JP3307864B2 - 泡噴出ポンプ容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗剤やハンドソー
プやシャンプー等の発泡性の液体を、空気と混合させた
後に、均一な泡を小出しに噴出する泡噴出ポンプ容器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高圧ガスを使用しない泡噴出
ポンプ容器としては、幾つか知られているが、例えば実
公昭５８−２３４１５号公報や実公昭５７−２０２８５
号公報に記載されているものが知られている。これらの
泡噴出ポンプ容器は、発泡性の液体を収容した容器の開
口部付近に液用シリンダと空気用シリンダとを備えた二
重シリンダと、液用シリンダの底部から容器の底部まで
延びる吸液管と、液用シリンダ内と空気用シリンダ内と
をそれぞれ摺動して上下動する液用ピストンと空気用ピ
ストンとを一体化したピストン体と、ピストン体の上端
に設けられる泡噴出用の穴部を有するノズル体と、穴部
と空気用ピストンとを連通させる空気流路と、液用ピス
トンと穴部とを連通させる液流路と、液流路の途中に配
設される第１逆止弁と、液用シリンダ内に配設される第
２逆止弁と、ピストン体を二重シリンダに対する上死点
側に付勢する付勢バネと、二重シリンダを容器に対して
固定させる蓋体と、穴部内の空気流路と液流路の合流点
において外気の導入と排出と泡の排出の機能を有するス
ポンジ等の通気介在物としての多孔体を配設してなる構
成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の泡
噴出ポンプ容器は、外気をシリンダ内に導入させる機能
と、泡を生成及び排出させる機能とを備えている結果、
外気導入時の流体抵抗が大きくなりピストン体の上下運
動が円滑にできにくくなる問題点と、多孔体に残った泡
の液体成分が乾燥固化することに起因する目詰まりの問
題点があった。

【０００４】また、泡噴出ポンプ容器のうち、液用シリ
ンダの上方に空気用シリンダがあるタイプのものは、二
重シリンダ全体としての長さが長いので、容器全体の高
さが高くなるという問題点がある。

【０００５】一方、液用シリンダと空気用シリンダの底
部が事実上同一位置にあるタイプのものは、液用ピスト
ンの摺動部と空気用ピストンの摺動部とが事実上同一高
さにあるので、ピストン体の押し下げ操作時にピストン
体が不安定で傾きやすく押し下げ操作がし難いと共に通
気性介在物へ送る空気量が変化してしまい液体との混合
比を一定にできないという問題点があった。

【０００６】更に、液用シリンダの上端部分は、空気用
シリンダの上端部分よりも下方位置にあり、しかも空気
用シリンダよりもかなり小径であるので、ピストン体を
二重シリンダ内に挿入してポンプを組み立てる際に、液
用ピストンを液用シリンダ内に挿入するのが難しく、組
み立てに熟練ないし時間を要するという問題点があっ
た。

【０００７】したがって、本発明の泡噴出ポンプは上記
の問題点に鑑みてなされたものであり、多孔体に残った
泡の液体成分が乾燥固化しないので目詰まりの問題がな
く、また、液用シリンダの上方に空気用シリンダが設け
てあるタイプの二重シリンダ全体としての長さを短くで
きるので、容器全体の高さが低くなり、更に、押し下げ
操作時にピストン体が安定しているので送り出す空気量
が変化せず、液体との混合比を常に一定にでき、かつま
たピストン体を二重シリンダ内に挿入してポンプを組み
立てる際に、液用ピストンを液用シリンダ内に挿入する
作業が容易で、組み立てに熟練ないし長い時間を必要と
しない泡噴出ポンプ容器の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、発泡性の液体
を収容した容器の開口部の内側に設けられる空気ポンプ
のための空気用シリンダと液体ポンプのための液用シリ
ンダとを樹脂により同心円状に且つ一体成形して設けた
二重シリンダと、前記液用シリンダの底部と前記容器の
底部とを連通する吸液管と、前記空気用シリンダ内と前
記液用シリンダ内とをそれぞれ上下移動する空気用ピス
トンと液用ピストンとを同心円状に一体的に設けてなる
ピストン体と、前記ピストン体の上端に設けられる泡噴
出用の穴部を有するノズル体と、前記穴部と前記空気用
シリンダ内とを連通させる空気流路と、前記液用シリン
ダ内と前記穴部とを連通させる液流路と、該液流路の途
中に配設される第１逆止弁と、前記液用シリンダの下端
部に配設される第２逆止弁と、前記穴部に配設されるシ
ート状の多孔体と、該多孔体の配設箇所からみて上流側
に設けられ、前記空気流路を通ってきた空気と前記液流
路を通ってきた液体とが混合する混合室と、前記ピスト
ン体を前記二重シリンダに対して上死点側に付勢する付
勢バネと、前記容器内の液体と容器外の外気とを連通さ
せて容器内が負圧になることを防止する外気導入手段
と、前記二重シリンダを前記容器に対して固定させかつ
前記ピストン体を挿通し案内する蓋体と、前記空気用シ
リンダと前記空気用ピストンとで形成される空気室内へ
の外気導入を前記空気用ピストンの外周面と前記蓋体の
挿通部分の間隙を介して行うための第３逆止弁とを備
え、前記ピストン体の空気用ピストンの摺動部と液用ピ
ストンの摺動部とが、前者が上で後者が下となるように
高低差を設けて前記上下移動させるように、前記液用シ
リンダを前記空気用シリンダの下方に延出させた泡噴出
ポンプ容器であって、前記空気用シリンダは、その底部
の少なくとも中央部分が上方に反転した反転部を有し、
前記液用シリンダは、前記空気用シリンダの前記反転部
の上端と連結してから下方に向かって延びている連結部
を有するとともに前記連結部の内面が、上方から下方に
行くに従って次第に直径が小さくなるように内方かつ下
方に傾斜していることを特徴としている。

