JP2024048087A - 吐出器 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出量や混合比等の選択肢を広げることができると共に設計の自由度を向上させ、且つ合成樹脂量の削減に貢献すること。【解決手段】貯留室Ｒ１を有する吐出器本体１０と、吐出器本体に装着された押下ヘッド１１と、ノズル孔１３が形成されたノズル筒１２とを備え、ノズル筒内には、内容液に空気を混合させることで泡状の内容液を生成する造泡部８０が設けられ、押下ヘッドは、複数のリング部１０１と、複数のリング部を上下方向に連結する複数の弾性ばね部１０２とを有する合成樹脂製の弾性体１００と、液用シリンダ内に摺動可能に収容され、弾性体の変形に伴って上下移動する液用ピストン１３０と、弾性体の全体を全周に亘って覆い、内部が空気室Ｒ２とされた伸縮フィルム１２０とを備え、押下ヘッドは、押下げ操作によって、貯留室内の内容液を造泡部に供給すると共に、空気室内の空気を、空気通路６６を経由して造泡部に供給する吐出器１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、吐出器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１で示されるように、内容液が収容された容器体の口部に装着され、内容液を泡状に吐出するフォーマポンプが知られている。
このフォーマポンプは、ステムを有するポンプ部、及びステムの上端部に装着され、ノズル孔を有する押下ヘッドを備えている。ポンプ部は、ステムの上下動に連係する液用ピストンが内部に収容された液用シリンダと、ステムの上下動に連係する空気用ピストンが内部に収容された空気用シリンダと、液用シリンダからの内容液と空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、混合した内容液及び空気を発泡させる発泡ユニットと、を備えている。

特開２０１４－２８６３９号公報

しかしながら、従来のフォーマポンプでは、内容液を吸上げると共に気液混合室に供給する液用シリンダ及び液用ピストンと、気液混合室に空気を供給する空気用シリンダ及び空気用ピストンと、をそれぞれ具備する必要がある。そのため、シリンダ及びピストンを、液用及び空気用として２種用意する必要があり、その分、多くの部品パーツが必要となってしまう。従って、これら各部品の成形に必要な合成樹脂量も必然的に多くなってしまう。

しかしながら、近年の環境負荷に関する情勢等を考慮すると、合成樹脂量の削減が求められており、改善の余地がある。さらに容器体の内側に、押下ヘッドを除いた主要の機構部が配置されているため、設計自由度が低いうえ、内容液の吐出量や、内容液と空気との混合比等が制約を受け易い。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吐出量や混合比等の選択肢を広げることができると共に設計の自由度を向上させ、且つ合成樹脂量の削減に貢献することができる吐出器を提供することである。

（１）本発明に係る吐出器は、内容液が収容される容器本体の口部に組み合わされると共に、内部が容器本体内に連通する貯留室とされた吐出器本体と、前記容器本体の口部よりも上方に配置されると共に、前記吐出器本体の上端部に押下げ操作可能に装着された押下ヘッドと、前記貯留室内に連通すると共に、内容液を外部に吐出するノズル孔が形成されたノズル筒と、を備え、前記ノズル筒内には、前記貯留室内から供給された内容液に対して空気を混合させることで泡状の内容液を生成する造泡部が設けられ、前記吐出器本体は、上方に向けて延びるように形成され、前記貯留室内に連通する液用シリンダを備え、前記押下ヘッドは、前記液用シリンダを径方向の外側から囲むと共に上下方向に間隔をあけて配置された複数のリング部と、複数の前記リング部のそれぞれを上下方向に連結し、且つ上下方向に弾性変形可能な複数の弾性ばね部と、を有する合成樹脂製の弾性体と、前記液用シリンダ内に摺動可能に収容され、前記弾性体の変形に伴って上下移動する液用ピストンと、少なくとも上下方向に伸縮変形可能とされ、複数の前記リング部を囲むように一体に組み合わされることで前記弾性体の全体を全周に亘って覆い、且つ内部が空気室とされた伸縮フィルムと、を備え、前記押下ヘッドは、下方への押下げ操作によって、前記液用シリンダ内を加圧して前記貯留室内の内容液を前記造泡部に供給すると共に、前記空気室内を加圧して、前記空気室内の空気を、空気通路を経由して前記造泡部に供給することを特徴とする。

