CN202848373U - 泡沫泵及包括该泡沫泵的分配液体喷射器 - Google Patents

Abstract

一种泡沫泵，包括液室泵单元、气室泵单元、泡沫形成器及驱动装置，泡沫形成器包括设置在排出通道上的一或多个筛网及气液混合室；液室泵单元包括液室及液室连动装置，液室连动装置用于在驱动装置的连动下将液室的液体通过液体输送通道输送至气液混合室;气室泵单元包括气室及气室连动装置，气室连接装置用于在驱动装置的作用下将气室的空气输送至气液混合室;其包括复位单元，其直接设置在气室中，液室连动装置包括出料阀门，其设置在液体输送通道与气液混合室的交互处。由于出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处，这样，液体即可通过液体输送通道直接进入气液混合室，不会直接残留在较长的液体输送通道内，由此容易引起污染。

Description

泡沫泵及包括该泡沫泵的分配液体喷射器

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫泵，尤其涉及一种包括该泡沫泵的分配液体喷射器。 

背景技术

现有泡沫泵由出口相通的抽吸气缸和抽吸液缸组成，其中，抽吸气缸由气缸体和活塞构成，液缸上带进出液单向阀，抽吸气缸的活塞与抽吸液缸的活塞相连，使用时按压压头使抽吸气缸的活塞与抽吸液缸的活塞同步工作，抽吸液缸将容器乳粹吸入、抽吸气缸将空气吸入，然后乳液和空气在出口处相混合变成泡沫喷出，但这种结构成本高。 

另外，专利号ZL2005200636954公开了另一种类型的泡沫泵，包括缸体、按头、塞管和弹簧，其特点是缸体内设有同轴的液缸和气缸，液缸下位于缸体的中央、气缸位于液缸的外围，气缸与按头下部的环形翼相配，液缸与塞管端的外径相配，限位柱限位环与塞管的限位扣相配，限位柱下部的头部与液缸下部的进液口构成进液单向阀，限位柱下部设有倒钩勾住进液口，阀芯与塞管组成出液单向阀，塞管、阀芯和液缸之间围成吸排液腔；塞管与按头之间用阀座连接，弹簧设在阀座与气缸之间，气缸、塞管、阀座之间围成吸排气腔，阀座下端设有径向伸出的环形下阀片，阀座上部沿轴向伸出的环形上阀片；出气单向阀和出液单向阀的出口连通按头的喷嘴。 

在专利号为00809356.3公开了一种由空气喷雾股份有限公司申请的分配液体的喷射器，尤其是泡沫形式液体的喷射器,它至少包括一液体容器和一至少以液密方式与其相连的分配组件,该分配组件包括一具有一液体入口和一液体出口的液体泵和一驱动头,该驱动头包括一排出通道和一分配液体的分配口,同时该驱动头还包括一封闭的圆周保护盖,该喷射器还包括一可供保护盖移入的圆周凹槽,该凹槽包括一封闭的内壁、一外壁和一底部,在凹槽的底部附近有一或多个出口,其中,凹槽的形状制成:使内壁的远离底部的一侧到保护盖有一径向距离p,该距离p大于保护盖与内壁之间通常的间隙距离。即，当驱动头的保护盖的内径大于所存在的活塞泵的外径，这样，可以非常有效地防止水渗透入泵。同一家公司在US6053364A的美国专利中公开了另一种喷射器，其是在液气混合时设置双效的关闭装置。 

在2011年7月1日申请了申请号为201110183814.X的泡沫泵专利，该实用新型涉及一种泡沫泵,用以吸取容器内之液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫,由压头、旋盖和气缸构成外壳,外壳内依序包括压头、气阀、主柱、大活塞、旋盖、连接杆、小活塞、气缸、弹簧和阀门,在压头与气阀间设有网管,弹簧设在主柱与气缸底座间,其中:一网管从下方伸入压头套接管内,网管的下端与气阀连通,至少在网管入口端设有滤网;气阀为管状结构,中部设有周缘向下且带凸边部的圆环,压头抵在圆环上方,圆环内壁设进气槽,气阀下方管内壁设有排气槽。由于弹簧置于气缸的气室内,阻止其与化学物料的接触,防止弹簧生锈;又由于大小活塞可以不联动,提供了密封性,加之网管的设计,喷出的泡沫更均匀。 

