CN102481591B - 泡沫泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫泵(1)，包括流体缸(2)、空气缸(3)和混合腔室(4)，其中，混合腔室(4)包括流体通流轴线(A-A)、流体进口(18)和空气进口(44)，流体缸(2)和空气缸(3)都包括冲程轴线(B-B)，该冲程轴线基本垂直于所述流体通流轴线(A-A)，流体缸(2)用于在起动加注冲程中将流体吸入其中，并在分配冲程中通过所述流体进口(18)将所述流体泵送至所述混合腔室(4)中，且空气缸(3)用于在起动加注冲程中将空气吸入其中，并在分配冲程中通过所述空气进口(44)而将所述空气泵送至所述混合腔室(4)中，所述流体进口(18)和所述空气进口(44)朝向基本相对方向。

Description

泡沫泵
技术领域
本发明涉及一种泡沫泵，特别是但不排他，用于由液体皂和空气产生泡沫皂产品。
背景技术
泡沫泵为公知，并包括单独的流体缸和空气缸，用于将目标液体和空气一起推入混合腔室内部。然后，共同混合的液体和空气在从喷嘴进行分配之前被推动经过一个或多个起泡网。通过喷嘴或来自装置上其它位置处的进口，液体从筒体(泵附接在该筒体上)吸入，空气从大气吸入。
在很多情况下，流体缸和空气缸为同轴，也就是说，在相同轴线上一个布置在另一个内侧。大部分泵绕流体通流轴线来构造，具有在所述轴线上相继布置的流体进口、混合腔室、起泡腔室和流体出口，并有相对于其它特征也相继或径向地布置在所述轴线上的同轴流体缸和空气缸。
这样的泵通过柱塞部件来人工操作，柱塞部件的按压将推动流体缸和空气缸共同进行分配冲程，该分配冲程推动其中的流体和空气进入混合腔室，通过起泡腔室和然后从喷嘴出来。复位弹簧设置于泵上或分配装置(它用于该分配装置)上的某处，该复位弹簧推动流体缸和空气缸共同进行起动加注冲程，该起动加注冲程将流体和空气吸入流体缸和空气缸中，准备用于分配冲程。
这种泡沫泵的典型示例在Daiwa Can Company的EP0613728、Sprintvest Corporation N.V.的EP0703831、Park Towers InternationalB.V.的EP0853500、DEB IP Limited的EP0984715、Taplast S.p.A.的EP1266696、Bentfiedld Europe B.V.的EP1444049、Continental AFADispensing Company的WO2004/044534、Airspray N.V.的WO2005/105320以及Ophardt的US6409050和GB2362340中示出。
在所有上述示例中，因为流体缸和空气缸布置在流体通流轴线上，因此柱塞部件也沿所述轴线来回运动。这在泵位于流体容器的顶部处且通过向下推动操作柱塞来操作时很合适，但是它并不特别适合用于壁安装分配装置的内部，该壁安装分配装置从它的下侧分配泡沫。这样的分配器通常通过盖或触发器的侧向运动来操作，该运动与安装在流体容器下面的泵的流体通流轴线基本垂直。
在Sprintvest Corporation N.V.的EP0703831、DEB IP Limited的EP0984715和Ophardt的US6409050中，泵在安装于该壁安装分配器中的流体容器的下面布置在壁安装分配器内部，且为了处理泵的流体通流轴线的竖直对齐，在各示例中提供了特殊的弹簧负载触发器，它将侧向运动转换成竖直运动，以便操作泵。这些结构并不理想，因为触发器的侧向运动转换成竖直运动并不被很好地控制，从而导致泵不利地扭转，这导致泄露和故障。而且，这些结构包括多余的独立部件，这增加了成本。
Bentfield Europe B.V.的EP1444049通过将泵布置成与竖直方向成一定角度而提供了稍微不同的方案，但是这也不理想，因为它增加了壁安装分配装置的尺寸。
发明内容
因此，本发明的第一目的是提供一种泡沫泵，该泡沫泵克服了一些上述问题，且更适用于壁安装分配器。
对于任何泡沫泵，都需要将流体和空气推动到一起，以便产生混合物，再迫使该混合物经过一个或多个起泡网，以便产生泡沫。混合得越彻底，形成的泡沫就越好。