【０００９】また、前記連結部は、全体として上方から
下方に行くに従って次第に直径が小さくなるように内方
且つ下方に傾斜して前記連結部の肉厚を略同じにしたこ
とを特徴としている。

【００１０】更に、前記ピストン体の上限位置における
前記液用ピストンの摺動部の上端位置が、前記空気用シ
リンダの下端内面位置よりも上方位置にあるようにする
とより好ましい。

【００１１】

【作用】上記の構成により、空気用シリンダの下方に液
用シリンダが形成されていると共に、空気用シリンダ内
面と接触しながら上下に摺動する空気用ピストンの摺動
部と液用シリンダ内面と接触しながら上下に摺動する液
用ピストンの摺動部とが、上下方向に離れており、その
結果、ピストン体の押し下げ操作時に、ピストン体は上
下２箇所で支持されていることになるので、ピストン体
の押し下げ繰作時にピストン体が傾くことやぐらつきが
起こり難い。従って、空気用ピストンの摺動部と空気用
シリンダ内面との接触不良に起因する空気室内からの空
気送り出し量の変動は生じない。

【００１２】また、液用シリンダが空気用シリンダの下
方にはあるが、空気用シリンダの底部の少なくとも中央
部分が上方に反転しており、液用シリンダは、この反転
部分の上端部にその上端部を連結し、それから下方に延
びている。

【００１３】即ち、本発明の二重シリンダ全体の長さ
は、空気用シリンダの長さと液用シリンダの長さの和よ
りもかなり短くなっているので、空気用シリンダの下方
に液用シリンダを有する従来の泡噴出ポンプ容器の様
に、発泡性液体を収容する容器の高さ寸法をあまり大き
くする必要がない。

【００１４】更に、液用シリンダの上端部分の内面が上
方から下方に行くに従って次第に直径が小さくなるよう
に内方かつ下方に傾斜しているので、ピストン体を二重
シリンダ内に挿入してポンプを組み立てる際に、液用ピ
ストンを液用シリンダ内に挿入し易い。

【００１５】更にまた、多孔体として薄いシート状の多
孔体を使用し、また容器内と容器外とを連通させる外気
導入手段を設け、しかも空気用シリンダと空気用ピスト
ンとから形成される空気室内への外気導入を空気用ピス
トンの外周面と蓋体の挿通部分の間隙を通して行うため
の第３逆止弁を空気用ピストンに設けたので、外気導入
時の流体抵抗が少なく、ピストン体の上下運動が円滑に
しかもスピーディに行えるし、泡の液体成分が多孔体内
で乾燥固化することに起因する目詰まりが殆ど発生しな
い。

【００１６】また、ピストン体の上限位置（上死点）に
おける液用ピストンの摺動部の上端位置が、空気用シリ
ンダの下端内面位置よりも上方位置になるように空気用
シリンダ底部の反転部分の長さを長くすれば、二重シリ
ンダ全体の高さ寸法がより短くて済むようになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の泡噴出ポンプ容
器の第１実施形態を上下半分に別けて図面参照の上で説
明する。

【００１８】先ず、図１は泡噴出ポンプ容器の第１実施
形態の上部分を示す縦断面図であり、また図２は泡噴出
ポンプ容器の下部分を示す縦断面図である。

【００１９】先ず、図１において、樹脂材料を使用し
て、例えばブロー成形される円筒形状の容器１内には、
界面活性剤等が混入されて空気との混合により発泡する
性質が付与された発泡性の液体Ａが、最大液面高さの液
面Ｗまで収納されている。この容器１の上部開口部の外
周縁部には雄ネジ部の開口ネジ部１ａが一体形成されて
おり、この開口ネジ部１ａに対して大蓋体１５の雌ネジ
部である内ネジ部１５ａを螺合した状態を保持すること
によつて、容器の気密状態を保つ一方、以後説明するポ
ンプ組み立て体を完成状態で容器１に対して固定できる
ようにしている。