但是，上述的泡沫泵存在以下问题： 

首先：在液体输送通道和液室之间设置出料阀门，混合后的液体会残留在较长的液体输送通道内，由此容易引起污染。

接着，现有的网管出/入端会设置有滤网，滤网一般采用滤网胶片。现有的滤网胶片一种采用圆形孔，不仅网子强度不均匀且不佳而且面积排列空间浪费大，另一种是滤网胶片是方形的，即采用网布加工的方式，将其贴合在支架上，这种类型存在贴合的网布容易脱落的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种泡沫泵，以解决现有技术在整个泡沫泵高度有限的情况下，留给气液混合室的高度就很有限，影响出泡性能的问题 

一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，包括液室泵单元、气室泵单元、泡沫形成器及驱动装置，其中：

所述泡沫形成器至少包括设置在排出通道上的一或多个筛网及气液混合室，用于空气和液体在气液混合室混合后，再通过筛网形成可输出的泡沫；

液室泵单元包括液室及液室连动装置，液室连动装置用于在驱动装置的连动下将液室的液体通过液体输送通道输送至所述气液混合室;

气室泵单元包括气室及气室连动装置，气室连动装置用于在驱动装置的作用下将气室的空气输送至所述气液混合室;

其中，至少包括复位单元，所述复位单元直接设置在气室中，与液室及液体输送通道未直接接触，

液室连动装置包括出料阀门，所述出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处。

液室连动装置包括： 

一主柱，为呈中空结构的管体，管体的上方与气阀下方管路连通，管体上环口的内周设置一出料阀门口;

一大活塞，设置在套在主柱和气阀之间;

一上压杆，其穿入主柱的管体内，其上端部的外缘与所述出料阀门口相匹配，驱动装置下压作用状态下，上压杆的上端部外缘与主柱上环口的出料阀门口开启形成一间隙通道，出料阀门打开，处于驱动装置未下压作用状态下，上压杆的上端部外缘与主柱上环口的出料阀门口贴合，出料阀门关闭。

液室连动装置还包括： 

一连接杆，其上段部穿入主柱的管状部并与上压杆连接联动，其下段部呈一环状的止档部，上压杆和连接杆的外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道，形成液体输送通道;

一小活塞，活动套置于连接杆下部，并卡接于所述止档部;

一汽缸，套设于大活塞和小活塞外周且呈一上大下小的贯通管状体，上大部可供大活塞在其内上下往复运动，小活塞可在汽缸的下小部内上下往复运动，汽缸的下部设置能够与液体容器连通的立管，立管与小活塞之间设置一阀门。

复位单元包括一弹簧，所述一弹簧设置在主柱的外侧，并位于汽缸的上大部内，一端相抵于汽缸内壁或通过挡圈相抵于汽缸内壁，另一端设置在大活塞上大部的底部。 

大活塞还作为气室连动装置的重要组件部件，并且所述气室连动装置还包括： 

上气阀：呈管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环，驱动装置中的压头抵在圆环上方，圆环内壁设进气槽，气阀下方管内壁设有排气槽，气阀上方的管壁外径设有凸环与套接管内壁环凹槽或卡槽匹配并相互套接卡扣固定，并且，所述大活塞内壁斜向下设有密封圈，大活塞上还设有气孔和气槽。

驱动装置的压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，气阀在喷液通道的入口和/或出口可设置滤网支架，所述滤网支架上的滤网孔呈六角孔形。 

气阀在喷液通道的出口设置所述滤网支架包括设置在气阀外壁上的支撑环、贴设在气阀内壁的内壁单元及滤网单元，支撑环连接内壁单元，滤网单元位于内壁单元之上，且与喷液通道垂直。 

