JPH05506002A

JPH05506002A - 域値圧力弁を備えたスクィーズボトルフォームディスペンサ

Info

Publication number: JPH05506002A
Application number: JP91507170A
Authority: JP
Inventors: コック，ロナルド　ウエイン
Original assignee: ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー
Priority date: 1990-03-27
Filing date: 1991-03-07
Publication date: 1993-09-02
Also published as: EP0536141A1; CA2077436A1; WO1991014648A1; US5037006A; EP0536141A4

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】域値圧力弁を備えたスクイーズボトルフォームディスベンサ産業上の利用分野本発明は、液体ディスペンサに関し、更に詳細には、空気及びディスペンサ内部からの発泡性液体を混合してフオームをつくりだす発泡性液体ディスペンサに関する。

更に詳細には、本発明は手持式のスクイーズボトル型のディスペンサに関する。

発明の背景フオームは、技術的には、圧縮性流体と非圧縮性流体とを気泡が形成されるように混合した物理的な混合物と定義される。混合の程度及びシステムに加えられる作用の程度が気泡の大きさ及び分散を決定する。洗剤の泡は、均等な小さな気泡を持つフオームの特定の形態であり、固体表面に及ぼされるその浸透性及び洗浄性が認諧されている。一般に、洗剤の泡をつくるには発泡性材料にかなりの機械的作用を加えなければならない。例えば、固形石鹸又は液状石鹸を手で水と混ぜて１０秒程度作用を及ぼし、効果的な洗剤の泡をつくりだす。

固形石鹸又は液状石鹸に手で作用を及ぼす代わりに他の方法を用いることは、洗剤の泡を作りだすのに必要な時間及びエネルギを減らす上で提供される便利さのため、一般的になってきている。エアゾール式フオーム発生器は、例えば、噴射剤を発泡性液体と混合して濃いフオームをつくりだす。しかしながら、エアゾールは、費用がかかり環境に望ましからぬ影響を及ぼすため、次第に使われなくなってきている。

フオームをつくりだしてこれを分配するための、費用について更に効果的な別の変形例は、手持式スクイーズボトルディスベンサを使用することである。安価なスクイーズボトルフォームディスベンサは多くの人が開発している。ベーム（Ｂｏｅｈｍ）等に賦与された米国特許第３，４２２．９９３号、ライト（ＷｒＩｇｈｔ）に賦与された米国特許第３．９３７．３８４号、ライトに賦与された米国特許第４．［１１１１，３８４号、及びライトに賦与された米国特許第４．５３１．６５９号に記載されているようなスクイーズボトル発泡器は、空気をボトル内の発泡性液体と混合し、次いで混合物を多孔質のホモジナイザーに通して小さな気泡をつくりだすのに手の絞り出し力及び変形自在のスクイーズボトルを使用する。

残念なことに、現在存在するスクイーズボトルフォームディスベンサには幾つかの欠点がある。最も厄介な欠点はフオームの性質が一貫しないということである。フオームの性質が一貫しない一つの理由は、人によってはフオームディスペンサを大きな力で絞るため絞り出し速度が速くなりボトル圧力が高くなるが、また、人によっては更に勢いよく絞るため絞り出し速度が遅くなりボトル圧力が低くなるということである。絞り出し速度及びボトル内に生じる圧力のこの変化により、分配されるフオームの一貫性及び全体としての品質が変化してしまう。

その結果、所望の洗剤の泡でなく流動性に乏しいフオームがつくりだされしまうことが多い。

更に、現在のスクイーズボトルフォームデイスベンサの直立した状態で貯蔵及び作動を行う直接的な結果として、幾つかの欠点がある。直立した状態では、注ぎ口は必然的に水平方向又は下方に延びている。これは、フオームが、通常は、上を向いた掌に分配されるためである。

こうした注ぎ口は、特定の長さを存する。分配の後、大量のフオームが注ぎ口の長さに亘って残り、そのうちに凝縮する。この凝縮物は注ぎ口から液体として滴り落ちるか或いは注ぎ口を次第に塞ぐ残留物を形成する。直立した作動方向及び貯蔵方向による他の問題点には、浸漬チューブが最早浸っていないようにボトルを傾けるとフオームを分配できないということ、及びボトルが空になるときに浸漬チューブの下の発泡性液体を分配するのが困難であるということである。

