JP7442398B2 - 吐出ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、吐出ポンプに関する。

従来、下記特許文献１に示されるように、取手部材に取り付けられたノズルベース部材と、取手部材に取り付けられると共に下方に向けて押下げ操作可能なトリガー部材と、取手部材に取り付けられたシリンダ部材と、シリンダ部材を容器本体の口部に装着する装着キャップと、トリガー部材の押し下げ操作に伴ってシリンダ部材内を下方移動するピストン部材と、を備えたポンプディスペンサが知られている。
ノズルベース部材には、内容物を吐出するノズル孔を有するノズル筒が形成されている。そして、トリガー部材を指先で押下げ操作することで、ピストン部材を利用してシリンダ部材内を加圧することができ、ノズル孔を通じて内容物を吐出することが可能とされている。

特開２０２０－４００２４号公報

しかしながら、上記従来のポンプディスペンサでは、トリガー部材が容器軸に沿って下方移動可能に配置されているため、指先で押込み操作し難く、改善の余地があった。特に、トリガー部材は、支点を中心として回動する構造とされているため、押込みストロークが長く、女性や子供等、手のサイズが小さいユーザにとっては使い勝手が良くなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、操作性が向上した吐出ポンプを提供することである。

（１）本発明に係る吐出ポンプは、内容液が収容される容器本体の口部に装着されるノズル部材と、前記容器本体の口部の上方に配設され、前記ノズル部材に設けられたポンプ部材と、を備え、前記ノズル部材は、内部に内容液を貯留する貯留室を有すると共に、内容液を外部に吐出するノズル孔が形成されたノズル筒部を備え、前記ポンプ部材は、前記容器本体の縦断面視において、前記容器本体の容器軸を挟んで前記ノズル孔とは前記容器本体の径方向の反対側に配置されると共に、前記容器軸に対して交差するポンプ軸に沿って移動可能とされた操作部材を備え、前記操作部材は、前記ポンプ軸に沿って、前記ノズル筒部から離れた待機位置と前記ノズル筒部に接近した押込み位置との間で往復移動可能とされ、前記待機位置から前記押込み位置への移動に伴って、前記貯留室内を加圧して前記貯留室内の内容液を前記ノズル孔に供給することを特徴とする。

本発明に係る吐出ポンプによれば、ノズル筒部の内部に貯留室が設けられているので、貯留室内に内容液を一旦貯留することが可能である。そして、操作部材を押込み操作して、待機位置から押込み位置に向けて移動させることで、貯留室内を加圧して、貯留室内に貯留された内容液をノズル孔に向けて供給することができる。その結果、ノズル孔を通じて内容液を外部に向けて吐出することができる。

特に、内容液を吐出するにあたって、ノズル部材に設けられたポンプ部材における操作部材を操作する構造としているので、ノズル孔の位置を固定したままの状態で内容液を吐出させることができる。従って、狙った位置に対してノズル孔を向けた状態で内容液を吐出することができ、内容液を対象物に対して安定且つ確実に吐出することができる。
しかも、ポンプ部材は容器本体の口部の上方に配置されているうえ、容器軸に対して交差したポンプ軸に沿って操作部材が移動可能に配置されている。そのため、例えば口部等を利用して容器本体を手の平で把持したときに、容器軸と同軸にポンプ部材が配置されている場合とは異なり、親指を自然な形で操作部材に添え易く（あてがい易く）、操作部材をスムーズに押し込むことが可能である。従って、女性や子供等、手のサイズが小さいユーザであっても容易に操作することができ、使い易く、操作性が向上した吐出ポンプとすることができる。

（２）前記ポンプ軸は、前記容器本体の縦断面視において、前記容器軸に対して傾斜しても良い。

この場合には、ポンプ軸が容器軸に対して傾斜しているので、例えば口部等を利用して容器本体を手の平で把持したときに、人差し指に対して一定の開き角を有する親指を、より自然な形で操作部材に添えることが可能となる。従って、操作部材に対して効率良く外力を加え易く、さらにスムーズに操作部材を押し込むことができる。

（３）前記容器本体の口部の外側に位置した状態で前記ポンプ部材の下方に配設されたハンドル部を備えても良い。

この場合には、ハンドル部を把持しながら親指等を利用して操作部材を押込み操作することができる。そのため、例えば、大型の容器本体であったとしても、姿勢をより安定させた状態で操作部材の押込み操作を行うことができ、操作性をさらに向上することができる。

（４）前記操作部材は、前記ポンプ軸に沿って前記押込み位置よりも前記ノズル筒部に接近したロック位置に向けて移動可能とされ、前記ポンプ部材は、前記操作部材を前記ロック位置で保持すると共に、該保持を解除可能な保持部を備え、前記操作部材は、前記ロック位置において前記貯留室内を通じた前記容器本体内と前記ノズル孔との連通を遮断する遮断部材を備えても良い。

この場合には、保持部を利用して操作部材をロック位置で保持することができ、遮断部材を利用して貯留室内を通じた容器本体内とノズル孔との連通を遮断することができる。これにより、ノズル孔に向けて内容液が流れることを遮断することができるので、ノズル孔を通じた内容液の吐出を防止することができる。従って、例えば製品流通時や不使用時（保管時）等において、内容液が意図せずに吐出（漏出）してしまうことを防止することができる。

（５）前記ノズル部材は、前記ノズル筒部内において前記貯留室と前記ノズル孔との間に配置され、前記貯留室内から供給された内容液に対して空気を混合させることで泡状の内容液を生成する造泡部を備え、前記ポンプ部材は、前記ポンプ軸と同軸に配置されると共に、前記貯留室内に連通する液用シリンダと、前記ポンプ軸と同軸で、且つ前記液用シリンダを囲むように配置されると共に、内部が空気室とされた空気用シリンダと、を備え、前記操作部材は、前記待機位置から前記押込み位置への移動に伴って、前記液用シリンダ内を加圧して前記貯留室内の内容液を前記造泡部に供給すると共に、前記空気用シリンダ内を加圧して、前記空気室内の空気を、空気通路を経由して前記造泡部に供給しても良い。

この場合には、操作部材を押込み操作して、待機位置から押込み位置に向けて移動させることで、貯留室内に連通する液用シリンダの内圧を高めることができると共に、空気用シリンダの内圧を高めることができる。これにより、貯留室内に貯留された内容液を造泡部に供給することができると共に、空気室内の空気を、空気通路を経由して造泡部に供給することができる。そのため、造泡部によって、内容液に空気を混合させることで発泡させることができ、泡状の内容液を生成することができる。その結果、ノズル孔を通じて泡状の内容液を外部に向けて吐出することができる。従って、フォーマポンプとして利用することが可能となる。

特に、ポンプ部材によるポンプ操作によって、貯留室内に貯留された内容液を造泡部に向けて一定量供給することが可能であるうえ、空気室内の空気を造泡部に向けて一定量供給することができる。そのため、造泡部によって内容液と空気とを適切に混合することができ、むらのない安定した泡を生成することができる。これにより、泡状の内容液を安定して吐出することができる。

（６）前記ノズル部材は、前記ノズル筒部内において前記貯留室よりも前記容器本体側に配置され、前記容器本体内から前記貯留室内に向けた内容液の移動を許容し、且つ前記貯留室内から前記容器本体内への内容液の逆流を抑制する第１逆止弁と、前記ノズル筒部内において前記造泡部と前記貯留室との間に配置され、前記貯留室内から前記造泡部に向けた内容液の移動を許容し、且つ前記造泡部から前記貯留室内への内容液の逆流を抑制する第２逆止弁と、を備えても良い。

この場合には、操作部材の押込み操作によって液用シリンダ内を加圧したときに、第１逆止弁を閉弁させ、且つ第２逆止弁を開弁させることができる。従って、貯留室内の内容液を容器本体内に逆流させることなく適切に造泡部に供給することができ、泡状の内容液をより安定して生成することができる。

（７）前記ポンプ部材には、前記押込み位置から前記待機位置への前記操作部材の移動に伴って、前記空気室内に外部から空気を導入する空気導入部が形成されても良い。

この場合には、泡状の内容液を吐出した後、操作部材を押込み位置から待機位置に復帰させることに伴って、空気導入部を通じて空気室内に外部から空気を導入することができる。そのため、操作部材の復帰動作による空気室内の負圧状態を速やかに解消することができると共に、次回の内容液の吐出に備えることができる。従って、泡状の内容液の連続的な吐出を容易に行うことが可能である。

（８）前記操作部材は、前記液用シリンダ内に摺動可能に収容された液用ピストンと、前記空気用シリンダ内に摺動可能に収容された空気用ピストンと、を備えても良い。

この場合には、操作部材を押込み操作して、待機位置から押込み位置に移動させることで、液用ピストンを利用して液用シリンダ内を効率良く加圧することができると共に、空気用ピストンを利用して空気用シリンダ内を効率良く加圧することができる。従って、造泡部に内容液及び空気をそれぞれよりスムーズに供給することができ、泡状の内容液をさらに安定して生成することができる。

（９）前記操作部材は、前記空気用シリンダの開口部を閉塞した状態で前記待機位置と前記押込み位置との間を弾性変位可能とされた可動蓋と、前記可動蓋に連結され、且つ前記液用シリンダ内に摺動可能に収容された液用ピストンと、を備え、前記可動蓋は、前記待機位置から前記押込み位置に向けて弾性変位することで、前記空気用シリンダ内を加圧しても良い。