此外，如果泡沫泵安装在壁安装分配器的流体容器的下侧，它可能在流体和空气没有彻底混合时产生泄露。特别是，已知的起泡网由于非常小尺寸的通孔和流体的表面张力而自然阻止未混合的流体流过，不过它们只能够阻止特定重量的未混合流体。因此，如果在分配冲程之后较大重量的未混合流体保留在混合腔室内部，一些未混合流体能够通过网而从分配器泄露。这例如能够在空气侧向注入在流体进口下面的混合腔室内和在分配冲程之后未混合流体保留在空气进口上面的混合腔室内时产生。
在上面参考的现有技术装置中流体和空气以多种方式混合在一起。在Taplast S.p.A的EP1266696、Bentfield Europe B.V.的EP1444049、Continental AFA Dispensing Company的WO2004/044534和Airspray N.V.的WO2005/105320中，流体和空气都沿相同的流体通流方向而泵送至混合腔室中。这导致低程度的混合，该低程度的混合产生较差泡沫，且在分配冲程之后在混合腔室内部留下一部分未混合流体。
不过，在Daiwa Can Company的EP0613728中，空气与流过的流体流成90度进入混合腔室。这导致流体和空气更有效的相互混合效果，因为在两个物质之间产生湍流(在Ballard Medical Products的GB2193904所示的另一现有技术泡沫泵中提供了相同结构)。ParkTowers International B.V.的EP0853500也有类似结构，但是在该示例中，起泡网直接靠近流体和空气混合的位置处，这否定了任何合理程度的混合。在Sprintvest Corporation N.V.的EP0703831以及Ophardt的US6409050和GB2362340中提供了相反的结构，其中，将流体与空气通过通路成90度地推动到混合腔室中。这也提供了有利的共同混合效果。不过，在这些文献中的混合效果还不是最佳，在一些情况下还导致在分配冲程之后在混合腔室中留下一部分未混合流体。
DEB IP Limited的EP0984715对该原理采取了进一步的措施，其中，以大致与空气相反的方向将流体推动到混合腔室中。这通过将进口管布置在流体通流轴线上和大致沿泵的流体流动方向而实现，该泵的开口端装备有顶帽阀(top-hat valve)。因此，当到达该顶帽阀时，流体通过进口管的流动将反向，且它供给在进口管的外部向下运行的空气通路中。这导致流体和空气的更大程度湍流和共同混合。不过，该结构特别适用于所有部件都布置在流体通流轴线上的泡沫泵，且它也有缺点，即当顶帽阀在使用中打开时，它使得共同混合的流体和空气向混合腔室外的流动中断，并实际沿相反方向推动它。当流体进口有效反转时，在分配冲程之后没有未混合流体留在混合腔室中，但是流体进口这样反转将大大增加泡沫泵的复杂性，且不允许流体从上面进入混合腔室，但是希望流体从上面进入混合腔室，因为它通常有助于流体流过泡沫泵。
在所有上述示例中，应当说明，混合腔室是圆柱形。因此，混合腔室的形状对于使得泵送于其中的流体和空气的有效共同混合并不起作用。
因此，本发明的第二目的是克服一些上述问题，使得流体和空气在遇到任何起泡网之前更有效地预混合，以提高泡沫质量，并防止一部分未混合的流体在分配冲程之后保留在混合腔室中。
因此，根据本发明，泡沫泵包括流体缸、空气缸和混合腔室，其中，混合腔室包括流体通流轴线、流体进口和空气进口，流体缸和空气缸都包括冲程轴线，该冲程轴线基本垂直于所述流体通流轴线，流体缸用于在起动加注冲程中将流体吸入其中，并在分配冲程中通过所述流体进口而将所述流体泵送至所述混合腔室中，且空气缸用于在起动加注冲程中将空气吸入其中，并在分配冲程中通过所述空气进口而将所述空气泵送至所述混合腔室中，所述流体进口和所述空气进口朝向基本相对方向。
因此，本发明提供了一种泡沫泵，其中，流体缸和空气缸的操作轴线与泵的流体通流轴线垂直。因此，本发明的泵适用于壁安装泡沫分配器，该壁安装泡沫分配器从它的下侧分配泡沫，并通过盖的侧向按压来操作，因为流体通流轴线能够基本竖直，而流体缸和空气缸的操作轴线能够与盖的侧向运动对齐。