本発明に係る吐出器によれば、内容液を吐出する場合、押下ヘッドを下方に向けて押下げ操作する。これにより、複数の弾性ばね部を弾性変形させながら複数のリング部間の間隔が接近するように、伸縮フィルムごと弾性体を押潰すように変形させることができる。これにより、伸縮フィルムによって囲まれた空気室内を加圧することができ、空気室内の空気を、空気通路を経由して造泡部に供給することができる。さらに、造泡部への空気の供給と同時に、押下ヘッドの押下げ操作に伴う弾性体の変形によって液用ピストンを下方移動させることができるので、液用シリンダ内及び貯留室内を加圧することができる。これにより、貯留室内の内容液を造泡部に供給することができる。
従って、造泡部によって、内容液に空気を混合させることで発泡させることができ、泡状の内容液を生成することができる。その結果、ノズル孔を通じて、泡状の内容液を外部に向けて吐出することができる。

内容液の吐出後、押下ヘッドの押下げ操作を解除すると、複数の弾性ばね部の弾性復元変形によって、伸縮フィルムを伸張させながら押下ヘッドを上方に復元移動させて、複数のリング部間の間隔を元の状態に復帰させることができる。これにより、空気室を元の状態に復帰させることができると共に、貯留室内を減圧（負圧化）することができる。これにより、容器本体内から新たな内容液を貯留室内に吸い上げて貯留することができる。従って、適切な量の内容液を貯留室内にスムーズに貯留することができ、次回の吐出に備えることができる。

特に、弾性体及び伸縮フィルムによって構成された押下ヘッドを押下げ操作することで、伸縮フィルムによって囲まれた空気室内を加圧して、空気室内の空気を造泡部に供給すうことができる。従って、弾性体及び伸縮フィルムに、従来の空気用シリンダ及び空気用ピストンに代わる役割を求めることができる。従って、空気用シリンダ及び空気用ピストンが不要となり、少なくともその分、合成樹脂量を削減することができる。そのため、環境負荷に対する貢献を図ることができる。
さらに従来の空気用シリンダ及び空気用ピストンを具備する場合には、両者のシール性を確保する必要があるため、空気用シリンダの内周面に対して空気用ピストンのリップ部等を気密に摺接させて嵌合代を確保する必要がある。そのため、摺接させる分、押下ヘッドを押下げ操作する際の押し圧が高まり易い。これに対して本発明によれば、空気用シリンダ及び空気用ピストンに代えて弾性体及び伸縮フィルムを利用するので、押し圧を低減することができる。従って、押下げ操作し易い吐出器とすることができる。特に、内容液と空気との混合比率等を鑑みて造泡部内に供給する空気量を多くする場合には、押下ヘッドの外径サイズを大きくすることが考えられる。この場合には、上述した押し圧を低減できる利点をより一層効果的に奏功することができる。

さらに、弾性体及び伸縮フィルム、並びに液用シリンダ及び液用ピストンを、容器本体の口部よりも上方に配置できるので、容器本体の制約を受けることなく、これら各構成部品を設計することができる。従って、設計の自由度を向上することができると共に、吐出量や、空気と内容液との混合比等の選択肢を広げることができる。従って、例えば内容液の種類や用途等に応じて、最適な吐出性能を具備する吐出器とすることができる。