この場合には、操作部材を押込み操作することで、可動蓋を弾性変位させながら待機位置から押込み位置に移動させることができる。これにより、可動蓋の弾性変位に伴って液用ピストンを液用シリンダ内に押し込むことができるので、液用シリンダ内を効率良く加圧することができる。さらに、可動蓋の弾性変位によって空気用シリンダ内を効率良く加圧することができる。
従って、造泡部に内容液及び空気をそれぞれよりスムーズに供給することができ、泡状の内容液をさらに安定して生成することができる。

（１０）前記操作部材を前記待機位置側に向けて付勢する付勢部材を備えても良い。

この場合には、内容液を吐出した後、付勢部材を利用して操作部材を押込み位置から待機位置に速やかに復帰させることができる。従って、内容液の連続的な吐出を容易に行うことが可能である。

本発明によれば、操作性が向上した吐出ポンプとすることができる。

本発明に係るフォーマポンプ（吐出ポンプ）の第１実施形態を示す図であって、フォーマポンプを容器本体の口部に装着した状態におけるフォーマ容器の縦断面図である。 図１に示すフォーマポンプの縦断面図である。 図１に示す状態から、ノズル孔を通じて泡状の内容液を吐出している状態を示す図である。 本発明に係るフォーマポンプ（吐出ポンプ）の第２実施形態を示す図であって、フォーマポンプを容器本体の口部に装着した状態における縦断面図である。 図４に示す状態から、ノズル孔を通じて泡状の内容液を吐出している状態を示す図である。 本発明に係るフォーマポンプ（吐出ポンプ）の第３実施形態を示す図であって、フォーマポンプを容器本体の口部に装着した状態における縦断面図である。 図６に示す操作部材を押し込んで押込み位置に位置させた状態を示す縦断面図である。 図７に示す操作部材をさらに押し込んでロック位置に位置させた状態を示す縦断面図である。 ノズル孔を通じて泡状の内容液を吐出している状態を示す図である。 第１実施形態の変形例を示す図であって、ハンドル部を具備するフォーマポンプを容器本体の口部に装着した状態におけるフォーマ容器の縦断面図である。

（第１実施形態）
本発明に係る吐出ポンプの第１実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、本発明に係るフォーマポンプ（吐出ポンプ）が容器本体に装着されたフォーマ容器（泡吐出容器）を例に挙げて説明する。

図１に示すように、本実施形態のフォーマ容器１は、内容液Ｗが内部に収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに取り付けられるフォーマポンプ１０と、を備えている。
なお、内容液Ｗは、特に限定されるものではないが、例えば醤油等の液体調味料等を採用することができる。ただしこの場合に限定されるものではなく、例えば液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料、化粧料等を内容液Ｗとして採用しても構わない。

フォーマポンプ１０は、容器本体２の口部２ａに装着され、内容液Ｗを外部に吐出するノズル孔１２が形成されたノズル部材１１と、ノズル部材１１に設けられたポンプ部材１３と、を備えている。

本実施形態では、容器本体２の中心軸を容器軸Ｏ１といい、容器軸Ｏ１に沿って容器本体２の底部２ｄからフォーマポンプ１０側に向かう方向を上方、その反対を下方という。また、容器軸Ｏ１方向から見た平面視において、容器軸Ｏ１に交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
さらに、径方向のうち互いに直交し合う一方向を前後方向Ｌといい、他方向を左右方向という。また前後方向Ｌのうちノズル孔１２側を前方とし、ポンプ部材１３側を後方とする。

（容器本体）
容器本体２について簡単に説明する。
本実施形態の容器本体２は、内容液Ｗの減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器（内層）３と、内容器３が内装される外容器（外層）４とを備えている。つまり、容器本体２は、外容器４の内面に内容器３が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。

なお、積層剥離とは、接着（疑似接着）状態からの剥離に限られるものではなく、密着（非接着）状態からの剥離も含む。従って、例えば射出成形等によって外容器用のプリフォーム及び内容器用のプリフォームをそれぞれ個別に形成し、これらを二重（内外）に組み合わせた後、ブロー成形（二軸延伸ブロー成形）することによって得られた容器本体２を採用しても構わないし、外容器内に袋状の内容器を配置した二重容器等を容器本体２として採用しても構わない。

容器本体２は、口部２ａ、肩部２ｂ、胴部２ｃ及び底部２ｄが上側から順に連設された有底筒状に形成されている。
容器本体２の口部２ａは、内容器３の口部と外容器４の口部とによって構成され、肩部２ｂの上端開口部から上方に向けて延びるように形成されている。なお、容器本体２には、外容器４と内容器３との間に外気を導入させる図示しない吸気孔が形成されている。吸気孔の形成位置は、特に限定されるものではなく、例えば外容器４の口部、或いは外容器４の底部等に形成される。

（フォーマポンプ）
次にフォーマポンプ１０について説明する。
図２に示すように、フォーマポンプ１０は、先に述べたように、容器本体２の口部２ａに装着されたノズル部材１１、及びノズル部材１１に設けられたポンプ部材１３を備えている。

ノズル部材１１は、内部に内容液Ｗを貯留する貯留室２１を有していると共に、内容液Ｗを吐出するノズル孔１２が前方を向いて開口するように形成されたノズル筒部２０を備えている。なお、ノズル筒部２０を構成する部材のうち、後述する中間ノズル筒部５０及び先端ノズル筒部６０は、容器軸Ｏ１に直交する径方向に伸びているが、この場合に限定されるものではなく、例えば容器軸Ｏ１及び径方向に対して傾斜する方向に延びていても良い。

ポンプ部材１３は、容器本体２の口部２ａの上方に配置されており、ノズル部材１１に一体に設けられている。
ポンプ部材１３は、貯留室２１内に連通する液用シリンダ３０と、内部が空気室３２とされた空気用シリンダ３１と、容器軸Ｏ１に対して傾いたポンプ軸Ｏ２に沿って移動可能とされた操作部材３３と、を備えている。
操作部材３３は、容器軸Ｏ１を挟んでノズル孔１２とは径方向の反対側に配置され、ポンプ軸Ｏ２に沿って、ノズル筒部２０から後方側に離れた待機位置Ｐ１と、ノズル筒部２０に接近した押込み位置Ｐ２（図３参照）との間で往復移動可能とされている。

なお、ポンプ軸Ｏ２は、容器本体２の縦断面視において、容器軸Ｏ１に対して交差するように配置されている。本実施形態では、ポンプ軸Ｏ２は、容器本体２の縦断面視において、容器軸Ｏ１に対して傾斜するように交差し、且つ容器軸Ｏ１上を起点としてノズル筒部２０から離れる向きに延びている。そのため、ポンプ軸Ｏ２は、容器本体２の縦断面視において、斜め上後方に向けて延びるように傾斜している。これにより、ポンプ部材１３は、後方側に傾くようにノズル部材１１に一体に設けられている。

（ノズル部材）
ノズル部材１１について詳細に説明する。
ノズル筒部２０は、容器本体２の口部２ａに装着されるキャップ筒部４０と、キャップ筒部４０に一体に連結されると共に、前方に向けて延びるようにＬ字状に屈曲した中間ノズル筒部５０と、中間ノズル筒部５０の前端部に一体に連結され、ノズル孔１２が形成された先端ノズル筒部６０と、を備えている。

キャップ筒部４０は、容器本体２の口部２ａを径方向の外側から囲む装着筒４１と、装着筒４１の上端部から径方向の内側に向かって延び、容器本体２の上端開口縁上に環状のパッキン４２を介して配置された環状のフランジ部４３と、フランジ部４３の内周縁部から下方に向かって延び、容器本体２の内側に配置された中筒４４と、中筒４４の下端部に連設され、上方に向かって延びる内筒４５と、内筒４５の上端開口部を塞ぐ頂壁４６と、を備えている。

装着筒４１の内周面には、容器本体２の口部２ａ側に形成された雄ねじ部５に螺合する雌ねじ部４７が形成されている。これにより、フォーマポンプ１０の全体は、装着筒４１を介して容器本体２の口部２ａに螺着によって装着されている。
ただし、装着筒４１は、例えばアンダーカット嵌合等、螺着以外の方法によって容器本体２の口部２ａに装着されても構わない。

内筒４５は、頂壁４６がフランジ部４３よりも下方に位置する程度の長さで形成されている。内筒４５の上端部は、外径が縮径した縮径部４５ａとされている。なお、中筒４４と内筒４５との間には、上方に向けて開口する環状溝が形成されている。

頂壁４６の中央部分には、該頂壁４６を上下方向に貫通する流通孔４８が容器軸Ｏ１と同軸に形成されている。図示の例では流通孔４８は平面視円形状に形成されている。ただし、流通孔４８の形状はこの場合に限定されるものではない。
さらに頂壁４６には、上方に向けて環状のシールリブ４６ａが突設されていると共に、下方に向けて延びるように保持筒４９が形成されている。

シールリブ４６ａは、流通孔４８よりも径が大きい円環状に形成され、上方に向けて僅かに突出している。シールリブ４６ａの上端開口縁は、後述する第１逆止弁１００の弁本体１０２が離反可能に着座する弁座部とされている。

保持筒４９は、流通孔４８よりも径が大きく、且つシールリブ４６ａよりも径が小さい円筒状に形成されている。保持筒４９の内側には、吸上げ管６の上端部が嵌合されている。吸上げ管６は、容器軸Ｏ１と同軸に配設された状態で保持筒４９によって保持されている。吸上げ管６は、下端部が容器本体２の底部２ｄ近傍に位置しており、ポンプ部材１３をポンプ操作することによって、流通孔４８を通じて貯留室２１内に内容液Ｗを供給することが可能とされている。
なお、吸上げ管６は、例えば硬質のパイプ状に形成されていても構わないし、可撓性を有する軟質のチューブ状に形成されていても構わない。

