JP4358320B2 - 吐出容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体の押圧により、容器本体内に収容されていた液体をそのまま又は泡状に吐出するスクイズタイプの吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体内の液体を泡状に吐出させる泡吐出容器の一つとして、手で握ることによる押圧によって変形可能な容器本体を押圧することにより、容器本体内の液体及び空気をキャップの気液混合室、多孔スクリーンを経て泡形成室へ導いて泡を発生させ、この泡を泡吐出口から吐出させる泡吐出容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような泡吐出容器では、容器本体内に収容される液体が、乾燥により固化し易いワックス剤や洗浄剤であると、液体導入路や多孔スクリーンに付着した液体が乾燥して固化する。
【０００４】
本発明の課題は、液体導入路や多孔スクリーン等のキャップ内において液体の固化を防止できる吐出容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では液の固化防止のためにキャップ内に液体貯溜室を設けた。即ち、請求項１に記載のように、液体吐出口へ液体を導く液体導入路の下方に、上記液体を貯溜可能とする貯溜室を配設し、該貯留室は、容器の正立状態下で、上記液体導入路の鉛直方向の最下位置に位置付けられており、該液体導入路の最下位置が該貯留室の液体に常時浸され、該液体導入路が該貯留室の液面下を経るよう構成する。
【０００６】
請求項２に記載のように、泡を吐出するために液体を導く液体導入路の下方に、液体を貯溜可能とする貯溜室を配設し、該貯留室は、容器の正立状態下で、上記液体導入路の鉛直方向の最下位置に位置付けられており、該液体導入路の最下位置が該貯留室の液体に常時浸され、該液体導入路が該貯留室の液面下を経るよう構成する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
[A] 第１の実施の形態
図１は、本発明に係る吐出容器の第１の実施の形態である泡吐出容器を示す縦断面図である。図２は、図１のタンクを示し、（Ａ）が縦断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。
【００１０】
図１に示すように、吐出容器としての泡吐出容器１０は、押圧により変形可能であり液体を収容する容器本体１１と、この容器本体１１に取り付けられて内キャップ１２Ａ及び外キャップ１２Ｂからなるキャップ１２と、キャップ１２に取り付けられたタンク１３と、このタンク１３に設けられたディップチューブ１４と、を有して構成される。
【００１１】
ここで、上記液体は、乾燥によって固化し易い液体であり、例えばポリマー系のワックス剤や洗浄剤等である。
【００１２】
容器本体１１は、公知のスクイズタイプ容器本体と同様に形成する。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等のプラスチック材料を用いて厚さ等を適宜設定することにより、手で握り押圧力を加えることで変形し、押圧力を弱めることでその変形が弾性により元に戻るよう形成する。
【００１３】
キャップ１２の内キャップ１２Ａは、基面部１５の外周の図１における下方に側壁部１６が、基面部１５の下方に延設されるスカート部１７が、基面部１５の上方に膨出部１８がそれぞれ一体成型され、更に、基面部１５の外周の図における上方に係止凸部１９が一体成型される。側壁部１６が、容器本体１１の口部２０に螺着可能に設けられる。膨出部１８の中央に、図１における上方への突出して栓２１が一体成型される。
【００１４】
キャップ１２の外キャップ１２Ｂは、係止凸部と嵌合する係止凹部２２が形成されるとともに中央に吐出口としての泡吐出口２３が貫通して設けられる。外キャップ１２Ｂの係止凹部２２に内キャップ１２Ａの係止凸部１９が挿入されて、外キャップ１２Ｂが内キャップ１２Ａに対し上下動可能に被着される。外キャップ１２Ｂが内キャップ１２Ａに押し込められた状態では、内キャップ１２Ａの栓２１が外キャップ１２Ｂの泡吐出口２３に嵌入し、この泡吐出口２３を封止して閉じ状態となり、外キャップ１２Ｂが内キャップ１２Ａから引上げられた状態では、内キャップ１２Ａの栓２１が外キャップ１２Ｂの泡吐出口２３から抜かれて、この泡吐出口２３が開き状態となる。