(对于在流体缸和空气缸的冲程轴线和流体通流轴线之间的关系的术语“基本垂直”将包括在90度各侧的15度左右范围，因此，本发明包括流体通流轴线相对于所述冲程轴线稍微倾斜，以便允许泡沫以稍微朝向用户的角度来分配，而并不直接向下)。
此外，本发明还提供了适用于壁安装分配器的泡沫泵，其中，流体和空气以不同方向泵送至混合腔室中，这导致它们有效地共同混合，特别是混合成足以提供高质量的泡沫，并引起在混合腔室内部的充分混合和运动，以便防止在分配冲程之后任何残余的未混合流体保留在混合腔室中，这样保留可能导致从混合腔室泄露。
在本发明的一个实施例中，混合腔室能够包括圆锥形部分。该特征的目的是提供一种在混合腔室内的高压区域，在该高压区域中圆锥形部分的容积减小，这能够在使用中增加共同混合的流体和空气的混合作用和湍流，还能够用于产生流体和空气沿所需方向的运动。
优选是，流体进口能够朝向混合腔室的流体流动方向，空气进口能够布置在所述流体进口的下游，且朝向与所述流体流动方向相反。这样，进入混合腔室的流体和空气被推动到彼此通路中，从而产生很高程度的混合作用和湍流。这也意味着在混合腔室内部空气进口上面没有未混合流体，该未混合流体能够在分配冲程之后从泡沫泵泄露。
圆锥形部分能够包括截头圆锥，且它的圆锥轴线与流体通流轴线对齐，它的基部在它的顶点的下游。因此，圆锥形部分能够布置成这样，即它减小容积的高压区域设置成大致推动在混合腔室内部的混合的流体和空气，从而沿向下游方向从它的顶点运行至它的基部。流体与空气碰撞，并产生湍流的共同混合，这在截头圆锥的顶点区域中增加，从而导致混合物沿流体流动方向被向后推压。在混合腔室内部的这种湍流运动保证所有的混合流体和空气都被清除出混合腔室，从而进一步防止任何未混合流体在分配冲程之后保留在混合腔室中。
在优选实施例中，流体进口能够设有进口阀，该进口阀包括安装在凸台上的弹性圆锥部件，圆锥部件包括外部边缘，外部边缘能够通过在流体缸的起动加注冲程中产生的负压而被推靠在所述混合腔室的内表面，以便关闭流体进口，且外部边缘能够通过在流体缸的分配冲程中产生的正压而被推动离开所述内表面，以便打开流体进口。该圆锥部件的下侧包括所述混合腔室的所述圆锥形部分。因此，用于控制流体流入混合腔室内的阀能够有双重作用，即控制流体流入混合腔室内以及限定在混合腔室内部的有利的圆锥形状。
该结构也意味着流体在截头圆锥的基部下面进入混合腔室，这使得流体在向上运行至截头圆锥中之前与空气碰撞，这增加了在混合腔室内部的运动和搅动程度。
凸台能够安装在布置于所述混合腔室中的套筒部件上，且孔形成于所述凸台和所述套筒部件之间，混合的空气和流体在使用中通过该孔。
这样的套筒部件还能够用于以上述方式被引导到混合腔室的空气。特别是，空气缸能够通过空气通道而与所述混合腔室连接，该空气通道从在空气缸的底部的第一开口延伸至所述混合腔室的所述空气进口。空气通道能够包括第一部分，该第一部分从所述第一开口延伸至在所述混合腔室的所述内表面中的中间开口。套筒部件能够覆盖所述中间开口，它能够包括在它的外表面中的环形沟槽，该环形沟槽与所述中间开口对齐，并能够限定空气通道的第二部分。套筒部件能够包括扁平消耗部分，该扁平消耗部分从环形沟槽轴向延伸至所述套筒部件的上部边缘，并限定了空气通道的第三部分。因此，空气进入沟槽，环绕它沿两个方向运行至相对开口，消耗部分从该相对开口处开始，然后空气沿消耗部分向上运行至混合腔室中，它在该混合腔室中与从上面进入的流体碰撞。
优选是，泡沫泵包括阀腔室，该阀腔室设有第一流体进口和第一流体出口，所述第一流体进口和所述第一流体出口布置在所述流体通流轴线上。阀腔室和混合腔室能够在所述流体通流轴线上相继对齐，且流体缸能够与所述阀腔室操作连接。因此，这里所述的阀腔室的第一流体出口是与混合腔室的流体进口相同的特征。
而且，第一流体进口能够由第一流体阀部件控制，该第一流体阀部件用于在所述流体缸的起动加注冲程中打开，并在所述流体缸的分配冲程中关闭。在优选结构中，该第一流体阀部件能够是球阀。
通过该结构，在使用中通过流体活塞的运动产生的正压和负压以简单和有效的结构作用在单个阀腔室上。
