JP5859408B2

JP5859408B2 - 泡噴出容器

Info

Publication number: JP5859408B2
Application number: JP2012190208A
Authority: JP
Inventors: 武文栗山
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2032-08-30
Also published as: JP2014046938A

Description

本発明は、可撓性の胴部を圧搾することにより、流動性を有する内容物（液状、ゲル状等）を発泡させて排出する泡噴出容器に関するものである。

シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等の各種液体洗浄剤やセットローション等の整髪剤を内容物とする容器としては、泡立て動作を省略して簡便な利用を図る観点から、内容物の流路内に例えばメッシュ等からなる発泡部材を組み入れておき、可撓性を有する胴部を圧搾することで、内容物と空気とを混合させつつこれらを発泡部材に通過させて発泡させ、泡状になった内容物をノズルの噴出口から排出する泡噴出容器が提案されている（例えば特許文献１参照）。

上記のような泡噴出容器において、泡状となった内容物は、噴出口から排出された分の他、一部がノズルの排出経路内に残ったままとなるが、残留した内容物は、時間が経つと泡が消えて元の流動性を有する内容物に戻るため、使用後しばらくすると噴出口から内容物が垂れ落ちる（液だれ）ことがあった。このことは、特にノズルの側面側に噴出口が設けられている横出しタイプの泡噴出容器において顕著であった。

このような液だれを回避するものとしては、圧搾された胴部を復元させる外気導入孔を内容物の排出経路内に設けておき、胴部の復元に伴って容器本体内に取り込まれる外気とともに残留内容物も容器本体内に引き戻すサクションバック機能（サックバック機能、バックサクション機能ともいう）を設けた泡噴出容器が知られている。そして、このような泡噴出容器においては、通常、胴部の圧搾時には外気導入孔を閉鎖して容器内を加圧することで内容物を吐出させる一方、胴部の復元時には外気導入孔を開放して排出経路内の残留内容物を容器内に引き戻すように機能する逆止弁を設けることで、サクションバック機能を実現している。

実開昭５８−１７４２７２号公報

ところで、上記の逆止弁は、正確な位置に組み付けられている場合には問題ないものの、容器へ組み付ける際に位置ずれや傾きが生じると、逆止弁の弁体とこの弁体が当接する弁座との位置関係が悪くなる（相互の当接が均一でなかったり、弁体が離れる際の相互間の隙間が不均等になったりする）ことがあった。特に、胴部が復元する際に弁体と弁座との隙間が狭すぎる場合には、狭い隙間を空気が通り抜ける際に高い音が鳴ったり、また、外気を取り込みにくくなって胴部の復元に時間がかかったりすることがあった。

本発明は、このようなサクションバック機能に関する問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、逆止弁を組み付ける際の位置や傾きのばらつきをできるだけ小さくすることで、圧搾した胴部が復元する際の高い音の発生や、胴部の復元に時間がかかりすぎるという不具合を抑制することができる、改良された泡噴出容器を提案するところにある。

本発明は、可撓性を有する胴部を有し、その内側を内容物の充填空間とする容器本体と、内容物の吸引管を保持するとともに空気の流入孔を備え、その内側に内容物と空気との合流空間を区画形成するシリンダーと、該容器本体の口部に固定保持され、該シリンダーを該口部に吊り下げ保持するとともに、該シリンダーとの相互間に該充填空間につながる環状経路を形成するベースキャップと、該ベースキャップに一体連結してその内側に該合流空間につながる排出経路を形成するとともに、該排出経路と環状経路とを仕切る後端壁に貫通孔を有するノズルと、該胴部の圧搾時には該環状経路を閉鎖して、該合流空間内に内容物と空気とを送り込み、混合、発泡させて泡状の内容物を該ノズルの先端開口から外界に噴出させる一方、該胴部の復元時には該環状経路を開放して、該排出経路内の残留内容物を該貫通孔から該充填空間内へ引き戻す逆止弁とを備える泡噴出容器であって、
前記シリンダーは、径方向外側に突出する段部を有し、
前記ベースキャップは、該段部に向けて伸延する内部筒状壁を備え、
前記逆止弁は、該ベースキャップの内面を弁座とする弁体と、該弁体と一体連結して該内部筒状壁に嵌合保持される環状本体部と、該環状本体部の下端から径方向内側に向けて突き出して該段部の上面及び該内部筒状壁の下面との相互間で挟持される内向きフランジとを有することを特徴とする泡噴出容器である。

