WO2004033111A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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WO2004033111A1
WO2004033111A1 PCT/FR2003/002923 FR0302923W WO2004033111A1 WO 2004033111 A1 WO2004033111 A1 WO 2004033111A1 FR 0302923 W FR0302923 W FR 0302923W WO 2004033111 A1 WO2004033111 A1 WO 2004033111A1
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WO
WIPO (PCT)
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shell
dispensing
units
receiving means
dispenser
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/002923
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent Decottignies
Yannick Herve
Original Assignee
Airlessystems
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airlessystems filed Critical Airlessystems
Priority to US10/530,680 priority Critical patent/US7497354B2/en
Priority to EP03775472A priority patent/EP1551560B1/fr
Priority to BRPI0315183-2A priority patent/BR0315183B1/pt
Priority to DE60303457T priority patent/DE60303457T2/de
Priority to AU2003283498A priority patent/AU2003283498A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the present invention relates to a particular fluid dispenser commonly designated by the expression "Duo dispenser” because it comprises two often separate dispensing units each comprising a fluid reservoir defining an opening, a dispensing member for withdrawing and dispensing fluid from the reservoir as well as a fixing member for fixing the dispensing member to the opening of the reservoir.
  • the dispensing member is a pump, but it can also sometimes be a valve.
  • the opening of the reservoir is often in the form of a neck which projects above a reservoir body intended to contain the fluid product.
  • the fixing member it is often in the form of a ring inside which the dispensing member is fixed and hooking means to achieve a solid and often waterproof fixing on the opening. or the tank neck.
  • This type of duo distributor finds a preferred application in the case where two basic products should not be mixed until the last moment.
  • Such dual dispensers can be used in the field of pharmacy, cosmetics or even perfumery.
  • each dispensing unit comprises an actuating rod through which the fluid is discharged on each actuation.
  • the duo dispenser comprises two dispensing units
  • the two actuating rods are capped with a common dispensing head which can be pressed to actuate the two rods simultaneously the two units.
  • an outer shell in which the two units are installed.
  • the hull contains at least the two tanks, leaving at least the two actuating rods of the two units to protrude outside the hull.
  • the hull comprises a bottom which serves as a support surface for the two distribution units. Thus, the units rest on the bottom of the hull.
  • a closure cover can be used which is arranged and fixed at the upper end of the hull to hold the two dispensing units in place inside the hull.
  • This kind of configuration does not offer any modularity, since it is always imperative to use the same distribution units to make the duo distributor. Indeed, since each unit tank rests at the bottom of the shell, it is for example not possible to modify the volume of the unit tank, since its actuating rod would no longer protrude out of the hull.
  • the object of the present invention is to remedy this aforementioned drawback of the prior art by defining a fluid product dispenser of the duo type which offers great modularity as regards the use of the distribution units which it incorporates. In particular, it may use units whose tank has different capacities.
  • the present invention provides a fluid dispenser comprising two separate dispensing units each comprising a fluid reservoir defining an opening, a dispensing member for withdrawing and dispensing fluid from the reservoir and a fixing member for attach the dispensing member to the opening of the reservoir, and a common outer shell in which at least the two reservoirs are housed, the shell comprising receiving means for receiving and maintaining the two dispensing units inside the shell.
  • holding means intended to cooperate with the means for receiving the hull to separately hold the respective unit inside the hull.
  • the fixing member forms the holding means.
  • each distribution unit is kept distinctly at its fixing member, that is to say at the opening of the tank, in the receiving means formed by the shell.
  • the tanks of each unit no longer need to rest at the bottom of the hull, so that the hull does not even need to form a bottom, which can then advantageously be added.
  • the latching of the units in the receiving means can be done through the open bottom of the hull or from above the hull. It is therefore easily understood that it is possible to use tanks of different capacity, or of different shape, since the configuration of the tank, or at least its height is no longer linked to the configuration of the covering shell. outside. This implies great modularity in the use of the distribution units which are integrated in the distributor. In addition, since each distribution unit is completely separate, and forms before its assembly in the hull two fully equivalent and interchangeable units, there is no problem of arrangement of the units inside the hull. The only links between the two units are formed by the shell receiving means and the common distribution head which covers the two distribution units. However, it is possible to provide for application cases in which there is no common distribution head, but on the contrary two separate distribution heads.
  • the receiving means form two latching housings, the holding means forming a peripheral profile intended to be snapped into a respective housing.
  • the holding means comprise a radial flange which extends outwards.
  • the distributor can also comprise blocking means for blocking the distribution units in the reception means.
  • the blocking means comprise a cup fixed on the hull and coming into blocking engagement with the distribution units.
  • the dispenser comprises a dispensing head for simultaneously actuating the two units, the cup forming a sleeve inside or outside of which the dispensing head is slidably engaged, the sleeve comprising retaining means suitable for prevent the head from disengaging from the sleeve.