【００１５】
タンク１３は、図２（Ａ）における上方に向かって先細り形状の内筒部２４の下端に、外方へ向かって底面部２５を延在し、この底面部２５の外周に、図２（Ａ）の上方へ向かって外筒部２６が一体成型したものである。内筒部２４の内部に、開口２７を備えた係止面２８を一体化している。内筒部２４の外周面に縦リブ２９を、ほぼ等間隔に複数個一体成型にて形成する。更に、外筒部２６の頂面には、切欠部３０を１箇所形成する。
【００１６】
このタンク１３の内筒部２４の縦リブ２９が内キャップ１２Ａのスカート部１７に嵌合されて、タンク１３が内キャップ１２Ａに取り付けられ、この縦リブ２９とスカート部１７との間隙が液体導入路３１として構成される。
【００１７】
タンク１３の取り付けにより、内キャップ１２Ａの膨出部１８内部とタンク１３とに囲まれて気液混合室３２が形成され、上記液体導入路３１はこの気液混合室３２に連通する。泡吐出容器１０の倒立時に、容器本体１１内の液体が、タンク１３の切欠部３０を経てタンク１３の貯溜室３３（タンク１３の内筒部２４、底面部２５及び外筒部２６に囲まれて形成される領域）に貯溜され、この貯溜室３３内の液体が液体導入路３１を経て気液混合室３２へ導かれる。符号Ｈが、貯溜室３３の液面を示す。
【００１８】
即ち、このタンク１３の貯溜室３３は、容器１０の正立状態下で液体導入路３１の鉛直方向の最下位置に位置付けられて、液体導入路３１の最下位置が貯溜室３３の液体に常時浸されるように設けられる。
【００１９】
更に、タンク１３の内筒部２４の下部内周にディップチューブ１４の上端部を嵌合し、このディップチューブ１４を内キャップ１２Ａに取り付ける。ディップチューブ１４は、容器本体１１の底面近傍まで延び、泡吐出容器１０の倒立時には容器本体１１内の空気をタンク１３の開口２７を経て気液混合室３２へ導く空気導入路として機能する。この気液混合室３２で、液体導入路３１からの液体とディップチューブ１４からの空気とが混合する。
【００２０】
キャップ１２には、内キャップ１２Ａの気液混合室３２と外キャップ１２Ｂの泡吐出口２３との間に、気液吐出スクリーンとしての多孔スクリーン３４、泡形成室３５が順次設けられる。多孔スクリーン３４は、内キャップ１２Ａにおける膨出部１８に一体化された栓２１の周囲の頂面であり、この頂面に多数の孔３６が形成されたものである。また、泡形成室３５は、上記内キャップ１２Ａの膨出部１８の頂面（つまり多孔スクリーン３４）と外キャップ１２Ｂとに囲まれた空間にて構成される。気液混合室３２内の気液混合物が多孔スクリーン３４の孔３６を経て泡形成室３５へ導かれ泡が生成される。
【００２１】
泡吐出容器１０は、次のように使用される。
外キャップ１２Ｂを内キャップ１２Ａから引き出して泡吐出口２３を開き状態とし、泡吐出容器１０を倒立させる。その後、容器本体１１の胴部を押圧し、容器本体１１内に収容されている液体をタンク１３の切欠部３０を経てタンク１３の貯溜室３３内へ導き、更に、液体導入路３１を経て気液混合室３２へ導くとともに、容器本体１１内の空気をディップチューブ１４からタンク１３の係止面２８の開口２７を経て気液混合室３２へ導き、この気液混合室３２にて液体と空気を混合させる。そして、この混合された液体及び空気を内キャップ１２Ａの多孔スクリーン３４を経て泡形成室３５へ導いて泡を生成させ、この泡を外キャップ１２Ｂの泡吐出口２３から吐出させる。
【００２２】
図１中の符号３７は減圧防止弁であり、樹脂又はエラストマ等にて構成される。泡吐出容器１０から泡を吐出させた後には容器本体１１内が負圧になるが、泡吐出容器１０を正立させたときに上記負圧により減圧防止弁３７が開弁して、泡吐出容器１０外の空気を、係止凸部１９と係止凹部２２との間隙、空気置換孔３７Ａ、減圧防止弁３７を介して容器本体１１内へ導き、容器本体１１内の負圧を解消する。
【００２３】
上記実施の形態の泡吐出容器１０によれば、次の効果を奏する。
キャップ１２における泡吐出口２３からの泡の吐出終了後、キャップ１２内の液体導入路３１、気液混合室３２、多孔スクリーン３４、泡形成室３５又は泡吐出口２３に液体が付着していても、液体導入路３１の最下位置に液体を貯溜可能なタンク１３の貯溜室３３が配設されたので、このタンク１３の貯溜室３３内に貯溜された液体が蒸発して、上記液体導入路３１、気液混合室３２、多孔スクリーン３４、泡形成室３５及び泡吐出口２３を含む領域の飽和時間を短くでき、上記液体導入路３１、気液混合室３２、多孔スクリーン３４、泡形成室３５又は泡吐出路２３に付着した液体の湿潤状態が良好に保たれて乾燥が抑制される。このため、液体の固化を防止できる。この機能は、容器本体１０内に液体残量が少ない場合に特に有効である。
