品的真空泵，传统的真空泵一方面不经济，另一方面在使用和携带上也很不方便。

真空泵或喷雾器方面的专利很多，但其只能喷出一种容装物，如一专利号为ZL02272065.0(公告号为CN2565552Y)的中国实用新型专利《双弹簧真空泵》披露了这样一种双弹簧真空泵，包括按头、主柱、瓶盖、副柱、本体、瓶体、活塞、滑塞、钢珠和弹簧；其特征在于本体内腔中由下至上顺序放置钢珠、副柱、活塞和主柱；副柱与本体下部间设有下弹簧，活塞开有轴向通孔，该通孔下端面开有沉孔，主柱外径与活塞轴向通孔的内径滑动相配，主柱穿过活塞的轴向通孔伸入活塞的沉孔内，主柱与活塞间置有上弹簧，主柱上端面沿轴向开有盲孔，盲孔下方侧壁开有侧孔，该盲孔上方与按头上的喷嘴相通；泵内液体被压出前经预压，所以喷出的液体可以被有效雾化。这是一种无需吸管的真空泵，该真空泵比传统代吸管的真空泵相比具有上液速度较快，而且适宜喷出黏稠度较厚的液体(如化妆油)。

但前述真空泵中的一根弹簧内置于副柱与本体下部间，该弹簧与在副柱与本体下部间的空间内的容装物直接接触，易将容装物污染，尤其是当容装物为化妆油时，则会影响使用者的安全健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能同时喷出至少两种不同容装物的真空泵。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种上液速度快而且能喷出粘稠度较厚的液体的真空泵，该真空泵还具有不会污染真空泵内容装物的优点，使用更安全健康。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵，包括有上部开口的瓶体，其特征在于：所述的瓶体内部安装有至少两个彼此独立的以容装内装物的内胆，各内胆的上部开口处均设有单向阀组件，所述的各单向阀组件同时由同一头帽驱动动作，该头帽上至少开有两个喷出口，而且各喷出口分别通过相应的单向阀组件与对应的内胆的内部相通。

为解决本实用新型的第二个技术问题，上述的单向阀组件包括泵体、阀杆、阀针、弹簧、上活塞、下活塞以及柔性的阀片；其中，泵体安装在内胆的上部开口处，泵体内具有上端开口的凹腔，凹腔的底壁开有与内胆内部相通的孔；阀杆设置头帽下部，阀针设置在阀杆下部，阀针和阀杆的内孔彼此连通，弹簧套设在阀杆上并使阀杆始终保持向上趋势，阀针的下部周壁上开有能连通泵体凹腔和阀针内孔的侧孔；上活塞套设并下限位在阀针上，上活塞的外周则与泵体的凹腔上部内壁密封配合，而且上活塞能相对泵体的凹腔上下滑移与侧孔配合密封，在阀杆下部具有能与上活塞推动配合的推动部，在常态下推动部与上活塞相应端面之间有间隙，在阀杆下移过程中推动部能推动上活塞相对泵体的凹腔下移；阀片的四周限位在泵体的凹腔的底壁上，阀片的中部将该底壁上的孔封堵住，阀片上还开有在阀片变形状态下能与所述的孔连通的阀孔；所述的下活塞设置在内胆的腔室内并能沿腔室上下滑移，而且该下活塞下端面与外界大气连通。

该单向阀组件均不涉及吸管结构，该真空泵的工作原理是通过按压头帽，泵体的内部体积变小，将预先存储在泵体内的容装物喷压出，当喷压过程完成后，头帽会在弹簧作用下迅速回升，同时阀针及活塞均上升，泵体的内部体积瞬间变大，泵体内部形成相对真空状态，外界气压推动下活塞上移推动瓶内的容装物，进而顶开阀片，容装物通过阀片上的阀孔进入泵体内并充满泵体，完成储料过程。也就是说本真空泵的弹簧外置，不与容装物接触，使用更安全健康，而且吸力大，可以喷出粘稠度较厚的容装物。

上述瓶体上部连接有一连接盖，所述的各内胆连接在连接盖的下部，连接盖的上部内周壁具有开口朝下的上环形卡槽，所述的泵体上部具有卡扣连接在所述的上环形卡槽内的卡环，所述的上活塞被上环形卡槽的内壁上限位，同时，所述的阀针下端的外周壁具有外张以对上活塞下限位的限位部。设置连接盖的目的有两个，其一是为了方便连接内胆，将内胆安装在瓶体内；其二是为了便于连接泵体，泵体与连接盖之间采用卡扣的方式固定，便于将以上各部件安装。

上述的瓶体的上端面上具有向上延伸的环形连接部，该环形连接部的外周面具有环形卡槽，对应，所述连接盖下部内周壁上设有供所述的环形卡槽卡配的外凸的卡环。通过卡扣的方式，便于将连接盖连接在瓶体上。

