JP6253102B2

JP6253102B2 - 泡吐出器

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Publication number: JP6253102B2
Application number: JP2014113155A
Authority: JP
Inventors: 明彦渡邉
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2017-12-27
Anticipated expiration: 2034-05-30
Also published as: JP2015227183A

Description

本発明は、泡吐出器に関する。

従来、この種泡吐出器として、液体用シリンダの内部から供給された液体と空気用シリンダの内部から供給された空気とを混合させ、この混合流体が発泡手段を通過することで発泡するように構成した泡吐出器であって、上記発泡手段を、相互に間隙を存して並設した複数の平行なメッシュで形成したもの（特許文献１）が知られている。

特開２０１２−１５７８２２特許第４７２９５６９号

特許文献１の泡吐出器では、液体と空気との混合流体が複数の平行なメッシュを通過する起泡するため、泡質に関して、泡が長持ちしない、或いは泡が壊れるなどして泡を構成しない液体成分が多い（水溶性の場合には水気が多い）などの問題点があった。
メッシュ以外の材料では、クリーミーなフォームを得るために、液体と空気の混合流体の流路に、ウレタンフォームなどの単一の多孔体発泡体を配置したものも知られているが（特許文献２）、多段階に亘って混合流体を発泡させることに関しては言及していない。

本発明の第１の目的は、液体及び空気の混合流体を、メッシュを用いた上流側の発泡部材及び不織布を用いた下流側の発泡部材で起泡することで良好な泡質のフォームを得られる泡吐出器を提供することである。
本発明の第２の目的は、不織布を用いた発泡部材を、シール性を損なわずに組み込んだ泡吐出器を提供することである。

第１の手段は、
容器体の口頸部へ装着可能な装着部材２と、
装着部材２に取り付けられた大径の空気用シリンダ１２から小径の液体用シリンダ１５を垂下したシリンダ部材１０と、
液体用シリンダ１５内を昇降可能な液体用ピストン３２からステム３４を起立するとともに、このステム３４の外側に、空気用シリンダ１２と摺接する空気用ピストン３６をステム３４に対する相対的な上下動が可能に連係させ、ステム３４の上方に吐出口を有するヘッド部材４０を付設した作動部材３０と、
を具備し、
液体用シリンダ１５の下部に第１液体用逆止弁ＶＬ１を、また液体用ピストン３２から吐出口に至る主流路Ｐ１の間に第２液体用逆止弁ＶＬ２をそれぞれ設け、
空気用ピストン３６と空気用シリンダ１２とステムの対応部分とで形成するエアチャンバーＡを外部へ連通可能な外気導入路Ｐ３、及び、エアチャンバーＡから第２液体用逆止弁ＶＬ２の下流側の主流路部分へ連通可能な連通路Ｐ２を形成して、上記外気導入路Ｐ３に第１空気用逆止弁ＶＡ１を、また連通路Ｐ２に第２空気用逆止弁ＶＡ２をそれぞれ設け、
連通路Ｐ２との合流点Ｊより下流の主流路部分に発泡手段５０を設け、
シリンダ部材１０に対する作動部材３０の上昇により、第１液体用逆止弁ＶＬ１及び第１空気用逆止弁ＶＡ１が開き、作動部材３０の下降により、第２液体用逆止弁ＶＬ２及び第２空気用逆止弁ＶＡ２が開くように設け、第２液体用逆止弁ＶＬ２を通過した液体及び第２空気用逆止弁ＶＡ２を通過した空気が合流点Ｊで混合し、この混合流体が発泡手段５０を通過することで起泡するように構成した泡吐出器において、
上記発泡手段５０を、合流点Ｊの近い場所に配置したメッシュを用いた第１発泡部材５２と、合流点Ｊから遠い場所に配置した不織布を用いた第２発泡部材５４とで形成し、
第２発泡部材５４は、不織布製の発泡部５４ｂの周端部ｅを、シーリングリング５４ａに固定してなり、
主流路Ｐ１の内面のうち第２発泡部材５４を取り付ける箇所には、流路方向の両側から第２発泡部材５４の外周部５６を挟み付ける第１挟持部Ｃ１及び第２挟持部Ｃ２を設けており、
上記ヘッド部材４０は、上記ステム３４側へ連結した連結筒部４２ｂを底壁部４２ａから垂下してなる下半部４２と、頂壁部４４ａの外周から垂下する周壁部４４ｂを上記底壁部４２ａの外周部に嵌合した上半部４４とからなり、
上記底壁部４２ａと連結筒部４２ｂの筒壁との角部に設けた上面及び内面開放の係合段部４２ｇの水平面を、第１挟持部Ｃ１とし、上記係合段部上方の頂壁部分から垂下した押圧筒部４４ｃの下端面を第２挟持部Ｃ２とした。