【００２０】次に、ポンプ組み立て体の構成について説
明する。ポンプのシリンダ部分は、例えばポリプロピレ
ン樹脂等の樹脂から一体成形されるとともに、図示のよ
うに同心円形状に大小２個の空気用シリンダ部３ｃと液
用シリンダ部３ｄを形成した二重シリンダ３として形成
されている。この二重シリンダ３は上方に開口してお
り、この開口縁部には小蓋体１４に対して圧入後に係止
される係止部位を有した嵌合環部３ａと、容器１に対し
て固定される部位となるフランジ部３ｂとが夫々円環状
に形成されている。したがつて、図示の組み立て状態に
するためには二重シリンダ３内に、後述する各部品を組
み付けた後に、予め上述の大蓋体１５を二重シリンダ３
のフランジ部３ｂに対して挿入して、最後に着色したポ
リプロピレン樹脂等から射出成形される小蓋体１４の外
壁係止部１４ｃと内壁部１４ｂの間に嵌合環部３ａを圧
入係止させて一体的にして、大蓋体１５がポンプ組み立
て体から脱落しないようにすればよい。

【００２１】次に、二重シリンダ３は図示のように、嵌
合環部３ａ、フランジ部３ｂに続き、容器１の開口ネジ
部１ａの内径よりもやや小さい外直径を有しており、略
円筒形状を有する空気用シリンダ部３ｃと、空気用シリ
ンダ部３ｃの底部３ｅの中央部分で空気用シリンダ部３
ｃと連結しており、全体として略空気用シリンダ部３ｃ
と同心円の円筒形状で、空気用シリンダ部３ｃよりも小
径の液用シリンダ部３ｄとを備えている。

【００２２】更に詳細に述べると、空気用シリンダ部３
ｃは、嵌合環部３ａよりも内径が小さい案内筒部３ｃ1
と、案内筒部３ｃ1とテーパー部で連結されており案内
筒部３ｃ1よりも内径が小さいシリンダ部３ｃ2とからな
る筒部と、シリンダ部３ｃ2の下端から直径方向内方へ
延び、中央部分が上方に反転している略円錐台形（また
は、外周面が下方から上方に行くに従って直径が次第に
小さくなるような傾斜面をもつ形状）の反転部分３ｅ１
となっている底部３ｅとから成る。一方、液用シリンダ
部３ｄは、空気用シリンダ部３ｃの底部３ｅの反転部分
３ｅ１の上端であって、後述するシール突起部３ｆが形
成されている短い略逆円錐台形（または、外周面が上方
から下方に行くに従って直径が次第に小さくなるような
傾斜面をもつ形状）部分３ｄ１の上端で連結し、その略
逆円錐台形連結部分３ｄ1から下方に延びており、下端
付近で直径が小さくなっている。本実施形態では、図１
と図３に示すように、空気用シリンダ部３ｃ2の底部反
転部分３ｅ１及び液用シリンダ部３ｄの上部連結部分３
ｄ１は、外周面だけでなく内周面も、略円錐台形又は略
逆円錐台形にしてあるので、他の部分とは肉厚が殆ど変
わっていない。

【００２３】尚、嵌合環部３ａと案内筒部３ｃ1 とシリ
ンダ部３ｃ2 のそれぞれの内径と、後述する空気用ピス
トン１０の摺動シール部１０ｊの外直径との寸法関係
は、嵌合環部３ａの内径が摺動シール部１０ｊの外直径
よりも大きく、案内筒部３ｃ1の内径が摺動シール部１
０ｊの外直径と略等しくされ、シリンダ部３ｃ2 の内径
が摺動シール部１０ｊの外直径よりも僅かに小さくなつ
ている。また、内径の異なる内面部同士の間はテーパ部
で連結されている。以上の構成により、空気用ピストン
１０と液用ピストン１２とを予め組み立てた後に、各ピ
ストンを各シリンダ内に挿入する際に、空気用ピストン
１０の摺動シール部１０ｊを、嵌合環部３ａ、フランジ
部３ｂ、案内筒部３ｃ1 、シリンダ部３ｃ2 の順に降下
させるだけで、必然的に液用シリンダ部３ｄと液用ピス
トン１２との芯合わせができるので、挿入作業が容易で
ある。しかも、この作業中に各ピストンの摺動部を傷付
ける虞れがない。

【００２４】また、液体と気体との混合比率は空気用シ
リンダ部３ｃと液用シリンダ部３ｄとの容積比により略
決定されるが、泡を発生させるためには空気量が、液体
量よりも十分に多いことが必要である。一方、二重シリ
ンダ３の全体の長さをあまり大きくすると、それに見あ
うだけ容器１の高さを大きくしなければならなくなるの
で、上述のように空気用シリンダ部３ｃの底部３ｅの中
央部分を上方へ反転させ、その上端部分と液用シリンダ
部３ｄとを連結する構成としている。

【００２５】上記実施形態によれば、図１と図２から明
らかなように、空気シリンダ部３ｃの底部３ｅの上方反
転部分３ｅ１をかなり長くしてあるので、液用シリンダ
部３ｄの内面と接触して上下動する部分である後述の液
用ピストン１２の摺動シール部１３ｃ上端部が、液用ピ
ストン１２が上死点の位置にあるときに、空気用シリン
ダ部３ｃの下端内面位置よりもかなり上方位置にある。
したがって、二重シリンダ部３の長さは、空気用シリン
ダ部３ｃの長さと液用シリンダ部３ｄの長さとの和より
もかなり短く、両シリンダ部の長さの和が二重シリンダ
部の長さとなっている空気用シリンダ部下端部から直ち
に液用シリンダ部に連結されている従来のタイプの泡噴
出ポンプ容器に比べると、液体を収容する容器の高さを
かなり低くできるという利点がある。

