JP6147174B2 - 液体容器装着用ポンプ - Google Patents

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Description

本発明は、液体容器装着用ポンプに関する。
この種の液体容器装着用ポンプとして、図６に示す如く、容器体の口頸部の上面へ載置可能な水平板状のフランジｆを周壁部の上部に付設して容器体内へ垂下されるシリンダＢと、このシリンダ内に下半部を上方へ付勢させた状態で上下動自在に挿入し、かつ上半部に吐出ヘッドＥ３を備えた作動部材Ｅとを具備するとともに、シリンダの上端部をフランジｆの上方へ延長し、この延長壁部ｂ１の内外に沿って内外２重のリング筒部ｃ１、ｃ２を頂板部裏面から垂下したリング部材Ｃを設け、このリング部材の外周面に吐出ヘッドＥ３を螺合することが可能に設けたものが知られている（特許文献１）。
特開２０１２−１１５７４８
特許文献１のものは、水平板状のフランジの上方へ延びる延長壁部ｆの内外両面に沿って２重のリング筒部を装着する構造であるから、ポンプの全高が相対的に大きくなっており、また、リング部材から吐出ヘッドを離脱させたときに、いわば首長の不体裁な外観となる傾向があった。さらに、リング部材をこじるように持ち上げたときに、リング部材のリング筒部が径方向に変形し易く、強度が弱い。
本発明の第１の目的は、シリンダにリング部材を低い位置で嵌合可能な嵌合凹部を設けることで全高を低くした液体容器装着用ポンプを提供することである。
本発明の第２の目的は、シリンダに対するリング部材の嵌合力を高めた液体容器装着用ポンプを提供することである。
第１の手段は、
容器体１００の口頸部１０１外面へ装着可能な装着筒部１０の上端からフランジ状頂壁部１１を内方突出した装着キャップＡと、
周壁部１６の上部に鍔状に外向きフランジ状壁部１８を付設し、この外向きフランジ状壁部１８の外周部１８ｃを上記フランジ状頂壁部１１と口頸部１０１の上端部との間に挟むことで容器体１００内に固定することができ、かつ上記周壁部１６の上端部を、外向きフランジ状壁部１８の内端より上方へ延びる第１起立筒部１７としたシリンダＢと、
このシリンダＢ内に下半部を上方へ付勢させた状態で上下動自在に挿入し、その下半部に上記周壁部１６へ摺接する環状ピストンＥ３を、かつ上半部にノズル７４付きの吐出ヘッドＥ４をそれぞれ有する作動部材Ｅと、
環状の頂板部３０aの内外両縁から、上記第１起立筒部１７の内外両面に沿って２重筒状の内リング筒部３０ｃ及び外リング筒部３０ｂをそれぞれ垂設させたリング部材Ｃとからなり、
作動部材Ｅの上下動により、シリンダＢの下部に形成した第１逆止弁Ｖ１を経由して、容器体内の液体がシリンダＢ内へ吸い上げられるとともに、作動部材Ｅの下部に形成した第２逆止弁Ｖ２を経由して、シリンダＢ内の液体がノズル７４から吐出されるように構成された液体容器装着用ポンプにおいて、
上記リング部材Ｃの頂板部３０aの上面から上方へ起立した被係止筒部３１に対して、上記吐出ヘッドＥ４の裏面から垂下する係止筒部７０を、作動部材Ｅを最も下降させた下限位置において相互に係止可能に設けるとともに、
上記外向きフランジ状壁部１８は、周壁部１６と連結した内周部１８ａの外縁から第２起立筒部１８ｂを介して外周部１８ｃを外方突出してなり、
第１起立壁部１７及び第２起立筒部１８ｂの間に形成した嵌合凹部１９内に上記外リング筒部３０ｂを嵌挿した。
