JP6170397B2 - フォーマーポンプ - Google Patents

Description

本発明はフォーマーポンプに関し、詳しくは、ボリュームのある泡の吐出が可能なフォーマーポンプに関する。

フォーマーポンプとして、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを上下に同心円状に連設したシリンダ部材と、液用シリンダ内を摺動する液用ピストンをステム外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ内を摺動する空気用ピストンをステム外周上部に連携させ、ステム上端に吐出ヘッドを嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材とを備え、作動部材の上下動により液用シリンダ内の液と空気用シリンダ内の空気を合流させて起泡部材を介して起泡させ、吐出ヘッドの吐出口より吐出する如く構成したものが知られている。（例えば、特許文献１参照）

この種のフォーマーポンプにより吐出される泡はボリュームのあるものが望まれるが、ボリュームのある泡の形成、吐出を行なうためには、例えば、液に対する空気の混合量を増加することで達成できると思われるが、そのために空気用シリンダの容量を大きくすると、製品外径が大きくなって外観を損ねる虞があり、また、持ち難くなって取り扱いが不自由となる虞がある。

特開２００９−２０２１２２号公報

本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、空気用シリンダの容量を変えることなく、従って製品の外観を損ねる虞がなく、また、持ち難くなる等の取り扱いの不便さを生じることなく、しかもボリュームのある泡の形成、吐出が可能なホォーマーポンプを提案する。

第１の手段は、容器体１００の口頸部１０１外周に嵌合させる装着キャップＡに上端部を固定して容器体１００内に垂下するとともに、大径の空気用シリンダ１０及び小径の液用シリンダ１１を上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材Ｂと、
液用シリンダ１１内を摺動する液用ピストンＥ１を、ステムＥ２外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ１０内を摺動する空気用ピストンＥ３をステムＥ２外周上部に連携させ、ステムＥ２内と連通する吐出口５４を備えた吐出ヘッドＥ４をステムＥ２上端に嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材Ｅとを備え、
作動部材Ｅの上下動により液用シリンダ１１内の液と空気用シリンダ１０内の空気をステムＥ２内で合流させて起泡部材Ｅ６を介して起泡させ、吐出口５４より吐出する如く構成し、
かつ容器体１００内の充填液上方に存在する空気を液用シリンダ１１内に導入する空気導入路ｐ１を設けたフォーマーポンプであって、
前記シリンダ部材Ｂの下端部にパイプＤを接続するためのジョイントＣに嵌着させており、
このジョイントＣに前記空気導入路ｐ１が形成されており、
前記ジョイントＣは、シリンダ部材Ｂ下端とパイプＤ上端との間に介在させるフランジ２０と、フランジ２０より立設してシリンダ部材Ｂ下端部内に嵌着させる上部筒部２１と、フランジ２０より垂設してパイプＤの上端部に嵌着させる下部筒部２２とを備えている。

第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、上記第１の手段に於いて、前記空気導入路ｐ１として、フランジ２０と前記シリンダ部材Ｂの下端部である嵌合筒１３との間、及び上部筒部２１外面と嵌合筒１３内面との間にわたって、凹凸形成手段で画成された貫通路を設けた。

第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、上記第１の手段に於いて、前記パイプＤの嵌着部分上方の下部筒部２２の上端部に、空気導入路ｐ１としての透孔２５を設けた。

第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第３の手段のいずれかの手段に於いて、容器体１００内と連通する空気導入路ｐ１の開口部分を包含して、液用シリンダ１１の外周上部を囲繞する有底の隔壁筒２４を、ジョイントＣより突設した。

第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第４の手段に於いて、空気用シリンダ１０の底部に環状の隆起部１５を形成し、隔壁筒２４の上端部を隆起部１５下方の空間内に位置させた。

本発明によれば、容器体１００内の充填液上方に存在する空気を液用シリンダ１１内に導入する空気導入路ｐ１を設けたので、空気用シリンダの容量を変えることなく、従って製品の外観を損ねる虞がなく、また、持ち難くなる等の取り扱いの不便さを生じることなく、しかもボリュームのある泡の形成、吐出が可能である。

空気導入路ｐ１を、シリンダ部材Ｂの下端部に嵌着した、パイプＤを接続するためのジョイントＣに形成した場合には、従来品に対してジョイントＣを追加するという簡単な構成の変化で上記特徴を発揮することができる。

