WO2013170445A1 - 泡沫泵及包括该泡沫泵的分配液体喷射器 - Google Patents

Abstract

一种泡沫泵，包括液室泵单元、气室泵单元、泡沫形成器及驱动装置。泡沫形成器包括设置在排出通道上的一或多个筛网及气液混合室。液室泵单元包括液室及液室连动装置。液室连动装置用于在驱动装置的连动下将液室的液体通过液体输送通道输送至气液混合室。气室泵单元包括气室及气室连动装置。气室连接装置用于在驱动装置的作用下将气室的空气输送至气液混合室，其包括直接设置在气室中的复位单元。液室连动装置包括出料阀门，其设置在液体输送通道与气液混合室的交互处。由于出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处，液体即可通过液体输送通道直接进入气液混合室，不会直接残留在较长的液体输送通道内，避免由此容易引起污染。

Description

泡沫泵及包括该泡沫泵的分 液体喷射器

技术领域

本发明涉及一种泡沫泵， 尤其涉及一种包括该泡沫泵的分配液体喷射器。

背景技术

现有泡沫泵由出口相通的抽吸气虹和抽吸液虹组成， 其中， 抽吸气虹由气虹体和活塞构 成， 液缸上带进出液单向阔， 抽吸气虹的活塞与抽吸液虹的活塞相连， 使用时按压压头使抽 吸气缸的活塞与抽吸液缸的活塞同步工作，抽吸液缸将容器乳粹吸入、抽吸气缸将空气吸入， 然后乳液和空气在出口处相混合变成泡沫喷出， 但这种结构成本高。

另外， 专利号 ZL2005200636954公开了另一种类型的泡沫泵， 包括虹体、 按头、 塞管和 弹簧， 其特点是缸体内设有同轴的液缸和气缸， 液缸下位于缸体的中央、 气缸位于液缸的外 围， 气缸与按头下部的环形翼相配， 液虹与塞管端的外径相配， 限位柱限位环与塞管的限位 扣相配， 限位柱下部的头部与液虹下部的进液口构成进液单向阔， 限位柱下部设有倒钩勾住 进液口， 阔芯与塞管组成出液单向阔， 塞管、 阔芯和液虹之间围成吸排液腔； 塞管与按头之 间用阔座连接， 弹簧设在阔座与气缸之间， 气缸、 塞管、 阔座之间围成吸排气腔， 阔座下端 设有径向伸出的环形下阔片， 阔座上部沿轴向伸出的环形上阔片； 出气单向阔和出液单向阔 的出口连通按头的喷嘴。

在专利号为 008 D9356. 3 .公开了―种由空气喷雾股份有限公司申请的分配液体的喷射 ¾， 尤其是泡沫形式液体的喷射器，它至少包括一液体容 ¾和一至少以液密方式与其相连的分配 组件 该分&组件包括一具有一液体入口和一液体出 ^的液体泵和一驱动头，该驱动头包括一 排出通道和一分 i :液体的分配 o _;同时该驱动头还包括一封闭的圓周保护盖 该喷射器还包括 一可供保护盖移入的圓周凹槽，该凹槽包括一封闭的内壁 一外壁和一底部，在凹槽的底部附 近有一或多个出口，其中，凹槽的形状制成：使内壁的远离底部的一側到保护盖有一径向距离 P,该距离 p大于保护盖与内壁之间通常的间隙距离。 ， 当驱动头的保护盖的内径大于所存 在的活塞泵的外径 这样 可以非常有效地防止水渗透入泵 _;. 同一家公司在 US6053364A的美 国专利中公开了另一种喷射器， 其是在液气混合时设置双效的关闭装置,.

