JP2014198309A - 液体吐出器 - Google Patents

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JP2014198309A JP2013075078A JP2013075078A JP2014198309A JP 2014198309 A JP2014198309 A JP 2014198309A JP 2013075078 A JP2013075078 A JP 2013075078A JP 2013075078 A JP2013075078 A JP 2013075078A JP 2014198309 A JP2014198309 A JP 2014198309A
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桑原　和仁
Kazuhito Kuwabara
和仁 桑原
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

【課題】ピストンガイドがステムから外れることを防止した液体吐出器を提供する。
【解決手段】シリンダ２の下端とシリンダ下部に挿入された弁部材２０との間に第１逆止弁Ｖ１を形成するとともに、作動部材４０の押下げヘッド７４から垂下するステム６６の下半部及び当該ステムの下半部内に嵌合したピストンガイド４２を、上記シリンダ２の上半部内に嵌挿し、ピストンガイド４２の下部に形成した可動頂壁４４と、ステム６６の下端との間に環状ピストン６０を昇降自在に挿入し、この環状ピストン６０と可動頂壁４４との間に第２逆止弁Ｖ２を設けてなり、上記ピストンガイド４２の外面とステム６６の内面の嵌合箇所において、それら外面及び内面の一方に係合凹部５６を、他方に係合凸部６８を形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体吐出器に関する。
容器体内への挿入用のシリンダの下部内に第１逆止弁を形成し、このシリンダ内へステムの下半部とステムの内面から下方へ突出するピストンガイドとを挿入するとともに、ピストンの下部を大外径部とし、この大外径部とステムとの間に環状ピストンを挿入し、環状ピストンの下端部を大外径部の上面を着脱自在にシールして第２逆止弁を形成するとともに、上記ピストンガイドの一部に通液孔を開口し、かつ上記ステムの上端にノズルヘッドを取り付けた液体吐出器が知られている（特許文献１）。
特開平９−１７３９２１
例えばシャンプーやリンスを収納するためのポンプ式容器に用いる液体吐出器は、持ち運びの際にノズルヘッドを持つことがある。特許文献１の場合、持ち運びの結果として、液体吐出器の内部にステムとピストンガイドの嵌合が外れる方向に力がかかる。そしてステムとピストンガイドとの嵌合が外れると、環状ピストンと大外径部とのシール箇所のシール性が低下し、例えば液漏れをおこす可能性があった。
本発明の目的は、ピストンガイドがステムから外れることを防止した液体吐出器を提供することである。
第１の手段は、
容器体の口頸部Ｎ内への挿入用のシリンダ周壁４の上部外面から外向きフランジ６を突出するとともに、シリンダ周壁４の下端から内方突出する内向きフランジ状壁部８の上面内周に第１逆止弁Ｖ１形成用の第１弁座１０を設けたシリンダ２と、
基台部２２の外縁部から、上記内向きフランジ状壁部８の上面外周部に当接する脚筒部２４を垂下するとともに、この脚筒部２４の内部に弾性支持片３０を介して支承させた第１弁部３２により、上記第１弁座１０の上面を開閉可能にシールした弁部材２０と、
弁部材２０より上方のシリンダ周壁分内に昇降自在な可動頂壁４４と、可動頂壁４４の中央部から起立するジョイント用突起５２とからなり、上記可動頂壁４４は下限位置で上記基台部２２の上に載置可能であるとともに、可動頂壁４４の外周部に第２逆止弁Ｖ２形成用の第２弁座４６を周設したピストンガイド４２と、
シリンダ周壁４内に摺接する外筒部６０ａ及び内筒部６０ｂを含み、内筒部６０ｂの下部で形成する第２弁部６２により上記第２弁座４６を開閉自在にシールした環状ピストン６０と、