【００２６】さらにまた、液用シリンダ部３ｄを空気用
シリンダ部３ｃの底部３ｅの上端部から垂設する一方、
空気用ピストン１０の摺動シ−ル部１０ｊと液用ピスト
ン１２の摺動シール部１３ｃとに高低差ををつけたの
で、摺動自在のピストンが少なくとも上下の２か所で支
持されることになり、それだけピストンの傾きやグラツ
キの防止に効果がある。

【００２７】一方、この液用シリンダ部３ｄの空気用シ
リンダ部３ｃに対する連結部の裏側には円環状のシール
突起部３ｆが空気用シリンダ部３ｃ内において上向きに
突出されて形成されており、搬送や保管時等にはこのシ
ール突起部３ｆに対して後述する空気用ピストンが嵌合
する状態にされて密閉状態を保持できるようにしてい
る。さらに、シール突起部３ｆから内方の内面は、図示
のようにすり鉢状に形成されてから、液用ピストン１２
の摺動シール部１３ｃと接触する部分の液用シリンダ部
３ｄの内周面に移行するように連続形成されており、後
述の摺動シール体１３を液用シリンダ部３ｄ中に容易に
引つ掛かることなく挿入し組み立てることができる配慮
がされている。

【００２８】一方、容器１内が負圧になることを防止す
る外気導入手段として、空気用シリンダ部３ｃの案内筒
部３ｃ1 には外気を上述の小蓋体１４の内ネジ部１４ａ
を介して容器１内に導入させるための外気導入穴部３ｇ
が穿設されており、（図１の右側参照）発泡性液体Ａが
消費された体積分に相当する外気をこの外気導入穴部３
ｇを介して容器１内に導入することで、容器１内が負圧
になることを防止している。また、二重シリンダ３のフ
ランジ部３ｂと容器１の開口端部１ｂの間には密閉状態
を保持する軟質樹脂からなる円環状のシール体２が介在
されている。このシール体２は空気用シリンダ部３ｃの
案内筒部３ｃ1 の上部外周面に嵌り込む円環部２ｃと、
大蓋体１５の容器１に対するネジ閉めによりシール部２
ａがパツキンの役割をして密閉状態を確保するものであ
るが、このシール体２の一部には外気導入穴部３ｇを塞
ぐ弁体の役割をする肉薄の舌部２ｂが空気用シリンダ３
に対する付勢力を得る形状に形成されており、この舌部
２ｂが上述した外気導入時のみ弾性変形して開き、それ
以外の時には、常に外気導入穴部３ｇを塞いで、容器の
搬送または保管時に、この外気導入穴部３ｇから液体Ａ
が空気用シリンダ３ｃ内に漏洩することを防止するよう
にしている。

【００２９】引き続き、図２を参照して、容器１は周知
のように底部１ｃが一部深く形成されて容器の座りを良
くして強度を高める一方、発泡性液体Ａを消費して液面
Ｗが図示のように下がつても最後まで中空の吸液管４を
介して吸液できるようにしている。 一方、二重シリン
ダ３の液用シリンダ３ｄは下方に延びて形成されてお
り、直径を細くした下部穴部３ｉで終っている。この下
部穴部３ｉには吸液管４の上端４ａが圧入されている。
下部穴部３ｉと液用シリンダ３ｄの間の段差部位の内側
にはボール台座３ｊが形成されておりステンレスボール
等からなり耐腐食性に優れる第２ボール８が実線と破線
図示の位置に移動自在にセツトされている。この液用シ
リンダ３ｄ内には、さらに栓体５が図示のようにボール
台座３ｊに対して蓋をする状態で設けられており、第２
ボール８を破線図示の位置に位置規制させるとともに、
後述の噴射ノズル体の押圧力に対する反発力を与えるコ
イルスプリング６の受部となる円環状の台座部５ｃを設
けている。この栓体５の頭部には、栓部５ａが形成され
ており、この栓部５ａがピストンを形成する摺動シール
体１３の導液穴部１３ｂに嵌合することで搬送や保管時
等における液体Ａの漏洩防止を図るようにしている。こ
の栓部５ａと台座部５ｃの間には開口部５ｂが形成され
ており、第２ボール８が破線図示の位置に移動した際に
開口部５ｂを介して液体Ａを液用シリンダ部３ｄ内に導
入させるようにしている。