発明の目的従って、本発明の主な目的は、手で絞り出しを行う範囲に亘ってフオームの一貫性が改善された手持式スクイ−ズボトル発泡器を提供することである。

本発明の他の目的は、濡れ性及び濃さが可能な限り洗剤の泡に近いフオームを作りだすことである。

同様に、本発明の目的は、逆様になった状態で貯蔵され且つ使用されるディスペンサを提供することであり、逆様になった状態で貯蔵し使用することによって、分配の後に注ぎ口に残るフオームと関連したメッシネスを最小にする注ぎ口の必要をなくす。

本発明の別の目的は、逆様にした状態で使用されるディスペンサを提供することであり、これによって、高品質のフオームとして取り出すことのできないボトル内の液体の量を最小にする。

本発明の更に別の目的は、上述の目的を最小の費用で達成することである。

発明の概要本発明の一つの特徴によれば、スクイーズボトルフォームディスベンサが提供される。このディスペンサは、圧縮性流体を頭上空間内に及び非圧縮性発泡性流体を収容するようになった手で変形できるボトルを含む。ボトルには開口部が配置され、ボトルの開口部には、非圧縮性流体通路、圧縮性流体通路、及び分配通路を有するハウジングが挿入される。ボトルを手で変形することによって所定の域値圧力がボトル内に生じるまで非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路から分配通路への流れを同時に制限するための手段が分配通路と非圧縮性流体通路と圧縮性流体通路との間に介在されている。更に、ディスペンサは、流体の混合物を分配通路内でハウジングの分配通路から出る前にフオームに変えるための手段を有する。

図面の簡単な説明第１図は、本発明のスクイーズボトル発泡器の分解立面図であり、第２図は、第１図のスクイーズボトル発泡器で使用するハウジング及びその関連した構成要素の分解立面図であり、第３図は、ハウジングの内端を示す第２図のハウジングの拡大端面図であり、第４図は、第１図のスクイーズボトル発泡器の底面図であり、第５図は、第１図のスクイーズボトル発泡器の第４図の５−５線での断面立面図であり、第６図は、閉鎖体が取り外され、スクイーズボトル発泡器が作動状態にある、第５図と同様の断面図である。

実　施　例第１図に示す特に好ましい実施例では、本発明は、圧縮性流体及び非圧縮性流体を収容し、これらの流体の混合物を発泡体即ちフオームとして分配するための、全体に参照番号１５を附した、手持式スクイーズボトル発泡器である。好ましい実施例の発泡器１５は、本質的には、スクイーズボトル１０、ハウジング２０、及び閉鎖体１４から成る。

スクイーズボトル１０は、好ましくは、丸味のある底及び変形自在の側壁を有する楕円形のボトル１０である。

ボトル１０の中央には、円筒形の内面１２を持つ外ねじを備えた口が設けられている。ボトル１０の口の内面１２は、フランジを備えたフオーム発生器ハウジング２０を、好ましくは、液密締まり嵌めで受入れるようになっている。変形例では、液体を再充填する目的でボトル１０からハウジング２０を取り外せるようにするため、ボトル１０の内面１２へのハウジング２０の取付けをねじ手段で行う。いずれにしても、ボトル１０の可撓性側壁を絞ってボトル１０の内部に圧力を加えるとき、フオーム発生器ハウジング２０はボトル１０に液密の状態で取付けられたままである。

本発明の好ましい実施例では、ボトル１０にはねじ山を備えた閉鎖体１４が嵌まっている。ねじ山を備えた閉鎖体１４は、好ましくは、その外端にフランジ１６を有する。このフランジ１６は、好ましくは、ボトル１０の口の軸線に垂直な平らな面を備えた円形形状である。ボトル１０の底に丸味が付けであるため、閉鎖体１４のフランジ１６に載った、不使用時の、所定の逆様になった状態での発泡器１５の貯蔵量が増す。変形例では、ボトルの口の直径を大きくすると、これは逆様配向支持体として役立つ。その結果、閉鎖体１４は、例えば、輸送中にボトル１０をシールするためにだけ必要とされる。

第２図は、好ましい実施例のフオーム発生器ハウジング２０の組立体を示す。

ハウジング２０には、フオームホモジナイザー５０、ダイヤフラム６０、ピストン７０、ばね８０、プラグ９０、浸漬チューブ１００、及び逆止ボール１１０を含む幾つかの構成要素が取付けられる。これらの構成要素は、好ましくは、ハウジング２０内に配置された幾つかのボア内に受入れられる。ハウジングのフランジを備えた端部から、ハウジング２０の中実軸線からずらされた比較的大きな段付きボア２２が延びている。ハウジング２０のフランジを備えていない端部には、ボア２８が設けられ、このボアは、ボア２８の中央線に対してほぼ垂直な好ましくは平らな底面３０を有する。平底ボア２８は比較的小さな同心のボア４０を通して段付きボア２２と連通している。段付きボア２２及び比較的小さなボア４０は協働して分配通路を形成する。