在. 2011年 7月 1 日申请了申请号为 201 1 ]. Gi § 3S 1 4, X的泡沬泵专利， 该发明涉及一种泡 沫泵 用以吸取容器内之液体 JL使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头 >旋盖和气.虹构成外壳，夕卜壳 内依序包括压头、 气阀 > 主柱、 大活塞、 旋盖、 连.接杆、 小活塞、 气缸、 弹簧和阀门，在压头 至少在网管入口端设有滤网；气阀为管状结构 中部设有周缘向下且带凸 边部的圓环，压头抵在圓钚上方；圓环内壁设进气槽，气阔下方管内壁设有排气槽 ,.由于弹簧置 于气 ·έ 的气室内，阻止其与化学物料的接触，防止弹簧生锈；又由于大小活塞可以不联动，提供

但是 上述的泡沫泵存在以下问题：

首先： 在液体输送通道和液室之间设置出料阔门， 混合后的液体会残留在较长的液体输 送通道内， 由此容易引起污染。

接着， 现有的网管出 /入端会设置有滤网， 滤网一般釆用滤网胶片。 现有的滤网胶片一 种釆用圆形孔， 不仅网子强度不均匀且不佳而且面积排列空间浪费大， 另一种是滤网胶片是 方形的， 即釆用网布加工的方式， 将其贴合在支架上， 这种类型存在贴合的网布容易脱落的 技术问题。

发明内容 本发明的第一目的在于提供一种泡沫泵， 以解决现有技术在整个泡沫泵高度有限的情况 下， 留给气液混合室的高度就很有限， 影响出泡性能的问题 一种泡沫泵， 用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫， 包括液室泵单元、 气 室泵单元、 泡沫形成器及驱动装置， 其中： 所述泡沫形成器至少包括设置在排出通道上的一或多个筛网及气液混合室，用于空气和 液体在气液混合室混合后， 再通过筛网形成可输出的泡沫； 液室泵单元包括液室及液室连动装置，液室连动装置用于在驱动装置的连动下将液室的 液体通过液体输送通道输送至所述气液混合室； 气室泵单元包括气室及气室连动装置， 气室连接装置用于在驱动装置的作用下将气室的 空气输送至所述气液混合室； 其中， 至少包括复位单元， 所述复位单元直接设置在气室中， 与液室及液体输送通道未 直接接触， 液室连动装置包括出料阔门， 所述出料阔门设置在液体输送通道与气液混合室的交互 液室连动装置包括: 一主柱， 为呈中空结构的管体， 管体的上方与气阔下方管路连通， 管体上环口的内周设 置一出料阔门口; 一大活塞， 设置在套在主柱和气阔之间； 一上压杆， 其穿入主柱的管体内， 其上端部的外缘与所述出料阔门口相匹配， 驱动装置 下压作用状态下， 上压杆的上端部外缘与主柱上环口的出料阔门口开启形成一间隙通道， 出 料阔门打开， 处于驱动装置未下压作用状态下， 上压杆的上端部外缘与主柱上环口的出料阔 门口贴合， 出料阔门关闭。 液室连动装置还包括： 一连接杆， 其上段部穿入主柱的管状部并与上压杆连接联动， 其下段部呈一环状的止档 部， 上压杆和连接杆的外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道， 形成液体输送通道； 一小活塞， 活动套置于连接杆下部， 并卡接于所述止档部；

一汽缸， 套设于大活塞和小活塞外周且呈一上大下小的贯通管状体， 上大部可供大活塞 在其内上下往复运动， 小活塞可在汽缸的下小部内上下往复运动， 汽缸的下部设置能够与液 体容器连通的立管， 立管与小活塞之间设置一阔门。

复位单元包括一弹簧， 所述一弹簧设置在主柱的外侧， 并位于汽缸的上大部内， 一端相 抵于汽缸内壁或通过挡圈相抵于汽缸内壁， 另一端设置在大活塞上大部的底部。

大活塞还作为气室连动装置的重要组件部件， 并且所述气室连动装置还包括： 上气阔： 呈管状结构， 中部设有周缘向下且带凸边部的圆环， 驱动装置中的压头抵在圆 环上方， 圆环内壁设进气槽， 气阔下方管内壁设有排气槽， 气阔上方的管壁外径设有凸环与 套接管内壁环凹槽或卡槽匹配并相互套接卡扣固定， 并且， 所述大活塞内壁斜向下设有密封 圈， 大活塞上还设有气孔和气槽。