  • the dispensing head is adapted to be mounted on actuating rods of the respective units, the retaining means making it possible to preposition the head on the rods actuation, the final mounting of the head on the rods taking place during the first actuation of the dispenser.
  • the shell is provided with a bottom, the tanks being out of bearing contact with the bottom.
  • the reception means can be formed in a single piece by the shell.
  • the distribution units can be engaged from above in the receiving means, so that the tanks enter the shell first through the receiving means.
  • the receiving means comprise two housings each comprising latching profiles and bearing surfaces, the holding means comprising a flange defining an upper face engaged with the latching profiles and a lower face engaged with the bearing surfaces.
  • the dispenser comprises a dispensing head displaceable by axial support so as to support the underside of the flange on the bearing surfaces.
  • FIG. 1 is a view in vertical cross-section through a dispenser according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a view of a distribution unit integrated in the dispenser of Figure 1
  • Figure 3 is an enlarged view of the distribution member and the fixing member of the distribution unit shown in the figure 2
  • FIG. 4 is a view in vertical cross section through the shell of the dispenser of FIG. 1,
  • FIG 5 is a top view of the shell shown in Figure 4.
  • the dual dispenser of the invention shown in the figures comprises two distribution units 1 and an outer shell 6 in which at at least part of the two distribution units is housed.
  • the two distribution units are associated with a common distribution head 5, but one could also have provided two separate heads connected by any means.
  • the dispenser comprises a bottom 8 attached to the lower end of the shell 6, a cup 7 associated with the upper end of the shell 6 as well as a cover 9 which covers the dispensing head 5 and which cooperates with the cup 7.
  • the bottom 8, the cup 7, and the cover 9 are optional, but advantageous.
  • the distribution unit is generally designated by the reference numeral 1. It comprises a container 2 defining a barrel 21, advantageously cylindrical, at the upper end of which is formed a neck 22 defining an opening 23 which communicates the interior of barrel 21 with the exterior.
  • the barrel 21 is provided at its lower end with a bottom element 25 which is advantageously attached to the barrel 21.
  • the barrel 21 also comprises a scraper or follower piston 24 which is engaged in the interior of the barrel 21 so as to be able to slide there tightly.
  • the follower piston 24 is intended to move in the direction of the opening 23 as the fluid contained in the reservoir 20 is extracted therefrom.
  • the fluid stored inside the tank 20 is never in contact with the ambient air inside the tank 20.
  • the neck 22 is formed with an external reinforcement 220 which defines the upper end of the neck.
  • the container can be replaced by a pocket system comprising for example a flexible pocket associated with a rigid pocket support in engagement with the fixing member.
  • This container 2 is associated with a distribution member 3 and a fixing member 4 as shown in Figure 3 in an enlarged manner.
  • the organ of distribution 3, which here is preferably a pump, comprises a body 31 defining at its lower end an inlet conduit 32 communicating with the interior of the reservoir 20. At its upper end, the body 31 forms a snap collar 33 which projects radially outward. Beyond the collar 33, the dispensing member comprises an actuating rod 34 which is axially displaceable inside the body 31. This actuating rod 34 defines an internal delivery conduit through which the product withdrawn and pumped by pump 3 is distributed.
  • the fixing member 4 comprises snap-on reception means 41 intended to receive the snap-in collar 33 of the body 31 of the pump 3.
  • the fixing member 41 include an internal peripheral flange 411 on which the collar 33 comes to bear. These receiving means 41 are located at the upper end of the fixing member. Below these reception means 41, the fixing member forms a spinner 4 which is in the form of a substantially cylindrical section arranged concentrically around the body 31 leaving an intermediate annular space. At its lower end, the spinner 40 forms a shoulder 421 which extends radially outwards. This shoulder 421 serves as a bearing surface for an O-ring seal 221 which is advantageously pre-engaged and maintained by friction around the body 31 of the pump 3 as can be seen very clearly in FIG. 3. Beyond this shoulder 421, the fixing member forms snap-fastening means 42 defining a snap-in housing partially closed by a peripheral cord 422 which extends inwards. These fixing means
  • the fixing means 42 are intended to receive the external peripheral reinforcement 220 formed by the neck 22.
  • the housing formed by the fixing means 42 is designed such that the upper end of the neck 22 is fixedly received inside the housing by compressing the joint 221 against the shoulder 421.
  • the fixing member forms a second outward shoulder 44 whose function will be given below.
  • the fixing member forms a peripheral radial flange 43 which extends outwards.
  • the dual dispenser of the present invention incorporates two distribution units of this type. It is preferable, even essential, that the units include an entire identical flange 43. Likewise, it is preferable that the distance separating the flange 43 from the upper end of the actuating rod 34 is identical for all the units.
  • the fixing member and the dispensing member may vary from one unit to another.