フオームを形成するための手段が段付きボア２２内に受入れられ、この手段はボア２２の肩部２６によって支持される。この手段は、好ましい実施例ではホモジナイザー５０であり、このホモジナイザーは、二つのスペーサリング５４で間隔が隔てられた三枚の多孔スクリーン５２及び最終リング５６を含む。各スペーサ５４は、スクリーン５２の縁部を保持するようになった環状リングである。最終リング５６の内径は、好ましくは、スクリーン５４の内径よりも小さい。スペーサ５４及びスクリーン５２は、最終リング５６によって肩部２６に対して所定位置に固定される。最終リング５６は、好ましくは締まり嵌めて段付きボア２２に連結される。かくして、ホモジナイザー５０は肩部２６と最終リング５６との間に保持される。変形例では、ホモジナイザー５０は上述と同数のスクリーン５２を有してもよいし１枚のように上述よりも少数のスクリーンを有してもよい。スペーサを介在させないで面と面とを向き合わせた関係でこれらのスクリーン５２を配置してもよい。間隔を隔てられ且つ隣接した大きさの異なるスクリーンの組合せでもよい。

平底ボア２８はダイヤフラム６０、ピストン７０、ばね８０、及びプラグ９０を受入れる。ダイヤフラム６０は円形の薄い可撓性ダイヤフラム６０である。ダイヤフラム６０はフオーム発生器ハウジング２０に組み込まれ、ボア２８の平らな底面３０（第３図で最もよくわかる）に当たる。円筒形のピストン７０は、平らな表面７２がダイヤフラム６０に当たった状態で可撓性ダイヤフラム６０の背後に設置されている。このピストン７０は、平らな表面７２を備えた円形の水平壁から垂下した環状壁７４を有する。圧縮コイルばね８０はピストン７０の環状壁７４内に緩く嵌まっている。

円筒形プラグ９０は、ピストンを押すようにばね８０に予負荷を加えるように圧縮コイルばね８０の他端を支持し、従って、ダイヤフラム６０は、平底ボア２８の平らな表面３０に対して弁作用を行う。環状壁９２の内径はピストン７０の環状壁７４の外径よりも僅かに大きいけれども、プラグ９０はピストン７０の形状と同様の形状を有する。従って、ピストン７０はプラグ９０の環状壁９４内を自由に摺動する。組み立てると、プラグ９０の環状壁９４がダイヤフラム６０の周縁部に押付けられ、ダイヤフラムを平らな表面３０に固定する。プラグ９０は平底ボア２８に、好ましくは、液密締まり嵌めで連結される。この形状は、ダイヤフラム６０を所定の位置に保持するのに加えてピストン７０を発泡器１５の中身からシールする。ばね８０の構成に対する変形態様は、ダイヤフラム６０が平らな表面３０に亘って拡げられるようにダイヤフラム６０の周囲を平らな表面３０の下にクランプし、ダイヤフラム６０が平らな表面３０に亘って拡げられるように表面３０をドーム状にするか或いは、単に、表面３０をダイヤフラムの剛性によってシールするように厚いダイヤフラム６０を使用する。

平底ボア２８の隣には、４５＠で皿座ぐりを施したほぼ平行なボア４２が設けられている。皿座ぐりボア４２は逆止ボール１１０及び浸漬チューブ１００を受入れる。

浸漬チューブ１００は、皿座ぐりボア４２に、好ましくは、液密締まり嵌めで固定される。皿座ぐりボア４２の４５”のテーパは、逆止ボール１１０用の座として役立ち、これによって一方向弁が形成される。球形の逆止ボール１１０は、浸漬チューブ１００をフオーム発生器ハウジング２０に挿入する前に皿座ぐりボア４２に配置される。浸漬チューブ１００はその全長に亘って延びる通路１０２を有する。皿座ぐりボア４２に挿入された浸漬チューブ１００の先端には切欠き１０４が設けられている。切欠き１０４は、逆止ボール１１０が浸漬チューブ１００に載っているとき、空気が通気通路２４から浸漬チューブ１００の通路１０２を通って通過できるようにする。浸漬チューブ１００の切欠きが設けられた端部の近くで浸漬チューブ１００の一つの壁を孔１０６が貫通している。孔１０６は、浸漬チューブ１００を皿座ぐりボア４２に所定の深さまで所定の方向で挿入したとき、圧縮性流体通路３２と整合する。圧縮性流体通路３２の外部分は浸漬チューブ１００によって塞がれる。

