CN102523742A - 双气溶胶容器的制造方法、双气溶胶容器及其制造装置 - Google Patents

Abstract

提供一种通过防止插入内袋时产生内袋变形、皱褶及裂纹，不降低内袋品质、生产性优异、且制造成本便宜的双气溶胶容器的制造方法。一种由具有胴部及从该胴部缩径的口部或/及肩部的金属容器、和插入该金属容器并具有胴部和口部的内袋构成，在所述金属容器和内袋之间存在推进剂的双气溶胶容器的制造方法，该方法用多个拉伸模具对罐支持体支持的有底筒状罐体上部实施拉伸加工，金属容器成型之后，利用具有以规定速度、规定按压力往返运转的插入杆的内袋插入专用机，将内袋插入金属容器内。

Description

双气溶胶容器的制造方法、双气溶胶容器及其制造装置

技术领域

本发明涉及双气溶胶容器的制造方法、双气溶胶容器及其制造装置。具体涉及将内袋插入金属容器内时内袋负担小的双气溶胶容器的制造方法，使用该制造方法的双气溶胶容器、以及该双气溶胶容器的制造方法中所用的双气溶胶容器的制造装置。

背景技术

当前公知的双气溶胶容器为由金属容器及插入该金属容器内的内袋构成，在内袋内填充内容物，在金属容器内的金属容器和内袋之间的间隙填充加压剂。该双气溶胶容器由于可以将通过加压剂分离并吐出内容物，所以可以使用各种内容物用于各种用途。另外，通过选择内袋材料，可以将腐蚀金属容器的材料用作内容物。

这样的双气溶胶容器存在制造缺陷，例如在金属容器内插入内袋的工序。即，一般是从金属容器口部插入内袋，但如果为了从金属容器口部简便地插入内袋而使内袋尺寸变小，则内容物的填充量受限。另一方面，如果为了使内容物的填充量多而使内袋尺寸大于金属容器的开口部，则如图15所示，或者如专利文献1，不得不将内袋100折叠或变形之后插入金属容器102内，导致内袋100承受很大的负荷。其结果是，内袋产生裂纹，内袋变形或品质下降。另外，当前这样的工序是手工作业进行的，因此插入作业效率低。另外，如图16所示，公知的方法还有作业人员推挽插入杆101，将内袋100插入金属容器102内的方法。在此，公知的方法还有使用漏斗状拉伸模具103，一边拉伸内袋外径一边插入的方法(专利文献2)。

另外，公知的方法还有不是从金属容器的开口部插入内袋，而是在金属容器成型之前插入有底筒状罐体，之后拉伸该罐体的开口部使金属容器成型，从而制造双气溶胶容器的方法。(专利文献3)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2003-170977号公报

专利文献2：特开2005-289478号公报

专利文献3：专利第3879049号

发明内容

(一)要解决的技术问题

但是，如上所述，在图15、图16中内袋品质存在问题。而且，如图16所示那样通过手工作业推挽插入杆来将内袋插入金属容器内时，插入速度、插入力量及插入方法根据操作人员而不同，存在各种问题，如操作人员捅破内袋底部，或内袋以破坏状态插入金属容器，或内袋以偏离状态插入金属容器。另外，如图15、图16所示，将内袋悬挂于金属容器的类型，因内袋的插入距离比较小而对内袋的负荷小，但如专利文献1，将内袋放置在金属容器底部的类型，存在因内袋的插入距离变大而对内袋的负担变大的问题。

本发明的目的在于，提供一种防止插入内袋时产生内袋变形、皱褶及裂纹等内袋损坏，不降低内袋品质、生产性优异、且制造成本便宜的双气溶胶容器的制造方法，用该制造方法制造的双气溶胶容器以及双气溶胶容器的制造装置。

(二)技术方案

本发明的双气溶胶容器的制造方法的第一实施例为由具有胴部及从该胴部缩径的口部或/及肩部的金属容器、和插入该金属容器并具有胴部和口部的内袋构成，在所述金属容器和内袋之间存在推进剂的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于，用多个拉伸模具对罐支持体支持的有底筒状罐体上部实施拉伸加工，金属容器成型之后，通过具有以规定速度、规定按压力往返运转的插入杆的内袋插入专用机，将内袋插入金属容器内。

这样的双气溶胶容器的制造方法，优选为利用内袋插入专用机将内袋插入金属容器内，该内袋插入专用机具备所述插入杆，以及具有使该插入杆以规定速度、规定按压力往返运转的凸轮机构的驱动装置。另外，内袋插入专用机也可以是具备插入杆，以及具有使该插入杆以规定速度、规定按压力往返运转的空压或油压气缸的驱动装置；也可以是具备插入杆，以及使该插入杆以规定速度、规定按压力往返运转的电动执行机构；也可以是具备插入杆，以及具有使该插入杆以规定速度、规定按压力往返运转的曲柄机构的驱动装置。

