JP2550699Y2 - 泡噴出ポンプ容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、洗剤やハンドソープや
シャンプー等の発泡性の液体を、空気と混合させて発泡
させた後に、均一な泡を小出しに噴出する泡噴出ポンプ
容器に関する。

【０００２】

【従来技術】このタイプの泡噴出ポンプ容器が、実公昭
５８−２３４１５号公報で提案されている。この容器
は、液体を収容した容器の開口部に設けられる空気用シ
リンダと液用シリンダとを同心円状に設けた二重シリン
ダと、液用シリンダの底部と容器の底部とを連通する吸
液管と、空気用シリンダと液用シリンダ内を上下移動す
る空気用ピストンと液用ピストンとを一体的に設けたピ
ストン体と、ピストン体の上端に設けられる泡噴出用の
穴部を有するノズル体と、穴部と空気用ピストンとを連
通させる空気流路と、液用ピストンと穴部とを連通させ
る液流路と、液流路の途中に配設される第１逆止弁と、
液用シリンダ内に配設される第２逆止弁と、ピストン体
を二重シリンダに対する上死点側に付勢する付勢バネ
と、二重シリンダを容器に対して固定させかつ空気用シ
リンダを形成してピストン体を挿通案内する蓋体と、穴
部内の空気流路と液流路の合流点において外気の導入と
泡の生成と排出の機能を有するスポンジ等の通気性介在
物すなわち多孔体を配設してなる構成である。

【０００３】以上の構成により、ピストン体を上下移動
させて液用シリンダから送られてきた液体と空気用シリ
ンダから送られてきた空気の混合を通気性介在物中にお
いて行わせることで、泡を発生させノズル体の穴部を介
して泡を外部に噴出させるようにしている。

【０００４】しかしながら、本提案の通気性介在物は外
気を空気用シリンダ内に導入させる機能と、泡を生成お
よび排出させる機能とを備えている結果、外気導入時の
流体抵抗が大きくなりピストン体の上下運動が円滑にで
きなくなる問題点と、通気性介在物内に残った泡の液体
成分が通気性介在物内で乾燥固化することに起因する目
詰まり発生の問題点があった。

【０００５】次に、実公昭５７−２０２８５公報にも泡
噴出ポンプ容器が提案されている。この容器は上記容器
の構成に対して、さらに二重シリンダの空気用シリンダ
の底部中心部位から液体用シリンダを立設させ、容器内
と容器外とを連通させて容器内が負圧になることを防止
させる作動弁を有した外気導入穴を空気用シリンダに設
け、かつ空気用シリンダ内を摺動する空気用ピストンの
スカート部を薄肉に形成している。

【０００６】しかしながら、本提案でも空気用シリンダ
内に外気を導入する手段が明記されておらず、かりに上
記提案と同じならば同様の欠点を有しており、空気用シ
リンダ内を摺動する空気用ピストンのスカート部を薄肉
に形成することで、空気用シリンダ内が負圧時において
スカート部を内側に変形させて外気を空気用シリンダに
導入させるように構成するならば、空気用シリンダと空
気用ピストンの摺り合わせ精度を十分に確保しなければ
らない。

【０００７】また、かりにこの精度が確保さたとして
も、ピストンを下方へ移動させる際にピストンの僅かな
傾きが生じると十分な空気の送り込みができなくなる結
果、通気性介在物へ送りこむ空気量が変化してしまい液
体との混合比を一定にできなくなる問題点があった。

【０００８】そこで本出願人は、このような問題を解決
する手段として、具体的には図５、図６に示されるよう
な容器を開発した（特願平３−８０４９４号）。

【０００９】図５は非ロック状態におけるその容器の断
面図を、図６はそのロック状態を示す縦断面図である。

【００１０】 本明細書で、ロック状態とは、長期保管
又は搬送時或いは店頭での陳列などの未使用時において
内容液の洩れがないよう、後述するように各部品間の接
触部分を加圧接触させて密閉状態にすることを言い、そ
のような密閉状態が解除された場合を、非ロック状態と
いう。

【００１１】これら図に示される容器は、手動で押圧操
作されるポンプにより泡を噴出する泡噴出ポンプ容器に
おいて、泡発生のための外気導入時の抵抗を小さくして
ピストン体の上下運動を円滑にし、泡発生のための多孔
体内に残った泡の液体成分の乾燥固化による多孔体の目
詰まり発生がなく、かつ、空気用シリンダ内への導入空
気量を常に一定にできて液体との混合比を一定にし、ま
た、、泡噴出ポンプ容器の搬送または保管時等におい
て、ノズル体を蓋体に対して螺合させて密閉状態（ロッ
ク状態）にすることができるようにしたものである。

