JPH11587A - エアゾール式二液混合噴出器 - Google Patents
エアゾール式二液混合噴出器Info
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- JPH11587A JPH11587A JP9168143A JP16814397A JPH11587A JP H11587 A JPH11587 A JP H11587A JP 9168143 A JP9168143 A JP 9168143A JP 16814397 A JP16814397 A JP 16814397A JP H11587 A JPH11587 A JP H11587A
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- aerosol
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- flow path
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
- B65D83/384—Details of the container body comprising an aerosol container disposed in an outer shell or in an external container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
- B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 第１に二液の混合が完全に行えるようミキサ
ーの構造を改良すること。第２に押圧に差が生じ、操作
部材がフルストロークに押えられない場合にも、噴出量
の差をすくなくすること。 【解決手段】 ノズル部材は、ノズル本体と、内部に装
着されたミキサーとミキサー基体とからなるミキサー部
材とを具備し、前記ミキサーは、軸部と、該軸部の周り
に上下に並設された多数の隔壁と、軸部から直径方向に
突設され軸方向に延びる仕切板と、軸部の下端に設けら
れた隔板とを具備してノズル内周との間に前面流路と後
面流路、および側面流路とを形成し、前記前面流路と後
面流路のそれぞれに、合流室、混合室、分岐室とを設け
た。前記ミキサー基体には、二つのジョイント保持筒が
設けられ、該ジョイント保持筒とエアゾール容器のステ
ムを、内部に透過性を有する多孔体を挿入したジョイン
トによって連結した。
ーの構造を改良すること。第２に押圧に差が生じ、操作
部材がフルストロークに押えられない場合にも、噴出量
の差をすくなくすること。 【解決手段】 ノズル部材は、ノズル本体と、内部に装
着されたミキサーとミキサー基体とからなるミキサー部
材とを具備し、前記ミキサーは、軸部と、該軸部の周り
に上下に並設された多数の隔壁と、軸部から直径方向に
突設され軸方向に延びる仕切板と、軸部の下端に設けら
れた隔板とを具備してノズル内周との間に前面流路と後
面流路、および側面流路とを形成し、前記前面流路と後
面流路のそれぞれに、合流室、混合室、分岐室とを設け
た。前記ミキサー基体には、二つのジョイント保持筒が
設けられ、該ジョイント保持筒とエアゾール容器のステ
ムを、内部に透過性を有する多孔体を挿入したジョイン
トによって連結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアゾール式二液
混合噴出器に関する。
混合噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】二つのエアゾール容器から噴射された内
容液を混合し、混合された泡状内容液をノズルから噴出
させるようにした二液混合噴出器は、従来より周知であ
る。また、エアゾール容器の収納ケースを開閉自在と
し、該収納ケースにノズル部材を廻動自在として装着
し、エアゾール容器を交換可能とした二液混合噴出器
も、この出願前に提案されている。
容液を混合し、混合された泡状内容液をノズルから噴出
させるようにした二液混合噴出器は、従来より周知であ
る。また、エアゾール容器の収納ケースを開閉自在と
し、該収納ケースにノズル部材を廻動自在として装着
し、エアゾール容器を交換可能とした二液混合噴出器
も、この出願前に提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記各噴出器では、ノズル内混合室で二液を混合させる
ために二枚の羽根板をらせん状に捲回したミキサーを用
いており、二液が羽根板によって攪拌混合されるが、混
合部の長さがミキサーの長さによって決められ、内容液
によっては二液の攪拌混合が充分に行われないという問
題があった。
上記各噴出器では、ノズル内混合室で二液を混合させる
ために二枚の羽根板をらせん状に捲回したミキサーを用
いており、二液が羽根板によって攪拌混合されるが、混
合部の長さがミキサーの長さによって決められ、内容液
によっては二液の攪拌混合が充分に行われないという問
題があった。
【０００４】また、上記各噴出器、とくにエアゾール容
器を交換可能とした二液混合噴出器においては、エアゾ
ール容器のノズル部材への装着が常に正確に行われると
は限られず、また、すべてのエアゾール容器のステムの
高さが精確に製造されているとは限られなかったので、
時にはノズル部材のステム係合筒に対する二つのエアゾ
ール容器の位置が異なり、ステムの作動に差が生じるこ
とがあった。そのため、ノズル部材を操作したときにス
テムの押し下げ量に差が生じ、押し下げ当初は、一方の
エアゾール容器のみから内容液が噴出するということが
生じ、操作部材をフルストロークまで押えないでおくと
一方のみの内容液が噴出し続けるという問題があった。
器を交換可能とした二液混合噴出器においては、エアゾ
ール容器のノズル部材への装着が常に正確に行われると
は限られず、また、すべてのエアゾール容器のステムの
高さが精確に製造されているとは限られなかったので、
時にはノズル部材のステム係合筒に対する二つのエアゾ
ール容器の位置が異なり、ステムの作動に差が生じるこ
とがあった。そのため、ノズル部材を操作したときにス
テムの押し下げ量に差が生じ、押し下げ当初は、一方の
エアゾール容器のみから内容液が噴出するということが
生じ、操作部材をフルストロークまで押えないでおくと
一方のみの内容液が噴出し続けるという問題があった。
【０００５】また、エアゾール容器を交換可能とした噴
出器では、エアゾール容器をホルダーで保持し、ノズル
部材に設けられた二つのステム係合筒に、エアゾール容
器のステムを嵌着させるようにしているが、二つのステ
ム係合筒の中心距離がすべての製品が同一であるとは限
られず、また、エアゾール容器についても、ステム、容
器本体の大きさにもバラツキがあるので、交換時に正確
に取付けられないという問題が生じることもあった。
出器では、エアゾール容器をホルダーで保持し、ノズル
部材に設けられた二つのステム係合筒に、エアゾール容
器のステムを嵌着させるようにしているが、二つのステ
ム係合筒の中心距離がすべての製品が同一であるとは限
られず、また、エアゾール容器についても、ステム、容
器本体の大きさにもバラツキがあるので、交換時に正確
に取付けられないという問題が生じることもあった。
【０００６】また、交換用エアゾール容器は個々に保管
されており、交換時に必要とする容器を見つけ出さなけ
ればならず、間違いなく選択するためには一定の注意力
を必要とした。
されており、交換時に必要とする容器を見つけ出さなけ
ればならず、間違いなく選択するためには一定の注意力
を必要とした。
【０００７】本発明は、上記各問題点を解決するため、
第１に、ノズル内の混合室において二液の混合が完全に
行えるようミキサーの構造を改良すること。第２に、エ
アゾール容器のステムに対する押圧に差が生じ、操作部
材がフルストローク押えられない場合にも、二液の噴出
が不均一となっても噴出量の差をすくなくすること、お
よび一方の内容液のみが多量に噴出しないようにするこ
と。第３に、エアゾール容器の交換取付を簡単に行える
ようにすること。第４に、交換容器の保管、持ち運び、
必要とする容器の選択を簡便に行えるようにすること。
等を主な技術的課題とし、改良されたエアゾール式二液
混合噴出器と関連する用具を提供することを目的とす
る。
第１に、ノズル内の混合室において二液の混合が完全に
行えるようミキサーの構造を改良すること。第２に、エ
アゾール容器のステムに対する押圧に差が生じ、操作部
材がフルストローク押えられない場合にも、二液の噴出
が不均一となっても噴出量の差をすくなくすること、お
よび一方の内容液のみが多量に噴出しないようにするこ
と。第３に、エアゾール容器の交換取付を簡単に行える