（２）前記伸縮フィルムは、複数の前記リング部の外周面を径方向の外側から囲む、又は内周面を径方向の内側から囲むように一体に組み合わされても良い。

この場合には、伸縮フィルムを、複数のリング部の外周面又は内周面の全周に亘って、例えば接着或いはインサート成形等によって組み合わせることができる。従って、伸縮フィルムと複数のリング部とをより一層強固に組み合わせることができ、押下ヘッドとしての品質、作動の信頼性を向上させ易い。
特に、複数のリング部の内周面を径方向の内側から囲むように伸縮フィルムを組み合わせた場合には、複数のリング部が伸縮フィルムの外側に位置するので、リング部を利用して伸縮フィルムを部分的に保護することができる。従って、例えば意図しない外力が伸縮フィルムに対して作用することを抑制し易い。

（３）前記貯留室内の加圧時に前記貯留室内から前記容器本体内に向けた内容液の移動を規制し、且つ前記貯留室内の減圧時に前記容器本体内から前記貯留室内に向けた内容液の移動を許容する吸引弁と、前記貯留室内の加圧時に前記貯留室内から前記造泡部に向けた内容液の移動を許容し、且つ前記貯留室内の減圧時に前記造泡部から前記貯留室内に向けた内容液の移動を規制する吐出弁と、を備えても良い。

この場合には、押下ヘッドの押下げ操作によって貯留室内を加圧したときに、吸引弁を閉弁させながら吐出弁を開弁させることができる。従って、貯留室内の内容液を容器本体内に逆流させることなく、適切に造泡部に向けて供給することができ、泡状の内容液をより安定して生成することができる。
また、押下ヘッドの復元移動に伴って貯留室内が減圧（負圧化）したときに、吐出弁を閉弁させながら吸引弁を開弁させることができる。従って、容器本体内から新たな内容液を貯留室内に効率良く吸い上げて貯留することができる。

（４）前記押下ヘッドには、下方への押下げ操作後、上方に向けた復元移動に伴って、前記空気室内に外部から空気を導入する空気導入部が形成されても良い。

この場合には、泡状の内容液を吐出した後、押下ヘッドを元の位置に復元移動させることに伴って、空気導入部を通じて空気室内に外部（容器本体外）から空気を導入することができる。従って、空気室内の負圧状態を速やかに解消することができると共に、次回の内容液の吐出に備えることができる。従って、例えば泡状の内容液の連続的な吐出を容易に行うことが可能である。

（５）前記押下ヘッドを上方に向けて付勢する付勢部材を備えても良い。

この場合には、弾性体の弾性復元変形を、付勢部材の付勢力（例えば弾性復元力）を利用してサポートすることができる。従って、押下ヘッドを元の位置に速やかに復元移動させることができる。

（６）前記吐出器本体は、前記容器本体の口部よりも上方に位置する部分から、該吐出器本体の側方に向けて突出するように形成された連結筒を有し、前記ノズル筒は、前記連結筒を介して前記吐出器本体に一体に組み合わされても良い。

この場合には、ノズル筒が連結筒を介して吐出器本体の側方に向けて突出しているので、例えば片手で押下ヘッドを押下げ操作したときに、残りの片手で吐出された内容液を受け取る等といった使い方を行うことができる。

本発明によれば、吐出量や混合比等の選択肢を広げることができると共に設計の自由度を向上させ、且つ合成樹脂量の削減に貢献することができる吐出器とすることができる。

本発明に係る吐出器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すノズルキャップを取り外した後、押下ヘッドを押下げ操作した状態を示す縦断面図である。 本発明に係る吐出器の第２実施形態を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る吐出器の実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の吐出器１は、内容液が収容される容器本体２の口部３に組み合わされると共に、内部が貯留室Ｒ１とされた筒状の吐出器本体１０と、吐出器本体１０に装着された有頂筒状の押下ヘッド１１と、吐出器本体１０に一体に組み合わされ、貯留室Ｒ１内の内容液を、ノズル孔１３を通じて外部に吐出する筒状のノズル筒１２と、を備えている。

なお吐出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂材料を用いた成形品とされている。さらに、容器本体２内に収容される内容液は、特に限定されるものではないが、例えば液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料、化粧料等を採用することができる。ただしこの場合に限定されるものではなく、液体調味料等、泡状に吐出可能な内容液であれば構わない。