上述的弹簧上端支撑在阀杆上端周面上的挡肩上，弹簧下端支撑在连接盖的上端面上。

上述的头帽卡扣连接在阀杆上部，所述的阀针卡扣连接在阀杆下部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：瓶体内部安装有至少两个彼此独立的以容装内装物的内胆，各内胆的上部开口处均设有单向阀组件，各单向阀组件同时由同一头帽驱动动作，该头帽上至少开有两个通过相应的单向阀组件与对应的内胆的内部的喷出口，这样，向下按压头帽，头帽同时带动位于两个内胆中的单向阀组件动作，最终将各内胆中的不同内装物同时从头帽的两个喷出口朝外喷出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构剖视图；

图3为图2的A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示为本实用新型的一个优选实施例。

一种能将其内容装物喷出的真空泵，包括有上部开口的瓶体1，瓶体1上部连接有一连接盖11，连接盖10上端面具有与瓶体的上部开口12对应的通孔。连接盖11通过以下结构连接在瓶体1上部，在瓶体1的上端面上具有向上延伸的环形连接部12，该环形连接部12的外周面具有环形卡槽121，对应，所述连接盖11下部内周壁上设有供所述的环形卡槽121卡配的外凸的卡环112。

瓶体1内部安装有两个彼此独立的以容装内装物的内胆2，本实施例的内胆2为两个，当然并不局限于两个内胆2。各内胆2连接在连接盖11的下部，内胆2可以是卡扣连接在连接盖11的下部，也可以是螺纹连接在连接盖11的下部。各内胆2的上部开口处均设有单向阀组件，而且所述的各单向阀组件同时由同一头帽3驱动动作，该头帽3上至少开有两个喷出口31，而且各喷出口31分别通过相应的单向阀组件与对应的内胆2的内部相通。

本实用新型的另一个改进点在于单向阀组件，单向阀组件包括泵体4、阀杆5、阀针6、弹簧7、上活塞8、下活塞9以及柔性的阀片10；

其中，泵体4安装在内胆2的上部开口处，泵体4内具有上端开口的凹腔41，凹腔41的底壁开有与内胆1内部相通的孔42，泵体4的上端穿出内胆2的上部开口后于连接盖11相连。泵体4通过以下结构与连接盖11相连，连接盖11的上部内周壁具有开口朝下的上环形卡槽111，对应的泵体4上部具有卡扣连接在所述的上环形卡槽111内的卡环43，泵体4上部伸入连接盖11内，并使泵体上的卡环43挤压到与上环形卡槽111，而将泵体4上端连接在连接盖11的下部。

阀杆5通过卡扣连接的方式连接在头帽3下部，阀杆5内部具有与头帽3上的喷出口31进口相通的内孔51。

阀针6通过卡扣连接的方式连接在阀杆5下部，阀针6内部具有与阀杆5上的内孔51连通的内孔61，阀针6的下部周壁上开有能连通泵体凹腔41和阀针内孔61的侧孔62。

弹簧7套设在阀杆5上并使阀杆5始终保持向上趋势，弹簧7上端支撑在阀杆5上端周面上的挡肩53上，弹簧7下端支撑在连接盖11的上端面上。

上活塞8套设并下限位在阀针6上，上活塞8的外周则与泵体的凹腔41上部内壁密封配合，而且上活塞8能相对泵体的凹腔41上下滑移与侧孔62配合密封，在阀杆5下部具有能与上活塞8推动配合的推动部52，在常态下推动部52与上活塞8相应端面之间有间隙X，在阀杆5下移过程中推动部52能推动上活塞8相对泵体的凹腔41下移；上活塞8的上部被上环形卡槽111的内壁上限位，同时，上活塞8的下部被阀针6下端外张的限位部63下限位。

阀片10的四周卡扣限位在泵体的凹腔41的底壁上，阀片10的中部将该底壁上的孔42封堵住，阀片10上还开有在阀片10变形状态下能与所述的孔42连通的阀孔101。

下活塞9设置在内胆2的腔室内并能沿腔室上下滑移，下活塞9的外周面与内胆2的内壁密封配合，而且该下活塞9下端面与外界大气连通。

本实用新型的工作原理及过程如下。

向下按压头帽3，头帽3同时带动位于两个内胆2中的单向阀组件动作，最终将各内胆2中的内装物同时从头帽3的两个喷出口31朝外喷出。

各内胆2中的内容装物喷压出过程是相同的：头帽3同时带动两阀杆5克服弹簧7的弹力相对内胆2下移，阀针6也随阀杆5同时下移，由于在下移的前半段时间内，阀杆上的推动部52还没有接触上活塞8，故上活塞8保持在原有位置不动，阀针6相对上活塞8下移，直至阀针6上的侧孔62脱离活塞8的封堵，泵体凹腔41的体积变小，将预先存储在泵体凹腔41内的容装物依次通过侧孔62、阀针和阀杆上的内孔61、51、头帽3上的两个喷出口31喷压出瓶体1外，该过程阀片9始终将泵体的凹腔41底壁上的通孔42封堵住；继续向下按压头帽3，直至阀杆上的推动部52与活塞8之间的间隙X被消除，即阀杆上的推动部52与活塞8接触，如这时阀杆5带动活塞8下移，泵体的凹腔41体积变小，直至将泵体凹腔41内的容装物完全喷压出，喷压过程完成。