本手段は、図１に示す如く、発泡手段５０を、メッシュを用いた第１発泡部材５２と、その下流側に配置した不織布を用いた第２発泡部材５４とで形成している。不織布は、一本一本の繊維が細かく、空洞部が多く取れるとともに、厚みも厚くすることができるため、液体と空気とが混合し易く、泡になり易いと考えられる。なお、不織布を用いた第２発泡部材５４を、メッシュを用いた第１発泡部材５２の下流に配置した理由は、仮にこれと逆の順序とすると、吐出口側のメッシュにより泡が壊されてしまい、泡質が劣化するからである。

「不織布」は、通気性及び泡透過性を有するものとする。不織布は、合成繊維、とくに後述のリング板と同質の材料で形成することが望ましいが、天然繊維で形成したものも本発明の技術的範囲に含まれる。上記不織布は、繊維の向きがランダムなものであることが好ましい。
「連通路Ｐ２との合流点Ｊより下流の」というときの「下流」とは、主流路のうち吐出口側を指すものとする。

また本手段では、第２発泡部材５４を、不織布製の発泡部５４ｂの周端部ｅを、シーリングリング５４ａに固定している（図３〜図４参照）。一般に連続気泡構造で収縮し易い多孔材の周端部を挟持すると、十分なシール性を確保できる程度に挟持し切れず、当該箇所から周囲に液漏れを生ずる可能性がある。シーリングリングは、その機能から、不織布に比べて密度が大きく、圧縮しにくいので、上述のような不都合を回避できる。
さらにまた本手段では、図２に示す如く、底壁部４２ａと連結筒部４２ｂの筒壁との角部に設けた上面及び内面開放の係合段部４２ｇの水平面を、第１挟持部Ｃ１とし、上記係合段部上方の頂壁部分から垂下した押圧筒部４４ｃの下端面を第２挟持部Ｃ２としている。従って利用者は、係合段部４２ｇの水平面の上に第２発泡部材５４の外周部５６を載置した後、ヘッド部材４０の下半部４２に上半部４４をセットするだけで、第１挟持部Ｃ１と第２挟持部Ｃ２との間に第２発泡部材５４の外周部５６を挟持することができるので、使い勝手がよい。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記第１挟持部Ｃ１と第２挟持部Ｃ２との各対向面のうち少なくとも一方に、環状の圧接リブＲを形成した。

本手段では、上記第１挟持部Ｃ１と第２挟持部Ｃ２との各対向面のうち少なくとも一方に、環状の圧接リブＲを形成することを提案する。なお、図２の例に示すように、両対向面に圧接リブＲを形成してもよい。圧接リブＲが不織布製の発泡部５４ｂの外周部に食い込むことで、よりシール性が向上する。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ上記係合段部４２ｇの段差高さを、上記シーリングリング５４ａの厚さと略同じとしている。

本手段では、図２に示す如く、上記係合段部４２ｇの段差高さを、上記シーリングリング５４ａの厚さと略同じとすることを提案している。この構成では、シーリングリング５４ａを正しい位置に設置していないと、シーリングリング５４ａが係合段部４２ｇ内に嵌合せずに上側に飛び出すため、容易に位置決めを行うことができる。これにより、第１挟持部Ｃ１と第２挟持部Ｃ２との間で第２発泡部材５４の外周部５６を確実に挟持することができ、シール性も確保できる。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ上記連結筒部４２ｂの筒孔の上部を大内径部４２ｆに形成した。

本手段では、連結筒部４２ｂの筒孔の上部を大内径部４２ｆに形成している。第２発泡部材５４の不織布製の発泡部５４ｂの面積を大きくとることができるとともに、流路抵抗も低減できる。