【００２４】
[B] 第２の実施の形態
図３は、本発明に係る吐出容器の第２の実施の形態である泡吐出容器を示す縦断面図である。図４は、図３のタンクを示し、（Ａ）が縦断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。この第２の実施の形態において、前記第１の形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００２５】
吐出容器としての泡吐出容器４０は、容器本体１１、内キャップ４１Ａ及び外キャップ４１Ｂからなるキャップ４１、タンク４２、並びにディップチューブ１４を有して構成される。この容器本体１１内に収容された液体も、乾燥により固化され易い液体である。
【００２６】
キャップ４１は、外キャップ４１Ｂがヒンジ４３を介して内キャップ４１Ａに開閉可能に結合されたもので、外キャップ４１Ｂの閉時に内キャップ４１Ａの泡吐出口４８（後述）が閉じる。
【００２７】
内キャップ４１Ａは、基面部４４の外周の図３における下方に側壁部４５が、基面部４４の中央下方にスカート部４６が、基面部４４の中央上方に膨出部４７がそれぞれ一体成型されたものであり、膨出部４７に吐出口としての泡吐出口４８が貫通して形成される。側壁部４５が、容器本体１１の口部２０に螺着可能に設けられる。
【００２８】
タンク４２は、図４に示すように、図４（Ａ）の上方へ向かって先細り形状の内筒部４９の下端に外方へ向かって底面部５０が延在され、この底面部５０の外周から図４（Ａ）の上方へ向かって外筒部５１が一体化されたものである。
【００２９】
内筒部４９は、その上部に、多数の孔５２を備えた気液吐出スクリーンとしての多孔スクリーン５３を、外周面にほぼ等間隔な複数個の縦リブ５４を一体成型する。外筒部５１の頂面には切欠部５５を、例えば１箇所形成する。上記内筒部４９の図４（Ａ）における上部に、内筒部４９の内外を連通する開口５６を形成する。
【００３０】
そして、このタンク４２の内筒部４９を内キャップ４１Ａのスカート部４６に嵌合して、タンク４２を内キャップ４１Ａに取り付け、このスカート部４６と縦リブ５４との間隙を液体導入路５７として構成する。このとき、タンク４２の多孔スクリーン５３と内キャップ４１Ａの膨出部４７とに囲まれて泡形成室６０が設けられる。タンク４２における内筒部４９の下部内周にディップチューブ１４を嵌装し、内筒部４９の内部空間を気液混合室５８として構成する。
【００３１】
液体導入路５７は、タンク４２における内筒部４９の開口５６を経て気液混合室５８に連通する。泡吐出容器４０の倒立時に容器本体１１内の液体が、タンク４２の切欠部５５を経てタンク４２の貯溜室５９（タンク４２の内筒部４９、底面部５０及び外筒部５１に囲まれて形成される領域）に貯溜され、この貯溜室５９内の液体が液体導入路５７を経て気液混合室５８へ導かれる。符号Ｈ2 がタンク４２内の液面を示す。
【００３２】
即ち、このタンク４２の貯溜室５９は、容器４０の正立状態下で液体導入路５７の鉛直方向の最下位置に位置付けられて、液体導入路５７の最下流部が貯溜室５９内の液体に常時浸される。
【００３３】
上記気液混合室５８は、タンク４２の貯溜室５９を経て液体導入路５７及び切欠部５５を介して導入された容器本体１１内の液体と、ディップチューブ１４から導入された容器本体１１内の空気とを混合させる。この混合された液体及び空気は、この気液混合室５８と内キャップ４１Ａの泡吐出口４８との間に順次配設された多孔スクリーン５３、泡形成室６０へ導かれて泡が生成される。
【００３４】
この泡吐出容器４０は、次のように使用する。
外キャップ４１Ｂを内キャップ４１Ａから離脱して泡吐出口４８を開き状態とし、泡吐出容器４０を倒立させる。その後、容器本体１１の胴部を押え、この容器本体１１内に収容されている液体をタンク４２の切欠部５５を経てタンク４２の貯溜室５９内へ導き、更に、液体導入路５７及びタンク４２の開口５６を経て気液混合室５８へ導くとともに、容器本体１１内の空気をディップチューブ１４から気液混合室５８へ導き、この気液混合室５８にて液体と空気とを混合させる。そして、この混合された液体及び空気をタンク４２の多孔スクリーン５３を経て泡形成室６０へ導いて泡を生成させ、この泡を内キャップ４１Ａの泡吐出口４８から吐出させる。
