JPS5811287Y2 - 泡発生容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は泡発生容器に係り、特にシェービングフオーム
等を発生させるために好適な泡発生容器に関するもので
ある。

一般に、従来のこの種の泡発生容器は二重にした容器内
に発泡原液と、圧縮気体とを別々に封入し、弁を開くこ
とによって圧縮気体を噴出させ、発泡原液と混合させて
泡を発生させる構造とされていた。

このような構造の泡発生容器は取扱いが簡単であるとい
う利点はあるが、高圧ガスを封入するため容器の構造を
強固にしなければならず、その分だけコストも高くなり
、また、発泡原液が残っていても高圧ガスがなくなれば
、これを利用して泡を発生することはできないという点
で使用者側にとっては不経済なものとなるという欠点が
あった。

本考案は、高圧ガスを封入する必要がなく、極めて容易
に泡を発生させることができる泡発生容器を提供するも
のである。

以下、図面に示す実施例と共に本考案の詳細を説明する
。

第１図は本考案の一実施例を説明するもので、図におい
て符号１で示すものは軟質の合成樹脂からなる外側容器
で、その開口端には中蓋２が螺着されている。

この中蓋２はその中央部に円筒部３が突設されており、
この円筒部３の中央部には内側に向って円柱部４が一体
的に突設されている。

円筒部３の端面には空気口５が幾つが穿設されており、
円柱部４の中央部には原液の通孔６が穿設されている。

この円柱部４の下端には同じく軟質の合成樹脂より成形
された内側容器７の開口部８が嵌合固定されている。

そして、前記円柱部４の下端に突設された小口径筒部９
には複数個の小孔１０が穿設されたチューブ１１の上端
が固定されている。

一方、中蓋２の円筒部３の周面にはキャップ１２が嵌着
されている。

このキャップ１２は先端部に噴出口１３が穿設されてお
り、内部には複数個の発泡口１４を有する仕切板１５が
配置されており、この仕切板１５と円筒部３の端面との
間にはスポンジ等の発泡材からなる混合機構１６が挿入
されてぃる。

そして、仕切板１５と噴出口１３との間は膨張室１７と
なっている。

他方、前記外側容器１の周面の親指等が位置し易い位置
において空気導入口１８が形成されており、内側容器７
内には発泡原液１９が充填されている。

次に、以上のように構成された本実施例の使用方法につ
き説明する。

放置状態においては外側容器１の空気導入口１８から外
側容器内に空気が入り、内部は外気と同じ圧力に保たれ
ている。

この状態で空気導入口１８に親指等を当てて外側容器１
を強く内部に押せば外側容器内の圧力は高まり、空気は
空気口５から混合機構１６を通って噴出される。

同時に、外側容器１内の圧力によって内側容器７も内側
に押され、内側容器７内の発泡原液１９は小孔１０から
チューブ１１内に押出され、円柱部４に穿設された原液
出口６から混合機構１６内に押出される。

混合機構１６内において、空気と発泡原液とが混合され
、キャップ１２の膨張室１７へ発泡口１４を介して噴出
され、良質のきめの細かい泡となって噴出口１３から噴
出される。

所定量の泡の噴出が終了した後、空気導入口１８の閉塞
状態を開放すれば外側容器１内には空気が導入され、外
側容器１は自らの弾性により、もとの状態と戻り、内側
容器７に対する空気圧による押圧作用もなくなり、空気
および発泡原液は混合機構内には押出されない。

なお、内側容器７内の発泡原液が排出されると、内側容
器７内は負圧となるが、泡の発生が終了した時点におい
て混合機構１６を通して空気が導かれ、内側容器７内は
大気圧となる。

また、外側容器１を押圧する時、外側容器が弾性変形し
て直接内側容器７を押圧しても全く同様の効果が期待で
きる。

第２図は本考案の他の実施例を説明するもので、図中第
１図と同一部分は同一符号をもって示しである。

本実施例にあっては中蓋２の円柱部４に形成された通孔
６内にスチールボール２０を嵌入させ、容器全体が上を
向いた時、スチールボール２０が小口径筒部９の基部を
閉塞し、内部に外気が吸引されることを防止している。

このように構成すると、空気と一緒に泡が内側容器７内
に入らない効果があるが、内側容器７内は負圧となるた
め内側容器７を合成樹脂型の袋状に形成し、内部の発泡
原液の現象に応じてしぼんでいく構成とすれば良い。

以上の説明から明らかなように本考案によれば、空気導
入口を有する外側容器と、発泡原液を充填した内側容器
とを有し、内側容器内には複数個の小孔を有する原液を
導くチューブを配置し、外側容器の空気導入口を閉塞さ
せた状態で外側容器を内側に変形させ、内部の圧力を高
めて空気および発泡原液と混合機構側に押出して泡を発
生する構造とされているため、耐圧容器や高圧ガスを必
要とすることなく、極めて簡単な構造によって良質の泡
を発生することができ、製造コストも大幅に低減させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の各実施例を説明する縦断
側面図である。 １・・・・・・外側容器、２・・・・・・中蓋、３・・
・・・・円筒部、４・・・・・・円柱部、５・・・・・
・空気口、６・・・・・・通孔、７・・・・・・内側容
器、８・・・・・・開口部、９・・・・・・小口径筒部
、１０・・・・・・小孔、１１・・・・・・チューブ、
１２・・・・・・キャップ、１３・・・・・・噴出口、
１４・・・・・・発泡口、１５・・・・・・仕切板、１
６・・・・・・混合機構、１７・・・・・・膨張室、１
８・・・・・・空気導入口、１９・・・・・・発泡原液
、２０・・・・・・スチールボール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空気導入口１８を穿設され、軟質の合成樹脂がら成形さ
   れた外側容器１と、この外側容器の開口端に螺着された
   中蓋２と、この中蓋の中央部に突設された円筒部３から
   内側に向って突設された円柱部４にその開口端８を嵌着
   された発泡原液を収容する軟質の合成樹脂からなる内側
   容器７と、前記円柱部４の下端に突設された小口径筒部
   ９と、前記円柱部４に穿設され前記筒部９がら円筒部３
   の端面中央に開口した原液の通孔６と、一端開口部が前
   記筒部９に対しその通孔６と連通ずる如く嵌着されて内
   側容器７内に垂下されがっ自身の周囲に複数の小孔１０
   を有するチューブ１１と、前記中蓋の円筒部３に嵌着さ
   れ、先端に噴出口１３を有するキャップ１２と、このキ
   ャップ内に配置され、発泡口１４を複数個穿設された仕
   切板１５と、この仕切板と前記中蓋の円筒部の端面との
   間に充填された混合機構１６とを備え、前記中蓋の円筒
   部の端面には外側容器内に通じる複数個の空気口が穿設
   されていることを特徴とする泡発生容器。