驱动装置的压头内设置喷孔， 所述气阔设置在喷孔的下方， 喷孔和气阔之间形成一喷液 通道， 气阔在喷液通道的入口和 /或出口可设置滤网支架， 所述滤网支架上的滤网孔呈六角孔 形。

气阔在喷液通道的出口设置所述滤网支架包括设置在气阔外壁上的支撑环、 贴设在气阔 内壁的内壁单元及滤网单元， 支撑环连接内壁单元， 滤网单元位于内壁单元之上， 且与喷液 通道垂直。 所述滤网单元釆用的滤网为细滤网， 并且， 所述支撑环、 内壁单元及滤网单元通过注塑 工艺一体制成。 气阔在喷液通道的入口设置所述滤网支架包括侧壁环及底部滤网单元，所述滤网单元设 置在侧壁环的下方。 所述底部滤网单元釆用粗滤网，并且，所述侧壁环与底部滤网单元为注塑工艺一体制成。 所述滤网支架上的滤网孔是均匀分布。 驱动装置的压头内设置喷孔， 所述气阔设置在喷孔的下方， 喷孔和气阔之间形成一喷液 通道， 所述滤网支架设置在喷液通道内， 滤网支架包括上端部、 中间块和下端部， 其中， 上 端部和下端部同一朝向， 并分别位于喷液通道的上方和下方， 横向占设部分喷液通道形成一 混合腔， 中间块位于上端部和下端部之间， 其设置方向与上端部和下端部的朝向相反， 并横 向抵设在喷液通道内， 上端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成一第一通道， 下端部留 空的部分喷液通道与中间块之间形成第二通道， 混合腔分别与第一通道、 第二通道通过滤网 贯通。

混合腔与第一通道通过细滤网贯通。

混合腔与第二通道通过粗滤网贯通。

上端部、 中间块和下端部分别呈半圆形或弧形， 以和喷液通道相吻合。

中间块通过一侧支架分别与上端部、 下端部连接。

中间块上、 下分别设置上侧梁柱和下侧梁柱， 所述上侧梁柱、 下侧梁柱分别设置在第一 通道和第二通道内， 并且分别与上端部和下端部齐平。 一种分配液体喷射器 > 包上述所述泡沫泵及液体容器， 泡沫泵安装于所述液体容器上。 与现有技术相比， 本发明具有以下优点：

( 1 ) 由于出料阔门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处， 这样， 液体即 可通过液体输送通道直接进入气液混合室， 不会直接残留在较长的液体输 送通道内， 由此容易引起污染。 ( 2 ) 现有的网管出 /入端会设置有滤网， 滤网一般釆用滤网胶片。 本发明的滤网 胶片通常釆用六角形孔， 六角形孔具有极佳地泡沫质量。 而且能够克服圆 形的网子强度不均匀且不佳的技术问题， 提升面积排列空间的利用率， 也 克服了方形孔的滤网贴合不紧密且成本高的缺点。 本发明中， 可以在网管 出端或入口选择其中的一滤网制成六角形孔， 也可以同时都丈成六角形孔， 这需要根据具体的产品要求来实现。