ようにすること。第４に、交換容器の保管、持ち運び、
必要とする容器の選択を簡便に行えるようにすること。
等を主な技術的課題とし、改良されたエアゾール式二液
混合噴出器と関連する用具を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の第１の
技術的課題を達成するため、二つのエアゾール容器を内
蔵したエアゾール式二液混合噴出器、またはエアゾール
容器を交換可能としたエアゾール式二液混合噴出器にお
いて、ノズル部材として、ノズルとノズル基体からなる
ノズル本体と、該ノズル本体の内部に装着されたミキサ
ーとミキサー基体とからなるミキサー部材とを具備し、
前記ミキサーが、軸部と、該軸部の周りに流路を形成す
るため上下に並設された多数の隔壁と、軸部から直径方
向に突設され軸方向に延びる仕切板と、軸部の下端に設
けられた隔板とを具備して、ノズル内周との間に前面流
路と後面流路、および側面流路とを形成しており、前記
前面流路は、エアゾール容器に連続する液流路に接続す
る二液合流室と、該二液合流室に続いて連続するように
配設された第１次混合室、合流室、第２次混合室と、ミ
キサー上方に配設された分岐室と第４次混合室とを具備
し、前記後面流路は、前記液流路に接続する二液合流室
と、該二液合流室に続く第１次混合室、ミキサーのほぼ
中間に配設された第３次混合室と、ミキサー上方に配設
された第４次混合室と合流室とを具備していることを特
徴とする構成を採用する。
技術的課題を達成するため、二つのエアゾール容器を内
蔵したエアゾール式二液混合噴出器、またはエアゾール
容器を交換可能としたエアゾール式二液混合噴出器にお
いて、ノズル部材として、ノズルとノズル基体からなる
ノズル本体と、該ノズル本体の内部に装着されたミキサ
ーとミキサー基体とからなるミキサー部材とを具備し、
前記ミキサーが、軸部と、該軸部の周りに流路を形成す
るため上下に並設された多数の隔壁と、軸部から直径方
向に突設され軸方向に延びる仕切板と、軸部の下端に設
けられた隔板とを具備して、ノズル内周との間に前面流
路と後面流路、および側面流路とを形成しており、前記
前面流路は、エアゾール容器に連続する液流路に接続す
る二液合流室と、該二液合流室に続いて連続するように
配設された第１次混合室、合流室、第２次混合室と、ミ
キサー上方に配設された分岐室と第４次混合室とを具備
し、前記後面流路は、前記液流路に接続する二液合流室
と、該二液合流室に続く第１次混合室、ミキサーのほぼ
中間に配設された第３次混合室と、ミキサー上方に配設
された第４次混合室と合流室とを具備していることを特
徴とする構成を採用する。
【０００９】また二液の混合方法として、ミキサーとノ
ズル内周との間に形成された前面流路と後面流路および
側面流路とを通じて、エアゾール容器から吐出された二
液の内容液を二分して混合させ、二分された各混合液を
合流してサンドイッチ構造とし、該サンドイッチ構造の
混合液をくり返し攪拌混合させた後にさらに二分し、そ
れぞれの分流液を別個に混合し再び合流させてノズル孔
内に噴出するようにしたことを特徴とする構成を採用す
る。
ズル内周との間に形成された前面流路と後面流路および
側面流路とを通じて、エアゾール容器から吐出された二
液の内容液を二分して混合させ、二分された各混合液を
合流してサンドイッチ構造とし、該サンドイッチ構造の
混合液をくり返し攪拌混合させた後にさらに二分し、そ
れぞれの分流液を別個に混合し再び合流させてノズル孔
内に噴出するようにしたことを特徴とする構成を採用す
る。
【００１０】また、毛染め用の二液混合噴出器として、
ノズルの先端を斜めに裁断したことを特徴とする構成を
採用する。
ノズルの先端を斜めに裁断したことを特徴とする構成を
採用する。
【００１１】第２の課題を達成するために、ノズル部材
とエアゾール容器とを結合する部材として、ノズルとノ
ズル基体からなるノズル本体と、該ノズル本体の内部に
装着されたミキサーと二つのジョイント保持筒を設けた
ミキサー基体とからなるミキサー部材とを具備し、前記
ジョイント保持筒と、エアゾール容器のステムを、内部
に透過性を有する多孔体を挿入したジョイントによって
連結したことを特徴とする構成を採用する。
とエアゾール容器とを結合する部材として、ノズルとノ
ズル基体からなるノズル本体と、該ノズル本体の内部に
装着されたミキサーと二つのジョイント保持筒を設けた
ミキサー基体とからなるミキサー部材とを具備し、前記
ジョイント保持筒と、エアゾール容器のステムを、内部
に透過性を有する多孔体を挿入したジョイントによって
連結したことを特徴とする構成を採用する。
【００１２】第３の課題を達成するために、エアゾール
式二液混合噴出器として、バルブ部材にホルダーを被嵌
したエアゾール容器と、エアゾール容器の容器の収納ケ
ースと、ノズル本体と該ノズル本体の内部に装着された
ミキサー部材とからなるノズル部材とを具備し、ノズル
部材を収納ケースに廻動自在として装着し、エアゾール
容器を交換可能としたエアゾール式二液混合噴出器にお
いて、収納ケースが、ケース本体と、該ケース本体に開
閉自在に取着された蓋体とからなり、ケース本体と蓋体
のそれぞれに、ホルダー保持板と窓、および容器保持板
とを設け、それぞれの底部を開放状態にしたことを特徴
とする構成を採用する。
式二液混合噴出器として、バルブ部材にホルダーを被嵌
したエアゾール容器と、エアゾール容器の容器の収納ケ
ースと、ノズル本体と該ノズル本体の内部に装着された
ミキサー部材とからなるノズル部材とを具備し、ノズル
部材を収納ケースに廻動自在として装着し、エアゾール
容器を交換可能としたエアゾール式二液混合噴出器にお
いて、収納ケースが、ケース本体と、該ケース本体に開
閉自在に取着された蓋体とからなり、ケース本体と蓋体
のそれぞれに、ホルダー保持板と窓、および容器保持板
とを設け、それぞれの底部を開放状態にしたことを特徴
とする構成を採用する。
【００１３】また、収納ケースに装着するエアゾール容
器のホルダとして、左右一対のホルダー部材と、各ホル
ダー部材を連結する山形に形成された可撓性の連結帯と
からなるエアゾール容器のホルダーであって、前記ホル
ダー部材は、エアゾール容器のバルブ部材に被嵌する上
面部材と側筒壁、および該側筒壁下端に形成されたフラ
ンジとを具備しており、前記上面部材は、環状板と、該
環状板と側筒壁上端縁を連結する支持板によって形成さ
れ、前記側筒壁には、その外周の前後面から他方のホル
ダー部材の方向に延びる側壁と、それに直交する内側壁
とを有する二つの突出部が設けられ、前記内側壁の下端
から前記連結帯が延設されて他方のホルダー部材と連結
され、前記一対のホルダーが相対的に移動可能としたこ
とを特徴とする構成を採用する。
器のホルダとして、左右一対のホルダー部材と、各ホル
ダー部材を連結する山形に形成された可撓性の連結帯と
からなるエアゾール容器のホルダーであって、前記ホル
ダー部材は、エアゾール容器のバルブ部材に被嵌する上
面部材と側筒壁、および該側筒壁下端に形成されたフラ
ンジとを具備しており、前記上面部材は、環状板と、該
環状板と側筒壁上端縁を連結する支持板によって形成さ
れ、前記側筒壁には、その外周の前後面から他方のホル
ダー部材の方向に延びる側壁と、それに直交する内側壁
とを有する二つの突出部が設けられ、前記内側壁の下端
から前記連結帯が延設されて他方のホルダー部材と連結
され、前記一対のホルダーが相対的に移動可能としたこ
とを特徴とする構成を採用する。
【００１４】第４の課題を達成するため、ホルダーを収
納するためのホルダーのオーバキャップとして、上面に
一対のキャップを立設した基板と、該基板の端縁から垂
設した側周壁とからなるホルダーのオーバキャップであ
って、基板下面の中央部両側に、対向する側板と底板と
を具えた突出部を垂設し、側周壁内周の一定範囲に膨出
部を設けたことを特徴とする構成を採用する。
納するためのホルダーのオーバキャップとして、上面に
一対のキャップを立設した基板と、該基板の端縁から垂
設した側周壁とからなるホルダーのオーバキャップであ
って、基板下面の中央部両側に、対向する側板と底板と
を具えた突出部を垂設し、側周壁内周の一定範囲に膨出
部を設けたことを特徴とする構成を採用する。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１、２において、Ａは
収納ケース、Ｂは収納ケースＡに廻動自在に取着された
ノズル部材、Ｃ１，Ｃ２は収納ケースＡに装着されたエ
アゾール容器、Ｄはノズル部材Ｂとエアゾール容器Ｃ
１，Ｃ２を連結するジョイント、Ｅはエアゾール容器Ｃ
１，Ｃ２のホルダーである。
て、図面を参照して説明する。図１、２において、Ａは
収納ケース、Ｂは収納ケースＡに廻動自在に取着された
