JPH0425240Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、流動体中に空気を混入させて泡状に
して注出する泡噴出容器に関する。

〔従来の技術〕

従来より、流動体中に空気を混入させ、所謂フ
オーム状として注出する容器としては種々提供さ
れているが、従来は、圧力容器中にフロンガス等
を封入したものが一般的では、収容されたフロン
ガスが膨張して吐出するする経路中に流動体を混
入せしめることにより、この流動体をフオーム化
するものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前記した従来のものにおいては、圧力
容器や、これに充填するガスが不可欠であるた
め、コスト高となるのは勿論、その容器中には流
動体とガスを適当な比率で封入しなければならな
い。このため容器の容積に対する流動体の収容容
量は相対的に減少することとなり、充分な内容量
を確保しようとすれば容器が大型化して、携帯に
不便となる欠点があつた。

更に、この種の容器では再使用は不可能である
ため不経済であり、また、破棄する際に爆発防止
のための孔を空けなければならないという不便が
あつた。

本考案は、前記事項に鑑みてなされたものであ
り、特別なガスを使用することなく流動体を発泡
状態で注出することができ、また、内容量を流動
体の収容用として有効に利用できると共に、詰め
替えも容易な泡噴出容器とすることを技術的課題
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、前記技術的課題を解決するため、次
のような技術的手段をとつた。

すなわち、可撓性のある容器１に形成した口頸
部２内に、筒体部１３とその底板５からなる有底
筒状の内キヤツプ４を嵌合し、前記底板５に吐出
口６を形成すると共に、この吐出口６に前記容器
１の底部に至る吸液管７を接続する。

また、前記底板５上には、吐出口６を包囲する
筒体部１４の上端開口部を蓋部１７で塞いで形成
した有蓋筒体９を立設し、この有蓋筒体９の筒体
部１４の下縁部１０に流出口１１を形成すると共
に、前記底板５における筒体部１３と筒体部１４
とで挟まれる位置に、容器内部へ連通する排気口
１２を形成する。

さらに、前記容器口頸部２に外キヤツプ１５を
螺合すると共に、この外キヤツプ１５に注出口１
６を形成する。この注出口１６は外キヤツプ１５
の回動に応じて前記有蓋筒体９の蓋部１７に接離
して、これにより開閉される位置に形成する。

〔作用〕

外キヤツプ１５を緩め、容器１全体を正立にし
た状態で容器１を強く圧縮する。これに伴い容器
内圧は上昇し、容器１内に収容された流動体は吸
液管７内を上昇して吐出口６に至り、開口部８を
介して流出口１１から流出する。これと同時に容
器内の空気は排気口１２から噴出し、流動体と合
流して、泡となる。このようにして生成した泡状
物は注出口１６側に圧送され、外部に注出され
る。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

可撓性のあるプラスチツクス製の容器１に形成
された口頸部２の口縁３には、筒体部１３とのそ
の底板５から有底筒状に形成された内キヤツプ４
が嵌合されている。この内キヤツプ４の底板５に
は吐出口６が形成されており、この吐出口６は、
段部６ａ，６ｂを有して上端に行く程細径となる
管状体により形成され、この吐出口６には容器底
部に至る吸液管７が接続されている。

前記底板５上には、前記吐出口６の開口部８を
包囲する筒体部１４の上端開口部を蓋部１７で塞
いで形成した有蓋筒体９が取付けられ、この有蓋
筒体９の筒体部１４の下縁部１０には流出口１１
が形成されている。また、前記蓋部１７の上面に
は円筒状に形成したガイド管１８が立設され、そ
の壁部には注出溝１９が刻設されている。