【００１２】これを略説すれば、液体Ａを収容した容器
１の開口部の内側に設けられる空気ポンプのための空気
用シリンダ３ｃと液体ポンプのための液用シリンダ３ｄ
とを同心円状に設けてなる二重シリンダ３と、前記液用
シリンダの底部と前記容器の底部とを連通させる吸液管
４と、前記空気用シリンダと前記液用シリンダ内をそれ
ぞれ上下移動し且つ摺動シール部１０ｉ，１３ｃを有す
る中空状の空気用ピストン１０と液用ピストン１２とを
同心円状に一体的に設けてなるピストン体と、前記ピス
トン体の上端に設けられる泡噴出用の穴部１７ｂ及び泡
通路１７ａを有するノズル体１７と、前記穴部と前記空
気用シリンダ内とを連通させる空気流路１０ｆと、前記
液用シリンダ内と前記穴部とを連通させる液流路１２ａ
と、該液流路の途中に配設される第１逆止弁７０と、前
記液用シリンダ内に配設される第２逆止弁８０と、前記
穴部に配設されるシート状多孔体１８と、該シート状多
孔体の配設箇所の手前側で前記液流路と前記空気流路と
が合流する合流点であって液体と空気とが混合される混
合室１１と、前記ピストン体を前記二重シリンダに対す
る上死点側に付勢する付勢バネ（図ではコイルスプリン
グ使用）６と、前記容器内と容器外とを連通させて容器
内が負圧になることを防止するために前記空気用シリン
ダに形成された外気導入孔３０Ｇと、前記二重シリンダ
を前記容器に対して固定させかつ前記ピストンを挿通し
案内する蓋体１４、１５とを具備し、さらに前記液用ピ
ストン１２が、液流路の一部を構成する中空部分をもつ
筒状体と、この筒状体の下端に筒状の圧入部１３ａにお
いて取付けられていると共に直径方向外方に延出してい
る摺動シール部１３ｃと前記液用シリンダ側に開口して
いる導液穴部１３ｂとを有する摺動シール体１３とから
構成されており、前記液用シリンダ内の底部には、該摺
動シール体の導液穴部に嵌入して該導液穴部を閉鎖する
栓部を設けた栓体が配設されており、かつ、前記空気用
シリンダと前記空気用ピストンとで形成される空気室１
０ｉ内への外気導入を前記空気用ピストンの外周面と前
記蓋体の挿通の間隙を介して行うために第３逆止弁１０
ｋを前記空気ピストンに設け、該空気ピストンとノズル
体は、前記付勢バネに抗して前記蓋体１４ｃ螺合可能に
構成されているものである。

【００１３】さらに具体的に説明すると、中空状の容器
１は樹脂などで作られ、その内部には界面活性剤などが
混入され空気との混合により発泡する性質が付与された
発泡性の液体Ａが最大液面高さの液面Ｗまで収納されて
いる。この容器１の上部開口部の外周縁部には雄ネジ部
の開口ネジ部１ａが一体形成されており、この開口ネジ
部１ａに対して大蓋体１５の雌ネジ部である内ネジ部１
５ａを螺合した状態を保持することによって、容器の気
密状態を保つ一方、以後説明するポンプ組み立て体を完
成状態で容器１に対して固定できるようにしている。

【００１４】次に、ポンプ組み立て体であるが、ポンプ
のシリンダ部分は、例えばポリプロピレン樹脂等から射
出成形されるとともに、図示のように同心円形状に大小
２個の空気用シリンダ３ｃと液用シリンダ３ｄを形成し
た二重シリンダ３として形成されている。この二重シリ
ンダ３は上方に開口しており、この開口縁部には小蓋体
１４に対して圧入後に係止される係止部位を有した嵌合
環部３ａと、容器１に対して固定される部位となるフラ
ンジ部３ｂとが夫々円環状に形成されている。したがっ
て、図示の組み立て状態にするためには二重シリンダ３
内に、後述する各部品を組み付けた後に、予め上述の大
蓋体１５を二重シリンダ３のフランジ部３ｂに対して挿
入して、最後に着色したポリプロピレン樹脂等から射出
成形される小蓋体１４の外壁係止部１４ｃと内壁部１４
ｂの間に嵌合環部３ａを圧入係止させて一体的にして、
大蓋体１５がポンプ組み立て体から脱落しないようにし
ている。

【００１５】次に、二重シリンダ３は図示のように、嵌
合環部３ａ、フランジ部３ｂに続き、容器１の開口ネジ
部１ａの内径よりもやや小さい外直径をもち、全体とし
て略円筒形状を有する空気用シリンダ３ｃと、空気用シ
リンダ３ｃと連結しており、全体として略空気用シリン
ダ３ｃと同心円の円筒形状で、空気用シリンダ３ｃより
も小径の液用シリンダ３ｄとを備えている。

【００１６】更に詳細に述べると、空気用シリンダ３ｃ
は嵌合環部３ａよりも内径が小さい案内筒部３ｃ₁ と、
案内筒部３ｃ₁ とテーパ部で連結されており案内筒部３
ｃ₁よりも内径が小さいシリンダ部３ｃ₂ とからなる筒
部と、シリンダ部３ｃ₂ の下端から直径方向内方に延
び、中央部分が上方に反転している底部３ｅとから成
る。一方、液用シリンダ３ｄは、空気用シリンダ３ｃの
底部３ｅの反転している部分の上端であって、後述する
シール突起部３ｆが形成されている部分と連結し、その
連結部分から下方に延びており、下端付近で直径が小さ
くなっている。

【００１７】ここで、空気用シリンダ３ｃのシリンダ部
３ｃ₂ の内径を、案内筒部３ｃ₁ の内径より小さくし、
空気用ピストン１０の摺動シール部の最大外径を、該案
内筒部３ｃ₁ の内径よりは小であるが、該シリンダ部３
ｃ₂ の内径よりは大とし、外気導入孔３０Ｇを該シリン
ダ部３ｃ₂ 上部に設け、該空気用ピストンの摺動シール
部を、つねに、即ち、ロック時、非ロック時を問わず、
該導入孔３０Ｇより下方のシリンダ部分と密接触して上
下動する下部摺動シール部１０ｊＬと、ロック状態では
該導入孔３０Ｇより上方の空気用シリンダ部３ｃ₂ と密
接触するが、非ロック状態では、該シリンダ部３ｃ₂ よ
り上方に位置し、案内筒部３ｃ₁ との間に空気通路Ｐが
形成されるようにした上部摺動シール部１０ｊＵとで構
成したことにより、非ロック状態においては、外気導入
孔３０Ｇは、確実に、容器内部と容器外部とが連通する
よう開放状態におかれるから、発泡性液体Ａが消費され
ても、又環境温度の変化によっても容器内圧力が変化す
ることがない。