ノズル部材、Ｃ１，Ｃ２は収納ケースＡに装着されたエ
アゾール容器、Ｄはノズル部材Ｂとエアゾール容器Ｃ
１，Ｃ２を連結するジョイント、Ｅはエアゾール容器Ｃ
１，Ｃ２のホルダーである。
【００１６】収納ケースＡ、ノズル部材Ｂ、ジョイント
Ｄ、ホルダーＥ、はそれぞれ合成樹脂を用いて成型され
ており、エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２は金属または合成樹
脂を用いて成型されている。エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２
には、それぞれ異なった内容液が封入されており、本実
施形態においては２種類の毛染剤が用いられ、本実施形
態の二液混合噴出器は毛染め用器具として使用される。
Ｄ、ホルダーＥ、はそれぞれ合成樹脂を用いて成型され
ており、エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２は金属または合成樹
脂を用いて成型されている。エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２
には、それぞれ異なった内容液が封入されており、本実
施形態においては２種類の毛染剤が用いられ、本実施形
態の二液混合噴出器は毛染め用器具として使用される。
【００１７】次に、収納ケースＡについて図を参照して
説明すると、図３に示すように、収納ケースＡは、ケー
ス本体１と蓋体２とからなり、上下二つの蝶番３によっ
て開閉自在に連結されている。ケース本体１は、頂壁４
と側壁５とを具えており、頂壁４には、ノズル部材Ｂが
挿入される開口６が形成されている。開口６端縁の所定
の部分には切り欠け部７が設けられ、該切り欠け部７の
両側縁に接して横方向に延びる突片８が下方に垂下する
ように設けられている。突片８の内側は円弧状になって
おり、ノズル部材Ｂを軸支する軸受部９が形成されてい
る。
説明すると、図３に示すように、収納ケースＡは、ケー
ス本体１と蓋体２とからなり、上下二つの蝶番３によっ
て開閉自在に連結されている。ケース本体１は、頂壁４
と側壁５とを具えており、頂壁４には、ノズル部材Ｂが
挿入される開口６が形成されている。開口６端縁の所定
の部分には切り欠け部７が設けられ、該切り欠け部７の
両側縁に接して横方向に延びる突片８が下方に垂下する
ように設けられている。突片８の内側は円弧状になって
おり、ノズル部材Ｂを軸支する軸受部９が形成されてい
る。
【００１８】側壁５の内側には、頂壁４から所定の距離
を隔てた位置に、上下に間隔をおいて配設され、側壁５
に平行な直線端縁を有する二枚の板からなるホルダー保
持板１０が立設されており、ホルダーＥを挟持するよう
にしている。側壁５の中央部には、ホルダー保持板１０
の下方に窓１１が形成され、該窓１１の下方の側壁５内
側には、二つの半円弧縁を有し、エアゾール容器Ｃ１，
Ｃ２を保持する容器保持板１２が立設されている。側壁
５の側端縁中央部には、突起１３が突設されており、突
起１３の両側にはつまみ部１４が設けられている。側壁
５の下端は切断端１５となっており、底部は開放されて
いる。
を隔てた位置に、上下に間隔をおいて配設され、側壁５
に平行な直線端縁を有する二枚の板からなるホルダー保
持板１０が立設されており、ホルダーＥを挟持するよう
にしている。側壁５の中央部には、ホルダー保持板１０
の下方に窓１１が形成され、該窓１１の下方の側壁５内
側には、二つの半円弧縁を有し、エアゾール容器Ｃ１，
Ｃ２を保持する容器保持板１２が立設されている。側壁
５の側端縁中央部には、突起１３が突設されており、突
起１３の両側にはつまみ部１４が設けられている。側壁
５の下端は切断端１５となっており、底部は開放されて
いる。
【００１９】蓋体２は、ケース本体１とほぼ対称形の外
形を有する頂壁４ａと側壁５ａとからなり、頂壁４ａに
は、ケース本体１の開口６と共働して閉蓋時にノズル部
材Ｂを囲む開口６ａが形成され、該開口６ａの端縁から
側壁５ａの所定の位置に至る切り込み１６が設けられて
いる。側壁５ａの内側には、ケース本体１とそれとは対
称形となるようにホルダー保持板１０ａと窓１１ａ、容
器保持板１２ａが設けられている。
形を有する頂壁４ａと側壁５ａとからなり、頂壁４ａに
は、ケース本体１の開口６と共働して閉蓋時にノズル部
材Ｂを囲む開口６ａが形成され、該開口６ａの端縁から
側壁５ａの所定の位置に至る切り込み１６が設けられて
いる。側壁５ａの内側には、ケース本体１とそれとは対
称形となるようにホルダー保持板１０ａと窓１１ａ、容
器保持板１２ａが設けられている。
【００２０】側壁５ａの側端縁中央部には、ケース本体
１の突起１３に係合する止め金１７が設けられており、
閉蓋時に、ケース本体１と蓋体２とによってエアゾール
容器Ｃ１，Ｃ２を締着保持するようにしている。側壁５
ａの下端は、切断端１５ａとなっており、底部は開放さ
れている。閉蓋時には、図２に示すように、本体ケース
の切断端１５とともに収納ケースの底部開口１８が形成
されるようになっている。
１の突起１３に係合する止め金１７が設けられており、
閉蓋時に、ケース本体１と蓋体２とによってエアゾール
容器Ｃ１，Ｃ２を締着保持するようにしている。側壁５
ａの下端は、切断端１５ａとなっており、底部は開放さ
れている。閉蓋時には、図２に示すように、本体ケース
の切断端１５とともに収納ケースの底部開口１８が形成
されるようになっている。
【００２１】収納ケースＡは、ケース本体１と蓋体２の
それぞれに窓１０，１０ａを設けたことにより、エアゾ
ール容器Ｃ１，Ｃ２の内容液を示す表示面を確認するこ
とができ、また使用時には、エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２
を直接把持して噴出器を使用することができる。また、
収納ケースＡの底部は、底部開口１８となっているか
ら、エアゾール容器をその長さに関係く収納ケースＡに
装着することができる。
それぞれに窓１０，１０ａを設けたことにより、エアゾ
ール容器Ｃ１，Ｃ２の内容液を示す表示面を確認するこ
とができ、また使用時には、エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２
を直接把持して噴出器を使用することができる。また、
収納ケースＡの底部は、底部開口１８となっているか
ら、エアゾール容器をその長さに関係く収納ケースＡに
装着することができる。
【００２２】次に、ノズル部材Ｂについて、図４〜８を
参照して説明する。図４に示すように、ノズル部材Ｂ
は、ノズル本体Ｂ１とその内部に装着されたミキサー部
材Ｂ２とからなっている。図５，６に示すように、ノズ
ル本体Ｂ１は、上壁２０と側周壁２１とからなるノズル
基体２２と、該基体２２の上面から突出し、内部にノズ
ル孔２３と混合室２４が設けられたノズル２５とを具え
ている。
参照して説明する。図４に示すように、ノズル部材Ｂ
は、ノズル本体Ｂ１とその内部に装着されたミキサー部
材Ｂ２とからなっている。図５，６に示すように、ノズ
ル本体Ｂ１は、上壁２０と側周壁２１とからなるノズル
基体２２と、該基体２２の上面から突出し、内部にノズ
ル孔２３と混合室２４が設けられたノズル２５とを具え
ている。
【００２３】前記側周壁２１の一方の側には、突出片２
６が設けられ、その先端には横方向に延びる軸部２７が
形成されている。該軸部２７は、収納ケースＡの軸受部
９に嵌挿され、ノズル部材Ｂを収納ケースＡに対して廻
動自在に軸支するようにしている。前記側周壁２１の他
方の側には、上壁２０から側方に延び、続いて下方に延
びるように形成された側板２８を有する操作レバー２９
が設けられており、側周壁２１の内周には係合溝３０が
設けられている。
６が設けられ、その先端には横方向に延びる軸部２７が
形成されている。該軸部２７は、収納ケースＡの軸受部
９に嵌挿され、ノズル部材Ｂを収納ケースＡに対して廻
動自在に軸支するようにしている。前記側周壁２１の他
方の側には、上壁２０から側方に延び、続いて下方に延
びるように形成された側板２８を有する操作レバー２９
が設けられており、側周壁２１の内周には係合溝３０が
設けられている。
【００２４】側周壁２１の内側には、図６に示すよう
に、上壁２０から下方に突出する段部３１を有する内側
周壁３２が突設されており、上壁２０と段部３１との間
は凹溝３３となっている。該凹溝３３の中央には、開孔
３４が穿設され、ノズルの混合室２４に続いている。
に、上壁２０から下方に突出する段部３１を有する内側
周壁３２が突設されており、上壁２０と段部３１との間
は凹溝３３となっている。該凹溝３３の中央には、開孔
３４が穿設され、ノズルの混合室２４に続いている。
【００２５】図７に示すように、ミキサー部材Ｂ２は、