筒壁下部を大径筒部６６ａに、かつ残りの筒壁部分を小径筒部６６ｂにそれぞれ形成するとともに、その大径筒部６６ａを上記内筒部６０ｂに対して摺動可能に嵌合させ、かつ小径筒部６６ｂを上記ジョイント用突起５２に嵌合させたステム６６と、
小径筒部６６ｂの上部に取り付けた、ノズル７５付きの押下げヘッド７４と、
を具備し、
上記ピストンガイド４２のジョイント用突起５２の外面と小径筒部６６ｂの内面との一方に小径筒部６６ｂの径方向に突出する係合凸部６８を、他方に係合凸部６８とかみ合う係合凹部５６を形成して、ピストンガイド４２と環状ピストン６０とステム６６と押下げヘッド７４とでシリンダ２に対して昇降する作動部材４０を構成するとともに、そのピストンガイド４２と弁部材２０との間にポンプ室Ｐを設け、
かつ上記ジョイント用突起５２の適所に第２逆止弁Ｖ２からステム６６内部へ至る通液路５４を設けて、
シリンダ２を容器体Ｂの口頸部へ装着させた状態で、上記作動部材４０の上昇により第２逆止弁Ｖ２が閉じるとともに第１逆止弁Ｖ１が開いて、容器体内の液体が第１逆止弁Ｖ１を通ってポンプ室Ｐへ流入し、かつ作動部材４０の下降により、第１逆止弁Ｖ１が閉じるとともに第２逆止弁Ｖ２が開いて、ポンプ室Ｐ内の液体が第２逆止弁Ｖ２と通液路５４とを通ってノズル７５から吐出されるように構成した。
本手段は、図１に示すように、ピストンガイド４２のジョイント用突起５２と、ステム６６の小径筒部６６ｂとを、係合凸部６８及び係合凹部５６により連結し、ステム６６からのピストンガイド４２の脱落を防止している。なお、本手段において“ピストンガイド”は環状ピストンの下限位置を規制する機能を有する。位置の規制はガイドの一種という意味では“ピストンガイド”と称する。図示例では、ジョイント用突起５２に係合凹部５６を、また小径筒部６６ｂに係合凸部６８をそれぞれ形成しているが、ジョイント用突起５２に係合凸部６８を、また小径筒部６６ｂに係合凹部５６を設けても構わない。
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記ジョイント用突起５２の外面に断面縦長矩形の係合凹部５６を形成するとともに、上記小径筒部６６ｂの対欧箇所に係合凹部５６の上下両側の隅部とかみ合うエッジ７０，７０を有する係合凸部６８を形成した。
本手段では、図１に示すようにジョイント用突起５２の係合凹部５６を断面縦長矩形とするとともに、係合凸部６８が係合凹部５６の上下両側の隅部とかみ合うエッジ７０，７０を有しているので、かみ合い力が向上する。
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記ジョイント用突起５２を、筒状に形成するとともに、通液路５４を、筒状のジョイント用突起５２の筒孔５４ｂと、ジョイント用突起５２の筒壁下部に開口した通液孔５４ａとで形成し、
上記ジョイント用突起５２の上部の周面に係合凹部５６である係合溝を形成し、かつこの係合溝の高さに対応して小径筒部６６ｂの内面に環状の係合凸部６８を周設している。
本手段では、図１の如く、筒状のジョイント用突起５２の上部周面に溝状の係合凹部５６を設け、小径筒部６６ｂに係合凸部６８を形成している。
第４の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記ジョイント用突起５２は、ジョイント用突起５２の外周面に、相互に間隔を存して縦溝状の通液路５４を縦設して、隣接する通液路５４同士の間に複数の垂直板部５８が形成されるように設け、
これら垂直板部５８の側縁部にそれぞれ係合凹部５６を同じ高さに形成し、かつこれら係合凹部５６の高さに対応して小径筒部６６ｂの内面に環状の係合凸部６８を周設し、
小径筒部６６ｂをジョイント用突起５２に嵌合する際に、係合凸部６８が強制的に係合凹部５６より上方の垂直板部分を乗り越え、係合凹部５６内へ固嵌めされるように形成した。
本手段では、図５及び図６に示すように、縦溝状の通液路５４同士の間の垂直板部５８の側縁部に係合凹部５６を形成し、この係合凹部５６に小径筒部６６ｂの係合凸部６８が嵌合している。
