JPH04134456U - 泡噴出ポンプ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 液と空気とを混合室１１を経てノズル１７か
ら噴出させる容器で、ロック時に液通路を閉鎖する栓体
５に、液用シリンダ３ｄの内面に密接する液量可変筒部
５ｄを一体に設ける。 【効果】液量可変筒部付栓体５と、液ピストンの摺動シ
ール体１３と、コイルスプリング６の交換により簡単に
用途に応じた泡密度の泡噴出ポンプ容器を製造出来る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、洗剤やハンドソープやシャンプー等の発泡性の液体を、空気と混合 させて発泡させた後に、均一な泡を小出しに噴出する泡噴出ポンプ容器に関する 。

【０００２】

【従来技術】

このタイプの泡噴出ポンプ容器が、実公昭５８−２３４１５号公報で提案され ている。この容器は、液体を収容した容器の開口部に設けられる空気用シリンダ と液用シリンダとを同心円状に設けた二重シリンダと、液用シリンダの底部と容 器の底部とを連通する吸液管と、空気用シリンダと液用シリンダ内を上下移動す る空気用ピストンと液用ピストンとを一体的に設けたピストン体と、ピストン体 の上端に設けられる泡噴出用の穴部を有するノズル体と、穴部と空気用ピストン とを連通させる空気流路と、液用ピストンと穴部とを連通させる液流路と、液流 路の途中に配設される第１逆止弁と、液用シリンダ内に配設される第２逆止弁と 、ピストン体を二重シリンダに対する上死点側に付勢する付勢バネと、二重シリ ンダを容器に対して固定させかつ空気用シリンダを形成してピストン体を挿通案 内する蓋体と、穴部内の空気流路と液流路の合流点において外気の導入と泡の生 成と排出の機能を有するスポンジ等の通気性介在物すなわち多孔体を配設してな る構成である。

【０００３】 以上の構成により、ピストン体を上下移動させて液用シリンダから送られてき た液体と空気用シリンダから送られてきた空気の混合を通気性介在物中において 行わせることで、泡を発生させノズル体の穴部を介して泡を外部に噴出させるよ うにしている。

【０００４】 しかしながら、本提案の通気性介在物は外気を空気用シリンダ内に導入させる 機能と、泡を生成および排出させる機能とを備えている結果、外気導入時の流体 抵抗が大きくなりピストン体の上下運動が円滑にできなくなる問題点と、通気性 介在物内に残った泡の液体成分が通気性介在物内で乾燥固化することに起因する 目詰まり発生の問題点があった。

【０００５】 次に、実公昭５７−２０２８５公報にも泡噴出ポンプ容器が提案されている。 この容器は上記容器の構成に対して、さらに二重シリンダの空気用シリンダの底 部中心部位から液体用シリンダを立設させ、容器内と容器外とを連通させて容器 内が負圧になることを防止させる作動弁を有した外気導入穴を空気用シリンダに 設け、かつ空気用シリンダ内を摺動する空気用ピストンのスカート部を薄肉に形 成している。

【０００６】 しかしながら、本提案でも空気用シリンダ内に外気を導入する手段が明記され ておらず、かりに上記提案と同じならば同様の欠点を有しており、空気用シリン ダ内を摺動する空気用ピストンのスカート部を薄肉に形成することで、空気用シ リンダ内が負圧時においてスカート部を内側に変形させて外気を空気用シリンダ に導入させるように構成するならば、空気用シリンダと空気用ピストンの摺り合 わせ精度を十分に確保しなければらない。

【０００７】 また、かりにこの精度が確保さたとしても、ピストンを下方へ移動させる際に ピストンの僅かな傾きが生じると十分な空気の送り込みができなくなる結果、通 気性介在物へ送りこむ空気量が変化してしまい液体との混合比を一定にできなく なる問題点があった。

【０００８】 そこで本出願人は、このような問題を解決する手段として、具体的には図５、 図６に示されるような容器を開発した（特願平３−８０４９４号）。

【０００９】 図５は非ロック状態におけるその容器の断面図を、図６はそのロック状態を示 す縦断面図である。

【００１０】 本明細書で、ロック状態とは、長期保管又は搬送時或いは店頭での陳列などの 未使用時において内容液洩れがないよう、後述するよう各部品間の接触部分を加 圧接触させて密閉状態にすることを言い、そのような密閉状態が解除された場合 を、非ロック状態という。

【００１１】 これら図に示される容器は、手動で押圧操作されるポンプにより泡を噴出する 泡噴出ポンプ容器において、泡発生のための外気導入時の抵抗を小さくしてピス トン体の上下運動を円滑し、泡発生のための多孔体内に残った泡の液体成分の乾 燥固化による多孔体の目詰まり発生がなく、かつ、空気用シリンダ内への導入空 気量を常に一定にできて液体との混合比を一定にし、また、、泡噴出ポンプ容器 の搬送または保管時等において、ノズル体を蓋体に対して螺合させて密閉状態（ ロック状態）にすることができるようにしたものである。

【００１２】 これを略説すれば、液体Ａを収容した容器１の開口部の内側に設けられる空気 ポンプのための空気用シリンダ３ｃと液体ポンプのための液用シリンダ３ｄとを 同心円状に設けてなる二重シリンダ３と、前記液用シリンダの底部と前記容器の 底部とを連通させる吸液管４と、前記空気用シリンダと前記液用シリンダ内をそ れぞれ上下移動し且つ摺動シール部１０ｉ，１３ｃを有する中空状の空気用ピス トン１０と液用ピストン１２とを同心円状に一体的に設けてなるピストン体と、 前記ピストン体の上端に設けられる泡噴出用の穴部１７ｂ及び泡通路１７ａを有 するノズル体１７と、前記穴部と前記空気用シリンダ内とを連通させる空気流路 １０ｆと、前記液用シリンダ内と前記穴部とを連通させる液流路１２ａと、該液 流路の途中に配設される第１逆止弁７０と、前記液用シリンダ内に配設される第 ２逆止弁８０と、前記穴部に配設されるシート状多孔体１８と、該シート状多孔 体の配設箇所の手前側で前記液流路と前記空気流路とが合流する合流点であって 液体と空気とが混合される混合室１１と、前記ピストン体を前記二重シリンダに 対する上死点側に付勢する付勢バネ（図ではコイルスプリング使用）６と、前記 容器内と容器外とを連通させて容器内が負圧になることを防止するために前記空 気用シリンダに形成された外気導入孔３０Ｇと、前記二重シリンダを前記容器に 対して固定させかつ前記ピストンを挿通し案内する蓋体１４、１５とを具備し、 さらに前記液用ピストン１２が、液流路の一部を構成する中空部分をもつ筒状体 と、この筒状体の下端に筒状の圧入部１３ａにおいて取付けられていると共に直 径方向外方に延出している摺動シール部１３ｃと前記液用シリンダ側に開口して いる導液穴部１３ｂとを有する摺動シール体１３とから構成されており、前記液 用シリンダ内の底部には、該摺動シール体の導液穴部に嵌入して該導液穴部を閉 鎖する栓部を設けた栓体が配設されており、かつ、前記空気用シリンダと前記空 気用ピストンとで形成される空気室１０ｉ内への外気導入を前記空気用ピストン の外周面と前記蓋体の挿通の間隙を介して行うために第３逆止弁１０ｋを前記空 気ピストンに設け、該空気ピストンとノズル体は、前記付勢バネに抗して前記蓋 体１４ｃ螺合可能に構成されているものである。