【００１８】液体と気体との混合比率は空気用シリンダ
３ｃと液用シリンダ３ｄとの容積比により略決定される
が、泡を発生させるためには空気量が、液体量よりも十
分に多いことが必要であり、一方、二重シリンダ３の全
体の長さをあまり大きくすると、それに見あうだけ容器
１の高さを大きくしなければならなくなるので、上述の
ように空気用シリンダ３ｃの底部３ｅの中央部分を上方
へ反転させ、その上端部分が液用シリンダ３ｄと連結さ
れている。

【００１９】一方、この液用シリンダ３ｄの空気用シリ
ンダ３ｃに対する連結部の裏側には円環状のシール突起
部３ｆが空気用シリンダ３ｃ内において上向きに突出さ
れて形成されており、搬送や保管時等にはこのシール突
起部３ｆに対して後述する空気用ピストンが嵌合する状
態にされて密閉状態を保持できるようにされている。さ
らに、シール突起部３ｆの内周面は図示のように摺り鉢
状に形成されてから液用シリンダ３ｄの内周面に移行す
るように連続形成されており、後述の摺動シール体１３
を液用シリンダ３ｄ中に容易に引っ掛かることなく挿入
し組み立てられるよう配慮されている。

【００２０】また、二重シリンダ３のフランジ部３ｂと
容器１の開口端部１ｂの間には密閉状態を保持するため
の円環状のシール体２が介在されている。このシール体
２は空気用シリンダ３ｃの案内筒部３ｃ₁ の上部外周面
に嵌り込み、大蓋体１５の容器１に対するネジ閉めによ
り密閉状態を確保するものである。

【００２１】なお、容器１は周知のように底部１ｃが一
部深く形成されて容器の座りを良くして強度を高める一
方、発泡性液体Ａを消費して液面Ｗが図示のように下が
っても最後まで中空の吸液管４を介して吸液できるよう
にしている。

【００２２】一方、二重シリンダ３の液用シリンダ３ｄ
は下方に延びて形成されており、直径を細くした下部穴
部３ｉで終わり、この下部穴部３ｉには吸液管４の上端
４ａが圧入されている。下部穴部３ｉと液用シリンダ３
ｄの間の段差部位の内側にはボール台座３ｊが形成さ
れ、ステンレスボール等からなり耐腐食性に優れる第２
ボール８がセットされている。この液用シリンダ３ｄ内
には、さらに栓体５が図示のようにボール台座３ｊに対
して蓋をする状態で設けられており、第２ボール８の上
昇位置を規制するとともに、後述のノズル体の押圧力に
対する反発力を与えるコイルスプリング６の受部となる
円環状の台座部５ｃを備えて設けている。この栓体５の
頭部には、栓部５ａが形成されており、この栓部５ａが
ロック状態にしたときピストンを形成する摺動シール体
１３の導液穴部１３ｂに嵌合することで搬送や保管時等
における液体Ａの漏洩防止を図っている。この栓部５ａ
と台座部５ｃの間には開口部５ｂが形成されており、第
２ボール８が上方に移動した際に開口部５ｂを介して液
体Ａを液用シリンダ３ｄ内に導入させる。

【００２３】再度、図５において、ポンプ組み立て体の
ピストンに相当する部分は、上述の二重シリンダ３の空
気用シリンダ３ｃと液用シリンダ３ｄ内において上下方
向に一体的に摺動される構成である。このために、空気
用ピストン１０は空気用シリンダ３ｃの内壁面（具体的
にはシリンダ３ｃ₂ の内壁面）を密閉状態で上下方向に
摺動する際に十分に気密を確保できるようにした下部摺
動シール部１０ｊＬと、空気室部１０ｉを設けた帽子状
体で構成されており、空気室部１０ｉの中心部位から上
方に向けて中空状のロッド部１０ａがさらに一体形成さ
れている。

【００２４】一方、空気用ピストン１０には液用ピスト
ン１２が圧入されて一体的に固定され一体的に移動を可
能にされている。この液用ピストン１２は内部に液体を
導くために図示のような筒状体からなり、上部に第１ボ
ール７を保持するボール台座１２ｂを有するとともに、
導液部１２ａに連通する開口部１２ｃを設けている。

【００２５】この第１ボール７は小コイルスプリング２
０の作用により常時はボール台座１２ｂに当接される
が、後述の使用動作時には導液部１２ａに導入された液
体Ａの圧力により第１ボールが押されるので小コイルス
プリング２０が圧縮され、第１ボール７が上方に移動し
て、開口部１２ｃと混合室１１とが連通する結果、液体
が混合室１１内に送り込まれる。ここで、この第１ボー
ル７は自重のみでボール台座１２ｂ上に位置させること
も可能であるが、小コイルスプリング２０を設けること
で容器１の転倒時における液漏れが防止される。

【００２６】一方、この液用ピストン１２の下端には液
用シリンダ３ｄ内を上下方向に気密状態を保持して摺動
される摺動シール部１３ｃを有した摺動シール体１３の
圧入部１３ａが図示のように圧入されている。この摺動
シール体１３にはロック状態にしたときに上述の栓体５
の栓部５ａが嵌り込んで気密状態を保持するとともに、
液体を導入させる流路となる導液穴部１３ｂが設けられ
ている。さらに、この摺動シール部１３ｃの下側には上
述のコイルスプリング６の上端が当接されており、空気
用ピストン１０と液用ピストン１２の一体物を図示の位
置に移動するように付勢できるようにしている。