ミキサー基体４０と、該ミキサー基体４０に立設された
ミキサー４１とからなっている。ミキサー基体４０は、
上壁４２と内側周壁４３、該内側周壁４３の下方外側に
形成された外側周壁４４とを具えている。内側周壁４３
の内側には、上壁４２から下方にのびる二つのジョイン
ト保持筒４５，４５ａが垂設されており、その中心部に
は、上壁４２を貫通する通孔４６が穿設されている。外
側周壁４４の外周には、全周にわたる膨出部４７が設け
られている。
ミキサー基体４０と、該ミキサー基体４０に立設された
ミキサー４１とからなっている。ミキサー基体４０は、
上壁４２と内側周壁４３、該内側周壁４３の下方外側に
形成された外側周壁４４とを具えている。内側周壁４３
の内側には、上壁４２から下方にのびる二つのジョイン
ト保持筒４５，４５ａが垂設されており、その中心部に
は、上壁４２を貫通する通孔４６が穿設されている。外
側周壁４４の外周には、全周にわたる膨出部４７が設け
られている。
【００２６】ミキサー部材Ｂ２のノズル本体Ｂ１への取
着時には、前記内側周壁４３は、ノズル基体２２の内側
周壁３２の内周に嵌合され、上壁４２の上面が段部３１
に圧接されて、上壁４２とノズル基体２２の凹溝３３に
よって液流路４８が形成される。前記外側周壁４４は、
ノズル基体２２の側周壁２１の内周に嵌合され、前記膨
出部４７がノズル基体２２の係合溝３０に係合すること
によって、上下の位置決めが行われ、ミキサー部材Ｂ２
が気密を保ってノズル基体２２に嵌着されるようになっ
ている。
着時には、前記内側周壁４３は、ノズル基体２２の内側
周壁３２の内周に嵌合され、上壁４２の上面が段部３１
に圧接されて、上壁４２とノズル基体２２の凹溝３３に
よって液流路４８が形成される。前記外側周壁４４は、
ノズル基体２２の側周壁２１の内周に嵌合され、前記膨
出部４７がノズル基体２２の係合溝３０に係合すること
によって、上下の位置決めが行われ、ミキサー部材Ｂ２
が気密を保ってノズル基体２２に嵌着されるようになっ
ている。
【００２７】次に、ミキサー４１の構成と作用効果につ
いて説明する。図７，８に示すように、ミキサー４１
は、軸部５０と、該軸部５０とノズル２５との間に流路
を形成するため、軸部５０の周りに上下に並設された多
数の隔壁５１と、流路を前面と後面に区分けする仕切板
５２とを具えている。ミキサー４１の下端部には、ミキ
サー基体４０とノズル基体２２との間に形成された液流
路４８を二分するよう隔板５３が配設され、該隔板５３
と前記仕切板５２によって、前面流路５４と後面流路５
５が形成されている。
いて説明する。図７，８に示すように、ミキサー４１
は、軸部５０と、該軸部５０とノズル２５との間に流路
を形成するため、軸部５０の周りに上下に並設された多
数の隔壁５１と、流路を前面と後面に区分けする仕切板
５２とを具えている。ミキサー４１の下端部には、ミキ
サー基体４０とノズル基体２２との間に形成された液流
路４８を二分するよう隔板５３が配設され、該隔板５３
と前記仕切板５２によって、前面流路５４と後面流路５
５が形成されている。
【００２８】図８（ａ）に示すように、前面流路５４
は、液流路４８に接続する二液合流室ａ1 と、該二液合
流室ａ1 に続いて連続するように配設された第１次混合
室ｂ1と合流室ｃと第２次混合室ｄ1 、およびミキサー
４１上方に配設された分岐室ｅと第４次混合室ｆ1 とに
よって構成されている。
は、液流路４８に接続する二液合流室ａ1 と、該二液合
流室ａ1 に続いて連続するように配設された第１次混合
室ｂ1と合流室ｃと第２次混合室ｄ1 、およびミキサー
４１上方に配設された分岐室ｅと第４次混合室ｆ1 とに
よって構成されている。
【００２９】後面流路５５は、図８（ｃ）に示すよう
に、液流路４８に接続する二液合流室ａ2 と、該二液合
流室ａ2 に続く第１次混合流路ｂ2 、ミキサー４１のほ
ぼ中間に配設された第３次混合室ｄ2 とミキサー４１上
方に配設された第４次混合室ｆ2 と合流室ｇとによって
構成されている。
に、液流路４８に接続する二液合流室ａ2 と、該二液合
流室ａ2 に続く第１次混合流路ｂ2 、ミキサー４１のほ
ぼ中間に配設された第３次混合室ｄ2 とミキサー４１上
方に配設された第４次混合室ｆ2 と合流室ｇとによって
構成されている。
【００３０】図８（ｂ）に示すように、ミキサー４１の
側面には、前面流路５４から後面流路５５に連続する側
面流路５６、後面流路５５から前面流路５４に連続する
側面流路５６ａが形成され、それそれ矢印を付した線で
示す位置に配設されている。なお、側面流路５６ａは、
図８（ｂ）では反対側の側面にあるため図示されないの
で、その位置だけが点線の矢印線で示されており、また
図８の各図において、液の流れの方向は矢印の方向をも
って示されている。
側面には、前面流路５４から後面流路５５に連続する側
面流路５６、後面流路５５から前面流路５４に連続する
側面流路５６ａが形成され、それそれ矢印を付した線で
示す位置に配設されている。なお、側面流路５６ａは、
図８（ｂ）では反対側の側面にあるため図示されないの
で、その位置だけが点線の矢印線で示されており、また
図８の各図において、液の流れの方向は矢印の方向をも
って示されている。
【００３１】前記の各混合室（ｂ1 ，ｂ2 ，ｄ1 ，ｄ2
，ｆ1 ，ｆ2 ）は、流れの方向に対して、隔壁５１に
よって形成された縮小流路５７と拡室５８を有してお
り、流液が、縮小流路５７から拡室５８に入るときに
は、流液が膨張、拡散すること、壁面に衝突すること等
によって攪拌混合が行われ、次いで、縮小流路５７には
いるときには絞られ、次の拡室５８に入ったときには再
び拡散して攪拌混合が行われる。
，ｆ1 ，ｆ2 ）は、流れの方向に対して、隔壁５１に
よって形成された縮小流路５７と拡室５８を有してお
り、流液が、縮小流路５７から拡室５８に入るときに
は、流液が膨張、拡散すること、壁面に衝突すること等
によって攪拌混合が行われ、次いで、縮小流路５７には
いるときには絞られ、次の拡室５８に入ったときには再
び拡散して攪拌混合が行われる。
【００３２】次に、内容液の流れと各室における作用に
ついて説明すると、エアゾール容器Ｃ１から吐出された
内容液 L1 とエアゾール容器Ｃ２から吐出された内容液
L2は、隔板５３によって分離され、それぞれ前面流路
５４と後面流路５５に流入する。液流路４８から前面流
路５４に流入したそれぞれの内容液 L1 ， L2 は、二液
合流室ａ1 で合流攪拌され、上方の第１次混合室ｂ1 に
流入して部分的に混合されて合流室ｃに入る。
ついて説明すると、エアゾール容器Ｃ１から吐出された
内容液 L1 とエアゾール容器Ｃ２から吐出された内容液
L2は、隔板５３によって分離され、それぞれ前面流路
５４と後面流路５５に流入する。液流路４８から前面流
路５４に流入したそれぞれの内容液 L1 ， L2 は、二液
合流室ａ1 で合流攪拌され、上方の第１次混合室ｂ1 に
流入して部分的に混合されて合流室ｃに入る。
【００３３】一方、後面流路５５に流入したそれぞれの
内容液 L1 ， L2 は、二液合流室ａ2 で合流攪拌され、
第１次混合室ｂ2 に流入して部分的に混合されて側面流
路５６ａを経て前面流路５５の合流室ｃに入る。合流室
ｃにおいては、それぞれの流れは部分的混合により境界
は不明瞭になっているが、一方の内容液 L1 を中側に
し、他方の内容液 L2 が外側から内容液Ｌ1 を挟んだサ
ンドイッチ構造を取るように二液が合流されている。
内容液 L1 ， L2 は、二液合流室ａ2 で合流攪拌され、
第１次混合室ｂ2 に流入して部分的に混合されて側面流
路５６ａを経て前面流路５５の合流室ｃに入る。合流室
ｃにおいては、それぞれの流れは部分的混合により境界
は不明瞭になっているが、一方の内容液 L1 を中側に
し、他方の内容液 L2 が外側から内容液Ｌ1 を挟んだサ
ンドイッチ構造を取るように二液が合流されている。
【００３４】次いで、上記サンドイッチ構造の合流二液
は、上方の第２次混合室ｄ1に入り、そこで膨張拡散と
収縮がくり返されて混合が進み、混合液は側面流路５６
を経て、後面流路５５の第３次混合室ｄ2 に入る。第３
次混合室ｄ2 では、同じく膨張拡散と収縮をくり返すこ
とで混合がさらに進行され、次に、側面流路５６ａを経
て、前面流路５４の分岐室ｅに入る。
は、上方の第２次混合室ｄ1に入り、そこで膨張拡散と
収縮がくり返されて混合が進み、混合液は側面流路５６
を経て、後面流路５５の第３次混合室ｄ2 に入る。第３
次混合室ｄ2 では、同じく膨張拡散と収縮をくり返すこ
とで混合がさらに進行され、次に、側面流路５６ａを経
て、前面流路５４の分岐室ｅに入る。
【００３５】分岐室ｅにおいては、混合が進められなが
ら混合液が二分される。二分された一方の混合液は、上
方の第４次混合室ｆ1 に入り、さらに混合が進められ、