空気通気通路２４は皿座ぐりボア４２と同心であり、皿座ぐりボア４２のテーパ端部から延びてハウジング２０のフランジの側部から出る。通気通路２４の出口は、好ましくは、フオーム分配通路の出口から十分に間隔を隔てて配置されている。閉鎖体１４を設置したときに空気をボトル１０に通気するため、第１図に示す閉鎖体１４の溝１８が孔２４を発泡器１５の外側の周囲空気に連結する。

第２図及び第３図は、フオーム発生器ハウジング２０の別の特徴を示す。ボア２８の平らな底面３０には、ボア３２の垂直区分であり且つ圧縮性流体通路として役立つボア３２の終端でもある環状溝３４が２４０”に亘って設けられている。

発泡器１５が分配配向即ち分・配モードにあるとき、この圧縮性流体通路３２は発泡器１５内の圧縮性流体領域を平底ボア２８と連通ずる。別のボア３８は、非圧縮性流体通路として役立ち、発泡器１５が分配配向即ち分配モードにあるとき、この非圧縮性流体通路３８は発泡器１５内の非圧縮性流体領域を平底ボア２８と連通する。面３０の圧縮性流体通路３２の終端にある環状溝３４（第３図参照）及び非圧縮性流体通路３８の終端は表面９４の環状クランプ領域の内方に配置され、そのため通路３２及び３８を通る流体圧力がダイヤフラム６０を持ち上げる。更に、流体通路３２及び３８の始端は、フオーム発生器ハウジング２０を設置したときにこれらの始端がボトル１０の内側で口の内面１２を越えるように、フランジから軸線方向に所定の距離のところでハウジングを出る。この形体により、これらの通路に夫々の流体を発泡器１５から分配通路を通して通すことができる。

次に第４図及び第５図を参照すると、発泡器１５は、好ましくは発泡性の流体である非圧縮性流体１４０を収容し、好ましくは空気である圧縮性流体１３０がボトル１０の頭上空間に捕捉されている。発泡器１５は、閉鎖体１４の平らな表面１６で立った、逆様の、好ましい貯蔵位置で示されている。圧縮性流体１３０及び非圧縮性流体１４０は、両方とも、ピストン７０を押圧し従ってダイヤフラム６０を表面３０に押付けるばね８０によって発泡器１５から排出されないようにされている。作動前に、流体１３０及び１４０はダイヤフラム６０で連通ずる。

非圧縮性流体１４０は、非圧縮性流体通路３８を介して連通し、圧縮性流体は浸漬チューブ１００、浸漬チューブの孔１０６、及び圧縮性流体通路３２を介して連通している。

第６図を参照すると、発泡器は、閉鎖体１４を外してボトル１０の側壁を手で圧縮することにより作動されている。この圧縮により、ボトル１０内の圧力が増大する。

逆止ボール１１０が重力によりその皿座ぐりボア４２の４５＠でテーバした座に保持されてシールを形成するため、圧力は、発泡器１５内で域値圧力に到るまで、ボトル１０内で増大する。ダイヤフラム６０を表面３０から持ち上げて離すのに十分な圧力がスクイーズボトル１０内に生じるまで圧縮性流体１３０も非圧縮性流体１４０もボア４０に通ることができない。ひとたび域値圧力に到達すると、ダイヤフラム６０が表面３０から強制的に遠ざけられ、これによって、流体１３０及び１４０は分配通路を通って発泡器１５を同時に出ることができる。

閉鎖体１４を外したスクイーズボトル発泡器１５を第６図にその絞り出し状態で示す。この状態ではフオームが排出されている。ボトル１０の内部につくりだされる圧力は、域値圧力よりも大きい。従って、環状溝３４内の圧縮性流体１３０及び非圧縮性流体通路３８内の非圧縮性流体１４０がばね８０の予負荷に打ち勝つのに十分な力を生じ、これによってダイヤフラム６０を持ち上げて表面３０から離す。非圧縮性流体通路３８の断面積と環状溝３４の断面積の和にボトル１０の内部につくりだされた圧力を乗じると持ち上げ力が得られる。好ましい実施例では、環状溝３４を介してダイヤフラム６０を押圧する圧縮性流体１３０の断面積は、ダイヤフラム６０を押圧する非圧縮性流体１４０の断面積よりも大きい。