所述滤网单元采用的滤网为细滤网，并且，所述支撑环、内壁单元及滤网单元通过注塑工艺一体制成。 

气阀在喷液通道的入口设置所述滤网支架包括侧壁环及底部滤网单元，所述滤网单元设置在侧壁环的下方。 

所述底部滤网单元采用粗滤网，并且，所述侧壁环与底部滤网单元为注塑工艺一体制成。 

所述滤网支架上的滤网孔是均匀分布。 

驱动装置的压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，所述滤网支架设置在喷液通道内，滤网支架包括上端部、中间块和下端部，其中，上端部和下端部同一朝向，并分别位于喷液通道的上方和下方，横向占设部分喷液通道形成一混合腔，中间块位于上端部和下端部之间，其设置方向与上端部和下端部的朝向相反，并横向抵设在喷液通道内，上端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成一第一通道，下端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成第二通道，混合腔分别与第一通道、第二通道通过滤网贯通。 

混合腔与第一通道通过细滤网贯通。 

混合腔与第二通道通过粗滤网贯通。 

上端部、中间块和下端部分别呈半圆形或弧形，以和喷液通道相吻合。 

中间块通过一侧支架分别与上端部、下端部连接。 

中间块上、下分别设置上侧梁柱和下侧梁柱，所述上侧梁柱、下侧梁柱分别设置在第一通道和第二通道内，并且分别与上端部和下端部齐平。 

一种分配液体喷射器，包上述所述泡沫泵及液体容器，泡沫泵安装于所述液体容器上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

（1）                  由于出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处，这样，液体即可通过液体输送通道直接进入气液混合室，不会直接残留在较长的液体输送通道内，由此容易引起污染。

（2）                  现有的网管出/入端会设置有滤网，滤网一般采用滤网胶片。本实用新型的滤网胶片通常采用六角形孔，六角形孔具有极佳地泡沫质量。而且能够克服圆形的网子强度不均匀且不佳的技术问题，提升面积排列空间的利用率，也克服了方形孔的滤网贴合不紧密且成本高的缺点。本实用新型中，可以在网管出端或入口选择其中的一滤网制成六角形孔，也可以同时都做成六角形孔，这需要根据具体的产品要求来实现。 

（3）                  滤网胶片可以通过注塑制成，一次成型，成本低、加工速度快。 

附图说明

图1、图2分别为实例一泡沫泵使用状态下及复原状态下的结构剖示图； 

图3为实例一外壳内结构剖示意图；

图4为实例一的立体分解图。

图5为实例二的外壳内结构剖示意图； 

图6(a)、(b)分别为粗滤网实例的侧面图、俯视图；

图7(a)、(b)分别为细滤网实例的侧面图、俯视图；

图8为实例二气阀的侧面图；

图9A-图9C为分别为本实用新型实例三的滤网支架的立体图和截面图；

图10为实例四滤网管实例的剖示图。

具体实施方式

以下按照附图，具体说明本实用新型。 

一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，包括液室泵单元、气室泵单元、泡沫形成器及驱动装置，其中： 

所述泡沫形成器至少包括设置在排出通道上的一或多个筛网及气液混合室，用于空气和液体在气液混合室混合后，再通过筛网形成可输出的泡沫；

液室泵单元包括液室及液室连动装置，液室连动装置用于在驱动装置的连动下将液室的液体通过液体输送通道输送至所述气液混合室;

气室泵单元包括气室及气室连动装置，气室连接装置用于在驱动装置的作用下将气室的空气输送至所述气液混合室;

其中，包括复位单元，所述复位单元直接设置在气室中，与液室及液体输送通道未直接接触。

液室泵单元、气室泵单元、泡沫形成器及驱动装置可以有非常多的结构去实现，但是本实用新型核心要保护的是上述结构不管如何，只要其复位单元直接设置在气室，用于气室连动装置复位的复位单元不直接设置在液室或液体输送通道，都应落入本实用新型的保护范围。 