側面流路５６を経て、後面流路５５の合流室ｇに入る。
ら混合液が二分される。二分された一方の混合液は、上
方の第４次混合室ｆ1 に入り、さらに混合が進められ、
側面流路５６を経て、後面流路５５の合流室ｇに入る。
【００３６】他方の混合液は、側面流路５６を経て、後
面流路５５の第４次混合室ｆ2 に入り、さらに混合が進
められ、上方の合流室ｇに入る。合流室ｇでは、二液が
衝突することによって攪拌され、出口ｈからノズル孔２
３内に噴出される。
面流路５５の第４次混合室ｆ2 に入り、さらに混合が進
められ、上方の合流室ｇに入る。合流室ｇでは、二液が
衝突することによって攪拌され、出口ｈからノズル孔２
３内に噴出される。
【００３７】以上のように、二つのエアゾール容器から
吐出された内容液は、前面流路５４と後面流路５５を通
じて、膨張拡散、収縮をくり返しながら攪拌混合されて
ノズル孔２３内に噴出され、該ノズル孔を通じてノズル
端から噴出される。
吐出された内容液は、前面流路５４と後面流路５５を通
じて、膨張拡散、収縮をくり返しながら攪拌混合されて
ノズル孔２３内に噴出され、該ノズル孔を通じてノズル
端から噴出される。
【００３８】次に、エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２とジョイ
ントＤについて、図を参照して説明する。エアゾール容
器は従来より周知のものが使用されるが、図２に示すよ
うに、エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２は、バルブ部材６０と
缶本体６１とからなっており、バルブ部材６０の下端
は、縮径された首部６２となっている。バルブ部材６０
には、バネによって上方に付勢されたステム６３が取着
されており、ステム６３を押し下げることによってバル
ブが開かれ、内容物が吐出される。
ントＤについて、図を参照して説明する。エアゾール容
器は従来より周知のものが使用されるが、図２に示すよ
うに、エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２は、バルブ部材６０と
缶本体６１とからなっており、バルブ部材６０の下端
は、縮径された首部６２となっている。バルブ部材６０
には、バネによって上方に付勢されたステム６３が取着
されており、ステム６３を押し下げることによってバル
ブが開かれ、内容物が吐出される。
【００３９】図９に示すように、ジョイントＤは、円筒
６４と、該円筒６４に挿入された透過性を有する多孔体
６５とからなり、円筒６４は、その内周にエアゾール容
器Ｃ１，Ｃ２のステム６３に嵌合される嵌合孔６６と、
多孔体６５が挿入される挿入孔６７と流出孔６８とが穿
設されており、下端外周には、つば６９が設けられてい
る。円筒６４外周は、前記ミキサー基体４０のジョイン
ト保持筒４５の内周に嵌合され、エアゾール容器Ｃ１，
Ｃ２とミキサー部材Ｂ２を接続する。
６４と、該円筒６４に挿入された透過性を有する多孔体
６５とからなり、円筒６４は、その内周にエアゾール容
器Ｃ１，Ｃ２のステム６３に嵌合される嵌合孔６６と、
多孔体６５が挿入される挿入孔６７と流出孔６８とが穿
設されており、下端外周には、つば６９が設けられてい
る。円筒６４外周は、前記ミキサー基体４０のジョイン
ト保持筒４５の内周に嵌合され、エアゾール容器Ｃ１，
Ｃ２とミキサー部材Ｂ２を接続する。
【００４０】前記ノズル部材Ｂの操作レバー２９を押圧
すると、ノズル基体２２は軸受部９の軸線を軸として廻
動され、ジョイントＤを介してステム６３を押圧し、エ
アゾール容器Ｃ１，Ｃ２のバルブを開いて内容液を吐出
させる。
すると、ノズル基体２２は軸受部９の軸線を軸として廻
動され、ジョイントＤを介してステム６３を押圧し、エ
アゾール容器Ｃ１，Ｃ２のバルブを開いて内容液を吐出
させる。
【００４１】透過性の多孔体６５は、噴出量を規制し、
単位時間当たりの噴出量を減少させるようにするが、単
位時間当たりの噴出量は、内容液の粘性に応じて多孔体
の透過性、直径、長さを適宜に選択することによって設
定することができ、本実施形態では、多孔体６５として
焼結ポリエチレンを用い、吐出量を５秒間に２〜３ｇと
している。
単位時間当たりの噴出量を減少させるようにするが、単
位時間当たりの噴出量は、内容液の粘性に応じて多孔体
の透過性、直径、長さを適宜に選択することによって設
定することができ、本実施形態では、多孔体６５として
焼結ポリエチレンを用い、吐出量を５秒間に２〜３ｇと
している。
【００４２】二液混合噴出器の使用時には、操作レバー
２９を、フルストローク押圧したときには、エアゾール
容器Ｃ１，Ｃ２のバルブが全開し、双方から同量の内容
液が噴出されることになるが、それ以前に押圧の差から
エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２の一方から比較的多く噴出さ
れることがあっても、単位時間当たりの噴出量が小さく
なっているので、二液の混合比が異なるといっても、一
方の内容液のみが多量に噴出されるということはない。
２９を、フルストローク押圧したときには、エアゾール
容器Ｃ１，Ｃ２のバルブが全開し、双方から同量の内容
液が噴出されることになるが、それ以前に押圧の差から
エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２の一方から比較的多く噴出さ
れることがあっても、単位時間当たりの噴出量が小さく
なっているので、二液の混合比が異なるといっても、一
方の内容液のみが多量に噴出されるということはない。
【００４３】次に、ホルダーＥについて、図を参照して
説明する。図１０に示すように、ホルダーＥは、対称的
に同形状に形成された左右一対のホルダー部材７０，７
０ａを有し、山形に形成された二つの可撓性の連結帯７
１，７１ａによって各ホルダー部材７０，７０ａが相対
的位置が自由に変えられるように結合されている。
説明する。図１０に示すように、ホルダーＥは、対称的
に同形状に形成された左右一対のホルダー部材７０，７
０ａを有し、山形に形成された二つの可撓性の連結帯７
１，７１ａによって各ホルダー部材７０，７０ａが相対
的位置が自由に変えられるように結合されている。
【００４４】各ホルダー部材７０，７０ａは、上面部材
７２，７２ａと側筒壁７３，７３ａ、該側筒壁７３，７
３ａの下端から外方に広がるフランジ７４，７４ａとを
具えており、各上面部材７２，７２ａは、環状板７５，
７５ａと、該環状板７５，７５ａと側筒壁７３，７３ａ
上端縁を連結する支持板７６，７６ａによって形成され
ている。前記各側筒壁７３，７３ａの内周には、上面部
材７２，７２ａより所定の間隔をおいて、複数の膨出部
７７，７７ａが設けられている。
７２，７２ａと側筒壁７３，７３ａ、該側筒壁７３，７
３ａの下端から外方に広がるフランジ７４，７４ａとを
具えており、各上面部材７２，７２ａは、環状板７５，
７５ａと、該環状板７５，７５ａと側筒壁７３，７３ａ
上端縁を連結する支持板７６，７６ａによって形成され
ている。前記各側筒壁７３，７３ａの内周には、上面部
材７２，７２ａより所定の間隔をおいて、複数の膨出部
７７，７７ａが設けられている。
【００４５】フランジ７４，７４ａは、半円弧縁７８，
７８ａとその端縁に続いて内方に延びる直線縁７９，８
０、７９ａ，８０ａと、該直線縁７９，８０、７９ａ，
８０ａに直交する内側縁８１，８２、８１ａ，８２ａを
具えている。
７８ａとその端縁に続いて内方に延びる直線縁７９，８
０、７９ａ，８０ａと、該直線縁７９，８０、７９ａ，
８０ａに直交する内側縁８１，８２、８１ａ，８２ａを
具えている。
【００４６】側筒壁７３，７３ａには、該筒壁の前後の
周面から他方のホルダー部材の方向に延びる側壁８３，
８４、８３ａ，８４ａと、それに直交する内側壁８５，
８６、８５ａ，８６ａとを有する二つの突出部８７，８
８、８７ａ，８８ａが設けられ、内側壁８５，８５ａ、
８６，８６ａの下端から可撓性の連結帯７１，７１ａが
延設され各ホルダー部材７０，７０ａが連結されてい
る。
周面から他方のホルダー部材の方向に延びる側壁８３，
８４、８３ａ，８４ａと、それに直交する内側壁８５，
８６、８５ａ，８６ａとを有する二つの突出部８７，８
８、８７ａ，８８ａが設けられ、内側壁８５，８５ａ、
８６，８６ａの下端から可撓性の連結帯７１，７１ａが
延設され各ホルダー部材７０，７０ａが連結されてい
る。
【００４７】上記のホルダーＥでは、連結帯を二つとし
ているが、側筒壁７３，７３ａの対向面の下端から一つ
の連結帯を延設するようにしてもよい。
ているが、側筒壁７３，７３ａの対向面の下端から一つ
の連結帯を延設するようにしてもよい。