第１の手段に係る発明によれば、小径筒部６６ｂの下部とジョイント用突起５２の上半部とを、係合凸部６８及び係合凹部５６のかみ合わせにより連結したから、ジョイント用突起５２がステム６６から脱落することを防止でき、かつ第２弁座４６に対する第２弁部６２のシールを確実とすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、ジョイント用突起５２が有する係合凹部５６を、断面縦長矩形に形成し、係合凸部６８を、係合凹部５６の隅部にフィットするエッジ７０，７０を有する形状としたから、よりエッジの効いたかみ合いが可能となる。
第３の手段に係る発明によれば、筒状のジョイント用突起５２の上部の周面に係合凹部５６である係合溝を、小径筒部６６ｂの内面に環状の係合凸部６８を周設したから、ジョイント用突起５２の上部を抱持するようにしっかりと小径筒部６６ｂに連結できる。
第４の手段に係る発明によれば、ジョイント用突起５２の縦溝状の通液路５４の間に形成される垂直板部５８の側縁部に係合凹部５６を形成したから、係合凸部６８が強制的に係合凹部５６より上方の垂直板部部分を乗り越えて係合凹部５６内に固嵌めされるように形成したから、係合力が向上する。
本発明の第１実施形態に係る液体吐出器の初期状態の切欠き側面図である。 図１の液体吐出器の要部のＩＩ−ＩＩ方向の断面図である。 図１の液体吐出器の通常状態の切欠き側面図である。 図１の液体吐出器の使用の各段階の説明図であり、同図（Ａ）は押下げヘッドの押下げを開始した状態、同図（Ｂ）は押下げヘッドをさらに押し込んだ状態、同図（Ｃ）は作動部材が上昇する状態をそれぞれ示している。 本発明の第２実施形態に係る液体吐出器の初期状態の切欠き側面図である。 図５の液体吐出器の要部のＶＩ−ＶＩ方向の断面図である。 図５の液体吐出器の通常状態の切欠き側面図である。
図１から図４は、本発明の第１の実施形態に係る液体吐出器を示している。この液体吐出器は、シリンダ２と、装着部材１６と、弁部材２０と、作動部材４０と、補助ピストン８２と、抜け止め筒８４とで構成される。これら各部材は、特に断らない限り、合成樹脂で形成することができる。
シリンダ２は、上面開口のシリンダ周壁４を有し、このシリンダ周壁４の上部外面から外向きフランジ６を外方突出している。外向きフランジ６の裏面にはパッキン７が取り付けらえている。またシリンダ周壁４の下部から内向きフランジ状壁部８を内方突出し、この内向きフランジ状壁部８の上面に第１弁座１０を形成している。図示の第１弁座１０は、内向きフランジ状壁部８の内周縁から隆起した環状リブとして形成している。また上記内向きフランジ状壁部８の下面からはパイプ嵌合筒部１３を垂下している。このパイプ嵌合筒部１３内には吸上げパイプ１４の上部を嵌合している。
図示例のシリンダ周壁４は、小径の下方壁部４ａと、中径の中間壁部４ｂと、大径の上方壁部４ｃとで構成されている。そして中間壁部４ｂの上端寄りに通気孔１２を開口している。また上方壁部４ｃは、外向きフランジ６より上方に突出する係止端部５を含む。
装着部材１６は、容器体Ｂの口頸部Ｎ外面への嵌合（図示例では螺合）用の装着筒部１６ａを有し、その装着筒部１６ａの上端からフランジ状頂壁部１６ｂを突出している。
弁部材２０は、基台部２２と、基台部２２の外縁部から垂下した脚筒部２４とを有し、この脚筒部２４の下端を内向きフランジ状壁部８の上面外周部に当接させている。また脚筒部２４の下部を切り欠いて、この切欠き２６と連通する第１間隙２８を、脚筒部２４の外面とシリンダ周壁４の内面との間に形成している。さらに脚筒部２４の内部には、複数の弾性支持片３０を介して昇降自在に水平板状の第１弁部３２を支承している。この第１弁部３２で上記第１弁座１０を開閉可能にシールして第１逆止弁Ｖ１を形成している。
また好適な図示例では、シリンダ周壁４の内面の適所（例えば脚筒部の切欠き形成箇所付近）から浅い圧接用凸部を突出し（作図を省略する）、液体の流れを妨げないように、当該圧接用凸部を上記脚筒部２４の外面に圧接させることで、弁部材２０の上方抜け出しを防止している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