第１の手段に係る発明によれば、発泡手段５０を、合流点Ｊの近い場所に配置したメッシュを用いた第１発泡部材５２と、合流点Ｊから遠い場所に配置した不織布を用いた第２発泡部材５４とで形成したから、両発泡部材にメッシュを用いた場合と比較して泡持ちのよい良質のフォームを吐出できる。
また第１の手段に係る発明によれば、不織布製の発泡部５４ｂの周端部ｅを、シーリングリング５４ａに固定してなる第２発泡部材５４の外周部５６を第１挟持部Ｃ１及び第２挟持部Ｃ２で挟むから、シール性が向上する。
また第１の手段に係る発明によれば、ヘッド部材４０は、下半部４２の底壁部４２ａ及び連結筒部４２ｂの角部に設けた係合段部４２ｇの水平面を第１挟持部Ｃ１とし、上半部４４の頂壁部４４ａから垂下した押圧筒部４４ｃの下面を第２挟持部Ｃ２としたから、第１挟持部Ｃ１に第２発泡部材５４のシーリングリング５４ａを載置し、ヘッド部材４０の下半部４２に上半部４４をセットするだけで、第１挟持部Ｃ１と第２挟持部Ｃ２とで第２発泡部材５４の外周部５６を容易に挟持させることができる。
第２の手段に係る発明によれば、上記第１挟持部Ｃ１と第２挟持部Ｃ２との各対向面のうち少なくとも一方に、環状の圧接リブＲを形成したから、シール性がさらに向上する。
第３の手段に係る発明によれば、上記係合段部４２ｇの段差高さを、上記シーリングリング５４ａの厚さと略同じとしたから、第２発泡部材の外周部５６を係合段部４２ｇ内へセットすることが容易である。
第４の手段に係る発明によれば、連結筒部４２ｂの筒孔の上部を大内径部４２ｆに形成したから、第２発泡部材５４の不織布製の発泡部５４ｂの面積を大きくとることができるとともに、流路抵抗も低減できる。

本発明の第１実施形態に係る泡吐出器の縦断面図である。図１の泡吐出器の要部の拡大図である。図１の泡吐出器の主要部材の縦断面図である。図３の主要部材の底面図である。図１の泡吐出器の作用説明図である。図１の泡吐出器の変形例の要部断面図である。

図１から図６は、本発明の第１の実施形態に係る泡吐出器を示している。説明の都合上、本発明の基本的な構成を先に説明する。

この泡吐出器は、装着部材２と、シリンダ部材１０と、ポペット弁部材２４と、作動部材３０とで構成されている。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。

装着部材２は、容器体１００の口頸部１０２へ装着可能な装着筒部４の上端部からフランジ状頂壁部６を内方突出し、このフランジ状頂壁部６の上面内周部から案内筒部８を起立している。案内筒部８と後述のヘッド部材の連結筒部４２ｂとの間には、外気導入路Ｐ３が形成される。またフランジ状頂壁部６の下面外周部からは、シール筒部７を垂下している。

シリンダ部材１０は、本実施形態において、大径の空気用シリンダ１２の下端部から底板部１４を介して小径の液体用シリンダ１５を、また液体用シリンダ１５の下端部から縮径部１６を介して取付筒部２０をそれぞれ垂下している。

上記空気用シリンダ１２の上端部は２重筒状に形成して、上記シール筒部７を嵌着させている。空気用シリンダ１２の上部外周面には、通気孔１３を開口している。この通気孔１３は、図１の状態では後述の空気用ピストン３６によって閉塞されており、また図５に示すように作動部材３０が下降したときに開放され、外気導入路Ｐ３を介して容器体１００内部を外部に連通させる。

図示例では、底板部１４は外周側から上内方へテーパ状に突出している。また縮径部１６は外周側から下内方へテーパ状に突出しており、縮径部１６の内面を第１液体用逆止弁座１８としている。また取付筒部２０内には吸い上げパイプ２２の上部を嵌合させている。もっともこれらの形状は適宜変更することができる。上記液体用シリンダ１５の内面からは、相互に一定の間隔を存して、複数の係止リブ１７を半径方向内方へ突出している。係止リブ１７と後述の液体用ピストン３２との間にはコイルスプリングＳを介装する。