本手段では、図１に示すように、シリンダＢの外向きフランジ状壁部１８を、内周部１８ａから第２起立筒部１８ｂを介して外周部１８ｃを突出するように形成し、外向きフランジ状部の内端より上方の周壁部分である第１起立筒部１７と第２起立筒部１８ｂとの間に形成する嵌合凹部１９に、リング部材Ｃの外リング筒部３０ｂを嵌挿しており、全体として、ポンプの全高が低くなるように形成している。これにより、ステムＥ１の長さを短くすることができ（図５参照）、材料として使用する樹脂の量を節約できる。
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記外リング筒部３０ｂを、嵌合凹部１９の内周面ｓ１及び外周面ｓ２との間に挟持するように構成した。
本手段では、図２に示すように、上記外リング筒部３０ｂを、上記嵌合凹部１９の内周面ｓ１と外周面ｓ２との間に挟持するようにした。これにより、リング部材Ｃの持ち上げ（こじり）に対して外リング筒部３０ｂが径方向へ変形することが防止されるので、強度が向上する。
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ上記外リング筒部３０ｂは嵌合凹部１９の底面に当接するまで垂下しており、当該当接状態で外リング筒部３０ｂの上方抜け止め可能に相互に係合する第１横リブｑ１及び第２横リブｑ２を嵌合凹部１９の内面及び外リング筒部３０ｂの表面に形成した。
本手段では、図２に示すように外リング筒部３０ｂを、上記嵌合凹部の底部に当接する長さに形成し、かつその当接状態で外リング筒部３０ｂの上方抜け止めを阻止する第１横リブｑ１及び第２横リブｑ２を設けている。図示例では、それら横リブを、嵌合凹部の外周面ｓ２及び外リング筒部３０ｂの外面に設けられているが、嵌合凹部の内周面ｓ１及び外リング筒部３０ｂの内面に設けても構わない。
第１の手段に係る発明によれば、外向きフランジ状壁部１８の内周部１８ａから第２起立筒部１８ｂを介して外周部１８ｃを突出し、その第２起立筒部１８ｂとシリンダＢの周壁部１６の上端部である第１起立筒部１７との間に形成する嵌合凹部１９内に、リング部材Ｃの外リング筒部３０ｂを嵌挿したから、容器体装着時のポンプ部分の全高を低くすることができ、かつ外観上のバランスも向上した。またこれに伴い、作動部材の成形に使用する樹脂量を少なくすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、上記外リング筒部３０ｂを、嵌合凹部１９の内周面ｓ１及び外周面ｓ２との間に挟持するように構成したから、シリンダＢに対するリング部材Ｃの嵌合力が向上し、特に持ち上げによる径方向外方への変形を阻止することでコジリに対する強度が増強された。
第３の手段に係る発明によれば、上記外リング筒部３０ｂを嵌合凹部１９の底面に当接するまで垂下し、当該当接状態で第１横リブｑ１及び第２横リブｑ２の係合により外リング筒部３０ｂを上方へ抜け止めしたから、上記嵌合力がさらに向上した。
本発明の第１実施形態に係る液体容器装着用ポンプの通常時の半断面側面図である。 図１の液体容器装着用ポンプの要部拡大図である。 図１の液体容器装着用ポンプの一部品の縦断面図である。 図１の液体容器装着用ポンプの他の部品の縦断面図である。 図１の液体容器装着用ポンプの作動部材をリング部材に係止した状態での半断面側面図である。 従来の液体容器装着用ポンプの作動部材をリング部材に係止した状態での半断面側面図である。
以下、本発明の形態を、図面を参照して説明する。