  • the containers 2 can vary in shape, that is to say in height or in width.
  • the shell 6 is roughly in the form of a cylindrical section of ovoid shape or ellipsoidal as can be seen in FIG. 5.
  • the shell 6 thus comprises a substantially cylindrical barrel 61 which ends at its lower end by a snap-in end 63 intended to cooperate with an added base 8 visible in FIG. 1.
  • a its upper end, the ft 61 defines receiving means 62 which are here in the form of two housings 620 bordered by latching profiles 621 and bearing surfaces 622. These latching profiles 621 and these surfaces d 'support 622 can extend over the entire periphery of the housings 620, or as shown in Figures 4 and 5, only locally in the form of sectors.
  • Each housing 620 forms a passage opening which communicates the inside of the barrel 61 with the outside.
  • the shell 6 is advantageously symmetrical along a plane passing between the two housings 620, as can be seen in FIG. 5.
  • the shell surrounds the containers 2, at least partially, the neck 22 being able to project out of the shell.
  • the hull could only extend over part of the height of the barrel 61 or be made with windows.
  • the receiving means 62 are intended to cooperate with the flanges 43 which form holding means. More specifically, the outer peripheral edges of the flanges 43 are intended to cooperate with the snap profiles 621 formed around the housings 620.
  • each distribution unit 1 can be attached from above and held in the shell 6 at the level of a housing 620 by first passing the reservoir 2 through the housing 620 until the flange 43 can be snapped into force under the snap profiles 621 on the stop surfaces.
  • the upper face of the flange engages with the latching profiles and the lower face with the stop surfaces.
  • the receiving means can also include screwing means instead of the snap-on sectors.
  • Each distribution unit is thus attached and fixed in place completely separately and independently.
  • the distribution units 1 are thus connected to the shell 6 only at the level of the housings 620.
  • the added base 8 may include centering means 82, which may be in the form of vertical bars intended to come into engagement with the 'lower end of the barrels 21 for centering the containers 2 inside the shell 6.
  • centering means 82 do not participate in fixing the distribution units 1 in the shell 6.
  • a cup 7 is fixed on the shell 6.
  • This cup definitively blocks the two distribution units in the receiving means 62 of the shell.
  • This cup 7 comprises an external skirt 71 snapped around the upper end of the shell 6, where it forms the receiving means 62.
  • the cup 7 forms a blocking wall 72 pierced with two openings, the peripheral edges engage with the respective distribution units, advantageously at the shoulders 44 formed by the fixing members 4.
  • the cup strengthens the fixing of the distribution on the shell 6.
  • the cup 7 forms a sleeve 73 which extends freely upwards.
  • the external wall of this sleeve 73 advantageously comes into frictional contact with the internal wall of a cover 9 intended to cover the dispensing units and which abuts on the external skirt 71. This is a conventional characteristic. for a protective cover.
  • the internal wall of the sleeve 73 forms retaining means 731 whose function will be given below.
  • the two distribution units 1 are associated with a distribution head 5 which is advantageously common to the two units.
  • This dispensing head 5 comprises an upper bearing surface 51 on which one can press with one or more fingers to actuate the two units simultaneously.
  • the head forms two connection sleeves 52 intended to receive the upper ends of the respective actuating rods 34 of the two units.
  • These two connection sleeves 52 are extended by outlet conduits (not shown) which open at two separate dispensing orifices or at a common dispensing orifice (not shown).
  • the dispensing head 5 comprises a peripheral skirt 53 which extends freely downwards.
  • This skirt 53 defines, for example at its free lower end, a peripheral retaining profile 530 intended to cooperate with the retaining means 731 formed for example at the upper end of the sleeve 73.
  • the dispensing head 5 is temporarily held in place relative to the cup 7, and therefore, relative to the distribution units 1. It can be seen in Figure 1 that the actuating rods 34 of the two units are not engaged in inside of the connection sleeves 52. The dispensing head 5 is therefore only pre-positioned on the actuating rods 34 and maintained in this position thanks to the cooperation between the skirt 53 and the sleeve 73. The final position of the head distribution 5 will only be reached after the first actuation of the dispenser by pressing on the bearing surface 51.
  • the push on the surface 51 will cause the engagement to f On the actuating rods 34 inside the sleeves of connection 52.
  • the temporary retention of the skirt in the sleeve 73 will be broken.
  • the protective cover 9 engaged on the cup 7 also has the function of protecting the dispensing head 5 in its pre-engaged position on the distribution units.
  • the thrust on the actuating head has the effect of pressing the underside of the flange 43 on the bearing surfaces 622 formed by the shell. Since the bearing surfaces and the underside of the extending flange in a contact plane perpendicular to the axis of the thrust exerted on the head, it is impossible to extract the units from their respective housings during of distribution.