ポペット弁部材２４は、液体用シリンダ１５の下部内からステム下部内へ至る長さを有し、かつ下端部外面に、それぞれ液体用シリンダ１５の係止リブ１７の間に位置させる、周方向複数の係合突起２６を突出している。ポペット弁部材２４は、図１の状態（係合突起２６がコイルスプリングＳの下面に当接している状態）から図５の状態（第１液体用逆止弁座１８にポペット弁部材２４の下面が当接している状態）の位置までの上下動が可能に装着しており、ポペット弁部材２４の下端部と第１液体用逆止弁座１８とで第１液体用逆止弁ＶＬ１を形成している。図示のポペット弁部材２４は、下部を大径部にかつ上部を小径部に形成しており、小径部の上端にはテーパ筒状に拡開するテーパ状弁部２８を形成する。

作動部材３０は、シリンダ部材１０に対して上方付勢状態で上下動可能に組み付けたもので、図１に示す如く、液体用ピストン３２と、ステム３４と、空気用ピストン３６と、弁部材３７と、筒状部材３８と、ヘッド部材４０とを具備する。

液体用ピストン３２は、液体用シリンダ１５内を摺動可能な第１摺動部３２ａを有し、第１摺動部３２ａより上下両端開口の嵌合筒部３２ｂを起立しており、この嵌合筒部３２ｂをステム３４の下端部に嵌着している。また嵌合筒部３２ｂの上端部に設けた第３液体用逆止弁座３２ｃと、上記テーパ状弁部２８とで、第３液体用逆止弁ＶＬ３を形成している。上記嵌合筒部３２ｂの下部には上記コイルスプリングＳの上端部を係合させている。図示の第１摺動部３２ａは、上下スカート状に形成している。

ステム３４は、上下端を開口した筒状をなし、その筒壁下部を液体用ピストン３２の嵌合筒部３２ｂに嵌合させて、この嵌合箇所より上方へ起立するとともに、空気用シリンダ１２内を摺動する空気用ピストン３６を外周上部に連携させて、液体用シリンダ１５内及び空気用シリンダ１２内を上下動可能に装着されている。ステム３４の上部内には第２液体用逆止弁ＶＬ２を形成している。また第２液体用逆止弁ＶＬ２と第３液体用逆止弁座３２ｃとの間のステム内面部分に第１縦突条３４ａを縦設している。さらにステム３４の外面の上下方向中間部にはフランジ状に突出した第２空気用逆止弁座３４ｂを設けており、この第２空気用逆止弁座３４ｂの上方のステム部分外周の周方向に間隔をおいて複数の第２縦突条３４ｃを縦設している。ステム３４の内部は後述の吐出口を有するヘッド部材４０のノズル４４ｄに連通している。説明の都合上、液体用ピストン３２上方のステム部分から吐出口を有するノズルに亘る流路部分を主流路Ｐ１と称する。

空気用ピストン３６は、内側のスライド筒部３６ａをステム３４外周に小幅の上下動が可能に嵌合させ、スライド筒部３６ａの外周より延設した段差を有する隔壁部３６ｂを介して、空気用シリンダ１２内周に液密にかつ摺動可能に嵌合した上下スカート状の第２摺動部３６ｃを突設している。上記スライド筒部３６ａは、ステム３４外周の第２縦突条３４ｃの外面に上下動可能に嵌合させている。空気用ピストン３６と、底板部１４と、空気用ピストン下方の空気用シリンダ部分と、ステム３４とでエアチャンバーＡを形成している。

上記隔壁部３６ｂには、外気導入路Ｐ３を介して外気を導入するための第１空気用逆止弁ＶＡ１を形成する。図示の第１空気用逆止弁ＶＡ１は、隔壁部３６ｂに穿設した弁孔と、弁孔を開閉することが可能にスライド筒部に嵌合した弁部材３７とで形成している。

上記スライド筒部３６ａは、後述するヘッド部材４０の連結筒部４２ｂの内周下端部に凹設した環状凹部ｄ内に昇降可能に嵌合させている。またスライド筒部３６ａは、環状凹部ｄの頂面と、第２空気用逆止弁座３４ｂとの間を上下動可能に装着しており、スライド筒部３６ａの下端部と第２空気用逆止弁座３４ｂとで第２空気用逆止弁ＶＡ２を形成している。そして、第２空気用逆止弁ＶＡ２から、ステム３４とスライド筒部３６ａとの間隙、ステム３４と連結筒部４２ｂとの間隙、及び後述の筒状部材３８とステム上部との間隙を経由して、ステム３４内側の主流路Ｐ１との合流点Ｊへ至る連通路Ｐ２を形成している。第２空気用逆止弁ＶＡ２は、作動部材３０が最上方へ押し上げられている場合には閉塞しており、作動部材３０が押し下げられた際には開弁し、さらに押し下げ状態から上方付勢力により上昇する際には閉塞する如く構成している。