基台部２２の中央部は上方へ隆起させて有頂筒状の台座３４を形成している。この台座３４の内側には横断面十字形の補強壁部３６を形成している。
作動部材４０は、ピストンガイド４２と、環状ピストン６０と、ステム６６と、押下げヘッド７４とで構成している。
上記ピストンガイド４２は、シリンダ周壁４内に昇降可能に挿入され、かつ外周部に第２弁座４６を有する可動頂壁４４と、この可動頂壁４４の中央部から起立するジョイント用突起５２とを具備する。
上記可動頂壁４４は、図１に示す下限状態で上記台座３４の上に載置可能であり、可動頂壁４４の外周部と上記基台部２２の外周部との間にはスプリング３８を介装している。前述の弁部材２０と可動頂壁４４との間にはポンプ室Ｐが形成される（図３参照）。可動頂壁４４とはポンプ室Ｐの頂壁という意味である。図示例では、可動頂壁４４の中心側に平坦部４４ａを形成して、この平坦部４４ａの裏面から垂下した横断面十字形の脚部４５を、台座３４の上に当接している。平坦部４４ａの周縁からは下外方へ拡開するテーパ状壁部４４ｂを突出するとともに、テーパ状壁部４４ｂの上面外周部に第２弁座４６を形成している。テーパ状壁部４４ｂの周端部からは垂直筒部４４ｃを垂下している。垂直筒部４４ｃの下部は図１の状態でシリンダ周壁４の下方壁部４ａに嵌合されている。また垂直筒部４４ｃの上部には複数の摺動リブ４８を付設しており、この摺動リブ４８をシリンダ周壁４の中間壁部４ｂにスライド可能に当接することで、中間壁部４ｂと垂直筒部４４ｃとの間に第２間隙５０を形成している。
上記ジョイント用突起５２は、上端開口の垂直筒状であり、その筒壁の下部に開口した通液孔５４ａと、その筒壁の筒孔５４ｂとで形成する、通液路５４を有する。またジョイント用突起５２の筒壁上部には、巾広溝状の係合凹部５６を周設している。係合凹部５６の縦断面形状は縦長の矩形である。
尚、通液孔５４ａは、少なくとも一つ形成してあればよく、実施例では対向位置に通液孔５４ａがそれぞれ設けられている。
上記環状ピストン６０は、外筒部６０ａと内筒部６０ｂとからなる２重筒状であり、外筒部６０ａの上下両部をシリンダ周壁４に摺接するスカート状部としている。また内筒部６０ｂの下部で形成する第２弁部６２で上記第２弁座４６を液密にシールして第２逆止弁Ｖ２を形成する。内筒部６０ｂの上部は後述のステムとスライド可能なスライド壁部６４とする。
上記ステム６６は、上下両端開口で筒壁下部を大径筒部６６ａとするとともに、残りの筒部を小径筒部６６ｂに形成しており、上記ジョイント用突起５２に取り付けられている。
この小径筒部６６ｂの下部内周には、図２に示すように嵌合用の係合凸部６８を周設しており、ジョイント用突起５２を抱持するように、上記係合凹部５６内へ嵌合されている。この係合凸部６８は、上下両側にエッジ７０，７０を有し（図１参照）、各エッジを係合凹部５６の隅部にかみ合わせて係合力を向上させている。
尚、係合凸部６８は、周方向に間隔をおいて複数設けてもよい。
上記押下げヘッド７４は、その裏面中央部から垂下する内周壁部７６を上記ステム６６の上部内に嵌合するとともに、内周壁部７６の内部と連通するノズル７５を前方突出している。押下げヘッド７４の外周部からは中間周壁部７８及び外周壁部８０を垂下する。
補助ピストン８２は、図１の状態で上記通気孔１２を内側から塞ぐピストン部の外面から起立する起立筒部８３を有する。
抜け止め筒８４は、下半部を、シリンダ周壁４の係止端部５を挟持する２重筒部８６とし、かつ上半部を、押下げヘッドの中間周壁部７８との螺着可能な螺合筒部８８としている。
上記構成によれば、図１の状態から押下げヘッド７４を回転することで外周壁部８０が螺合筒部８８から螺脱して図３の状態に至る。図３の状態で押下げヘッド７４を把持して持ち運びしても、係合凸部６８のエッジ７０，７０が係合凹部５６の隅部にしっかりとかんでいるので、ステム６６がピストンガイド４２から離脱して浮き上がることを回避することができ、これにより第２逆止弁Ｖ２のシール箇所のシール性が低下することを防止できる。
