JP6233845B2 - 泡噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、泡噴出容器、特に、上部を下へ向けて傾けた（以下「傾けた」という）状態で使用する泡噴出容器に関する。

一般的な泡噴出容器として、弾性圧搾可能な容器体の口頸部に中栓を取り付け、この中栓に泡吐出口及び逆止弁付きの外気導入口をそれぞれ設け、泡吐出口と連続する気液混合室を設け、容器体の上部から気液混合室へ至る第１通路と、容器体の底部とから気液混合室へ至る第２通路とを設け、気液混合室と泡吐出器との間の流路に発泡部を設けたものが知られている（特許文献１の図３参照）。

特開２０１１−５１６２２

特許文献１の泡噴出容器は、正立状態で泡を吐出することを想定しており、傾けて操作することには適していない。あえて傾けた状態で胴部を圧搾させると、胴部の弾性復元により外気導入口から吸いこまれた気体が、傾けることにより容器体の口頸部側に集まった液体と混合してしまう。導入気体が液体と混合することで容器体内は泡立つ。そうすると、次に傾けた状態で使用したときに泡立った空気を再利用することになり、均一な泡が吐出できなくなる。特に連続して使用した場合に、泡立ちが目立ち、泡が不均一になる傾向が強かった。

本発明の目的は、傾けた状態で均一な泡を吐出することが可能な泡噴出容器を提供することであり、特に傾けた状態で連続使用した場合でも均一で安定した泡を吐出することができる泡噴出容器を提供することである。

第１の手段は、
弾性圧搾可能な胴部３から口頸部４を起立する容器体２と、
口頸部４に嵌合した装着筒部１４の上端から起立する外筒部２０と、外筒部２０内に支承されるとともに発泡部２６を内蔵する内筒部２４とを設け、内筒部２４の内部と連続する泡吐出口４２と、外筒部２０及び内筒部２４の間の空隙Ｇに連通する外気導入口４４とをそれぞれ上方へ開口してなる栓部材１０と、
栓部材１０の外筒部２０へ下方から嵌合させた流路形成部材５０と、
流路形成部材５０から容器体２の底部側へ延びる空気パイプ７０と、を具備し、
上記流路形成部材５０は、容器体２の上部から上記発泡部２６に至る第１流路Ａと、内部に空気室Ｃを設け、この空気室Ｃを経由して空気パイプ７０から上記空隙Ｇに至る第２流路Ｂと、上記空気室Ｃから第１流路Ａの途中部分へ連絡する連絡口６４とを有しており、
連絡口６４よりも上方の第２流路部分に逆止弁Ｖを設けて、外気導入口４４から空気室Ｃへ向かう方向の空気の流れを可能とし、逆方向の流れを阻止するように形成した。

本手段では、図１に示す如く、傾けた状態での操作に適した、第１流路Ａと第２流路Ｂと連絡口とを形成する流路形成部材５０を開示している。第１流路Ａは、容器体２の上部から発泡部２６に至る。第２流路Ｂは、空気室Ｃを経由して空気パイプ７０から空隙Ｇに至り、空隙を介して外気導入口４４へ連通している。連絡口６４は、流体上記空気室Ｃから第１流路Ａの途中部分へ連絡している。傾けた状態での操作において圧搾された容器体２の胴部が弾性復元するときに、図５に示すように、外気導入口４４から導入した空気が逆止弁Ｖを通り、空気パイプ７０を介して液体の存しない容器体２の底部側へ供給される。従って導入された空気が容器体２の上部側へ集まった液体と混合しないので、液体が泡立つことがない。これにより、均一の泡質を確保できる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記内筒部２４に連続する第１流路Ａの上半部を、内筒部２４下方の中心位置へ配置する第１中央流路Ａｃとするとともに、第２流路Ｂの上半部を、第１流路Ａの上半部の側外方を通過する第２迂回流路Ｂｐとし、
上記逆止弁Ｖを内蔵する、第２流路Ｂの下半部を、内筒部２４及び第１中央流路Ａｃの下方に配置する第２中央流路Ｂｃとするとともに、第１流路Ａの下半部を、第２中央流路Ｂｃの側外方を通過する第１迂回流路Ａｐとした。