【００３５】
上記実施の形態の泡吐出容器４０は、次の効果を奏する。
キャップ４１における泡吐出口４８からの泡の吐出終了後、キャップ４１内の液体導入路５７、気液混合室５８、多孔スクリーン５３、泡形成室６０又は泡吐出口４８に液体が付着していても、液体導入路５７の最下位置に液体を貯溜可能なタンク４２の貯溜室５９が配設されたので、このタンク４２の貯溜室５９内に貯溜された液体が蒸発して、上記液体導入路５７、気液混合室５８、多孔スクリーン５３、泡形成室６０及び泡吐出口４８を含む領域の飽和時間を短くでき、上記液体導入路５７、気液混合室５８、多孔スクリーン５３、泡形成室６０又は泡吐出口４８に付着した液体の湿潤状態が良好に保たれて乾燥が抑制され、付着した液体の固化を防止できる。この機能は、容器本体４０内に液体残量が少ない場合に特に有効である。
【００３６】
尚、上記両実施の形態では、泡吐出口２３、４８から泡を吐出させる泡吐出容器１０、４０の場合を述べたが、例えば泡吐出容器１０、４０においてディップチューブ１４が削除されるとともに、多孔スクリーン３４の孔３６、多孔スクリーン５３の孔５２の開口面積が大きく構成されて泡吐出口２３、４８を液吐出口とし、容器本体１１内の液体をそのまま吐出させる液吐出容器に、本発明を適用してもよい。この場合には、液吐出口（２３、４８）からの液体の吐出終了後、液吐出口（２３、４８）や孔（３６、５２）、更に液体導入路（３１、５７）等の狭路に上記液体が付着していても、液体導入路（３１、５７）の最下位置に液体を貯溜可能なタンク（１３、４２）の貯溜室（３３、５９）を配設したので、タンク（１３、４２）内に貯溜された液体が蒸発して、液吐出口（２３、４８）及び液体導入路（３１、５７）を含む領域の飽和時間圧を短くでき、上記液吐出口（２３、４８）、孔（３６、５２）や液体導入路（３１、５７）に付着した液体の湿潤状態が良好に保たれて乾燥が抑制される。このため、この付着した液体の固化を防止できる。この機能は、容器本体（１１）内に液体残量が少ない場合に特に有効である。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る吐出容器によれば、キャップ内において液体の固化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る吐出容器の第１の実施の形態である泡吐出容器を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図２のタンクを示し、（Ａ）が縦断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。
【図３】図３は、本発明に係る吐出容器の第２の実施の形態である泡吐出容器を示す縦断面図である。
【図４】図４は、図４のタンクを示し、（Ａ）が縦断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。
【図５】図５は、従来の泡吐出容器を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 泡吐出容器（吐出容器）
１１ 容器本体
１２ キャップ
１３ タンク
１４ ディップチューブ（空気導入路）
２３ 泡吐出口（吐出口）
３１ 液体導入路
３２ 気液混合室
３３ 貯溜室
３４ 多孔スクリーン（気液吐出スクリーン）
３５ 泡形成室
４０ 泡吐出容器（吐出容器）
４１ キャップ
４２ タンク
４８ 泡吐出口（吐出口）
５３ 多孔スクリーン（気液吐出スクリーン）
５７ 液体導入路
５８ 気液混合室
５９ 貯溜室
６０ 泡形成室
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体の押圧により、容器本体内に収容されていた液体をそのまま又は泡状に吐出するスクイズタイプの吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体内の液体を泡状に吐出させる泡吐出容器の一つとして、手で握ることによる押圧によって変形可能な容器本体を押圧することにより、容器本体内の液体及び空気をキャップの気液混合室、多孔スクリーンを経て泡形成室へ導いて泡を発生させ、この泡を泡吐出口から吐出させる泡吐出容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような泡吐出容器では、容器本体内に収容される液体が、乾燥により固化し易いワックス剤や洗浄剤であると、液体導入路や多孔スクリーンに付着した液体が乾燥して固化する。