図１乃至図５は本発明のポンプの第１実施例を示す。ポンプ１は、装着キャップＡと、シリンダＢと、リング部材Ｃと、逆止弁部材Ｄと、作動部材Ｅと、コイルスプリングＦとを備えている。尚、説明の便宜上、図１の左方を前部、右方を後部、手前を右部、奥方を左部として説明する。
装着キャップＡは、ポンプ１を容器体１００に固定するためのもので、容器体１００の口頸部１０１外周に嵌合させる装着筒部１０の上端より内向きのフランジ状頂壁部１１を延設している。
シリンダＢは、周壁部１６の外周上部より、口頸部１０１上にパッキンｐを介して載置する外向きフランジ状壁部１８を突設するとともに、周壁部１６の下端縁より中央を開口した底壁部２２を延設している。そして底壁部２２の中央開口周縁より筒状の第１逆止弁座２３を立設している。また、底壁部２２下面中央部よりパイプ嵌合筒部２５を一体に垂設し、パイプ嵌合筒部２５に吸上用のパイプ２６の上端を嵌着し、その下端を容器体１００内下端部に垂下させている。
上記周壁部１６の上端部は、外向きフランジ状壁部１８の内端より上方に延びる第１起立筒部１７に形成している。図示の第１起立筒部１７は垂直筒状に形成している。外向きフランジ状壁部１８より下方の周壁部分は、下端側の第１周壁部１６ａと、第１周壁部１６ａ上端より段差を介して拡径した第２周壁部１６ｂとで構成している。図示例では、上記第１起立筒部１７の外面全長に亘ってローレット状の第１回り留め手段ｋ１を形成している。
上記外向きフランジ状壁部１８は、内周部１８ａから第２起立筒部１８ｂを介して外周部１８ｃを外方突設しており、この外周部１８ｃの下面に上記パッキンｐを付設している。また上記第２起立筒部１８ｂの内面には、第１横リブｑ１を周設している。第２起立筒部１８ｂと第１起立筒部１７との間にはリング溝状の嵌合凹部１９が形成される。なお、図示例では、第２周壁部１６ｂの上端部外面から上記内周部１８ａの下面に亘って断面略三角形状の第１縦リブｒ１を縦設している。
リング部材Ｃは、シリンダＢの上端部である第１起立筒部１７に嵌着したものであり、装着基部３０と被係止筒部３１とで形成している。
上記装着基部３０は、上記嵌合凹部１９内へ上方への抜け出し防止が可能に嵌着させた外リング筒部３０ｂと、第１起立筒部１７の内周上端部に、回動を防止して嵌合させた内リング筒部３０ｃとの各上端を、環状の頂板部３０aで連結してなる。図示の外リング筒部３０ｂは、内リング筒部３０ｃよりも長く、嵌合凹部１９の底面（上記内周部１８ａの上面）に達する長さに形成されている。これは、嵌合長さを十分にとることで嵌合力を大とするためである。外リング筒部３０ｂの外周面下部には、少なくとも一本（図示例では複数本）の第２横リブｑ２が周方向に設けられており、外リング筒部３０ｂを嵌合凹部１９へ強制的に挿入するときに、外リング筒部３０ｂの第２横リブｑ２が第１横リブｑ１を乗り越え、スナップ嵌合するようにしている。そして外リング筒部３０ｂは、嵌合凹部１９の内周面ｓ１及び外周面ｓ２の間に挟みこまれ、強固に固定される。外リング筒部３０ｂの内面上部には、ローレット状の第２回り留め手段ｋ２が形成されており、この第２回り留め手段ｋ２と前述の第１回り留め手段ｋ１とが相互にかみ合ってシリンダＢに対するリング部材Ｃの回転を防止している。両回り留め手段の構造は適宜変更することができる。
上記被係止筒部３１は、後述の係止筒部７０に係合固定するためのもので、装着基部３０の頂板部３０a内周縁部分より起立している。図示の被係止筒部３１は、外面にねじ構造を有する螺筒部に形成しているが、係止筒部７０に対して係止可能ならばどのような構造でも構わない。被係止筒部３１の内面と内リング筒部３０ｃの内面とは、図示例ではほぼ面一であり、これら両面に亘って第２縦リブｒ２を縦設している。
