JPH0422859Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、注出容器に係り、特に流動体中に空
気を混入させて泡状にして注出するものに関す
る。

〔従来の技術〕

従来より、流動体中に空気を混入させ、所謂フ
オーム状として注出する容器としては種々提供さ
れているが、従来は、圧力容器中にフロンガス等
の低圧ガスを封入したものが一般的である。

この種の注出容器は、収容された低圧ガスが膨
張する経路中に流動体を混入せしめることによ
り、流動体をフオーム化するものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前記した従来のものにおいては、圧力
容器や、これに充填する低圧ガスが不可欠である
ため、コスト高となるのは勿論、その容器中には
流動体と低圧ガスを適当な比率で封入しなければ
ならない。このため容器の容積に対する流動体の
収容容量は相対的に減少することとなり、充分な
内容量を確保しようとすれば容器が大型化して、
携帯に不便となる欠点があつた。

更に、この種の容器では再使用は不可能である
ため不経済であり、また、廃棄する際には爆発防
止のための孔を空けなければならないという不便
があつた。

本考案は、上記した点に鑑みてなされたもので
あり、特別な加圧用ガスを使用することなく流動
体を発砲状態で注出することができ、また、内容
量を流動体の収容用として有効に利用できると共
に、詰め替えも容易な注出容器とすることを技術
的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、前記技術的課題を解決するため、次
のような技術的手段をとつた。

即ち、容器本体１に設けられた口筒部２に螺着
すべき注出キヤツプ３に注出口を有する筒状体６
を設けると共に、この筒状体６に管体７を嵌合す
る。

この管体７の外側には下端が容器内部に連通
し、上端が注出口に連通する螺旋溝８を周設する
と共に、その内側から前記螺旋溝８に至る空気流
出孔１０を１個以上穿設する。

更に、この管体の上部内側には、排気を阻止す
る逆止弁が設け、一方、管体７の下端には容器本
体１の底部１ａに至る空気管１３を接合して注出
容器とした。

前記逆止弁としてはボール弁を利用したものを
用いることができ、容器本体内への吸気が円滑に
なされるように作動する。

〔作用〕

注出キヤツプ３側を下向にして容器本体１を加
圧すると流動体は螺旋溝８を通過して注出口４側
へ流出する。これと同時に容器内の加圧空気は空
気管１３及び空気流出孔１０を介して螺旋溝８内
に噴出する。

このため流動体９中には噴出した空気が混入さ
れ、フオーム状になりながら注出口４側へ移動
し、容器外に流出する。ここで、容器本体１への
加圧を解除すると逆止弁が流通状態となり、容器
内に外気が吸引され、再度容器本体１を圧縮し得
る状態となる。

〔実施例〕

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

（第１実施例） 容器本体１は、押圧することにより変形する以
謂スクイズボトルであり、その上面には口筒部２
が立設されている。この口筒部２には注出キヤツ
プ３が螺合されており、この注出キヤツプ３の上
面には注出口４が形成されている。

なお、注出口４には密閉栓５が一体形成されて
おり、使用時にはこれを切除する。

前記注出キヤツプ３の中央部下方には筒状体６
が垂設されており、この筒状体６の内側には管体
７が嵌合されている。この管体７の外側には螺旋
溝８が周設されている。

この螺旋溝８は、下端８ａが容器内部に連通
し、上端８ｂが前記注出口４に連通するように形
成されており、下端８ａから圧送される流動体９
を注出口４側に排出するためのものである。な
お、本容器は注出キヤツプ３を下方にして使用す
るため流動体９は前記下端７ａより流入する。前
記管体７にはその内側から前記螺旋溝８に至る空
気流出孔１０が１個以上、例えば数個程度穿設さ
れ、更に、管体７の上部内側には排気を阻止する
逆止弁としての球体１１が配置されている。

前記球体１１は管体７の内側に突成された凸部
１２，１２と管体７の上端に形成された狭窄部７
ａとの間において保持されるようになつており、
使用状態では球体１１が注出口４側に落下して狭
窄部７ａを閉鎖し、その状態で容器本体１を減圧
せしめた時にだけ浮揚して凸部１２，１２間を介
して外気を容器内に吸入することができるように
作動する。