【０００４】
本発明の課題は、液体導入路や多孔スクリーン等のキャップ内において液体の固化を防止できる吐出容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では液の固化防止のためにキャップ内に液体貯溜室を設けた。即ち、請求項１に記載のように、液体吐出口へ液体を導く液体導入路の下方に、上記液体を貯溜可能とする貯溜室を配設し、該貯留室は、容器の正立状態下で、上記液体導入路の鉛直方向の最下位置に位置付けられており、該液体導入路の最下位置が該貯留室の液体に常時浸され、該液体導入路が該貯留室の液面下を経るよう構成する。
【０００６】
請求項２に記載のように、泡を吐出するために液体を導く液体導入路の下方に、液体を貯溜可能とする貯溜室を配設し、該貯留室は、容器の正立状態下で、上記液体導入路の鉛直方向の最下位置に位置付けられており、該液体導入路の最下位置が該貯留室の液体に常時浸され、該液体導入路が該貯留室の液面下を経るよう構成する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
[A] 第１の実施の形態
図１は、本発明に係る吐出容器の第１の実施の形態である泡吐出容器を示す縦断面図である。図２は、図１のタンクを示し、（Ａ）が縦断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。
【００１０】
図１に示すように、吐出容器としての泡吐出容器１０は、押圧により変形可能であり液体を収容する容器本体１１と、この容器本体１１に取り付けられて内キャップ１２Ａ及び外キャップ１２Ｂからなるキャップ１２と、キャップ１２に取り付けられたタンク１３と、このタンク１３に設けられたディップチューブ１４と、を有して構成される。
【００１１】
ここで、上記液体は、乾燥によって固化し易い液体であり、例えばポリマー系のワックス剤や洗浄剤等である。
【００１２】
容器本体１１は、公知のスクイズタイプ容器本体と同様に形成する。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等のプラスチック材料を用いて厚さ等を適宜設定することにより、手で握り押圧力を加えることで変形し、押圧力を弱めることでその変形が弾性により元に戻るよう形成する。
【００１３】
キャップ１２の内キャップ１２Ａは、基面部１５の外周の図１における下方に側壁部１６が、基面部１５の下方に延設されるスカート部１７が、基面部１５の上方に膨出部１８がそれぞれ一体成型され、更に、基面部１５の外周の図における上方に係止凸部１９が一体成型される。側壁部１６が、容器本体１１の口部２０に螺着可能に設けられる。膨出部１８の中央に、図１における上方への突出して栓２１が一体成型される。
【００１４】
キャップ１２の外キャップ１２Ｂは、係止凸部と嵌合する係止凹部２２が形成されるとともに中央に吐出口としての泡吐出口２３が貫通して設けられる。外キャップ１２Ｂの係止凹部２２に内キャップ１２Ａの係止凸部１９が挿入されて、外キャップ１２Ｂが内キャップ１２Ａに対し上下動可能に被着される。外キャップ１２Ｂが内キャップ１２Ａに押し込められた状態では、内キャップ１２Ａの栓２１が外キャップ１２Ｂの泡吐出口２３に嵌入し、この泡吐出口２３を封止して閉じ状態となり、外キャップ１２Ｂが内キャップ１２Ａから引上げられた状態では、内キャップ１２Ａの栓２１が外キャップ１２Ｂの泡吐出口２３から抜かれて、この泡吐出口２３が開き状態となる。
【００１５】
タンク１３は、図２（Ａ）における上方に向かって先細り形状の内筒部２４の下端に、外方へ向かって底面部２５を延在し、この底面部２５の外周に、図２（Ａ）の上方へ向かって外筒部２６が一体成型したものである。内筒部２４の内部に、開口２７を備えた係止面２８を一体化している。内筒部２４の外周面に縦リブ２９を、ほぼ等間隔に複数個一体成型にて形成する。更に、外筒部２６の頂面には、切欠部３０を１箇所形成する。
【００１６】
このタンク１３の内筒部２４の縦リブ２９が内キャップ１２Ａのスカート部１７に嵌合されて、タンク１３が内キャップ１２Ａに取り付けられ、この縦リブ２９とスカート部１７との間隙が液体導入路３１として構成される。
【００１７】