( 3 ) 滤网胶片可以通过注塑制成， 一次成型， 成本低、 加工速度快。 附图说明 图 1、 图 2分别为实例一泡沫泵使用状态下及复原状态下的结构剖示图； 图 3为实例一外壳内结构剖示意图； 图 4为实例一的立体分解图。 图 5为实例二的外壳内结构剖示意图； 图 6 (a)、 （b)分别为粗滤网实例的侧面图、 俯视图； 图 7 (a)、 （b)分别为细滤网实例的侧面图、 俯视图； 图 8为实例二气阀的侧面图； 图 9A-图 9C为分别为本发明实例三的滤网支架的立体图和截面图； 图 10为实例四滤网管实例的剖示图。 具体实施方式 以下按照附图， 具体说明本发明。 一种泡沫泵， 用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫， 包括液室泵单元、 气 室泵单元、 泡沫形成器及驱动装置， 其中： 所述泡沫形成器至少包括设置在排出通道上的一或多个筛网及气液混合室，用于空气和 液体在气液混合室混合后， 再通过筛网形成可输出的泡沫； 液室泵单元包括液室及液室连动装置，液室连动装置用于在驱动装置的连动下将液室的 液体通过液体输送通道输送至所述气液混合室； 气室泵单元包括气室及气室连动装置， 气室连接装置用于在驱动装置的作用下将气室的 空气输送至所述气液混合室； 其中， 包括复位单元， 所述复位单元直接设置在气室中， 与液室及液体输送通道未直接 接触。 液室泵单元、 气室泵单元、 泡沫形成器及驱动装置可以有非常多的结构去实现， 但是本 发明核心要保护的是上述结构不管如何， 只要其复位单元直接设置在气室， 用于气室连动装 置复位的复位单元不直接设置在液室或液体输送通道， 都应落入本发明的保护范围。 目前， 分配液体喷射器一般包括泡沫泵和液体容器， 液体容器的液体预先抽入液室、 当 驱动装置被作用后， 液室的液体通过液体输送通道到达气液混合室， 同时气室打开气体通道 将空气注入气流混合室， 达到气液混合的功效后， 再通过泡沫形成器将泡沫通过排出通道排 出。 当驱动装置不作用时， 液室通过液体输送通道到达气液混合室这一通路上的出料阀门进 行关闭， 同时， 空气注入气流混合室的气体通道也关闭。 另外， 液体容器的液体又将抽入液 室。 液室连动装置包括出料阔门，所述出料阔门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处。 交互处可以解释为： 出料阔门可以设置在液体输送通道的头端部， 也可以设置在气液混合室 的尾端部， 也可以设置液体输送通道与气液混合室的相互连接部。 出料阔门的结构有非常多， 只要实现液室连动装置连动其打开出料阔门口和关闭出料阔门口的功效， 就应落入本发明的 保护范围。 这种设计可带来以下好处： 由于出料阔门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处 , 液体即可通过液体输送通道直接进入气液混合室， 不会直接残留在较长的液体输送通道内， 由此容易引起污染。 实例一 请参阅图 1 -图 4 , 一种泡沫泵， 用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫， 驱 动装置为压头， 泡沫形成器包括设置在排出通道上的一或多个筛网及气液混合室， 液室泵单 元包括主柱 5、 大活塞 6、 上压杆 17、 连接杆 8、 小活塞 9、 汽缸 10 , 复位装置包括弹簧 11 , 气室连动装置除了包括大活塞 6之外， 还包括气阔 4 , 以下举例说明。

由外盖 1、 压头 2、 旋盖 7和气虹 10构成外壳， 外壳内依序包括压头 2、 旋盖 7、 滤网管 3、 气阔 4、 大活塞 6、 上压杆 17、 主柱 5、 档圈 14、 小活塞 9、 连接杆 8、 气虹 10、 弹簧 11 和阔门 12 , 在压头 1与气阀 4间设置滤网管 3 , 弹簧 11设在主柱 5外， 其中：