  • a distributor of the duo type is obtained which is perfectly modular since each distribution unit constitutes a separate entity which can be easily attached to the hull independently and separately.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : deux unités de distribution (1) distinctes comprenant chacune un réservoir de produit fluide (20) définissant une ouverture (23), un organe de distribution (3) pour prélever et distribuer du produit fluide du réservoir et un organe de fixation (4) pour fixer l'organe de distribution (3) sur l'ouverture (23) du réservoir (20), et une coque extérieure commune (6) dans laquelle au moins les deux réservoirs (20) sont logés, caractérisé en ce que la coque (6) comprend des moyens de réception (62) pour recevoir et maintenir les deux unités de distribution (1) à l'intérieur de la coque.

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide particulier communément désigné par l'expression « Distributeur duo » du fait qu'il comprend deux unités de distribution souvent distinctes comprenant chacune un réservoir de produit fluide définissant une ouverture, un organe de distribution pour prélever et distribuer du produit fluide du réservoir ainsi qu'un organe de fixation pour fixer l'organe de distribution sur l'ouverture du réservoir. En général, l'organe de distribution est une pompe, mais il peut également parfois s'agir d'une valve. D'autre part, l'ouverture du réservoir se présente souvent sous la forme d'un col qui fait saillie au-dessus d'un corps de réservoir destiné à contenir le produit fluide. Quant à l'organe de fixation, il se présente souvent sous la forme d'une bague à l'intérieur de laquelle l'organe de distribution est fixé et des moyens d'accrochage pour réaliser une fixation solide et souvent étanche sur l'ouverture ou le col du réservoir. Ce genre de distributeur duo trouve une application privilégiée dans le cas où deux produits de base ne doivent être mélangés qu'au dernier moment. On peut utiliser de tels distributeurs duos dans le domaine de la pharmacie, de la cosmétique ou encore de la parfumerie.
En général, chaque unité de distribution comprend une tige d'actionnement à travers laquelle le produit fluide est refoulé à chaque actionnement. Dans le cas où le distributeur duo comprend deux unités de distribution, car il peut également en comprendre trois ou plus encore, les deux tiges d'actionnement sont coiffées d'une tête de distribution commune sur laquelle on peut appuyer pour actionner simultanément les deux tiges d'actionnement des deux unités. D'autre part, il est également connu d'utiliser une coque extérieure dans laquelle les deux unités sont installées. En général, la coque renferme au moins les deux réservoirs en laissant au moins les deux tiges d'actionnement des deux unités faire saillie en dehors de la coque. De manière conventionnelle, la coque comprend un fond qui sert de surface d'appui pour les deux unités de distribution. Ainsi, les unités reposent sur le fond de la coque. En général, on peut utiliser un couvercle de fermeture qui est disposé et fixé à l'extrémité supérieure de la coque pour maintenir les deux unités de distribution en place à l'intérieur de la coque.
Ce genre de configuration n'offre aucune modularité, étant donné qu'il faut toujours utiliser impérativement les mêmes unités de distribution pour réaliser le distributeur duo. En effet, étant donné que chaque réservoir d'unité repose au fond de la coque, il n'est par exemple pas possible de modifier le volume du réservoir d'une unité, étant donné que sa tige d'actionnement ne ferait alors plus saillie hors de la coque. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient précité de l'art antérieur en définissant un distributeur de produit fluide du type duo qui offre une grande modularité quant à l'utilisation des unités de distribution qu'il intègre. Il pourra notamment utiliser des unités dont le réservoir présente des capacités différentes. Pour atteindre ce but, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant deux unités de distribution distinctes comprenant chacune un réservoir de produit fluide définissant une ouverture, un organe de distribution pour prélever et distribuer du produit fluide du réservoir et un organe de fixation pour fixer l'organe de distribution sur l'ouverture du réservoir, et une coque extérieure commune dans laquelle au moins les deux réservoirs sont logés, la coque comprenant des moyens de réception pour recevoir et maintenir les deux unités de distribution à l'intérieur de la coque. Avantageusement, des moyens de maintien destinés à coopérer avec les moyens de réception de la coque pour maintenir séparément l'unité respective à l'intérieur de la coque. De préférence, l'organe de fixation forme les moyens de maintien. Ainsi, chaque unité de distribution est maintenue de manière distincte au niveau de son organe de fixation, c'est-à-dire au niveau de l'ouverture du réservoir, dans les moyens de réception formés par la coque. Ainsi, les réservoirs de chaque unité n'ont plus besoin de reposer au fond de la coque, de sorte que la coque n'a même pas besoin de former un fond, qui peut alors avantageusement être rapporté.