中間ノズル筒部５０は、キャップ筒部４０に連結される連結筒５１と、連結筒５１に一体に形成されると共に容器本体２の口部２ａの上方に配置され、且つ前方に向けて延びた中間筒５２とを備え、全体としてＬ字状に形成されている。

連結筒５１は、キャップ筒部４０における内筒４５を径方向の外側から囲むように形成され、環状溝内に配置されている。連結筒５１は、中筒４４の内周面及び内筒４５の外周面のうちの少なくともいずれか一方に対して嵌合している。これにより、中間ノズル筒部５０は、キャップ筒部４０に対して一体的に組み合わされている。

中間筒５２は、前後方向Ｌに延びた筒状に形成され、連結筒５１の上端部に連設された状態でキャップ筒部４０におけるフランジ部４３に対して上方から接触している。図示の例では、中間筒５２は、前端部が容器本体２の胴部２ｃよりも径方向の外側に突出する程度の長さに形成されている（図１参照）。ただし、中間筒５２の長さは、適宜変更して構わない。
なお、中間筒５２の中心軸線をノズル軸Ｏ３という。また、ノズル軸Ｏ３方向から見た正面視でノズル軸Ｏ３に交差する方向をノズル径方向といい、ノズル軸Ｏ３回りに周回する方向をノズル周方向という。

中間筒５２の内部には、貯留室２１が設けられている。貯留室２１は、流通孔４８の上方に配置され、流通孔４８を通じて容器本体２内に連通可能とされている。さらに中間筒５２には、液用シリンダ３０及び空気用シリンダ３１が一体に形成されており、貯留室２１内と液用シリンダ３０内とは連通している。
液用シリンダ３０及び空気用シリンダ３１については、後に説明する。

さらに中間筒５２の内側には、後述する第２逆止弁１１０を後方から支持する支持筒５３がノズル軸Ｏ３と同軸上に形成されている。なお、支持筒５３は、該支持筒５３の後端部からノズル径方向の外側に向けて突出した環状の連結フランジ５４を介して中間筒５２の内周面に一体に形成されている。なお、支持筒５３の内部空間は、貯留室２１の一部として機能する。

中間筒５２の前端部には、該中間筒５２をノズル径方向の外側から囲む囲繞筒５６がノズル軸Ｏ３と同軸に形成されている。従って、中間ノズル筒部５０の前端部は、中間筒５２及び囲繞筒５６によって二重筒状に形成されている。
囲繞筒５６の後端部は、中間筒５２の外周面からノズル径方向の外側に向けて突出した環状のフランジ片５７に一体に形成されている。従って、中間筒５２と囲繞筒５６との間には、前方に開口した環状の装着溝が形成されている。なお、フランジ片５７のうち中間筒５２の上方に位置する部分には、該フランジ片５７を前後方向Ｌに貫通する空気孔５８が形成されている。

先端ノズル筒部６０は、囲繞筒５６をノズル径方向の外側から囲む外側連結筒６１と、外側連結筒６１の前端部からノズル径方向の内側に向けて突出すると共に、中間筒５２の前端開口縁上に接触する環状の連結フランジ片６２と、連結フランジ片６２から後方に向けて突出すると共に装着溝内に配置された中間連結筒６３と、連結フランジ片６２から後方に向けて突出すると共に中間筒５２の内側に配置された内側連結筒６４と、連結フランジ片６２の内周縁部から前方に向けて突出したノズル筒６５と、を備えている。

外側連結筒６１は、囲繞筒５６に対して例えばアンダーカット嵌合により外嵌されている。これにより、先端ノズル筒部６０の全体は、中間ノズル筒部５０に対して装着されている。
中間連結筒６３は、中間筒５２の外周面との間に環状の第１空気溝をあけた状態で、囲繞筒５６の内周面に嵌合している。それに加えて、中間連結筒６３は、フランジ片５７に対して非接触とされ、フランジ片５７との間に前後方向Ｌの隙間を確保している。従って、第１空気溝は、装着溝内を通じて空気孔５８に連通している。また、連結フランジ片６２の後面と中間筒５２の前端開口縁との間には、第１空気溝に連通する環状の第２空気溝が形成されている。さらに、内側連結筒６４と中間筒５２との間には、第２空気溝に連通する環状の第３空気溝が形成されている。
上述した、装着溝内、第１空気溝、第２空気溝及び第３空気溝は、後述する空気室３２内から造泡部９０に向けて空気を供給するための空気通路６６として機能する。なお、各空気溝は、環状に形成されている必要はなく、互いに連通していれば、例えば１つ又は複数の溝によって形成されていても構わない。

ノズル筒６５における前端開口部は、内容液Ｗを吐出するノズル孔１２として機能する。従って、本実施形態のノズル孔１２は、ノズル軸Ｏ３方向に沿って前方に開口している。また、ノズル筒６５の外周面には、雄ねじ部６７が形成されている。さらにノズル筒６５には、ノズル孔１２を塞ぐノズルキャップ８０が装着されている。
ノズルキャップ８０は、ノズル筒６５をノズル径方向の外側から囲むキャップ周壁８１と、ノズル筒６５を前方から塞ぐキャップ頂壁８２とを有する有頂筒状に形成されている。キャップ周壁８１の内周面には、ノズル筒６５側の雄ねじ部６７に螺合する雌ねじ部８３が形成されている。

これにより、ノズルキャップ８０は、ノズル筒６５に対して離脱可能に螺着されている。なお、キャップ頂壁８２には、後方に向けて突出すると共にノズル孔１２の内側に密に嵌合するシール筒８４が形成されている。
ただし、ノズルキャップ８０は、ノズル筒６５に対して螺着される場合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合によって離脱可能に装着されても構わない。

上述のように構成されたノズル筒部２０には、貯留室２１内から供給された内容液Ｗに対して空気を混合させることで泡状の内容液Ｗを生成する造泡部９０と、第１逆止弁１００及び第２逆止弁１１０とが設けられている。

造泡部９０は、貯留室２１内からの内容液Ｗと空気室３２内からの空気とを合流させて、両者を混合させる気液混合室９１と、気液混合室９１で混合された気液混合体を発泡させて、泡状の内容液Ｗを生成する発泡部材９２と、を備えている。

発泡部材９２は、支持筒５３の前方に配置されると共に、内側連結筒６４の内側に装着された筒状のケーシング９３と、ケーシング９３内に装着された２つの発泡エレメント９４と、を備えている。なお、中間筒５２の内側において、ケーシング９３と支持筒５３との間に形成される内部空間が気液混合室９１として機能する。

ケーシング９３は、発泡エレメント９４が収容される前方ケーシング部と、前方ケーシング部の後方に位置すると共に、内容液Ｗを流通させる流通孔９５が形成された後方ケーシング部と、を備えた円筒状に形成されている。流通孔９５の内周面には、ノズル径方向の外側に向けて凹むと共に後方に開口する流通溝９６が、ノズル周方向に間隔をあけて複数形成されている。

発泡エレメント９４は、前後に２段に重なった状態で前方ケーシング部の内側に装着されている。発泡エレメント９４は、筒状体及び筒状体の一端開口端に張設されたメッシュ部材９４ａを備えている。
２つの発泡エレメント９４のうち、後方に位置する発泡エレメント９４はメッシュ部材９４ａが後方を向き、前方に位置する発泡エレメント９４はメッシュ部材９４ａが前方側を向くように配置されている。

第１逆止弁１００は、ノズル筒部２０内において貯留室２１よりも容器本体２側に配置され、容器本体２内から貯留室２１内に向けた内容液Ｗの移動を許容し、且つ貯留室２１内から容器本体２内への内容液Ｗの逆流を抑制する。従って、第１逆止弁１００は、貯留室２１内の加圧時に閉弁すると共に、貯留室２１内の減圧時に開弁することが可能とされている。

第１逆止弁１００は、キャップ筒部４０における縮径部４５ａに外嵌された環状の枠体１０１と、枠体１０１の内側に配設されると共に、流通孔４８を開放可能に閉塞する弁本体１０２と、弁本体１０２の外周縁部と枠体１０１の内周面とを連結する複数の弾性連結片１０３と、を備えている。

弁本体１０２は、容器軸Ｏ１と同軸に配置された円板状に形成され、シールリブ４６ａに対して上方から離反可能に着座することで、流通孔４８を閉塞している。弾性連結片１０３は、周方向に間隔をあけた状態で配設され、弁本体１０２を弾性変位可能に支持している。

なお、第１逆止弁１００は、一つの弾性連結片１０３で弁本体１０２を支持する一点弁でも構わないが、複数の弾性連結片１０３で弁本体１０２を支持する二点弁以上の多点弁が好ましい。さらに、第１逆止弁１００としては、上述の弁構造に限定されるものではなく、例えばボール弁を採用しても構わない。

第２逆止弁１１０は、ノズル筒部２０内において造泡部９０と貯留室２１との間に配置され、貯留室２１内から造泡部９０に向けた内容液Ｗの移動を許容し、且つ造泡部９０から貯留室２１内への内容液Ｗの逆流を抑制する。従って、第２逆止弁１１０は、貯留室２１内の加圧時に開弁すると共に、貯留室２１内の減圧時に閉弁することが可能とされている。