另外，也可以是利用具备保持有底筒状罐体的罐支持体、和多个拉伸模具的缩口机，用所述多个拉伸模具对所述罐支持体支持的有底筒状罐体上部实施拉伸加工，使所述金属容器成型。

本发明的双气溶胶容器的制造方法的第二实施例由具有胴部及从该胴部缩径的口部或/及肩部的金属容器、和插入该金属容器并具有胴部和口部的内袋构成，在所述金属容器和内袋之间存在推进剂的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于，用多个拉伸模具对罐支持体支持的有底筒状罐体上部实施拉伸加工，金属容器成型之后，利用筒状内袋诱导装置，将所述内袋向金属容器方向按压并插入金属容器内。所述筒状内袋诱导装置为设置在与所述金属容器同轴上，形成内面直径朝金属容器侧缩小的锥部，并且金属容器侧的开口端内径与金属容器的口部内径实质上相同。

特别是，在金属容器内放置了所述内袋时，内袋口部前端比金属容器口部的端面开口部突出的双气溶胶容器的制造方法，优选为内袋的插入初期，使金属容器口部的端面开口部与内袋诱导装置的侧面实质上邻接，以便金属容器口部的端面开口部与内袋诱导装置的中心轴实质上相同，在内袋的插入终期，将金属容器口部的端面开口从内袋诱导装置的侧面分离。

这样的双气溶胶容器的制造方法，优选为双气溶胶容器的金属容器的胴部外径D1为25mm≤D1≤30mm，所述金属容器的口部外径S为18mm≤S≤22mm，所述内袋的胴部外径d1为20mm≤d1≤23mm，所述内袋诱导装置内面相对中心轴的角度γ为20度≤γ≤30度。在此，内袋的胴部外径d1与金属容器的口部外径S的关系为d1≥S。

一种使用这样的内袋诱导装置的双气溶胶容器的制造方法，优选为所述内袋诱导装置的内面从上游依次由筒部和锥部构成，所述金属容器的胴部外径D1为50mm≤D1，所述金属容器的口部外径S为25mm≥S，所述内袋的胴部外径d1为35mm≤d1，所述内袋诱导装置的锥部的角度σ为20度≤σ≤30度。在此，内袋的胴部外径d1与金属容器的口部外径S的关系为d1≥S。

另外，优选为内袋诱导装置的锥部依次由锥角大的第一锥部、锥角小于第一锥部的第二锥部构成。特别优选所述金属容器的胴部外径D1为35mm≤D1≤53mm，所述金属容器的口部外径S为24mm≤S≤28mm，所述内袋的胴部外径d1为32.5mm≤d1≤41mm，所述第一锥部相对中心轴的角度α为45度≤α≤55度，所述第二锥部相对中心轴的角度β为20度≤β≤30度。在此，内袋的胴部外径d1与金属容器的口部外径S的关系为d1≥S。

本发明的双气溶胶容器的制造方法的第三实施例由具有胴部及从该胴部缩径的口部或/及肩部的金属容器、和插入该金属容器并具有胴部和口部的内袋构成，在所述金属容器和内袋之间存在推进剂的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于，用多个拉伸模具对罐支持体支持的有底筒状罐体上部实施拉伸加工，金属容器成型之后，在将所述内袋向金属容器方向按压并插入之前的期间，用抽真空装置抽去内袋内空气，使内袋变形的同时，插入金属容器内。

本发明的双气溶胶容器的制造方法，也可以是在将内袋插入金属容器之前，在口部外周邻接卷绕物，将口部的一部分拉伸得更深，也可以是将内袋插入金属容器之后，在口部外周邻接卷绕物，将口部的一部分拉伸得更深。

本发明的双气溶胶容器的阀门的固定方法，例举有将内袋插入金属容器内之后，在金属容器内插入阀门，将阀门向金属容器侧扣压的方法，或者将内袋插入所述金属容器内之后，在金属容器内插入阀门，将上盖盖在该阀门及金属容器的口部之上，将上盖前端扣压在金属容器的一部分并固定的方法。本发明的双气溶胶容器的特征在于，在用本发明的双气溶胶容器的制造方法制造的双气溶胶容器上固定了阀门。也可以是作为2连式双气溶胶容器组合2个这样的双气溶胶容器。

本发明的双气溶胶容器的制造装置的特征在于，具备：由回转盘和往返盘构成的缩口机；在该缩口加工的金属容器内插入内袋的内袋插入专用机；以及将用所述缩口机缩口加工的金属容器输送到内袋插入专用机的输送机。所述回转盘保持有底筒状容器并间歇性地回转运转，所述往返盘至少具备具有与该回转盘接近、分离并对金属容器的开口部进行缩口加工的多个模具的缩口加工站。

这样的制造装置优选为所述输送机将金属容器依次至少经由清洗机输送到内袋插入专用机。

另外，优选为所述内袋插入专用机具有筒状内袋诱导装置，所述筒状内袋诱导装置为设置在与金属容器同轴上，形成内径朝金属容器侧缩小的锥部，并且金属容器侧的开口端内径与金属容器的口部内径实质上相同。