本手段では、図１に示すように、第１流路Ａの上半部を発泡部２６の下方にある第１中央流路Ａｃとするとともに、第２流路Ｂの上半部を第１中央流路Ａｃの側方を通る第２迂回流路Ｂｐとしている。また第２流路Ｂの下半部を、第１中央流路Ａｃの下方にある第２中央流路Ｂｃとするとともに、第１流路Ａの下半部を第２中央流路Ｂｃの側方を通る第１迂回流路Ａｐとしている。そして第２中央流路Ｂｃ内に逆止弁Ｖを配置している。第１流路Ａ及び第２流路のうちスペースを必要としない部分を迂回路としたので、省スペース化が可能となり、従来に比べて構造をコンパクトにすることができる。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記流路形成部材５０は、
筒壁の上下方向中間部に仕切り壁部５６を設けるとともに筒壁の上半筒部５４ｂを上記内筒部２４外面へ嵌合した連結筒５４と、
連結筒５４の周囲を囲んで上記外筒部２０内面へ嵌合した外周壁５２と、
連結筒５４の下半筒部５４ａ内へ嵌合するとともに、内周壁６２の上部内を空気室Ｃとして残して下方から空気パイプ７０を嵌合させた内周壁６２と、
で構成し、外周壁５２の下半壁部５２ａ及び連結筒５４の下半筒部５４ａの間に上記第１迂回流路Ａｐを形成するとともに、この第１迂回流路Ａｐを、仕切り壁部５６に穿設した透孔５８を介して、連結筒５４の上半筒部５４ｂ内に形成する第１中央流路Ａｃに連続させ、
外周壁５２の上半壁部５２ｂ及び連結筒５４の上半筒部５４ｂの間に上記第２迂回流路Ｂｐを形成するとともに、この第２迂回流路Ｂｐを、内周壁６２の内部で形成する第２中央流路Ｂｃに接続し、
上記空気室Ｃを形成する内周壁部分の一部に連絡口６４を形成し、外周壁５２の下半壁部５２ａを連結筒５４の下半筒部５４ａの外面に嵌合した。

本手段では、外周壁５２に連結筒５４を嵌合し、連結筒５４に内周壁６２を嵌合することで流路形成部材５０を組み立てることができるようにしている。これにより組み立て工程が簡単となる。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
上記栓部材１０は、上記装着筒部１４と外筒部２０と内筒部２４とを有する栓本体１２と、栓本体１２の上部に着脱自在に嵌合され、上記泡吐出口４２及び外気導入口４４を有する口部材３０とで構成される。

本手段では、栓本体１２と口部材３０とを別パーツとして形成している。口部材３０は泡吐出口４２及び外気導入口４４を有する。これにより口径などを変更するモデルチェンジが簡単にできる。

第１の手段に係る発明によれば、傾けた状態において、外気を外気導入口４４から第２流路Ｂ及び空気パイプ７０を介して容器体２の底部へ導くことができるから、容器体の上部側に溜まった液体に泡立たせることを回避することができ、泡だった空気を再利用することで均一な泡が吐出されなくなるという不都合を回避できる。特に泡噴出容器を傾けて連続使用した場合でも均一で安定した泡を吐出することができる。
第２の手段に係る発明によれば、流路形成部材５０は、第１流路Ａのうち発泡部２６に至る上半部を第１中央流路Ａｃに、また第２流路Ｂのうち逆止弁Ｖを設置した下半部を第２中央流路Ｂｃとするとともに、第１流路Ａの下半部及び第２流路Ｂの上半部を、中央流路の側方を通る迂回路としたから、全体としてコンパクトな構造でありながら、発泡部２６及び逆止弁Ｖを設置するスペースを相対的に広くとることができる。
第３の手段に係る発明によれば、流路形成部材５０は、外周壁５２に連結筒５４を嵌合し、連結筒５４に内周壁６２を嵌合してなるので、簡単に組み立てることができる。
第４の手段に係る発明によれば、栓部材１０は、泡吐出口４２及び外気導入口４４を有する口部材３０を、栓本体１２に対して着脱自在に取り付けたから、内容物の種類などに応じて泡吐出口４２及び外気導入口４４の大きさを適宜変更することができる。

本発明の第１実施形態の泡噴出容器の縦断面図である。 図１の泡噴出容器の要部の断面図である。 図１の泡噴出容器の泡吐出時の作用説明図である。 図３の拡大図である。 図１の泡噴出容器の外気吸引時の作用説明図である。