前記貫通孔は、前記後端壁の全域にわたる開口面積を有することが望ましい。

シリンダーに、径方向外側に突出する段部を形成し、ベースキャップに、段部に向けて伸延する内部筒状壁を設け、逆止弁に、ベースキャップの内面を弁座とする弁体と、弁体と一体連結して内部筒状壁に嵌合保持される環状本体部と、環状本体部の下端から径方向内側に向けて突き出して段部の上面及び内部筒状壁の下面との相互間で挟持される内向きフランジとを設けたので、逆止弁を、ベースキャップの内部筒状壁及びシリンダーの段部にて傾きなく位置決めすることができる。これにより、組み付け時の位置や傾きのばらつきに起因する、胴部が復元する際の高い音の発生や、胴部の復元に時間がかかるという不具合を抑えることができる。また、逆止弁を保持する部品と、逆止弁の弁座になる部品が異なっている場合は、これらの部品の組み合わせ誤差によっても弁体と弁座との位置ずれが大きくなるものの、本発明の逆止弁は、ベースキャップに保持されるとともにこのベースキャップを弁座とするものであるので、弁体と弁座との位置関係がより正確になり、上記の不具合がより起こりにくくなる。

貫通孔は、ノズルの後端壁の全域にわたる開口面積を有するものとする場合は、外気の取り込みがより行いやすくなるので、胴部の復元に要する時間を短縮することができる。

本発明に従う泡噴出容器の実施形態を示す、部分側面断面図である。図１に示す泡噴出容器の部分正面断面図である。図１に示すＡ−Ａに沿う断面図である。（ａ）は、図１に示すＢ−Ｂに沿う断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の部分斜視図である。図１に示すＣ−Ｃに沿う断面図である。本発明に従う泡噴出容器の他の実施形態を示す、部分側面断面図である。図６に示す泡噴出容器の部分正面断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う泡噴出容器の実施形態を示す、部分側面断面図であって、図２は、図１に示す泡噴出容器の部分正面断面図であって、図３は、図１に示すＡ−Ａに沿う断面図であって、図４（ａ）は、図１に示すＢ−Ｂに沿う断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の部分斜視図であって、図５は、図１に示すＣ−Ｃに沿う断面図である。

図１において、符号１０は容器本体である。容器本体１０は、上部を開口させた筒状の口部１１を有し、この口部１１に図示しない底部につながる筒状の胴部１２を連結させて、その内側に内容物の充填空間Ｍを形成している。ここで胴部１２は、例えば合成樹脂等によって形成される可撓性を有するものである。また口部１１の外面には、ねじ部１１ａが形成されている。さらに口部１１の根元には、図５に示すように小突起１１ｂと大突起１１ｃとを周方向に間隔をあけて設けている。

符号２０は、後述するベースキャップにて口部１１に吊り下げ保持されるシリンダーである。図示の例でシリンダー２０は、その上部に径方向外側に向けて突出する段部２１を備えるシリンダー本体２２と、シリンダー本体２２の下端部を挿入、嵌合させてシリンダー２０の底をなすシリンダー底体２３とからなる。

シリンダー本体２２は、小径の下部と大径の上部とを段差ｄを介して連結した筒体２２ａを備えている。また筒体２２ａの内側には、径方向内側に延在するリング板２２ｂが形成されており、このリング板２２ｂのさらに内側には、シリンダー本体２２の軸線方向（図２に示す軸線ｃ）に延びる棒体２２ｃが設けられている。ここで棒体２２ｃは、その上部を、リング板２２ｂから上方に向けて傾斜して延びる連結片２２ｄと一体連結させて保持されている。図３に示すように連結片２２ｄは、周方向に間隔をあけて複数個（図示の例では均等配置で合計３個）設けられている。