(三)有益效果

本发明的双气溶胶容器的制造方法的第一实施例，由于通过内袋插入专用机插入内袋，因此所生产的插入双气溶胶容器内的内袋品质高且稳定，所述内袋插入专用机具备在成型的金属容器内一定速度往返运转且以一定按压力按压的插入杆。

用具备凸轮机构的驱动装置使内袋插入专用机的插入杆往返运转时，由于结构简单，所以可以长时间稳定插入内袋且高效。另外，将内袋插入专用机的插入杆，用具备空压或油压气缸的驱动装置往返运转时，或用电动执行机构往返运转时，或用具备曲柄机构的驱动装置往返运转时，都可以长时间稳定插入内袋。

另外，对所述金属容器通过如下操作成型时，即，通过具备保持有底筒状罐体的罐支持体、和多个拉伸模具的缩口机，用所述多个拉伸模具对所述罐支持体支持的有底筒状罐体上部实施拉伸加工，可以使金属容器高效成型。

本发明的双气溶胶容器的制造方法的第二实施例，由于利用筒状内袋诱导装置，将所述内袋向金属容器方向按压并插入金属容器内，因此可以在金属容器内可靠、顺畅地插入内袋。所述筒状内袋诱导装置为设置在与所述金属容器同轴上，形成内面直径朝金属容器侧缩小的锥部，并且金属容器侧的开口端内径与金属容器的口部内径实质上相同。

一种使用这样的内袋诱导装置，在金属容器内放置了内袋时，内袋口部前端比金属容器口部的端面开口部突出的双气溶胶容器的制造方法，优选为所述内袋的插入初期，使金属容器口部的端面开口部与内袋诱导装置的侧面实质上邻接，以便金属容器口部的端面开口部与内袋诱导装置的中心轴实质上相同的情况下，可以将内袋顺畅地插入金属容器内。另外，在内袋的插入终期，将金属容器口部的端面开口从内袋诱导装置的侧面分离的情况下，可以防止内袋诱导装置从内袋口部前端的金属容器的端面开口处突出。

使用这样的内袋诱导装置的气溶胶容器的制造方法，在所述金属容器的胴部外径D1为25mm≤D1≤30mm，所述金属容器的口部外径S为18mm≤S≤22mm，所述内袋胴部外径d1为20mm≤d1≤23mm，所述内袋诱导装置内面相对中心轴的角度γ为20度≤γ≤30度的情况下，插入内袋时不会导致内袋挤破、或内袋产生皱褶、或内袋塑性变形。

另外，在所述内袋诱导装置的内面从上游依次由筒部和锥部构成，所述金属容器的胴部外径D1为50mm≤D1，所述金属容器的口部外径S为25mm≥S，所述内袋的胴部外径d1为35mm≤d1，所述内袋诱导装置的锥部的角度σ为20度≤σ≤30度的情况下，即使是较大的金属容器及内袋，插入内袋时也不会导致内袋挤破、或内袋产生皱褶。

另外，内袋诱导装置的锥部从上依次由锥角大的第一锥部、锥角小于第一锥部的第二锥部构成的情况下，用第一锥部将内袋缩小到一定程度之后，用第二锥部缓和其变形度，因此，使内袋发生很大变形后插入金属容器时，也可以顺畅插入，不会导致内袋挤破、或内袋产生皱褶、或内袋塑性变形。特别是，所述金属容器的胴部外径D1为35mm≤D1≤53mm，所述金属容器的口部外径S为24mm≤S≤28mm，所述内袋的胴部外径d1为32.5mm≤d1≤41mm，所述第一锥部相对中心轴的角度α为45度≤α≤55度，所述第二锥部相对中心轴的角度β为20度≤β≤30度的情况下，可以很好地进行双气溶胶容器的生产。

本发明的双气溶胶容器的制造方法的第三实施例，在向内袋已成型的金属容器方向按压并插入的期间，用抽真空装置抽去内袋内空气使内袋变形的同时，插入金属容器内。因此，可以减少对内袋的外力，可以减弱对内袋的负荷。在此，“用抽真空装置抽去内袋内空气而使内袋变形”不是仅用抽真空装置抽去内袋内空气而使内袋变形，而是起到使内袋物理变形的外力的辅助作用。特别适合于双气溶胶容器，且将内袋深深插入罐底的类型的双气溶胶容器。

本发明的双气溶胶容器由于采用本发明的双气溶胶容器的制造方法制造，因此内袋品质高。

本发明的双气溶胶装置由于具备使金属容器成型的缩口机、在该缩口加工的金属容器用以一定速度往返运转的插入杆将内袋插入的内袋插入专用机、以及将所述缩口机缩口加工的金属容器输送到内袋插入专用机的输送机，因此可以稳定插入内袋，并高效。所述输送机在将由缩口机缩口加工的金属容器依次至少经由清洗机输送到内袋插入专用机的情况下，效率更高。所述内袋插入专用机具有筒状内袋诱导装置的情况下，可以在金属容器内可靠、稳定地插入内袋。所述筒状内袋诱导装置为设置在与金属容器同轴上，形成内面直径沿金属容器侧缩小的锥部，并且金属容器侧的开口端内径与金属容器的口部内径实质上相同。