【００２７】次に、空気用ピストン１０のロッド部１０
ａの端部１０ｅに対してはノズル体１７が圧入されて一
体的に固着される。このためにノズル体１７には凹部を
有した圧入穴部１７ｆが形成されておりロッド部１０ａ
の凸部が嵌って固定できるようにしている。このロッド
部１０ａ上端には液体と空気を混合させて泡を生成させ
る混合室１１が上述の小コイルスプリング２０の収容室
も兼ねて形成されている。この混合室１１の中心上部位
には空気と液体を混合して生成させた泡を後述の網体へ
噴出させる開口穴部１０ｃが設けられているが、この開
口穴部１０ｃの回りには小コイルスプリング２０を中央
部に配設させるためのリブ１０ｄが放射状に形成されて
いる。このリブ１０ｄのさらに下方には空気用ピストン
１０の空気室部１０ｉ内の空気を案内させる複数の空気
流路１０ｆが放射状に形成されている。空気流路１０ｆ
の下方開放部位の近傍には上述の二重シリンダ３のシー
ル突起部３ｆに嵌るシール部１０ｈが形成されており、
嵌合されてシール状態にできるようにしている。

【００２８】次に、空気用ピストン１０の上部壁には外
気を導入させる際に作用する外気導入用の逆止弁が一体
的に設けられている。この逆止弁は、第３ボール９を内
蔵した逆止弁部１０ｋと、第３逆止弁部１０ｋの上部に
おいて開口しており第３ボール９が上方に移動した場合
に塞がれる開口部１０Ｌと、第３ボール９を保持して開
口部１０Ｌを介して外気を導入できるようにするストッ
パー部１０ｍとから構成されている。

【００２９】一方、空気用ピストン１０のロッド部１０
ａはその外周面と小蓋体１４の開口部１４ｄ（この開口
部の下端に対応する個所で空気ピストン側に溝１４ｅが
切ってある）内周面との間で間隙を保って案内されてお
り、第３ボール９からなる逆止弁への外気の導入はこの
溝１４ｅを含む間隙を介して行うようにしている。尤も
この溝１４ｅは、開口部１４ｄの下端に設けてもよい。

【００３０】次に、上述のノズル体１７の圧入穴部１７
ｆ中には多孔体として、ポリエステル繊維を使用した２
００メッシュ／インチ程度の網であって厚さが０．０６
ミリメートルの網体１８がスペーサ１９の上下に２枚介
在されてからノズル体１７が圧入されている。この網体
１８の番手により泡の直径が決定されるとともに網体１
８を通過させることで混合室部１１内ではランダムな直
径であった泡を、細かい均一な泡にさせてノズル体１７
の穴部１７ｂとノズル泡通路１７ａを通して外部に噴出
することができる。この網体１８は１枚でも良い。尚、
網体１８としては、他にはナイロン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、カーボンの繊維や、ステンレススチール
線を使用しても良く、２０乃至４００メッシュ／インチ
で厚さが０．０１乃至２ミリメートルの網が良い。好ま
しくは、５０乃至３００メッシュ／インチで厚さが０．
０３乃至０．５ミリメートルの網が良い。

【００３１】また、網体１８に替えて０．０３乃至０．
５ミリーメルの大きさの小孔を多数設けた厚さが０．１
乃至２ミリメールの円盤シート状体をポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性樹脂で射出成形したものや、
同様の小孔と厚さの燒結成型体もしくは金属板のエッチ
ングしたものも使用可能とされる。

【００３２】一方、ノズル体１７の圧入穴部１７ｆの外
側には雄ネジ部の外ネジ部１７ｄが形成されており、こ
の外ネジ部１７ｄが小蓋体１４の雌ネジ部である内ネジ
部１４ａに対して螺合させることができるようにして長
期保管または搬送時などにおける密閉状態（即ち、ロッ
ク状態）の確保ができるように配慮されている。このた
めに内ネジ部１４ａの下方に形成されている開口部１４
ｄの内直径と外ネジ部１７ｄの下方に形成されている外
周部１７ｅの外直径との寸法関係は外周部１７ｅの外直
径を僅かに大きくしてあり、上述の外ネジ部１７ｄが小
蓋体１４の雌ネジ部である内ネジ部１４ａに対して螺合
された場合に、開口部１４ｄ内に外周部１７ｅが嵌め込
まれ、空気用シリンダの上部空間を気密保持できるよう
にされている。

【００３３】上述の構成の容器の作用は、次のように説
明されている。図６はこの泡噴出ポンプ容器のロック状
態の縦断面図である。

【００３４】図６において、容器内には液体が液面Ｗま
で収容されており、この液体が搬送時や店頭における陳
列時等の未使用時において内容液が液漏れしないよう各
部品間の接触部分を加圧接触させて密閉状態を確保して
いる。この状態にするために、ノズル体１７をコイルス
プリング６の付勢力に抗して小蓋体１４に押圧し、内ネ
ジ部１４ａに対して外ネジ１７ｄを螺合させるように回
動させる。

【００３５】この結果、栓体５の栓部５ａが液用ピスト
ン１２に固定されている摺動シール体１３の導液穴部１
３ｂに嵌った状態の第１シール部Ｓ１と、二重シリンダ
３のシール突起部３ｆが空気用ピストン１０のシール部
１０ｈに嵌る第５シール部Ｓ５と、ノズル体１７の外周
部１７ｅが小蓋体１４の開口部１４ｄに嵌る第４シール
部Ｓ４が夫々形成される。

【００３６】一方、大蓋体１５を容器１に対してシール
体２を介して螺合して第２シール部Ｓ２が形成される。
又、二重シリンダ３の導入孔３０Ｇは、空気用ピストン
１０の上部摺動シール部１０ｊＵと下部摺動シール部１
０ｊＬとで第３シール部Ｓ３を形成している。以上の第
１から第５シール部により、密閉状態が確保されている
ので容器の搬送や保管時に内容液の液漏れが起きない。