また、シリンダー底体２３は、筒体２２ａの下部に挿入されて嵌合保持されるとともにその中央部に開口を有する有底筒状の底部２３ａと、底部２３ａの開口を取り囲んで垂下される筒状の嵌合部２３ｂと、底部２３ａの上部と一体連結するとともに下方に向かって拡径して円錐状となる傾斜壁２３ｃと、傾斜壁２３ｃの下端にて一体連結するとともに周方向に間隔をあけて設けられる（図示の例では均等配置で４個設けている）先細り突起２３ｄとを備えている。嵌合部２３ｂには、胴部１２の圧搾によって充填空間Ｍの内容物を吸引する吸引管ｐが嵌合保持されている。

シリンダー底体２３の内側には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、環状の内側壁２３ｅが起立していて、この内側壁２３ｅは、図１に示すように筒体２２ａの内周面に嵌合、保持されていて、その上面がリング板２２ｂに当接している。これにより筒体２２ａの下端と底部２３ａの上面との間には、全周に亘って隙間２２ｅが形成される。また、内側壁２３ｅの内周面には、棒体２２ｃを支持するリブ２３ｆが、周方向に間隔をあけて複数個（図示の例では均等配置で４個）設けられている。また、内側壁２３ｅの外周面には外側溝部２３ｇが、周方向に間隔をあけて複数個（図示の例では均等配置で４個）設けられており、内側壁２３ｅの上面には、外側溝部２３ｇにつながる上側溝部２３ｈが設けられている。ここで、図１に示すようにシリンダー底体２３は、底部２３ａの底壁と周壁との連結部に、シリンダー底体２３の内側に空気を取り込む流入孔２４を周方向に間隔をあけて複数備えている。図示例では、周方向に間隔をあけて４箇所設けられている。

上記のように構成されるシリンダー２０は、充填空間Ｍ内の内容物を、吸引管ｐ、リブ２３ｆの相互間の隙間、連結片２２ｄの相互間の隙間、の順に通す内容物流路にてその内側に形成される合流空間Ｇに導入することができる。一方、充填空間Ｍ内の空気は、流入孔２４、隙間２２ｅ、外側溝部２３ｇ、上側溝部２３ｈ、連結片２２ｄの相互間の隙間、の順に通過する空気流路にて合流空間Ｇに導入される。

そして、容器本体１０の口部１１には、ベースキャップ３０が設けられている。ベースキャップ３０は、口部１１を覆うドーム型の頂壁３１を有し、この頂壁３１の下端には径方向外側に向けて延在する水平壁３２を備えている。また、水平壁３２の縁部には、下方に向けて延在する垂直壁３３を連結していて、さらに垂直壁３３の下端には、容器本体１０の口部１１を取り囲む環状の外壁３４を備えている。外壁３４の内面には、口部１１のねじ部１１ａに係合するねじ部３４ａが形成されている。また外壁３４の下端部には、図５に示すように、回り止めリブ３４ｂが設けられている。これによりベースキャップ３０をねじ込むと、ねじ込み終了直前にて、回り止めリブ３４ｂが、小突起１１ｂを乗り越えて、この小突起１１ｂと大突起１１ｃとの間で回り止め保持される。なお、回り止めリブ３４ｂにおいて、ねじ込みによって最初に小突起１１ｂに当接する面には、図５に示すように傾斜を設けておくことが好ましい。さらに、図１に示すように外壁３４の径方向内側には、シール壁３５が設けられていて、充填空間Ｍ内を封止している。なお図示したところでは、ねじによってベースキャップ３０を固定保持する例を示したが、アンダーカットで固定保持するようにしてもよい。