【００１３】 さらに具体的に説明すると、中空状の容器１は樹脂などで作られ、その内部に は界面活性剤などが混入され空気との混合により発泡する性質が付与された発泡 性の液体Ａが最大液面高さの液面Ｗまで収納されている。この容器１の上部開口 部の外周縁部には雄ネジ部の開口ネジ部１ａが一体形成されており、この開口ネ ジ部１ａに対して大蓋体１５の雌ネジ部である内ネジ部１５ａを螺合した状態を 保持することによって、容器の気密状態を保つ一方、以後説明するポンプ組み立 て体を完成状態で容器１に対して固定できるようにしている。

【００１４】 次に、ポンプ組み立て体であるが、ポンプのシリンダ部分は、例えばポリプロ ピレン樹脂等から射出成形されるとともに、図示のように同心円形状に大小２個 の空気用シリンダ３ｃと液用シリンダ３ｄを形成した二重シリンダ３として形成 されている。この二重シリンダ３は上方に開口しており、この開口縁部には小蓋 体１４に対して圧入後に係止される係止部位を有した嵌合環部３ａと、容器１に 対して固定される部位となるフランジ部３ｂとが夫々円環状に形成されている。 したがって、図示の組み立て状態にするためには二重シリンダ３内に、後述する 各部品を組み付けた後に、予め上述の大蓋体１５を二重シリンダ３のフランジ部 ３ｂに対して挿入して、最後に着色したポリプロピレン樹脂等から射出成形され る小蓋体１４の外壁係止部１４ｃと内壁部１４ｂの間に嵌合環部３ａを圧入係止 させて一体的にして、大蓋体１５がポンプ組み立て体から脱落しないようにして いる。

【００１５】 次に、二重シリンダ３は図示のように、嵌合環部３ａ、フランジ部３ｂに続き 、容器１の開口ネジ部１ａの内径よりもやや小さい外直径をもち、全体として略 円筒形状を有する空気用シリンダ３ｃと、空気用シリンダ３ｃと連結しており、 全体として略空気用シリンダ３ｃと同心円の円筒形状で、空気用シリンダ３ｃよ りも小径の液用シリンダ３ｄとを備えている。

【００１６】 更に詳細に述べると、空気用シリンダ３ｃは嵌合環部３ａよりも内径が小さい 案内筒部３ｃ₁ と、案内筒部３ｃ₁ とテーパ部で連結されており案内筒部３ｃ₁ よりも内径が小さいシリンダ部３ｃ₂ とからなる筒部と、シリンダ部３ｃ₂ の下 端から直径方向内方に延び、中央部分が上方に反転している底部３ｅとから成る 。一方、液用シリンダ３ｄは、空気用シリンダ３ｃの底部３ｅの反転している部 分の上端であって、後述するシール突起部３ｆが形成されている部分と連結し、 その連結部分から下方に延びており、下端付近で直径が小さくなっている。

【００１７】 ここで、空気用シリンダ３ｃのシリンダ部３ｃ₂ の内径を、案内筒部３ｃ₁ の 内径より小さくし、空気用ピストン１０の摺動シール部の最大外径を、該案内筒 部３ｃ₁ の内径よりは小であるが、該シリンダ部３ｃ₂ の内径よりは大とし、外 気導入孔３０Ｇを該シリンダ部３ｃ₂ 上部に設け、該空気用ピストンの摺動シー ル部を、つねに、即ち、ロック時、非ロック時を問わず、該導入孔３０Ｇより下 方のシリンダ部分と密接触して上下動する下部摺動シール部１０ｊＬと、ロック 状態では該導入孔３０Ｇより上方の空気用シリンダ部３ｃ₂ と密接触するが、非 ロック状態では、該シリンダ部３ｃ₂ より上方に位置し、案内筒部３ｃ₁ との間 に空気通路Ｐが形成されるようにした上部摺動シール部１０ｊＵとで構成したこ とにより、非ロック状態においては、外気導入孔３０Ｇは、確実に、容器内部と 容器外部とが連通するよう開放状態におかれるから、発泡性液体Ａが消費されて も、又環境温度の変化によっても容器内圧力が変化することがない。

【００１８】 液体と気体との混合比率は空気用シリンダ３ｃと液用シリンダ３ｄとの容積比 により略決定されるが、泡を発生させるためには空気量が、液体量よりも十分に 多いことが必要であり、一方、二重シリンダ３の全体の長さをあまり大きくする と、それに見あうだけ容器１の高さを大きくしなければならなくなるので、上述 のように空気用シリンダ３ｃの底部３ｅの中央部分を上方へ反転させ、その上端 部分が液用シリンダ３ｄと連結されている。

【００１９】 一方、この液用シリンダ３ｄの空気用シリンダ３ｃに対する連結部の裏側には 円環状のシール突起部３ｆが空気用シリンダ３ｃ内において上向きに突出されて 形成されており、搬送や保管時等にはこのシール突起部３ｆに対して後述する空 気用ピストンが嵌合する状態にされて密閉状態を保持できるようにされている。 さらに、シール突起部３ｆの内周面は図示のように摺り鉢状に形成されてから液 用シリンダ３ｄの内周面に移行するように連続形成されており、後述の摺動シー ル体１３を液用シリンダ３ｄ中に容易に引っ掛かることなく挿入し組み立てられ るよう配慮されている。

【００２０】 また、二重シリンダ３のフランジ部３ｂと容器１の開口端部１ｂの間には密閉 状態を保持するための円環状のシール体２が介在されている。このシール体２は 空気用シリンダ３ｃの案内筒部３ｃ₁ の上部外周面に嵌り込み、大蓋体１５の容 器１に対するネジ閉めにより密閉状態を確保するものである。

【００２１】 なお、容器１は周知のように底部１ｃが一部深く形成されて容器の座りを良く して強度を高める一方、発泡性液体Ａを消費して液面Ｗが図示のように下がって も最後まで中空の吸液管４を介して吸液できるようにしている。

【００２２】 一方、二重シリンダ３の液用シリンダ３ｄは下方に延びて形成されており、直 径を細くした下部穴部３ｉで終わり、この下部穴部３ｉには吸液管４の上端４ａ が圧入されている。下部穴部３ｉと液用シリンダ３ｄの間の段差部位の内側には ボール台座３ｊが形成され、ステンレスボール等からなり耐腐食性に優れる第２ ボール８がセットされている。この液用シリンダ３ｄ内には、さらに栓体５が図 示のようにボール台座３ｊに対して蓋をする状態で設けられており、第２ボール ８の上昇位置を規制するとともに、後述の噴射ノズル体の押圧力に対する反発力 を与えるコイルスプリング６の受部となる円環状の台座部５ｃを備えて設けてい る。この栓体５の頭部には、栓部５ａが形成されており、この栓部５ａがロック 状態にしたときピストンを形成する摺動シール体１３の導液穴部１３ｂに嵌合す ることで搬送や保管時等における液体Ａの漏洩防止を図っている。この栓部５ａ と台座部５ｃの間には開口部５ｂが形成されており、第２ボール８が上方に移動 した際に開口部５ｂを介して液体Ａを液用シリンダ３ｄ内に導入させる。