ジョイントＣは、シリンダ部材Ｂ下端とパイプＤ上端との間に介在させるフランジ２０と、フランジ２０より立設してシリンダ部材Ｂ下端部内に嵌着させる上部筒部２１と、フランジ２０より垂設してパイプＤの上端部に嵌着させる下部筒部２２とを備え、空気導入路ｐ１として、フランジ２０と前記シリンダ部材Ｂの下端部である嵌合筒１３との間、及び上部筒部２１外面と嵌合筒１３内面との間にわたって、凹凸形成手段で画成された貫通路を設けた場合には、上記特徴に加え、ジョイントの構造が簡単で、その組み付け操作も容易である。

ジョイントＣは、シリンダ部材Ｂ下端とパイプＤ上端との間に介在させるフランジ２０と、フランジ２０より立設してシリンダ部材Ｂ下端部に嵌着させる上部筒部２１と、フランジ２０より垂設してパイプＤの上端部に嵌着させる下部筒部２２とを備え、パイプＤの嵌着部分上方の下部筒部２２の上端部に、空気導入路ｐ１としての透孔２５を設けた場合は、同様に、上記特徴に加え、ジョイントの構造が簡単で、その組み付け操作も容易である。

容器体１００内と連通する空気導入路ｐ１の開口部分を包含して、液用シリンダ１１の外周上部を囲繞する有底の隔壁筒２４を、ジョイントＣより突設した場合には、容器体１００内の充填液の量を極力多くして使用することができる特徴がある。

空気用シリンダ１０の底部に環状の隆起部１５を形成し、隔壁筒２４の上端部を隆起部１５下方の空間内に位置させた場合には、容器体１００内の充填液の量を更に多くして使用することが可能である。

フォーマーポンプの縦断面図である。（第１実施例） ジョイント部分の要部拡大縦断面図である。（第１実施例） 図２のＸ−Ｘ線に沿う横断面図である。（第１実施例） フォーマーポンプの縦断面図である。（第２実施例） ジョイント部分の要部拡大縦断面図である。（第２実施例） フォーマーポンプの縦断面図である。（第３実施例） ジョイント部分の要部拡大縦断面図である。（第３実施例）

以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。

図１及び図３は本発明のフォーマーポンプの第１実施例を示す。フォーマーポンプ１は、装着キャップＡと、シリンダ部材Ｂと、ジョイントＣと、パイプＤと、作動部材Ｅと、ポペット弁体Ｆと、オーバーキャップＧとを備えている。

装着キャップＡは、フォーマーポンプ１を容器体１００に固定するためのもので、容器体１００の口頸部１０１外周に嵌合させる周壁５の中間部に段差を介し、上端縁よりフランジ状の頂壁６を延設し、頂壁６中央部にガイド筒７を垂設している。

シリンダ部材Ｂは、上端部を装着キャップＡ裏面外周部に装着固定させた大径の空気用シリンダ１０の下部に、小径の液用シリンダ１１を同心円状に延設している。空気用シリンダ１０上部には外気を導入するための横孔１７を穿設している。液用シリンダ１１は、空気用シリンダ１０の底壁部内周縁に周壁部の上端縁を連結して下方へ垂設し、周壁部の下端縁より中央を開口したテーパ状の底壁部１６を延設し、底壁部１６の上面を吸込み弁用の弁座１２として構成している。また、底壁部１６の中央開口縁よりパイプ連結用の嵌合筒１３を一体に垂設し、嵌合筒１３に嵌着したジョイントＣを介して吸上げ用のパイプＤの上端を嵌着し、その下端を容器体１００内下端部に垂下させている。更に、液用シリンダ１１内面の底壁部外縁部から周壁部下端部に至る部分に、周方向複数の係止リブ１４を突設している。各係止リブ１４の上下中間部には上向き段部を設けている。

本発明では容器体１００内の充填液上方に存在する空気を液用シリンダ１１内に導入する空気導入路ｐ１を設けており、第１実施例では、この空気導入路ｐ１を、シリンダ部材Ｂの下端部に嵌着した、パイプＤを接続するためのジョイントＣに形成している。