図４（Ａ）の状態から押下げヘッド７４を押し下げると、第２逆止弁Ｖ２が開き、図４（Ｂ）に示す通りポンプ室Ｐ内の液体が第２逆止弁Ｖ２を通り、ノズル７５から噴出される。押下げヘッド７４の押し下げを解放すると、図４（Ｃ）の如く、作動部材が上昇し、第２逆止弁Ｖ２が閉じるとともに第１逆止弁Ｖ１が開き、ポンプ室内に液体が流入する。
図５から図７は、本発明の第２実施形態に係る液体吐出器を示している。この実施形態の説明において第１実施形態と同じ構成に関しては解説を省略する。
この実施形態では、ジョイント用突起５２の外周面に、一定の間隔を存して縦溝状の通液路５４を形成している。好適な図示例では、図６に示す如く、通液路５４同士の間に垂直板部５８を残して、各通液路５４を横断面Ｖ字形の深溝に形成している。ジョイント用突起５２の横断面は、上記図示例では十字形であるが、この構造は適宜変更することができ、例えば通液路５４の本数を３としてジョイント用突起５２の横断面をＹ字形としても構わない。
上記各垂直板部５８の外縁には、同じ高さに同一の縦長矩形の係合凹部５６を形成し、これら係合凹部５６と対応する高さで小径筒部６６ｂの内面に係合凹部５６とフィットする環状の係合凸部６８を周設する。
上記ジョイント用突起５２は、図６に示す如く、中心線Ｏから各垂直板部５８の先端までの距離Ｒが等しく、かつこの距離Ｒは、小径筒部６６ｂの筒軸から係合凸部６８の先端までの距離ｒよりも大きい。このため、小径筒部６６ｂをジョイント用突起５２に嵌合させる際に、小径筒部６６ｂは、係合凹部５６より上方の各垂直板部分を強制的に乗り越えさせられることになる。このときに小径筒部６６ｂは図示例では４枚の垂直板部５８との当接箇所で外側へ多少屈曲変形する。この構造により、係合凸部６８の突出長さをある程度大きくしても係合凸部６８が係合凹部より上方の垂直板部を乗り越えることが可能であり、係合凹部５６に対して係合凸部６８のエッジを十分に食い込ませることができる。
２…シリンダ ４…シリンダ周壁 ４ａ…下方壁部 ４ｂ…中間壁部 ４ｃ…上方壁部
５…係止端部 ６…外向きフランジ ７…パッキン ８…内向きフランジ状壁部
１０…第１弁座 １２…通気孔 １３…パイプ嵌合筒部 １４…吸上げパイプ
１６…装着部材 １６ａ…装着筒部 １６ｂ…フランジ状頂壁部
２０…弁部材 ２２…基台部 ２４…脚筒部 ２６…切欠き ２８…第１間隙
３０…弾性支持片 ３２…第１弁部 ３４…台座 ３６…補強壁部
３８…スプリング
４０…作動部材 ４２…ピストンガイド ４４…可動頂壁 ４４ａ…平坦部
４４ｂ…テーパ状壁部 ４４ｃ…垂直筒部 ４５…脚部
４６…第２弁座 ４８…摺動リブ ５０…第２間隙
５２…ジョイント用突起 ５４…通液路 ５４ａ…通液孔 ５４ｂ…筒孔
５６…係合凹部 ５８…垂直板部
６０…環状ピストン ６０ａ…外筒部 ６０ｂ…内筒部 ６２…第２弁部
６４…スライド壁部 ６６…ステム ６６ａ…大径筒部 ６６ｂ…小径筒部
６８…係合凸部 ７０…エッジ
７４…押下げヘッド ７５…ノズル ７６…内周壁部 ７８…中間周壁部
８０…外周壁部 ８２…補助ピストン ８３…起立筒部
８４…抜け止め筒 ８６…２重筒部 ８８…螺合筒部
Ｂ…容器体 Ｎ…口頸部 Ｏ…中心線 Ｐ…ポンプ室
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁

Claims (4)

  1. 容器体の口頸部(Ｎ)内への挿入用のシリンダ周壁(４)の上部外面から外向きフランジ(６)を突出するとともに、シリンダ周壁(４)の下端から内方突出する内向きフランジ状壁部(８)の上面内周に第１逆止弁(Ｖ１)形成用の第１弁座(１０)を設けたシリンダ(２)と、
    基台部(２２)の外縁部から、上記内向きフランジ状壁部(８)の上面外周部に当接する脚筒部(２４)を垂下するとともに、この脚筒部(２４)の内部に弾性支持片(３０)を介して支承させた第１弁部(３２)により、上記第１弁座(１０)の上面を開閉可能にシールした弁部材(２０)と、
