JP5697094B2 - 泡噴出器 - Google Patents
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Description
前記第1管路形成筒14の下部で嵌合されて垂下し、内部にフランジ15dを設けて、該フランジのフランジ孔15eを胴部内内容物の流入孔とした第2管路形成筒15と、
前記第1管路形成筒14内に水密かつ摺動自在に嵌合させた内筒37を頂壁35aから垂下すると共に、該内筒37から噴出口37aを介してノズル36を突設したノズルヘッド35とを備え、
前記発泡部材25とフランジ15dとの間の空間を気液混合室26に、かつ前記発泡部材25より下流側の前記第1管路形成筒14部分と内筒37をノズル36に連通する噴出路27にそれぞれ形成して前記胴部を圧搾することにより、前記フランジ孔15eを介して前記気液混合室26内に流入した胴部内内容物が前記発泡部材25と前記噴出路27を介して前記ノズル36から噴出可能に設けた泡噴出器において、
前記噴出路27内に泡引込み用の伸縮部材40を設けて、該伸縮部材の上端に泡引込み板41を連結すると共に、該伸縮部材の下部を固定部材28を介して前記噴出路27内に支持させ、
前記胴部の圧搾時に、前記胴部内内容物の噴出圧力で前記伸縮部材40が伸びることにより前記泡引込み板41が前記噴出路27内を上昇して、前記ノズル36の下面より上方の噴出路27部分内に位置することが可能に設け、
前記胴部の圧搾解除時に、前記伸縮部材40が縮んで前記泡引込み板41が下降することにより前記ノズル36内に残留した泡を前記噴出路27内に引き込むことが可能に設けたことを特徴とする。
前記ノズルヘッド35が持ち上げられた状態での前記胴部の圧搾解除時に、外気は前記装着筒30と前記カバー筒39との間の流路Xおよび前記外筒38と前記装着筒30との間の流路Yを通り、前記キャップ部材10の天壁12の外気導入孔21に設けた逆止弁22を開いて前記胴部内に流入可能に設けたことを特徴する。
なお、ノズルヘッド35を持ち上げ位置に保持させる手段は上記に限らず、例えば、装着筒30へカバー筒39を螺合させることによっても同様の作用効果が得られる。
図1は不使用時の状態を示す。この状態では、内筒37の下部外面は第1管路形成筒14内面に水密かつ摺動自在に嵌合されていると共に、内筒37の下端部は流路形成筒28の上部外面と第1管路形成筒14内面との間隙に水密かつ摺動自在に嵌合されており、また、外筒38外面の流路Yは装着筒30の上端より下方に位置して外気との連通が遮断されていると共に、カバー筒39下端はキャップ部材10の天壁12上面に当接している。
11 周壁
12 天壁
14 第1管路形成筒
15 第2管路形成筒
25 発泡部材
26 気液混合室
27 噴出路
28 流路形成筒
29 連通口
30 装着筒
35 ノズルヘッド
36 ノズル
37 内筒
40 伸縮部材
41 泡引込み板
Claims (5)
- 容器の胴部(2)上端から起立する口頸部(3)に周壁(11)を嵌合させ、該周壁(11)の上面を閉塞する天壁(12)を貫通して起立する第1管路形成筒(14)内に発泡部材(25)を設けたキャップ部材(10)と、
前記第1管路形成筒(14)の下部で嵌合されて垂下し、内部にフランジ(15d)を設けて、該フランジのフランジ孔(15e)を胴部内内容物の流入孔とした第2管路形成筒(15)と、
前記第1管路形成筒(14)内に水密かつ摺動自在に嵌合させた内筒(37)を頂壁(35a)から垂下すると共に、該内筒(37)から噴出口(37a)を介してノズル(36)を突設したノズルヘッド(35)とを備え、
前記発泡部材(25)とフランジ(15d)との間の空間を気液混合室(26)に、かつ前記発泡部材(25)より下流側の前記第1管路形成筒(14)部分と内筒(37)をノズル(36)に連通する噴出路(27)に、それぞれ形成して前記胴部を圧搾することにより、前記フランジ孔(15e)を介して前記気液混合室(26)内に流入した胴部内内容物が前記発泡部材(25)と前記噴出路(27)を介して前記ノズル(36)から噴出可能に設けた泡噴出器において、
前記噴出路(27)内に泡引込み用の伸縮部材(40)を設けて、該伸縮部材の上端に泡引込み板(41)を連結すると共に、該伸縮部材の下部を固定部材(28)を介して前記噴出路(27)内に支持させ、
前記胴部の圧搾時に、前記胴部内内容物の噴出圧力で前記伸縮部材(40)が伸びることにより前記泡引込み板(41)が前記噴出路(27)内を上昇して、前記ノズル(36)の下面より上方の噴出路(27)部分内に位置することが可能に設け、
前記胴部の圧搾解除時に、前記伸縮部材(40)が縮んで前記泡引込み板(41)が下降することにより前記ノズル(36)内に残留した泡を前記噴出路(27)内に引き込むことが可能に設けたことを特徴とする泡噴出器。 - 前記伸縮部材(40)をばね材で形成して、該ばね材の上端部を前記泡引込み板(41)から垂下する嵌合筒(42)内に嵌合させたことを特徴とする請求項1記載の泡噴出器。
- 前記伸縮部材(40)の下部を固定する前記固定部材は、前記発泡部材(25)より下流側の前記第1管路形成筒(14)部分内に設けたフランジ(28a)内周から起立する周壁(28b)内部を仕切板(28c)で上下に仕切った流路形成筒(28)から構成され、前記伸縮部材(40)の下端部を前記仕切板(28c)より上方の周壁(28b)部分内へ嵌合させると共に、前記仕切板(28c)より下方の周壁(28b)部分から前記フランジ(28a)外縁にかけて連通口(29)を形成したことを特徴とする請求項1または2記載の泡噴出器。
- 前記内筒(37)下端部を前記第1管路形成筒(14)内面と前記流路形成筒(28)外面との間に摺動自在に嵌合させ、前記ノズルヘッド(35)の持ち上げにより前記内筒(37)が上昇して前記第1管路形成筒(14)内面と前記流路形成筒(28)外面との間から離脱することで、前記ノズル(36)と前記気液混合室(26)とが前記流路形成筒(28)の連通口(29)を介して連通可能に設けたことを特徴とする請求項3項記載の泡噴出器。
- 前記キャップ部材(10)の天壁(12)上面から前記第1管路形成筒(14)を囲むように装着筒(30)を立設させ、
前記ノズルヘッド(35)の頂壁(35a)から内筒(37)を囲む外筒(38)と、該外筒を囲むカバー筒(39)とを垂設して、前記外筒(38)下部を前記装着筒(30)内に、また該装着筒外面に前記カバー筒(39)を、それぞれ摺動自在に嵌合させ、
前記ノズルヘッド(35)が持ち上げられた状態での前記胴部の圧搾解除時に、外気は前記装着筒(30)と前記カバー筒(39)との間の流路(X)および前記外筒(38)と前記装着筒(30)との間の流路(Y)を通り、前記キャップ部材(10)の天壁(12)の外気導入孔(21)に設けた逆止弁(22)を開いて前記胴部内に流入可能に設けたことを特徴する請求項3記載の泡噴出器。
Priority Applications (1)
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JP2011121948A JP5697094B2 (ja) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 泡噴出器 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2011121948A JP5697094B2 (ja) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 泡噴出器 |
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Family Applications (1)
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JP2011121948A Active JP5697094B2 (ja) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 泡噴出器 |
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- 2011-05-31 JP JP2011121948A patent/JP5697094B2/ja active Active
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