L'encliquetage des unités dans les moyens de réception peut se faire à travers le fond ouvert de la coque ou par le dessus de la coque. On comprend alors aisément qu'il est possible d'utiliser des réservoirs de capacité différente, ou de forme différente, étant donné que la configuration du réservoir, ou du moins sa hauteur n'est plus liée à la configuration de la coque d'habillage extérieur. Ceci implique une grande modularité dans l'utilisation des unités de distribution qui sont intégrées dans le distributeur. De plus, étant donné que chaque unité de distribution est totalement distincte, et forme avant son assemblage dans la coque deux unités totalement équivalentes et interchangeables, il n'y a aucun problème de disposition des unités à l'intérieur de la coque. Les seuls liens entre les deux unités sont constitués par les moyens de réception de la coque et la tête de distribution commune qui vient coiffer les deux unités de distribution. On peut cependant prévoir des cas d'application dans lesquels il n'y a pas de tête de distribution commune, mais au contraire deux têtes de distribution séparées.
Selon une forme de réalisation, les moyens de réception forment deux logements d'encliquetage, les moyens de maintien formant un profil périphérique destiné à être encliqueté dans un logement respectif. Le fait de prévoir deux logements d'encliquetage séparés montre bien l'indépendance des deux unités de distribution, et de ce fait la modularité du distributeur. Avantageusement, les moyens de maintien comprennent une bride radiale qui s'étend vers l'extérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le distributeur peut en outre comprendre des moyens de blocage pour bloquer les unités de distribution dans les moyens de réception. Avantageusement, les moyens de blocage comprennent une coupelle fixée sur la coque et venant en prise bloquante avec les unités de distribution. Avantageusement, le distributeur comprend une tête de distribution pour actionner simultanément les deux unités, la coupelle formant un manchon à l'intérieur ou à l'extérieur duquel la tête de distribution est engagée de manière coulissante, le manchon comprenant des moyens de retenue aptes à empêcher la tête de se désengager du manchon. De préférence, la tête de distribution est adaptée à être montée sur des tiges d'actionnement des unités respectives, les moyens de retenue permettant de prépositionner la tête sur les tiges d'actionnement, le montage final de la tête sur les tiges s'opérant lors du premier actionnement du distributeur.
Selon une autre caractéristique, la coque est pourvue d'un fond, les réservoirs étant hors de contact d'appui avec le fond. Selon une autre caractéristique, les moyens de réception peuvent être formés de manière monobloc par la coque.
Selon un autre aspect, les unités de distribution peuvent être engagées par le dessus dans les moyens de réception, de sorte que les réservoirs pénètrent en premier dans la coque à travers les moyens de réception. Avantageusement, les moyens de réception comprennent deux logement comprenant chacun des profils d'encliquetage et des surfaces d'appui, les moyens de maintien comprenant une bride définissant une face supérieure en prise avec les profils d'encliquetage et une face inférieure en prise avec les surfaces d'appui. De préférence, le distributeur comprend une tête de distribution déplaçable par appui axial de manière à appuyer la face inférieure de la bride sur les surfaces d'appui.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de la présente invention. Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon une forme de réalisation de l'invention,
La figure 2 est une vue d'une unité de distribution intégrée dans le distributeur de la figure 1 , La figure 3 est une vue agrandie de l'organe de distribution et de l'organe de fixation de l'unité de distribution représentée sur la figure 2,
La figure 4 est une vue en section transversale verticale à travers la coque du distributeur de la figure 1 ,
La figure 5 est une vue de dessus de la coque représentée sur la figure 4. Le distributeur duo de l'invention représenté sur les figures comprend deux unités de distribution 1 ainsi qu'une coque extérieure 6 dans laquelle au moins une partie des deux unités de distribution est logée. Les deux unités de distribution sont associées à une tête de distribution commune 5, mais on aurait également pu prévoir deux têtes séparées raccordées par un moyen quelconque. D'autre part, le distributeur comprend un fond 8 rapporté à l'extrémité inférieure de la coque 6, une coupelle 7 associée à l'extrémité supérieure de la coque 6 ainsi qu'un capot 9 qui vient coiffer la tête de distribution 5 et qui coopère avec la coupelle 7. Le fond 8, la coupelle 7, et le capot 9 sont optionnels, mais avantageux.
On se référera tout d'abord aux figures 2 et 3 pour expliquer la structure d'une unité de distribution utilisée dans le distributeur duo de la présente invention. L'unité de distribution est désignée dans son ensemble par la référence numérique 1. Elle comprend un récipient 2 définissant un fut 21, avantageusement cylindrique, à l'extrémité supérieure duquel est formé un col 22 définissant une ouverture 23 qui fait communiquer l'intérieur du fût 21 avec l'extérieur. D'autre part, le fut 21 est pourvu au niveau de son extrémité inférieure d'un élément de fond 25 qui est avantageusement rapporté dans le fût 21. Le fut 21 comprend d'autre part un piston racleur ou suiveur 24 qui est engagé à l'intérieur du fût 21 de manière à pouvoir y coulisser de manière étanche. Ainsi, une partie du fût 21, le col 22 et le piston suiveur 24, forment ensemble un volume qui définit un réservoir 20 destiné à contenir du produit fluide. Le piston suiveur 24 est destiné à se déplacer en direction de l'ouverture 23 à mesure que du produit fluide contenu dans le réservoir 20 en est extrait. Ainsi, le produit fluide stocké à l'intérieur du réservoir 20 n'est jamais en contact de l'air ambiant à l'intérieur du réservoir 20. On peut également remarquer que le col 22 est formé avec un renfort extérieur 220 qui définit l'extrémité supérieure du col.