第２逆止弁１１０は、中間ノズル筒部５０における中間筒５２の内側に嵌合された環状の枠体１１１と、枠体１１１の内側に配設されると共に、支持筒５３の開口部を開放可能に閉塞する弁本体１１２と、弁本体１１２の外周縁部と枠体１１１の内周面とを連結する複数の弾性連結片１１３と、を備えている。

弁本体１１２は、ノズル軸Ｏ３と同軸に配置された円板状に形成され、支持筒５３の前端開口縁に対して前方から離反可能に着座することで、支持筒５３の開口部を閉塞している。弾性連結片１１３は、ノズル周方向に間隔をあけた状態で配設され、弁本体１１２を弾性変位可能に支持している。

弁本体１１２は、前方に向けて半球状に膨らむように形成され、開弁時にケーシング９３に対して後方から接触することで、流通溝９６を開放した状態で流通孔９５の開口部を閉塞するように構成されている。ただし、弁本体１１２の開弁時、ケーシング９３に対して弁本体１１２が非接触となるように構成しても構わない。

なお、第２逆止弁１１０は、一つの弾性連結片１１３で弁本体１１２を支持する一点弁でも構わないが、複数の弾性連結片１１３で弁本体１１２を支持する二点弁以上の多点弁が好ましい。さらに、第２逆止弁１１０としては、上述の弁構造に限定されるものではなく、例えばボール弁を採用しても構わない。

（ポンプ部材）
次に、ポンプ部材１３について詳細に説明する。
液用シリンダ３０及び空気用シリンダ３１は、容器軸Ｏ１に対して傾斜したポンプ軸Ｏ２を中心として同心上に配置されている。
なお、ポンプ軸Ｏ２方向から見た平面視でポンプ軸Ｏ２に交差する方向をシリンダ径方向といい、ポンプ軸Ｏ２回りに周回する方向をシリンダ周方向という。さらに、ポンプ部材１３の説明に関し、ポンプ軸Ｏ２に沿ったノズル部材１１側を下方、その反対側を上方として説明する。

空気用シリンダ３１は、液用シリンダ３０をシリンダ径方向の外側から囲むように、液用シリンダ３０と同軸に配置されている。これら液用シリンダ３０及び空気用シリンダ３１は、液用シリンダ３０内が貯留室２１内に連通するように、ノズル部材１１における中間筒５２に対して一体的に形成されている。
具体的には、液用シリンダ３０は中間筒５２の後端部からポンプ軸Ｏ２に沿って斜め上後方に向けて延びるように形成されている。そのため、空気用シリンダ３１についてもポンプ軸Ｏ２に沿って斜め上後方に向けて延びるように形成され、液用シリンダ３０をシリンダ径方向の外側から囲んでいる。

空気用シリンダ３１には、該空気用シリンダ３１を下方側から閉塞する閉塞壁３１ａが一体に形成されている。空気用シリンダ３１は、閉塞壁３１ａを介して中間筒５２に一体に形成されている。そして、空気用シリンダ３１の内側が空気室３２とされている。
なお、空気用シリンダ３１のうち中間筒５２の上方に位置する部分は、閉塞壁３１ａを超えて下方に向けて延びると共に、囲繞筒５６の後端部の一部及び中間筒５２の外周面の一部に連設されている。これにより、空気室３２内は、空気孔５８及び空気通路６６を通じて気液混合室９１内に連通している。

空気用シリンダ３１の上端側の外周面には、シリンダ径方向の外側に向けて突出した環状の第１係止突起３４が形成されている。さらに閉塞壁３１ａには、液用シリンダ３０をシリンダ径方向の外側から囲むと共に、空気室３２内に配置された環状の保持突部３５がポンプ軸Ｏ２と同軸に形成されている。

操作部材３３は、図１に示す待機位置Ｐ１から図３に示す押込み位置Ｐ２への移動に伴って、液用シリンダ３０内を加圧して貯留室２１内の内容液Ｗを造泡部９０に供給すると共に、空気用シリンダ３１内を加圧して、空気室３２内の空気を、空気通路６６を経由して造泡部９０に供給することが可能とされている。

図２に示すように、操作部材３３は、液用シリンダ３０内に摺動可能に収容された液用ピストン１２０と、空気用シリンダ３１内に摺動可能に収容された空気用ピストン１３０と、液用ピストン１２０及び空気用ピストン１３０を押込み操作する操作ヘッド１４０と、を備えている。

液用ピストン１２０は、ポンプ軸Ｏ２に沿って延びるピストン軸部１２１と、ピストン軸部１２１からシリンダ径方向の外側に向けて突出した環状の液用ピストン壁１２２と、液用ピストン壁１２２の外周縁部に一体に形成され、液用シリンダ３０の内周面に摺接する液用ピストン筒１２３と、を備えている。

ピストン軸部１２１は、液用シリンダ３０の直径よりも小さく形成されていると共に、液用シリンダ３０及び空気用シリンダ３１よりも上方に突出するように形成されている。図示の例では、ピストン軸部１２１は、下方側が閉塞した有頂筒状に形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、ピストン軸部１２１は中実の円柱状に形成されていても構わない。

液用ピストン筒１２３は、ポンプ軸Ｏ２方向の中央部から下方及び上方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、ポンプ軸Ｏ２方向の両端部に位置するリップ部を備えている。リップ部が液用シリンダ３０の内周面に対して密に摺接している。これにより、リップ部と液用シリンダ３０の内周面との間には、シール性が確保されている。

空気用ピストン１３０は、ピストン軸部１２１をシリンダ径方向の外側から囲む環状の連結筒１３１と、連結筒１３１の下端部からシリンダ径方向の外側に向けて突出した環状のピストン閉塞壁１３２と、ピストン閉塞壁１３２の外周縁部から下方に向けて突出した環状の空気用ピストン壁１３３と、空気用ピストン壁１３３の外周縁部に一体に形成され、空気用シリンダ３１の内周面に摺接する空気用ピストン筒１３４と、を備えている。

空気用ピストン筒１３４は、ポンプ軸Ｏ２方向の中央部から下方及び上方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、ポンプ軸Ｏ２方向の両端部に位置するリップ部を備えている。リップ部が空気用シリンダ３１の内周面に対して密に摺接している。これにより、リップ部と空気用シリンダ３１の内周面との間には、シール性が確保されている。

ピストン閉塞壁１３２の下面には、下方に向けて突出した環状の保持筒部１３５が形成されている。ピストン閉塞壁１３２のうち保持筒部１３５よりもシリンダ径方向の外側に位置する部分には、該ピストン閉塞壁１３２を貫通する空気導入孔（空気導入部）１３６がシリンダ周方向に間隔をあけて複数形成されている。
そして保持筒部１３５には、空気導入孔１３６を下方から開放可能に閉塞する環状の空気導入弁１３７が嵌合されている。空気導入弁１３７は、保持筒部１３５に対して嵌合された筒体部と、筒体部の外周面からシリンダ径方向の外側に向けて環状に突設され、外端部が自由端とされた弾性変形可能な弁体１３７ａと、を備えている。

弁体１３７ａは、外端部がピストン閉塞壁１３２の下面に下方から離反可能に当接している。これにより、空気導入弁１３７は、下方から空気導入孔１３６を開放可能に閉塞している。そのため、弁体１３７ａは、ポンプ部材１３の操作時において、空気導入孔１３６を通じた外部からの空気室３２内への空気の導入を許容し、且つ空気導入孔１３６を通じた空気室３２内から外部への空気の流出を抑制する逆止弁として機能する。
具体的には、操作ヘッド１４０を待機位置Ｐ１から押込み位置Ｐ２に移動させることに伴って、空気室３２内を加圧することが可能とされ、操作ヘッド１４０を押込み位置Ｐ２から待機位置Ｐ１に移動させることに伴って、空気導入孔１３６を通じて外部から空気室３２内に空気を導入することが可能とされている。

保持筒部１３５の内側には、シリンダ周方向に間隔をあけて配置された複数の保持リブ１３８が形成されている。保持リブ１３８は、保持突部３５に対してポンプ軸Ｏ２方向に向かい合うように配置されている。

操作ヘッド１４０は、空気用シリンダ３１をシリンダ径方向の外側から囲むヘッド周壁１４１と、ヘッド周壁１４１の上端開口部を塞ぐヘッド頂壁１４２と、を備えた有頂筒状に形成されている。
ヘッド周壁１４１の下端部側の内周面には、シリンダ径方向の内側に向けて突出すると共に、第１係止突起３４に対して前方から係止可能とされた第２係止突起１４３が形成されている。これにより、操作ヘッド１４０は、上方への抜け止めがされた状態で、空気用シリンダ３１に対してポンプ軸Ｏ２方向に相対移動可能に組み合わされている。

ヘッド頂壁１４２における中央部分には、下方に向けて突出すると共に、ピストン軸部１２１をシリンダ径方向の外側から囲むヘッド筒１４４が形成されている。ピストン軸部１２１は、ヘッド筒１４４の内側に嵌合されている。これにより、操作ヘッド１４０と液用ピストン１２０とは、一体的に組み合わされている。
さらに、空気用ピストン１３０の連結筒１３１は、ヘッド筒１４４の外周面に対して例えば嵌合されている。これにより、操作ヘッド１４０と空気用ピストン１３０とは、一体的に組み合わされている。
従って、操作ヘッド１４０を利用して、液用ピストン１２０及び空気用ピストン１３０を同時に押込み操作することが可能とされている。