【００３０】再度、図１において、ポンプ組み立て体の
ピストンに相当する部分は、上述の二重シリンダ３の空
気用シリンダ部３ｃと液用シリンダ部３ｄ内において上
下方向に一体的に摺動される構成である。このために、
空気用ピストン１０は空気用シリンダ部３ｃの内壁面
（具体的にはシリンダ部３ｃ2 の内壁面）を密閉状態で
上下方向に摺動する際に十分に気密を確保できるように
した上下１組の摺動シール部１０ｊと、空気室部１０ｉ
を設けた帽子状体で構成されており、空気室部１０ｉの
中心部位から上方に向けて中空状のロッド部１０ａがさ
らに一体形成されている。また、図から明かなように、
空気用ピストン１０の摺動シール部１０ｊは空気用シリ
ンダ部３ｃの内壁面と上下２か所で接触するので、たと
え使用者が空気用ピストン１０を斜めに押圧しても密閉
状態を確保できる。この結果、常に空気と液体の混合比
率を一定にできる。

【００３１】一方、空気用ピストン１０には液用ピスト
ン１２が圧入されて一体的に固定され一体的に移動可能
にされている。この液用ピストン１２は内部に液体を導
くために図示のような筒状体からなり、上部に第１ボー
ル７を保持するボール台座１２ｂを有するとともに、導
液部１２ａに連通する開口部１２ｃを設けている。

【００３２】この第１ボール７は小コイルスプリング２
０の作用により常時は実線図示の位置に位置されるが、
後述の使用動作時には導液部１２ａに導入された液体Ａ
の圧力により第１ボール７が押されるので小コイルスプ
リング２０が圧縮され、第１ボール７が破線図示の位置
に移動して、開口部１２ｃと混合室１１とが連通する結
果、液体が混合室１１内に送り込まれる。ここで、この
第１ボール７は自重のみでボール台座１２ｂ上に位置さ
せることも可能であるが、小コイルスプリング２０を設
けることで容器１の転倒時において液漏れを防止できる
ようにしている。また、この第１ボール７は第４図の第
１ボールとコイルバネの一体成形品の外観図に示すよう
に小コイルスプリング２０と一体成形できる。

【００３３】一方、この液用ピストン１２の下端には液
用シリンダ３ｄ内を上下方向に気密状態を保持して摺動
される摺動シール部１３ｃを有した摺動体１３の圧入部
１３ａが図示のように圧入されている。この摺動体１３
には上述の栓体５の栓部５ａに嵌り込んで気密状態を保
持するとともに、液体を導入させる流路となる導液穴部
１３ｂが設けられている。さらに、この摺動シール部１
３ｃの下側には上述のコイルスプリング６の上端が当接
されており、空気用ピストン１０と液用ピストン１２の
一体物を図示の位置に移動するように付勢できるように
している。

【００３４】次に、空気用ピストン１０のロッド部１０
ａの端部１０ｅに対しては噴出ノズル体１７が圧入され
て一体的に固着される。このために噴出ノズル体１７に
は凹部を有した圧入穴部１７ｆが形成されておりロッド
部１０ａの凸部が嵌って固定できるようにしている。こ
のロッド部１０ａ上端には液体と空気を混合させて泡を
生成させる混合室１１が上述の小コイルスプリング２０
の収容室も兼ねて形成されている。この混合室１１の中
心上部位には空気と液体を混合して生成させた泡を後述
の網体へ噴出させる開口穴部１０ｃが設けられている
が、この開口穴部１０ｃの回りには小コイルスプリング
２０を中央部に配設させるためのリブ１０ｄが放射状に
形成されている。このリブ１０ｄのさらに下方には空気
用ピストン１０の空気室部１０ｉ内の空気を案内させる
複数の空気通路部１０ｆが放射状に形成されている。空
気通路部１０ｆの下方開放部位の近傍には上述の二重シ
リンダ体３のシール突起部３ｆに嵌るシール部１０ｈが
形成されており、嵌合されてシール状態にできるように
している。

【００３５】次に、空気用ピストン１０の上部壁には外
気を導入させる際に作用する外気導入用の逆止弁が一体
的に設けられている。この逆止弁は、第３ボール９を実
線と破線図示の位置に移動自在に内蔵した逆止弁部１０
ｋと、逆止弁部１０ｋの上部において開口しており第３
ボール９が上方に移動した場合に塞がれる開口部１０Ｌ
と、第３ボール９を実線図示の位置で保持して開口部１
０Ｌを介して外気を導入できるようにするストッパー部
１０ｍとから構成されている。

【００３６】一方、空気用ピストン１０のロッド部１０
ａはその外周面と小蓋体１４の開口部１４ｄ内周面との
間で間隙を保って案内されており、第３ボール９からな
る逆止弁への外気の導入はこの間隙を介して行なうよう
にしている。

【００３７】次に、上述の噴出ノズル体１７の圧入穴部
１７ｆ中にはポリエステル繊維を使用した２００メッシ
ュ／インチ程度の網であって厚さが０．０６ミリメート
ルの網体１８がスペーサ１９の上下に２枚介在されてか
ら噴出ノズル体１７が圧入されている。この網体１８の
番手により泡の直径が決定されるとともに網体１８を通
過させることで混合室部１０ｂ内ではランダムな直径で
あった泡を、細かい均一な泡にさせて噴出ノズル体１７
の穴部１７ｂとノズル穴部１７ａを通して外部に噴出す
ることができる。この網体１８は１枚でも良い。尚、網
体１８としては、他にはナイロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、カーボンの繊維や、ステンレススチール線
を使用しても良く、２０乃至４００メッシュ／インチで
厚さが０．０１乃至２ミリメートルの網が良い。好まし
くは、５０乃至３００メツシユ／インチで厚さが０．０
３乃至０．５ミリメートルの網が良い。