流体缸和空气缸能够一个接一个地布置，但是在优选结构中，流体缸和空气缸能够相互同轴。在一种结构中，空气缸能够布置在流体缸的内部，但是在优选实施例中，空气缸能够径向布置成环绕所述流体缸。这在阀腔室和混合腔室在所述流体通流轴线上相继对齐时很合适，如上所述，因为空气缸能够有利地与在阀腔室下游的混合腔室操作连接。
优选是，流体缸和空气缸能够设有公共活塞部件，该公共活塞部件包括流体活塞和空气活塞，该流体活塞和空气活塞能够相互同轴，并分别布置在所述流体缸和所述空气缸中。
在本发明的有利实施例中，流体活塞和空气活塞能够分别抵靠所述流体缸和所述空气缸的壁自密封。这是节省单独密封部件的简单结构，并能够通过现代材料很容易实现。
空气缸能够从泵的出口喷嘴将空气吸入其中，不过，在优选结构中，空气缸能够设有一个或多个孔，来自大气的空气能够通过该孔吸入。这些孔能够设有第一空气阀部件，该第一空气阀部件用于在所述空气缸的起动加注冲程中打开，并在所述空气缸的分配冲程中关闭。
该一个或多个孔能够布置在空气缸的底部，第一空气阀部件能够包括弹性环形盘，该弹性环形盘布置在空气缸的底部，并覆盖所述一个或多个孔。盘能够通过在空气缸的起动加注冲程中在所述空气缸内部产生的负压而升高离开空气缸的底部，以便打开孔，且所述环形盘通过在空气缸的分配冲程中在所述空气缸内部产生的正压而被推靠在空气缸的底部，以便关闭孔。
离开混合腔室的共同混合的流体和空气并不是泡沫，因此与已知泡沫泵相同，能够设有起泡腔室，该起泡腔室在所述流体通流轴线上相继对齐在所述混合腔室后面。起泡腔室能够包括一个或多个起泡网，该起泡网用于由压入起泡腔室中的混合流体和空气产生要分配的泡沫。在优选结构中，能够提供两个间隔开的起泡网。
在本发明的一个实施例中，泵能够没有任何复位弹簧。这样的泵能够用于包括整体复位弹簧的分配器，该整体复位弹簧适于以某种方式偏压活塞部件以便执行起动加注冲程。这能够通过类似于现有技术中所示的弹簧负载触发器来实现，或者通过其它类型的壁安装分配器来实现，在该壁安装分配器中，它的盖通过铰链而附接在基部上，并可绕所述铰链朝向和离开所述基部旋转，且盖通过枢转连杆来与泡沫泵连接，该枢转连杆适于将盖的旋转运动转变成操作柱塞的线性运动。在这样的结构中，活塞部件通过该枢转连杆而与盖操作连接。枢转连杆能够采取多种不同形式中的一种，但是优选结构包括布置在盖上的轨道，与活塞部件相连的球形滑动部件能够在使用中通过该轨道来运行。
不过，在本发明的可选实施例中，泡沫泵能够包括弹簧装置，用于偏压公共活塞部件，以便执行流体缸和空气缸的起动加注冲程。通过该结构，泵在各分配冲程之后自动执行起动加注冲程。
弹簧装置能够为可用于偏压活塞部件的任何已知类型弹簧，包括在流体缸或空气缸外部的任意类型拉伸或压缩弹簧，或者在泡沫泵内部作用在流体或空气活塞的有效表面上的任意这种弹簧。不过，在优选结构中，弹簧装置能够包括布置在所述空气缸中并环绕流体缸的螺旋弹簧，且该弹簧装置抵靠所述空气活塞作用。
自身具有复位弹簧的泡沫泵能够用于任意类型的分配器，但是在一种结构中，它能够用于壁安装分配器中，该壁安装分配器通过它的盖的大致侧向运动来操作。因此，活塞部件能够包括操作柱塞，该操作柱塞设有在它的外端处的操作按压表面。当按压该按压表面时，类似于上面所述的分配器的盖的内表面能够支承抵靠操作表面，以便操作泵。然后，弹簧的作用能够再次将操作表面往回推出，从而使得分配器的盖返回它的开始位置。
也可选择，如果泡沫泵不包括复位弹簧并将用于壁安装分配器(在该壁安装分配器中，盖相对于基部旋转，并通过布置在盖上的、包括轨道的枢转连杆而与泡沫泵连接，且与活塞部件相连的球形滑动部件能够在使用中通过该轨道运行)，那么活塞部件能够包括操作柱塞，该操作柱塞设有在它的外端处的基本球形弹性滑动部件。
附图说明
本发明能够以多种方式来实施，下面将通过示例参考附图介绍三个实施例，附图中：
图1是根据本发明的第一泡沫泵的侧剖图；
图2是图1中所示的第一泡沫泵的剖视透视图；
图3是图1中所示的第一泡沫泵的一部分的剖视透视图；
图4是形成图1中所示的第一泡沫泵的一部分的内部堆垛部件的透视图；
图5是根据本发明的第二泡沫泵的侧剖图；以及
图6是根据本发明的第三泡沫泵的侧剖图。
具体实施方式