さらに図示例では、上記第２起立筒部１８ｂの内径と上記フランジ状頂壁部１１のフランジ孔１２の孔径とをほぼ同じとするとともに、外リング筒部３０ｂの上側から、上記フランジ孔１２の孔径よりやや大外径の環状凸部３２を外方突出している。この図示の構造によれば、外リンク筒部３０ｂが嵌合凹部１９内へ挿入されることで、上記フランジ状頂壁部１１の上面からリング部材Ｃの頂板部３０ａの上面までの高さが小さくなり、その結果、ポンプの全高が小となる（図５参照）。
逆止弁部材Ｄは、シリンダＢ内下端部に装着している。逆止弁部材Ｄは、シリンダＢの周壁部１６内周下端部に当該内周との間に液体通路を存して脚筒部３３を嵌合させ、脚筒部３３の上端よりフランジ部３４を延設し、該フランジ部３４を介して台座３５を立設している。
この台座３５は、後述のピストンガイドの支持台としての機能を有し、その機能を発揮すればどのような構造でもよい。図示例では、図５に示す如く、台座３５は、平坦かつ水平な頂面３５ａを備えている。
上記脚筒部３３は、第１逆止弁座２３とシリンダＢの周壁部１６の内面との間に回動自在に挿入されている。好適な一実施例として、脚筒部３３外面は、シリンダＢの周壁部１６内周に突設したアンダーカットに接触している。また、脚筒部３３の上半部には、周方向複数の液体通路を開通するとよい。
また、脚筒部３３の内周より周方向に一定間隔を存して複数の弾性片３７を内方突設し、各弾性片３７を介して、第１逆止弁座２３上に圧接する第１逆止弁体３８を支持している。この第１逆止弁体３８と第１逆止弁座２３とで第１逆止弁Ｖ１を形成している。
作動部材Ｅは、シリンダＢに対して上方付勢状態で上下動可能に組み付けしたもので、図１に示すように、ステムＥ１と、ピストンガイドＥ２と、環状ピストンＥ３と、吐出ヘッドＥ４と、外気導入孔開閉部材Ｅ５とを備えている。
ステムＥ１は、上端に吐出ヘッドＥ４を嵌着して、下端部をシリンダＢ内に上方付勢状態で上下動可能に挿入し、下端部に相対的な上下動が可能に環状ピストンＥ３を装着した筒状をなし、シリンダＢ内の液を吐出ヘッドＥ４内に導入する導管の役割を果たす。
なお、本明細書において「相対的な上下動」とは、ステム及び環状ピストンがともに上昇するが、ステム及び環状ピストンの一方の上昇幅に対して他方の上昇幅が大きいために一方を基準として他方がより高い位置に移動すること、並びに、ステム及び環状ピストンがともに下降するが、ステム及び環状ピストンの一方の下降幅に対して他方の下降幅が大きいために一方を基準として他方がより低い位置に移動することをいうものとする。
第１実施例のステムＥ１は、図２に示す如く、筒状のステム本体部４２から、外筒部４１及び内筒部４０で形成される２重筒状の下端部を下方へ突出している。
上記外筒部４１は、ステム本体部４２の下端から外向きのフランジ部４３を介して垂下されている。上記外向きのフランジ部４３は、ステム本体部４２の下端部より外方へ傾斜下降する外向きのフランジ部４３としている。
上記内筒部４０は、ステム本体部４２の下端から、内向きのフランジ部４４を介して外筒部４１の下端よりも下方へ垂設している。なお、その内向きのフランジ部４４から内筒部４０下方へ至る上下方向幅広の通液孔４５を穿設している。また、内筒部４０は円形であっても多角形であっても良い。上記内筒部４０の上半部は、下端が内方へテーパ状に窄まるテーパ状部４０ａに、内筒部４０の下半部は、垂直筒状部４０ｂにそれぞれ形成している。内向きのフランジ部４４からテーパ状部４０ａに至る縦長な通液孔４５を、対向位置に一対穿設している。更に、内筒部４０の内面には第１係止リブ４８を付設している。尚、上記通液孔４５は一対設ける場合に限らず、一箇所であっても三箇所以上であっても良い。