【００３８】また、網体１８に替えて０．０３乃至０．
５ミリメートルの大きさの小孔を多数設けた厚さが０．
０１乃至２ミリメートルのシート状体をポリエチレン、
ポリプロピレン等の熱可塑生樹脂で射出成形したもの
や、同様の小孔と厚さの燒結成形体もしくは金属板のエ
ッチングしたものを用いても良い。

【００３９】一方、噴出ノズル体１７の圧入穴部１７ｆ
の外側には雄ネジ部の外ネジ部１７ｄが形成されてお
り、この外ネジ部１７ｄが小蓋体１４の雌ネジ部である
内ネジ部１４ａに対して螺合させることができるように
して長期保管または搬送時における密閉状態の確保がで
きるように配慮されている。このために内ネジ部１４ａ
の下方に形成されている開口部１４ｄの内直径と外ネジ
部１７ｄの下方に形成されている外周部１７ｅの外直径
との寸法関係は外周部１７ｅの外直径を僅かに大きくし
てあり、上述の外ネジ部１７ｄが小蓋体１４の雌ネジ部
である内ネジ部１４ａに対して螺合された場合に、開口
部１４ｄ内に外周部１７ｅが嵌め込まれ、空気用シリン
ダの上部空間を気密保持できるようにしている。

【００４０】次に、上述の構成の作用について順次説明
する。図３は上述した泡噴出ポンプ容器を長期保管また
は搬送時の状態にした様子を表した縦断面図である。

【００４１】本図において、容器内には液体が液面Ｗま
で収容されており、この液体が搬送時や店内における展
示時等の未使用時において内容液が液漏れしないよう各
部品間の接触部分を加圧接触させて密閉状態を確保して
いる。この状態にするために、ノズル体１７をコイルス
プリング６の付勢力に抗して小蓋体１４に押圧し、内ネ
ジ部１４ａに対して外ネジ部１７ｄを螺合させるように
回動させる。

【００４２】この結果、栓体５の栓部５ａが液用ピスト
ン１２に固定されている摺動体１３の導液穴部１３ｂに
嵌つた状態の第１シール部Ｓ１と、二重シリンダ３のシ
ール突起部３ｆが空気用ピストン１０のシール部１０ｈ
に嵌る第５シール部Ｓ５と、噴出ノズル体１７の外周部
１７ｅが小蓋体１４の開口部１４ｄに嵌る第４シール部
Ｓ４が夫々形成される。

【００４３】一方、大蓋体１５を容器１に対してシール
体２を介して螺合して第２シール部Ｓ２が形成される
が、このシール体２には肉薄の舌部２ｂが一体形成され
ており、この舌部２ｂにより外気導入穴部３ｇを塞ぐ第
３シール部Ｓ３を形成している。以上の第１から第５シ
ール部により、密閉状態が確保されているので容器の搬
送や保管時に内容液の液漏れが起きない。

【００４４】次に、上述のように構成された泡噴出ポン
プ容器で泡を噴出させる手順について図１、図２を参照
して述べると、先ず、図３の長期保存状態を解除して、
液用ピストン１２の導液部１２ａ内に液体Ａが導入され
ていない状態において、噴出ノズル体１７を下方へ押す
と、空気用シリンダと液用シリンダの内圧の上昇により
第１ボール７と第３ボール９は破線図示の位置に夫々上
昇されて、第２ボール８のみが実線図示の位置に留ま
る。

【００４５】その後、噴出ノズル体１７から手を放つ
と、コイルスプリング６の復元力により空気用ピストン
１０と液用ピストン１２の一体物が上昇する。この時に
液用シリンダ３ｄ内は負圧になり第１ボール７からなる
第１逆止弁が閉塞されてから、液用シリンダ３ｄ内が更
に負圧化されて第２ボール８からなる第２逆止弁が開口
し液体Ａが液用シリンダ内に吸い上げられる。これと同
時に空気室部１０ｉ内も負圧になり、第９ボールからな
る第３逆止弁が開くので、外気がロッド部１０ａと小蓋
体１４の開口部１４ｄの間の隙間を通って抵抗なく空気
室部１０ｉ内に送り込まれて泡噴出の準備をする。そし
て、再びピストン体を下降させると、空気用シリンダの
空気室部１０ｉ内に導入された外気が加圧されて第３逆
止弁を閉塞する。この結果、空気室部１０ｉ内で行き場
を失った空気は加圧されて空気流路部１０ｆを通って上
昇して混合室１１へ送り込まれる。これと同時に、液用
シリンダ３ｄ内の液体Ａも加圧され液導液部１２ａを通
って上昇して第１ボール７からなる第１逆止弁をコイル
スプリング２０に抗して開いて、混合室１１へ送り込ま
れる。