Le récipient peut être remplacé par un système à poche comprenant par exemple une poche souple associée à un support de poche rigide en prise avec l'organe de fixation. D'autres récipients sont également envisageables. Ce récipient 2 est associé à un organe de distribution 3 et un organe de fixation 4 tels que représentés sur la figure 3 de manière agrandie. L'organe de distribution 3, qui est ici de préférence une pompe, comprend un corps 31 définissant à son extrémité inférieure un conduit d'entrée 32 communiquant avec l'intérieur du réservoir 20. A son extrémité supérieure, le corps 31 forme une collerette d'encliquetage 33 qui fait saillie radialement vers l'extérieur. Au-delà de la collerette 33, l'organe de distribution comprend une tige d'actionnement 34 qui est déplaçable axialement à l'intérieur du corps 31. Cette tige d'actionnement 34 définit un conduit de refoulement interne par lequel le produit prélevé et refoulé par la pompe 3 est distribué. D'autre part, l'organe de fixation 4 comprend des moyens de réception par encliquetage 41 destinés à recevoir la collerette d'encliquetage 33 du corps 31 de la pompe 3. Ces moyens de réception
41 comprennent une bride périphérique interne 411 sur laquelle la collerette 33 vient en appui. Ces moyens de réception 41 sont situés à l'extrémité supérieure de l'organe de fixation. En dessous de ces moyens de réception 41, l'organe de fixation forme une tourette 4 qui se présente sous la forme d'une section sensiblement cylindrique disposée de manière concentrique autour du corps 31 en laissant un espace annulaire intermédiaire. A son extrémité inférieure, la tourette 40 forme un épaulement 421 qui s'étend radialement vers l'extérieur. Cet épaulement 421 sert de surface d'appui pour un joint d'étanchéité torique 221 qui est avantageusement pré-engagé et maintenu par frottement autour du corps 31 de la pompe 3 comme on le voit très clairement sur la figure 3. Au-delà de cette épaulement 421, l'organe de fixation forme des moyens de fixation par encliquetage 42 définissant un logement d'encliquetage partiellement refermé par un cordon périphérique 422 qui s'étend vers l'intérieur. Ces moyens de fixation
42 sont destinés à recevoir le renfort périphérique extérieur 220 formé par le col 22. Le logement formé par les moyens de fixation 42 est conçu de telle sorte que l'extrémité supérieure du col 22 est reçue fixement à l'intérieur du logement en comprimant le joint 221 contre l'épaulement 421. En dessous de ces moyens de fixation 42, l'organe de fixation forme un second épaulement vers l'extérieur 44 dont la fonction sera donnée ci-après. En dessous de cet épaulement 44, l'organe de fixation forme une bride radiale périphérique 43 qui s'étend vers l'extérieur.
Sa fonction sera également donnée ci-après. Ainsi, une fois l'organe de fixation 4 encliqueté sur le col 22 du récipient 2, on obtient un sous-ensemble formant l'unité de distribution 1 représenté sur la figure 2. Le distributeur duo de la présente invention intègre deux unités de distribution de ce type. Il est préférable, voire indispensable, que les unités comprennent toute une bride 43 identique. De même, il est préférable que la distance séparant la bride 43 de l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement 34 soit identique pour toutes les unités. En revanche, l'organe de fixation et l'organe de distribution peuvent varier d'une unité à l'autre. De même, les récipients 2 peuvent varier en forme, c'est-à-dire en hauteur ou en largeur. Nous nous référerons maintenant aux figures 4 et 5 qui illustrent un mode de réalisation d'une coque extérieure d'habillage utilisée dans le distributeur de la figure 1. La coque 6 se présente grossièrement sous la forme d'une section cylindrique de forme ovoïdale ou ellipsoïdale comme on peut le voir sur la figure 5. La coque 6 comprend ainsi un fût sensiblement cylindrique 61 qui se termine à son extrémité inférieure par un embout d'encliquetage 63 destiné à coopérer avec un fond rapporté 8 visible sur la figure 1. A son extrémité supérieure, le f t 61 définit des moyens de réception 62 qui se présentent ici sous la forme de deux logements 620 bordés par des profils d'encliquetage 621 et des surfaces d'appui 622. Ces profils d'encliquetage 621 et ces surfaces d'appui 622 peuvent s'étendre sur la totalité du pourtour des logements 620, ou comme représenté sur les figures 4 et 5, uniquement de manière locale sous la forme de secteurs. Chaque logement 620 forme une ouverture de passage qui fait communiquer l'intérieur du fût 61 avec l'extérieur. On peut remarquer que la coque 6 est avantageusement symétrique selon un plan passant entre les deux logements 620, comme on peut le voir sur la figure 5. La coque entoure les récipients 2, au moins partiellement, le col 22 pouvant faire saillie hors de la coque. La coque pourrait ne s'étendre que sur une partie de la hauteur du fût 61 ou être réalisée avec des fenêtres.