タンク１３の取り付けにより、内キャップ１２Ａの膨出部１８内部とタンク１３とに囲まれて気液混合室３２が形成され、上記液体導入路３１はこの気液混合室３２に連通する。泡吐出容器１０の倒立時に、容器本体１１内の液体が、タンク１３の切欠部３０を経てタンク１３の貯溜室３３（タンク１３の内筒部２４、底面部２５及び外筒部２６に囲まれて形成される領域）に貯溜され、この貯溜室３３内の液体が液体導入路３１を経て気液混合室３２へ導かれる。符号Ｈが、貯溜室３３の液面を示す。
【００１８】
即ち、このタンク１３の貯溜室３３は、容器１０の正立状態下で液体導入路３１の鉛直方向の最下位置に位置付けられて、液体導入路３１の最下位置が貯溜室３３の液体に常時浸されるように設けられる。
【００１９】
更に、タンク１３の内筒部２４の下部内周にディップチューブ１４の上端部を嵌合し、このディップチューブ１４を内キャップ１２Ａに取り付ける。ディップチューブ１４は、容器本体１１の底面近傍まで延び、泡吐出容器１０の倒立時には容器本体１１内の空気をタンク１３の開口２７を経て気液混合室３２へ導く空気導入路として機能する。この気液混合室３２で、液体導入路３１からの液体とディップチューブ１４からの空気とが混合する。
【００２０】
キャップ１２には、内キャップ１２Ａの気液混合室３２と外キャップ１２Ｂの泡吐出口２３との間に、気液吐出スクリーンとしての多孔スクリーン３４、泡形成室３５が順次設けられる。多孔スクリーン３４は、内キャップ１２Ａにおける膨出部１８に一体化された栓２１の周囲の頂面であり、この頂面に多数の孔３６が形成されたものである。また、泡形成室３５は、上記内キャップ１２Ａの膨出部１８の頂面（つまり多孔スクリーン３４）と外キャップ１２Ｂとに囲まれた空間にて構成される。気液混合室３２内の気液混合物が多孔スクリーン３４の孔３６を経て泡形成室３５へ導かれ泡が生成される。
【００２１】
泡吐出容器１０は、次のように使用される。
外キャップ１２Ｂを内キャップ１２Ａから引き出して泡吐出口２３を開き状態とし、泡吐出容器１０を倒立させる。その後、容器本体１１の胴部を押圧し、容器本体１１内に収容されている液体をタンク１３の切欠部３０を経てタンク１３の貯溜室３３内へ導き、更に、液体導入路３１を経て気液混合室３２へ導くとともに、容器本体１１内の空気をディップチューブ１４からタンク１３の係止面２８の開口２７を経て気液混合室３２へ導き、この気液混合室３２にて液体と空気を混合させる。そして、この混合された液体及び空気を内キャップ１２Ａの多孔スクリーン３４を経て泡形成室３５へ導いて泡を生成させ、この泡を外キャップ１２Ｂの泡吐出口２３から吐出させる。
【００２２】
図１中の符号３７は減圧防止弁であり、樹脂又はエラストマ等にて構成される。泡吐出容器１０から泡を吐出させた後には容器本体１１内が負圧になるが、泡吐出容器１０を正立させたときに上記負圧により減圧防止弁３７が開弁して、泡吐出容器１０外の空気を、係止凸部１９と係止凹部２２との間隙、空気置換孔３７Ａ、減圧防止弁３７を介して容器本体１１内へ導き、容器本体１１内の負圧を解消する。
【００２３】
上記実施の形態の泡吐出容器１０によれば、次の効果を奏する。
キャップ１２における泡吐出口２３からの泡の吐出終了後、キャップ１２内の液体導入路３１、気液混合室３２、多孔スクリーン３４、泡形成室３５又は泡吐出口２３に液体が付着していても、液体導入路３１の最下位置に液体を貯溜可能なタンク１３の貯溜室３３が配設されたので、このタンク１３の貯溜室３３内に貯溜された液体が蒸発して、上記液体導入路３１、気液混合室３２、多孔スクリーン３４、泡形成室３５及び泡吐出口２３を含む領域の飽和時間を短くでき、上記液体導入路３１、気液混合室３２、多孔スクリーン３４、泡形成室３５又は泡吐出路２３に付着した液体の湿潤状態が良好に保たれて乾燥が抑制される。このため、液体の固化を防止できる。この機能は、容器本体１０内に液体残量が少ない場合に特に有効である。
【００２４】
[B] 第２の実施の形態
図３は、本発明に係る吐出容器の第２の実施の形態である泡吐出容器を示す縦断面図である。図４は、図３のタンクを示し、（Ａ）が縦断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。この第２の実施の形態において、前記第１の形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００２５】