管体７の下端には容器本体１の底部１ａに至る
空気管１３が接合されており、その接合部分は蓋
板１４で保持されている。

この蓋板１４は筒状体６の底部に接着され、管
体７の抜け止めを兼ねており、前記螺旋溝８の下
端８ａに対応する部位には流動体９が流入するた
めの流入孔１５が穿孔されている。

なお、筒状体６の周囲には水密壁１６が立設さ
れており、この水密壁１６は前記口筒部に密着す
るように形成されている。

上記した構成において、その動作例を第３図及
び第４図に基づいて説明する。先ず、容器本体１
を持ち、注出キヤツプ３を下向にして容器本体１
を圧縮する。そうすると流動体９は前記螺旋溝８
を通過して注出口４側へ流出する（矢印Ｌ）。こ
れと同時に容器内の加圧空気は空気管１３及び空
気流出孔空気流出孔１０を介して螺旋溝８内に噴
出する。このため流動体９中には噴出した空気
（矢印Ｆ）が混入され、フオーム状になりながら
注出口４側へ移動し、容器外に流出する。なお、
この場合球体１１は狭窄部７ａに密接するため、
ここから空気が漏洩するおそれはない。

ここで容器本体１への加圧を解除すると球体１
１はその負圧で浮揚し、容器内に外気が吸引さ
れ、再度容器を圧縮し得る状態となる。その際空
気は空気管１３を介して取り込まれるため、螺旋
溝８を通り流動体９中に空気が混入することはな
く、泡立ちを生ずることはない。

（第２実施例） 第５図は第２実施例を示し、筒状体６の一部を
注出キヤツプ３上に突出せしめたものである。

（第３実施例） 第６図は第３実施例を示し、キヤツプ３の外側
に外キヤツプ３ａを被せたものであり、前記注出
口４をこの外キヤツプ３ａの上面から延出させた
ものである。

また、管体７から注出口４に至る流路にはスク
リーンＳが設けられており流出した泡がさらにき
め細かく粉砕されるようになつている。また、注
出口４の先端には蓋４ａが着脱自在に設けられて
いる。

（第４実施例） 第７図は第４実施例を示し、第３実施例に示し
たものに加えて、スクリーンＳを押さえるための
スクリーン押さえ３ｂを設けたものであり、この
スクリーン押さえ３ｂは注出キヤツプ３と外キヤ
ツプ３ａとの間に介挿されている。注出口４の先
端に蓋４ａが着脱自在に設けられているのは第３
実施例に示したものと同様である。

（第５実施例） 第８図は第５実施例を示し、注出口４を太く形
成するとともに、その先端に中蓋４ｂを嵌合し、
この中蓋４ｂに重ねて前記蓋４ａを取り付けたも
のである。

（第６実施例） 第９図及び第１０図は第６実施例を示し、管体
７の上端に泡流通穴７ｂを形成して管体７の外周
に生じた泡を管体７に導入しその上端から外部に
放出するようにしたものである。また、管体７内
部には縦方向で幅広のスリツトを設け、球体１１
は管体７内に密接せず最上部においてのみ弁の働
きをするようにしたものである。

（第７実施例） 第１１図は第７実施例を示し、筒状体６を注出
キヤツプ３の上面に大きく延出させたものであ
り、注出口４が太く形成されている。また、注出
キヤツプ３の注出穴を注出口４の途中に形成した
有底の中栓４ｂで閉鎖するようにしたものであ
る。

（第８実施例） 第１２図は第８実施例を示し、第７実施例にお
ける注出口４の基部を湾曲させ、かつ、中栓４ｂ
内へ頂部に板を設けた中栓４ｂを設けたものであ
る。

（第９実施例） 第１３図及び第１４図は第９実施例を示し、管
体７の下部を水平方向に延出するとともにその周
縁に嵌合壁７ｂを垂設して、この嵌合壁７ｂを口
筒部２に嵌合するようにしたものである。これに
より管体７自体が容器本体１に固定されるように
なつている。