Selon l'invention, les moyens de réception 62 sont destinés à coopérer avec les brides 43 qui forment des moyens de maintien. Plus précisément, les bords périphériques externes des brides 43 sont destinés à coopérer avec les profils d'encliquetage 621 formés autour des logements 620. Ainsi, chaque unité de distribution 1 peut être rapportée par le dessus et maintenue dans la coque 6 au niveau d'un logement 620 en faisant d'abord passer le réservoir 2 à travers le logement 620 jusqu'à ce que la bride 43 puisse être encliquetée en force sous les profils d'encliquetage 621 sur les surfaces d'arrêts. La face supérieure de la bride vient en prise avec les profils d'encliquetage et la face inférieure avec les surfaces d'arrêts. Les moyens de réception peuvent également comprendre des moyens de vissage à la place des secteurs d'encliquetage. Chaque unité de distribution est ainsi rapportée et fixée en place de manière totalement séparée et indépendante. Les unités de distribution 1 sont ainsi connectées à la coque 6 uniquement au niveau des logements 620. Optionnellement, le fond rapportée 8 peut comprendre des moyens de centrage 82, qui peuvent se présenter sous la forme de barrettes verticales destinées à venir en prise avec l'extrémité inférieure des fûts 21 pour centrer les récipients 2 à l'intérieur de la coque 6. Toutefois, ces moyens de centrage 82 ne participent pas à la fixation des unités de distribution 1 dans la coque 6.
On comprend maintenant qu'il est possible de monter une unité de distribution quelconque dans un logement de la coque à condition que sa bride d'encliquetage 43 soit adaptée à coopérer avec les moyens de retenue de la coque. Etant donné que le récipient 2 de l'unité ne repose pas au fond 8 de la coque, on peut même prévoir deux unités de distribution ayant des réservoirs de volume différent.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, une coupelle 7 est fixée sur la coque 6. Cette coupelle vient définitivement bloquer les deux unités de distribution dans les moyens de réception 62 de la coque. Cette coupelle 7 comprend une jupe externe 71 encliquetée autour de l'extrémité supérieure de la coque 6, là où elle forme les moyens de réception 62. D'autre part, la coupelle 7 forme une paroi de blocage 72 percée de deux ouvertures dont les bords périphériques viennent en prise avec les unités de distribution respectives, avantageusement au niveau des épaulements 44 formés par les organe de fixation 4. Ainsi, la coupelle renforce la fixation des unités de distribution sur la coque 6. D'autre part, la coupelle 7 forme un manchon 73 qui s'étend librement vers le haut. La paroi externe de ce manchon 73 vient avantageusement en contact de frottement avec la paroi interne d'un capot 9 destiné à coiffer les unités de distribution et qui vient en butée sur la jupe externe 71. Il s'agit là d'une caractéristique classique pour un capot de protection.
D'autre part, la paroi interne du manchon 73 forme des moyens de retenue 731 dont la fonction sera donnée ci-après.
Selon l'invention, les deux unités de distribution 1 sont associées à une tête de distribution 5 qui est avantageusement commune aux deux unités. Cette tête de distribution 5 comprend une surface supérieure d'appui 51 sur laquelle on peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigts pour actionner simultanément les deux unités. En dessous de cette surface d'appui 51, la tête forme deux manchons de raccordement 52 destinés à recevoir les extrémités supérieures des tiges d'actionnement respectives 34 des deux unités. Ces deux manchons de raccordement 52 se prolongent par des conduits de sortie (non représentés) qui débouchent au niveau de deux orifices de distribution séparés ou d'un orifice de distribution commun (non représenté). D'autre part, la tête de distribution 5 comprend une jupe périphérique 53 qui s'étend librement vers le bas. Cette jupe 53 définit, par exemple au niveau de son extrémité inférieure libre, un profil périphérique de retenue 530 destiné à coopérer avec les moyens de retenue 731 formés par exemple au niveau de l'extrémité supérieur du manchon 73. Ainsi, la tête de distribution 5 est maintenue temporairement en place par rapport à la coupelle 7, et de ce fait, par rapport aux unités de distribution 1. On peut remarquer sur la figure 1 que les tiges d'actionnement 34 des deux unités ne sont pas engagées à l'intérieur des manchons de raccordement 52. La tête de distribution 5 est donc seulement pré-positionnée sur les tiges d'actionnement 34 et maintenues dans cette position grâce à la coopération entre la jupe 53 et la manchon 73. La position finale de la tête de distribution 5 ne sera atteinte qu'après le premier actionnement du distributeur par appui sur la surface d'appui 51. Lors de ce premier actionnement, la poussée sur la surface 51 entraînera l'engagement à fond des tiges d'actionnement 34 à l'intérieur des manchons de raccordement 52. Bien entendu, simultanément la retenue temporaire de la jupe dans le manchon 73 sera rompue. Ainsi, la tête de distribution 5 pourra alors se déplacer librement avec sa jupe périphérique 53 engagée de manière coulissante à l'intérieur du manchon 73. Le capot de protection 9 engagé sur la coupelle 7 a également pour fonction de protéger la tête de distribution 5 dans sa position préengagée sur les unités de distribution.