【００２３】 再度、図５において、ポンプ組み立て体のピストンに相当する部分は、上述の 二重シリンダ３の空気用シリンダ３ｃと液用シリンダ３ｄ内において上下方向に 一体的に摺動される構成である。このために、空気用ピストン１０は空気用シリ ンダ３ｃの内壁面（具体的にはシリンダ３ｃ₂ の内壁面）を密閉状態で上下方向 に摺動する際に十分に気密を確保できるようにした下部摺動シール部１０ｊＬと 、空気室部１０ｉを設けた帽子状体で構成されており、空気室部１０ｉの中心部 位から上方に向けて中空状のロッド部１０ａがさらに一体形成されている。

【００２４】 一方、空気用ピストン１０には液用ピストン１２が圧入されて一体的に固定さ れ一体的に移動を可能にされている。この液用ピストン１２は内部に液体を導く ために図示のような筒状体からなり、上部に第１ボール７を保持するボール台座 １２ｂを有するとともに、導液部１２ａに連通する開口部１２ｃを設けている。

【００２５】 この第１ボール７は小コイルスプリング２０の作用により常時はボール台座１ ２ｂに当接されるが、後述の使用動作時には導液部１２ａに導入された液体Ａの 圧力により第１ボールが押されるので小コイルスプリング２０が圧縮され、第１ ボール７が上方に移動して、開口部１２ｃと混合室１１とが連通する結果、液体 が混合室１１内に送り込まれる。ここで、この第１ボール７は自重のみでボール 台座１２ｂ上に位置させることも可能であるが、小コイルスプリング２０を設け ることで容器１の転倒時における液漏れが防止される。

【００２６】 一方、この液用ピストン１２の下端には液用シリンダ３ｄ内を上下方向に気密 状態を保持して摺動される摺動シール部１３ｃを有した摺動シール体１３の圧入 部１３ａが図示のように圧入されている。この摺動シール体１３にはロック状態 にしたときに上述の栓体５の栓部５ａが嵌り込んで気密状態を保持するとともに 、液体を導入させる流路となる導液穴部１３ｂが設けられている。さらに、この 摺動シール部１３ｃの下側には上述のコイルスプリング６の上端が当接されてお り、空気用ピストン１０と液用ピストン１２の一体物を図示の位置に移動するよ うに付勢できるようにしている。

【００２７】 次に、空気用ピストン１０のロッド部１０ａの端部１０ｅに対しては噴出ノズ ル体１７が圧入されて一体的に固着される。このために噴出ノズル体１７には凹 部を有した圧入穴部１７ｆが形成されておりロッド部１０ａの凸部が嵌って固定 できるようにしている。このロッド部１０ａ上端には液体と空気を混合させて泡 を生成させる混合室１１が上述の小コイルスプリング２０の収容室も兼ねて形成 されている。この混合室１１の中心上部位には空気と液体を混合して生成させた 泡を後述の網体へ噴出させる開口穴部１０ｃが設けられているが、この開口穴部 １０ｃの回りには小コイルスプリング２０を中央部に配設させるためのリブ１０ ｄが放射状に形成されている。このリブ１０ｄのさらに下方には空気用ピストン １０の空気室部１０ｉ内の空気を案内させる複数の空気流路１０ｆが放射状に形 成されている。空気流路１０ｆの下方開放部位の近傍には上述の二重シリンダ３ のシール突起部３ｆに嵌るシール部１０ｈが形成されており、嵌合されてシール 状態にできるようにしている。

【００２８】 次に、空気用ピストン１０の上部壁には外気を導入させる際に作用する外気導 入用の逆止弁が一体的に設けられている。この逆止弁は、第３ボール９を内蔵し た逆止弁部１０ｋと、第３逆止弁部１０ｋの上部において開口しており第３ボー ル９が上方に移動した場合に塞がれる開口部１０Ｌと、第３ボール９を保持して 開口部１０Ｌを介して外気を導入できるようにするストッパー部１０ｍとから構 成されている。

【００２９】 一方、空気用ピストン１０のロッド部１０ａはその外周面と小蓋体１４の開口 部１４ｄ（この開口部の下端に対応する個所で空気ピストン側に溝１４ｅが切っ てある）内周面との間で間隙を保って案内されており、第３ボール９からなる逆 止弁への外気の導入はこの溝１４ｅを含む間隙を介して行うようにしている。尤 もこの溝１４ｅは、開口部１４ｄの下端に設けてもよい。

【００３０】 次に、上述の噴出ノズル体１７の圧入穴部１７ｆ中には多孔体として、ポリエ ステル繊維を使用した２００メッシュ／インチ程度の網であって厚さが０．０６ ミリメートルの網体１８がスペーサ１９の上下に２枚介在されてから噴出ノズル 体１７が圧入されている。この網体１８の番手により泡の直径が決定されるとと もに網体１８を通過させることで混合室部１０ｂ内ではランダムな直径であった 泡を、細かい均一な泡にさせて噴出ノズル体１７の穴部１７ｂとノズル泡通路１ ７ａを通して外部に噴出することができる。この網体１８は１枚でも良い。尚、 網体１８としては、他にはナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、カーボン の繊維や、ステンレススチール線を使用しても良く、２０乃至４００メッシュ／ インチで厚さが０．０１乃至２ミリメートルの網が良い。好ましくは、５０乃至 ３００メッシュ／インチで厚さが０．０３乃至０．５ミリメートルの網が良い。

【００３１】 また、網体１８に替えて０．０３乃至０．５ミリーメルの大きさの小孔を多数 設けた厚さが０．１乃至２ミリメールの円盤シート状体をポリエチレン、ポリプ ロピレン等の熱可塑性樹脂で射出成形したものや、同様の小孔と厚さの燒結成型 体もしくは金属板のエッチングしたものも使用可能とされる。

【００３２】 一方、噴出ノズル体１７の圧入穴部１７ｆの外側には雄ネジ部の外ネジ部１７ ｄが形成されており、この外ネジ部１７ｄが小蓋体１４の雌ネジ部である内ネジ 部１４ａに対して螺合させることができるようにして長期保管または搬送時など における密閉状態（即ち、ロック状態）の確保ができるように配慮されている。 このために内ネジ部１４ａの下方に形成されている開口部１４ｄの内直径と外ネ ジ部１７ｄの下方に形成されている外周部１７ｅの外直径との寸法関係は外周部 １７ｅの外直径を僅かに大きくしてあり、上述の外ネジ部１７ｄが小蓋体１４の 雌ネジ部である内ネジ部１４ａに対して螺合された場合に、開口部１４ｄ内に外 周部１７ｅが嵌め込まれ、空気用シリンダの上部空間を気密保持できるようにさ れている。