ピストンガイドＥ２は、上記ステムＥ１の内筒部４０に取り付けられ、ステムＥ１の後述の環状ピストンＥ３が動く範囲を規制する部材である。ピストンガイドＥ２は、ステムＥ１に嵌着させるための連結基部５０と第２逆止弁座５１とを有する。ピストンガイドは、環状ピストンと別体であるため、ピストンに通常使用する材料より硬質の材料（合成樹脂）で形成することができる。
上記連結基部５０は、図２に示す如く、嵌着筒部５０ａと、この嵌着筒部５０ａの下面を閉塞する底板５０bと、この底板５０bの中央部から起立する棒状突起５０cとで形成している。図示例の棒状突起５０cは中実であるが、例えば中空筒状に形成しても構わない。そして嵌着筒部５０ａと棒状突起５０cとの間に形成される環状溝部g内に上記内筒部４０を回動不能に嵌合させている。上記棒状突起５０ｃの外面には、上記第１係止リブ４８と係止する環状溝部ｇを付設し、これにより内筒部４０を連結基部５０に抜け止めする係止手段を構成している。もっとも係止手段の構造は適宜変更することができる。
上記第２逆止弁座５１は、嵌着筒部５０ａの外周より外筒部４１下方位置に至るように突設している。図示の第２逆止弁座５１は、嵌着筒部５０ａの外周より一体に突設し、基端部が外方へ下り、水平な外周部の下面を環状平坦面５５とし、外周縁部に起立壁を立設している。また、第１実施例では、第２逆止弁座５１の下面周縁部より下方に案内筒部５２を一体に垂設し、案内筒部５２の外周に周方向複数の案内突起５３を突設している。
環状ピストンＥ３は、図１に示すように、筒状の内部摺動部６０と、筒状の外部摺動部６１とを、それぞれの対向する上下中間部を連結部６２で連結した断面Ｈ状をなす環状に形成されている。内部摺動部６０は第２逆止弁座５１とで第２逆止弁Ｖ２を構成するもので、ステムＥ１の内筒部４０と離間位置を上下動するとともに、上端部を外筒部４１内周に摺動可能に嵌合させている。また、外部摺動部６１はシリンダＢ内周に摺動可能に嵌合させている。従って、環状ピストンＥ３は、内部摺動部６０の下端部が第２逆止弁座５１に圧接する位置から、連結部６２の上面が外筒部４１下面に当接する位置までの間を、ステムＥ１に対して相対的な上下動が可能に装着されている。
吐出ヘッドＥ４は、頂板７１裏面の中央部から小径の連結筒部６９と大径の係止筒部７０とを２重筒状に垂下するとともに、頂板７１の周縁部から外周壁部７２を垂設し、かつ上記連結筒部６９と連通するノズル７４を前方へ突出し、ノズル７４の先端に吐出口７５を開口してなる。また、係止筒部７０の内面には螺条を設けており、図３に示す如く、不使用時に作動部材Ｅを押し下げて係止筒部７０をリング部材Ｃの被係止筒部３１に螺合可能に構成しており、作動部材Ｅの押し下げ状態での係止を可能に構成している。
外気導入孔開閉部材Ｅ５は、ステムＥ１の外周上部に、ステムＥ１に対して相対的な上下動が可能に装着している。外気導入孔開閉部材Ｅ５は、ステムＥ１外周に上端部を、外気の導入が可能な程度の隙間をあけて摺動可能に嵌合させた基筒部８０を備えており、ステムＥ１と基筒部８０との隙間からの液の浸入を極力防止できる構造となっている。また、基筒部８０の下端より、外気導入孔２４を開閉する開閉筒部８１を突設している。そして、使用時の作動部材Ｅが最上昇位置にある場合には、図１に示す如く、開閉筒部８１が外気導入孔２４上方位置にある。このとき外気導入孔２４は環状ピストンＥ3により閉塞されている。また液の吐出のために作動部材Ｅを押し下げた際にも、開閉筒部８１が外気導入孔２４上方位置にある。図示していないが、液の吐出のための作動部材Ｅの押し下げ位置では、連結筒部６９の上部の下向き段部７６が基筒部８０の上面を押圧しない。また、図５にある如く、作動部材Ｅの押し下げ係止時には開閉筒部８１が外気導入孔２４を閉塞する如く構成している。