本実施形態では、吐出器本体１０及び押下ヘッド１１は、容器本体２の中心軸（容器軸Ｏ１）と同軸に配設されている。以下、容器軸Ｏ１に沿って押下ヘッド１１側を上方、容器本体２側を下方といい、容器軸Ｏ１に沿う方向を上下方向という。さらに、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏ１に交差する方向を径方向、容器軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。さらに径方向のうち、吐出器本体１０からノズル筒１２に向かう方向を前方といい、その反対方向を後方という。

（容器本体）
容器本体２は、例えば、パウチ、バッグインボックス、二重容器（デラミ容器、積層剥離容器ともいう）等の種々の形態のものを用いることができる。容器本体２の口部３の外周面には雄ねじ部５が形成されている。容器本体２の口部３には、吐出器本体１０を容器本体２の口部３に組み合わせるための装着キャップ２０が装着されている。
特に容器本体２としてパウチ、バッグインボックス、二重容器等を採用した場合には、容器本体２内を空気置換する必要がないので、例えば容器本体２内に外気や水分等が侵入することを防止することができ、衛生的に優れている。さらに内容液の品質を維持し易い。

（装着キャップ）
装着キャップ２０は、容器本体２の口部３を径方向の外側から囲む装着筒２１と、装着筒２１の上端部から径方向の内側に向けて突出した環状のキャップ天壁２２と、を備え、容器軸Ｏ１と同軸に配置されている。

装着筒２１の内周面には、容器本体２の口部３に形成された雄ねじ部５に螺合する雌ねじ部２３が形成されている。これにより、装着キャップ２０は、雄ねじ部５と雌ねじ部２３とのねじ結合による螺着によって容器本体２の口部３に装着されている。
ただし、装着キャップ２０の装着方法は、ねじ結合に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部３に対して例えばアンダーカット嵌合によって装着されても構わない。
キャップ天壁２２は、パッキン２４及び後述する吐出器本体１０のフランジ部３３を挟んで容器本体２の口部３の上端開口縁上に配置され、パッキン２４及びフランジ部３３を口部３の上端開口縁に対して押し付けている。

（吐出器本体）
吐出器本体１０は、装着キャップ２０を介して容器本体２の口部３に装着された筒状の中栓部材３０と、中栓部材３０に一体的に組み合わされ、容器本体２の口部３よりも上方に配置された筒状の本体部（ボディ）４０と、を備えている。

中栓部材３０は、中筒部３１及び環状の底壁部３２を有する有底筒状に形成され、容器軸Ｏ１と同軸に配設されている。
中筒部３１は、容器本体２の口部３の内径よりも小さい外径で形成され、中筒部３１と容器本体２の口部３との間には所定の隙間が確保されている。中筒部３１は、上端部が容器本体２の口部３の上端開口縁よりも上方に突出し、且つ下端部が容器本体２の口部３の上端開口縁よりも下方に位置するように配置されている。さらに中筒部３１には、径方向の外側に向けて突出する環状のフランジ部３３が形成されている。

フランジ部３３は、パッキン２４を介して容器本体２の口部３の上端開口縁上に配置され、装着キャップ２０によって、口部３の上端開口縁との間に上下方向に挟まれている。これにより、中栓部材３０を含む吐出器本体１０の全体は、装着キャップ２０を介して容器本体２の口部３に組み合わされている。

このように構成された中栓部材３０は、上方に向けて開口し、且つ下端部側が容器本体２の内側に入り込んだ状態で、容器本体２の口部３に組み合わされている。
中栓部材３０の底壁部３２には、内容液が流通する流通孔３４が形成されている。流通孔３４は、容器軸Ｏ１と同軸に配置され、例えば平面視円形状に形成されている。さらに底壁部３２には、下方に向けて延びるパイプ連結筒３５が一体に形成されている。パイプ連結筒３５の内側には、内容液を吸上げる吸上げパイプ３６の上端部が嵌合されている。なお、吸上げパイプ３６の下端開口部は、容器本体２の底部付近に位置する。