【００３７】上述のように構成された泡噴出ポンプ容器
で泡を噴出させる手順は、先ず、図６のロック状態を解
除して、液用ピストン１２の導液部１２ａ内に液体Ａが
導入されていない状態において、ノズル体１７を下方へ
押すと、空気用シリンダと液用シリンダの内圧の上昇に
より第１ボール７と第３ボール９は上昇し、第２ボール
８のみが留まる。

【００３８】その後、ノズル体１７から手を放つと、コ
イルスプリング６の復元力により空気用ピストン１０と
液用ピストン１２の一体物が上昇する。この時に液用シ
リンダ３ｄ内は負圧になり第１ボール７からなる第１逆
止弁が閉塞されてから、液用シリンダ３ｄ内が更に負圧
化されて第２ボール８からなる第２逆止弁が開口し液体
Ａが液用シリンダ内に吸い上げられる。これと同時に空
気室部１０ｉ内も負圧になり、第９ボールからなる第３
逆止弁が開くので、外気がロッド部１０ａと小蓋体１４
の開口部１４ｄの間と溝１４ｅを通って抵抗なく空気室
部１０ｉ内に送り込まれて泡噴出の準備をする。

【００３９】そして、再びピストン体を下降させると、
空気用シリンダの空気室部１０ｉ内に導入された外気が
加圧されて第３逆止弁を閉塞する。この結果、空気室部
１０ｉ内で行き場を失った空気は加圧されて空気流路１
０ｆを通って上昇して混合室１１へ送り込まれる。これ
と同時に、液用シリンダ３ｄ内の液体Ａも加圧され導液
部１２ａを通って上昇して第１ボール７からなる第１逆
止弁をコイルスプリング２０に抗して開いて、混合室１
１へ送り込まれる。

【００４０】以上の結果、液体Ａと空気とが混合室１１
内で混合して発泡してランダムな直径の泡が発生し、そ
の後に、これらの泡は更に網体１８を通って均質な泡と
なってノズル体１７から外部に噴出される。

【００４１】この時、容器内部は液体Ａの消費分の減少
により負圧化しているので、外気が空気通路Ｐを通り、
外気が外気導入孔３０Ｇから容器内の上部空間に吸入さ
れて容器内の負圧状態が解消され、その後、更にピスト
ン体の上下動を行うことで、気液の混合比が常に一定で
あり安定した泡が噴出される。

【００４２】かくて、この容器によれば、（イ）外気導
入時の抵抗を小さくしてピストン体の上下運動を円滑に
でき、網体内に残った泡の液体成分の乾燥固化による多
孔体の目詰まりの発生がなく、かつ、空気用シリンダ内
への導入空気量を常に一定にできて液体との混合比を一
定にすることができ、（ロ）また、泡噴出ポンプ容器の
未使用時等ロック状態において、ノズル体を蓋体に対し
て螺合させて密閉状態にすることができ、（ハ）また、
容器外部から空気用シリンダ内に空気を取り入れる構成
をもつので、容器の上部に無駄なスペースを確保する必
要がなく、シリンダ上部の外気導入孔の付近まで液体を
収納することができ、さらに（ニ）泡を混合室１１内に
おいて発生させてから、シート状体の網体１８により均
一にしているので、網体１８に泡噴射後に目詰まりが予
期しない要因で発生しても網体１８が薄いことに加え
て、次回噴射時に泡を形成している液で目詰まり部分を
溶かすので目詰まりが解消され、しかも、外気導入は間
隙を介して行われるので、ピストンの上下動には一切影
響がないという効果が得られている。

【００４３】

【考案が解決しようとする問題点】上記図５、６に示さ
れる容器は、詳細に述べた如く、独特の構造、効果を有
するものであって、充分意義のあるものであるが、種々
の発泡性液体用の泡噴出ポンプ容器として低価格で提供
するための配慮に欠けている。即ち、容器１に収容され
る発泡性液体の種類や用途によって、求められる泡の性
状等が異なるので、もし発泡性液体の種類が変れば発泡
させる際の液体と気体の混合比率を変えなければならな
いことが多い。例えば、シェイビングフォームとハンド
ソープとでは垂れにくい泡を強く求められるシェイビン
グフォームの方が気体の比率を多くする必要がある。

【００４４】ところが、液体と気体の混合比率は、空気
室部１０ｉと液用シリンダ３ｄ内部との容積比により略
決定されるので、混合比率を変更する場合には、空気室
部１０ｉの容積を決める空気シリンダ部３ｃ₂ の内径
や、液用シリンダ３ｄ内部容積を決める液用シリンダ３
ｄの内径を変更し、これに伴い、空気ピストン１０や液
用ピストン１２も変更する必要があり、小ロット多品種
（色々な混合比率の泡噴出ポンプを少量ずつ生産する）
の場合には、混合比率を変更する度に、別にこれら交換
部品の製作及び寸法微調整が必要であり、且つ自動組立
機の型替え時間もかかり、それだけ容器コストが高くな
って不経済であり、１つでも交換部品を減らし混合比率
を変更できることが望ましい。

【００４５】詳述すると混合比率を空気室部１０ｉの容
積変更により行う場合に必要な交換部品としては、
（イ）二重シリンダ３と（ロ）空気ピストン１０とであ
り、これにより僅かな混合比率の変更は可能である。

【００４６】しかしながら、泡を発生させるためには空
気量が液体量よりも十分に多いことが必要であり、この
ため大容積で変更せる率の大きい空気シリンダ部３ｃ₂
の内径で変更する場合において、変更する混合比率がや
や大きくなる場合には、（ハ）小蓋体１４や（ニ）大蓋
体１５も交換する必要があり、大変な作業となる。