如图1中所示，泡沫泵1包括流体缸2、空气缸3和混合腔室4。混合腔室4包括流体通流轴线A-A、流体进口18和空气进口44(在图3中可见)。流体缸2和空气缸3都包括冲程轴线B-B，该冲程轴线B-B基本垂直于所述流体通流轴线A-A。如后面进一步所述，流体缸2用于在起动加注冲程中将流体吸入其中，并在分配冲程中将所述流体泵送至所述混合腔室4中，空气缸3用于在起动加注冲程中将空气吸入其中，并在分配冲程中将所述空气泵送至所述混合腔室4中。由图中清楚可见，所述流体进口18和所述空气进口44朝向基本相对的方向。
泡沫泵1包括本体7，该本体7有布置在轴线A-A上的孔9。容器连接件10布置在孔9的第一端11处，出口喷嘴部件12附接在孔9的第二端9a上。在孔9中相继布置有流体进口漏斗13、阀腔室14、混合腔室4和起泡腔室15。
流体缸2和空气缸3相互同轴，并在冲程轴线B-B上对齐。流体缸和空气缸2和3成一体地形成为本体7的一部分，由图1中清楚可见，流体缸2布置在空气缸3内部，并与阀腔室14对齐和操作连接。空气缸3与在阀腔室14下游的混合腔室4操作连接，如后面进一步所述。
阀腔室14设有：第一流体进口16，该第一流体进口16由球阀17控制；以及第一流体出口，该第一流体出口是与进入混合腔室4的流体进口18相同的部分。流体进口18设有进口阀，该进口阀包括弹性圆锥部件19。参考图2，圆锥部件19安装在凸台20上，并包括外部边缘21，该外部边缘21通过在流体缸2的起动加注冲程中产生的负压而压靠混合腔室4的内表面22，以便关闭流体进口18，且该外部边缘21通过在流体缸2的分配冲程中产生的正压而升高离开内表面22，以便打开流体进口18。
由图中清楚可见，泡沫泵1有流体流动方向，流体沿该流体流动方向从它的第一端11至它的第二端9a通过孔9。流体进口18朝向该流体流动方向，空气进口44布置在流体进口18的下游，且朝向与流体流动方向相反。
参考图3，圆锥部件19的下侧提供了具有圆锥形部分54的混合腔室4，该混合腔室4呈截头圆锥形状，且它的圆锥轴线与所述流体通流轴线A-A对齐，它的基部19a在它的顶点19b的下游。因此，流体进口18布置在圆锥形部分54的下面，且空气进口44朝向该圆锥形部分。
凸台20安装在布置于混合腔室4中的套筒部件23上，孔24形成于凸台20和套筒23之间，混合的流体和空气在使用中通过该孔24，如后面进一步介绍。
流体缸2和空气缸3设有公共活塞部件5，该公共活塞部件5包括流体活塞25和空气活塞26，它们在各示例中都分别通过弹性凸缘27和28而抵靠流体缸和空气缸2和3自密封。
活塞部件5有操作柱塞29，该操作柱塞29包括在它的外端31处的操作按压表面30，该操作柱塞29用于与分配装置(泡沫泵1用于该分配装置)的内侧表面配合，如后面进一步所述。活塞部件5通过环形端帽32而固定在流体缸和空气缸2和3的内部，该环形端帽32通过卡扣配合连接件33而固定在空气缸3上。
空气缸3在它的底部34设有四个孔(未示出)，来自大气的空气能够通过这四个孔而吸入。弹性的环形盘35布置在空气缸3的底部34处，从而覆盖在这些孔上面。当在起动加注冲程中在空气缸3内部产生负压时，盘35升高离开空气缸3的底部34，以便打开孔，当在分配冲程中在所述空气缸3内部产生正压时，盘35被推靠在空气缸3的底部34上，以便关闭孔。
参考图2，空气缸2通过空气通道36而与混合腔室4连接。这开始于空气缸3的底部34处的第一开口37，该开口37沿径向位于盘35的外部。开口37是细长沟槽38的一部分，该沟槽38在盘35下面延伸至与其垂直的孔39，该孔39通向混合腔室4的内表面22中的中间开口40。由图2清楚所示，套筒部件23覆盖在该开口40上面。
下面参考图4，该图单独表示了套筒部件23和它的轴向相关部件，套筒部件23包括在它的外表面42中的环形沟槽41。由图1和2可见，该沟槽41与中间开口40对齐。套筒部件23还包括扁平的消耗(wasted)部分43，该扁平消耗部分43从环形沟槽41轴向延伸至套筒部件23的上部边缘44。
如图3中所示，该消耗部分43限定了从沟槽41通向混合腔室4的空气进口44的通道，该空气进口朝向与环绕圆锥部件19的外部边缘21进入混合腔室4的流体流相反的方向，如上面所述。