目前，分配液体喷射器一般包括泡沫泵和液体容器，液体容器的液体预先抽入液室、当驱动装置被作用后，液室的液体通过液体输送通道到达气液混合室，同时气室打开气体通道将空气注入气流混合室，达到气液混合的功效后，再通过泡沫形成器将泡沫通过排出通道排出。当驱动装置不作用时，液室通过液体输送通道到达气液混合室这一通路上的出料阀门进行关闭，同时，空气注入气流混合室的气体通道也关闭。另外，液体容器的液体又将抽入液室。 

液室连动装置包括出料阀门，所述出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处。交互处可以解释为：出料阀门可以设置在液体输送通道的头端部，也可以设置在气液混合室的尾端部，也可以设置液体输送通道与气液混合室的相互连接部。出料阀门的结构有非常多，只要实现液室连动装置连动其打开出料阀门口和关闭出料阀门口的功效，就应落入本实用新型的保护范围。 

这种设计可带来以下好处：由于出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处，液体即可通过液体输送通道直接进入气液混合室，不会直接残留在较长的液体输送通道内，由此容易引起污染。 

实例一 

请参阅图1－图4，一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，驱动装置为压头，泡沫形成器包括设置在排出通道上的一或多个筛网及气液混合室，液室泵单元包括主柱5、大活塞6、上压杆17、连接杆8、小活塞9、汽缸10，复位装置包括弹簧11，气室连动装置除了包括大活塞6之外，还包括气阀4，以下举例说明。

由外盖1、压头2、旋盖7和气缸10构成外壳，外壳内依序包括压头2、旋盖7、滤网管3、气阀4、大活塞6、上压杆17、主柱5、档圈14、小活塞9、连接杆8、气缸10、弹簧11和阀门12，在压头2与气阀4间设置滤网管3，弹簧11设在主柱5外，其中： 

一压头2，其上设有喷嘴201供泡沫喷出，压头2套接管下部有一扩径部，在扩径部内壁设有环状凹槽或卡槽，且在扩径部起始处形成一环形凸阶； 

一气阀4为管状结构，中部可以设有周缘向下且带凸边部的圆环，压头2抵在圆环上方，圆环内壁设进气槽401，气阀4下方管内壁设有排气槽402，气阀4上方的管壁外径与套接管内壁匹配并相互套接固定，所述压头2内设置喷孔，所述气阀4设置在喷孔的下方，喷孔和气阀4之间形成一喷液通道，气阀4在喷液通道的入口和/或出口可设置滤网支架15、16，所述滤网支架15、16上的滤网孔可以呈六角孔形； 

一主柱5，为呈中空结构的管体，由一周缘向下的环部将管体分为套管部和管状部，环部上表面设有围在套管部外周的挡圈501，套管部与气阀4下方管路连通，管内形成混合室502，并且，管体上环口的内周设置一出料阀门口;

一大活塞6，设置在套在主柱5和气阀4之间;

一上压杆17，其穿入主柱5的管体内，其上端部的外缘与所述出料阀门口相匹配，驱动装置下压作用状态下，上压杆17的上端部外缘与主柱上环口的出料阀门口不贴合，可以开启一通道，即出料阀门打开，处于驱动装置未下压作用状态下，上压杆17的上端部外缘与主柱5上环口的出料阀门口贴合，关闭该通道，该出料阀门关闭;

一连接杆8，其上段部穿入主柱5的管状部并与上压杆17连接联动，其下段部呈一环状的止档部，上压杆17和连接杆8的外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道，形成液体输送通道;

一小活塞9，活动套置于连接杆8下部，并卡接于所述止档部;

一汽缸10，套设于大活塞6和小活塞9外周且呈一上大下小的贯通管状体，上大部可供大活塞6在其内上下往复运动，小活塞9可在汽缸10的下小部内上下往复运动，汽缸10的下部设置能够与液体容器连通的立管，立管与小活塞之间设置一阀门12，该阀门可以为一浮球。