第１実施例に於いてジョイントＣは、図２に示す如く、シリンダ部材Ｂ下端とパイプＤ上端との間に介在させるフランジ２０と、フランジ２０より立設してシリンダ部材Ｂ下端部内に嵌着させる上部筒部２１と、フランジ２０より垂設してパイプＤの上端部に嵌着させる下部筒部２２とを備えている。また、空気導入路ｐ１として、フランジ２０上面から上部筒部２１外面にわたって凹設した凹溝２３を設けている。詳述すれば、シリンダ部材Ｂ下端部の嵌合筒１３内に上部筒部２１を、パイプＤの外周上端部に下部筒部２２を嵌着し、嵌合筒１３下端面と、パイプＤの上端面との間にフランジ２０を介在させている。尚、この場合の空気導入路ｐ１として、ジョイントＣと嵌合筒１３との間に容器体１００内から液用シリンダ１１内に連通する隙間を形成すれば良く、換言すれば、上部筒部２１外面と嵌合筒１３内面との間、及びフランジ２０上面と嵌合筒１３下面との間に隙間を形成すれば良い。従って、本例の如く、上部筒部２１外面とフランジ２０上面にわたって凹溝２３を形成する場合に限らず、上部筒部２１及びフランジ２０上面に周方向間隔を於いてリブを突設しても良く、或いは嵌合筒１３内面及び下面に周方向間隔をあけて、凹溝或いはリブを形成しても良く、フランジ２０と嵌合筒１３との間、及び上部筒部２１外面と嵌合筒１３内面との間にわたって、凹溝やリブの凹凸形成手段で画成された貫通路を設ければ良い。

凹溝２３は図３に示す如く、周方向等間隔に三箇所設けているが、その数はこれに限られるものではないが、液流路の断面積と、空気導入路ｐ１の断面積との比を考慮して、適宜選択すると良い。因みに、第１実施例のシリンダ部材Ｂを使用した場合、液流路の断面積と空気導入路ｐ１の断面積（この場合は各凹溝２３の断面積の総和）との比は、７０：１乃至１６０：１程度が良好な泡の形成に好ましい。

作動部材Ｅは、シリンダ部材Ｂに対して上方付勢状態で上下動可能に組み付けしたもので、液用ピストンＥ１と、ステムＥ２と、空気用ピストンＥ３と、吐出ヘッドＥ４と、装着筒部材Ｅ５と、起泡部材Ｅ６とを備えている。

液用ピストンＥ１は、ステムＥ２内下部に嵌着した嵌合筒部３０の下端外周より外方へ上下スカート状の摺動部３１を突設し、摺動部３１を液用シリンダ１１内周に液密摺動可能に嵌合させている。また、嵌合筒部３０の上端部はステムＥ２内の上下方向中間部に於いて突条形態の逆止弁用の弁座３２を形成している。そして、液用ピストンＥ１の嵌合筒部３０下面と係止リブ１４の上向き段部との間にコイルスプリングｓを介在させて作動部材Ｅを常時上方へ付勢させている。

ステムＥ２は、上下端を開口した筒状をなし、液用シリンダ１１に摺動する液用ピストンＥ１を下部外周に突設するとともに、空気用シリンダ１０内を摺動する空気用ピストンＥ３を外周上部に連携させて、液用シリンダ１１内及び空気用シリンダ１０内を上下動可能に装着されている。ステムＥ２内上部には吐出弁３５を設けている。吐出弁３５の下面から逆止弁用の弁座３２の直上までの間に周方向複数の縦突条３６を突設している。更に、外面上下方向中間部にはフランジ状に突設した空気吐出弁用の弁座３７を突設しており、その上方の筒壁外周には周方向複数の縦突条３８を突設している。

空気用ピストンＥ３は、内周縁の筒状弁部４５をステムＥ２外周に小幅の上下動が可能に嵌合させ、筒状弁部４５外周より延設した階段状の隔壁４６を介して、空気用シリンダ１０内周に液密摺動可能に嵌合した上下スカート状の摺動部４７を延設している。筒状弁部４５はステムＥ２外周の縦突条３８外面に上下動可能に嵌合させている。また、空気用シリンダ１０の階段状の隔壁４６には外気を導入するための外気導入弁４８を設けている。外気導入弁４８は、下降した作動部材Ｅが上昇する際に空気用シリンダ１０内が負圧となることで開弁し、外気を導入する。