更に、この底板５には、容器内部に連通し、前
記内キヤツプ４の筒体部１３と、前記有蓋筒体９
の筒体部１４との間に位置する排気口１２が穿設
されている。

前記口頸部２には外キヤツプ１５が螺合され、
この外キヤツプ１５の上面には注出口１６が形成
されている。この注出口１６は前記外キヤツプ１
５の回動に応じて前記有蓋筒体９の蓋部１７に接
離する位置に形成されている。このため、外キヤ
ツプ１５を回動して締めつけた時には、注出口１
６の裏面が蓋部１７に当接して注出口１６が閉鎖
され、一方、外キヤツプ１５を緩めた時には注出
口１６の裏面が蓋部１７から離脱して注出口１６
が開状態となる。この注出口６は、外キヤツプ１
５の蓋部上面に沿つて側方に開口するよう設けら
れた注出管２０に連設されており、泡状物は注出
管２０の先端から噴出される。

なお、外キヤツプ１５の蓋部裏面には上記筒体
部１４に摺接するシール壁が垂設されており、密
閉性を良好ならしめるようになつている。

前記構成において、その動作例を説明する。

まず、第２図Ｂに示すように、外キヤツプ１５
を緩め、容器１全体を正立にした状態で強く圧縮
する。これに伴い容器内圧は上昇し、容器１内に
収容された流動体Ａは吸液管７内を上昇して吐出
口６に至り、開口部８及び流出口１１から外部に
流出する。これと同時に容器内の空気Ｆは排気口
１２から噴出し、筒体部１３，１４で形成された
膨張室２１で流動体Ａと合流して、これに空気を
混入させながら上方に移送する。

このようにした生成した泡状物は、前記注出溝
１９を介して注出口１６側に噴出する。

なお、前記注出管２０内に多孔質の部材やスク
リーンを設けることにより、噴出する泡状物をよ
りきめ細かくすることができ、良質のフオーム状
とすることができる。

第３図は他の実施例を示し、注出口１６を直接
外部に露出させるように形成すると共に、吐出口
６を必要最小限の高さに形成したものである。

〔考案の効果〕

本考案によれば、容器を圧縮することによつ
て、流出口から流出する流動体に、排気孔から噴
出する空気を混入するように構成したので、フロ
ンガス等を用いることなく泡状物を生成すること
ができ、容器の容積を流動体の収容スペースとし
て有効に利用することができる。

さらに、外キヤツプと内キヤツプとを取り外す
ことにより、流動体の詰め替えが容易であり、経
済的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は分解斜
視図、第２図Ａは注出口の閉状態を示す断面図、
第２図Ｂは注出口の開状態を示す断面図、第３図
は他の実施例を示す断面図である。 １……容器、２……口頸部、４……内キヤツ
プ、５……底板、６……吐出口、７……吸液管、
９……有蓋筒体、１０……下縁部、１１……流出
口、１２……排気口、１３……内キヤツプの筒体
部、１４……有蓋筒体の筒体部、１５……外キヤ
ツプ、１６……注出口、１７……有蓋筒体の蓋
部、Ａ……流動体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可撓性のある容器１に形成した口頸部２内に、
   筒体部１３とその底板５からなる有底筒状の内キ
   ヤツプ４を嵌合し、前記底板５に吐出口６を形成
   すると共に、この吐出口６に前記容器１の底部に
   至る吸液管７を接続し、さらに、前記底板５上
   に、前記吐出口６を包囲する筒体部１４の上端開
   口部を蓋部１７で塞いで形成した有蓋筒体９を立
   設すると共に、この有蓋筒体９の筒体部１４の下
   縁部１０に流出口１１を形成し、前記底板５にお
   ける内キヤツプ４の筒体部１３と有蓋筒体９の筒
   体部１４とで挟まれる位置に、容器内部へ連通す
   る排気口１２を形成し、さらに、前記容器口頸部
   ２に外キヤツプ１５を螺合すると共に、この外キ
   ヤツプ１５に注出口１６を形成し、この注出口１
   ６は外キヤツプ１５の回動に応じて前記有蓋筒体
   ９の蓋部１７に接離して開閉される位置に形成し
   たことを特徴とする泡噴出容器。