一压头 2 , 其上设有喷嘴 201供泡沫喷出， 压头 2套接管下部有一扩径部， 在扩径部内 壁设有环状凹槽或卡槽， 且在扩径部起始处形成一环形凸阶；

一气阔 4为管状结构， 中部可以设有周缘向下且带凸边部的圆环， 压头 2抵在圆环上方， 圆环内壁设进气槽 401 , 气阔 4下方管内壁设有排气槽 402 , 气阔 4上方的管壁外径与套接管 内壁匹配并相互套接固定， 所述压头 2 内设置喷孔， 所述气阔 4设置在喷孔的下方， 喷孔和 气阔 4之间形成一喷液通道， 气阔 4在喷液通道的入口和 /或出口可设置滤网支架 15、 16 , 所述滤网支架 15、 16上的滤网孔可以呈六角孔形； 一主柱 5 , 为呈中空结构的管体， 由一周缘向下的环部将管体分为套管部和管状部， 环 部上表面设有围在套管部外周的挡圈 501 ,套管部与气阔 4下方管路连通，管内形成混合室 502 , 并且， 管体上环口的内周设置一出料阔门口； 一大活塞 6 , 设置在套在主柱 5和气阔 4之间； 一上压杆 17 , 其穿入主柱 5的管体内， 其上端部的外缘与所述出料阔门口相匹配， 驱动 装置下压作用状态下， 上压杆 17的上端部外缘与主柱上环口的出料阔门口不贴合， 可以开启 一通道， 即出料阔门打开， 处于驱动装置未下压作用状态下， 上压杆 17的上端部外缘与主柱 5 上环口的出料阔门口贴合， 关闭该通道， 该出料阔门关闭； 一连接杆 8 , 其上段部穿入主柱 5的管状部并与上压杆 17连接联动， 其下段部呈一环状的 止档部， 上压杆 17和连接杆 8的外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道， 形成液体输送通 道；

一小活塞 9 , 活动套置于连接 4干 8下部， 并卡接于所述止档部； 一汽缸 10 , 套设于大活塞 6和小活塞 9外周且呈一上大下小的贯通管状体， 上大部可供 大活塞 6在其内上下往复运动， 小活塞 9可在汽缸 10的下小部内上下往复运动， 汽缸 10的 下部设置能够与液体容器连通的立管， 立管与小活塞之间设置一阀门 12 , 该阀门可以为一浮 球。 复位单元包括弹簧 1 1 , 所述弹簧 1 1设置在主柱 5的外侧， 并位于汽缸 10的上大部内， 一端 相抵于汽缸 10内壁或通过挡圈相抵于汽缸内壁， 另一端设置在大活塞的底部。 当挤压压头 1往下运动时， 带动进气阀 4和主柱 5—起运动， 连接杆 8会阻止上压杆 17 向下运动， 使出料阀门 1 301逐渐打开， 位于进气阀 4上的进气槽 401逐渐被关闭， 密封圈 601逐渐脱离挡圈 501而使排气通道打开， 并在不断下压的过程中将气缸 10內的气体从气缸 10经过挡圈 501与密封圈 601之间的缝隙排入排气槽 402 , 然后进入气液混合室 502 , 与随 下压过程中经过出料阀门 1 301进入混合室 502的液体进行混合，然后经过滤网管 3产生泡沫， 并从压头喷嘴 201挤出。