附图说明

图1是表示本发明的双气溶胶容器的制造装置的一实施例的侧视图。

图2是表示图1的缩口机的平面图。

图3是图2的X-X线截面图。

图4是表示图1的内袋插入专用机的立体图。

图5是表示图1的内袋插入专用机的部分侧视截面图。

图6是表示图4的内袋插入专用机的内袋诱导装置的侧视截面图。

图7是表示刚将内袋插入金属容器之前状态的侧视截面图。

图8是表示刚将内袋插入金属容器之后状态的侧视截面图。

图9是表示内袋插入专用机的另一实施例的部分侧视截面图。

图10是表示内袋插入专用机的其他一实施例的部分侧视截面图。

图11中图11a、b分别表示图4的内袋插入专用机的内袋诱导装置的另一实施例的侧视截面图。

图12中图12a、b是本发明的双气溶胶容器的一实施例，分别是将阀门固定之前和之后的侧视截面图，12c是表示其内袋的侧视截面图。

图13中图13a、b是本发明的双气溶胶容器的又另一实施例，分别是表示阀门固定之前和之后的侧视截面图。

图14是本发明的双气溶胶容器的其他一实施例的部分截面侧视图。

图15是表示现有的双气溶胶容器的制造方法的示意图。

图16是表示现有的双气溶胶容器的制造方法的示意图。

标记说明：

A1～A3 容器

1A 内嵌式双气溶胶容器

1B 外嵌式双气溶胶容器

10 双气溶胶容器的制造装置

11 缩口机

12、12a、12b 内袋插入专用机

13 输送机

14 清洗机

20 金属容器

20a 肩部

20c 括部

20d 前端部

21 回转盘

22 往返盘

23 容器支持体

23a～c 容器支持体

24 缩口加工站

24a～24b 模具

25 曲柄轴

26a 供给线

26b 卸载线

30 内袋

30a 胴部

30b 口部

30c 折皱保护罩

30d 口部前端

31 容器保持部

32 内袋支撑部

32a 凹部

33、33a、33b 内袋插入部

34 内袋诱导装置

34a 保持具

36 星轮

36a 凹部

36b 一个位置

37 挡块

41 插入杆

42 凸轮机构

44 回转轴(鼓式凸轮)

45 操作轴

46 槽部

47 滑块

48 油压气缸

48a 活塞

49a 压缩机

49b 转换阀

51 锥部

52 第一锥部

53 第二锥部

54 曲柄机构

54a 马达

54b 减速齿轮

54c 曲柄轴

54d 活塞

54e 支持筒

55 内袋诱导装置

55a 锥部

57 内袋诱导装置

57a 圆筒部

57b 锥部

57c 段部

61 阀门

61a 套筒

62 衬垫

63 平板

71 阀门

72 衬垫

73 上盖

73a 前端部

75 二连式双气溶胶容器

76 覆盖部件

77 连通孔

78 按钮

具体实施方式

图1的双气溶胶容器的制造装置10具备将有底筒状的容器成型为金属容器的缩口机11、在已成型的金属容器内插入内袋的内袋插入专用机12、以及将用缩口机成型的金属容器依次输送到内袋插入专用机的输送机13。另外，标记14是清洗金属容器的清洗机，是现有公知的机器。另外，已成型的内袋30依次被输送到内袋插入专用机12(图示略)。

如图2所示，缩口机11由回转盘21和往返盘22构成，所述回转盘21保持有底筒状容器等(从有底筒状容器至金属容器中的利用模具变形的所有容器)，间歇性地地回转运转；所述往返盘22与该回转盘沿水平方向接近、分离，安装有用于加工有底筒状容器(刚刚成为金属容器之前的容器)的工具。在此，往返盘22也可以是沿垂直方向与工作台接近、分离。如图3所示，在回转盘21上环状等间隔设置有垂直保持有底筒状容器等的多个容器支持体23。往返盘22由具有拉伸金属容器的开口部的拉伸模具24a～24e的缩口加工站24构成。另外，在往返盘22也可以设置其他加工站。例如，可以举出在口部外周具有用于更深拉伸一部分的卷绕物的卷绕物加工站等。往返盘22由曲柄轴支持并沿水平方向接近、分离。

