JP7313235B2 - 吐出器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出器に関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、容器本体の口部に装着されるシリンダと、上方付勢状態で下方移動可能に設けられた可動部材と、シリンダ内に収容され、可動部材を上方に付勢するコイルスプリングと、下降端位置に位置する可動部材が着脱可能に装着され、可動部材の上方移動を規制する規制筒と、を備える吐出器が知られている。可動部材は、上下方向に延びるステムと、ステムの上端部に装着されるとともに、内容物を吐出する吐出孔が形成された押下ヘッドと、シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されるとともに、ステムの上下動に連係するピストンと、を備えている。
吐出器は、可動部材が規制筒に装着されて下降端位置に位置した状態で出荷される。

特開２０１５－１０５１１７号公報

しかしながら、前記従来の吐出器では、出荷後に例えば、容器本体の内圧が上昇したり、倒れたりしたとき等に、容器本体内の内容物が、シリンダの下端開口からシリンダ内に進入し、コイルスプリングの一部が内容物に浸される場合がある。この場合、コイルスプリングのうち、内容物の液面に位置する部分に、錆が発生するおそれがある。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、出荷後に例えば、容器本体の内圧が上昇したり、倒れたりして、容器本体内の内容物がシリンダ内に進入しても、コイルスプリングに接触するのを防ぐことができる吐出器を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出器は、容器本体の口部に装着されるシリンダと、上方付勢状態で下方移動可能に設けられた可動部材と、前記シリンダ内に収容され、前記可動部材を上方に付勢するコイルスプリングと、下降端位置に位置する前記可動部材が着脱可能に装着され、前記可動部材の上方移動を規制する規制筒と、を備え、前記可動部材は、上下方向に延びるステムと、前記ステムの上端部に装着されるとともに、内容物を吐出する吐出孔が形成された押下ヘッドと、前記シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されるとともに、前記ステムの上下動に連係するピストンと、を備え、前記シリンダは、内側に前記コイルスプリングが挿入され、前記コイルスプリングの下端部を支持した支持面を有する挿入筒部と、前記挿入筒部から下方に延び、内径が前記挿入筒部の内径より小さい導入筒部と、を備え、前記可動部材は、下降端位置に位置したときに、前記シリンダ内に形成されたシール面に当接し、前記導入筒部内と前記挿入筒部内との連通を遮断するシール部を備える。

この発明によれば、シリンダが、内側にコイルスプリングが挿入され、コイルスプリングの下端部を支持した支持面を有する挿入筒部と、挿入筒部から下方に延び、内径が挿入筒部の内径より小さい導入筒部と、を備え、可動部材が、下降端位置に位置したときに、シリンダ内に形成されたシール面に当接し、導入筒部内と挿入筒部内との連通を遮断するシール部を備えている。したがって、可動部材が下降端位置に位置した状態で、容器本体の内圧が上昇したり、倒れたりして、容器本体内の内容物がシリンダの導入筒部内に進入しても、挿入筒部内に到達するのを防ぐことが可能になり、コイルスプリングに接触するのを防ぐことができる。

前記ピストンは筒状に形成され、前記可動部材は、前記ピストンの内側に挿通されたピストンガイドを備え、前記ピストンガイドは、前記ステムの下部内に嵌合された装着部と、前記装着部の下端部から下方に向けて突出するとともに、径方向の外側に張り出した有頂筒状の支持部と、を備え、前記支持部の天壁部の下面は、前記コイルスプリングの上端部を支持し、前記シール部は、前記支持部の天壁部の下面から下方に向けて突出し、前記コイルスプリングの内側に挿入されてもよい。

この場合、コイルスプリングの上端部が、有頂筒状に形成された支持部の天壁部の下面に支持され、シール部は、支持部の天壁部の下面から下方に向けて突出し、コイルスプリングの内側に挿入されている。したがって、可動部材が下降端位置に位置した状態で、コイルスプリングが収容されている、挿入筒部の内周面とシール部の外周面と支持部の天壁部の下面との間の空間を、導入筒部内に対してシールすることが可能になり、可動部材が下降端位置に位置した状態で、容器本体内の内容物がコイルスプリングに接触するのを確実に防ぐことができる。