当松开压头 1时， 由于受弹簧 11复位作用力作用， 使主柱 5和进气阀 4一起往上运动， 此时大活塞 6与小活塞 9受气虹 10管壁摩擦力静止不动， 此后连接杆 8会先阻止上压杆 17 向上运动， 从而使上压杆 17处出料阀门 1 301逐渐关闭， 大活塞 6与进气阀 4之间的进气槽 401打开， 挡圈 501与活塞密封圈 601之间的通道关闭， 并使密封圈 601抱紧进气阀 4 , 使其 密封， 随主柱 5与上压杆 17不断往上运动， 带动大活塞 6 , 上压杆 17 , 连接杆 8和小活塞 9 往上运动， 分别使用气虹 10内的气室 1001与液室 1002的体积增大，从而将外部空气从进气 槽 401吸入， 经设置与大活塞 6上的气孔 602和气槽 603进入气室 1001 , 瓶器内的料体经阀 门 11被吸入液室 1002 , 为下次泵料做准备。 液室连动装置包括出料阀门，所述出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处。 交互处可以解释为： 出料阀门可以设置在液体输送通道的头端部， 也可以设置在气液混合室 的尾端部， 也可以设置液体输送通道与气液混合室的相互连接部。 出料阀门的结构有非常多， 只要实现液室连动装置连动其打开出料阀门口和关闭出料阀门口的功效， 就应落入本发明的 保护范围。 这种设计可带来以下好处： 由于出料阀门设置在液体输送通道与气液混合室的交互处， 这样在液体输送通道和液室之间就不需要考虑阀门的设计， 这样的话， 液体输送通道和液室 的交互处可以仅实现其连通功效， 因此交互处的高度可以设计得很小， 由此由可以在整体高 度不变的情况下， 液室连动装置能往下运动腾出更多气液混合室的空间， 做到气液更充分的 混合。 实例二 再请参阅图 5至图 8 , —种泡沫泵， 用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫， 包括压头、 气阔和滤网支架， 压头内设置喷孔， 气阔设置在喷孔的下方， 喷孔和气阔之间形 成一喷液通道， 气阔在喷液通道的入口和 /或出口可设置滤网支架， 滤网支架上的滤网孔呈六 角孔形。 气阔在喷液通道的出口设置所述滤网支架包括设置在气阔外壁 41上的支撑环 32、贴设在 气阔内壁的内壁单元 34及滤网单元 33, 支撑环 34连接内壁单元 34 , 滤网单元 33位于内壁单元 34之上， 且与喷液通道垂直。 在本实例中， 滤网单元可以釆用的滤网为粗滤网， 并且， 支撑环 32、 内壁单元 34及滤网 单元 33可以通过注塑工艺一体制成， 成本低。 当然， 也可以釆用超声波的方式进行制作。 另 外， 滤网单元 33的形状尽可能与喷液通道与吻合， 或略小与喷液通道的横切面积。 这样， 泡 沫混合的面积就更大， 效果更好。 滤网单元各个滤网孔釆用是六角孔形， 这种结构设置的泡 沫效果更佳， 而且能够提升面只排列空间的利用率， 成本低， 也克服了方形孔的滤网贴合不 紧密的缺点。 气阔在喷液通道的入口设置的滤网支架可以包括侧壁环 1402及底部滤网单元 1401 ,底部 滤网单元 1401可以设置在侧壁环 1402的下方。 底部滤网单元 1401可以位于主柱壁 51上。 这种 设计只不过将滤网支架固定之用， 这种结构可以是多样的。 同样的， 设计在出口的滤网支架 结构也可以是多种样的。 现有的网管出 /入端会设置有滤网， 滤网一般釆用滤网胶片。 当然， 底部滤网单元 1401可以釆用细滤网， 并且， 所述侧壁环 1402与底部滤网单元 1402 可以为注塑工艺一体制成， 也可以是超声波工艺制成。 上述的所述滤网支架上的滤网孔最好是均匀分布， 这样更容易混合液体， 且混合均匀。 在本实例中滤网胶片可以釆用六角形孔， 六角形孔具有极佳地泡沫质量， 当然也可以釆用圆 形孔， 但是釆用六角形孔而且能够克服圆形的网子强度不均匀且不佳的技术问题， 提升面积 排列空间的利用率， 也克服了方形孔的滤网贴合不紧密且成本高的缺点。 本实用例中， 可以 在网管出端或入口选择其中的一滤网制成六角形孔， 也可以同时都 成六角形孔， 这需要才艮 据具体的产品要求来实现。 实例三 滤网支架也可以釆用如下结构来实现。 请参阅图 9A、 图 9B、 图 9C, 滤网支架包括上端 部 231、 中间块 233和下端部 232, 其中， 上端部 231和下端部 232同一朝向， 并分别位于喷液通 道的上方和下方， 横向占设部分喷液通道形成一混合腔， 中间块 233位于上端部 231和下端部 232之间， 其设置方向与上端部和下端部的朝向相反， 并横向抵设在喷液通道内， 上端部留空 的部分喷液通道与中间块之间形成一第一通道，下端部留空的部分喷液通道与中间块 233之间 形成第二通道， 混合腔分别与第一通道、 第二通道通过滤网贯通。 混合腔与第一通道通过细滤网 2302贯通。 混合腔与第二通道通过粗滤网 2301贯通。 为了更佳的密封性， 上端部 231、 中间块 233和下端部 232分别呈半圆形或弧形， 以和喷液 通道相吻合。 中间块 233通过一侧支架 234分别与上端部、 下端部连接。 另外， 中间块 233上、 下分别设置上侧梁柱 235和下侧梁柱 236 , 上侧梁柱 235、 下侧梁柱 236分别设置在第一通道和 第二通道内， 并且分别与上端部 2231和下端部 233齐平。 气体和液体能在第一通道、 第二通道 及混合腔进行全面混合， 形成非常好的泡沫， 并且， 这种结构设计使得高温烫滤网时只需要 一次即可， 时间短， 而且非常方便。 实例四 请参阅图 10, —网管 3的入口端设粗滤网 301 , 0网管 3外设有凸环 303 , 在朝向喷嘴口 方向设有侧向出口， 细滤网 302设在侧向出口处。