ベースキャップ３０は、頂壁３１と一体連結するノズル３６を備えている。ノズル３６は、先端側が僅かに上方に向けて傾きその内側に排出経路Ｈを有する筒状のノズル本体３６ａと、ノズル本体３６ａの後端側にて一体連結するとともに下方に向けて延在する筒状の連結壁３６ｂとを備えている。ここで、連結壁３６ｂは、シリンダー２０のシリンダー本体２２に挿入、嵌合するように構成されていて、これによりシリンダー２０を口部１１に吊り下げ保持するとともに、合流空間Ｇと排出経路Ｈとをつないでいる。また、シリンダー２０とベースキャップ３０及び口部１１との相互間には、上部が頂壁３１で覆われるとともに容器本体１０の充填空間Ｍにつながる環状経路Ｋが区画形成される。さらに、連結壁３６ｂの径方向外側には、シリンダー２０の段部２１に向けて伸延する内部筒状壁３７を設けている。また、図１及び図２に示すように連結壁３６ｂと内部筒状壁３７との間には隙間を設けているが、例えばこの隙間に周方向に間隔をあけて複数個のリブを設けてこのリブにて連結壁３６ｂ及び内部筒状壁３７をつないでも、また、この隙間を全て埋めるようにして連結壁３６ｂ及び内部筒状壁３７とを一体化してもよい。なお、本実施形態において、ノズル本体３６ａの後端には、排出経路Ｈと環状経路Ｋを仕切る後端壁３８を設けていて、この後端壁３８には排出経路Ｈと環状経路Ｋとを連通させる貫通孔３８ａを形成している。さらに、ノズル本体３６ａの先端は開口していて（先端開口３９）、排出経路Ｈを通り抜けた内容物の吐出口となっている。

また、合流空間Ｇには、発泡部材４０が配設されている。図示の例では、筒体２２ａの段差ｄと、ベースキャップ３０の連結壁３６ｂの上端のそれぞれに当接するようにして、１個ずつ配設されている。発泡部材４０は、リング４１の端面に固着されたメッシュ４２からなり、合流空間Ｇに導入された空気及び内容物をこの発泡部材４０に通過させることにより発泡させて、内容物を泡状にすることができる。なお、発泡部材４０の設置個数やメッシュ４２の目の粗さ等は内容物の種類に応じて適宜変更される。

環状経路Ｋには、逆止弁５０が配設されている。逆止弁５０は、ベースキャップ３０の内面を弁座とし、通常はこの内面に当接する環状の弁体５１と、弁体５１と一体連結するとともにベースキャップ３０の内部筒状壁３７に嵌合保持される環状本体部５２と、環状本体部５２の下端から径方向内側に向けて突き出す内向きフランジ５３とを備えている。本実施形態では、水平壁３２の内面を弁座としているが、ベースキャップ３０の形状によっては、他の部位に設けることもできる。また、弁体５１は、下向きに湾曲した断面形状となる弁体基部５１ａと、弁体基部５１ａの縁部から垂下される先端環状部５１ｂとからなる。先端環状部５１ｂは、弁体基部５１ａの縁部の剛性を高めることができるので、弁体基部５１ａの縁部を水平壁３２に対して全周に亘って均等に当接させることができ、また、弁体基部５１ａが水平壁３２から離隔する際も、弁体基部５１ａと水平壁３２との隙間が全周に亘って均等となるように作用する。そして内向きフランジ５３は、組み込まれた状態で、シリンダー２０の段部２１の上面と内部筒状壁３７の下面との相互間に挟持されるので、逆止弁５０は、軸線ｃ（図２）に沿う向きの位置が一意に定まるとともに、内向きフランジ５３が段部２１及び内部筒状壁３７に倣うことになり、傾いて取り付けられることもなくなる。

上記のように構成される泡噴出容器は、胴部１２の圧搾に伴い、逆止弁５０の作用下で充填空間Ｍが加圧され、内容物は、上述した内容物流路を通って合流空間Ｇに至る。また同じく加圧された空気は、上述した空気流路を通って合流空間Ｇに至る。そして内容物及び空気をともに発泡部材４０に通過させることで所期した泡質に発泡される内容物は、排出経路Ｈを経てノズル３６の先端開口３９から噴出される。その後、胴部１２の圧搾を解除すると、可撓性の胴部１２は元の形状に復元する。これにより充填空間Ｍは負圧となるため、逆止弁５０の弁体５１は水平壁３２から離隔し、排出経路Ｈ内の発泡した残留内容物は、外気とともに貫通孔３８ａを通過し、弁体５１と水平壁３２との隙間から環状経路Ｋを通り抜けて充填空間Ｍに引き戻される。ここで、逆止弁５０は、上述したように組み付け時の位置ずれや傾きが極力抑えられているので、胴部１２が復元する際の高い音の発生や胴部１２の復元に時間がかかるといった不具合は十分に抑制される。