また、後述する如く、ステムＥ２の外周上端部には、内周下端部に環状凹部５５を凹設した吐出ヘッドＥ４の縦筒５０を嵌合しており、筒状弁部４５はその環状凹部５５内周面に摺動可能に嵌合させている。また、筒状弁部４５は環状凹部５５の頂面と、空気吐出弁用の弁座３７との間を上下動可能に装着しており、筒状弁部４５の下端部と空気吐出弁用の弁座３７との間で空気吐出弁４９を構成している。そして、ステムＥ２と筒状弁部４５との間に、空気吐出弁４９から環状凹部５５内に連通し、空気用シリンダ１０内からステムＥ２内へ連通する空気通路ｐ２を構成する通気路を備えている。この空気吐出弁４９は、図１に示す作動部材Ｅが最上方へ押し上げられている場合には閉塞しており、作動部材Ｅを押し下げた際には開弁し、更に押し下げ状態から上方付勢力により上昇する際には閉塞する如く構成している。

吐出ヘッドＥ４はステムＥ２の外周上端部に内周下端部を嵌合させた縦筒５０を頂板５１裏面より垂設し、頂板５１の周縁部から外周壁５２を垂設し、外周壁５２の下端部をガイド筒７内に垂下している。また、縦筒５０の上端に基端を開口して、外周壁５２を貫通して前方へ突設したノズル５３を延設し、その先端に吐出口５４を開口している。更に、縦筒５０の下端部内面には上記した環状凹部５５を凹設しており、環状凹部５５直上の縦筒５０内面には、下端を環状凹部５５の上端に開口し、上端をステムＥ２直上に開口した縦凹溝５６を縦設している。そして、この縦凹溝５６内、環状凹部５５内、ステムＥ２と筒状弁部４５との間とで、空気用シリンダ１０内からステムＥ２内に連通する空気通路ｐ２を構成している。

装着筒部材Ｅ５は、内部に起泡部材Ｅ６を嵌合して、吐出ヘッドＥ４の縦筒５０内に嵌着しており。空気用シリンダ１０からの空気通路ｐ２と吐出弁３５からの液流路が合流する気液混合室Ｒを画成する。図示例では、上部が大径で下部が小径の装着筒部６５を備え、その大径部分を縦筒５０内周に嵌着し、小径部分をステムＥ２の内周上端部に嵌着している。また、小径部分下端より延設したフランジ状の底板下面より垂下筒６８を垂設している。更に、装着筒部６５の外周下部には隙間用リブ６９を周方向複数突設しており、隙間用リブ６９を対応するステムＥ２の上面及び内面に当接して、ステムＥ２との間に、ステムＥ２上方の縦筒５０内面に開口した空気通路ｐ２からステムＥ２内の液流路に連通する通気路を設けて装着している。そして、空気通路ｐ２と連通し、液流路と連通する気液混合室Ｒをフランジ状の底板６７と吐出弁３５との間に画成している。

起泡部材Ｅ６は、メッシュを張設した筒体７１を一対用意して、メッシュ７０が上端及び下端になる如く装着筒部材Ｅ５の装着筒部６５内に嵌着している。尚、図示例では筒体を一対設けているが、メッシュを張設した筒体を一つ嵌着することも、三個以上嵌着することも可能であり、適宜選択することが可能である。

ポペット弁体Ｆは、下端部外面に、それぞれ液用シリンダ１１の係止リブ１４間に位置させる、周方向複数の係止突部８０を突設しており、液用シリンダ１１内からステムＥ２内下部に至る長さを有しており、吸込み弁用の弁座１２と下面が当接する位置から、各係止突部８０がコイルスプリングｓ下面に当接する位置までの上下動が可能に装着している。各係止突部８０上方は、下部を大径部に上部を小径部に形成しており、小径部の上端にはテーパ筒状に拡開する逆止弁体８１を形成し、この逆止弁体８１と逆止弁用の弁座３２とで逆止弁８２を形成している。また、ポペット弁体Ｆの下端部と吸込み弁用の弁座１２とで吸込み弁８３を構成している。

オーバーキャップＧは、装着キャップＡの周壁５外周に下端部を着脱可能に嵌合させた周壁の上端より頂壁を延設した下端開口の有頂筒状をなし、吐出ヘッドＥ４を被覆して装着している。