吐出容器としての泡吐出容器４０は、容器本体１１、内キャップ４１Ａ及び外キャップ４１Ｂからなるキャップ４１、タンク４２、並びにディップチューブ１４を有して構成される。この容器本体１１内に収容された液体も、乾燥により固化され易い液体である。
【００２６】
キャップ４１は、外キャップ４１Ｂがヒンジ４３を介して内キャップ４１Ａに開閉可能に結合されたもので、外キャップ４１Ｂの閉時に内キャップ４１Ａの泡吐出口４８（後述）が閉じる。
【００２７】
内キャップ４１Ａは、基面部４４の外周の図３における下方に側壁部４５が、基面部４４の中央下方にスカート部４６が、基面部４４の中央上方に膨出部４７がそれぞれ一体成型されたものであり、膨出部４７に吐出口としての泡吐出口４８が貫通して形成される。側壁部４５が、容器本体１１の口部２０に螺着可能に設けられる。
【００２８】
タンク４２は、図４に示すように、図４（Ａ）の上方へ向かって先細り形状の内筒部４９の下端に外方へ向かって底面部５０が延在され、この底面部５０の外周から図４（Ａ）の上方へ向かって外筒部５１が一体化されたものである。
【００２９】
内筒部４９は、その上部に、多数の孔５２を備えた気液吐出スクリーンとしての多孔スクリーン５３を、外周面にほぼ等間隔な複数個の縦リブ５４を一体成型する。外筒部５１の頂面には切欠部５５を、例えば１箇所形成する。上記内筒部４９の図４（Ａ）における上部に、内筒部４９の内外を連通する開口５６を形成する。
【００３０】
そして、このタンク４２の内筒部４９を内キャップ４１Ａのスカート部４６に嵌合して、タンク４２を内キャップ４１Ａに取り付け、このスカート部４６と縦リブ５４との間隙を液体導入路５７として構成する。このとき、タンク４２の多孔スクリーン５３と内キャップ４１Ａの膨出部４７とに囲まれて泡形成室６０が設けられる。タンク４２における内筒部４９の下部内周にディップチューブ１４を嵌装し、内筒部４９の内部空間を気液混合室５８として構成する。
【００３１】
液体導入路５７は、タンク４２における内筒部４９の開口５６を経て気液混合室５８に連通する。泡吐出容器４０の倒立時に容器本体１１内の液体が、タンク４２の切欠部５５を経てタンク４２の貯溜室５９（タンク４２の内筒部４９、底面部５０及び外筒部５１に囲まれて形成される領域）に貯溜され、この貯溜室５９内の液体が液体導入路５７を経て気液混合室５８へ導かれる。符号Ｈ2 がタンク４２内の液面を示す。
【００３２】
即ち、このタンク４２の貯溜室５９は、容器４０の正立状態下で液体導入路５７の鉛直方向の最下位置に位置付けられて、液体導入路５７の最下流部が貯溜室５９内の液体に常時浸される。
【００３３】
上記気液混合室５８は、タンク４２の貯溜室５９を経て液体導入路５７及び切欠部５５を介して導入された容器本体１１内の液体と、ディップチューブ１４から導入された容器本体１１内の空気とを混合させる。この混合された液体及び空気は、この気液混合室５８と内キャップ４１Ａの泡吐出口４８との間に順次配設された多孔スクリーン５３、泡形成室６０へ導かれて泡が生成される。
【００３４】
この泡吐出容器４０は、次のように使用する。
外キャップ４１Ｂを内キャップ４１Ａから離脱して泡吐出口４８を開き状態とし、泡吐出容器４０を倒立させる。その後、容器本体１１の胴部を押え、この容器本体１１内に収容されている液体をタンク４２の切欠部５５を経てタンク４２の貯溜室５９内へ導き、更に、液体導入路５７及びタンク４２の開口５６を経て気液混合室５８へ導くとともに、容器本体１１内の空気をディップチューブ１４から気液混合室５８へ導き、この気液混合室５８にて液体と空気とを混合させる。そして、この混合された液体及び空気をタンク４２の多孔スクリーン５３を経て泡形成室６０へ導いて泡を生成させ、この泡を内キャップ４１Ａの泡吐出口４８から吐出させる。
【００３５】
上記実施の形態の泡吐出容器４０は、次の効果を奏する。
キャップ４１における泡吐出口４８からの泡の吐出終了後、キャップ４１内の液体導入路５７、気液混合室５８、多孔スクリーン５３、泡形成室６０又は泡吐出口４８に液体が付着していても、液体導入路５７の最下位置に液体を貯溜可能なタンク４２の貯溜室５９が配設されたので、このタンク４２の貯溜室５９内に貯溜された液体が蒸発して、上記液体導入路５７、気液混合室５８、多孔スクリーン５３、泡形成室６０及び泡吐出口４８を含む領域の飽和時間を短くでき、上記液体導入路５７、気液混合室５８、多孔スクリーン５３、泡形成室６０又は泡吐出口４８に付着した液体の湿潤状態が良好に保たれて乾燥が抑制され、付着した液体の固化を防止できる。この機能は、容器本体４０内に液体残量が少ない場合に特に有効である。