该缩口机11如下工作。即，从供给线26a(图1的输送机13或与图1的输送机13连接)将有底筒状容器A1送到回转盘21的容器支持体23a。接着，回转盘21回转，将有底筒状容器A2送到下一容器支持体23b。另一方面，在容器支持体23a保持的容器A1回转，被送至缩口加工站24的位置。与此同步，往返盘22接近、分离运转，利用模具24a对容器A1的口部进行缩口加工。另外，通过回转盘21回转，将有底筒状容器A3送到容器支持体23c，与此同步，往返盘22接近、远离运转，利用模具24a对容器A2进行缩口加工，利用模具24b对容器A1进行缩口加工。通过重复该运转，对容器A1实施多次缩口加工，成为具有胴部、肩部、口部的规定形状的金属容器20。成型的金属容器20从与回转盘21接近的卸载线26b(图1的输送机13或与图1的输送机13连接)卸载。

如图4、5所示，内袋插入专用机12由保持金属容器20的容器保持部31、支持被供给的内袋30的内袋支持部32、将内袋30插入金属容器20内的内袋插入部33、以及配置在容器保持部31与内袋支持部32之间的内袋诱导装置34构成。

容器保持部31由在间歇性回转的外周形成有多个凹部36a的星轮36，和设置在该星轮36的边端部的挡块37构成。与星轮36的回转同步，将输送机13输送的金属容器20提供给该星轮36的凹部36a内。

内袋支持部32在上面具备供给内袋30的凹部32a，与星轮36的回转同步依次供给内袋30。将凹部32a设置成与回转的星轮36的凹部36a停止的一个位置(标记36b)(该实施例中左端)平行，使金属容器20与内袋30在同轴上。

内袋插入部33由水平移动的插入杆41、和保持其基部并具有驱动插入杆41的凸轮机构42的驱动装置构成。凸轮机构42由利用马达等动力回转的圆柱状的回转轴(鼓式凸轮)44、和通过该回转轴回转而沿轴方向往返的操作轴45构成。操作轴45与插入杆41连接。在回转轴44的表面形成有通过一次回转而在两端附近往返的槽部46。在操作轴45设置有回转轴44的槽部46跟随回转轴44回转而移动的滑块47。这样，通过回转轴44的一次回转，滑块47在回转轴44上水平移动，伴随此动作，操作轴45也水平工作。即，通过使回转轴44以一定速度回转，与操作轴45连接的插入杆41在水平方向以规定速度、规定的最大按压力往返运转。作为使插入杆41往返运转的驱动装置，以后将说明，除了凸轮机构以外，也可以是使用前后方向变换马达等回转的执行机构。在此情况下也可以以规定速度及规定的最大按压力推插入杆41。另外，也可以使用以规定压力喷的空气按压内袋30。

如图6所示，内袋诱导装置34为圆筒状，形成有内面直径朝金属容器20侧(容器保持部31侧)缩小的锥部51，并且，金属容器20侧的开口端的内径S1与金属容器口部S的内径实质上相同。内袋诱导装置34由保持具34a固定。另外，在所述内袋支持部32侧(图5的右侧)，锥部51依次由第一锥部52和第二锥部53构成，所述第一锥部52相对于轴的锥角α大于锥角小于第一锥部的第二锥部53的相对于轴的锥角β。标记S2表示第一锥部与第二锥部的边界部分的内径(第一锥部52的金属容器侧端部)。第一锥部52的内袋支持部32侧的边端部内径实质上与内袋30的胴部相同，或者比其胴部大。内袋诱导装置34的中心孔配置在与金属容器20的轴同轴上。即，金属容器20(星轮36的凹部36a的轴)、内袋诱导装置34、内袋30(内袋支持部32的凹部32a的轴)实质上配置在同轴上。特别是，内袋诱导装置34中，如图7所示，在内袋30的插入初期，为了使金属容器的中心孔与内袋诱导装置34的中心孔更精确地同轴，金属容器的口部上端与内袋诱导装置34的侧端部邻接(或者几乎邻接)。另一方面，如图8所示，在内袋30的插入终期，配置为金属容器的口部上端与内袋诱导装置34之间形成5～15mm的间隙Z，以使内袋30的口部前端比金属容器20略有突出。在此，内袋30的插入初期是指内袋30的一部分进入金属容器20内为止，内袋30的插入终期是指内袋30的胴部进入金属容器20内，内袋30的底部与金属容器的底部邻接之前为止。

对合成树脂制，且厚度为0.2mm～0.8mm，尤其为0.4～0.6mm的内袋直径d1(32.5～41mm)的内袋进行缩径的第一锥部，优选为45度≤α≤55度，尤其优选为48度≤α≤52度。另外，将内袋在口部S(24mm～28mm)缩径的第二锥部，优选为20度≤β≤30度，尤其优选为22度≤β≤28度。通过这样的设计，将合成树脂性的内袋30插入金属容器20内时不会引起塑性变形。