本体部４０は、中筒部３１のうち装着キャップ２０よりも上方に突出した上端部を径方向の外側から囲む外筒部４１と、中筒部３１の内側に配置された内筒部４２と、を備え、容器軸Ｏ１と同軸に配置されている。

外筒部４１は、中筒部３１に対して例えばアンダーカット嵌合によって装着されている。これにより、本体部４０と中栓部材３０とは、一体的に組み合わされている。
なお、外筒部４１の下端部は、装着キャップ２０におけるキャップ天壁２２に対して上方から近接或いは当接している。図示の例では、外筒部４１の下端部は、キャップ天壁２２に対して上方から近接しており、キャップ天壁２２との間に若干の隙間が形成されている。

内筒部４２は、中筒部３１よりも上方に向けて延びるように形成され、中筒部３１の内側に嵌合している。内筒部４２は、下端部が中栓部材３０の底壁部３２に対して上方から接触している。内筒部４２の上端部は、環状の連結壁４３を介して外筒部４１の内周面に一体的に形成されている。連結壁４３は、中筒部３１の上端開口縁上に配置されている。

従って、本体部４０は、中筒部３１に対するアンダーカット嵌合に加え、中筒部３１の上端開口縁に対する連結壁４３の接触、及び底壁部３２に対する内筒部４２の接触によって、上下方向の位置決めがされた状態で中栓部材３０に組み合わされている。
なお、内筒部４２と中筒部３１とは、縦リブ等の係止手段によって、相対回転不能に嵌合されている。従って、本体部４０が、容器軸Ｏ１を中心として意図せずに回転してしまう等の不都合が生じ難い。

内筒部４２の上端部には、径方向の外側に向けて突出した環状の頂壁部４５が形成されている。図示の例では、頂壁部４５の外径は、装着キャップ２０の外径よりも大きく形成されている。
頂壁部４５には、上方に向けて延びた外側連結筒４６、及び内側連結筒４７が形成されている。外側連結筒４６は、頂壁部４５の外周縁部に全周に亘って形成されている。内側連結筒４７は、外側連結筒４６よりも径方向の内側に配置されていると共に、外側連結筒４６よりも上方に突出し、且つ頂壁部４５の全周に亘って形成されている。なお、外側連結筒４６と内側連結筒４７との間には、上方に開口した環状の隙間が形成されている。
さらに頂壁部４５のうち前方に位置する部分には、該頂壁部４５を上下に貫通する貫通孔４８が形成されている。

上述のように構成された本体部４０の内側は、流通孔３４を通じて容器本体２内に連通する貯留室Ｒ１とされている。これにより、容器本体２内から吸い上げた内容液を貯留室Ｒ１内に貯留することができると共に、ノズル筒１２に向けて供給することが可能とされている。

内筒部４２の上端部には、上方に向けて延びる液用シリンダ４９が一体に形成されている。液用シリンダ４９は、筒状に形成され、容器軸Ｏ１と同軸上に配置されている。図示の例では、液用シリンダ４９は、外径が内筒部４２の外径と同径とされ、内径が内筒部４２の内径よりも大きく形成されている。このように構成された液用シリンダ４９の内側は、貯留室Ｒ１内に連通している。

さらに内筒部４２のうち、容器本体２の口部３及び中栓部材３０よりも上方に位置し、且つ頂壁部４５よりも下方に位置する部分には、前方（吐出器本体１０の側方）に向けて突出する連結筒５０が形成されている。
連結筒５０は、後端部の一部が連結壁４３に一体に形成されている。さらに連結筒５０は、前端部が装着キャップ２０及び外側連結筒４６よりも前方に向けて突出するように形成されている。
なお、本実施形態では、連結筒５０の中心軸線をノズル軸Ｏ２という。さらにノズル軸Ｏ２方向から見た正面視でノズル軸Ｏ２に交差する方向をノズル径方向といい、ノズル軸Ｏ２回りに周回する方向をノズル周方向という。