上記フォーマーポンプ１は、図１の状態からオーバーキャップＧを外して吐出ヘッドＥ４を押し下げると、空気用ピストンＥ３がステムＥ２に対して相対的に上昇して空気吐出弁４９が開き、下降する空気用ピストンＥ３により空気用シリンダ１０内の空気が加圧されて空気通路ｐ２を介して気液混合室Ｒ内に導入される。一方、ステムＥ２が下降してポペット弁体Ｆを吸込み弁用の弁座１２に当接させるまで下降させるとともに、ポペット弁体Ｆが嵌合筒部３０に対して相対的に上昇して逆止弁８２が開き、液用シリンダ１１内の加圧液を吐出弁３５を介して気液混合室Ｒに導入させ、ここで気液を混合する。気液混合室Ｒで混合された気液は起泡部材Ｅ６を通過して発泡し、吐出ヘッドＥ４のノズル５３の吐出口５４から外部へ吐出される。

吐出ヘッドＥ４の押圧を解除すると、コイルスプリングｓの付勢力により作動部材Ｅが上昇し、その際空気用ピストンＥ３がステムＥ２に対して相対的に下降して空気吐出弁４９が閉じ、空気用シリンダ１０内の負圧化によって外気導入弁４８が開いて外気が空気用シリンダ１０内に導入される。一方、ステムＥ２の上昇によりポペット弁体Ｆは、逆止弁体８１と各縦突条３６との摩擦力で上昇し、吸込み弁８３が開いて負圧化した液用シリンダ１１内に容器体１００内の液が導入され、同時に空気導入路ｐ１を介して空気が液用シリンダ１１内に導入され、その際吐出弁３５は閉じる。従って、液用シリンダ１１内に導入された液には空気が混在している。ポペット弁体Ｆはその係止突部８０がコイルスプリングｓの下面に当接するまで上昇するが、その後はステムＥ２に対して、逆止弁体８１が逆止弁用の弁座３２に当接するまで、相対的に下降する。尚、空気導入路ｐ１を介して液用シリンダ１１内に導入される、容器体１００内の充填液上方に存在する空気は、作動部材Ｅを押し下げることで、空気用ピストンＥ３の摺動部４７で閉塞されていた横孔１７が開放された際に、吐出ヘッドＥ４と装着キャップＡのガイド筒７との間から横孔１７を介して容器体１００内に導入される。

図４及び図５は第２実施例を示し、第１実施例に於いて、ジョイントＣの形態が相違する例を示す。本例ではジョイントＣが、図５の拡大図で示す如く、隔壁筒２４を備えている。この隔壁筒２４は、容器体１００内と連通する空気導入路ｐ１の開口部分を包含して、液用シリンダ１１の外周を囲繞する有底筒状をなしており、従って、容器体１００内の充填液をより多く収容することができる構成となっている。具体的には、第１実施例のフランジ２０を液用シリンダ１１の外周位置より外方位置まで延設したフランジ２０と共用の底壁２４ａを備え、底壁２４ａの周縁部より周壁２４ｂを起立した隔壁筒２４を一体に延設している。

尚、第２実施例では、空気用シリンダ１０の底部に環状の隆起部１５を形成し、隔壁筒２４の上端部を隆起部１５下方の空間内に位置させている。このことで、容器体１００内への液の充填量をより効率良く多くすることが可能である。尚、この隔壁筒２４の構成は、後述する第３実施例の場合にも適用することが可能である。その他の構成、及び作用は第１実施例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。

図６及び図７は第３実施例を示し、第１実施例に於いて、ジョイントＣの形態が相違する例を示す。本例に於けるジョイントＣは、図７に示す如く、基本的には第１実施例と同様に、シリンダ部材Ｂ下端とパイプＤ上端との間に介在させるフランジ２０と、フランジ２０より立設してシリンダ部材Ｂ下端部内に嵌着させる上部筒部２１と、フランジ２０より垂設してパイプＤの上端部に嵌着させる下部筒部２２とを備えている。そして、空気導入路ｐ１として、パイプＤの嵌着部分上方の下部筒部２２の上端部に、透孔２５を設けている。

透孔２５は周方向等間隔に三箇所設けているが、その数はこれに限られるものではない。この場合も第１実施例と同様に、液流路（パイプＤ）の断面積と、空気導入路ｐ１の断面積との比を考慮して、適宜選択すると良い。この場合も、液流路の断面積と空気導入路ｐ１の断面積（透孔２５の断面積の総和）との比は、７０：１乃至１６０：１程度が良好な泡の形成に好ましい。その他の構成、及び作用は第１実施例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。