従って、圧縮性流体１３０は非圧縮性流体１４０よりも大きな力でダイヤフラム６０を押圧する。これは、得られるフオームでの圧縮性流体１３０の非圧縮性流体１４０に対する適正な比を確保するのを助ける。種々の非圧縮性流体に適合するように、又は種々の性質のフオームをつくりだすため、これらの断面積の比を変化させることができる。

ばね８０がダイヤフラム６０に作用する好ましい総予負荷力は、４．５４ｇ乃至４５．４ｇ　（０，０１ポンド乃至０．１０ボンド）であるのがよく、更に好ましくは、１８．１４ｇ乃至２７．２２ｇ　（０，０４ポンド乃至０．０６ポンド）である。この力は、好ましくは、約１８、　２８ｇ／ｃＩ１１２乃至約１８２．７８ｇ／ｃｄ　（０，２６ＰＳＩ乃至２．６ＰＳＩ）の域値圧力を必要とし、更に好ましくは、流体の分配前に約７３．　１１　ｇ／ｃｄ乃至約１０９　、　６７　ｇ／ｃｍ２　（１、０４ＰＳＩ乃至１．５６ＰＳｌ）の圧力をボトル１０内につくりだすことを必要とする。

この域値条件は、はぼ一定の密度のフオームを絞り出し行程に亘って作りだすことができるという重要な利点をもたらす。域値圧力がない場合には、圧縮性流体１３０及び非圧縮性流体１４０が低い初期絞り出し圧力でフオームホモジナイザー５０を通って滴り落ち、重質で十分に泡の立っていない流れ易いフオームをつくりだすことがあり、大きな絞り出し圧力が加わった行程の終わり近くでは軽質でよく泡の立った好ましい密度のフオームがつくりだされる。この域値圧力は、フオームがつくりだされる圧力の変化を抑え、従ってフオームの質の変化を少なくする。

発泡器１５の絞り出しをもはや行わないと、ばね８０がダイヤフラム６０をボア２８の平らな表面３０に当たった状態に戻し、フオームの発生が中断される。ボトル１０の可撓性側壁を解放すると、これらの側壁はその成形時の記憶により絞り出しが行われていない状態に元の状態に戻される。戻しを行うため、フオームとして排出された流体を置換しなければならない。圧縮性流体１３０及び非圧縮性流体１４０の両方が排出されるが、ただちに利用できるということが想定されるため、空気が好ましい置換流体である。従って、逆止ボール１１０及び皿座ぐりボア４２の４５″テーパが提供する一方向弁を通して発泡器１５を大気に通気する。可撓性側壁の力によりボトル１０の内部につくりだされた吸引力が逆止ボール１１０をその座から持ち上げて通気通路２４及び圧縮性ボア４２を介して空気を発泡器１５に入れる。

浸漬チューブ１１０の切欠き１０４により逆止ボール１１０が浸漬チューブ１１０を通る通路１０２を塞がないようにする。かくして、空気は逆止ボール１１０を通過し、浸漬チューブの通路１０２を通過して頭上空間１０２に到り、これによって、排出された流体を置換する。

本発明の好ましい実施例の使用後、分配通路を占有したフオームは徐々に凝縮して液体を形成する。閉鎖体１４は、こうした液体が分配作業間に滴り落ちないように分配通路をシールする。ところで、空気は、閉鎖体１４の溝１８、ハウジング２０の通気通路２４、逆止ボール１１０、及び浸漬チューブ１００を通って頭上空間に入ることによって、発泡器１５に進入して頭上空間を再び満たすことができる。変形例では、側壁は、閉鎖体ｉ　１４を元に戻す前に頭上空間を再び満たすのに十分な力をつくりだすのに十分な成形時の記憶を持ち、これによって、閉鎖体］４に溝１８を設ける必要をなくす。

１　発泡器１５を逆様にしてフオームの分配を行う前に発泡器１５を不時に傾けたり直立させて非圧縮性流体＋　１４０を浸漬チューブ１００に進入させると、フず−ムはただちには分配されない。最初に絞り出しを行うと、非圧縮性流体が非圧縮性流体通路３８及び圧縮性流体通路３２の両方を通って流れる。その結果、フオームが実質的に全くつくりだされない。しかしながら、浸漬チューブ１００内の全ての非圧縮性流体１４０か排出され、そして圧縮性流体１３０を再びｌｌ１３４で利用できるようになった後、更に絞り出しを行うことによってフオームが分配される。この問題点は、一方向弁を浸漬チューブ１００の遠位端に設け、これによって、発泡器１５を傾けたり直立させたときに圧縮性流体３０が通路１０２から出ないようにするだけで解決できる。