【００３６】
尚、上記両実施の形態では、泡吐出口２３、４８から泡を吐出させる泡吐出容器１０、４０の場合を述べたが、例えば泡吐出容器１０、４０においてディップチューブ１４が削除されるとともに、多孔スクリーン３４の孔３６、多孔スクリーン５３の孔５２の開口面積が大きく構成されて泡吐出口２３、４８を液吐出口とし、容器本体１１内の液体をそのまま吐出させる液吐出容器に、本発明を適用してもよい。この場合には、液吐出口（２３、４８）からの液体の吐出終了後、液吐出口（２３、４８）や孔（３６、５２）、更に液体導入路（３１、５７）等の狭路に上記液体が付着していても、液体導入路（３１、５７）の最下位置に液体を貯溜可能なタンク（１３、４２）の貯溜室（３３、５９）を配設したので、タンク（１３、４２）内に貯溜された液体が蒸発して、液吐出口（２３、４８）及び液体導入路（３１、５７）を含む領域の飽和時間圧を短くでき、上記液吐出口（２３、４８）、孔（３６、５２）や液体導入路（３１、５７）に付着した液体の湿潤状態が良好に保たれて乾燥が抑制される。このため、この付着した液体の固化を防止できる。この機能は、容器本体（１１）内に液体残量が少ない場合に特に有効である。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る吐出容器によれば、キャップ内において液体の固化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る吐出容器の第１の実施の形態である泡吐出容器を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図２のタンクを示し、（Ａ）が縦断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。
【図３】図３は、本発明に係る吐出容器の第２の実施の形態である泡吐出容器を示す縦断面図である。
【図４】図４は、図４のタンクを示し、（Ａ）が縦断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。
【図５】図５は、従来の泡吐出容器を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 泡吐出容器（吐出容器）
１１ 容器本体
１２ キャップ
１３ タンク
１４ ディップチューブ（空気導入路）
２３ 泡吐出口（吐出口）
３１ 液体導入路
３２ 気液混合室
３３ 貯溜室
３４ 多孔スクリーン（気液吐出スクリーン）
３５ 泡形成室
４０ 泡吐出容器（吐出容器）
４１ キャップ
４２ タンク
４８ 泡吐出口（吐出口）
５３ 多孔スクリーン（気液吐出スクリーン）
５７ 液体導入路
５８ 気液混合室
５９ 貯溜室
６０ 泡形成室
Claims (2)
- 乾燥により固化し易い液体を収容し押圧により変形可能な容器本体と、この容器本体に取り付けられて上記液体を吐出する吐出口を備えたキャップと、を有して構成される吐出容器であって、
上記キャップには、上記容器本体内の上記液体を上記吐出口へ導く液体導入路に、上記液体を貯溜可能とする貯溜室が配設され、
該貯留室は、容器の正立状態下で、上記液体導入路の鉛直方向の最下位置に位置付けられており、該液体導入路の最下位置が該貯留室の液体に常時浸され、該液体導入路が該貯留室の液面下を経るよう構成されたことを特徴とする吐出容器。 - 乾燥により固化し易い液体を収容し押圧により変形可能な容器本体と、この容器本体に取り付けられて上記液体から形成される泡を吐出する泡吐出口を有して構成される吐出容器であって、
液体導入路から導かれた上記容器本体内の上記液体と、空気導入路から導かれた上記容器本体内の空気とを混合する気液混合室が形成されるとともに、この気液混合室と上記泡吐出口との間に気液吐出スクリーン、泡形成室が順次形成され、
上記容器本体内の上記液体を上記気液混合室へ導く液体導入路に、上記液体を貯溜可能とする貯溜室が配設され、
該貯留室は、容器の正立状態下で、上記液体導入路の鉛直方向の最下位置に位置付けられており、該液体導入路の最下位置が該貯留室の液体に常時浸され、該液体導入路が該貯留室の液面下を経るよう構成されたことを特徴とする吐出容器。
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