【００４６】以上の結果、液体Ａと空気とが混合室１１
内で混合して発泡してランダムな直径の泡を発生させ
る。その後に、これらの泡は更に網体１８を通って均質
な泡となって噴出ノズル１７から外部に噴出される。

【００４７】この時、容器内部は液体Ａの消費分の減少
により負圧化しているので、舌部２ｂが外方に弾性変形
して外気導入孔３ｇを開口し外気が外気導入孔３ｇから
容器内の上部空間に吸入されて容器内の負圧状態を解消
させる。その後、舌部２ｂは外気導入孔３ｇを塞ぐ。そ
の後、更にピストン体の上下動を行なうことで、気液の
混合比が常に一定であり安定した泡が噴出される。

【００４８】続いて、図５は泡噴出ポンプ容器の第２実
施形態を示す縦断面図であり、基本構成は第１実施形態
の泡噴出ポンプ容器と略同様であるので相違部分につい
て述べる。本図において、蓋体１４０は噴出ノズル体１
７０を案内する案内穴と、容器１００に対してネジ止め
する両方の機能を有している。また、コイルスプリング
６０は液用シリンダ３０ｄ内ではなく空気用シリンダ３
０ｃ内に設けられている。尚、空気用シリンダ部３０ｃ
の下部は縮径されており、縮径された傾斜壁と底部３０
ｅから上方への反転部分３０ｅ１との間の狭い空間にス
プリング６０の下端部が収容される。さらに、上述の外
気導入穴部３０ｇは空気用ピストンの摺動シール部１０
ｊによりシールされている。そして、液用シリンダ３０
ｄの底部には第２ボール８を内蔵後に保持し、吸液管４
を圧入保持する圧入部品３１が設けられている。以上構
成の第２実施形態によつてもピストン体の上下動を行な
うことで、気液の混合比が常に一定であり安定した泡が
噴出できる。

【００４９】尚、上記説明では、混合室１１内でランダ
ムな大きさの泡が発生すると述べたが、これは容器１か
ら網体１８を取り除いて行ったピストン体の押し下げ実
験で確認したものである。

【００５０】以上説明してきたように、本発明の各実施
形態の泡噴出ポンプ容器によれば、外気導入時の抵抗を
小さくしてピストン体の上下運動を円滑にでき、網体内
に残った泡の液体成分の乾燥固化による多孔体の目詰ま
りの発生がなく、かつ、空気用シリンダ内への導入空気
量を常に一定にできて液体との混合比を一定にすること
ができる泡噴出ポンプ容器を提供することができる。

【００５１】また、未使用時等において、ノズル体を蓋
体に対して螺合させて密閉状態にすることができる泡噴
出ポンプ容器とすることができる。

【００５２】また、容器外部から空気用シリンダ内に空
気を取り入れる構成としたので、容器の上部に無駄なス
ペースを確保する必要がなく、シリンダ上部の外気導入
孔の付近まで液体を収納することができる。

【００５３】そして、以上の説明のように、泡は混合室
１１内において発生させてから、シ−ト状体の多孔体と
しての網体１８により均一にしているので、万が一網体
１８におい噴射後に目詰まりが予期しない要因で発生し
た場合にも、シ−ト状体の網体１８が薄いことに加え
て、次回噴射時に泡を形成している液で目詰まり部分を
溶かすので目詰まりが解消される。しかも、外気導入は
間隙を介して行なうので、ピストンの上下動には一切影
響がない。

【００５４】以上説明したように本発明の泡噴出ポンプ
容器によれば、泡を噴出させるためのピストン体の押し
下げ操作時に、ピストン体が空気用シリンダ内面と液用
シリンダ内面の上下２箇所で接触して支持されることに
なるので、ピストン体が傾いたりぐらつくことがなく、
スムーズな押し下げ操作ができると共に空気室から送り
出す空気量が常に一定になるようにできる。

【００５５】また、本発明の泡噴出ポンプ容器は、空気
用シリンダ底部の少なくとも中央部分が上方に反転して
いると共にこの反転部分の上端部に液用シリンダの上端
部が連結しているので、空気用シリンダの下方に液用シ
リンダを有する従来の泡噴出ポンプ容器に比べて、二重
シリンダ全体の長さを短くすることができる。従って、
上記した従来の泡噴出ポンプ容器に比べて、液体を収容
する容器の高さ寸法を短くすることができる。

【００５６】更に、本発明の泡噴出ポンプ容器は、液用
シリンダ上端部分の内面が上方から下方に行くに従って
次第に直径が小さくなるように内方かつ下方に傾斜して
いるので、液用ピストンを液用シリンダ内に挿入する作
業が容易となり、その結果、ポンプの組立作業が容易に
行えるようになる。

【００５７】更に又、本発明の泡噴出ポンプ容器は、空
気室内への外気導入を第３逆止弁を通して行うので、外
気導入時の抵抗が小さく、ピストン体の上下運動を円滑
にでき、またシート状多孔体を用いているので、多孔体
に残った泡の液体成分の乾燥固化による多孔体の目詰ま
りの発生が殆どなく、仮に多孔体の目詰まりが発生した
としても、シート状の多孔体が薄いので、次回の泡噴射
時に泡を形成している液体により目詰まり部分が溶解さ
れて直ちに目詰まりは解消されるから問題はなく、しか
も、上記したように混合室内へ送り込む空気量を常に一
定にできるので、液体との混合比を常に一定にすること
ができる。以上、本発明の実施例を図面により詳述して
きたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものでは
なく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれる。