前記シリンダ内に、前記シリンダの下端開口を開閉する下部弁体が設けられ、前記可動部材を、前記規制筒に装着した下降端位置より上方に位置し、かつ前記規制筒に当接する押下端位置まで下降させたときに、前記シール部は、前記シール面より上方に位置してもよい。

この場合、可動部材を、規制筒に装着した下降端位置より上方に位置し、かつ規制筒に当接する押下端位置まで下降させたときに、シール部が、シール面より上方に位置するので、可動部材を押下端位置まで下降させても、シリンダの導入筒部の内圧が過度に高くなるのを抑制することが可能になり、可動部材を押下端位置から下降端位置に到達させるのに要する力を抑えることができる。

本発明によれば、出荷後に例えば、容器本体の内圧が上昇したり、倒れたりして、容器本体内の内容物がシリンダ内に進入しても、コイルスプリングに接触するのを防ぐことができる。

本発明に係る一実施形態として示した吐出器の縦断面図である。 図１に示す吐出器において、可動部材が下降端位置に位置した状態を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出器１について説明する。
本実施形態の吐出器１は、図１に示されるように、容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着されるシリンダ１５と、上方付勢状態で下方移動可能に設けられた可動部材２４と、シリンダ１５内に収容され、可動部材２４を上方に付勢するコイルスプリング１９と、下降端位置に位置する可動部材２４が着脱可能に装着され、可動部材２４の上方移動を規制する規制筒２２と、を備えている。
内容物は、例えば、ボディソープ、ハンドソープ、シャンプー、リンス、およびコンディショナー等、空気より圧縮しにくい液体等となっている。

可動部材２４は、上下方向に延びるステム１１と、ステム１１の上端部に装着されるとともに、内容物を吐出する吐出孔１６ａが形成された押下ヘッド１６と、シリンダ１５内に上下摺動可能に嵌合されるとともに、ステム１１の上下動に連係する筒状のピストン１４と、ピストン１４の内側に挿通されるとともに、ステム１１の上下動に連係するピストンガイド１７と、を備えている。

シリンダ１５、コイルスプリング１９、規制筒２２、ステム１１、およびピストン１４はそれぞれ、上下方向に延びる共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、上下方向から見て、軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

シリンダ１５は、内側にコイルスプリング１９が挿入され、コイルスプリング１９の下端部を支持した支持面１５ｃを有する挿入筒部１５ａと、挿入筒部１５ａの下端部から下方に延び、内径が挿入筒部１５ａの内径より小さい導入筒部１５ｂと、を備えている。

挿入筒部１５ａの下端部に、径方向の内側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びる環状の段部が形成されている。この段部のうちの上方を向く面が、支持面１５ｃとなっている。

導入筒部１５ｂの下端部に、径方向の内側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びる環状の弁座板１５ｅが形成されている。弁座板１５ｅの内側が、シリンダ１５の下端開口となっている。導入筒部１５ｂ内に、シリンダ１５の下端開口を開閉する下部弁体１８が設けられている。下部弁体１８はボール弁とされ、弁座板１５ｅの内周縁部に上方に向けて離反可能に着座している。
下部弁体１８は、シリンダ１５内の加圧時に、シリンダ１５の下端開口を閉塞したままに維持し、シリンダ１５内の減圧時に、シリンダ１５の下端開口を開放する逆止弁となっている。これにより、シリンダ１５内の加圧時に、シリンダ１５内の内容物がシリンダ１５の下端開口から容器本体Ｗ内に戻ることが阻止され、シリンダ１５内の減圧時に、容器本体Ｗ内の内容物がシリンダ１５の下端開口からシリンダ１５内に流入する。

導入筒部１５ｂの内周面に、径方向の内側に向けて突出し、下部弁体１８と上下方向で対向する規制突起１５ｆが形成されている。規制突起１５ｆは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。規制突起１５ｆは、弁座板１５ｅから上方に離間した下部弁体１８のこれ以上の上昇を規制する。