さらに、閉塞壁３１ａとピストン閉塞壁１３２との間には、操作部材３３の全体を待機位置Ｐ１側に向けて（後方に向けて）付勢するコイルばね（付勢部材）１４５が設けられている。
コイルばね１４５は、例えばポンプ軸Ｏ２方向に圧縮した状態で配設され、下端部側が保持突部３５の内側に保持され、上端部側が保持リブ１３８の内側に保持されている。これにより、コイルばね１４５は、姿勢が安定した状態で閉塞壁３１ａとピストン閉塞壁１３２との間に配設されている。

なお、液用シリンダ３０の上端部には、液用シリンダ３０を上方から閉塞する有頂筒状の閉塞キャップ１５０が装着されている。閉塞キャップ１５０は、液用ピストン１２０が液用シリンダ３０内から上方に抜け出すことを防止する役割を果たしている。閉塞キャップ１５０は、液用シリンダ３０の開口部を上方から閉塞する閉塞板１５１を備え、該閉塞板１５１にはヘッド筒１４４を挿通させる挿通孔１５２が形成されている。
これにより、閉塞キャップ１５０は、ヘッド筒１４４及びピストン軸部１２１のポンプ軸Ｏ２に沿った移動を許容しつつ、液用ピストン筒１２３が液用シリンダ３０内から上方に抜けだすことを防止することが可能とされている。
ただし、閉塞キャップ１５０は、必須なものではなく、具備しなくても構わない。

（フォーマ容器の作用）
次に、上述のように構成されたフォーマポンプ１０を具備するフォーマ容器１を使用して、内容液Ｗを吐出する場合について説明する。

内容液Ｗの吐出を行うにあたり、貯留室２１内に内容液Ｗが貯留されているものとして説明する。なお、未使用段階では貯留室２１内が空の状態であるので、この場合には、貯留室２１内に内容液Ｗを貯留させる作業が必要とされる。この貯留作業については、後に説明する。

内容液Ｗを吐出する場合には、図１に示すノズルキャップ８０を取り外した後、対象物に対してノズル孔１２が向くように容器本体２の姿勢を変化させる。吐出時における容器本体２の姿勢は、特に限定されるものではないが、本実施形態では図３に示すように、容器本体２の正立姿勢を維持したまま前方に向けて傾けて、ノズル孔１２を斜め下向きにした状態で吐出を行う場合を例に挙げて説明する。

容器本体２を傾けた傾倒姿勢にした後、操作部材３３における操作ヘッド１４０を、コイルばね１４５を圧縮変形させながら押込み操作して、図１に示す待機位置Ｐ１から図３に示す押込み位置Ｐ２に向けて移動させる。これにより、液用ピストン１２０を押し込んで、貯留室２１内に連通する液用シリンダ３０の内圧を高めることができると共に、空気用ピストン１３０を押し込んで空気用シリンダ３１の内圧を高めることができる。

液用シリンダ３０内を加圧することで、第１逆止弁１００を閉弁させて流通孔４８を閉塞することができると共に、第２逆止弁１１０を開弁させて支持筒５３の開口部を開放することができる。これにより、貯留室２１内に貯留された内容液Ｗを気液混合室９１内に供給することができる。これと同時に空気用シリンダ３１内を加圧することで、空気室３２内の空気を、空気孔５８及び空気通路６６を通じて気液混合室９１内に供給することができる。

従って、造泡部９０によって内容液Ｗに空気を混合させることで発泡させて泡状の内容液Ｗを生成することができる。
具体的には、気液混合室９１内に内容液Ｗ及び空気をそれぞれ供給することで、内容液Ｗ及び空気を合流させて混合させることができ、気液混合体にすることができる。気液混合体は、流通溝９６及び流通孔９５を通じて発泡部材９２の内部に流れ込んで発泡すると共に、２つの発泡エレメント９４のメッシュ部材９４ａを順次通過することで、きめの細かい所定の泡状にとなる。これにより、泡状の内容液Ｗを生成することができる。

その結果、生成した泡状の内容液Ｗを、ノズル筒６５内に供給することができ、ノズル孔１２を通じて外部に向けて吐出することができる。

特に、泡状の内容液Ｗを吐出するにあたって、ノズル部材１１に設けられたポンプ部材１３を操作する構造としているので、ノズル孔１２の位置を固定したままの状態で泡状の内容液Ｗを吐出させることができる。従って、狙った位置に対してノズル孔１２を向けた状態で操作部材３３を操作することができ、泡状の内容液Ｗを対象物に対して安定且つ確実に吐出することができる。

しかも、ポンプ部材１３は容器本体２の口部２ａの上方に配置されているうえ、容器軸Ｏ１に対して傾いたポンプ軸Ｏ２に沿って操作部材３３が移動可能に配置されている。そのため、例えば容器本体２の口部２ａ及び肩部２ｂ等の周辺を手の平で把持したときに、容器軸Ｏ１と同軸にポンプ部材１３が配置されている場合とは異なり、親指を操作部材３３に添え易く（あてがい易く）、操作部材３３をスムーズに押し込むことが可能である。従って、女性や子供等、手のサイズが小さいユーザであっても容易に操作することができ、使い易く、操作性が向上したフォーマポンプ１０とすることができる。
特に本実施形態では、ポンプ軸Ｏ２が容器軸Ｏ１に対して傾斜しているので、例えば口部２ａ等を利用して容器本体２を手の平で把持したときに、人差し指に対して一定の開き角を有する親指を、より自然な形で操作部材３３に添えることが可能となる。従って、操作部材３３に対して効率良く外力を加え易く、さらにスムーズに操作部材３３を押し込むことができる。

以上説明したように、本実施形態のフォーマポンプ１０を具備するフォーマ容器１によれば、良好な吐出操作性を具備させることができる。

さらに、ポンプ部材１３によるポンプ操作（操作ヘッド１４０の押込み操作）によって、貯留室２１内に貯留された内容液Ｗを造泡部９０に向けて一定量供給することが可能であるうえ、空気室３２内の空気を造泡部９０に向けて一定量供給することができる。そのため、造泡部９０によって内容液Ｗと空気とを適切に混合することができ、むらのない安定した泡を生成することができる。これにより、泡状の内容液Ｗを安定して吐出することができる。

さらに、第１逆止弁１００及び第２逆止弁１１０を有しているので、操作部材３３における操作ヘッド１４０の押込み操作によって液用シリンダ３０内を加圧したときに、第１逆止弁１００を閉弁させ、且つ第２逆止弁１１０を開弁させることができる。従って、貯留室２１内の内容液Ｗを容器本体２内に逆流させることなく、適切に造泡部９０に供給することができ、泡状の内容液Ｗを安定して生成することができる。

さらに液用ピストン１２０及び空気用ピストン１３０を備えているので、操作部材３３における操作ヘッド１４０の押込み操作によって、液用ピストン１２０を利用して液用シリンダ３０内を効率良く加圧することができると共に、空気用ピストン１３０を利用して空気用シリンダ３１内を効率良く加圧することができる。従って、造泡部９０に内容液Ｗ及び空気をそれぞれよりスムーズに供給することができ、泡状の内容液Ｗをさらに安定して生成することができる。

なお、泡状の内容液Ｗの吐出後、操作ヘッド１４０の押込み操作を解除すると、コイルばね１４５の弾性復元力によって、操作ヘッド１４０を押込み位置Ｐ２から図１に示す待機位置Ｐ１に復帰させることができる。これにより、液用ピストン１２０を元の位置に復帰させることができ、その過程で貯留室２１内を負圧にすることができる。そのため、第２逆止弁１１０を閉弁させつつ、第１逆止弁１００を開弁させることができ、容器本体２内から吸上げ管６を利用して貯留室２１内に内容液Ｗを供給することが可能であり、貯留室２１内に内容液Ｗを再度貯留させることができる。

これと同時に、空気用ピストン１３０を元の位置に復帰させることができ、その過程で空気室３２内を負圧にすることができる。そのため、空気導入弁１３７の弁体１３７ａを空気室３２内側に移動させて開弁させることができ、空気導入孔１３６を開放することができる。これにより、空気用シリンダ３１の外周面とヘッド周壁１４１の内周面との間から操作ヘッド１４０内に導入された空気を、空気導入孔１３６を通じて、空気室３２内に導入することができる。従って、空気室３２内の負圧状態を速やかに解消することができると共に、次回の内容液Ｗの吐出に備えることができる。

以上のことから、操作ヘッド１４０の再度の押込み操作が可能となり、泡状の内容液Ｗの連続的な吐出を容易に行うことが可能である。特に、コイルばね１４５の弾性復元力を利用して、操作ヘッド１４０を押込み位置Ｐ２から待機位置Ｐ１に速やかに復帰させることができるので、泡状の内容液Ｗの連続的な吐出をさらに容易に行うことが可能である。

なお、内容液Ｗの吐出によって内容器３が減容状態になると、外容器４と内容器３との間に負圧が生じる。これにより、吸気孔を通じて内容器３と外容器４の間に外気を導入させることができる。そのため、内容器３を外容器４の内面から離間させ、減容変形させたままの状態にしておくことができる。従って、内容器３を徐々に減容変形させながら、内容液Ｗを吐出することができる。