【００３３】 上述の構成の容器の作用は、次のように説明されている。図６はこの泡噴出ポ ンプ容器のロック状態の縦断面図である。

【００３４】 図６において、容器内には液体が液面Ｗまで収容されており、この液体が搬送 時や店頭における陳列時等の未使用時において内容液が液漏れしないよう各部品 間の接触部分を加圧接触させて密閉状態を確保している。この状態にするために 、ノズル体１７をコイルスプリング６の付勢力に抗して小蓋体１４に押圧し、内 ネジ部１４ａに対して外ネジ１７ｄを螺合させるように回動させる。

【００３５】 この結果、栓体５の栓部５ａが液用ピストン１２に固定されている摺動シール 体１３の導液穴部１３ｂに嵌った状態の第１シール部Ｓ１と、二重シリンダ３の シール突起部３ｆが空気用ピストン１０のシール部１０ｈに嵌る第５シール部Ｓ ５と、噴出ノズル体１７の外周部１７ｅが小蓋体１４の開口部１４ｄに嵌る第４ シール部Ｓ４が夫々形成される。

【００３６】 一方、大蓋体１５を容器１に対してシール体２を介して螺合して第２シール部 Ｓ２が形成される。又、二重シリンダ３の導入孔３０Ｇは、空気用ピストン１０ の上部摺動シール部１０ｊＵと下部摺動シール部１０ｊＬとで第３シール部Ｓ３ を形成している。以上の第１から第５シール部により、密閉状態が確保されてい るので容器の搬送や保管時に内容液の液漏れが起きない。

【００３７】 上述のように構成された泡噴出ポンプ容器で泡を噴出させる手順は、先ず、図 ６のロック状態を解除して、液用ピストン１２の導液部１２ａ内に液体Ａが導入 されていない状態において、噴出ノズル体１７を下方へ押すと、空気用シリンダ と液用シリンダの内圧の上昇により第１ボール７と第３ボール９は上昇し、第２ ボール８のみが留まる。

【００３８】 その後、噴出ノズル体１７から手を放つと、コイルスプリング６の復元力によ り空気用ピストン１０と液用ピストン１２の一体物が上昇する。この時に液用シ リンダ３ｄ内は負圧になり第１ボール７からなる第１逆止弁が閉塞されてから、 液用シリンダ３ｄ内が更に負圧化されて第２ボール８からなる第２逆止弁が開口 し液体Ａが液用シリンダ内に吸い上げられる。これと同時に空気室部１０ｉ内も 負圧になり、第９ボールからなる第３逆止弁が開くので、外気がロッド部１０ａ と小蓋体１４の開口部１４ｄの間と溝１４ｅを通って抵抗なく空気室部１０ｉ内 に送り込まれて泡噴出の準備をする。

【００３９】 そして、再びピストン体を下降させると、空気用シリンダの空気室部１０ｉ内 に導入された外気が加圧されて第３逆止弁を閉塞する。この結果、空気室部１０ ｉ内で行き場を失った空気は加圧されて空気流路１０ｆを通って上昇して混合室 １１へ送り込まれる。これと同時に、液用シリンダ３ｄ内の液体Ａも加圧され導 液部１２ａを通って上昇して第１ボール７からなる第１逆止弁をコイルスプリン グ２０に抗して開いて、混合室１１へ送り込まれる。

【００４０】 以上の結果、液体Ａと空気とが混合室１１内で混合して発泡してランダムな直 径の泡が発生し、その後に、これらの泡は更に網体１８を通って均質な泡となっ て噴出ノズル体１７から外部に噴出される。

【００４１】 この時、容器内部は液体Ａの消費分の減少により負圧化しているので、外気が 空気通路Ｐを通り、外気が外気導入孔３０Ｇから容器内の上部空間に吸入されて 容器内の負圧状態が解消され、その後、更にピストン体の上下動を行うことで、 気液の混合比が常に一定であり安定した泡が噴出される。

【００４２】 かくて、この容器によれば、（イ）外気導入時の抵抗を小さくしてピストン体 の上下運動を円滑にでき、網体内に残った泡の液体成分の乾燥固化による多孔体 の目詰まりの発生がなく、かつ、空気用シリンダ内への導入空気量を常に一定に できて液体との混合比を一定にすることができ、（ロ）また、泡噴出ポンプ容器 の未使用時等ロック状態において、ノズル体を蓋体に対して螺合させて密閉状態 にすることができ、（ハ）また、容器外部から空気用シリンダ内に空気を取り入 れる構成をもつので、容器の上部に無駄なスペースを確保する必要がなく、シリ ンダ上部の外気導入孔の付近まで液体を収納することができ、さらに（ニ）泡を 混合室１１内において発生させてから、シート状体の網体１８により均一にして いるので、網体１８に泡噴射後に目詰まりが予期しない要因で発生しても網体１ ８が薄いことに加えて、次回噴射時に泡を形成している液で目詰まり部分を溶か すので目詰まりが解消され、しかも、外気導入は間隙を介して行われるので、ピ ストンの上下動には一切影響がないという効果が得られている。

【００４３】

【考案が解決しようとする問題点】

上記図５、６に示される容器は、詳細に述べた如く、独特の構造、効果を有す るものであって、充分意義のあるものであるが、種々の発泡性液体用の泡噴出ポ ンプ容器として低価格で提供するための配慮に欠けている。即ち、容器１に収容 される発泡性液体の種類や用途によって、求められる泡の性状等が異なるので、 もし発泡性液体の種類が変れば発泡させる際の液体と気体の混合比率を変えなけ ればならないことが多い。例えば、シェイビングフォームとハンドソープとでは 垂れにくい泡を強く求められるシェイビングフォームの方が気体の比率を多くす る必要がある。

【００４４】 ところが、液体と気体の混合比率は、空気室部１０ｉと液用シリンダ３ｄ内部 との容積比により略決定されるので、混合比率を変更する場合には、空気室部１ ０ｉの容積を決める。空気シリンダ部３ｃ₂ の内径や、液用シリンダ３ｄ内部容 積を決める。液用シリンダ３ｄの内径を変更し、これに伴い、空気ピストン１０ や液用ピストン１２も変更する必要があり、小ロット多品種（色々な混合比率の 泡噴出ポンプを少量ずつ生産する）の場合には、混合比率を変更する度に、別に これら交換部品の製作及び寸法微調整が必要であり、且つ自動組立機の型替え時 間もかかり、それだけ容器コストが高くなって不経済であり、１つでも交換部品 を減らし混合比率を変更できることが望ましい。

【００４５】 詳述すると混合比率を空気室部１０ｉの容積変更により行う場合に必要な交換 部品としては、（イ）二重シリンダ３と（ロ）空気ピストン１０とであり、これ により僅かな混合比率の変更は可能である。

【００４６】 しかしながら、泡を発生させるためには空気量が液体量よりも十分に多いこと が必要であり、このため大容積で変更せる率の大きい空気シリンダ部３ｃ₂ の内 径で変更する場合において、変更する混合比率がやや大きくなる場合には、（ハ ）小蓋体１４や（ニ）大蓋体１５も交換する必要があり、大変な作業となる。

【００４７】 例えば、空気シリンダ部３ｃ₂ の内径がφ３３ｍｍで、液用シリンダ３ｄの内 径がφ１０ｍｍで、発泡性液体Ａの比重が１．０の泡噴出ポンプ容器の泡密度（ 液量ｇ／空気量cm³ ）が下記計算に 約０．１となる。 （１．０÷２）² ×１．０ ───────────────────＝０．１０１ｇ／cm³ 〔（３．３÷２）² −（１．０÷２）² 〕