挿入筒部１５ａに、下方に向けて延び、導入筒部１５ｂを径方向の外側から囲う連結筒部１５ｇが形成されている。連結筒部１５ｇの下端部は、導入筒部１５ｂの下端部より下方に位置している。連結筒部１５ｇ内に、下端開口が容器本体Ｗの底部に位置する吸い上げパイプ１５ｉが嵌合されている。

シリンダ１５は、内側にピストン１４が上下摺動可能に嵌合された摺動筒部１５ｄを備えている。摺動筒部１５ｄは、挿入筒部１５ａの上端部から上方に延び、内径が挿入筒部１５ａの内径より大きくなっている。摺動筒部１５ｄの上部に、径方向の外側に向けて突出するフランジ部１５ｈが、周方向の全長にわたって形成され、フランジ部１５ｈが、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁上に配置されている。

ここで、吐出器１は、容器本体Ｗの口部Ｗ１に螺着される装着キャップ２１を備えている。装着キャップ２１は、環状の天壁部２１ａを備える有頂筒状に形成されている。装着キャップ２１の天壁部２１ａの内側に、摺動筒部１５ｄのうち、フランジ部１５ｈより上方に位置する上端部が挿通されている。装着キャップ２１の天壁部２１ａが、フランジ部１５ｈの上面に配置されている。フランジ部１５ｈが、装着キャップ２１の天壁部２１ａの下面と、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁と、により上下方向に挟まれて固定されることによって、シリンダ１５が口部Ｗ１に装着されている。

シリンダ１５には、径方向に開口し、容器本体Ｗ内とシリンダ１５内とを連通する導入孔２０が形成されている。図示の例では、導入孔２０は、摺動筒部１５ｄの上部のうち、フランジ部１５ｈより下方に位置する部分に形成されている。導入孔２０は、図１に示されるような、可動部材２４が上昇端位置に位置する待機状態で、ピストン１４により閉塞されている。

ステム１１の上端部は、可動部材２４の上下方向の位置を問わず常に、シリンダ１５の上端部より上方に位置している。ステム１１の下端部は、可動部材２４の上下方向の位置を問わず常に、シリンダ１５内に位置している。ステム１１のうち、下端部は他の部分より内径および外径が大きくなっている。

ピストン１４は、シリンダ１５の内周面に摺接する外筒２８と、外筒２８の内側に設けられた内筒２９と、外筒２８と内筒２９とを周方向の全長にわたって連結する環状の連結部２７と、を備えている。
外筒２８における上端部および下端部にそれぞれ、径方向の外側に向けて膨出する膨出部が形成されており、前述の待機状態で、シリンダ１５の導入孔２０が、外筒２８の両膨出部同士の間に位置することで閉塞される。連結部２７は、外筒２８および内筒２９それぞれにおける上端部と下端部との間に位置する中間部同士を連結している。内筒２９は、ステム１１の下端部内に上下摺動自在に嵌合されている。

ピストンガイド１７は、ステム１１の下部内に嵌合された装着部３１を備えている。装着部３１は、ステム１１の下端開口から下方に突出している。図２に示されるような、可動部材２４が下降端位置に位置した状態で、装着部３１は、シリンダ１５の摺動筒部１５ｄ内に位置する。装着部３１は、周方向に間隔をあけて配置されるとともに、ステム１１の下部内に嵌合された複数の分割周壁と、複数の分割周壁における周方向の中央部から各別に径方向の内側に向けて突出し、軸線Ｏ上で互いに連結されたリブと、を備えている。リブは、分割周壁における上下方向の全域にわたって設けられている。

ピストンガイド１７は、装着部３１の下端部から下方に向けて突出するとともに、径方向の外側に張り出した有頂筒状の支持部１３を備えている。なお、支持部１３は、例えば中実に形成されてもよい。支持部１３の天壁部から装着部３１が上方に向けて延びている。支持部１３の天壁部のうち、装着部３１より径方向の外側に位置する外周部の上面に、前述の待機状態で、ピストン１４の内筒２９の下端部が当接している。