なお、先に述べたように、未使用段階では貯留室２１内が空の状態であるので、貯留室２１内に内容液Ｗを貯留させる貯留作業が必要とされる。
この貯留作業としては、例えば上述した内容液Ｗの吐出操作時と同様に、操作ヘッド１４０の押込み操作を複数回繰り返し行う（プライミング操作）。これにより、貯留室２１内の負圧化を利用して、容器本体２内から吸上げ管６を通じて貯留室２１内に内容液Ｗを貯留することが可能となる。また、上記プライミング操作と併用して、或いはプライミング操作に代えて、容器本体２の胴部２ｃを径方向の内側にスクイズ変形（弾性変形）させることで、貯留室２１内に内容液Ｗを送り込んでも構わない。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るフォーマポンプの第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第１実施形態では、操作部材３３が液用ピストン１２０及び空気用ピストン１３０を具備していたが、本実施形態では、操作部材３３は空気用ピストン１３０に代えて、可動蓋を利用して空気用シリンダ３１内を加圧する。

図４に示すように、本実施形態のフォーマ容器１６０は、フォーマポンプ（吐出ポンプ）１６１を備えている。
フォーマポンプ１６１は、操作部材１６２が、空気用シリンダ３１の開口部を閉塞した待機位置Ｐ１と図５に示す押込み位置Ｐ２との間をポンプ軸Ｏ２に沿って弾性変位可能とされた可動蓋１６３と、可動蓋１６３に連結され、且つ液用シリンダ３０内に摺動可能に収容された液用ピストン１２０と、を備えている。
可動蓋１６３は、待機位置Ｐ１から押込み位置Ｐ２に向けて弾性変位することで、空気用シリンダ３１内を加圧することが可能とされている。

詳細に説明する。
図４に示すように、可動蓋１６３は、空気用シリンダ３１をシリンダ径方向の外側から囲む第１周壁１７０と、第１周壁１７０の後端部からシリンダ径方向の内側に突出すると共に、空気用シリンダ３１の後端開口縁に対して上方から接触する環状のフランジ片１７１と、フランジ片１７１の内周縁部に連設されると共に、上方に向けて延びた第２周壁１７２と、液用ピストン１２０におけるピストン軸部１２１の上方側に配置された可動壁１７３と、可動壁１７３の外周縁部と第２周壁１７２の上端部とを接続する環状の伸縮リング１７４と、を備えている。

第１周壁１７０の内周面には、空気用シリンダ３１の外周面に形成された雄ねじ部１７５に螺合する雌ねじ部１７６が形成されている。これにより、可動蓋１６３の全体は、空気用シリンダ３１に螺着によって装着されている。ただし、可動蓋１６３の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合によって空気用シリンダ３１に装着しても構わない。

伸縮リング１７４は、軟質の蛇腹状に形成され、シリンダ径方向に弾性変形しながらポンプ軸Ｏ２方向に伸縮するように弾性変位可能とされている。そのため、伸縮リング１７４の弾性変位を利用して可動壁１７３を押込み操作することができ、待機位置Ｐ１から押込み位置Ｐ２に移動させることが可能とされている。
また、可動壁１７３を待機位置Ｐ１から押込み位置Ｐ２に移動させることで、空気室３２内を加圧することが可能とされている。

可動壁１７３における中央部分には、下方に向けて突出すると共に、ピストン軸部１２１をシリンダ径方向の外側から囲む可動筒１７７が形成されている。ピストン軸部１２１は、可動筒１７７の内側に嵌合されている。これにより、可動蓋１６３と液用ピストン１２０とは、一体的に組み合わされている。

さらに可動壁１７３における中央部分には、該可動壁１７３を貫通する空気導入孔１８０が形成されている。可動壁１７３の下面とピストン軸部１２１の上端部との間には、空気導入孔１８０に連通する第１空気溝１８１が形成されている。可動筒１７７の内周面とピストン軸部１２１の外周面との間には、ポンプ軸Ｏ２方向に延びると共に、第１空気溝１８１と空気室３２内とを連通する第２空気溝１８２が形成されている。
これら空気導入孔１８０、第１空気溝１８１、第２空気溝１８２は、押込み位置Ｐ２から待機位置Ｐ１への操作部材１６２の移動に伴って、空気室３２内に外部から空気を導入する空気導入部１８３として機能する。

さらに、可動筒１７７と可動壁１７３との間に、例えばポンプ軸Ｏ２方向に圧縮した状態でコイルばね１４５が配設されている。なお、本実施形態の閉塞キャップ１５０の挿通孔１５２内には、ピストン軸部１２１が挿通されている。

上述のように構成されたフォーマポンプ１６１を具備するフォーマ容器１６０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
すなわち、図５に示すように、ノズル孔１２が斜め下向きとなるように容器本体２を前方に向けて傾けた状態で、例えば指先で空気導入孔１８０を塞いだまま可動壁１７３を押込み操作することで、コイルばね１４５を圧縮変形させながら伸縮リング１７４を弾性変位させることができるので、可動壁１７３を押込み位置Ｐ２に移動させることができる。これにより、液用ピストン１２０を押し込んで液用シリンダ３０の内圧を高めることができると共に、可動壁１７３及び伸縮リング１７４の変位によって空気用シリンダ３１の内圧を高めることができる。

従って、貯留室２１内に貯留された内容液Ｗを気液混合室９１内に供給することができると共に、空気室３２内の空気を、空気孔５８及び空気通路６６を通じて気液混合室９１内に供給することができる。その結果、造泡部９０によって内容液Ｗに空気を混合させることで発泡させて泡状の内容液Ｗを生成することができ、ノズル孔１２を通じて泡状の内容液Ｗを外部に吐出することができる。

従って、本実施形態の場合であっても、液用シリンダ３０内を効率良く加圧することができると共に、可動蓋１６３の弾性変位によって空気用シリンダ３１内を効率良く加圧することができる。そのため、泡状の内容液Ｗを安定して吐出することができる。
特に、本実施形態の場合には、空気用ピストンを具備していないので、空気用シリンダ３１と空気用ピストンとの間に摺動抵抗が発生しない。そのため、その分だけ操作部材１６２を抵抗少なく押込み操作することができ、軽い操作力で吐出操作を行い易い。

（第３実施形態）
次に、本発明に係るフォーマポンプの第３実施形態について説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第１実施形態では、容器本体２の縦断面視において、ポンプ軸Ｏ２が容器軸Ｏ１に対して傾斜するように交差していたが、本実施形態では、ポンプ軸Ｏ２が容器軸Ｏ１に対して直交するように交差している。

図６に示すように、本実施形態のフォーマ容器２００は、フォーマポンプ（吐出ポンプ）２０１を備えている。
フォーマポンプ２０１は、容器本体２の口部２ａに装着されたノズル部材１１と、ノズル部材１１に一体に設けられると共に、容器軸Ｏ１を挟んでノズル孔１２とは径方向の反対側に位置する後方側に配置されたポンプ部材２０２とを備えている。なお、図６ではノズルキャップ８０の図示を省略している。
ポンプ部材２０２は、容器軸Ｏ１に対して直交するように交差することで前後方向Ｌに沿うように配置されたポンプ軸Ｏ２に沿って移動可能とされた操作部材２０３を有している。

図示の例では、ポンプ軸Ｏ２はノズル部材１１におけるノズル軸Ｏ３と同軸となるように配置されている。従って、ポンプ部材２０２は、ノズル部材１１における先端ノズル筒部６０に対して同軸上に配置されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えばポンプ軸Ｏ２をノズル軸Ｏ３に対して平行状態を維持したまま、ノズル軸Ｏ３よりも上方或いは下方に配置することで、ポンプ部材２０２を先端ノズル筒部６０に対して上下に偏心させた状態で配置しても構わない。

なお、ノズル軸Ｏ３及びポンプ軸Ｏ２は互いに同軸とされているが、ノズル部材１１に関連する構成部材を説明する場合には、ノズル軸Ｏ３方向から見てノズル軸Ｏ３に交差する方向をノズル径方向、ノズル軸Ｏ３回りに周回する方向をノズル周方向として説明する。一方、ポンプ部材２０２に関連する構成部材を説明する場合には、ポンプ軸Ｏ２方向から見てポンプ軸Ｏ２に交差する方向をシリンダ径方向、ポンプ軸Ｏ２回りに周回する方向をシリンダ周方向として説明する。

本実施形態におけるノズル部材１１の中間ノズル筒部５０は、キャップ筒部４０に連結される連結筒５１と、連結筒５１に一体に形成されると共に容器本体２の口部２ａの上方に配置され、且つ前後方向Ｌに延びる中間筒５２とを備え、全体としてＴ字状に形成されている。

中間筒５２は、前後方向Ｌに延びた筒状に形成され、連結筒５１の上端部に連設された状態でキャップ筒部４０におけるフランジ部４３に対して上方から接触している。中間筒５２は、前端部が容器本体２の胴部２ｃよりも前方に突出し（図１参照）、且つ後端部がキャップ筒部４０よりも後方に突出する程度の長さに形成されている。

そして、中間筒５２内において、支持筒５３が形成された連結フランジ５４よりも後方に位置する空間が貯留室２１として機能する。従って、貯留室２１は、中間筒５２内において流通孔４８の上方に位置する部分から中間筒５２の後端部に亘って形成され、第１実施形態よりも内容積が大きく形成されている。
なお、連結フランジ５４における後面側（貯留室２１内に面する側）には、前方に向かって凹む環状の遮断凹部２０４がノズル軸Ｏ３と同軸に形成されている。