【００４７】例えば、空気シリンダ部３ｃ₂ の内径がφ
３３ｍｍで、液用シリンダ３ｄの内径がφ１０ｍｍで、
発泡性液体Ａの比重が１．０の泡噴出ポンプ容器の泡密
度（液量ｇ／空気量cm³ ）は下記計算により約０．１と
なる。 （１．０÷２）² ×１．０ ───────────────────＝０．１０１ｇ／cm³ 〔（３．３÷２）² −（１．０÷２）² 〕

【００４８】そして、空気室部１０ｉの容積を大きく
し、泡密度を０．０５ｇ／cm³ に変更しようとする場
合、空気シリンダ部３ｃ₂ の内径を１３ｍｍ大きくして
φ４６ｍｍにする必要があり、当然二重シリンダ３、空
気ピストン１０以外に小蓋体１４と大蓋体１５及びシー
ル体２や容器も交換する必要がある。

【００４９】尚この場合には、液用シリンダ３ｄの内径
は変更していないので、ポンピング１回当たりの液量
は、ポンピングストロークが同じであれば変わらず、泡
の見かけ体積が空気量増加に伴い増大する。

【００５０】一方、液用シリンダ３ｄの容積を小さくし
て泡密度を０．０５ｇ／cm³ に変更する場合には、液用
シリンダ３ｄの内径を２．８ｍｍ小さくしてφ７．２ｍ
ｍにすれば良く、小蓋体１４や大蓋体１５及びシール体
２や容器１を交換する必要はないが、二重シリンダ３と
栓体５と、液ピストン１２の摺動体１３と、コイルスプ
リング６の交換が必要である。

【００５１】尚この場合には、ポンピング１回当たりの
液量（ｇ）は液用シリンダ３ｄの内径を小さくした分減
少するが、泡の見かけ体積はあまり変化しない。

【００５２】このように、多種類の発泡性液体用泡噴出
ポンプ容器、換言すると、色々な泡密度の泡を発生させ
るための泡噴出ポンプ容器を小ロットずつ生産する場合
には、共通部品が少なく容器毎で交換すべき部品が多い
と、交換すべき部品の金型代、交換すべき部品の生産の
ための金型交換時間、容器の自動組立機の型替作業等が
増えるため、それだけ泡噴出ポンプ容器の製造コストが
高くなる。

【００５３】従って、泡噴出ポンプ容器の製造コストを
下げるためには、簡単な容器部品のみを交換するだけ
で、泡密度の異なる内容液に対応できる容器構造にする
必要がある。

【００５４】

【問題点を解決するための手段】本考案は、液用シリン
ダの構成の一部を変更することにより、上記問題点の解
消を図ったものである。

【００５５】即ち、本考案は、外面側が液用シリンダの
内径とほぼ同一径でその内面形状と合致する形状であ
り、少なくとも内面側の一部が液用ピストンの摺動シー
ル部の最大外径よりも僅かに小径のほぼ同一径部分を有
する液量可変筒状部を備え、しかも液量可変筒状部の下
端内方に開口部を備えた液量可変挿入体を、液用シリン
ダ内に挿入すると共にこの液量可変挿入体の下端上面と
液用ピストンの摺動シール体下面との間に付勢バネを装
着し、更に、液用ピストンを、筒状体とこの筒状体の下
端に取付けた摺動シール体とで構成した。

【００５６】

【作用】本考案では、液量可変挿入体に、液用シリンダ
の役目をさせたので、発生させる泡密度が大きく変わる
のでなければ、液量可変挿入体を液量可変筒状体の壁厚
の異なるものに変えると共に摺動シール体を、液量可変
筒状体に合った摺動シール部を備えたものに変えるだけ
で、異なった泡密度用の泡噴出ポンプ容器に変えること
ができる。

【００５７】これらの部品はいずれも射出成形によって
精密に成形することができる。

【００５８】大きく泡密度を変える場合でも、上記２部
品に加えコイルスプリング（付勢バネ）を取り替えるだ
けで良い。これらの部品は、いずれも比較的小さく、従
って材料費が安価で、いくつかの大きさのものを予めス
トックしておいてもあまり場所をとらない。

【００５９】また、液量可変挿入体は、胴部に該当する
液量可変筒状部の外面形状及び寸法を液用シリンダの内
面と合致させてあるので、挿入作業が容易であり、抜け
落ちることもない。

【００６０】更に、液量可変挿入体として、栓体と一体
成形したものを用いると、栓体を別体にしたもの（図５
〜６の如く）に比べて部品点数が増えず、従って泡噴出
ポンプ容器の組立工程数も同一のままでよい。

【００６１】

【実施例】本考案の実施例を図１、図２、図３、図４に
より説明する。

【００６２】図１は、非ロック状態で、ノズル部が最高
位置にある状態を示す断面図であり、図２は、液用シリ
ンダ周辺の断面詳細図、図３は、図２の場合よりも泡密
度を小さくするために液量可変挿入体と液ピストン摺動
シール体とを交換した断面詳細図、図４は、泡密度を大
きくするために、液量可変挿入体を除去し、液ピストン
摺動シール体を大きなものと交換した場合の例を示す。

【００６３】これらの図において、図５、６に示した部
分と同じ部分には同じ番号、符号が付されている。これ
はこれら実施例の容器が図５〜６に示されている容器の
一部を改良したものであり、相当部分が共通しているか
らである。従って、以下本考案の特徴構造に焦点をあて
て説明する。

【００６４】図から判るように本実施例では、図５、６
に示されている泡噴出ポンプ容器の栓体５に、液用シリ
ンダ３ｄ内径を変更するための液量可変筒状部５ｄが一
体に設けられた構成の液量可変挿入体５５を備えてい
る。