筒状部材３８は、内部に第１発泡部材５２を内装しており、小径の下半部をステム３４の上端部に、大径の上半部を、ヘッド部材４０の連結筒部４２ｂの下部にそれぞれ嵌合している。

上記第１発泡部材５２は、メッシュ５２ｂを保持筒部５２ａの端面に張設してなる。

ヘッド部材４０は、底壁部４２ａから連結筒部４２ｂを垂設するとともに、この連結筒部４２ｂの内部と連通させた、吐出口を有するノズル４４ｄを側外方へ突出している。

上記構成において、図１の状態から、ヘッド部材４０を押し下げると、ステム３４及び空気用ピストン３６が下降するが、ステム３４が空気用ピストン３６に比べて僅かに大きく下降するため、第２空気用逆止弁ＶＡ２が開き、そして空気用ピストン３６の下降によりエアチャンバーＡ内の空気が連通路Ｐ２を介してステム３４内部へ導入される。また上記ヘッド部材４０の押し下げにより、液体用ピストン３２が下降し、この液体用ピストン３２の下降に追従して、ポペット弁部材２４も第１液体用逆止弁座１８に当接するまで下降して第１液体用逆止弁ＶＬ１が閉じ、この当接の後にもステム３４及び液体用ピストン３２が下降するので第３液体用逆止弁ＶＬ３が開く。液体用シリンダ内部の高圧化により、第２液体用逆止弁ＶＬ２が開き、高圧化した液体が合流点Ｊで空気と混合する。この混合流体が第１発泡部材５２を通って気泡し、ノズル４４ｄから吐出される。なお、第１発泡部材５２とノズル４４ｄとの間には第２発泡部材５４も在るが、その説明は後述する。

ヘッド部材４０の押圧を解放すると、コイルスプリングＳの付勢力によって作動部材３０が上昇し、その際にステム３４が空気用ピストン３６に対して上昇して第２空気用逆止弁ＶＡ２が閉じ、エアチャンバーＡ内の負圧化によって第１空気用逆止弁ＶＡ１が開く。またポペット弁部材２４は、テーパ状弁部２８と第１縦突条３４ａとの摩擦力によって、ステム３４の上昇に追従して上昇し、第１液体用逆止弁ＶＬ１が開くとともに、液体用シリンダ１５内の負圧化により、第２液体用逆止弁ＶＬ２が閉じる。負圧化した液体用シリンダ１５内には、容器体１００内の液体が吸い上げられる。ポペット弁部材２４は、係合突起２６がコイルスプリングＳの下端に当接するまで上昇し、当接により停止する。ステム３４及び液体用ピストン３２は、ポペット弁部材２４が停止した後も上昇して、第３液体用逆止弁座３２ｃがテーパ状弁部２８に当接することで、第３液体用逆止弁ＶＬ３が閉じる。

本発明においては、メッシュを用いた上述の第１発泡部材５２と、不織布を用いた第２発泡部材５４とで発泡手段５０を構成している。

第２発泡部材５４に用いる不織布は、通気性及び泡透過性を有するものとする。

第２発泡部材５４は、主流路Ｐ１の第１発泡部材５２の下流側にある程度距離をとって配置すると泡質が良好となる。その距離は、メッシュでできた泡が消えない程度の距離とするとよい。好適な図示例では、ヘッド部材４０のヘッド部（連結筒部４２ｂの上部より上側の部分）に第２発泡部材５４を配置している。まず第２発泡部材５４を設置するための構成を説明する。

上記ヘッド部材４０は、本実施形態において、相互に着脱可能な下半部４２と上半部４４とで構成されている。もっともこの構造は適宜変更することができる。

上記ヘッド部材４０の下半部４２は、底壁部４２ａの中央部から上下両端開口の連結筒部４２ｂを垂下し、底壁部４２ａの外周側から足の長い内筒部４２ｃと足の短い外筒部４２ｄとを２重筒状に垂下している。外筒部４２ｄの外面下端部には鍔部４２ｅを付設しており、また鍔部４２ｅ上方の外筒部分外面には係合凸部４２ｈを付設している。