支持部１３の周壁部は、装着部３１の分割周壁より径方向の外側に位置している。支持部１３の周壁部の外周面に、シリンダ１５の摺動筒部１５ｄの内周面に近接する近接突起１３ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。近接突起１３ａにおける径方向の外端部は、シリンダ１５の挿入筒部１５ａの内周面より径方向の外側に位置している。可動部材２４が下降端位置に位置した状態で、近接突起１３ａは、シリンダ１５の摺動筒部１５ｄ内の下端部に位置する。近接突起１３ａは、支持部１３の周壁部の下端部に設けられている。

可動部材２４が下降端位置に位置した状態で、支持部１３の下端開口縁が、挿入筒部１５ａの上端開口縁に当接する。可動部材２４が下降端位置に位置した状態で、支持部１３の天壁部は、ピストン１４から下方に離れている。

支持部１３の天壁部の下面は、コイルスプリング１９の上端部を支持している。支持部１３内にコイルスプリング１９の上端部が挿入されている。内容物の吐出後、ステム１１を上方に復元移動させる際に、支持部１３の天壁部の上面が、ピストン１４の下端部に突き当たり、ピストン１４を上方に復元移動させる。なお、コイルスプリング１９の上端部は、可動部材２４のうち、例えばピストン１４等の他の部材に支持されてもよい。

押下ヘッド１６は、ステム１１の上端部に嵌合された嵌合筒１６ｂと、嵌合筒１６ｂから径方向の外側に向けて突出し、その先端に吐出孔１６ａが形成された吐出筒１６ｃと、嵌合筒１６ｂを径方向の外側から囲う螺着筒１６ｄと、を備える。吐出筒１６ｃは、螺着筒１６ｄを径方向に貫いている。嵌合筒１６ｂの上部は、ステム１１の上端部から上方に突出しており、この上部に、径方向の外側に向けて突出し、ステム１１の上端開口縁に当接した係止突起１６ｅが形成されている。係止突起１６ｅは、ステム１１の上端開口縁から径方向の外側に突出している。なお、螺着筒１６ｄは、可動部材２４のうち、例えばステム１１等の他の部材に設けられてもよい。

規制筒２２は、シリンダ１５の上端部に外嵌された外嵌筒２２ａと、下降端位置に位置する押下ヘッド１６の螺着筒１６ｄが螺着される雄ねじ筒２２ｂと、を備える。雄ねじ筒２２ｂのうち、下部がシリンダ１５の上端部内に挿入され、かつ上部がシリンダ１５の上端部から上方に突出しており、この上部の外周面に雄ねじ部が形成されている。雄ねじ筒２２ｂの下部の外周面、およびシリンダ１５の上端部の内周面にはそれぞれ、互いに係合する回り止め部が形成されている。

ここで、規制筒２２の雄ねじ筒２２ｂ、およびシリンダ１５の摺動筒部１５ｄそれぞれの内周面と、ステム１１の外周面と、の間に、可動部材２４が下降端位置に位置しているときに、シリンダ１５の導入孔２０を閉塞する閉塞筒２３が配設されている。なお、吐出器１に閉塞筒２３を設けなくてもよい。

閉塞筒２３の下端部に、シリンダ１５内に摺動自在に嵌合された閉塞筒部２３ａが形成されている。閉塞筒部２３ａは、図１に示されるような、可動部材２４が上昇端位置に位置する待機時に、雄ねじ筒２２ｂより下方に位置し、シリンダ１５の内周面に当接している。この際、閉塞筒部２３ａの下端開口縁と、ピストン１４の外筒２８の上端開口縁と、が当接している。一方、図２に示されるような、押下ヘッド１６が規制筒２２に螺着され、可動部材２４が下降端位置に位置した状態では、閉塞筒部２３ａの下端開口縁は、外筒２８の上端開口縁より上方に位置し、閉塞筒部２３ａは、シリンダ１５の導入孔２０を閉塞する。
図示の例では、閉塞筒部２３ａにおける上端部および下端部にそれぞれ、径方向の外側に向けて膨出する膨出部が形成されており、押下ヘッド１６が規制筒２２に螺着された状態で、導入孔２０が、閉塞筒部２３ａの両膨出部同士の間に位置することで閉塞される。