【００４８】エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２をホルダーＥに
装着する時には、ホルダー部材７０，７０ａの環状板７
５，７５ａがエアゾール容器Ｃ１，Ｃ２のバルブ部材６
０の上面に係合し、環状板７５，７５ａの内側からステ
ム６３に嵌着したジョイントＤを突出させるようにする
とともに、側筒壁７３，７３ａがバルブ部材６０の外周
に嵌合され、その膨出部７７，７７ａがエアゾール容器
Ｃ１，Ｃ２の首部６２に係合して締着保持するようにし
ている。
装着する時には、ホルダー部材７０，７０ａの環状板７
５，７５ａがエアゾール容器Ｃ１，Ｃ２のバルブ部材６
０の上面に係合し、環状板７５，７５ａの内側からステ
ム６３に嵌着したジョイントＤを突出させるようにする
とともに、側筒壁７３，７３ａがバルブ部材６０の外周
に嵌合され、その膨出部７７，７７ａがエアゾール容器
Ｃ１，Ｃ２の首部６２に係合して締着保持するようにし
ている。
【００４９】次にエアゾール容器Ｃ１，Ｃ２の交換、装
着について説明する。エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２の交換
は、まず、ノズル部材Ｂを廻動させ、蓋体２を開いて使
用済みのエアゾール容器Ｃ１，Ｃ２を取り出す。
着について説明する。エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２の交換
は、まず、ノズル部材Ｂを廻動させ、蓋体２を開いて使
用済みのエアゾール容器Ｃ１，Ｃ２を取り出す。
【００５０】次に、新しいエアゾール容器Ｃ１，Ｃ２を
取着したホルダーＥのフランジ７４、７４ａをケース本
体のホルダー保持板１０の二枚の板の間に嵌挿し、次い
で、蓋体２を閉じるとホルダーＥは、ケース本体１と蓋
体２のホルダー保持板１０，１０ａによって定位置に保
持される。その際、各ホルダー部材７０，７０ａはその
相対的位置を自由に変えられるので、個別に装着するこ
とができ取付が容易である。
取着したホルダーＥのフランジ７４、７４ａをケース本
体のホルダー保持板１０の二枚の板の間に嵌挿し、次い
で、蓋体２を閉じるとホルダーＥは、ケース本体１と蓋
体２のホルダー保持板１０，１０ａによって定位置に保
持される。その際、各ホルダー部材７０，７０ａはその
相対的位置を自由に変えられるので、個別に装着するこ
とができ取付が容易である。
【００５１】次いで、ノズル部材Ｂを廻動させ元の状態
に戻すとジョイント保持筒４５，４５ａがジョイントＤ
に嵌合され、ノズル部材Ｂとエアゾール容器Ｃ１，Ｃ２
とを連結する。その際、ジョイントＤの中心位置がジョ
イント保持筒４５，４５ａの中心と正確に一致していな
くともホルダー部材７０，７０ａが相対的に移動可能で
あるので、ジョイント保持筒４５，４５ａによって正確
な位置に移動させられる。
に戻すとジョイント保持筒４５，４５ａがジョイントＤ
に嵌合され、ノズル部材Ｂとエアゾール容器Ｃ１，Ｃ２
とを連結する。その際、ジョイントＤの中心位置がジョ
イント保持筒４５，４５ａの中心と正確に一致していな
くともホルダー部材７０，７０ａが相対的に移動可能で
あるので、ジョイント保持筒４５，４５ａによって正確
な位置に移動させられる。
【００５２】次に、オーバキャップＦについて、図を参
照して説明する。オーバキャップＦは、交換用のエアゾ
ール容器Ｃ１，Ｃ２の保管時、交換時の持ち運びに使用
するものである。図１１に示すように、オーバキャップ
Ｆは、上面に一対のキャップ９０，９０ａを立設した基
板９１と、該基板９１の端縁から垂設した側周壁９２と
からなっている。基板９１下面の中央部両側には、対向
する側板９３，９４、９３ａ，９４ａと、底板９５，９
５ａとを具えた突出部９６，９６ａが垂設されており、
側周壁９２の内周には一定範囲に膨出部９７，９７ａが
設けられている。
照して説明する。オーバキャップＦは、交換用のエアゾ
ール容器Ｃ１，Ｃ２の保管時、交換時の持ち運びに使用
するものである。図１１に示すように、オーバキャップ
Ｆは、上面に一対のキャップ９０，９０ａを立設した基
板９１と、該基板９１の端縁から垂設した側周壁９２と
からなっている。基板９１下面の中央部両側には、対向
する側板９３，９４、９３ａ，９４ａと、底板９５，９
５ａとを具えた突出部９６，９６ａが垂設されており、
側周壁９２の内周には一定範囲に膨出部９７，９７ａが
設けられている。
【００５３】図１２に示すように、側周壁９２の内側に
は前記ホルダーＥのホルダー部材７０，７０ａが挿入さ
れ、各ホルダー部材７０，７０ａは、側周壁９２内周
と、突出部９６，９６ａの側板９３，９４、９３ａ，９
４ａとによって位置決めされるとともに、側周壁８２に
設けた膨出部９７，９７ａが嵌合することによって、オ
ーバキャップＦに嵌着される。
は前記ホルダーＥのホルダー部材７０，７０ａが挿入さ
れ、各ホルダー部材７０，７０ａは、側周壁９２内周
と、突出部９６，９６ａの側板９３，９４、９３ａ，９
４ａとによって位置決めされるとともに、側周壁８２に
設けた膨出部９７，９７ａが嵌合することによって、オ
ーバキャップＦに嵌着される。
【００５４】エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２の保管時には、
各エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２のステム６３にジョイント
Ｄを取着して、バルブ部材６０，６０ａを各ホルダー７
０，７０ａに嵌着する。次いで、オーバキャップＦを被
嵌すると、突出部９６，９６ａの側板９３，９４がホル
ダー部材７０，７０ａの突出部８７，８８の内側壁８
５，８６に接合し、ホルダーＥとエアゾール容器Ｃ１，
Ｃ２を定位置に嵌着保持する。
各エアゾール容器Ｃ１，Ｃ２のステム６３にジョイント
Ｄを取着して、バルブ部材６０，６０ａを各ホルダー７
０，７０ａに嵌着する。次いで、オーバキャップＦを被
嵌すると、突出部９６，９６ａの側板９３，９４がホル
ダー部材７０，７０ａの突出部８７，８８の内側壁８
５，８６に接合し、ホルダーＥとエアゾール容器Ｃ１，
Ｃ２を定位置に嵌着保持する。
【００５５】前記実施形態において、エアゾール容器Ｃ
１，Ｃ２を交換可能とした二液混合噴出器について述べ
たが、ノズル部材ＢとジョイントＤは、エアゾール容器
を内蔵した交換不能の二液混合噴出器にも適用すること
ができ、実施形態のエアゾール容器の交換可能とした二
液混合噴出器に限定されないことはいうまでもない。
１，Ｃ２を交換可能とした二液混合噴出器について述べ
たが、ノズル部材ＢとジョイントＤは、エアゾール容器
を内蔵した交換不能の二液混合噴出器にも適用すること
ができ、実施形態のエアゾール容器の交換可能とした二
液混合噴出器に限定されないことはいうまでもない。
【００５６】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。ミキサー部材に前面流路と後
面流路を設け、エアゾール容器から吐出された二液混合
液を二分して混合させ、二分された混合液を合流してサ
ンドイッチ構造として混合をくり返し行い、さらに、二
分してそれぞれの分流液を別個に混合し、再び合流させ
てノズル孔内に噴出するようにしているから、混合が完
全に行われるようになった。
から、次の効果を奏する。ミキサー部材に前面流路と後
面流路を設け、エアゾール容器から吐出された二液混合
液を二分して混合させ、二分された混合液を合流してサ
ンドイッチ構造として混合をくり返し行い、さらに、二
分してそれぞれの分流液を別個に混合し、再び合流させ
てノズル孔内に噴出するようにしているから、混合が完
全に行われるようになった。
【００５７】ノズル先端を斜めに裁断しているから、毛
染剤、その他頭髪用の二液混合噴出器として使用される
場合には、ノズル先端で毛髪を分けることができ、毛髪
の根元部に塗布することが容易になった。
染剤、その他頭髪用の二液混合噴出器として使用される
場合には、ノズル先端で毛髪を分けることができ、毛髪
の根元部に塗布することが容易になった。
【００５８】エアゾールのステムに透過性の多孔体を嵌
挿したジョイントを嵌着し、ジョイントを介してノズル
部材に結合するようにしているので、単位時間当たりの
吐出量が抑えられ、操作レバーをフルストローク押圧し
双方の容器のバルブを全開するまでの間、エアゾール容
器Ｃ１，Ｃ２の一方から比較的多く噴出されることがあ
っても、一方の内容液のみが多量に噴出されるというこ
とはない。
挿したジョイントを嵌着し、ジョイントを介してノズル
部材に結合するようにしているので、単位時間当たりの
吐出量が抑えられ、操作レバーをフルストローク押圧し
双方の容器のバルブを全開するまでの間、エアゾール容
器Ｃ１，Ｃ２の一方から比較的多く噴出されることがあ