（第10実施例） 第１５図は第10実施例を示し、筒状体６の底部
に管体押さえ用リング６ａを嵌合したものであ
る。

また、筒状体６を注出キヤツプ３の上面に突出
させ、これにスクリーン押さえ３ｂを冠着し、か
つ、これに栓口を設けたものである。また、外キ
ヤツプ３ａの蓋板に密閉壁３ｄを垂設して、この
密閉壁３ｄと前記スクリーン押さえ３ｂの外縁部
３ｃとを摺動自在に密接せしめたものであり、密
閉性を重視した構造としたものである。

（第11実施例） 第１６図及び第１７図は第11実施例を示し、筒
状体６は注出キヤツプ３の底部から延出してある
とともに、その底部には管体７の抜け止め用突起
３ｄが突設されている。また、注出キヤツプ３に
は上下動自在に外キヤツプ３ａが取り付けられて
おり、その注出口には狭＃部７ａに嵌入し得る栓
部３ｅが設けられている。さらに、外キヤツプ３
ａには注出口４が取り付けられており、両者の接
続部分にはスクリーンＳが設けられている。

（第12実施例） 第１８図及び第１９図は第12実施例を示し、外
キヤツプ３ａと注出キヤツプ３との間に中栓兼用
の蓋４ａを挟持せしめたものであり、使用時には
これを取り去る。

また、この蓋４ａは第１９図に示すように、注
出口４の先端に取り付けることもできる。

（第13実施例） 第２０図及び第２１図は第13実施例を示し、ス
クリーン押さえ３ｂと注出キヤツプ３との間にス
ペーサー３ｇを介装したものである。他の構成は
第12実施例と同様である。

なお、以上述べた各実施例では容器を倒立状態
で使用するようにしたが、正立状態でも使用する
ことは可能である。

〔考案の効果〕

本考案によれば、螺旋溝を介して流出する流動
体中に、１以上の空気流出孔から噴出する空気を
混入させて気泡を含有せしめるように構成したか
ら、流動体中に微細な泡を含ませることができ
る。

しかも、流動体は螺旋溝に沿つて移動するた
め、空気との混練区間を長く設定することがで
き、多量の気泡が均一に含まれるため、良質のフ
オームを生成することができる。

また、容器本体の圧縮により、作動するように
構成したから、加圧用のガスを必要とせず、容器
の容積を流動体の収容スペースとして有効に利用
することができる。しかも、口筒部に螺着した注
出キヤツプを取り外すことにより内容物の詰め替
えも容易である。

そして、容器内に吸引される空気は、逆止弁と
空気管を介して速やかに容器内に吸引され、螺旋
溝を通つて容器内で泡となることはない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示す。第１図ないし第
４図は第１の実施例を示し、第１図は全体の断面
図、第２図は要部の分解斜視図、第３図は動作状
態を示す要部の斜視図、第４図は動作原理を示す
部分的斜視図。第５図は第２の実施例を示す要部
の断面図、第６図は第３実施例を示す断面図、第
７図は第４実施例を示す断面図、第８図は第５実
施例を示す断面図、第９図及び第１０図は第６実
施例を示し、第９図は断面図、第１０図は要部の
一部切欠した斜視図、第１１図は第７実施例を示
す断面図、第１２図は第８実施例を示す断面図、
第１３図及び第１４図は第11実施例を示す断面
図、第１５図は第10実施例を示す断面図、第１６
及び第１７図は第11実施例を示し、第１６図は断
面図、第１７図は分解斜視図、第１８図及び第１
９図は第12実施例を示す断面図、第２０図及び第
２１図は第13実施例を示す断面図である。 １……容器本体、２……口筒部、３……注出キ
ヤツプ、４……注出口、６……筒状体、７……管
体、８……螺旋溝、１０……空気流出孔、１１…
…逆止弁としての球体、１３……空気管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可撓性を有する容器本体１に設けられた口筒部
   ２に注出キヤツプ３が螺着され、その注出キヤツ
   プ３には注出口４を有する筒状体６が設けられる
   と共に、この筒状体６には、管体７が嵌合されて
   おり、この管体７の外側には、下端が容器内部に
   連通し、上端が注出口４に連通する螺旋溝８が周
   設されていると共に、その内側から前記螺旋溝８
   に至る空気流出孔１０が１個以上穿設され、管体
   上部内側には排気を阻止する逆止弁が設けられ、
   前記管体７の下端には容器本体１の底部１ａに至
   る空気管１３が接合されていることを特徴とする
   注出容器。