上記ヘッド部材４０の上半部４４は、頂壁部４４ａの外周部から、上記外筒部４２ｄの外面に嵌合するための周壁部４４ｂを、頂壁部の裏面中央部から押圧筒部４４ｃをそれぞれ垂下するとともに、押圧筒部４４ｃの上部を切り欠いて押圧筒部４４ｃの内部と連通する吐出口を有するノズル４４ｄを、周壁部４４ｂから側外方へ突設している。

上述のヘッド部材４０は、図２に示す如く、上記連結筒部４２ｂの筒壁の上端部を大内径部４２ｆに形成しており、かつ連結筒部４２ｂの筒壁と底壁部４２ａとの角部には、後述の第２発泡部材５４を嵌合するための上面及び内面開放の係合段部４２ｇを形成している。大内径部４２ｆを形成する理由は、第２発泡部材５４の発泡部の面積を広くとるため、及び、当該発泡部を混合流体が通過するときの抵抗を小さくするためである。

上記押圧筒部４４ｃは、上記外筒部４２ｄに上半部４４の周壁部４４ｂを嵌合させた状態で、押圧筒部４４ｃの下端面が係合段部４２ｇの水平面と向かい合うように、係合段部４２ｇの略上方の頂壁部分から垂下している。そして係合段部４２ｇの水平面を第１挟持部Ｃ１として、また押圧筒部４４ｃの下面を第２挟持部Ｃ２として、第１挟持部Ｃ１及び第２挟持部Ｃ２の間に後述の第２発泡部材５４の外周部５６を挟持することが可能に形成する。なお、第１挟持部Ｃ１及び第２挟持部Ｃ２を設ける場所は適宜変更することができる。

これら第１挟持部Ｃ１及び第２挟持部Ｃ２の一方又は双方（図示例では双方）には、環状の圧接リブＲを形成している。

上記周壁部４４ｂは、周壁部４４ｂの下端部を鍔部４２ｅに突き当てたときに上記係合凸部４２ｈと係合する凹部を周壁部４４ｂ内面に設け、その係合状態で第２発泡部材５４の外周部５６が第１挟持部Ｃ１及び第２挟持部Ｃ２の間に挟持されるように形成する。

第２発泡部材５４は、シーリングリング５４ａと、シーリングリング５４ａのリング孔ｈを閉塞するように取り付けた不織布製の発泡部５４ｂとで構成されている（図３参照）。

シーリングリング５４ａは、第１挟持部Ｃ１及び第２挟持部Ｃ２の間に挟持されたときにシール機能を発揮する。第１挟持部Ｃ１及び第２挟持部Ｃ２と接する両端面がシール機能を発揮し易い平坦面（シール面）に形成されていることが望ましい。図示のシーリングリングは、厚みに比べて幅の広いリング板に形成しているが、必ずしもこの形状に限定されない。図示例ではシーリングリング５４ａの厚みを、上記係合段部４２ｇの段差高さと同程度としている。

シーリングリング５４ａは、不織布自体に比べてシール性が高い構造、圧縮されにくく相対的に密な構造に形成することが望ましい。圧縮容易であると、シール性を確保し難いからである。「相対的に密」ということは、中実な材料に限定されるという意味ではなく、低発泡シートで形成しても構わない。またシーリングリングを軟材質で形成してもよい。

不織布製の発泡部５４ｂは、図３に示すように、シーリングリング５４ａが有するリング孔ｈを閉塞するようにシーリングリング５４ａに取り付けられている。不織布製の発泡部５４ｂをシーリングリング５４ａに取り付けた構造は、インサート成形や熱溶着により製造することができる。熱溶着をするときには、シーリングリング及び不織布製の発泡部５４ｂを同質の材料で形成し、この発泡部の周端部ｅをシーリングリング５４ａの端面の上に重ねて熱溶着すればよい。図示の発泡部５４ｂの形状は、中央部が厚く周囲が薄いレンズ状である。図１の例では、不織布製の発泡部５４ｂをシーリングリング５４ａの上側の端面に取り付けているが、変形例である図６に示すように、不織布製の発泡部５４ｂをシーリングリング５４ａの下側の端面に取り付けてもよい。