【００４８】 そして、空気室部１０ｉの容積を大きくし、泡密度を０．０５ｇ／cm³ に変更 しようとする場合、空気シリンダ部３ｃ₂ の内径を１３ｍｍ大きくしφ４６ｍｍ にする必要があり、当然二重シリンダ３、空気ピストン１０、以外に小蓋体１４ と大蓋体１５及びシール体２や容器も交換する必要がある。

【００４９】 尚この場合には、液用シリンダ３ｄの内径は変更していないので、ポンピング １回当たりの液量は、ポンピングストロークが同じであれば変わらず、泡の見か け体積が空気量増加に伴い増大する。

【００５０】 一方、液用シリンダ３ｄの容積を小さくして泡密度を０．０５ｇ／cm³ に変更 する場合には、液用シリンダ３ｄの内径を２．８ｍｍ小さくしφ７．２ｍｍにす れば良く、小蓋体１４や大蓋体１５及びシール体２や容器１を交換する必要はな いが、二重シリンダ３と栓体５と、液ピストン１２の摺動体１３と、コイルスプ リング６の交換が必要である。

【００５１】 尚この場合には、ポンピング１回当たりの液量（ｇ）は液用シリンダ３ｄの内 径を小さくした分減少するが、泡の見かけ体積はあまり変化しない。

【００５２】 このように、多種類の発泡性液体用泡噴出ポンプ容器、換言すると、色々な泡 密度の泡を発生させるための泡噴出ポンプ容器を少ロットずつ生産する場合には 、共通部品が少なく容器毎で交換すべき部品が多いと、交換すべき部品の金型代 、交換すべき部品の生産のための金型交換時間、容器の自動組立機の型替作業等 が増えるため、それだけ泡噴出ポンプ容器の製造コストが高くなる。

【００５３】 従って、泡噴出ポンプ容器の製造コストを下げるためには、簡単な容器部品の みを交換するだけで、泡密度の異なる内容液に対応できる容器構造にする必要が ある。

【００５４】

【問題点を解決するための手段】

本考案は、液用シリンダの構成の一部を変更することにより、上記問題点の解 消を図ったものである。

【００５５】 即ち、本考案は、外面側が液用シリンダの内径とほぼ同一径でその内面形状と 合致する形状であり、少なくとも内面側の一部が液用ピストンの摺動シール部の 最大外径よりも僅かに小径の同一径部分を有する液量可変筒状部を備え、しかも 液量可変筒状部の下端内方に開口部を備えた液量可変挿入体を、液用シリンダ内 に挿入すると共にこの液量可変挿入体の下端上面と液用ピストンの摺動シール体 下面との間に付勢バネを装着し、更に、液用ピストンを、筒状体とこの筒状体の 下端に取付けた摺動シール体とで構成した。

【００５６】

【作用】

本考案では、液量可変挿入体に、液用シリンダの役目をさせたので、発生させ る泡密度が大きく変わるのでなければ、液量可変挿入体を液量可変筒状体の壁厚 の異なるものに変えると共に摺動シール体を、液量可変筒状体に合った摺動シー ル部を備えたものに変えるだけで、異なった泡密度用の泡噴出ポンプ容器に変え ることができる。

【００５７】 これらの部品はいずれも射出成形によって精密に成形することができる。

【００５８】 大きく泡密度を変える場合でも、上記２部品に加えコイルスプリング（付勢バ ネ）を取り替えるだけで良い。これらの部品は、いずれも比較的小さく、従って 材料費が安価で、いくつかの大きさのものを予めストックしておいてもあまり場 所をとらない。

【００５９】 また、液量可変挿入体は、胴部に該当する液量可変筒状部の外面形状及び寸法 を液用シリンダの内面と合致させてあるので、挿入作業が容易であり、抜け落ち ることもない。

【００６０】 更に、液量可変挿入体は、栓体を兼ねているので、栓体を別体にしたもの（図 ５〜６の如く）に比べて部品点数が増えず、従って泡噴出ポンプ容器の組立工程 数も同一のままである。

【００６１】

【実施例】

本考案の実施例を図１、図２、図３、図４により説明する。

【００６２】 図１は、非ロック状態で、ノズル部が最高位置にある状態を示す断面図であり 、図２は、液用シリンダ周辺の断面詳細図、図３は、図２の場合よりも泡密度を 小さくするために液量可変挿入体と液ピストン摺動シール体とを交換した断面詳 細図、図４は、泡密度を大きくするために、液量可変挿入体を除去し、液ピスト ン摺動シール体を大きなものと交換した場合の例を示す。

【００６３】 これらの図において、図５、６に示した部分と同じ部分には同じ番号、符号が 付されている。これはこれら実施例の容器が図５〜６に示されている容器の一部 を改良したものであり、相当部分が共通しているからである。従って、以下本考 案の特徴構造に焦点をあてて説明する。

【００６４】 図から判るように本実施例では、図５、６に示されている泡噴出ポンプ容器の 栓体５に、液用シリンダ３ｄ内径を変更するための液量可変筒状部５ｄが一体に 設けられた構成の液量可変挿入体５５を備えている。

【００６５】 液量可変挿入体５５は、ポリプロピレン等の樹脂で、射出成形された一体成形 品であり、底面中央に立設する栓部５ａとその下部から底面にかけて開口された 数個所の開口部５ｂと底面外周縁部から反転して、前記栓部の外側に立設する液 量可変筒状部５ｄで構成されている。該液量可変筒状部５ｄはその外周が液用シ リンダ３ｄ内面に密に接しており、その内面は、希望する泡密度になる内径寸法 になっており、又上端部は、ピストン挿入時、ガイドとなるようにラッパ状に広 がった傾斜部を有している。

【００６６】 また、液量可変挿入体５５の下端上面と液用ピストンの摺動シール体１３の下 面との間にはコイルスプリング６が装着されており、液量可変挿入体５５はこの コイルスプリング６により液用シリンダ３ｄ内の下方側に常時付勢されているの で、使用中上方に持ち上げられるおそれはない。

【００６７】 図１の状態の泡噴出ポンプ容器をロック状態にするには、手でノズル体１７を コイルスプリング６の付勢力に抗して小蓋体１４に押圧し、内ネジ１４ａに対し て外ネジ１７ｄを螺合させるように回動させるだけで良い。

【００６８】 そうすると、液量可変挿入体と一体成形されている栓部５ａが液用ピストン１ ２に取付けられている摺動シール体１３の導液穴部１３ｂに嵌合した状態の第１ シール部と、二重シリンダ３のシール突起部３ｆに空気用ピストン１０のシール 部１０ｈが嵌る第５シール部と、噴出ノズル体１７の外周部１７ｅが小蓋体１４ の開口部１４ｄに嵌る第４シール部が夫々形成される。

【００６９】 一方、大蓋体１５が容器１に対してシール体２を介して螺合して第２シール部 が形成されており、更に、二重シリンダ３の導入孔３０Ｇが空気用ピストン１０ の上部摺動シール部１０ｊＵと下部摺動シール部１０ｊＬとでシールされる第３ シール部が形成される。