根据这样构成的内袋插入装置27，如图5所示，在金属容器20、内袋诱导装置34、内袋30配置在一直线上的状态下，通过将在轴上配置的插入杆41向前后方向移动，将内袋30插入金属容器20内。在此，如图7、8所示，通过用第一锥部52对内袋30进行大变形，之后用第二锥部53进行小变形，从而，可使内袋30不丧失弹力并插入金属容器20内。另外，在内袋30的插入初期，将金属容器20向内袋诱导装置34侧移动，以便金属容器20的口部上端与内袋诱导装置34的下游侧端部邻接。例如，通过将金属容器20用挡块37按压，或将星轮36本身沿轴方向移动，从而移动金属容器20。但也可以移动内袋诱导装置34。之后，在内袋的插入终期(或内袋30被刚刚插入之前或刚刚插入之后)，将金属容器20从内袋诱导装置34移动至金属容器的底部侧，以便形成间隙Z。之后，内袋30被插入了之后，与拉制插入杆41同步，将新的内袋30供给到内袋支持部32的凹部32a。例如，从沿垂直于插入杆41的方向延伸的线供给即可(图示略)。由于这样将内袋30插入金属容器20内，因此不会引起内袋30产生裂纹、或在金属容器20内内袋30被挤破。

另外，在内袋30插入金属容器20内的最终阶段，也可以用抽真空装置抽掉内袋30内的空气。这样，对于内袋30，不仅用内袋诱导装置34的外力，而且还利用内部对整个内袋的吸引力可以对内袋30进行缩径，因此，可以减弱因内袋30的胴部与金属容器20的口部邻接而引起的对内袋30的负荷。在此，最终阶段是指内袋30的胴部的一部分与金属容器20的口部邻接的阶段。因此，即使是将内袋30插入到金属容器20的底部的类型，也可以容易地插入内袋30。

图9、图10表示可用于本发明的双气溶胶容器的制造装置10的内袋插入专用机12a、b的另一实施例。其与图2的内袋插入专用机12相比，将插入杆41以规定速度、规定按压力往返运转的驱动装置不同。

图9的内袋插入专用机12a的内袋插入部33a由插入杆41、和具有空压或油压气缸48的驱动装置构成。在气缸48内设置有沿轴方向自由移动的、与插入杆41连接的活塞48a。通过利用设置于气缸外部的压缩机49a及转换阀49b将空气或流体(油)，向该气缸内供给或从该气缸排出，在气缸内前后移动活塞48a，将插入杆41以规定速度、规定的按压力往返运转。

图10的内袋插入专用机12b的内袋插入部33b由插入杆41、和具有曲柄机构54的驱动装置构成。曲柄机构54具备马达54a、与该马达54a连接的减速齿轮54b、基部与该减速齿轮连接的曲柄轴54c、与曲柄轴前端连接的活塞54d、以及收纳沿轴方向自由移动的该活塞的支持筒54e，在活塞54d连接有插入杆41。通过回转马达54a，将活塞54d前后移动，从而可以使插入杆41以规定速度、规定的按压力往返运转。

另外，作为插入杆41的驱动装置，也可以使用具有气缸的电动执行机构。例如，也可以使用在气缸内将马达的回转力变换为前后方向的力量的回转螺丝及螺母的电动执行机构。另外，也可以是通过将环状卷在方向变换部件(皮带轮或链轮齿等)的卷挂传输元件(皮带、电缆、电线、链条等)连接到插入杆41的基部，用马达等回转卷挂传输元件，从而可以将插入杆以规定速度、规定的按压力往返运转。

图11a、b表示用于本发明的双气溶胶容器的制造装置10的内袋诱导装置的另一实施例。

图11a的内袋诱导装置55的内面锥部55a具有一定角度γ。其他结构实质上与内袋诱导装置34相同。只是因为锥部55a具有一定角度γ，因此不适于将内袋30大变形时的情况。例如，将合成树脂制且厚度为0.2mm～0.8mm，尤其是0.4mm～0.6mm的内袋直径d1(20～23mm)的内袋，在金属容器的口部S(18～22mm)进行缩径时，通过使锥部的角度20度≤γ≤30度，尤其是22度≤γ≤28度，从而合成树脂制的内袋30插入金属容器20内时不会塑性变形。

图11b的内袋诱导装置57中，在其内面具备圆筒部57a、锥部57b、形成于圆筒部57a与锥部57b之间的段部57c。但也可以没有段部57c，通过设置圆筒部57a，可以支持已到达内袋诱导装置57的内袋。这样的内袋诱导装置57尤其适合于大的金属容器及内袋。具体说来，所述金属容器的胴部外径D1为50mm≤D1，所述金属容器的口部外径S为25mm≥S，另外，所述内袋的胴部外径d1优选为35mm≤d1。在此，锥部的角度优选为σ为20度≤σ≤30度，尤其优选为22度≤σ≤28度。