复位单元包括弹簧11，所述弹簧11设置在主柱5的外侧，并位于汽缸10的上大部内，一端相抵于汽缸10内壁或通过挡圈相抵于汽缸内壁，另一端设置在大活塞的底部。 

当挤压压头2往下运动时，带动进气阀4和主柱5一起运动，连接杆8会阻止上压杆17向下运动，使出料阀门1301逐渐打开，位于进气阀4上的进气槽401逐渐被关闭，密封圈601逐渐脱离挡圈501而使排气通道打开，并在不断下压的过程中将气缸10內的气体从气缸10经过挡圈501与密封圈601之间的缝隙排入排气槽402，然后进入气液混合室502，与随下压过程中经过出料阀门1301进入混合室502的液体进行混合，然后经过滤网管3产生泡沫，并从压头喷嘴201挤出。 

当松开压头2时，由于受弹簧11复位作用力作用，使主柱5和进气阀4一起往上运动，此时大活塞6与小活塞9受气缸10管壁摩擦力静止不动，此后连接杆8会先阻止上压杆17向上运动，从而使上压杆17处出料阀门1301逐渐关闭，大活塞6与进气阀4之间的进气槽401打开，挡圈501与活塞密封圈601之间的通道关闭，并使密封圈601抱紧进气阀4，使其密封，随主柱5与上压杆17不断往上运动，带动大活塞6，上压杆17，连接杆8和小活塞9往上运动，分别使用气缸10内的气室1001与液室1002的体积增大，从而将外部空气从进气槽401吸入，经设置与大活塞6上的气孔602和气槽603进入气室1001，瓶器内的料体经阀门12被吸入液室1002，为下次泵料做准备。 

液室连动装置包括出料阀门，所述出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处。交互处可以解释为：出料阀门可以设置在液体输送通道的头端部，也可以设置在气液混合室的尾端部，也可以设置液体输送通道与气液混合室的相互连接部。出料阀门的结构有非常多，只要实现液室连动装置连动其打开出料阀门口和关闭出料阀门口的功效，就应落入本实用新型的保护范围。 

这种设计可带来以下好处：由于出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处，这样在液体输送通道和液室之间就不需要考虑阀门的设计，这样的话，液体输送通道和液室的交互处可以仅实现其连通功效，因此交互处的高度可以设计得很小，由此由可以在整体高度不变的情况下，液室连动装置能往下运动腾出更多气液混合室的空间，做到气液更充分的混合。 

实例二 

再请参阅图5至图8，一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，包括压头、气阀和滤网支架，压头内设置喷孔，气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，气阀在喷液通道的入口和/或出口可设置滤网支架，滤网支架上的滤网孔呈六角孔形。

气阀在喷液通道的出口设置所述滤网支架包括设置在气阀外壁41上的支撑环32、贴设在气阀内壁的内壁单元34及滤网单元33，支撑环34连接内壁单元34，滤网单元33位于内壁单元34之上，且与喷液通道垂直。 

在本实例中，滤网单元可以采用的滤网为粗滤网，并且，支撑环32、内壁单元34及滤网单元33可以通过注塑工艺一体制成，成本低。当然，也可以采用超声波的方式进行制作。另外，滤网单元33的形状尽可能与喷液通道与吻合，或略小与喷液通道的横切面积。这样，泡沫混合的面积就更大，效果更好。滤网单元各个滤网孔采用是六角孔形，这种结构设置的泡沫效果更佳，而且能够提升面只排列空间的利用率，成本低，也克服了方形孔的滤网贴合不紧密的缺点。 

气阀在喷液通道的入口设置的滤网支架可以包括侧壁环1402及底部滤网单元1401，底部滤网单元1401可以设置在侧壁环1402的下方。底部滤网单元1401可以位于主柱壁51上。这种设计只不过将滤网支架固定之用，这种结构可以是多样的。同样的，设计在出口的滤网支架结构也可以是多种样的。现有的网管出/入端会设置有滤网，滤网一般采用滤网胶片。 