【００７０】 以上の第１から第５シール部により、密閉状態が確保されているので泡噴出ポ ンプ容器の搬送中や保管中等に内容液が漏れることはない。

【００７１】 ロック解除は、ノズル体１７を先程と反対方向に回動させるだけで良い。

【００７２】 図１の状態で、手でノズル体１７の押し下げを繰り返すことにより、それぞれ 加圧された空気と液体とが混合室１１内で混合され、発泡して網体１８で均一な 泡となって噴出ノズル体１７から外部に噴出される。

【００７３】 このとき、液量可変挿入体５５の液量可変筒状部５ｄの内面（厳密には均一内 径部分）が液用シリンダの役目を果たしている。

【００７４】 図３は、やはり液量可変挿入体と栓体とが一体成形された例を示しており、図 １〜２の例よりも、泡密度を小さくするために、液量可変筒状部５ｄの内径を図 ２の場合よりもやや小径にした（壁の肉厚を厚くした）液量可変挿入体５５を液 用シリンダ３ｄ内に挿入すると共に液用ピストンの下端に、摺動シール部１３ｃ の外径を小さくした摺動シール体１３を取付けた状態を示している。

【００７５】 図２の状態から図３のように部品を交換すると、ノズル体１７を一回押し下げ た際に混合室１１内に送り込める液体の量が減少し、一方、混合室１１内に送り 込める空気の量は変らないので、泡密度が小さくなる。

【００７６】 図３に示されている液量可変筒状体５ｄよりも更に肉厚の液量可変挿入体５５ を使用すれば、一層泡密度の小さい泡を発生させることができる。

【００７７】 尚、図２から図４の状態に部品を取り替えれば（栓体と一体成形の液量可変挿 入体５５を栓体５に替え、摺動シール体１３を摺動シール部１３ｃの外径の大き いものに替え、更にコイルスプリング６を大径のものに替える）、泡密度の大き い泡を発生させる泡噴出ポンプ容器にすることができる。

【００７８】 この構造は図５〜６に示されているものと同じである。この場合、液用ピスト ンの摺動シール部１３ｃは、液用シリンダ３ｄ内面を摺動して上下することにな る。

【００７９】 上記実施例では、栓体と液量可変挿入体とを一体成形したものを使用したが、 これは、栓体と液量可変挿入体とが一体部品であると、図５〜６の例と比べて部 品点数及び組立工程数を増さなくて済むためである。

【００８０】 勿論、栓体と液量可変挿入体とは別々に成形しても良い。この場合、液量可変 筒状体の下端内方部分に開口部を設け、また栓部の周りにも開口部又は切欠を設 ける。特に、液量可変筒状部の壁厚が薄い場合には、射出成形時に栓体に十分樹 脂が届かないおそれがあるので、栓体と液量可変挿入体とを別々に成形するのが 望ましい。液用シリンダ内へ挿入する順序は栓体が先でも後でも良い。

【００８１】 泡噴出ポンプ容器に収容する発泡性液体の種類や用途に基づいて、必要最大限 の泡密度になる内径の液用シリンダ３ｄをたくさん製造しておいて、別途必要な いくつかの泡密度の泡を発生させるのに適した内径の液量可変筒状部１３ｃをも つ液量可変挿入体１３とそれに合う摺動シール部１３ｃをもつ摺動シール体１３ 及びコイルスプリング６を必要な種類だけ製造するようにすれば、部品の生産効 率が上がり、ストックする部品の数も少ないので、いくつかの泡密度をもつ泡噴 出ポンプ容器を低コストで生産することができることになる。

【００８２】 上記実施例では、第１シール部〜第５シール部を図６の例と同一の部品によっ て行っている（第５シール部のみ、二重シリンダ３の突起３ｆの外面に空気用ピ ストン１０のシール部１０ｈがかぶさる点が異なる。）が、第２シール部〜第５ シール部は他の部品との組合せによるシールとしても良い。例えば、第３シール 部の導入孔３０Ｇは逆止弁で閉じるようにしても良い。

【００８３】

【考案の効果】

本考案は、異なる泡密度をもつ泡を噴出させる複数の泡噴出ポンプ容器を少数 のしかも比較的小さい部品を取り替えるだけで製造可能な構造にしてあるので、 部品金型製作コスト、金型交換作業時間、自動組立機の型替作業時間が低減でき る上に、部品の生産効率を上げることができ、一方、交換部品のストックスペー スは小さくて済むので、それぞれの発泡性液体の種類や用途に適した泡噴出ポン プ容器を低価格で製造し、提供することができる。