１：フォーマーポンプ
Ａ：装着キャップ
５…周壁、６…頂壁、７…ガイド筒
Ｂ：シリンダ部材
１０…空気用シリンダ、１１…液用シリンダ、１２…吸込み弁用の弁座、
１３…嵌合筒、１４…係止リブ、１５…隆起部、１６…底壁部、１７…横孔
Ｃ：ジョイント
２０…フランジ、２１…上部筒部、２２…下部筒部、２３…凹溝、
２４…隔壁筒、２４ａ…底壁、２４ｂ…周壁、２５…透孔
Ｄ：パイプ
Ｅ：作動部材
Ｅ１：液用ピストン
３０…嵌合筒部、３１…摺動部、３２…逆止弁用の弁座
Ｅ２：ステム
３５……吐出弁、３６…縦突条、３７…空気吐出弁用の弁座、３８…縦突条、
Ｅ３：空気用ピストン
４５…筒状弁部、４６…階段状の隔壁、４７…摺動部、４８…外気導入弁、
４９…空気吐出弁
Ｅ４：吐出ヘッド
５０…縦筒、５１…頂板、５２…外周壁、５３…ノズル、５４…吐出口、
５５…環状凹部、５６…縦凹溝
Ｅ５：装着筒部材
６５…装着筒部、６８…垂下筒、６９…隙間用リブ
Ｅ６：起泡部材
７０…メッシュ、７１…筒体
Ｆ：ポペット弁体
８０…係止突部、８１…逆止弁体、８２…逆止弁、８３…吸込み弁
Ｇ：オーバーキャップ
ｓ：コイルスプリング
ｐ１：空気導入路
ｐ２：空気通路
Ｒ：気液混合室
１００：容器体
１０１…口頸部

Claims (5)

1. 容器体（１００）の口頸部（１０１）外周に嵌合させる装着キャップ（Ａ）に上端部を固定して容器体（１００）内に垂下するとともに、大径の空気用シリンダ（１０）及び小径の液用シリンダ（１１）を上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材（Ｂ）と、
   液用シリンダ（１１）内を摺動する液用ピストン（Ｅ１）を、ステム（Ｅ２）外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ（１０）内を摺動する空気用ピストン（Ｅ３）をステム（Ｅ２）外周上部に連携させ、ステム（Ｅ２）内と連通する吐出口（５４）を備えた吐出ヘッド（Ｅ４）をステム（Ｅ２）上端に嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材（Ｅ）とを備え、
   作動部材（Ｅ）の上下動により液用シリンダ（１１）内の液と空気用シリンダ（１０）内の空気をステム（Ｅ２）内で合流させて起泡部材（Ｅ６）を介して起泡させ、吐出口（５４）より吐出する如く構成し、
   かつ容器体（１００）内の充填液上方に存在する空気を液用シリンダ（１１）内に導入する空気導入路（ｐ１）を設けたフォーマーポンプであって、
   前記シリンダ部材（Ｂ）の下端部にパイプ（Ｄ）を接続するためのジョイント（Ｃ）に嵌着させており、
   このジョイント（Ｃ）に前記空気導入路（ｐ１）が形成されており、
   前記ジョイント（Ｃ）は、シリンダ部材（Ｂ）下端とパイプ（Ｄ）上端との間に介在させるフランジ（２０）と、フランジ（２０）より立設してシリンダ部材（Ｂ）下端部内に嵌着させる上部筒部（２１）と、フランジ（２０）より垂設してパイプ（Ｄ）の上端部に嵌着させる下部筒部（２２）とを備えている
   ことを特徴とするフォーマーポンプ。
2. 前記空気導入路（ｐ１）として、フランジ（２０）と前記シリンダ部材Ｂの下端部である嵌合筒（１３）との間、及び上部筒部（２１）外面と嵌合筒（１３）内面との間にわたって、凹凸形成手段で画成された貫通路を設けた請求項１に記載のフォーマーポンプ。
3. 前記パイプ（Ｄ）の嵌着部分上方の下部筒部（２２）の上端部に、空気導入路（ｐ１）としての透孔（２５）を設けた請求項１に記載のフォーマーポンプ。
   
4. 容器体（１００）内と連通する空気導入路（ｐ１）の開口部分を包含して、液用シリンダ（１１）の外周上部を囲繞する有底の隔壁筒（２４）を、ジョイント（Ｃ）より突設した請求項１から請求項３のいずれかに記載のフォーマーポンプ。
5. 空気用シリンダ（１０）の底部に環状の隆起部（１５）を形成し、隔壁筒（２４）の上端部を隆起部（１５）下方の空間内に位置させた請求項４に記載のフォーマーポンプ。