直立した状態で発泡器１５を絞ると、非圧縮性流体１４０が浸漬チューブ１００を通して持ち上げられると同時に、圧縮性流体１３０が非圧縮性流体通路３８を通って流れる。域値圧力を越えると、流体１３０及び１４０が分配通路に通過し、フオームがつくりだされる。

しかしながら、このフオームは好ましい性質を持っていない。これらの通路の大きさが圧縮性流体が浸漬チューブ１００を通り、非圧縮性流体か通路３８を通るような大きさになっているため、このフオームは、逆様にした状態のボトル１０が作りだすフオームよりも泡立っていない。多くの市販の装置と同様に、これらの通路の大きさを逆にし、これによって発泡器が直立した状態で良好に作動するようにしてもよいということは理解されよう。

本発明の好ましい実施例では、フオームホモジナイザー５０は、好ましくは、テトコ社（Ｔｅｔｋｏ、　Ｉｎｃ、、）が製造した直径０．９５３ｃｍ（０，３７５インチ）の三つのフルオルテックス（Ｆｌｕｏｒｔｅｘ）　＃　９０−７０／２２−８７９細メツシユスクリーン５２の組立体である。

これらのスクリーン５２は、共通の軸線に対して垂直方向に面と面とを向き合わせて積み重ねられ、スペーサリング５４で０．１５２ｃ＋ａ（０，０６インチ）間隔を隔てられている。スペーサリング５４の内径は０．６３５ｃｍ（０，２５インチ）である。最終リング５６は剛性であり、外径が０．９５５ｃｍ（０，３７６インチ）であり内径が０．３１８ｃｍ（０，１２５インチ）である。最終リング５６は、スクリーン５２と弾性スペーサ組立体をハウジング２０の段付きボア２２に締まり嵌めで固定する。変形例では、フオームホモジナイザー５０は直径が０．９５５ｃｘ（０，３７６インチ）で長さが１．２７ｃｍ（０，５０インチ）の多孔性ポリマーの円筒体であり、ハウジング２０の段付きボア２２に組み込まれて所定位置に締まり嵌めで保持される。

ホモジナイザー５０がいずれの設計であっても、圧縮性流体１３０及び非圧縮性流体１４０、好ましくは空気１３０と発泡性液体１４０はホモジナイザーの前で通路４０及びホモジナイザー５０の直前にある室３６内で混合される。この混合物をホモジナイザー５０の小さな孔に通すことによって多くの小さな気泡が非圧縮性流体１４０から形成される。液中に非常に小さな気泡がほぼ均等に分布された混合物がフオームを形成する。

多くのファクタが気泡の大きさ及びフオームの密度に影響を及ぼす。これらのファクタのうち、表面張力及び粘性を含む非圧縮性流体１４０の性質が重要である。更に、１つのファクタは非圧縮性流体１４０の容積に対する圧縮性流体１３０の容積の比である。更にホモジナイザ−５０を通る流量が気泡の大きさ及びフオームの密度に影響を及ぼす。好ましい実施例では、溶液の状態での非圧縮性流体１４０の配合は、グルタミン酸ミリストイル５％、ラウラミドＤＥＡ５％、コカミドプロピルベタイン２．５％（３０％）、ナトリウムｎ−ラウリルサルコシネート２．５％（３０％）、クウォーテミウム−１５０，２％、トレイル０，０５％、及び水８４．７５％で（圧縮性流体１３０）のための頭上空間であるように最初に満たされた、好ましくは、１７７．６ｃｃ（６オンス）の楕円形容器である。ハウジング２０は、好ましくは、本体の直径が少なくとも１．５２４ｃｍ（０，６インチ）のボトル１０の口に締まり嵌めするような大きさになった射出成形高密度ポリエチレン円筒体である。ハウジング２０の本体の長さは、好ましくは、２．５４ｃｍ（１インチ）の長さのボトルの口に対して少なくとも４．４４５ｃｍ（１，７５インチ）である。ボトルの口は、好ましくは、０．３１８ｃｍ（０，１２５インチ）厚で、口の外面の基部の直径よりも０．１５２ｃｍ（０，０６インチ）小さい直径を有する。閉鎖体１４は、軸線方向内溝１８を有し、この溝は、好ましくは、０．２５４ｃｍ（０，１インチ）幅でねじ山を備えた基部の深さよりも深さが０．０７６ｃｍ（０，０３インチ）深い。