【００６５】液量可変挿入体５５は、ポリプロピレン等
の樹脂で、射出成形された一体成形品であり、底面中央
に立設する栓部５ａとその下部から底面にかけて開口さ
れた数個所の開口部５ｂと底面外周縁部から反転して、
前記栓部の外側に立設する液量可変筒状部５ｄで構成さ
れている。該液量可変筒状部５ｄはその外周が液用シリ
ンダ３ｄ内面に密に接しており、その内面は、希望する
泡密度になる内径寸法になっており、又上端部は、ピス
トン挿入時、ガイドとなるようにラッパ状に広がった傾
斜部を有している。

【００６６】また、液量可変挿入体５５の下端上面と液
用ピストンの摺動シール体１３の下面との間にはコイル
スプリング６が装着されており、液量可変挿入体５５は
このコイルスプリング６により液用シリンダ３ｄ内の下
方側に常時付勢されているので、使用中上方に持ち上げ
られるおそれはない。

【００６７】図１の状態の泡噴出ポンプ容器をロック状
態にするには、手でノズル体１７をコイルスプリング６
の付勢力に抗して小蓋体１４に押圧し、内ネジ１４ａに
対して外ネジ１７ｄを螺合させるように回動させるだけ
で良い。

【００６８】そうすると、液量可変挿入体と一体成形さ
れている栓部５ａが液用ピストン１２に取付けられてい
る摺動シール体１３の導液穴部１３ｂに嵌合した状態の
第１シール部と、二重シリンダ３のシール突起部３ｆに
空気用ピストン１０のシール部１０ｈが嵌る第５シール
部と、ノズル体１７の外周部１７ｅが小蓋体１４の開口
部１４ｄに嵌る第４シール部が夫々形成される。３シー
ル部が形成される。

【００６９】一方、大蓋体１５が容器１に対してシール
体２を介して螺合して第２シール部が形成されており、
更に、二重シリンダ３の導入孔３０Ｇが空気用ピストン
１０の上部摺動シール部１０ｊＵと下部摺動シール部１
０ｊＬとでシールされる第３シール部が形成される。

【００７０】以上の第１から第５シール部により、密閉
状態が確保されているので泡噴出ポンプ容器の搬送中や
保管中等に内容液が漏れることはない。

【００７１】ロック解除は、ノズル体１７を先程と反対
方向に回動させるだけで良い。

【００７２】図１の状態で、手でノズル体１７の押し下
げを繰り返すことにより、それぞれ加圧された空気と液
体とが混合室１１内で混合され、発泡して網体１８で均
一な泡となってノズル体１７から外部に噴出される。

【００７３】このとき、液量可変挿入体５５の液量可変
筒状部５ｄの内面（厳密にはほぼ均一な内径部分）が液
用シリンダの役目を果たしている。

【００７４】図３は、やはり液量可変挿入体と栓体とが
一体成形された例を示しており、図１〜２の例よりも、
泡密度を小さくするために、液量可変筒状部５ｄの内径
を図２の場合よりもやや小径にした（壁の肉厚を厚くし
た）液量可変挿入体５５を液用シリンダ３ｄ内に挿入す
ると共に液用ピストンの下端に、摺動シール部１３ｃの
外径を小さくした摺動シール体１３を取付けた状態を示
している。

【００７５】図２の状態から図３のように部品を交換す
ると、ノズル体１７を一回押し下げた際に混合室１１内
に送り込める液体の量が減少し、一方、混合室１１内に
送り込める空気の量は変らないので、泡密度が小さくな
る。

【００７６】図３に示されている液量可変筒状体５ｄよ
りも更に肉厚の液量可変挿入体５５を使用すれば、一層
泡密度の小さい泡を発生させることができる。

【００７７】尚、図２から図４の状態に部品を取り替え
れば（栓体と一体成形の液量可変挿入体５５を栓体５に
替え、摺動シール体１３を摺動シール部１３ｃの外径の
大きいものに替え、更にコイルスプリング６を大径のも
のに替える）、泡密度の大きい泡を発生させる泡噴出ポ
ンプ容器にすることができる。

【００７８】この構造は図５〜６に示されているものと
同じである。この場合、液用ピストンの摺動シール部１
３ｃは、液用シリンダ３ｄ内面を摺動して上下すること
になる。

【００７９】上記実施例では、栓体と液量可変挿入体と
を一体成形したものを使用したが、これは、栓体と液量
可変挿入体とが一体部品であると、図５〜６の例と比べ
て部品点数及び組立工程数を増さなくて済むためであ
る。

【００８０】勿論、栓体と液量可変挿入体とは別々に成
形しても良い。この場合、液量可変筒状体の下端内方部
分に開口部を設け、また栓部の周りにも開口部又は切欠
を設ける。特に、液量可変筒状部の壁厚が薄い場合に
は、射出成形時に栓体に十分樹脂が届かないおそれがあ
るので、栓体と液量可変挿入体とを別々に成形するのが
望ましい。液用シリンダ内へ挿入する順序は栓体が先で
も後でも良いが、液量可変挿入体を使用しない場合（図
４に示す構成になる）と液量可変挿入体を使用する場合
とで、同一の栓体を使えるようにするためには、栓体を
先に挿入する構成が好ましい。

【００８１】泡噴出ポンプ容器に収容する発泡性液体の
種類や用途に基づいて、必要最大限の泡密度になる内径
の液用シリンダ３ｄをたくさん製造しておいて、別途必
要ないくつかの泡密度の泡を発生させるのに適した内径
の液量可変筒状部１３ｃをもつ液量可変挿入体１３とそ
れに合う摺動シール部１３ｃをもつ摺動シール体１３及
びコイルスプリング６を必要な種類だけ製造するように
すれば、部品の生産効率が上がり、ストックする部品の
数も少ないので、いくつかの泡密度をもつ泡噴出ポンプ
容器を低コストで生産することができることになる。