这样的圆筒部57a也可以设置在图6的内袋诱导装置34的插入杆侧的开口部。

图12a、b是表示利用本发明的双气溶胶容器的制造方法制造的内嵌式双气溶胶容器的实施例的图。

图12a、b的内嵌式双气溶胶容器1A由金属容器20、插入该金属容器内的内袋30构成。

金属容器20具备通过缩口加工形成的肩部20a、口部20b和括部20c，所述括部20c是通过使卷绕物邻接于口部20b的下端外周，进一步拉伸口部的一部分而形成的。如图12c所示，内袋30为合成树脂制，具备实质上同径的胴部30a和口部30b，在胴部30a的上端形成有折皱保护罩30c。但也可以是没有折皱保护罩30c。厚度为0.2～0.8mm，尤其是0.4～0.6mm。合成树脂采用聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂、尼龙等聚酰胺树脂或聚氯乙烯系树脂等材料制造，结构为单层或多层。在多层时，优选中间层或某一层使用乙酸乙烯醇聚合物。

另外，像这样内袋胴部与口部实质上相同时，金属容器的口部外径与内袋的胴部及口部内径实质上相同。

用上述方法将内袋30插入金属容器20内。在此，内袋30的口部前端30d比金属容器20突出3～8mm，尤其5～6mm(参考图12a)。也可以是在插入内袋之前，在口部外周邻接卷绕物，进一步拉伸口部的一部分而形成括部20c。之后，在内袋30内填充了内容物之后，从金属容器的口部20b插入阀门61。由此，内袋30被按压，折皱保护罩30c缩小。在阀门61的顶面上覆盖有板状衬垫62以及平板63，在金属容器20的括部20c上放置有阀门61，在阀门61的平板63上，将金属容器口部的前端部20d向内侧弯曲铆接。固定阀门61的同时填充推进剂，制造双气溶胶容器1A。

图13a、13b是表示本发明的双气溶胶容器的制造方法制造的外嵌式双气溶胶容器的实施例的图。图13a、b的外嵌式双气溶胶容器1B由金属容器20和内袋30构成，与图12a、b的内嵌式双气溶胶容器相同，通过缩口加工形成肩部20a、口部20b，在口部20b的中部外周邻接卷绕物，进一步拉伸口部的一部分形成括部20c之后，插入具备胴部30a和口部30b的内袋30。内袋30中，胴部30a与口部30b实质上同径。该实施例中，在附图中内袋30不具有折皱保护罩，但也可以是具备折皱保护罩的实施例。此时，内袋30的口部前端30d比金属容器20突出3～8mm，尤其5～6mm。内袋30的厚度为0.2～0.8mm，尤其0.4～0.6mm。合成树脂采用聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂、尼龙等聚酰胺树脂或聚氯乙烯系树脂等材料制造，结构为单层或多层。在多层时，优选中间层或某一层使用乙酸乙烯醇聚合物。在内袋30内填充了内容物之后，从金属容器的口部20c插入阀门71，放置到括部20c上。在阀门71的顶面放置衬垫72，在其上放置上盖73。上盖73的前端部73a从外侧向金属容器的括部20c铆接，固定阀门71。固定阀门71的同时填充推进剂，制造双气溶胶容器1B。

图12、11中的内袋为胴部和口部实质上同径，但也可以是例如图6的内袋30，口部从胴部缩径的内袋。

图14是将图12的双气溶胶容器1A连接起来的二连式双气溶胶容器75。双气溶胶容器1A通过覆盖部件76连接。在覆盖部件76的连通孔77分别嵌合两个双气溶胶容器的阀门61的套筒61a，连接到按钮78。通过按压按钮78，填充到两个双气溶胶容器1A的内容物以混合状态被吐出。作为这样的二连式双气溶胶容器75的内容物，例如构成染发剂的染发1剂和2剂被填充到各双气溶胶容器1A中。

Claims (22)

1.一种双气溶胶容器的制造方法，所述双气溶胶容器由具有胴部及从该胴部缩径的口部或/及肩部的金属容器、和插入该金属容器并具有胴部和口部的内袋构成，在所述金属容器和内袋之间存在推进剂，其特征在于：

用多个拉伸模具对罐支持体支持的有底筒状罐体上部实施拉伸加工，金属容器成型之后，

通过具有以规定速度、规定按压力往返运转的插入杆的内袋插入专用机，将内袋插入金属容器内。

2.如权利要求1所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于，所述内袋插入专用机具备：

所述插入杆；以及

驱动装置，具有使该插入杆以规定速度、规定按压力往返运转的凸轮机构。

3.如权利要求1所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于，所述内袋插入专用机具备：

所述插入杆；以及

驱动装置，具有使所述插入杆以规定速度、规定按压力往返运转的空压或油压气缸。

4.如权利要求1所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于，所述内袋插入专用机具备：

所述插入杆；以及

电动执行机构，使所述插入杆以规定速度、规定按压力往返运转。

5.如权利要求1所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于，所述内袋插入专用机具备：

所述插入杆；以及

驱动装置，具有使所述插入杆以规定速度、规定按压力往返运转的曲柄机构。

6.如权利要求1所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于：

利用具备保持有底筒状罐体的罐支持体、和多个拉伸模具的缩口机，用所述多个拉伸模具对所述罐支持体支持的有底筒状罐体上部实施拉伸加工，使所述金属容器成型。

7.一种双气溶胶容器的制造方法，所述双气溶胶容器由具有胴部及从该胴部缩径的口部或/及肩部的金属容器、和插入该金属容器并具有胴部和口部的内袋构成，在所述金属容器和内袋之间存在推进剂，其特征在于：