連結筒５０の内部は、貯留室Ｒ１内に連通している。連結筒５０の内側には、後述する吐出弁９０を後方から支持する支持筒５１がノズル軸Ｏ２と同軸上に形成されている。支持筒５１は、後端部が内筒部４２に一体に形成されている。

連結筒５０の前端部には、該連結筒５０をノズル径方向の外側から囲む囲繞筒５２がノズル軸Ｏ２と同軸に形成されている。囲繞筒５２の後端部は、連結筒５０の外周面からノズル径方向の外側に向けて突出した環状のフランジ片５３に一体に形成されている。従って、連結筒５０と囲繞筒５２との間には、前方に開口した環状の装着溝５４が形成されている。

囲繞筒５２のうち連結筒５０の上方に位置する部分には、後方に向けてさらに延びると共に、頂壁部４５の前側部分に一体に繋がる空気壁５６が形成されている。空気壁５６と連結筒５０との間の空間は、後述する空気室Ｒ２内と空気通路６６内とを連通する空気連通路５５として機能する。

（ノズル筒）
ノズル筒１２は、内容液を吐出するノズル孔１３を有し、連結筒５０を介して吐出器本体１０に一体に組み合わされている。
ノズル筒１２は、連結筒５０の内側に配置された内側連結筒６０と、内側連結筒６０の前端部からノズル径方向の外側に向けて突出すると共に、連結筒５０の前端開口縁上に接触する環状の連結フランジ片６１と、連結フランジ片６１の外周縁部から後方に向けて突出すると共に、囲繞筒５２をノズル径方向の外側から囲む外側連結筒６２と、連結フランジ片６１から後方に向けて突出すると共に装着溝５４内に配置された中間連結筒６３と、連結フランジ片６１の内周縁部から前方に向けて突出したノズル筒本体６５と、を備えている。

外側連結筒６２は、囲繞筒５２に対して例えばアンダーカット嵌合により外嵌されている。これにより、ノズル筒１２の全体は、連結筒５０に対して装着されている。
中間連結筒６３は、連結筒５０の外周面との間に環状の第１空気溝をあけた状態で、囲繞筒５２の内周面に嵌合している。さらに中間連結筒６３は、フランジ片５３に対して非接触とされ、フランジ片５３との間に前後方向の隙間を確保している。
連結フランジ片６１の後面と連結筒５０の前端開口縁との間には、第１空気溝に連通する環状の第２空気溝が形成されている。内側連結筒６０と連結筒５０との間には、第２空気溝に連通する環状の第３空気溝が形成されている。

従って、第１空気溝は、第２空気溝、第３空気溝及び装着溝５４内を通じて空気連通路５５に連通している。よって、装着溝５４内、第１空気溝、第２空気溝及び第３空気溝は、空気連通路５５と協働して後述する空気室Ｒ２内から造泡部８０に向けて空気を供給するための空気通路６６として機能する。
なお、各空気溝は、環状に形成されている必要はなく、互いに連通していれば、例えば１つ又は複数の溝によって形成されていても構わない。

ノズル筒本体６５における前端開口部は、内容液を吐出するノズル孔１３として機能する。従って、ノズル孔１３は、前方に開口している。さらにノズル筒本体６５の外周面には、雄ねじ部６７が形成されている。さらにノズル筒本体６５には、ノズル孔１３を塞ぐノズルキャップ７０が装着されている。

ノズルキャップ７０は、ノズル筒本体６５をノズル径方向の外側から囲むキャップ周壁７１と、ノズル筒本体６５を前方から塞ぐキャップ頂壁７２とを有する有頂筒状に形成されている。キャップ周壁７１の内周面には、ノズル筒本体６５側の雄ねじ部６７に螺合する雌ねじ部７３が形成されている。