コイルスプリングＦは、上記第２逆止弁座５１下面と逆止弁部材Ｄのフランジ部３４との間に介装され、ステムＥ１を、ひいては作動部材Ｅを常時上方に付勢させている。
上記構成において、ポンプの非使用時（例えば製品としての出荷時）には、図５に示す如く、作動部材Ｅは、押し下げられて吐出ヘッドＥ４の係止筒部７０をリング部材Ｃの被係止筒部３１に係止されている。これにより、作動部材Ｅの下降状態で係止することができる。この際、外気導入孔開閉部材Ｅ５が押し下げられて、開閉筒部８１が外気導入孔２４を閉塞する。また、逆止弁部材Ｄの台座３５が連結基部５０の下面に当接する。本発明では、リング部材Ｃの外リング筒部３０ｂを、シリンダＢが有する嵌合凹部１９内に嵌挿するように構成したから、図５の係止状態でもまた図１に示す通常の使用状態でも、そのように構成していないものに比べて、ポンプの全高が相対的に小さくなる。また嵌合凹部１９の内周面ｓ１及び外周面ｓ２の間に外リング筒部３０ｂが挟持されることで嵌合力が向上する。
次にポンプを使用するときには、吐出ヘッドＥ４を回転させて係止筒部７０を被係止筒部３１から螺脱させる。さらに図１の状態から、吐出ヘッドＥ４を押し下げるとシリンダＢ内の液が加圧され、液圧で押し上げられた環状ピストンＥ３がステムＥ１に対して相対的に上昇して第２逆止弁Ｖ２が開き、加圧液が第２逆止弁Ｖ２、通液孔４５を介してステムＥ１内に導入され、次いでノズル７４の吐出口７５より外部に吐出される。
また吐出ヘッドＥ４の押圧を解除すると、コイルスプリングＦの上方付勢力により作動部材Ｅが上昇し、その際シリンダＢ内の負圧化により環状ピストンＥ３がステムＥ１に対して相対的に下降して第２逆止弁Ｖ２が閉じ、また、第１逆止弁Ｖ１が開いて容器体１００内の液が吸上げ用のパイプ２６を介してシリンダＢ内に導入される。
１…ポンプ
Ａ…装着キャップ
１０…装着筒部 １１…フランジ状頂壁部 １２…フランジ孔
Ｂ…シリンダ
１６…周壁部 １６ａ…第１周壁部 １６ｂ…第２周壁部
１７…第１起立筒部
１８…外向きフランジ状壁部 １８ａ…内周部 １８ｂ…第２起立筒部
１８ｃ…外周部 １９…嵌合凹部
２２…底壁部 ２３…第１逆止弁座
２４…外気導入孔 ２５…パイプ嵌合筒部 ２６…吸上用のパイプ ２７…補助リブ
Ｃ…リング部材
３０…装着基部 ３０a…頂板部 ３０ｂ…外リング筒部 ３０ｃ…内リング筒部
３１…被係止筒部 ３１a…縮径端部 ３２…環状凸部
Ｄ…逆止弁部材
３３…脚筒部 ３４…フランジ部 ３５…台座 ３５ａ…頂面
３５b…縦リブ ３５c…補助壁部
３７…弾性片 ３８…第１逆止弁体 ３９…係止部
Ｅ…作動部材
Ｅ１…ステム
４０…内筒部 ４０ａ…テーパ状部 ４０ｂ…垂直筒状部 ４１…外筒部、
４２…ステム本体部 ４３…外向きのフランジ部 ４４…内向きのフランジ部、
４５…通液孔 ４８…第１係止リブ
Ｅ２…ピストンガイド
５０…連結基部 ５０ａ…嵌着筒部 ５０ｂ…底板 ５０ｃ…棒状突起、
５１…第２逆止弁座 ５２…案内筒部 ５３…案内突起 ５５…環状平坦面
Ｅ３…環状ピストン