【提出日】平成３年１０月１８日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】 本明細書で、ロック状態とは、長期保管又は搬送時或いは店頭で の陳列などの未使用時において内容液の洩れがないよう、後述するように各部品 間の接触部分を加圧接触させて密閉状態にすることを言い、そのような密閉状態 が解除された場合を、非ロック状態という。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】 これら図に示される容器は、手動で押圧操作されるポンプにより泡を噴出する 泡噴出ポンプ容器において、泡発生のための外気導入時の抵抗を小さくしてピス トン体の上下運動を円滑にし、泡発生のための多孔体内に残った泡の液体成分の 乾燥固化による多孔体の目詰まり発生がなく、かつ、空気用シリンダ内への導入 空気量を常に一定にできて液体との混合比を一定にし、また、、泡噴出ポンプ容 器の搬送または保管時等において、ノズル体を蓋体に対して螺合させて密閉状態 （ロック状態）にすることができるようにしたものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】 一方、二重シリンダ３の液用シリンダ３ｄは下方に延びて形成されており、直 径を細くした下部穴部３ｉで終わり、この下部穴部３ｉには吸液管４の上端４ａ が圧入されている。下部穴部３ｉと液用シリンダ３ｄの間の段差部位の内側には ボール台座３ｊが形成され、ステンレスボール等からなり耐腐食性に優れる第２ ボール８がセットされている。この液用シリンダ３ｄ内には、さらに栓体５が図 示のようにボール台座３ｊに対して蓋をする状態で設けられており、第２ボール ８の上昇位置を規制するとともに、後述のノズル体の押圧力に対する反発力を与 えるコイルスプリング６の受部となる円環状の台座部５ｃを備えて設けている。 この栓体５の頭部には、栓部５ａが形成されており、この栓部５ａがロック状態 にしたときピストンを形成する摺動シール体１３の導液穴部１３ｂに嵌合するこ とで搬送や保管時等における液体Ａの漏洩防止を図っている。この栓部５ａと台 座部５ｃの間には開口部５ｂが形成されており、第２ボール８が上方に移動した 際に開口部５ｂを介して液体Ａを液用シリンダ３ｄ内に導入させる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】 次に、空気用ピストン１０のロッド部１０ａの端部１０ｅに対してはノズル体 １７が圧入されて一体的に固着される。このためにノズル体１７には凹部を有し た圧入穴部１７ｆが形成されておりロッド部１０ａの凸部が嵌って固定できるよ うにしている。このロッド部１０ａ上端には液体と空気を混合させて泡を生成さ せる混合室１１が上述の小コイルスプリング２０の収容室も兼ねて形成されてい る。この混合室１１の中心上部位には空気と液体を混合して生成させた泡を後述 の網体へ噴出させる開口穴部１０ｃが設けられているが、この開口穴部１０ｃの 回りには小コイルスプリング２０を中央部に配設させるためのリブ１０ｄが放射 状に形成されている。このリブ１０ｄのさらに下方には空気用ピストン１０の空 気室部１０ｉ内の空気を案内させる複数の空気流路１０ｆが放射状に形成されて いる。空気流路１０ｆの下方開放部位の近傍には上述の二重シリンダ３のシール 突起部３ｆに嵌るシール部１０ｈが形成されており、嵌合されてシール状態にで きるようにしている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】 次に、上述のノズル体１７の圧入穴部１７ｆ中には多孔体として、ポリエステ ル繊維を使用した２００メッシュ／インチ程度の網であって厚さが０．０６ミリ メートルの網体１８がスペーサ１９の上下に２枚介在されてからノズル体１７が 圧入されている。この網体１８の番手により泡の直径が決定されるとともに網体 １８を通過させることで混合室部１１内ではランダムな直径であった泡を、細か い均一な泡にさせてノズル体１７の穴部１７ｂとノズル泡通路１７ａを通して外 部に噴出することができる。この網体１８は１枚でも良い。尚、網体１８として は、他にはナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、カーボンの繊維や、ステ ンレススチール線を使用しても良く、２０乃至４００メッシュ／インチで厚さが ０．０１乃至２ミリメートルの網が良い。好ましくは、５０乃至３００メッシュ ／インチで厚さが０．０３乃至０．５ミリメートルの網が良い。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】 一方、ノズル体１７の圧入穴部１７ｆの外側には雄ネジ部の外ネジ部１７ｄが 形成されており、この外ネジ部１７ｄが小蓋体１４の雌ネジ部である内ネジ部１ ４ａに対して螺合させることができるようにして長期保管または搬送時などにお ける密閉状態（即ち、ロック状態）の確保ができるように配慮されている。この ために内ネジ部１４ａの下方に形成されている開口部１４ｄの内直径と外ネジ部 １７ｄの下方に形成されている外周部１７ｅの外直径との寸法関係は外周部１７ ｅの外直径を僅かに大きくしてあり、上述の外ネジ部１７ｄが小蓋体１４の雌ネ ジ部である内ネジ部１４ａに対して螺合された場合に、開口部１４ｄ内に外周部 １７ｅが嵌め込まれ、空気用シリンダの上部空間を気密保持できるようにされて いる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】 この結果、栓体５の栓部５ａが液用ピストン１２に固定されている摺動シール 体１３の導液穴部１３ｂに嵌った状態の第１シール部Ｓ１と、二重シリンダ３の シール突起部３ｆが空気用ピストン１０のシール部１０ｈに嵌る第５シール部Ｓ ５と、ノズル体１７の外周部１７ｅが小蓋体１４の開口部１４ｄに嵌る第４シー ル部Ｓ４が夫々形成される。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】 上述のように構成された泡噴出ポンプ容器で泡を噴出させる手順は、先ず、図 ６のロック状態を解除して、液用ピストン１２の導液部１２ａ内に液体Ａが導入 されていない状態において、ノズル体１７を下方へ押すと、空気用シリンダと液 用シリンダの内圧の上昇により第１ボール７と第３ボール９は上昇し、第２ボー ル８のみが留まる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】 その後、ノズル体１７から手を放つと、コイルスプリング６の復元力により空 気用ピストン１０と液用ピストン１２の一体物が上昇する。この時に液用シリン ダ３ｄ内は負圧になり第１ボール７からなる第１逆止弁が閉塞されてから、液用 シリンダ３ｄ内が更に負圧化されて第２ボール８からなる第２逆止弁が開口し液 体Ａが液用シリンダ内に吸い上げられる。これと同時に空気室部１０ｉ内も負圧 になり、第９ボールからなる第３逆止弁が開くので、外気がロッド部１０ａと小 蓋体１４の開口部１４ｄの間と溝１４ｅを通って抵抗なく空気室部１０ｉ内に送 り込まれて泡噴出の準備をする。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】 以上の結果、液体Ａと空気とが混合室１１内で混合して発泡してランダムな直 径の泡が発生し、その後に、これらの泡は更に網体１８を通って均質な泡となっ てノズル体１７から外部に噴出される。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】 ところが、液体と気体の混合比率は、空気室部１０ｉと液用シリンダ３ｄ内部 との容積比により略決定されるので、混合比率を変更する場合には、空気室部１ ０ｉの容積を決める空気シリンダ部３ｃ₂ の内径や、液用シリンダ３ｄ内部容積 を決める液用シリンダ３ｄの内径を変更し、これに伴い、空気ピストン１０や液 用ピストン１２も変更する必要があり、小ロット多品種（色々な混合比率の泡噴 出ポンプを少量ずつ生産する）の場合には、混合比率を変更する度に、別にこれ ら交換部品の製作及び寸法微調整が必要であり、且つ自動組立機の型替え時間も かかり、それだけ容器コストが高くなって不経済であり、１つでも交換部品を減 らし混合比率を変更できることが望ましい。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】 例えば、空気シリンダ部３ｃ₂ の内径がφ３３ｍｍで、液用シリンダ３ｄの内 径がφ１０ｍｍで、発泡性液体Ａの比重が１．０の泡噴出ポンプ容器の泡密度（ 液量ｇ／空気量cm³ ）は下記計算により約０．１となる。 （１．０÷２）² ×１．０ ───────────────────＝０．１０１ｇ／cm³ 〔（３．３÷２）² −（１．０÷２）² 〕

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】 そして、空気室部１０ｉの容積を大きくし、泡密度を０．０５ｇ／cm³ に変更 しようとする場合、空気シリンダ部３ｃ₂ の内径を１３ｍｍ大きくしてφ４６ｍ ｍにする必要があり、当然二重シリンダ３、空気ピストン１０以外に小蓋体１４ と大蓋体１５及びシール体２や容器も交換する必要がある。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】 一方、液用シリンダ３ｄの容積を小さくして泡密度を０．０５ｇ／cm³ に変更 する場合には、液用シリンダ３ｄの内径を２．８ｍｍ小さくしてφ７．２ｍｍに すれば良く、小蓋体１４や大蓋体１５及びシール体２や容器１を交換する必要は ないが、二重シリンダ３と栓体５と、液ピストン１２の摺動体１３と、コイルス プリング６の交換が必要である。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】 このように、多種類の発泡性液体用泡噴出ポンプ容器、換言すると、色々な泡 密度の泡を発生させるための泡噴出ポンプ容器を小ロットずつ生産する場合には 、共通部品が少なく容器毎で交換すべき部品が多いと、交換すべき部品の金型代 、交換すべき部品の生産のための金型交換時間、容器の自動組立機の型替作業等 が増えるため、それだけ泡噴出ポンプ容器の製造コストが高くなる。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】 即ち、本考案は、外面側が液用シリンダの内径とほぼ同一径でその内面形状と 合致する形状であり、少なくとも内面側の一部が液用ピストンの摺動シール部の 最大外径よりも僅かに小径のほぼ同一径部分を有する液量可変筒状部を備え、し かも液量可変筒状部の下端内方に開口部を備えた液量可変挿入体を、液用シリン ダ内に挿入すると共にこの液量可変挿入体の下端上面と液用ピストンの摺動シー ル体下面との間に付勢バネを装着し、更に、液用ピストンを、筒状体とこの筒状 体の下端に取付けた摺動シール体とで構成した。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６０】 更に、液量可変挿入体として、栓体と一体成形したものを用いると、栓体を別 体にしたもの（図５〜６の如く）に比べて部品点数が増えず、従って泡噴出ポン プ容器の組立工程数も同一のままでよい。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６８】 そうすると、液量可変挿入体と一体成形されている栓部５ａが液用ピストン１ ２に取付けられている摺動シール体１３の導液穴部１３ｂに嵌合した状態の第１ シール部と、二重シリンダ３のシール突起部３ｆに空気用ピストン１０のシール 部１０ｈが嵌る第５シール部と、ノズル体１７の外周部１７ｅが小蓋体１４の開 口部１４ｄに嵌る第４シール部が夫々形成される。 ３シール部が形成される。