ポンプ部材２０２は、ノズル部材１１における中間筒５２よりも後方に配置され、ノズル軸Ｏ３と同軸に配置されたポンプ軸Ｏ２を中心として同心上に配置された液用シリンダ３０及び空気用シリンダ３１を備えている。

液用シリンダ３０は、中間筒５２に一体に形成され、ポンプ軸Ｏ２に沿って後方に向けて延びるように形成されている。これにより、液用シリンダ３０は、内部が貯留室２１内に連通した状態で、中間筒５２を介してノズル部材１１に一体に形成されている。
図示の例では、後述する空気用シリンダ３１の閉塞壁３１ａを境として中間筒５２と液用シリンダ３０とが前後方向Ｌに区別され、閉塞壁３１ａよりも前方側に位置する部分が中間筒５２として機能し、且つ閉塞壁３１ａよりも後方に位置する部分が液用シリンダ３０として機能する。

空気用シリンダ３１は、液用シリンダ３０をシリンダ径方向の外側から囲むように形成されていると主に、空気用シリンダ３１の内部の空気室３２内を前方から閉塞する環状の閉塞壁３１ａが一体に形成されている。閉塞壁３１ａは、内周縁部側が中間筒５２と空気用シリンダ３１との接続部分に一体に連結され、且つ外周縁部側が空気用シリンダ３１の前端部に一体に連結されている。これにより、空気用シリンダ３１は、閉塞壁３１ａ及び中間筒５２を介してノズル部材１１に一体に形成されている。

ところで中間筒５２の上方に位置する部分には、上方に向けて膨らむと共に前後方向Ｌに沿って延びる例えば縦断面視半円状の連絡壁２０５が中間筒５２の外周面に連設されている。連絡壁２０５は、前端部側がフランジ片５７の一部に連設され、後端部側が空気用シリンダ３１における閉塞壁３１ａに対して連設されている。
これにより、連絡壁２０５の内側は、空気孔５８を通じて空気通路６６に連通している。さらに閉塞壁３１ａには、連絡壁２０５の内側と空気室３２内とを連通する空気孔２０６が該閉塞壁３１ａを前後方向Ｌに貫通するように形成されている。従って、空気室３２内は、連絡壁２０５の内側及び空気通路６６を通じて気液混合室９１内に連通している。

なお、空気室３２内に配置された環状の保持突部３５は、空気用シリンダ３１における閉塞壁３１ａから後方に向けて突出するように形成されている。保持突部３５は、液用シリンダ３０をシリンダ径方向の外側から囲むように形成され、ポンプ軸Ｏ２と同軸に配置されている。

さらに空気用シリンダ３１における前端部側には、シリンダ径方向の外側に向けて突出した係合ピン２０７が形成されている。図示の例では、係合ピン２０７はシリンダ周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただし、係合ピン２０７は、複数形成されている必要はなく、例えば１つだけ形成されていても構わない。

本実施形態の操作部材２０３は、液用ピストン１２０及び空気用ピストン１３０を備え、ポンプ軸Ｏ２に沿って前後方向Ｌに往復移動可能とされている。特に操作部材２０３は、図６に示す待機位置Ｐ１から図７に示す押込み位置Ｐ２との間を往復移動することに加え、図８に示すように押込み位置Ｐ２よりもさらに前方に向けて移動可能とされ、押込み位置Ｐ２よりもノズル筒部２０に接近したロック位置Ｐ３に移行することが可能とされている。

そして操作部材２０３は、図８に示すようにロック位置Ｐ３に位置したときに、貯留室２１内を通じた容器本体２内とノズル孔１２との連通を遮断する遮断軸部（遮断部材）２１０を備えている。
遮断軸部２１０は、液用ピストン１２０におけるピストン軸部１２１の前端部に一体に形成されていると共に、ポンプ軸Ｏ２に沿って液用ピストン筒１２３よりも前方に延びるように形成されている。遮断軸部２１０は、例えばピストン軸部１２１と同径とされていると共に、連結フランジ５４に形成された遮断凹部２０４の内側に例えば液密に嵌合可能に形成されている。

遮断凹部２０４の内側に遮断軸部２１０が嵌合することで、貯留室２１内を通じた容器本体２内とノズル孔１２との連通する遮断することが可能とされている。
なお、図示の例では、遮断軸部２１０は、内部が閉塞した筒状に形成されているが、この場合に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に形成されていても構わない。なお、遮断軸部２１０は、図６及び図７に示すように操作部材２０３が待機位置Ｐ１及び押込み位置Ｐ２に位置している場合には、遮断凹部２０４から離脱して該遮断凹部２０４の後方に位置する。

さらに本実施形態のポンプ部材２０２は、図８に示すように、操作部材２０３がロック位置Ｐ３に位置したときに、操作部材２０３をロック位置Ｐ３で保持すると共に該保持を解除可能な保持部２１５を備えている。
具体的に保持部２１５は、図６～図８に示すように、空気用シリンダ３１に形成された係合ピン２０７と、操作ヘッド１４０に形成され、係合ピン２０７が離脱可能に係合される係合溝２１６とを備えている。

係合溝２１６は、操作ヘッド１４０におけるヘッド周壁１４１の前端部に連設された係合筒２１７の内周面に形成されている。係合筒２１７は、第２係止突起１４３が形成されたヘッド周壁１４１の前端部からさらに前方に向かって延びるように形成されていると共に、空気用シリンダ３１をシリンダ径方向の外側から囲む筒状に形成されている。
係合溝２１６は、係合筒２１７の内周面に例えば螺旋状に形成されていると共に、前方に向けて開口するように形成されている。なお、係合溝２１６は、係合ピン２０７の数に対応してシリンダ周方向に間隔をあけて複数形成されている。

従って、操作部材２０３の全体をポンプ軸Ｏ２回りに捩じるように回転させながらロック位置Ｐ３に向けて押し込むことで、係合ピン２０７を螺旋状の係合溝２１６内で相対移動させることができ、操作部材２０３がロック位置Ｐ３に達したときに係合ピン２０７を係合溝２１６内に嵌合させることが可能とされている。従って、保持部２１５は、いわゆるバヨネット結合によって操作部材２０３をロック位置Ｐ３で保持することが可能とされている。
なお、操作部材２０３をポンプ軸Ｏ２回りに逆向きに捩じることで、係合溝２１６内から係合ピン２０７を離脱させることができ、ロック位置Ｐ３での操作部材２０３の保持を解除することが可能とされている。

（フォーマ容器の作用）
上述のように構成されたフォーマポンプ２０１を具備するフォーマ容器２００であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
すなわち、図９に示すように、ノズル孔１２が斜め下向きとなるように容器本体２を前方に向けて傾けた状態で、操作部材２０３における操作ヘッド１４０を、コイルばね１４を圧縮変形させながら押込み操作することで、押込み位置Ｐ２に移動させることができる。これにより、液用ピストン１２０を押し込んで液用シリンダ３０の内圧を高めることができると共に、空気用ピストン１３０を押し込んで空気用シリンダ３１の内圧を高めることができる。

従って、貯留室２１内に貯留された内容液Ｗを気液混合室９１内に供給することができると共に、空気室３２内の空気を気液混合室９１内に供給することができる。その結果、造泡部９０によって内容液Ｗに空気を混合させることで発泡させて泡状の内容液Ｗを生成することができ、ノズル孔１２を通じて外部に向けて吐出することができる。

特に本実施形態の場合であっても、容器軸Ｏ１に対して直交するポンプ軸Ｏ２に沿って操作部材２０３が移動可能に配置されているので、例えば容器本体２の口部２ａ及び肩部２ｂ等の周辺を手の平で把持したときに、親指を操作部材２０３に添え易い。
従って、第１実施形態と同様に、女性や子供等、手のサイズが小さいユーザであっても容易に操作することができ、使い易く、操作性が向上したフォーマポンプ２０１とすることができる。

さらに本実施形態の場合には、図８に示すように、保持部２１５を利用して操作部材２０３をロック位置Ｐ３で保持することができるので、遮断軸部２１０を利用して貯留室２１内を通じた容器本体２内とノズル孔１２との連通を遮断することができる。これにより、ノズル孔１２に向けて内容液Ｗが流れることを遮断することができるので、ノズル孔１２を通じた内容液Ｗの吐出を防止することができる。従って、例えば製品流通時や不使用時（保管時）等において、内容液Ｗが意図せずに吐出（漏出）してしまうことを防止することができる。

なお、上記実施形態では、保持部２１５の一例として、いわゆるバヨネット結合を利用して操作部材２０３をロック位置Ｐ３で保持する構成を採用したが、この場合に限定されるものではなく、例えば多条ねじ等によるねじ結合やアンダーカット嵌合等を利用して操作部材２０３をロック位置Ｐ３で保持するように構成しても構わない。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記各実施形態では、容器本体を内容器及び外容器を具備するデラミボトルとしたが、この場合に限定されるものではなく、内層が減容変形しない積層の容器本体や単層の容器本体を採用しても構わない。

また、上記各実施形態では、吐出ポンプとして、空気用シリンダを具備することで、泡状の内容液を吐出するフォーマポンプを例に挙げて説明したが、空気用シリンダは必須なものではなく具備しなくても構わない。すなわち、泡状ではなく、液状や霧状に内容液を吐出する吐出ポンプであっても構わない。

さらに、上記各実施形態では、ノズル孔が前方に開口した場合を例に挙げて説明したが、ノズル孔の向きはこの場合に限定されるものではなく、例えばノズル孔が斜め下方に開口するように構成しても構わない。