    弁部材(２０)より上方のシリンダ周壁分内に昇降自在な可動頂壁(４４)と、可動頂壁(４４)の中央部から起立するジョイント用突起(５２)とからなり、上記可動頂壁(４４)は下限位置で上記基台部(２２)の上に載置可能であるとともに、可動頂壁(４４)の外周部に第２逆止弁(Ｖ２)形成用の第２弁座(４６)を周設したピストンガイド(４２)と、
    シリンダ周壁(４)内に摺接する外筒部(６０ａ)及び内筒部(６０ｂ)を含み、内筒部(６０ｂ)の下部で形成する第２弁部(６２)により上記第２弁座(４６)を開閉自在にシールした環状ピストン(６０)と、
    筒壁下部を大径筒部(６６ａ)に、かつ残りの筒壁部分を小径筒部(６６ｂ)にそれぞれ形成するとともに、その大径筒部(６６ａ)を上記内筒部(６０ｂ)に対して摺動可能に嵌合させ、かつ小径筒部(６６ｂ)を上記ジョイント用突起(５２)に嵌合させたステム(６６)と、
    小径筒部(６６ｂ)の上部に取り付けた、ノズル(７５)付きの押下げヘッド(７４)と、
    を具備し、
    上記ピストンガイド(４２)のジョイント用突起(５２)の外面と小径筒部(６６ｂ)の内面との一方に小径筒部(６６ｂ)の径方向に突出する係合凸部(６８)を、他方に係合凸部(６８)とかみ合う係合凹部(５６)を形成して、ピストンガイド(４２)と環状ピストン(６０)とステム(６６)と押下げヘッド(７４)とでシリンダ(２)に対して昇降する作動部材(４０)を構成するとともに、そのピストンガイド(４２)と弁部材(２０)との間にポンプ室(Ｐ)を設け、
    かつ上記ジョイント用突起(５２)の適所に第２逆止弁(Ｖ２)からステム(６６)内部へ至る通液路(５４)を設けて、
    シリンダ(２)を容器体(Ｂ)の口頸部へ装着させた状態で、上記作動部材(４０)の上昇により第２逆止弁(Ｖ２)が閉じるとともに第１逆止弁(Ｖ１)が開いて、容器体内の液体が第１逆止弁(Ｖ１)を通ってポンプ室(Ｐ)へ流入し、かつ作動部材(４０)の下降により、第１逆止弁(Ｖ１)が閉じるとともに第２逆止弁(Ｖ２)が開いて、ポンプ室(Ｐ)内の液体が第２逆止弁(Ｖ２)と通液路(５４)とを通ってノズル(７５)から吐出されるように構成した液体吐出器。
  2. 上記ジョイント用突起(５２)の外面に断面縦長矩形の係合凹部(５６)を形成するとともに、上記小径筒部(６６ｂ)の対欧箇所に係合凹部(５６)の上下両側の隅部とかみ合うエッジ(７０，７０)を有する係合凸部(６８)を形成したことを特徴とする、請求項１記載の液体吐出器。
  3. 上記ジョイント用突起(５２)を、筒状に形成するとともに、通液路(５４)を、筒状のジョイント用突起(５２)の筒孔(５４ｂ)と、ジョイント用突起(５２)の筒壁下部に開口した通液孔(５４ａ)とで形成し、
    上記ジョイント用突起(５２)の上部の周面に係合凹部(５６)である係合溝を形成し、かつこの係合溝の高さに対応して小径筒部(６６ｂ)の内面に環状の係合凸部(６８)を周設したことを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出器。
  4. 上記ジョイント用突起(５２)は、ジョイント用突起(５２)の外周面に、相互に間隔を存して縦溝状の通液路(５４)を縦設して、隣接する通液路(５４)同士の間に複数の垂直板部(５８)が形成されるように設け、
    これら垂直板部(５８)の側縁部にそれぞれ係合凹部(５６)を同じ高さに形成し、かつこれら係合凹部(５６)の高さに対応して小径筒部(６６ｂ)の内面に環状の係合凸部(６８)を周設し、
    小径筒部(６６ｂ)をジョイント用突起(５２)に嵌合する際に、係合凸部(６８)が強制的に係合凹部(５６)より上方の垂直板部分を乗り越え、係合凹部(５６)内へ固嵌めされるように形成したことを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出器。




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