【００８２】上記実施例では、第１シール部〜第５シー
ル部を図６の例と同一の部品によって行っている（第５
シール部のみ、二重シリンダ３の突起３ｆの外面に空気
用ピストン１０のシール部１０ｈがかぶさる点が異な
る。）が、第２シール部〜第５シール部は他の部品との
組合せによるシールとしても良い。例えば、第３シール
部の導入孔３０Ｇは逆止弁で閉じるようにしても良い。

【００８３】

【考案の効果】本考案は、異なる泡密度をもつ泡を噴出
させる複数の泡噴出ポンプ容器を少数のしかも比較的小
さい部品を取り替えるだけで製造可能な構造にしてある
ので、部品金型製作コスト、金型交換作業時間、自動組
立機の型替作業時間が低減できる上に、部品の生産効率
を上げることができ、一方、交換部品のストックスペー
スは小さくて済むので、それぞれの発泡性液体の種類や
用途に適した泡噴出ポンプ容器を低価格で製造し、提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】非ロック状態にある本考案の泡噴出ポンプ容器
の一実施例を示す縦断面図。

【図２】図１の液用シリンダ周辺の断面詳細図。

【図３】本考案で泡密度を小さくするため関連部品を交
換した断面詳細図。

【図４】泡密度を大きくした場合の例

【図５】本考案による改良対象となった泡噴出ポンプ容
器の非ロック時の断面図。

【図６】改良対象容器のロック時の断面図。

【符号の説明】

Ａ 液体 ３ 二重シリンダ ３ｃ 空気用シリンダ ３ｃ₁ 案内筒部 ３ｃ₂ 空気用シリンダ部 ３ｄ 液用シリンダ ３ｅ 底面 ４ 吸液管 ６ 付勢バネ（コイルスプリング） ７ 第１ボール ７０ 第１逆止弁 ８ 第２ボール ８０ 第２逆止弁 ９ 第３ボール １０ｋ 第３逆止弁 １０ 空気ピストン １０ａ 中空ロッド １０ｆ 空気流路 １０ｉ 空気室部 １０ｉＵ 上部摺動シール部 １０ｊＬ 下部摺動シール部 １１ 混合室 １２ 液用ピストン １２ａ 導液部（液流路） １４ 小蓋体 １４ｄ 開口部 １４ｅ 溝 １５ 大蓋体 １７ ノズル体 １８ ネット（多孔体） ３０Ｇ 外気導入孔 Ｐ 空気通路 ５５ 液量可変挿入体 ５ｄ 液量可変筒状部

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を収容した容器の開口部の内側に設
   けられる空気ポンプのための空気用シリンダと液体ポン
   プのための液用シリンダとを同心円状に設けてなる二重
   シリンダと、前記液用シリンダの底部と前記容器の底部
   とを連通させる吸液管と、前記空気用シリンダと前記液
   用シリンダ内をそれぞれ上下移動し且つ摺動シール部を
   有する中空状の空気用ピストンと液用ピストンとを同心
   円状に一体的に設けてなるピストン体と、前記ピストン
   体の上端に設けられる泡噴出用の穴部を有するノズル体
   と、前記穴部と前記空気用シリンダ内とを連通させる空
   気流路と、前記液用シリンダ内と前記穴部とを連通させ
   る液流路と、該液流路の途中に配設される第１逆止弁
   と、前記液用シリンダ内に配設される第２逆止弁と、前
   記穴部に配設されるシート状多孔体と、シート状多孔体
   の配設箇所の手前側で前記液流路と前記空気流路とが合
   流する合流点であって液体と空気とが混合される混合室
   と、前記ピストン体を前記二重シリンダに対する上死点
   側に付勢する付勢バネと、前記容器内と容器外とを連通
   させて容器内が負圧になることを防止するために前記空
   気用シリンダに形成される外気導入孔と、前記二重シリ
   ンダを前記容器に対して固定させかつ前記ピストンを挿
   通し案内する蓋体とを具備し、さらに前記液用ピストン
   が、液流路の一部を構成する中空部分をもつ筒状体と、
   この筒状体の下端に筒状の圧入部において取付けられて
   いると共に直径方向外方に延出している摺動シール部と
   前記液用シリンダ側に開口している導液穴部とを有する
   摺動シール体とから構成されており、前記液用シリンダ
   内の底部には、該摺動シール体の導液穴部に嵌入して該
   導液穴部を閉鎖する栓部を設けた栓体が配設されてお
   り、かつ前記空気用シリンダと前記空気用ピストンとで
   形成される空気室内への外気導入を前記空気用ピストン
   の外周面と前記蓋体の挿通の間隙を介して行うために第
   ３逆止弁を前記空気用ピストンに設け、該空気用ピスト
   ンとノズル体は、前記付勢バネに抗して前記蓋体と螺合
   可能に構成されている泡噴出ポンプ容器において、 外面側が前記液用シリンダの内径とほぼ同一径でその内
   面形状と合致する形状であり、少なくとも内面側の一部
   が前記液用ピストンの摺動シール部の最大外径よりも僅
   かに小径のほぼ同一径部分を有する液量可変筒状部を備
   え、しかも該液量可変筒状部の下端内方に開口部を備え
   た液量可変挿入体が、前記液用シリンダ内に挿入されて
   おり、 前記液量可変筒状部のほぼ同一径内面部分は、前記ノズ
   ル体を押し下げたときに前記液用ピストンの摺動シール
   部が摺動する部分であり、 前記付勢バネが前記液用ピストンの摺動シール体下面と
   前記液量可変挿入体下端上面との間に装着されているこ
   とを特徴とする泡噴出ポンプ容器。
2. 【請求項２】摺動シール体の導液穴部を閉鎖する栓部を
   備える栓体が、液量可変筒状部を備える液量可変挿入体
   と一体成形されており、栓部の下方に開口部が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載の泡噴出ポンプ容
   器。