其中， 网管 3外也可不设凸环 303 , 网管 3直接抵顶压头 2内管道顶部。 与其它几个方案相比，本实例中的网管 3外设有凸环 303 ,在朝向喷嘴口方向设有侧向出口， 细滤网 302设在侧向出口处， 这种设置也是一种网管的实现方式。 以上公开的仅为本申请的一个具体实施例， 但本申请并非局限于此， 任何本领域的技术 人员能思之的变化， 都应落在本申请的保护范围内。

Claims

1、 一种泡沫泵， 用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫， 其特征在于， 包 括液室泵单元、 气室泵单元、 泡沫形成器及驱动装置， 其中： 所述泡沫形成器至少包括设置在排出通道上的一或多个筛网及气液混合室，用于空气和 液体在气液混合室混合后， 再通过筛网形成可输出的泡沫； 液室泵单元包括液室及液室连动装置，液室连动装置用于在驱动装置的连动下将液室的 液体通过液体输送通道输送至所述气液混合室； 气室泵单元包括气室及气室连动装置， 气室连接装置用于在驱动装置的作用下将气室的 空气输送至所述气液混合室； 其中， 至少包括复位单元， 所述复位单元直接设置在气室中， 与液室及液体输送通道未 直接接触 , 液室连动装置包括出料阔门， 所述出料阔门设置在液体输送通道与气液混合室的交互 处。

1、 如权利要求 1所述的泡沫泵， 其特征在于， 液室连动装置包括： 一主柱， 为呈中空结构的管体， 管体的上方与气阔下方管路连通， 管体上环口的内周设 置一出料阔门口; 一大活塞， 设置在套在主柱和气阔之间； 一上压杆， 其穿入主柱的管体内， 其上端部的外缘与所述出料阔门口相匹配， 驱动装置 下压作用状态下， 上压杆的上端部外缘与主柱上环口的出料阔门口开启形成一间隙通道， 出 料阔门打开， 处于驱动装置未下压作用状态下， 上压杆的上端部外缘与主柱上环口的出料阔 门口贴合， 出料阔门关闭。

3、 如权利要求 2所述的泡沫泵， 其特征在于， 液室连动装置还包括： 一连接杆， 其上段部穿入主柱的管状部并与上压杆连接联动， 其下段部呈一环状的止档 部， 上压杆和连接杆的外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道， 形成液体输送通道； 一小活塞， 活动套置于连接杆下部， 并卡接于所述止档部；

一汽缸， 套设于大活塞和小活塞外周且呈一上大下小的贯通管状体， 上大部可供大活塞 在其内上下往复运动， 小活塞可在汽缸的下小部内上下往复运动， 汽缸的下部设置能够与液 体容器连通的立管， 立管与小活塞之间设置一阔门。

4、 如权利要求 3所述的泡沫泵， 其特征在于， 复位单元包括一弹簧， 所述一弹簧设置在 主柱的外侧， 并位于汽缸的上大部内， 一端相抵于汽缸内壁或通过挡圈相抵于汽缸内壁， 另 一端设置在大活塞上大部的底部。