ステム１１の外周面と、閉塞筒２３の内周面と、の間に、外部とピストン１４の外筒２８の内周面側とを連通する導入通路２５が形成されている。図１に示されるような前述の待機時に、閉塞筒２３の上端部は、規制筒２２の雄ねじ筒２２ｂより上方に位置している。

そして、本実施形態では、可動部材２４が、下降端位置に位置したときに、シリンダ１５内に形成されたシール面２６に当接し、導入筒部１５ｂ内と挿入筒部１５ａ内との連通を遮断するシール部１２を備えている。
シール面２６は、導入筒部１５ｂの内周面となっている。可動部材２４が下降端位置に位置したときに、シール部１２が、導入筒部１５ｂ内に着脱可能に嵌合する。
シール部１２は、支持部１３の天壁部の下面から下方に向けて突出し、コイルスプリング１９の内側に挿入されている。シール部１２は、筒状に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。なお、シール部１２は、例えば中実の棒状、若しくはブロック状等に形成されてもよい。

シール部１２のうち、下端部１２ａは、下端部１２ａより上方に位置する部分（以下、他の部分という）１２ｂより薄肉に形成され、弾性変形可能に形成されている。シール部１２の外径は、上下方向の全長にわたって同じになっている。シール部１２のうち、下端部１２ａの内径は、他の部分１２ｂの内径より大きくなっている。シール部１２の下端部１２ａが、導入筒部１５ｂの上端部内に着脱可能に嵌合する。シール部１２の下端部１２ａの外径は、シール面２６の内径よりわずかに大きくなっている。なお、シール部１２の肉厚を、上下方向の全長にわたって同じにしてもよい。

可動部材２４を、規制筒２２に装着した下降端位置より上方に位置し、かつ規制筒２２に当接する押下端位置まで下降させたときに、シール部１２は、図１に二点鎖線で示されるように、シール面２６より上方に位置する。可動部材２４が押下端位置に位置した状態では、導入筒部１５ｂ内と挿入筒部１５ａ内とが連通している。図示の例では、可動部材２４が押下端位置に位置したときに、押下ヘッド１６の螺着筒１６ｄの下端部が、規制筒２２の雄ねじ筒２２ｂの上端部に押し当てられる。なお、可動部材２４を押下端位置まで下降させたときに、シール部１２が導入筒部１５ｂ内に嵌合されてもよい。

以上のように構成された吐出器１の使用方法について説明する。

まず、下降端位置に位置する押下ヘッド１６を、規制筒２２に対して軸線Ｏ回りに回転させることで、押下ヘッド１６の螺着筒１６ｄの雌ねじ部と、規制筒２２の雄ねじ筒２２ｂの雄ねじ部と、の螺合を解除する。この際、押下ヘッド１６、ステム１１、およびピストンガイド１７が、シリンダ１５に対して上昇し、ピストンガイド１７のシール部１２が、シリンダ１５の導入筒部１５ｂから外れ、導入筒部１５ｂ内と挿入筒部１５ａ内とが連通する。そして、コイルスプリング１９の上方付勢力によって、ピストンガイド１７、ステム１１、および押下ヘッド１６が一体に上昇する。この過程において、ピストンガイド１７の支持部１３における天壁部が、ピストン１４の内筒２９の下端部に突き当たり、ピストン１４も上昇する。
これにより、シリンダ１５内が減圧することで、下部弁体１８がシリンダ１５の下端開口を開放し、容器本体Ｗ内の内容物が、吸い上げパイプ１５ｉを通してシリンダ１５内に流入する。また、ピストン１４の外筒２８の上端開口縁が、閉塞筒２３の閉塞筒部２３ａの下端開口縁に突き当たることで、閉塞筒２３を上昇させて導入孔２０から上方に離間させ、外筒２８がシリンダ１５の導入孔２０を覆う。