第２発泡部材５４をヘッド部材４０に装着するときには、第２発泡部材５４の外周部５６を形成するシーリングリング５４ａを、第１挟持部Ｃ１である、係合段部４２ｇの水平面の上にセットする。シーリングリング５４ａの厚みは、係合段部４２ｇの段差高さと同程度であるので、適当にセットされていれば、頂壁部４４ａの上面とシーリングリング５４ａの上側端面とはほぼ面一になる。そうでなければ、シーリングリングを再度セットし直せばよい。

第２発泡部材５４のシーリングリング５４ａを係合段部４２ｇにセットした後には、ヘッド部材４０の下半部４２を上半部４４に取り付ければよい。これにより、押圧筒部４４ｃの下面である第２挟持部Ｃ２と上記第１挟持部Ｃ１との間にシーリングリング５４ａが挟持され、かつ圧接リブＲが第２発泡部材５４の外周部５６に食い込む。

本発明の構成によれば、不織布や多孔材料自体を単品として挟持固定するのではなく、不織布製の発泡部５４ｂをシーリングリング５４ａに取り付けて第２発泡部材５４を構成したので、取付箇所のシール性が高まる。

またメッシュを用いた第１発泡部材５２の下流側に、不織布を用いた第２発泡部材５４を配置したので、メッシュや焼結体などに比べて相対的に泡持ちのよい、良好な泡質のフォームを提供できる。この理由は、メッシュが二次元的な多孔構造であるのに対して、不織布は三次元的な多孔構造であり、また焼結体も粉体を熱で固めたもので内部の空隙が少ないのに対して、不織布は非常に細かい繊維で形成するので、空洞部を多くとることができるためと考えらえる。

出願人は、主流路の上流側の発泡手段及び下流側の発泡手段の条件をさまざまに分けて、泡質を、よい（○）・普通（△）・悪い（×）の３段階に評価する官能試験を行った。発泡手段の条件は、メッシュを用いた場合、焼結体を用いた場合、不織布を用いた場合、スポンジを用いた場合、発泡手段を用いなかった場合である。その結果を次の表１に示す。

この試験から、全体として、下流側に不織布を用いた場合はそうでない場合に比べて泡質がよく、さらに上流側にメッシュを用いた場合にはさらに泡質がよいことが判った。

２…装着部材４…装着筒部６…フランジ状頂壁部７…シール筒部
８…案内筒部
１０…シリンダ部材１２…空気用シリンダ１３…通気孔
１４…底板部１５…液体用シリンダ１６…縮径部
１７…係止リブ１８…第１液体用逆止弁座２０…嵌合筒部
２２…吸い上げパイプ
２４…ポペット弁部材２６…係合突起２８…テーパ状弁部
３０…作動部材
３２…液体用ピストン３２ａ…第１摺動部３２ｂ…嵌合筒部
３２ｃ…第３液体用逆止弁座
３４…ステム３４ａ…第１縦突条３４ｂ…第２空気用逆止弁座
３４ｃ…第２縦突条
３６…空気用ピストン３６ａ…スライド筒部３６ｂ…隔壁部
３６ｃ…第２摺動部
３７…弁部材
３８…筒状部材
４０…ヘッド部材４２…下半部４２ａ…底壁部４２ｂ…連結筒部
４２ｃ…内筒部４２ｄ…外筒部４２ｅ…鍔部
４２ｆ…大内径部４２ｇ…係合段部４２ｈ…係合凸部
４４…上半部４４ａ…頂壁部４４ｂ…周壁部４４ｃ…押圧筒部
４４ｄ…吐出口
５０…発泡手段５２…第１発泡部材５２ａ…保持筒部５２ｂ…メッシュ
５４…第２発泡部材５４ａ…シーリングリング５４ｂ…不織布製の発泡部
５６…外周部
１００…容器体１０２…口頸部
Ａ…エアチャンバーＣ１…第１挟持部Ｃ２…第２挟持部
ｄ…環状凹部ｅ…周端部ｈ…リング孔Ｊ…合流点
Ｐ１…主流路Ｐ２…連通路Ｐ３…外気導入路
Ｒ…圧接リブＳ…コイルスプリング
ＶＬ１…第１液体用逆止弁ＶＬ２…第２液体用逆止弁ＶＬ３…第３液体用逆止弁
ＶＡ１…第１空気用逆止弁ＶＡ２…第２空気用逆止弁