用多个拉伸模具对罐支持体支持的有底筒状罐体上部实施拉伸加工，金属容器成型之后，

利用筒状内袋诱导装置，将所述内袋向金属容器方向按压并插入金属容器内，所述筒状内袋诱导装置为设置在与所述金属容器同轴上，形成内面直径朝金属容器侧缩小的锥部，并且金属容器侧的开口端内径与金属容器的口部内径实质上相同。

8.如权利要求7所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于：

在金属容器内放置了所述内袋时，内袋口部前端比金属容器口部端面开口部突出；

在内袋的插入初期，使金属容器口部的端面开口部与内袋诱导装置的侧面实质上邻接，以便金属容器口部的端面开口部与内袋诱导装置的中心轴实质上相同；

在内袋的插入终期，将金属容器口部的端面开口从内袋诱导装置的侧面分离。

9.如权利要求7所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于：

所述金属容器的胴部外径D1为25mm≤D1≤30mm；

所述金属容器的口部外径S为18mm≤S≤22mm；

所述内袋的胴部外径d1为20mm≤d1≤23mm；

所述内袋诱导装置的锥部的角度γ为20度≤γ≤30度。

10.如权利要求7所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于：

所述内袋诱导装置的内面从上游依次由筒部和锥部构成；

所述金属容器的胴部外径D1为50mm≤D1；

所述金属容器的口部外径S为25mm≥S；

所述内袋的胴部外径d1为35mm≤d1；

所述内袋诱导装置的锥部的角度σ为20度≤σ≤30度。

11.如权利要求7所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于：

所述内袋诱导装置的锥部从上游依次由锥角大的第一锥部、锥角小于第一锥部的第二锥部构成。

12.如权利要求11所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于：

所述金属容器的胴部外径D1为35mm≤D1≤53mm；

所述金属容器的口部外径S为24mm≤S≤28mm；

所述第一锥部和所述第二锥部的边界部分S2的直径为40mm≤S2≤43mm；

所述内袋的胴部外径d1为32.5mm≤d1≤41mm；

所述第一锥部的角度α为45度≤α≤55度；

所述第二锥部的角度β为20度≤β≤30度。

13.一种双气溶胶容器的制造方法，所述双气溶胶容器由具有胴部及从该胴部缩径的口部或/及肩部的金属容器、和插入该金属容器并具有胴部和口部的内袋构成，在所述金属容器和内袋之间存在推进剂的，其特征在于：

用多个拉伸模具对罐支持体支持的有底筒状罐体上部实施拉伸加工，金属容器成型之后，

在将所述内袋向金属容器方向按压并插入之前的期间，用抽真空装置抽去内袋内空气，使内袋变形的同时，插入金属容器内。

14.如权利要求1～13任一项所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于：

实施了所述拉伸加工之后，在口部外周邻接卷绕物，将口部的一部分拉伸得更深，使金属容器成型。

15.如权利要求1～13任一项所述的制造方法，其特征在于：

将内袋插入所述金属容器之后，在口部外周邻接卷绕物，将口部的一部分拉伸得更深。

16.如权利要求1～15任一项所述的制造方法，其特征在于：

将内袋插入所述金属容器内之后，在金属容器内插入阀门，将阀门向金属容器侧扣压并固定。

17.如权利要求1～15任一项所述的双气溶胶容器的制造方法，其特征在于：

在所述金属容器内插入内袋之后，在金属容器内插入阀门，将上盖盖在该阀门及金属容器的口部之上，将上盖前端扣压在金属容器的一部分并固定。

18.一种利用权利要求16或17所述的双气溶胶容器的制造方法制造的双气溶胶容器。

19.一种组合2个权利要求18所述的双气溶胶容器的2连式双气溶胶容器。

20.一种双气溶胶容器的制造装置，其特征在于，具备：

缩口机，由回转盘和往返盘构成，所述回转盘保持有底筒状容器并间歇性地回转运转，所述往返盘至少具备具有与该回转盘接近、分离并对金属容器开口部进行缩口加工的多个模具的缩口加工站；

内袋插入专用机，在所述缩口加工的金属容器内插入内袋；以及

输送机，将用所述缩口机缩口加工的金属容器输送到内袋插入专用机。

21.如权利要求16所述的双气溶胶容器的制造装置，其特征在于：

所述输送机依次至少经由清洗机将由缩口机缩口加工的金属容器输送到内袋插入专用机。

22.如权利要求20所述的双气溶胶容器的制造装置，其特征在于：

所述内袋插入专用机具有筒状内袋诱导装置，所述筒状内袋诱导装置为设置在与金属容器同轴上，形成内面直径朝金属容器侧缩小的锥部，并且金属容器侧的开口端内径与金属容器的口部内径实质上相同。

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