っても、一方の内容液のみが多量に噴出されるというこ
とはない。
【００５９】収納ケースは、ケース本体と蓋体のそれぞ
れに窓を設けているので、エアゾール容器の内容液を示
す表示面を確認することができ、また使用時には、エア
ゾール容器を直接把持して噴出器を使用することができ
る。ケース本体の底部は、開放されているので、長い容
器でも使用できるようになった。
れに窓を設けているので、エアゾール容器の内容液を示
す表示面を確認することができ、また使用時には、エア
ゾール容器を直接把持して噴出器を使用することができ
る。ケース本体の底部は、開放されているので、長い容
器でも使用できるようになった。
【００６０】一対のホルダー部材を、山形に形成された
可撓性の連結帯で結合しているので、各ホルダー部材が
その相対位置を自由に変えることができ、各エアゾール
容器のセットが独自に行われるので、取着が簡易にでき
るようになり、ノズル部材との結合も正確にできるよう
になった。またエアゾール容器を、そのステムにジョイ
ントを取り付けホルダーに嵌着するようにしているの
で、エアゾール容器の交換時には、エアゾール容器二
本、ジョイントと、ホルダーを同時に交換することがで
き取付けが効率的である。
可撓性の連結帯で結合しているので、各ホルダー部材が
その相対位置を自由に変えることができ、各エアゾール
容器のセットが独自に行われるので、取着が簡易にでき
るようになり、ノズル部材との結合も正確にできるよう
になった。またエアゾール容器を、そのステムにジョイ
ントを取り付けホルダーに嵌着するようにしているの
で、エアゾール容器の交換時には、エアゾール容器二
本、ジョイントと、ホルダーを同時に交換することがで
き取付けが効率的である。
【００６１】エアゾール容器をホルダー部材に取着し、
オーバキャップでホルダーを位置決め固定するようにし
たので、交換用エアゾール容器の保管が便利となり、ま
た必要なエアゾール容器がセットとなっているので、エ
アゾール容器の交換が能率的に行えるようになった。
オーバキャップでホルダーを位置決め固定するようにし
たので、交換用エアゾール容器の保管が便利となり、ま
た必要なエアゾール容器がセットとなっているので、エ
アゾール容器の交換が能率的に行えるようになった。
【図１】 本発明噴出器の断面正面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線における断面側面図である。
【図３】 収納ケースを示す図で、（ａ）は上面図、
（ｂ）は正面図である。
（ｂ）は正面図である。
【図４】 ノズル部材の側面図である。
【図５】 ノズル基体を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。
（ｂ）は正面図である。
【図６】 ノズル基体を示す図で、（ａ）は図５のＡ−
Ａ線における断面図、（ｂ）は底面図である。
Ａ線における断面図、（ｂ）は底面図である。
【図７】 ミキサー部材を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は一部断面正面図、（ｃ）は底面図である。
（ｂ）は一部断面正面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】 ミキサー部材の流路構成を説明する図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図であ
る。
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図であ
る。
【図９】 ジョイントの説明図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は断面正面図、（ｃ）は底面図である。
（ｂ）は断面正面図、（ｃ）は底面図である。
【図１０】 ホルダーの説明図で、（ａ）は断面側面
図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は図（ｂ）のＡ−Ａ線にお
ける断面図である。
図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は図（ｂ）のＡ−Ａ線にお
ける断面図である。
【図１１】 オーバキャップの説明図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は断面正面図、（ｃ）は底面図である。
図、（ｂ）は断面正面図、（ｃ）は底面図である。
【図１２】 オーバキャップを取着した保在時のエアゾ
ール容器の組立図で、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）
は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
ール容器の組立図で、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）
は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
Ａ 収納ケース Ｂ ノズル部材 Ｂ１ ノズル本体 Ｂ２ ミキサー部材 Ｃ１，Ｃ２ エアゾール容器 Ｄ ジョイント Ｅ ホルダー Ｆ オーバキャップ １ ケース本体 ２ 蓋体 ５，５ａ 側壁 １０，１０ａ ホルダー保持板 １１，１１ａ 窓 １２，１２ａ 容器保持板 １８ 底部開口 ２２ ノズル基体 ２３ ノズル孔 ２４ 混合室 ２５ ノズル ４０ ミキサー基体 ４１ ミキサー ４５ ジョイント保持筒 ５０ 軸部 ５１ 隔壁 ５２ 仕切板 ５３ 隔板 ５４ 前面流路 ５５ 後面流路 ５６，５６ａ 側面流路 ５７ 縮小流路 ５８ 拡室 ａ１，ａ２ 二液合流室 ｂ１，ｂ２ 第１次二液混合室 ｃ，ｇ 合流室 ｄ１ 第２次混合室 ｄ２ 第３次混合室 ｅ 分岐室 ｆ１，ｆ２ 第４次混合室 ｈ 出口 ６０ バルブ部材 ６３ ステム ６５ 多孔体 ７０，７０ａ ホルダー部材 ７１，７１ａ 連結帯 ７２，７２ａ 上面部材 ７３，７３ａ 側筒壁 ７４，７４ａ フランジ ８３，８３ａ，８４，８４ａ 側壁 ８５，８５ａ，８６，８６ａ 内側壁 ８７，８７ａ，８８，８８ａ 突出部 ９１ 基板 ９２ 側周壁 ９３，９４ 側板 ９６，９６ａ，９７，９７ａ 突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 康之 東京都江東区大島３丁目２番６号株式会社 吉野工業所内
Claims (7)
- 【請求項１】 二つのエアゾール容器を、ノズル部材を
取着した収納ケース内に装着したエアゾール式二液混合
噴出器において、 前記ノズル部材は、ノズルとノズル基体からなるノズル
本体と、該ノズル本体の内部に装着されたミキサーとミ
キサー基体とからなるミキサー部材とを具備し、 前記
ミキサーは、軸部と、該軸部の周りに流路を形成するた
め上下に並設された多数の隔壁と、軸部から直径方向に
突設され軸方向に延びる仕切板と、軸部の下端に設けら
れた隔板とを具備して、ノズル内周との間に前面流路と
後面流路、および側面流路とを形成しており、 前記前面流路は、エアゾール容器に連続する液流路に接
続する二液合流室と、該二液合流室に続いて連続するよ
うに配設された第１次混合室、合流室、第２次混合室
と、ミキサー上方に配設された分岐室と第４次混合室と
を具備し、 前記後面流路は、前記液流路に接続する二液合流室と、
該二液合流室に続く第１次混合室と、ミキサーのほぼ中
間に配設された第３次混合室と、ミキサー上方に配設さ
れた第４次混合室と合流室とを具備していることを特徴
とするエアゾール式二液混合噴出器。 - 【請求項２】 二つのエアゾール容器を、ノズル部材を
取着した収納ケース内に装着したエアゾール式二液混合
噴出器において、 前記ノズル部材は、ノズルとノズル基体からなるノズル
本体と、該ノズル本体の内部に装着されたミキサーとミ
キサー基体とからなるミキサー部材とを具備し、 前記ミキサーとノズル内周との間に形成された前面流路
と後面流路および側面流路とを通じて、エアゾール容器
から吐出された二液の内容液を二分して混合させ、二分
された各混合液を合流してサンドイッチ構造とし、該サ
ンドイッチ構造の混合液をくり返し攪拌混合させた後に
さらに二分し、それぞれの分流液を別個に混合し再び合
流させてノズル孔内に噴出するようにしたことを特徴と
するエアゾール式二液混合噴出器における二液の混合方
法。 - 【請求項３】 ノズルの先端を斜めに裁断したことを特
徴とする請求項１記載のエアゾール式二液混合噴出器。 - 【請求項４】 二つのエアゾール容器を、ノズル部材を
取着した収納ケース内に装着したエアゾール式二液混合
噴出器において、 前記ノズル部材は、ノズルとノズル基体からなるノズル