フランジを備えたハウジング２０のボアの好ましい寸法は以下の通りである。

段付きボア２２：外区分については直径０．９５３ｃｍ（０，３７５インチ）Ｘ深さ１．２７ｃｉ（０，５インチ）であり、内区分については直径０．６３５ｃｍ（０，２５インチ）Ｘ深さ０．６３５ｃｍ（０，２５インチ）である。

ボア４０：直径０．２２９ｃｍ（０，０９インチ）×長さ１．２７ｃｍ（０，５インチ）である。

平底ボア２８：直径０．９５３ｃ＋ａ（０，３７５インチ）Ｘ深さ１．２７ｃｍ（０，５インチ）である。

圧縮性流体通路３２：直径Ｏ８１５２ｃｍ（０，０６インチ）である。

非圧縮性流体通路３８：水平区分については直径０．１５２ｃ厘（０，０６インチ）であり、垂直区分については直径０．２２９ｃｍ（０，０９インチ）×長さ０゜４７８ｃｍ（０，１８８インチ）である。

通気通路２４：直径０．２２９ｃｉ（０，０９インチ）である。

皿座ぐりボア４２：直径０．３９６ｃＩｌ（０，１５６インチ）×深さ２．２２ｃｍ（０，８７５インチ）である。

環状溝３４：幅０．１５２ｃｍ（０，０６インチ）ＸＲさ０．４７８ｃｍ（０，１８８インチ）である。

ダイヤフラム６０は、好ましくは、厚さ０．１２７ｃ＋ｇ（０，００５インチ）Ｘ直径０．９５３ｃ■（０，３７５インチ）のラテックスゴムの円である。ピストン７０は、好ましくは、厚さ０．０７６ｃ■（０，０３インチ）×長さ０．４７８ｃｍ（０，１８８インチ）の環状壁７４を有する長さ０．６３５ｃ＋ｓ（０，２５インチ）Ｘ外径０．６８６ｃｍ（０，２フインチ）の射出成形で形成した低密度ポリエチレン製の円筒体である。ばね８０は、好ましくは、センチユリ− ばね社のＳ−９００型圧縮コイルばねである。このばねはステンレス鋼線を巻いたものであり、荷重が加わっていない状態での長さは１．５０ｃｍ（０，５９インチ）であり、２．５４ｃｒａ（１インチ）当たり５８゜９７ｇ　（０，１３ポンド）のばね定数を有する。プラグ９０は、好ましくは、厚さ０．１２１ｃｍ（０，０４７５インチ）×長さ０．９５３ｃｍ（０，３７５インチ）の環状壁を備えた長さ１．ｌ１ｃｍ（０，４３８インチ）×外径０．９５５ｃ＋ａ（０，３７６インチ）の射出成形で形成した高密度ポリエチレン製の円筒体である。浸漬チューブ１００は、好ましくは、外径０．３９６ｃ履（０，１５６インチ）Ｘ組立てたときにボトル１０の底から０．　６３５ｃ＋（０，２５インチ）のところにくる長さを持つ低密度ポリエチレンを延伸したチューブである。浸漬チューブ１００の孔１０６及び通路１０２の直径は、好ましくは、０．２２９ｃｏ＋（０，０９インチ）である。浸漬チューブ１００の切欠き１０４は、好ましくは、幅０．２２９ｃｍ（０，０９インチ）×深さ０．２２９ｃｍ（０，０９インチ）である。逆上ボール１１０は、好ましくは、直径０．３１８ｃ厘（０，１２５インチ）のステンレス鋼製の球である。

本発明の逆様にしたスクイーズボトルフォームデイスベンサ１５及びその多くの利点は、以上の記載から理解されるであろう。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、そしてその材料の利点の全てを犠牲にすることなく、形態、構造、及び構成に多くの変更を施すことができ、以上に記載した形態が本発明の好ましい又は例示の実施例に過ぎないということは理解されよう。従って、本発明は添付の請求の範囲の範囲内の全ての実施例を含む。

要　約　書本発明は、発泡性液体と空気とが混合される種類の発泡性液体ディスペンサに関する。フオームディスペンサと関連した問題点は、手で絞り出す状態の範囲に亘って分配するときにフオームの性質が一貫しないということである。発泡器は、スクイーズボトル（１０）と、ボトルを手で変形することによって所定の域値圧力がボトル内につくりだされるまで圧縮性流体（１３０）及び非圧縮性流体（１４０）の流れを同時に制限するための装置（２０，３０）とを有する。かくして、フオーム（１７０）は、所望のフオームをつくるのに十分な圧力がボトル内につくりだされるまでボトルから分配されない。