また、充填空間Ｍ内の空気をシリンダー２０の合流空間Ｇに取り入れる流入孔２４に、充填空間Ｍに引き戻された残留内容物が流れ込むと、合流空間Ｇに取り込まれる空気と内容物との混合比が所期した割合から変わってしまい、内容物の泡質が変化してしまうおそれがあるものの、本実施形態では、シリンダー２０の傾斜壁２３ｃが、下方に向かうにつれて流入孔２４から離隔するように設けられているので、残留内容物が流入孔２４へ直接流れ込むことがない。これにより、繰り返しサックバック機能を作用させても、所期した通りの泡質で内容物を連続吐出させることができる。また先細り突起２３ｄを設ける場合は、この先細り突起２３ｄが傘の露先の如く作用して、傾斜壁２３ｃの外表面を伝う残留内容物がこの先細り突起２３ｄにてまとめられて落下しやすくなるので、流入孔２４への残留内容物の流れ込みが一層発生しにくくなる。

また、本発明は上記のような構成に代えて、図６及び図７に示すような構成とすることもできる。ここで、図６は、本発明に従う泡噴出容器の他の実施形態を示す、部分側面断面図であって、図７は、図６に示す泡噴出容器の部分正面断面図である。

他の実施形態において貫通孔３８ａは、後端壁３８の全域にわたる開口面積を有するように、すなわち、後端壁３８を設けることなくノズル本体３６ａの後端が全て開口するように構成されている。これにより、外気及び残留内容物の取り込みがより行いやすくなるので、胴部１２の復元に要する時間をさらに短縮することができる。

本発明によれば、逆止弁を組み付ける際の位置や傾きのばらつきをできるだけ小さくすることができるので、圧搾した胴部が復元する際の高い音の発生や、胴部の復元に時間がかかりすぎるという不具合を十分に抑制することができる泡噴出容器を提供できる。

１０容器本体
１１口部
１２胴部
２０シリンダー
２１段部
２４流入孔
３０ベースキャップ
３７内部筒状壁
３８後端壁
３８ａ貫通孔
５０逆止弁
５１弁体
５２環状本体部
５３内向きフランジ
Ｇ合流空間Ｇ
Ｈ排出経路
Ｋ環状経路
Ｍ充填空間
ｐ吸引管

Claims

可撓性を有する胴部を有し、その内側を内容物の充填空間とする容器本体と、内容物の吸引管を保持するとともに空気の流入孔を備え、その内側に内容物と空気との合流空間を区画形成するシリンダーと、該容器本体の口部に固定保持され、該シリンダーを該口部に吊り下げ保持するとともに、該シリンダーとの相互間に該充填空間につながる環状経路を形成するベースキャップと、該ベースキャップに一体連結してその内側に該合流空間につながる排出経路を形成するとともに、該排出経路と環状経路とを仕切る後端壁に貫通孔を有するノズルと、該胴部の圧搾時には該環状経路を閉鎖して、該合流空間内に内容物と空気とを送り込み、混合、発泡させて泡状の内容物を該ノズルの先端開口から外界に噴出させる一方、該胴部の復元時には該環状経路を開放して、該排出経路内の残留内容物を該貫通孔から該充填空間内へ引き戻す逆止弁とを備える泡噴出容器であって、
前記シリンダーは、径方向外側に突出する段部を有し、
前記ベースキャップは、該段部に向けて伸延する内部筒状壁を備え、
前記逆止弁は、該ベースキャップの内面を弁座とする弁体と、該弁体と一体連結して該内部筒状壁に嵌合保持される環状本体部と、該環状本体部の下端から径方向内側に向けて突き出して該段部の上面及び該内部筒状壁の下面との相互間で挟持される内向きフランジとを有することを特徴とする泡噴出容器。
前記貫通孔は、前記後端壁の全域にわたる開口面積を有する請求項１に記載の泡噴出容器。