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７２】 図１の状態で、手でノズル体１７の押し下げを繰り返すことにより、それぞれ 加圧された空気と液体とが混合室１１内で混合され、発泡して網体１８で均一な 泡となってノズル体１７から外部に噴出される。

【手続補正２１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７３】 このとき、液量可変挿入体５５の液量可変筒状部５ｄの内面（厳密にはほぼ均 一な内径部分）が液用シリンダの役目を果たしている。

【手続補正２２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８０】 勿論、栓体と液量可変挿入体とは別々に成形しても良い。この場合、液量可変 筒状体の下端内方部分に開口部を設け、また栓部の周りにも開口部又は切欠を設 ける。特に、液量可変筒状部の壁厚が薄い場合には、射出成形時に栓体に十分樹 脂が届かないおそれがあるので、栓体と液量可変挿入体とを別々に成形するのが 望ましい。液用シリンダ内へ挿入する順序は栓体が先でも後でも良いが、液量可 変挿入体を使用しない場合（図４に示す構成になる）と液量可変挿入体を使用す る場合とで、同一の栓体を使えるようにするためには、栓体を先に挿入する構成 が好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】非ロック状態にある本考案の泡噴出ポンプ容器
の一実施例を示す縦断面図。

【図２】図１の液用シリンダ周辺の断面詳細図。

【図３】本考案で泡密度を小さくするため関連部品を交
換した断面詳細図。

【図４】泡密度を大きくした場合の例

【図５】本考案による改良対象となった泡噴出ポンプ容
器の非ロック時の断面図。

【図６】改良対象容器のロック時の断面図。

【符号の説明】

Ａ 液体 ３ 二重シリンダ ３ｃ 空気用シリンダ ３ｃ₁ 案内筒部 ３ｃ₂ 空気用シリンダ部 ３ｄ 液用シリンダ ３ｅ 底面 ４ 吸液管 ６ 付勢バネ（コイルスプリング） ７ 第１ボール ７０ 第１逆止弁 ８ 第２ボール ８０ 第２逆止弁 ９ 第３ボール １０ｋ 第３逆止弁 １０ 空気ピストン １０ａ 中空ロッド １０ｆ 空気流路 １０ｉ 空気室部 １０ｉＵ 上部摺動シール部 １０ｊＬ 下部摺動シール部 １１ 混合室 １２ 液用ピストン １２ａ 導液部（液流路） １４ 小蓋体 １４ｄ 開口部 １４ｅ 溝 １５ 大蓋体 １７ ノズル体 １８ ネット（多孔体） ３０Ｇ 外気導入孔 Ｐ 空気通路 ５５ 液量可変挿入体 ５ｄ 液量可変筒状部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年１０月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【請求項２】摺動シール体の導液穴部を閉鎖する栓部を
備える栓体が、液量可変筒状部を備える液量可変挿入体
と一体成形されており、栓部の下方に開口部が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の泡噴出ポンプ容
器。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年１０月１８日

【手続補正２３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正２４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を収容した容器の開口部の内側に設
   けられる空気ポンプのための空気用シリンダと液体ポン
   プのための液用シリンダとを同心円状に設けてなる二重
   シリンダと、前記液用シリンダの底部と前記容器の底部
   とを連通させる吸液管と、前記空気用シリンダと前記液
   用シリンダ内をそれぞれ上下移動し且つ摺動シール部を
   有する中空状の空気用ピストンと液用ピストンとを同心
   円状に一体的に設けてなるピストン体と、前記ピストン
   体の上端に設けられる泡噴出用の穴部を有するノズル体
   と、前記穴部と前記空気用シリンダ内とを連通させる空
   気流路と、前記液用シリンダ内と前記穴部とを連通させ
   る液流路と、該液流路の途中に配設される第１逆止弁
   と、前記液用シリンダ内に配設される第２逆止弁と、前
   記穴部に配設されるシート状多孔体と、シート状多孔体
   の配設箇所の手前側で前記液流路と前記空気流路とが合
   流する合流点であって液体と空気とが混合される混合室
   と、前記ピストン体を前記二重シリンダに対する上死点
   側に付勢する付勢バネと、前記容器内と容器外とを連通
   させて容器内が負圧になることを防止するために前記空
   気用シリンダに形成される外気導入孔と、前記二重シリ
   ンダを前記容器に対して固定させかつ前記ピストンを挿
   通し案内する蓋体とを具備し、さらに前記液用ピストン
   が、液流路の一部を構成する中空部分をもつ筒状体と、
   この筒状体の下端に筒状の圧入部において取付けられて
   いると共に直径方向外方に延出している摺動シール部と
   前記液用シリンダ側に開口している導液穴部とを有する
   摺動シール体とから構成されており、前記液用シリンダ
   内の底部には、該摺動シール体の導液穴部に嵌入して該
   導液穴部を閉鎖する栓部を設けた栓体が配設されてお
   り、かつ前記空気用シリンダと前記空気ピストンとで形
   成される空気室内への外気導入を前記空気ピストンの外
   周面と前記蓋体の挿通の間隙を介して行うために第３逆
   止弁を前記空気ピストンに設け、該空気用ピストンとノ
   ズル体は、前記付勢バネに抗して前記蓋体と螺合可能に
   構成されている泡噴出ポンプ容器において、外面側が前
   記液用シリンダの内径とほぼ同一径でその内面形状と合
   致する形状であり、少なくとも内面側の一部が前記液用
   ピストンの摺動シール部の最大外径よりも僅かに小径の
   同一径部分を有する液量可変筒状部を備え、しかも該液
   量可変筒状部の下端内方に開口部を備えた液量可変挿入
   体が、前記液用シリンダ内に挿入されており、前記液量
   可変筒状部の同一径内面部分は、前記ノズル体を押し下
   げたときに前記液用ピストンの摺動シール部が摺動する
   部分であり、前記付勢バネが前記液用ピストンの摺動シ
   ール体下面と前記液量可変挿入体下端上面との間に装着
   されていることを特長とする泡噴出ポンプ容器。