国際調査報告ｌ−ｌ−ｍ−ａ□−Ｃ，Ａ＝　恒ＰＣｒ／ＵＳ９１１０１４８Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

１．圧縮性流体を頭上空間に収容し、更に非圧縮性発泡性流体を収容するようになった手で変形できるボトルを有し、このボトルが開口部を有するフォームディスペンサにおいて、（ａ）非圧縮性流体通路、圧縮性流体通路、及び分配通路を有するハウジングがボトルの開口部に挿入され、（ｂ）ボトルを手で変形することによって所定の域値圧力がボトル内に生じるまで非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路から分配通路への流れを同時に制限するための手段が分配通路と非圧縮性流体通路と圧縮性流体通路との間に介在され、（ｃ）流体の混合物を分配通路内でハウジングの分配通路から出る前にフォームに変えるための手段が設けられている、ことを特徴とするフォームディスペンサ。
２．ボトルを手で変形することによって所定の域値圧力がボトル内に生じるまで非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路から分配通路への流れを同時に制限するための、分配通路と非圧縮性流体通路と圧縮性流体通路との間に介在された前記手段は、非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路の各々の終端が配置され且つ分配通路の始端が配置された表面に押圧されたダイヤフラムを有し、このダイヤフラムは、ボトル内に域値圧力が生じた後にのみ非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路から分配通路への流れを選択的に許す弁として作動する、請求項１に記載のフォームディスペンサ。
３．ボトルを手で変形することによって所定の域値圧力がボトル内に生じるまで非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路から分配通路への流れを同時に制限するための、分配通路と非圧縮性流体通路と圧縮性流体通路との間に介在された前記手段は、ばねでダイヤフラムに押圧されたピストンを更に有する、請求項２に記載のフォームディスペンサ。
４．非圧縮性流体通路の終端の断面積が圧縮性流体通路の終端よりも小さい、請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載のフォーム発生ディスペンサ。
５．流体の混合物を分配通路内でハウジングの分配通路から出る前にフォームに変えるための手段が、多数のスクリーンを有する、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のフォーム発生ディスペンサ。
６．流体の混合物を分配通路内でハウジングの分配通路から出る前にフォームに変えるための手段が、スペーサリングで間隔を隔てられた多数のスクリーンを有する、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のフォーム発生ディスペンサ。
７．圧縮性流体を頭上空間に収容し、更に非圧縮性発泡性流体を収容するようになった手で変形できるボトルを存し、このボトルが開口部を有する、逆様になった状態で作動するようになったフォームディスペンサにおいて、（ａ）非圧縮性流体通路、圧縮性流体通路、及び分配通路を有するハウジングがボトルの開口部に挿入され、圧縮性流体通路はボトル内に延び、ボトルを逆様にした状態で頭上空間内で終端し、（ｂ）ボトルを手で変形することによって所定の域値圧力がボトル内に生じるまで非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路から分配通路への流れを同時に制限するための手段が分配通路と非圧縮性流体通路と圧縮性流体通路との間に介在され、（ｃ）流体の混合物を分配通路内でハウジングの分配通路から出る前にフォームに変えるための手段が設けられている、ことを特徴とするフォームディスペンサ。
８．ボトルを手で変形することによって所定の域値圧力がボトル内に生じるまで非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路から分配通路への流れを同時に制限するための、分配通路と非圧縮性流体通路と圧縮性流体通路との間に介在された前記手段は、非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路の各々の終端が配置され且つ分配通路の始端が配置された表面に押圧されたダイヤフラムを有し、このダイヤフラムは、ボトル内に域値圧力が生じた後にのみ非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路から分配通路への流れを選択的に許す弁として作動する、請求項７に記載のフォームディスペンサ。
９．ボトルを手で変形することによって所定の域値圧力がボトル内に生じるまで非圧縮性流体通路及び圧縮性流体通路から分配通路への流れを同時に制限するための、分配通路と非圧縮性流体通路と圧縮性流体通路との間に介在された前記手段は、ばねでダイヤフラムに押圧されたピストンを更に有する、請求項８に記載のフォームディスペンサ。
１０．流体の混合物を分配通路内でハウジングの分配通路から出る前にフォームに変えるための手段が、多数のスクリーンを有する、請求項９に記載のフォームディスペンサ。