5、 如权利要求 1所述的泡沫泵， 其特征在于， 大活塞还作为气室连动装置的重要组件部 件， 并且所述气室连动装置还包括：

上气阔： 呈管状结构， 中部设有周缘向下且带凸边部的圆环， 驱动装置中的压头抵在圆 环上方， 圆环内壁设进气槽， 气阔下方管内壁设有排气槽， 气阔上方的管壁外径设有凸环与 套接管内壁环凹槽或卡槽匹配并相互套接卡扣固定， 并且， 所述大活塞内壁斜向下设有密封 圈， 大活塞上还设有气孔和气槽。

6、 如权利要求 1或 5所述的泡沫泵， 其特征在于， 驱动装置的压头内设置喷孔， 所述 气阔设置在喷孔的下方， 喷孔和气阔之间形成一喷液通道， 气阔在喷液通道的入口和 /或出口 可设置滤网支架， 所述滤网支架上的滤网孔呈六角孔形。

7、 如权利要求 6所述的泡沫泵， 其特征在于， 气阔在喷液通道的出口设置所述滤网支架 包括设置在气阔外壁上的支撑环、 贴设在气阔内壁的内壁单元及滤网单元， 支撑环连接内壁 单元， 滤网单元位于内壁单元之上， 且与喷液通道垂直。

8、如权利要求 7所述的泡沫泵， 其特征在于， 所述滤网单元釆用的滤网为细滤网， 并且， 所述支撑环、 内壁单元及滤网单元通过注塑工艺一体制成。

9、 如权利要求 6所述的泡沫泵， 其特征在于， 气阔在喷液通道的入口设置所述滤网支架 包括侧壁环及底部滤网单元， 所述滤网单元设置在侧壁环的下方。

10、 如权利要求 9所述的泡沫泵， 其特征在于， 所述底部滤网单元釆用粗滤网， 并且， 所述侧壁环与底部滤网单元为注塑工艺一体制成。 11、 如权利要求 8或 10所述的泡沫泵， 其特征在于， 所述滤网支架上的滤网孔是均匀分 布。

12、 如权利要求 1所述的泡沫泵， 其特征在于， 驱动装置的压头内设置喷孔， 所述气阔 设置在喷孔的下方， 喷孔和气阔之间形成一喷液通道， 所述滤网支架设置在喷液通道内， 滤 网支架包括上端部、 中间块和下端部， 其中， 上端部和下端部同一朝向， 并分别位于喷液通 道的上方和下方， 横向占设部分喷液通道形成一混合腔， 中间块位于上端部和下端部之间， 其设置方向与上端部和下端部的朝向相反， 并横向抵设在喷液通道内， 上端部留空的部分喷 液通道与中间块之间形成一第一通道， 下端部留空的部分喷液通道与中间块之间形成第二通 道， 混合腔分别与第一通道、 第二通道通过滤网贯通。

13、 如权利要求 12所述的泡沫泵， 其特征在于， 混合腔与第一通道通过细滤网贯通。

14、 如权利要求 12所述的泡沫泵， 其特征在于， 混合腔与第二通道通过粗滤网贯通。

15、 如权利要求 12所述的泡沫泵， 其特征在于， 上端部、 中间块和下端部分别呈半圆形 或弧形， 以和喷液通道相吻合。

16、 如权利要求 12所述的泡沫泵， 其特征在于， 中间块通过一侧支架分别与上端部、 下 端部连接。

17、 如权利要求 12所述的泡沫泵， 其特征在于， 中间块上、 下分别设置上侧梁柱和下侧 梁柱， 所述上侧梁柱、 下侧梁柱分别设置在第一通道和第二通道内， 并且分别与上端部和下 端部齐平。

18、 一种分配液体喷射器， 包括 1 - 17所述泡沫泵及液体容器， 泡沫泵安装于所述液体 容器上。