Claims

容器体の口頸部へ装着可能な装着部材(２)と、
装着部材(２)に取り付けられた大径の空気用シリンダ(１２)から小径の液体用シリンダ(１５)を垂下したシリンダ部材(１０)と、
液体用シリンダ(１５)内を昇降可能な液体用ピストン(３２)からステム(３４)を起立するとともに、このステム(３４)の外側に、空気用シリンダ(１２)と摺接する空気用ピストン(３６)をステム(３４)に対する相対的な上下動が可能に連係させ、ステム(３４)の上方に吐出口を有するヘッド部材(４０)を付設した作動部材(３０)と、
を具備し、
液体用シリンダ(１５)の下部に第１液体用逆止弁(ＶＬ１)を、また液体用ピストン(３２)から吐出口に至る主流路(Ｐ１)の間に第２液体用逆止弁(ＶＬ２)をそれぞれ設け、
空気用ピストン(３６)と空気用シリンダ(１２)とステムの対応部分とで形成するエアチャンバー(Ａ)を外部へ連通可能な外気導入路(Ｐ３)、及び、エアチャンバー(Ａ)から第２液体用逆止弁(ＶＬ２)の下流側の主流路部分へ連通可能な連通路(Ｐ２)を形成して、上記外気導入路(Ｐ３)に第１空気用逆止弁(ＶＡ１)を、また連通路(Ｐ２)に第２空気用逆止弁(ＶＡ２)をそれぞれ設け、
連通路(Ｐ２)との合流点(Ｊ)より下流の主流路部分に発泡手段(５０)を設け、
シリンダ部材(１０)に対する作動部材(３０)の上昇により、第１液体用逆止弁(ＶＬ１)及び第１空気用逆止弁(ＶＡ１)が開き、作動部材(３０)の下降により、第２液体用逆止弁(ＶＬ２)及び第２空気用逆止弁(ＶＡ２)が開くように設け、第２液体用逆止弁(ＶＬ２)を通過した液体及び第２空気用逆止弁(ＶＡ２)を通過した空気が合流点(Ｊ)で混合し、この混合流体が発泡手段(５０)を通過することで起泡するように構成した泡吐出器において、
上記発泡手段(５０)を、合流点(Ｊ)の近い場所に配置したメッシュを用いた第１発泡部材(５２)と、合流点(Ｊ)から遠い場所に配置した不織布を用いた第２発泡部材(５４)とで形成し、
第２発泡部材(５４)は、不織布製の発泡部(５４ｂ)の周端部(ｅ)を、シーリングリング(５４ａ)に固定してなり、
主流路(Ｐ１)の内面のうち第２発泡部材(５４)を取り付ける箇所には、流路方向の両側から第２発泡部材(５４)の外周部(５６)を挟み付ける第１挟持部(Ｃ１)及び第２挟持部(Ｃ２)を設けており、
上記ヘッド部材(４０)は、上記ステム(３４)側へ連結した連結筒部(４２ｂ)を底壁部(４２ａ)から垂下してなる下半部(４２)と、頂壁部(４４ａ)の外周から垂下する周壁部(４４ｂ)を上記底壁部(４２ａ)の外周部に嵌合した上半部(４４)とからなり、
上記底壁部(４２ａ)と連結筒部(４２ｂ)の筒壁との角部に設けた上面及び内面開放の係合段部(４２ｇ)の水平面を、第１挟持部(Ｃ１)とし、上記係合段部上方の頂壁部分から垂下した押圧筒部(４４ｃ)の下端面を第２挟持部(Ｃ２)としたことを特徴とする泡吐出器。
上記第１挟持部(Ｃ１)と第２挟持部(Ｃ２)との各対向面のうち少なくとも一方に、環状の圧接リブ(Ｒ)を形成したことを特徴とする、請求項１記載の泡吐出器。
上記係合段部(４２ｇ)の段差高さを、上記シーリングリング(５４ａ)の厚さと略同じとしたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の泡吐出器。
上記連結筒部(４２ｂ)の筒孔の上部を大内径部(４２ｆ)に形成したことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の泡吐出器。