６０…内部摺動部 ６１…外部摺動部 ６２…連結部
Ｅ４…吐出ヘッド
６９…連結筒部 ７０…係止筒部 ７１…頂板 ７２…外周壁部、
７４…ノズル ７５…吐出口 ７６…下向き段部
Ｅ５…外気導入孔開閉部材
８０…基筒部 ８１…開閉筒部
Ｆ…コイルスプリング
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁
ｃ１、ｃ２…リング筒部 ｆ…フランジ ｇ…環状溝部
ｋ１…第１回り留め手段 ｋ２…第２回り留め手段 ｍ…吸込み口
ｐ…パッキン ｑ１…第１横リブ ｑ２…第２横リブ
ｒ１…第１縦リブ ｒ２…第２縦リブ ｓ１…内周面 ｓ２…外周面
１００…容器体 １０１…口頸部

Claims (3)

  1. 容器体(１００)の口頸部(１０１)外面へ装着可能な装着筒部(１０)の上端からフランジ状頂壁部(１１)を内方突出した装着キャップ(Ａ)と、
    周壁部(１６)の上部に鍔状に外向きフランジ状壁部(１８)を付設し、この外向きフランジ状壁部(１８)の外周部(１８ｃ)を上記フランジ状頂壁部(１１)と口頸部(１０１)の上端部との間に挟むことで容器体(１００)内に固定することができ、かつ上記周壁部(１６)の上端部を、外向きフランジ状壁部(１８)の内端より上方へ延びる第１起立筒部(１７)としたシリンダ(Ｂ)と、
    このシリンダ(Ｂ)内に下半部を上方へ付勢させた状態で上下動自在に挿入し、その下半部に上記周壁部(１６)へ摺接する環状ピストン(Ｅ３)を、かつ上半部にノズル(７４)付きの吐出ヘッド(Ｅ４)をそれぞれ有する作動部材(Ｅ)と、
    環状の頂板部(３０a)の内外両縁から、上記第１起立筒部(１７)の内外両面に沿って２重筒状の内リング筒部(３０ｃ)及び外リング筒部(３０ｂ)をそれぞれ垂設させたリング部材(Ｃ)とからなり、
    作動部材(Ｅ)の上下動により、シリンダ(Ｂ)の下部に形成した第１逆止弁(Ｖ１)を経由して、容器体内の液体がシリンダ(Ｂ)内へ吸い上げられるとともに、作動部材(Ｅ)の下部に形成した第２逆止弁(Ｖ２)を経由して、シリンダ(Ｂ)内の液体がノズル(７４)から吐出されるように構成された液体容器装着用ポンプにおいて、
    上記リング部材(Ｃ)の頂板部(３０a)の上面から上方へ起立した被係止筒部(３１)に対して、上記吐出ヘッド(Ｅ４)の裏面から垂下する係止筒部(７０)を、作動部材(Ｅ)を最も下降させた下限位置において相互に係止可能に設けるとともに、
    上記外向きフランジ状壁部(１８)は、周壁部(１６)と連結した内周部(１８ａ)の外縁から第２起立筒部(１８ｂ)を介して外周部(１８ｃ)を外方突出してなり、
    第１起立壁部(１７)及び第２起立筒部(１８ｂ)の間に形成した嵌合凹部(１９)内に上記外リング筒部(３０ｂ)を嵌挿したことを特徴とする、液体容器装着用ポンプ。
  2. 上記外リング筒部(３０ｂ)を、嵌合凹部(１９)の内周面(ｓ１)及び外周面(ｓ２)との間に挟持するように構成したことを特徴とする、請求項１記載の液体容器装着用ポンプ。
  3. 上記外リング筒部(３０ｂ)は嵌合凹部(１９)の底面に当接するまで垂下しており、当該当接状態で外リング筒部(３０ｂ)の上方抜け止め可能に相互に係合する第１横リブ(ｑ１)及び第２横リブ(ｑ２)を嵌合凹部(１９)の内面及び外リング筒部(３０ｂ)の表面に形成したことを特徴とする、請求項２記載の液体容器装着用ポンプ。
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