図１から図５は、本発明の第１の実施形態に係る泡噴出容器を示している。この泡噴出容器は、容器体２と栓部材１０と流路形成部材５０と空気パイプ７０とで構成している。これら各部材は例えば合成樹脂材で形成することができる。

容器体２は、弾性圧搾可能な胴部３から肩部を介して口頸部４を起立している。

栓部材１０は、本実施形態において、栓本体１２と口部材３０とで構成している。もっともその構造は適宜変更することができる。

栓本体１２は、上記口頸部４の外面に嵌合させた装着筒部１４の上端からフランジ状頂壁部１６を内方突出している。フランジ状頂壁部１６の裏面からは、第１嵌合筒部１８を垂下して口頸部内面に液密に当接している。

上記フランジ状頂壁部１６の内周部からは、外筒部２０を起立しており、この外筒部２０の内部に支承板部２２を介して内筒部２４を支承させている。支承板部２２には、連通孔２２ａを開口する。図示例では、外筒部２０の下部２０ａに比べて上部２０ｂを小径に形成しており、この外筒部２０の上部２０ｂから支承板部２２を突出している。また支承板部２２は内筒部２４の上下方向中間部に連結している。

上記内筒部２４は、支承板部２２より上にある上方筒部２４ｂを、その下方筒部２４ａよりも小径に形成しており、両筒部の間には下向き段部２４ｃを形成している。また下方筒部２４ａ内には適数（図示例では２個）の発泡部２６を内蔵する。発泡部２６は、筒体の端面にメッシュを張設して形成することができる。上側の発泡部２６は上記下向き段部２４ｃに係止させている。

上記口部材３０は、リング状壁部３２の外周部から取付筒部３４を、リング状壁部３２の裏面内周部から第２嵌合筒部３５をそれぞれ垂下している。そして取付筒部３４を外筒部２０の上部２０ｂ外面へ嵌合するとともに、第２嵌合筒部３５を当該上部２０ｂの内面上部に当接している。

リング状壁部３２の内周面からは第１ノズル筒部３６を起立し、この第１ノズル筒部３６内に連結片３８を介して第２ノズル筒部４０を支承している。第２ノズル筒部４０の筒孔は泡吐出口４２とし、第１ノズル筒部３６と第２ノズル筒部４０との間隙は外気導入口４４としている。上記第２ノズル筒部４０の下端部は上記内筒部２４の上方筒部２４ｂへ嵌合している。

上記リング状壁部３２の一側部にはヒンジ部ｈを介して蓋体４６を付設する。蓋体４６の裏面からは、上記泡吐出口４２を密閉可能な棒状の第１突部４８Ａと、外気導入口４４を密閉可能な筒状の第２突部４８Ｂとを同心状に下方突出している。

流路形成部材５０は、外周壁５２と、連結筒５４と、内周壁６２とで構成している。

上記外周壁５２は、下半壁部５２ａに比べて上半壁部５２ｂを大内径に形成することが好ましいが、その構造は適宜変更することができる。図示例では、外周壁５２の上半壁部５２ｂを上記外筒部２０の下部２０ａ内面に嵌合させている。

上記連結筒５４は、上記内筒部２４の下方筒部２４ａの外面へ嵌合しており、下方筒部２４ａより垂下している。連結筒５４は、上下方向中間部に仕切り壁部５６を張設して、その下半筒部５４ａの内部と上半筒部５４ｂの内部とを遮断している。図示の仕切り壁部５６は、その一部を陥没部５６ａとしており、その陥没部に透孔５８を開口している。陥没部５６ａの下面は平坦である。

また図示例では、上半筒部５４ｂを下半筒部５４ａに比べて大外径として、上半筒部５４ｂの外面と下半筒部５４ａの外面との間に係止段部５５を形成している。図示例では、下半筒部５４ａの外面には外周壁５２の下半壁部５２ａを嵌合しており、下半壁部５２ａの上端が上記係止段部５５に当接されている。

上記内周壁６２は、上記連結筒５４の下半筒部５４ａ内に嵌合している。好適な図示例では、内周壁６２の上側の部分を小外径部６３に形成している。この小外径部６３の外面と内周壁６２の下部の外面とには上向き段差６３ａが形成されており、この上向き段差に連結筒５４の下端部を突き当てたときに内周壁６２の上端面が陥没部５６ａの下面に当接するように設けている。