再参考图1，起泡腔室15包括两个起泡网45和46。第一网45布置在套筒部件23和安装套筒47之间，而第二网46布置在安装套筒47和喷嘴部件12之间。喷嘴部件12通过卡扣配合连接件48而固定在本体7上，并这样使得第二网46、安装套筒47、第一网45和套筒部件23在孔9内保持就位。
如图1中所示，螺旋弹簧6布置在空气缸3中并环绕流体缸2。它是压缩螺旋弹簧，该压缩螺旋弹簧抵靠空气活塞26作用，以便偏压活塞部件5来进行起动加注冲程。螺旋弹簧6在由端帽32压缩的状态下安装在泡沫泵1的内部，且它执行三个功能：i)它用于在起动加注冲程之后将活塞部件5保持在最外侧位置；ii)它在分配冲程的进行过程中用作阻尼装置；以及iii)它用作复位弹簧，以便推压活塞部件5来执行起动加注冲程。
图中所示的泡沫泵1用于与要分配皂的容器配合。参考图2，容器连接件10是卡扣配合连接件，它包括环形凸台49，该环形凸台49有环绕它布置的四个弹性的部分环形臂50(图2中只可见它们中的两个)。连接件10用于固定在布置于皂容器上的安装凸台(未示出)上。在该特殊示例中，泡沫泵1是一次性的，并将供给为准备好附连至皂容器，并当容器用完时进行处理。
泡沫泵1还设有夹在它的后部上的环形安装凸台51。该安装凸台51包括一对卡口锁定销52，该对卡口锁定销用于与在分配装置(它将安装在该分配装置上)上的卡口插座配合(未示出)。安装凸台51还包括成形轮廓53，该成形轮廓53用于与布置在分配装置上的相应成形轮廓配合。该特征设计成防止不正确的皂容器装配在特殊分配器上。
泡沫泵1的操作如下。泵1安装在要进行分配的液体皂容器的下侧(未示出)，并通过连接件10而附连在该液体皂容器上。从该容器产生清洁流体通道，且流体进口漏斗13充满液体皂。
为了起动加注泵1，活塞部件5由螺旋弹簧6沿流体缸和空气缸2和3向上驱动。通过流体活塞25的运动而产生的负压将皂从流体进口漏斗13通过第一流体进口16而吸入阀腔室14中。球阀17离开第一流体进口16，因此它保持打开。负压还将圆锥部件19的外部边缘21推靠在混合腔室4的内表面22上，因此它保持关闭。皂充满阀腔室14，并被吸入流体缸2中。
同时，由空气活塞26的运动产生的负压使得弹性盘35升高离开空气缸3的底部34，并将空气吸入其中。
活塞部件5的运动通过端帽32而阻止，且泡沫泵1起动加注有液体皂和空气，准备好进行混合和分配为泡沫。
在使用中，泵1装配在分配装置的内部，该分配装置包括基部和铰接在该基部上的盖(未示出)。安装凸台51与布置在基部上的卡口插座配合，且盖以浮动方式施加在活塞部件5的操作表面30上。为了进行分配冲程，盖由用户按压，且它驱动活塞部件5沿流体缸和空气缸2和3向下。
由流体活塞25的运动而产生的正压将皂从流体缸2和阀腔室14通过流体进口18而推动到混合腔室4中。圆锥体阀19的外部边缘21升高离开混合腔室4的内表面22，从而产生环形开口。球阀17被推动到第一流体进口16中，因此它关闭。
同时，由空气活塞26的运动而产生的正压将其中的空气通过空气通道36和空气进口44而推动到混合腔室4中。空气沿细长沟槽38运行和通过孔39，并在空气进入沟槽41之前环绕它沿两个方向运行，然后上升到消耗部分43。盘35被推靠在空气缸3的底部34，因此空气孔关闭。
如上所述，空气进口44朝向与进入混合腔室4的液体皂流相反的方向。因此，空气和液体皂碰撞，这导致至少在空气进口44区域中两种物质的彻底初始混合，这有助于形成高质量的泡沫。
而且，在混合腔室4内部产生的较高程度湍流迫使皂和空气在其中彻底地循环，这保证有效清除混合腔室4，从而防止任何未混合的皂在分配冲程之后残留在该混合腔室4中。
此外，参考图3，由圆锥部件19的下侧提供的、混合腔室4的圆锥形部分54的形状产生了高压区域，其中，圆锥部件19的容积在凸台20附近减小。该高压区域增加了相互混合的皂和空气的混合作用和湍流，且因为高压区域处于混合腔室4与孔24相反的端部，因此高压区域推压皂和空气混合物大致沿流体流动方向运行，并通过孔24出来。这进一步帮助防止任何未混合的皂在分配冲程之后残留在混合腔室中。