Il faut noter que la poussée sur la tête d'actionnement a pour effet d'appuyer la face inférieure de la bride 43 sur les surfaces d'appui 622 formées par la coque. Etant donné que les surfaces d'appui ainsi que la face inférieure de la bride d'étendant dans un plan de contact perpendiculaire à l'axe de la poussée exercée sur la tête, il est impossible d'extraire les unités de leurs logements respectifs lors de la distribution.
Grâce à l'invention, on obtient un distributeur du type duo qui est parfaitement modulaire étant donné que chaque unité de distribution constitue une entité distincte qui peut être aisément rapportée sur la coque de manière indépendante et séparée. '

Claims

Revendications
1 - Distributeur de produit fluide comprenant
- deux unités de distribution (1) distinctes comprenant chacune un réservoir de produit fluide (20) définissant une ouverture (23), un organe de distribution (3) pour prélever et distribuer du produit fluide du réservoir et un organe de fixation (4) pour fixer l'organe de distribution (3) sur l'ouverture (23) du réservoir (20), et
- une coque extérieure commune (6) dans laquelle au moms les deux réservoirs (20) sont logés, caractérisé en ce que la coque (6) comprend des moyens de réception (62) pour recevoir et maintenu: les deux unités de distribution (1) à l'intérieur de la coque
2 - Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel chaque unité de distribution (1) comprend des moyens de maintien (43) destinés à coopérer avec les moyens de réception (62) de la coque (6) pour maintemr séparément l'unité respective à l'intérieur de la coque
3 - Distributeur selon la revendication 2, dans lequel l'organe de fixation (4) forme les moyens de maintien (43)
4 - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de réception (62) forment deux logements d'encliquetage (620), les moyens de maintien formant une bride radiale périphérique (43) qui s'étend vers l'extérieur et qui est destmée à être encliquetée dans un logement respectif
5 - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des moyens de blocage (7) pour bloquer les unîtes de distribution (1) dans les moyens de réception (62)
6 - Distributeur selon la revendication 5, dans lequel les moyens de blocage comprennent une coupelle (7) fixée sur la coque (6) et venant en prise bloquante avec les unités de distribution (1)
7 - Distributeur selon la revendication 5 ou 6, comprenant une tête de distribution (5) pour actionner simultanément les deux unités (1), la coupelle (7) formant un manchon (73) à l'intérieur ou à l'extérieur duquel la tête de distribution (5) est engagée de manière coulissante, le manchon (73) comprenant des moyens de retenue (731) aptes à empêcher la tête de se désengager du manchon.
8.- Distributeur selon la revendication 7, dans lequel la tête de distribution (5) est adaptée à être montée sur des tiges d'actionnement (34) des unités respectives, les moyens de retenue (731) permettant de prépositionner la tête (5) sur les tiges d'actionnement (34), le montage final de la tête sur les tiges s 'opérant lors du premier actionnement du distributeur.
9.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la coque (6) est pourvue d'un fond (8), les réservoirs (20) étant hors de contact d'appui avec le fond.
10.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de réception sont formés de manière monobloc par la coque.
11.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les unités de distribution sont engagées par le dessus dans les moyens de réception, de sorte que les réservoirs pénètrent en premier dans la coque à travers les moyens de réception.
12.- Distributeur selon la revendication 11, dans lequel les moyens de réception (62) comprennent deux logement (620) comprenant chacun des profils d'encliquetage (621) et des surfaces d'appui (622), les moyens de maintien comprenant une bride (43) définissant une face supérieure en prise avec les profils d'encliquetage et une face inférieure en prise avec les surfaces d'appui.
13.- Distributeur selon la revendication 12, comprenant une tête de distribution déplaçable par appui axial de manière à appuyer la face inférieure de la bride sur les surfaces d'appui.
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