上記小外径部６３と連結筒５４の下半筒部５４ａとの当接面の一方には溝を縦設する。この溝は後述の第１流路Ａの第１迂回流路Ａｐを形成するものである。溝の上端は透孔５８に連続している。溝の下端は図１に示す吸込み口６８に連続している。

上記内周壁６２の上端部は内方へ突出して環状弁座６２ｂを形成する。また内周壁６２の内面上下方向中間部には係止リブ６２ａを付設している。環状弁座６２ｂと係止リブ６２ａとの間の内周壁部分は、空気室Ｃを形成する。この内周壁部分には、上記空気室Ｃを第１迂回流路Ａｐに連通させる連絡口６４を形成する。空気室Ｃ内には玉弁６６を挿入し、玉弁６６と環状弁座６２ｂとで逆止弁Ｖを形成する。

空気パイプ７０は、その上端部を、内周壁６２の内部に嵌着させて、容器体２の底部付近へ垂下している。空気パイプ７０の上端は係止リブ６２ａに突き当てている。

上記流路形成部材５０は、第１流路Ａ及び第２流路Ｂを形成している。第１流路Ａは、上記第１迂回流路Ａｐから透孔５８を介して連結筒５４の上半筒部５４ｂ内に形成する第１中央流路Ａｃに連続する。第２流路Ｂは、内周壁６２内の第２中央流路Ｂｃから、外周壁５２の上半壁部５２ｂ及び連結筒５４の上半筒部５４ｂの間の第２迂回流路Ｂｐへ至る。第２中央流路Ｂｃは連絡口６４を介して第１迂回流路Ａｐに連続している。

上記構成において、本発明の泡噴出容器を使用するときには、図１の状態から、蓋体４６を開き、泡噴出容器を傾けて胴部３を圧搾すればよい。そうすると、図３に示すように口頸部４内の液体が吸込み口６８から第１流路Ａの上記第１迂回流路Ａｐに入る。また容器体２底部内の空気が空気パイプ７０を介して空気室Ｃへ入った後、連絡口６４を通って液体と合流する。そして気体と液体との混合流体が透孔５８、第１中央流路Ａｃを通過して、発泡部２６へ到達する。そして発泡部２６で起泡して、泡吐出口４２から泡が吐出される。

胴部３の圧搾を解除すると、胴部３が弾性復元する。これにより、胴部３内が負圧化して外気が外気導入口４４から入り、第２流路Ｂの第２迂回流路Ｂｐ、切欠き６０を通過し、玉弁６６を押し上げて、第２中央流路Ｂｃ、空気パイプ７０を通って容器体２の底部へ入る。このときに導入された外気が口頸部４側へ集まった液体と接しないので、液体が泡立つことがない。これにより、次に吐出操作をするときに、前述の通り均一の泡を吐出することができる。

２…容器体 ３…胴部 ４…口頸部
１０…栓部材 １２…栓本体 １４…装着筒部 １６…フランジ状頂壁部
１８…第１嵌合筒部
２０…外筒部 ２０ａ…下部 ２０ｂ…上部 ２２…支承板部 ２２ａ…連通孔
２４…内筒部 ２４ａ…下方筒部 ２４ｂ…上方筒部
２４ｃ…下向き段部 ２６…発泡部
３０…口部材 ３２…リング状壁部 ３４…取付筒部 ３５…第２嵌合筒部
３６…第１ノズル筒部
３８…連結片 ４０…第２ノズル筒部 ４２…泡吐出口 ４４…外気導入口
４６…蓋体 ４８Ａ…第１突部 ４８Ｂ…第２突部
５０…流路形成部材 ５２…外周壁 ５２ａ…下半壁部 ５２ｂ…上半壁部
５４…連結筒 ５４ａ…下半筒部 ５４ｂ…上半筒部 ５５…係止段部
５６…仕切り壁部５６ａ…陥没部 ５８…透孔
６２…内周壁 ６２ａ…係止リブ ６２ｂ…環状弁座 ６３…小外径部
６３ａ…上向き段差 ６４…連絡口
６６…玉弁 ６８…吸込み口
７０…空気パイプ
ｈ…ヒンジ部
Ａ…第１流路 Ａｃ…第１中央流路 Ａｐ…第１迂回流路
Ｂ…第２流路 Ｂｃ…第２中央流路 Ｂｐ…第２迂回流路
Ｃ…空気室 Ｇ…空隙
Ｖ…逆止弁