当然，底部滤网单元1401可以采用细滤网，并且，所述侧壁环1402与底部滤网单元1402可以为注塑工艺一体制成，也可以是超声波工艺制成。 

上述的所述滤网支架上的滤网孔最好是均匀分布，这样更容易混合液体，且混合均匀。在本实例中滤网胶片可以采用六角形孔，六角形孔具有极佳地泡沫质量，当然也可以采用圆形孔，但是采用六角形孔而且能够克服圆形的网子强度不均匀且不佳的技术问题，提升面积排列空间的利用率，也克服了方形孔的滤网贴合不紧密且成本高的缺点。本实用例中，可以在网管出端或入口选择其中的一滤网制成六角形孔，也可以同时都做成六角形孔，这需要根据具体的产品要求来实现。 

实例三 

滤网支架也可以采用如下结构来实现。请参阅图9A、图9B、图9C，滤网支架包括上端部231、中间块233和下端部232，其中，上端部231和下端部232同一朝向，并分别位于喷液通道的上方和下方，横向占设部分喷液通道形成一混合腔，中间块233位于上端部231和下端部232之间，其设置方向与上端部和下端部的朝向相反，并横向抵设在喷液通道内，上端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成一第一通道，下端部留空的部分喷液通道与中间块233之间形成第二通道，混合腔分别与第一通道、第二通道通过滤网贯通。

混合腔与第一通道通过细滤网2302贯通。混合腔与第二通道通过粗滤网2301贯通。 

为了更佳的密封性，上端部231、中间块233和下端部232分别呈半圆形或弧形，以和喷液通道相吻合。中间块233通过一侧支架234分别与上端部、下端部连接。另外，中间块233上、下分别设置上侧梁柱235和下侧梁柱236，上侧梁柱235、下侧梁柱236分别设置在第一通道和第二通道内，并且分别与上端部2231和下端部233齐平。气体和液体能在第一通道、第二通道及混合腔进行全面混合，形成非常好的泡沫，并且，这种结构设计使得高温烫滤网时只需要一次即可，时间短，而且非常方便。 

实例四 

请参阅图10，一网管3的入口端设粗滤网301，0网管3外设有凸环303，在朝向喷嘴口方向设有侧向出口，细滤网302设在侧向出口处。

其中，网管3外也可不设凸环303，网管3直接抵顶压头2内管道顶部。 

   与其它几个方案相比，本实例中的网管3外设有凸环303，在朝向喷嘴口方向设有侧向出口，细滤网302设在侧向出口处，这种设置也是一种网管的实现方式。 

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。 

Claims (18)

1.一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，其特征在于，包括液室泵单元、气室泵单元、泡沫形成器及驱动装置，其中：

所述泡沫形成器至少包括设置在排出通道上的一或多个筛网及气液混合室，用于空气和液体在气液混合室混合后，再通过筛网形成可输出的泡沫；

液室泵单元包括液室及液室连动装置，液室连动装置用于在驱动装置的连动下将液室的液体通过液体输送通道输送至所述气液混合室;

气室泵单元包括气室及气室连动装置，气室连动装置用于在驱动装置的作用下将气室的空气输送至所述气液混合室;

其中，至少包括复位单元，所述复位单元直接设置在气室中，与液室及液体输送通道未直接接触，

液室连动装置包括出料阀门，所述出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处。

2.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，液室连动装置包括：

一主柱，为呈中空结构的管体，管体的上方与气阀下方管路连通，管体上环口的内周设置一出料阀门口;

一大活塞，设置在套在主柱和气阀之间;

一上压杆，其穿入主柱的管体内，其上端部的外缘与所述出料阀门口相匹配，驱动装置下压作用状态下，上压杆的上端部外缘与主柱上环口的出料阀门口开启形成一间隙通道，出料阀门打开，处于驱动装置未下压作用状态下，上压杆的上端部外缘与主柱上环口的出料阀门口贴合，出料阀门关闭。