应当知道，空气进口44与冲程轴线B-B成90度，且孔24与空气进口44成90度，并在混合腔室4与流体缸2相反的一侧与所述冲程轴线B-B对齐。该结构在混合腔室4内部产生了一定程度的旋转流，因为皂和空气必须环绕凸台20运行以便到达孔24。这也有助于有利地高程度运动和在混合腔室内部的湍流，这使得皂和空气彻底混合，并全部通过孔24排出。
相互混合的液体皂和空气通过流体活塞和空气活塞25和26的组合压力被推动通过孔24进入起泡腔室15中。然后，该压力推动相互混合的皂和空气经过两个网45和46，这使得混合物转变成泡沫。然后，产生的泡沫在压力下通过喷嘴部件12而离开泵1，并落在用户的手中。
一旦分配冲程结束且用户从分配器的盖上除去压力，泡沫泵1将执行另一自动起动加注冲程，如上所述，从而使得流体缸和空气缸2和3装有液体皂和空气，并再次将分配器的盖推回。
如上所述，在分配冲程结束时，一定量的混合皂和空气残留在起泡腔室15和混合腔室4内部，但是由于上述有效的混合效果，其中的任何未混合皂都不足以经过起泡网45和46并从泡沫泵1泄露。
上述实施例能够在并不脱离权利要求1的范围的情况下变化。特别是，在图5所示的一个可选实施例中，泡沫泵100类似于上述泡沫泵1，除了它用于特殊类型的壁安装分配器外，其中，它的盖通过铰链而附接在基部，并可绕所述铰链而朝向和远离所述基部旋转，其中，盖通过枢转连杆而与泡沫泵连接，该枢转连杆用于将盖的旋转运动转变成操作柱塞的线性运动。枢转连杆包括布置在盖上的轨道，球形滑动部件在使用中能够通过该轨道运行，同样，操作柱塞101包括在它的外端处的基本球形的弹性滑动部件102。
应当知道，泡沫泵1并不包括任何复位弹簧，因为上述分配器包括它自身的复位弹簧，该复位弹簧用于使得盖在它已经被按压之后返回它的开始位置。因为操作柱塞101固定在盖上，当盖被迫返回它的开始位置时，活塞部件103自动执行起动加注冲程。
在图6所示的另一可选实施例中，泡沫泵200与上述泡沫泵1相同，除了它并不包括任何复位弹簧外。泡沫泵200能够用于包括整体复位弹簧的分配器，该整体复位弹簧用于以某种方式偏压操作柱塞201以便执行起动加注冲程。这能够通过弹簧负载触发器来实现，该弹簧负载触发器类似于在现有技术中所示和上面所述的弹簧负载触发器。泡沫泵200还能够完全人工操作，其中，操作柱塞通过手而被推入和拉出。
在其他可选实施例(未示出)中，本发明的弹簧装置包括能够用于偏压活塞部件的其它弹簧，包括在流体缸或空气缸外部的拉伸和压缩弹簧以及在流体缸内部的压缩弹簧。
在另一可选实施例(未示出)中，流体缸和空气缸能够并不同轴，实际上能够简单地一个接一个地布置在平行冲程轴线上。
形成泡沫泵1、100和200的一部分的一些特征对于本发明并不重要，并能够省略，例如专用于特殊用途的容器连接件10和安装凸台51。因此，在其它实施例(未示出)中，这些特征省略，或者由其它已知的皂容器和/或分配器界面来代替。
因此，由于流体通流轴线A-A以及同轴的流体缸和空气缸2和3的垂直布置，本发明提供了一种适用于壁安装分配装置内部的泡沫泵。此外，空气和皂在混合腔室4内部在压力下碰撞以及被移动和搅拌的方式将导致皂和空气在起泡之前进行很高程度的预混合，这导致产生高质量的泡沫，且这还保证在每个分配冲程之后没有残留的未混合皂留在混合腔室内部，这防止泄露。

Claims (20)

1.一种泡沫泵，包括流体缸、空气缸和混合腔室，其中，混合腔室包括流体通流轴线、流体进口和空气进口，其中，流体缸和空气缸都包括基本垂直于所述流体通流轴线的冲程轴线，流体缸适于在起动加注冲程中将流体吸入其中，并在分配冲程中通过所述流体进口将所述流体泵送至所述混合腔室中，空气缸适于在起动加注冲程中将空气吸入其中，并在分配冲程中通过所述空气进口将所述空气泵送至所述混合腔室中，所述流体进口朝向混合腔室的流体流动方向，所述空气进口布置在所述流体进口的下游，且朝向与所述流体流动方向相反。
2.根据权利要求1所述的泡沫泵，其中：所述混合腔室包括圆锥形部分。
3.根据权利要求2所述的泡沫泵，其中：所述圆锥形部分包括截头圆锥，所述截头圆锥的圆锥轴线与所述流体通流轴线对齐，所述截头圆锥的基部在它的顶点的下游。