【００５８】

【発明の効果 】以上説明したように、本発明によれ
ば、多孔体に残った泡の液体成分の乾燥固化に起因する
目詰まりの問題がなく、また、液用シリンダの上方に空
気用シリンダを有する従来の泡噴出ポンプ容器の二重シ
リンダと比べて、二重シリンダ全体としての長さを短く
できるので、容器全体の高さが低くてすみ、さらに、押
し下げ操作時にピストン体が傾き難く安定して押し下げ
られるので、混合室へ送り出す空気量が変化せず、液体
との混合比を常に一定にでき、かつまたピストン体を二
重シリンダ内に挿入してポンプを組み立てる際に、液用
ピストンを液用シリンダ内に挿入する作業が容易なの
で、組み立てに熟練ないし長い時間を必要としない泡噴
出ポンプ容器を提供することができる。

【００５９】

【図面の簡単な説明】

【図１】泡噴出ポンプ容器の第１実施形態の上部分を示
す縦断面図である。

【図２】第２図は泡噴出ポンプ容器の第１実施形態の下
部分を示す縦断面図である。

【図３】泡噴出ポンプ容器を長期保管または搬送状態に
した様子を表した縦断面図である。

【図４】第１ボールとコイルバネの一体成形品の外観図
である。

【図５】泡噴出ポンプ容器の第２実施形態を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ シール体 ３ 二重シリンダ ４ 吸液管 ５ 栓体 ６ コイルスプリング ７ 第１ボール（第１逆止弁用） ８ 第２ボール（第２逆止弁用） ９ 第３ボール（第３逆止弁用） １０ 空気用ピストン １１ 混合室 １２ 液用ピストン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05B 11/00 101 B65D 47/06 B65D 47/34 F04B 9/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡性の液体を収容した容器の開口部の
   内側に設けられる空気ポンプのための空気用シリンダと
   液体ポンプのための液用シリンダとを樹脂により同心円
   状に且つ一体成形して設けた二重シリンダと、前記液用
   シリンダの底部と前記容器の底部とを連通する吸液管
   と、前記空気用シリンダ内と前記液用シリンダ内とをそ
   れぞれ上下移動する空気用ピストンと液用ピストンとを
   同心円状に一体的に設けてなるピストン体と、前記ピス
   トン体の上端に設けられる泡噴出用の穴部を有するノズ
   ル体と、前記穴部と前記空気用シリンダ内とを連通させ
   る空気流路と、前記液用シリンダ内と前記穴部とを連通
   させる液流路と、該液流路の途中に配設される第１逆止
   弁と、前記液用シリンダの下端部に配設される第２逆止
   弁と、前記穴部に配設されるシート状の多孔体と、該多
   孔体の配設箇所からみて上流側に設けられ、前記空気流
   路を通ってきた空気と前記液流路を通ってきた液体とが
   混合する混合室と、前記ピストン体を前記二重シリンダ
   に対して上死点側に付勢する付勢バネと、前記容器内の
   液体と容器外の外気とを連通させて容器内が負圧になる
   ことを防止する外気導入手段と、前記二重シリンダを前
   記容器に対して固定させかつ前記ピストン体を挿通し案
   内する蓋体と、前記空気用シリンダと前記空気用ピスト
   ンとで形成される空気室内への外気導入を前記空気用ピ
   ストンの外周面と前記蓋体の挿通部分の間隙を介して行
   うための第３逆止弁とを備え、前記ピストン体の空気用
   ピストンの摺動部と液用ピストンの摺動部とが、前者が
   上で後者が下となるように高低差を設けて前記上下移動
   させるように、前記液用シリンダを前記空気用シリンダ
   の下方に延出させた泡噴出ポンプ容器であって、 前記空気用シリンダは、その底部の少なくとも中央部分
   が上方に反転した反転部を有し、 前記液用シリンダは、前記空気用シリンダの前記反転部
   の上端と連結してから下方に向かって延びている連結部
   を有するとともに前記連結部 の内面が、上方から下方に
   行くに従って次第に直径が小さくなるように内方かつ下
   方に傾斜していることを特徴とする泡噴出ポンプ容器。
2. 【請求項２】 前記連結部は、全体として上方から下方
   に行くに従って次第に直径が小さくなるように内方且つ
   下方に傾斜して前記連結部の肉厚を略同じにしたことを
   特徴とする請求項１に記載の泡噴出ポンプ容器。
3. 【請求項３】 前記ピストン体の上限位置における前記
   液用ピストンの摺動部の上端位置が、前記空気用シリン
   ダの下端内面位置よりも上方位置にあることを特徴とす
   る請求項１または請求項２のいずれかに記載の泡噴出ポ
   ンプ容器。