本体と、該ノズル本体の内部に装着されたミキサーと二
つのジョイント保持筒を設けたミキサー基体とからなる
ミキサー部材とを具備し、 前記ジョイント保持筒と、エアゾール容器のステムを、
内部に透過性を有する多孔体を挿入したジョイントによ
って連結したことを特徴とするエアゾール式二液混合噴
出器。 - 【請求項５】 バルブ部材にホルダーを被嵌したエアゾ
ール容器と、エアゾール容器の収納ケースと、ノズル本
体と該ノズル本体の内部に装着されたミキサー部材とか
らなるノズル部材とを具備し、ノズル部材を収納ケース
に廻動自在として装着し、エアゾール容器を交換可能と
したエアゾール式二液混合噴出器であって、 収納ケースが、ケース本体と、該ケース本体に開閉自在
に取着された蓋体とからなり、ケース本体と蓋体のそれ
ぞれに、ホルダー保持板と窓、および容器保持板とを設
け、それぞれの底部を開放状態にしたことを特徴とする
エアゾール式二液混合噴出器。 - 【請求項６】 左右一対のホルダー部材と、各ホルダー
部材を連結する山形に形成された可撓性の連結帯とから
なるエアゾール容器のホルダーであって、 前記ホルダー部材は、エアゾール容器のバルブ部材に被
嵌する上面部材と側筒壁、および該側筒壁下端に形成さ
れたフランジとを具備しており、 前記上面部材は、環状板と、該環状板と側筒壁上端縁を
連結する支持板によって形成され、 前記側筒壁には、その前後の周面から他方のホルダー部
材の方向に延びる側壁と、それに直交する内側壁とを有
する二つの突出部が設けられ、前記内側壁の下端から前
記連結帯が延設されて他方のホルダー部材と連結され、
前記一対のホルダーが相対的に移動可能としたことを特
徴とするエアゾール容器のホルダー。 - 【請求項７】 上面に一対のキャップを立設した基板
と、該基板の端縁から垂設した側周壁とからなり、エア
ゾール容器ホルダーに被嵌されるオーバキャップであっ
て、 前記基板下面の中央部両側に、対向する側板と底板とを
具えた突出部を垂設し、側周壁内周の一定範囲に膨出部
を設けたことを特徴とするエアゾール容器ホルダーのオ
ーバキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168143A JPH11587A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | エアゾール式二液混合噴出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168143A JPH11587A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | エアゾール式二液混合噴出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11587A true JPH11587A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15862635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9168143A Pending JPH11587A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | エアゾール式二液混合噴出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11587A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002205780A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-23 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 染毛剤用エァゾール容器 |
| WO2003002426A1 (fr) * | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Kanebo,Limited | Melangeur/extracteur |
| FR2845672A1 (fr) * | 2002-10-09 | 2004-04-16 | Airlessystems | Distributeur de produit fluide |
| GB2431969A (en) * | 2002-09-13 | 2007-05-09 | Bissell Homecare Inc | Aerosol Package |
| JP2009125700A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Kao Corp | ２連式吐出器 |
| CN102523742A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-06-27 | 武内普莱斯工业株式会社 | 双气溶胶容器的制造方法、双气溶胶容器及其制造装置 |
| CN104907030A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-16 | 绍兴海邦药业有限公司 | 一种半球搅拌型高效溶胶炉 |
| KR20200103108A (ko) * | 2018-03-09 | 2020-09-01 | 도요 에어로졸 고교 가부시키가이샤 | 에어로졸 제품 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP9168143A patent/JPH11587A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002205780A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-23 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 染毛剤用エァゾール容器 |
| WO2003002426A1 (fr) * | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Kanebo,Limited | Melangeur/extracteur |
| KR100791757B1 (ko) | 2001-06-27 | 2008-01-04 | 가부시키가이샤 가네보케쇼힝 | 혼합주출장치 |
| GB2431969B (en) * | 2002-09-13 | 2007-06-27 | Bissell Homecare Inc | Aerosol package |
| GB2431969A (en) * | 2002-09-13 | 2007-05-09 | Bissell Homecare Inc | Aerosol Package |
| WO2004033111A1 (fr) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Airlessystems | Distributeur de produit fluide |
| FR2845672A1 (fr) * | 2002-10-09 | 2004-04-16 | Airlessystems | Distributeur de produit fluide |
| CN100411747C (zh) * | 2002-10-09 | 2008-08-20 | 密闭系统公司 | 流体产品分配器 |
| US7497354B2 (en) | 2002-10-09 | 2009-03-03 | Airlessystems | Fluid dispenser |
| JP2009125700A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Kao Corp | ２連式吐出器 |
| CN102523742A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-06-27 | 武内普莱斯工业株式会社 | 双气溶胶容器的制造方法、双气溶胶容器及其制造装置 |
| CN104907030A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-16 | 绍兴海邦药业有限公司 | 一种半球搅拌型高效溶胶炉 |
| KR20200103108A (ko) * | 2018-03-09 | 2020-09-01 | 도요 에어로졸 고교 가부시키가이샤 | 에어로졸 제품 |
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