さらに上記各実施形態では、空気用シリンダが液用シリンダの一部又は全部をシリンダ径方向の外側から囲む（ポンプ軸の径方向で重なる）ように、空気用シリンダ及び液用シリンダを同軸に配置したが、この場合に限定されるものではない。ポンプ軸方向から見た平面視で、空気用シリンダが液用シリンダを囲うように配置されていればよく、例えばポンプ軸方向に空気用シリンダ及び液用シリンダがこの順に連続して一体形成されるような形態でも構わない。
なお、上記各実施形態のように、空気用シリンダの少なくとも一部が、液用シリンダに対してポンプ軸の径方向に重なるように配置した場合には、ポンプ軸方向に空気用シリンダ及び液用シリンダが嵩張ることを抑制することができ、操作性に優れた吐出ポンプとすることができる。また、液用シリンダの全体を、空気用シリンダで囲うことがより好ましい。

さらには、上記各実施形態において、ハンドル部を具備する構成としても構わない。この場合のフォーマポンプを具備するフォーマ容器について、第１実施形態のフォーマポンプにハンドル部を設けた形態を例に挙げて、図１０を参照しながら簡単に説明する。

図１０に示すように、フォーマ容器１９０は、ハンドル部１９２を具備するフォーマポンプ（吐出ポンプ）１９１を備えている。
ハンドル部１９２は、容器本体２の口部２ａの後方に位置した状態でポンプ部材１３の下方に配置され、例えば空気用シリンダ３１に一体に設けられている。ハンドル部１９２は、空気用シリンダ３１及び閉塞壁３１ａとの接続部分から斜め下後方に向けて湾曲しながら延びる主板部材１９３と、主板部材１９３の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材１９４と、を備えている。

ただし、ハンドル部１９２としては、上述の構成に限定されるものではなく、例えば中実或いは中空の取手形状とされていても構わない。またハンドル部１９２は、後方に向けて凸となるように湾曲していると共に、例えば手の平全体で把持することができる程度の長さとされている。これにより、ハンドル部１９２を手の平全体で包み込むように把持することが可能とされている。

このように構成されたフォーマ容器１９０によれば、ハンドル部１５５を手の平全体で包み込むように把持しながら持ち上げることができるので、姿勢を安定した状態で内容液Ｗの吐出操作を行うことが可能である。

Ｏ１…容器軸
Ｏ２…ポンプ軸
Ｐ１…待機位置
Ｐ２…押込み位置
Ｐ３…ロック位置
Ｌ…前後方向（交差方向）
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
１０、１６１、１９１、２０１…フォーマポンプ（吐出ポンプ）
１１…ノズル部材
１２…ノズル孔
１３…ポンプ部材
２０…ノズル筒部
２１…貯留室
３０…液用シリンダ
３１…空気用シリンダ
３２…空気室
３３、１６２…操作部材
６６…空気通路
９０…造泡部
１００…第１逆止弁
１１０…第２逆止弁
１２０…液用ピストン
１３０…空気用ピストン
１３６…空気導入孔（空気導入部）
１４５…コイルばね（付勢部材）
１６３…可動蓋
１８３…空気導入部
１９２…ハンドル部
２１０…遮断軸部（遮断部材）
２１５…保持部

Claims (9)

1. 内容液が収容される容器本体の口部に装着されるノズル部材と、
   前記容器本体の口部の上方に配設され、前記ノズル部材に設けられたポンプ部材と、を備え、
   前記ノズル部材は、内部に内容液を貯留する貯留室を有すると共に、内容液を外部に吐出するノズル孔が形成されたノズル筒部を備え、
   前記ノズル筒部は、
   前記容器本体の口部の上方に配置され、且つ前記容器本体の容器軸に対して直交するノズル軸に沿って延びる中間筒を有する中間ノズル筒部と、
   前記中間ノズル筒部に連結されると共に、前記ノズル軸に沿って開口した前記ノズル孔が形成された先端ノズル筒部と、を備え、
   前記中間筒には、内部に前記貯留室が設けられていると共に、前記ポンプ部材が一体に形成され、
   前記ポンプ部材は、前記容器本体の縦断面視において、前記容器本体の容器軸を挟んで前記ノズル孔とは前記容器本体の径方向の反対側に配置されると共に、前記容器軸に対して傾斜するポンプ軸に沿って移動可能とされた操作部材を備え、
   前記操作部材は、前記ポンプ軸に沿って、前記ノズル筒部から離れた待機位置と前記ノズル筒部に接近した押込み位置との間で往復移動可能とされ、前記待機位置から前記押込み位置への移動に伴って、前記貯留室内を加圧して前記貯留室内の内容液を前記ノズル孔に供給することを特徴とする吐出ポンプ。
2. 内容液が収容される容器本体の口部に装着されるノズル部材と、
   前記容器本体の口部の上方に配設され、前記ノズル部材に設けられたポンプ部材と、を備え、
   前記ノズル部材は、内部に内容液を貯留する貯留室を有すると共に、内容液を外部に吐出するノズル孔が形成されたノズル筒部を備え、
   前記ノズル筒部は、
   前記容器本体の口部の上方に配置され、且つ前記容器本体の容器軸に対して直交するノズル軸に沿って延びる中間筒を有する中間ノズル筒部と、
   前記中間ノズル筒部に連結されると共に、前記ノズル軸に沿って開口した前記ノズル孔が形成された先端ノズル筒部と、を備え、
   前記中間筒には、内部に前記貯留室が設けられていると共に、前記ポンプ部材が一体に形成され、
   前記ポンプ部材は、前記容器本体の縦断面視において、前記容器本体の容器軸を挟んで前記ノズル孔とは前記容器本体の径方向の反対側に配置されると共に、前記容器軸に対して直交し、且つ前記ノズル軸と同軸に配置されたポンプ軸に沿って移動可能とされた操作部材を備え、
   前記操作部材は、前記ポンプ軸に沿って、前記ノズル筒部から離れた待機位置と前記ノズル筒部に接近した押込み位置との間で往復移動可能とされ、前記待機位置から前記押込み位置への移動に伴って、前記貯留室内を加圧して前記貯留室内の内容液を前記ノズル孔に供給し、
   前記操作部材は、前記ポンプ軸に沿って前記押込み位置よりも前記ノズル筒部に接近したロック位置に向けて移動可能とされ、
   前記ポンプ部材は、前記操作部材を前記ロック位置で保持すると共に、該保持を解除可能な保持部を備え、
   前記操作部材は、前記ロック位置において前記貯留室内を通じた前記容器本体内と前記ノズル孔との連通を遮断する遮断部材を備えていることを特徴とする吐出ポンプ。
3. 請求項１又は２に記載の吐出ポンプにおいて、
   前記容器本体の口部の外側に位置した状態で前記ポンプ部材の下方に配設されたハンドル部を備えている、吐出ポンプ。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出ポンプにおいて、
   前記ノズル部材は、前記ノズル筒部内において前記貯留室と前記ノズル孔との間に配置され、前記貯留室内から供給された内容液に対して空気を混合させることで泡状の内容液を生成する造泡部を備え、
   前記ポンプ部材は、
   前記ポンプ軸と同軸に配置されると共に、前記貯留室内に連通する液用シリンダと、
   前記ポンプ軸と同軸で、且つ前記液用シリンダを囲むように配置されると共に、内部が空気室とされた空気用シリンダと、を備え、
   前記操作部材は、前記待機位置から前記押込み位置への移動に伴って、前記液用シリンダ内を加圧して前記貯留室内の内容液を前記造泡部に供給すると共に、前記空気用シリンダ内を加圧して、前記空気室内の空気を、空気通路を経由して前記造泡部に供給する、吐出ポンプ。
5. 請求項４に記載の吐出ポンプにおいて、
   前記ノズル部材は、
   前記ノズル筒部内において前記貯留室よりも前記容器本体側に配置され、前記容器本体内から前記貯留室内に向けた内容液の移動を許容し、且つ前記貯留室内から前記容器本体内への内容液の逆流を抑制する第１逆止弁と、
   前記ノズル筒部内において前記造泡部と前記貯留室との間に配置され、前記貯留室内から前記造泡部に向けた内容液の移動を許容し、且つ前記造泡部から前記貯留室内への内容液の逆流を抑制する第２逆止弁と、を備えている吐出ポンプ。
6. 請求項４又は５に記載の吐出ポンプにおいて、
   前記ポンプ部材には、前記押込み位置から前記待機位置への前記操作部材の移動に伴って、前記空気室内に外部から空気を導入する空気導入部が形成されている吐出ポンプ。
7. 請求項４から６のいずれか１項に記載の吐出ポンプにおいて、
   前記操作部材は、前記液用シリンダ内に摺動可能に収容された液用ピストンと、前記空気用シリンダ内に摺動可能に収容された空気用ピストンと、を備えている吐出ポンプ。
8. 請求項４から６のいずれか１項に記載の吐出ポンプにおいて、
   前記操作部材は、前記空気用シリンダの開口部を閉塞した状態で前記待機位置と前記押込み位置との間を弾性変位可能とされた可動蓋と、前記可動蓋に連結され、且つ前記液用シリンダ内に摺動可能に収容された液用ピストンと、を備え、
   前記可動蓋は、前記待機位置から前記押込み位置に向けて弾性変位することで、前記空気用シリンダ内を加圧する吐出ポンプ。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の吐出ポンプにおいて、
   前記操作部材を前記待機位置側に向けて付勢する付勢部材を備えている吐出ポンプ。

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