3.如权利要求2所述的泡沫泵，其特征在于，液室连动装置还包括：

一连接杆，其上段部穿入主柱的管状部并与上压杆连接联动，其下段部呈一环状的止档部，上压杆和连接杆的外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道，形成液体输送通道;

一小活塞，活动套置于连接杆下部，并卡接于所述止档部;

一汽缸，套设于大活塞和小活塞外周且呈一上大下小的贯通管状体，上大部可供大活塞在其内上下往复运动，小活塞可在汽缸的下小部内上下往复运动，汽缸的下部设置能够与液体容器连通的立管，立管与小活塞之间设置一阀门。

4.如权利要求3所述的泡沫泵，其特征在于，复位单元包括一弹簧，所述一弹簧设置在主柱的外侧，并位于汽缸的上大部内，一端相抵于汽缸内壁或通过挡圈相抵于汽缸内壁，另一端设置在大活塞上大部的底部。

5.如权利要求2所述的泡沫泵，其特征在于，大活塞还作为气室连动装置的重要组件部件，并且所述气室连动装置还包括：

上气阀：呈管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环，驱动装置中的压头抵在圆环上方，圆环内壁设进气槽，气阀下方管内壁设有排气槽，气阀上方的管壁外径设有凸环与套接管内壁环凹槽或卡槽匹配并相互套接卡扣固定，并且，所述大活塞内壁斜向下设有密封圈，大活塞上还设有气孔和气槽。

6.如权利要求5所述的泡沫泵，其特征在于， 驱动装置的压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，气阀在喷液通道的入口和/或出口可设置滤网支架，所述滤网支架上的滤网孔呈六角孔形。

7.如权利要求6所述的泡沫泵，其特征在于，气阀在喷液通道的出口设置所述滤网支架包括设置在气阀外壁上的支撑环、贴设在气阀内壁的内壁单元及滤网单元，支撑环连接内壁单元，滤网单元位于内壁单元之上，且与喷液通道垂直。

8.如权利要求7所述的泡沫泵，其特征在于，所述滤网单元采用的滤网为细滤网，并且，所述支撑环、内壁单元及滤网单元通过注塑工艺一体制成。

9.如权利要求6所述的泡沫泵，其特征在于，气阀在喷液通道的入口设置所述滤网支架包括侧壁环及底部滤网单元，所述滤网单元设置在侧壁环的下方。

10.如权利要求9所述的泡沫泵，其特征在于，所述底部滤网单元采用粗滤网，并且，所述侧壁环与底部滤网单元为注塑工艺一体制成。

11.如权利要求8或10所述的泡沫泵，其特征在于，所述滤网支架上的滤网孔是均匀分布。

12.如权利要求6所述的泡沫泵，其特征在于，驱动装置的压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，所述滤网支架设置在喷液通道内，滤网支架包括上端部、中间块和下端部，其中，上端部和下端部同一朝向，并分别位于喷液通道的上方和下方，横向占设部分喷液通道形成一混合腔，中间块位于上端部和下端部之间，其设置方向与上端部和下端部的朝向相反，并横向抵设在喷液通道内，上端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成一第一通道，下端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成第二通道，混合腔分别与第一通道、第二通道通过滤网贯通。

13.如权利要求12所述的泡沫泵，其特征在于，混合腔与第一通道通过细滤网贯通。

14.如权利要求12所述的泡沫泵，其特征在于，混合腔与第二通道通过粗滤网贯通。

15.如权利要求12所述的泡沫泵，其特征在于，上端部、中间块和下端部分别呈半圆形或弧形，以和喷液通道相吻合。

16.如权利要求12所述的泡沫泵，其特征在于，中间块通过一侧支架分别与上端部、下端部连接。

17.如权利要求12所述的泡沫泵，其特征在于，中间块上、下分别设置上侧梁柱和下侧梁柱，所述上侧梁柱、下侧梁柱分别设置在第一通道和第二通道内，并且分别与上端部和下端部齐平。

18.一种分配液体喷射器，包括1－17所述泡沫泵及液体容器，泡沫泵安装于所述液体容器上。

Images