そして、押下ヘッド１６を押下して、ステム１１およびピストンガイド１７とともに下降移動させると、まず、ピストンガイド１７の支持部１３における天壁部が、ピストン１４の内筒２９の下端部から下方に離れて、シリンダ１５内とステム１１内とが、内筒２９の内側を通して連通し、また、ステム１１の下端部が、ピストン１４の連結部２７に当接する。さらに、この下降移動を継続すると、ピストン１４も下降移動することで、ピストン１４が導入孔２０から下方に離間しつつ、シリンダ１５内の内容物が、ピストンガイド１７における周方向で互いに隣り合う近接突起１３ａ同士の間、および内筒２９の内側を通して、ステム１１内に流入し、吐出孔１６ａから吐出される。
次に、押下ヘッド１６の押下を解除すると、コイルスプリング１９の上方付勢力によって、前述と同様に、ピストンガイド１７、ピストン１４、ステム１１、および押下ヘッド１６が上方に復元移動し、容器本体Ｗ内の内容物がシリンダ１５内に流入する。

そして、上昇端位置に位置する押下ヘッド１６を、再び規制筒２２に装着するには、押下ヘッド１６を下方に向けて押し込み、可動部材２４を押下端位置に位置させた状態で、押下ヘッド１６を軸線Ｏ回りに回転させ、螺着筒１６ｄを雄ねじ筒２２ｂに螺着する。この際、閉塞筒２３の上端開口縁が、押下ヘッド１６の嵌合筒１６ｂに形成された係止突起１６ｅにより下方に向けて押し込まれ、閉塞筒２３が下降し、閉塞筒部２３ａが導入孔２０を閉塞する。さらにこの際、ピストンガイド１７のシール部１２が、シリンダ１５の導入筒部１５ｂ内に嵌合され、導入筒部１５ｂ内と挿入筒部１５ａ内との連通が遮断される。また、支持部１３の下端開口縁が、挿入筒部１５ａの上端開口縁に当接する。

以上説明したように、本実施形態による吐出器１によれば、シリンダ１５が、内側にコイルスプリング１９が挿入され、コイルスプリング１９の下端部を支持した支持面１５ｃを有する挿入筒部１５ａと、挿入筒部１５ａから下方に延び、内径が挿入筒部１５ａの内径より小さい導入筒部１５ｂと、を備え、可動部材２４が、下降端位置に位置したときに、シリンダ１５内に形成されたシール面２６に当接し、導入筒部１５ｂ内と挿入筒部１５ａ内との連通を遮断するシール部１２を備えている。したがって、可動部材２４が下降端位置に位置した状態で、容器本体Ｗの内圧が上昇したり、倒れたりして、容器本体Ｗ内の内容物がシリンダ１５の導入筒部１５ｂ内に進入しても、挿入筒部１５ａ内に到達するのを防ぐことが可能になり、コイルスプリング１９に接触するのを防ぐことができる。

コイルスプリング１９の上端部が、有頂筒状に形成された支持部１３の天壁部の下面に支持され、シール部１２は、支持部１３の天壁部の下面から下方に向けて突出し、コイルスプリング１９の内側に挿入されている。したがって、可動部材２４が下降端位置に位置した状態で、コイルスプリング１９が収容されている、挿入筒部１５ａの内周面とシール部１２の外周面と支持部１３の天壁部の下面との間の空間Ｘを、導入筒部１５ｂ内に対してシールすることが可能になり、可動部材２４が下降端位置に位置した状態で、容器本体Ｗ内の内容物がコイルスプリング１９に接触するのを確実に防ぐことができる。