4.根据权利要求3所述的泡沫泵，其中：所述流体进口设有进口阀，所述进口阀包括安装在凸台上的弹性圆锥部件，所述圆锥部件包括外部边缘，所述外部边缘通过在所述流体缸的起动加注冲程中产生的负压而压靠所述混合腔室的内表面，以便关闭流体进口，所述外部边缘通过在所述流体缸的分配冲程中产生的正压而被推动离开所述内表面，以便打开流体进口，所述圆锥部件的下侧包含所述混合腔室的所述圆锥形部分。
5.根据权利要求4所述的泡沫泵，其中：所述凸台安装在布置于所述混合腔室中的套筒部件上，在所述凸台和所述套筒部件之间形成孔，混合的空气和流体在使用中通过所述孔。
6.根据权利要求5所述的泡沫泵，其中：空气缸通过空气通道而与所述混合腔室连接，所述空气通道从所述空气缸的底部处的第一开口延伸至所述混合腔室的所述空气进口，所述空气通道包括第一部分，所述第一部分从所述第一开口延伸至所述混合腔室的所述内表面中的中间开口，所述套筒部件覆盖所述中间开口，所述套筒部件包括在套筒部件的外表面中的环形沟槽，所述环形沟槽与所述中间开口对齐并限定所述空气通道的第二部分，所述套筒部件包括扁平的消耗部分，所述扁平的消耗部分从所述环形沟槽沿轴向延伸至所述套筒部件的上部边缘，并限定所述空气通道的第三部分。
7.根据前述任意一项权利要求所述的泡沫泵，还包括：阀腔室，所述阀腔室包括第一流体进口和第一流体出口，其中，所述第一流体进口和所述第一流体出口布置在所述流体通流轴线上，阀腔室和混合腔室在所述流体通流轴线上相继对齐，流体缸与所述阀腔室操作连接。
8.根据权利要求7所述的泡沫泵，其中：所述第一流体进口由第一流体阀部件控制，所述第一流体阀部件适于在所述流体缸的起动加注冲程中打开，并在所述流体缸的分配冲程中关闭。
9.根据权利要求8所述的泡沫泵，其中：第一流体阀部件是球阀。
10.根据权利要求1所述的泡沫泵，其中：流体缸和空气缸相互同轴。
11.根据权利要求10所述的泡沫泵，其中：所述空气缸绕所述流体缸径向布置。
12.根据权利要求11所述的泡沫泵，其中：流体缸和空气缸设有公共活塞部件，所述公共活塞部件包括流体活塞和空气活塞，所述流体活塞和所述空气活塞相互同轴，并分别布置在所述流体缸和所述空气缸中。
13.根据权利要求12所述的泡沫泵，其中：所述流体活塞和所述空气活塞分别抵靠所述流体缸的壁和所述空气缸的壁自密封。
14.根据权利要求1所述的泡沫泵，其中：空气缸设有一个或多个孔，来自大气的空气能通过所述一个或多个孔吸入，所述一个或多个孔设有第一空气阀部件，所述第一空气阀部件适于在所述空气缸的起动加注冲程中打开，并在所述空气缸的分配冲程中关闭。
15.根据权利要求14所述的泡沫泵，其中：所述一个或多个孔设置在空气缸的底部，所述第一空气阀部件包括布置在空气缸的底部并覆盖所述一个或多个孔的弹性的环形盘，所述环形盘通过在空气缸的起动加注冲程中在所述空气缸内部产生的负压而升高离开空气缸的底部，以便打开所述一个或多个孔，所述环形盘通过在空气缸的分配冲程中在所述空气缸内部产生的正压而被推靠在空气缸的底部，以便关闭所述一个或多个孔。
16.根据权利要求1所述的泡沫泵，还包括：起泡腔室，所述起泡腔室在所述混合腔室后面相继地对齐在所述流体通流轴线上，其中，所述起泡腔室包括一个或多个起泡网，所述一个或多个起泡网适于在使用中由被推动到起泡腔室中的混合流体和空气产生要分配的泡沫。
17.根据权利要求12所述的泡沫泵，其中：所述泡沫泵包括弹簧装置，所述弹簧装置适于偏压所述公共活塞部件，以便执行流体缸和空气缸的起动加注冲程。
18.根据权利要求17所述的泡沫泵，其中：所述弹簧装置包括布置在所述空气缸中并环绕所述流体缸的螺旋弹簧，所述弹簧装置抵靠所述空气活塞起作用。
19.根据权利要求12、17或18所述的泡沫泵，其中：所述活塞部件包括操作柱塞，所述操作柱塞设有在所述操作柱塞的外端处的操作按压表面。
20.根据权利要求12、17或18所述的泡沫泵，其中：所述活塞部件包括操作柱塞，所述操作柱塞设有在所述操作柱塞的外端处的基本球形的弹性滑动部件。
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