喷压过程过后接着为储料过程：接触对头帽3的按压，头帽3在弹簧7的回复力作用下带动阀杆5和阀针6迅速上升，此时，活塞8暂时处于泵体的凹腔41下部位置，阀针6相对活塞8上移，直至阀针6下端的限位部63与活塞8下端面接触，此时活塞8将阀针上的侧孔62封堵住，头帽3、阀杆5和阀针6继续上移，阀针6下端的限位部63会带动活塞8上移，泵体凹腔41的体积瞬间变大，泵体凹腔41内部形成相对真空状态，外界气压推动下活塞2上移推动瓶内的容装物，进而顶开阀片9，容装物通过阀片9上的阀孔91进入泵体的凹腔41内并充满泵体凹腔41，完成储料过程。

Claims (6)

1、一种能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵，包括有上部开口的瓶体(1)，其特征在于：所述的瓶体(1)内部安装有至少两个彼此独立的以容装内装物的内胆(2)，各内胆(2)的上部开口处均设有单向阀组件，所述的各单向阀组件同时由同一头帽(3)驱动动作，该头帽(3)上至少开有两个喷出口(31)，而且各喷出口(31)分别通过相应的单向阀组件与对应的内胆(2)的内部相通。

2、根据权利要求1所述的能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵，其特征在于：所述的单向阀组件包括泵体(4)、阀杆(5)、阀针(6)、弹簧(7)、上活塞(8)、下活塞(9)以及柔性的阀片(10)；其中，泵体(4)安装在内胆(2)的上部开口处，泵体(4)内具有上端开口的凹腔(41)，凹腔(41)的底壁开有与内胆(1)内部相通的孔(42)；阀杆(5)设置头帽(3)下部，阀针(6)设置在阀杆(5)下部，阀针和阀杆的内孔(61、51)彼此连通，弹簧(7)套设在阀杆(5)上并使阀杆(5)始终保持向上趋势，阀针(6)的下部周壁上开有能连通泵体凹腔(41)和阀针内孔(61)的侧孔(62)；上活塞(8)套设并下限位在阀针(6)上，上活塞(8)的外周则与泵体的凹腔(41)上部内壁密封配合，而且上活塞(8)能相对泵体的凹腔(41)上下滑移与侧孔(62)配合密封，在阀杆(5)下部具有能与上活塞(8)推动配合的推动部(52)，在常态下推动部(52)与上活塞(8)相应端面之间有间隙(X)，在阀杆(5)下移过程中推动部(52)能推动上活塞(8)相对泵体的凹腔(41)下移；阀片(10)的四周限位在泵体的凹腔(41)的底壁上，阀片(10)的中部将该底壁上的孔(42)封堵住，阀片(10)上还开有在阀片(10)变形状态下能与所述的孔(42)连通的阀孔(101)；所述的下活塞(9)设置在内胆(2)的腔室内并能沿腔室上下滑移，而且该下活塞(9)下端面与外界大气连通。

3、根据权利要求2所述的能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵，其特征在于：所述瓶体(1)上部连接有一连接盖(11)，所述的各内胆(2)连接在连接盖(11)的下部，连接盖(11)的上部内周壁具有开口朝下的上环形卡槽(111)，所述的泵体(4)上部具有卡扣连接在所述的上环形卡槽(111)内的卡环(43)，所述的上活塞(8)被上环形卡槽(111)的内壁上限位，同时，所述的阀针(6)下端的外周壁具有外张以对上活塞(8)下限位的限位部(63)。

4、根据权利要求3所述的能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵，其特征在于：所述的瓶体(1)的上端面上具有向上延伸的环形连接部(12)，该环形连接部(12)的外周面具有环形卡槽(121)，对应，所述连接盖(11)下部内周壁上设有供所述的环形卡槽(121)卡配的外凸的卡环(112)。

5、根据权利要求3所述的能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵，其特征在于：所述的弹簧(7)上端支撑在阀杆(5)上端周面上的挡肩(53)上，弹簧(7)下端支撑在连接盖(10)的上端面上。

6、根据权利要求1所述的能同时喷出至少两种不同内装物的真空泵，其特征在于：所述的头帽(3)卡扣连接在阀杆(5)上部，所述的阀针(6)卡扣连接在阀杆(5)下部。

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