可動部材２４を押下端位置まで下降させたときに、シール部１２が、シール面２６より上方に位置するので、可動部材２４を押下端位置まで下降させても、シリンダ１５の導入筒部１５ｂの内圧が過度に高くなるのを抑制することが可能になり、可動部材２４を押下端位置から下降端位置に到達させるのに要する力を抑えることができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば 前記実施形態では、可動部材２４が下降端位置に位置したときに、シール部１２が、導入筒部１５ｂ内に着脱可能に嵌合して、導入筒部１５ｂ内と挿入筒部１５ａ内との連通を遮断する構成を示したが、これに限らず、可動部材２４が下降端位置に位置したときに、シール部が、支持面１５ｃに当接して、導入筒部１５ｂ内と挿入筒部１５ａ内との連通を遮断する構成等を採用してもよい。つまり、シール面を、支持面１５ｃのうちコイルスプリング１９より径方向の内側に位置する部分としてもよい。

前記実施形態では、規制筒２２として、下降端位置に位置する押下ヘッド１６が着脱可能に螺着される構成を示したが、これに限らず例えば、押下ヘッドが着脱可能にアンダーカット嵌合される構成にする等、適宜変更してもよい。
弁座板１５ｅに、導入筒部１５ｂ内と容器本体Ｗ内とを連通する溝部を形成してもよい。この場合、上昇端位置に位置する可動部材２４を、再び規制筒２２に装着する際に、導入筒部１５ｂの内圧が上昇するのを抑制することができる。このような溝部を、ピストンガイド１７の支持部１３等に形成してもよい。
シール部１２は、支持部１３に限らず、可動部材２４のうち、支持部１３以外の他の部材に形成してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 吐出器
１１ ステム
１２ シール部
１３ 支持部
１４ ピストン
１５ シリンダ
１５ａ 挿入筒部
１５ｂ 導入筒部
１５ｃ 支持面
１６ 押下ヘッド
１６ａ 吐出孔
１７ ピストンガイド
１８ 下部弁体
１９ コイルスプリング
２１ 装着キャップ
２２ 規制筒
２４ 可動部材
２６ シール面
３１ 装着部
Ｗ 容器本体
Ｗ１ 口部

Claims (2)

1. 容器本体の口部に装着されるシリンダと、
   上方付勢状態で下方移動可能に設けられた可動部材と、
   前記シリンダ内に収容され、前記可動部材を上方に付勢するコイルスプリングと、
   下降端位置に位置する前記可動部材が着脱可能に装着され、前記可動部材の上方移動を規制する規制筒と、を備え、
   前記可動部材は、
   上下方向に延びるステムと、
   前記ステムの上端部に装着されるとともに、内容物を吐出する吐出孔が形成された押下ヘッドと、
   前記シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されるとともに、前記ステムの上下動に連係するピストンと、を備え、
   前記シリンダは、
   内側に前記コイルスプリングが挿入され、前記コイルスプリングの下端部を支持した支持面を有する挿入筒部と、
   前記挿入筒部から下方に延び、内径が前記挿入筒部の内径より小さい導入筒部と、を備え、
   前記可動部材は、下降端位置に位置したときに、前記シリンダ内に形成されたシール面に当接し、前記導入筒部内と前記挿入筒部内との連通を遮断するシール部を備え、
   前記シリンダ内に、前記シリンダの下端開口を開閉する下部弁体が設けられ、
   前記可動部材を、前記規制筒に装着した下降端位置より上方に位置し、かつ前記規制筒に当接する押下端位置まで下降させたときに、前記シール部は、前記シール面より上方に位置する、吐出器。
2. 前記ピストンは筒状に形成され、
   前記可動部材は、前記ピストンの内側に挿通されたピストンガイドを備え、
   前記ピストンガイドは、
   前記ステムの下部内に嵌合された装着部と、
   前記装着部の下端部から下方に向けて突出するとともに、径方向の外側に張り出した有頂筒状の支持部と、を備え、
   前記支持部の天壁部の下面は、前記コイルスプリングの上端部を支持し、
   前記シール部は、前記支持部の天壁部の下面から下方に向けて突出し、前記コイルスプリングの内側に挿入されている、請求項１に記載の吐出器。

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