Claims (4)

1. 弾性圧搾可能な胴部(３)から口頸部(４)を起立する容器体(２)と、
   口頸部(４)に嵌合した装着筒部(１４)の上端から起立する外筒部(２０)と、外筒部(２０)内に支承されるとともに発泡部(２６)を内蔵する内筒部(２４)とを設け、内筒部(２４)の内部と連続する泡吐出口(４２)と、外筒部(２０)及び内筒部(２４)の間の空隙(Ｇ)に連通する外気導入口(４４)とをそれぞれ上方へ開口してなる栓部材(１０)と、
   栓部材(１０)の外筒部(２０)へ下方から嵌合させた流路形成部材(５０)と、
   流路形成部材(５０)から容器体(２)の底部側へ延びる空気パイプ(７０)と、を具備し、
   上記流路形成部材(５０)は、容器体(２)の上部から上記発泡部(２６)に至る第１流路(Ａ)と、内部に空気室(Ｃ)を設け、この空気室(Ｃ)を経由して空気パイプ(７０)から上記空隙(Ｇ)に至る第２流路(Ｂ)と、上記空気室(Ｃ)から第１流路(Ａ)の途中部分へ連絡する連絡口(６４)とを有しており、
   連絡口(６４)よりも上方の第２流路部分に逆止弁(Ｖ)を設けて、外気導入口(４４)から空気室(Ｃ)へ向かう方向の空気の流れを可能とし、逆方向の流れを阻止するように形成したことを特徴とする、泡噴出容器。
2. 上記内筒部(２４)に連続する第１流路(Ａ)の上半部を、内筒部(２４)下方の中心位置へ配置する第１中央流路(Ａｃ)とするとともに、第２流路(Ｂ)の上半部を、第１流路(Ａ)の上半部の側外方を通過する第２迂回流路(Ｂｐ)とし、
   上記逆止弁(Ｖ)を内蔵する、第２流路(Ｂ)の下半部を、内筒部(２４)及び第１中央流路(Ａｃ)の下方に配置する第２中央流路(Ｂｃ)とするとともに、第１流路(Ａ)の下半部を、第２中央流路(Ｂｃ)の側外方を通過する第１迂回流路(Ａｐ)としたことを特徴とする、請求項１記載の泡噴出容器。
3. 上記流路形成部材(５０)は、
   筒壁の上下方向中間部に仕切り壁部(５６)を設けるとともに筒壁の上半筒部(５４ｂ)を上記内筒部(２４)外面へ嵌合した連結筒(５４)と、
   連結筒(５４)の周囲を囲んで上記外筒部(２０)内面へ嵌合した外周壁(５２)と、
   連結筒(５４)の下半筒部(５４ａ)内へ嵌合するとともに、内周壁(６２)の上部内を空気室(Ｃ)として残して下方から空気パイプ(７０)を嵌合させた内周壁(６２)と、
   で構成し、外周壁(５２)の下半壁部(５２ａ)及び連結筒(５４)の下半筒部(５４ａ)の間に上記第１迂回流路(Ａｐ)を形成するとともに、この第１迂回流路(Ａｐ)を、仕切り壁部(５６)に穿設した透孔(５８)を介して、連結筒(５４)の上半筒部(５４ｂ)内に形成する第１中央流路(Ａｃ)に連続させ、
   外周壁(５２)の上半壁部(５２ｂ)及び連結筒(５４)の上半筒部(５４ｂ)の間に上記第２迂回流路(Ｂｐ)を形成するとともに、この第２迂回流路(Ｂｐ)を、内周壁(６２)の内部で形成する第２中央流路(Ｂｃ)に接続し、
   上記空気室(Ｃ)を形成する内周壁部分の一部に連絡口(６４)を形成し、外周壁(５２)の下半壁部(５２ａ)を連結筒(５４)の下半筒部(５４ａ)の外面に嵌合したことを特徴とする、請求項２記載の泡噴出容器。
4. 上記栓部材(１０)は、上記装着筒部(１４)と外筒部(２０)と内筒部(２４)とを有する栓本体(１２)と、栓本体(１２)の上部に着脱自在に嵌合され、上記泡吐出口(４２)及び外気導入口(４４)を有する口部材(３０)とで構成されることを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の泡噴出容器。