これにより、ノズルキャップ７０は、ノズル筒本体６５に対して離脱可能に螺着されている。なお、キャップ頂壁７２には、後方に向けて突出すると共にノズル孔１３の内側に密に嵌合するシール筒７４が形成されている。
ただし、ノズルキャップ７０は、ノズル筒本体６５に対して螺着される場合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合によって離脱可能に装着されても構わない。さらに、ノズルキャップ７０の代わりに、例えばシール材（アルミシール等）や栓体を使用してノズル孔１３を閉塞しても構わない。

上述のように構成されたノズル筒１２内には、貯留室Ｒ１内から供給された内容液に対して空気を混合させることで泡状の内容液を生成する造泡部８０と、吐出弁９０とが設けられている。

（造泡部）
造泡部８０は、貯留室Ｒ１内からの内容液と空気室Ｒ２内からの空気とを合流させて、両者を混合させる気液混合室８１と、気液混合室８１で混合された気液混合体を発泡させて、泡状の内容液を生成する発泡部材８２と、を備えている。

発泡部材８２は、支持筒５１の前方に配置されると共に、内側連結筒６０の内側に装着された筒状のケーシング８３と、ケーシング８３内に装着された２つの発泡エレメント８４と、を備えている。なお、連結筒５０の内側において、前後方向に沿って、ケーシング８３と支持筒５１との間に形成される内部空間が気液混合室８１として機能する。

ケーシング８３は、発泡エレメント８４が収容される前方ケーシング部と、前方ケーシング部の後方に位置すると共に、内容液を流通させる流通孔８５が形成された後方ケーシング部と、を備えた円筒状に形成されている。流通孔８５の内周面には、ノズル径方向の外側に向けて凹むと共に後方に開口する流通溝８６が、ノズル周方向に間隔をあけて複数形成されている。

発泡エレメント８４は、前後に２段に重なった状態で前方ケーシング部の内側に装着されている。発泡エレメント８４は、筒状体及び筒状体の一端開口端に張設されたメッシュ部材８４ａを備えている。
２つの発泡エレメント８４のうち、後方に位置する発泡エレメント８４はメッシュ部材８４ａが後方を向き、前方に位置する発泡エレメント８４はメッシュ部材８４ａが前方側を向くように配置されている。

（吐出弁）
吐出弁９０は、ノズル筒１２内において造泡部８０と貯留室Ｒ１との間に配置され、貯留室Ｒ１内の加圧時に貯留室Ｒ１内から造泡部８０に向けた内容液の移動（流入）を許容し、且つ貯留室Ｒ１内の減圧時に造泡部８０から貯留室Ｒ１内に向けた内容液の移動（逆流）を規制する。従って、吐出弁９０は、貯留室Ｒ１内の加圧時に開弁し、且つ貯留室Ｒ１内の減圧時に閉弁する逆止弁とされている。

吐出弁９０は、連結筒５０の内側に嵌合された環状の枠体９１と、枠体９１の内側に配設されると共に、支持筒５１の開口部を前方から開放可能に閉塞する弁本体９２と、弁本体９２の外周縁部と枠体９１の内周面とを連結する複数の弾性連結片９３と、を備えている。

弁本体９２は、ノズル軸Ｏ２と同軸に配置された円板状に形成され、支持筒５１の前端開口縁に対して前方から離反可能に着座することで、支持筒５１の開口部を閉塞している。弾性連結片９３は、ノズル周方向に間隔をあけた状態で配設され、弁本体９２を弾性変位可能に支持している。

弁本体９２は、前方に向けて半球状に膨らむように形成され、開弁時にケーシング８３に対して後方から接触することで、流通溝８６を開放した状態で流通孔８５の開口部を閉塞するように構成されている（図２参照）。
ただし、弁本体９２の開弁時、ケーシング８３に対して弁本体９２が非接触となるように構成しても構わない。

なお、吐出弁９０は、例えば１つの弾性連結片９３で弁本体９２を支持する一点弁でも構わないが、複数の弾性連結片９３で弁本体９２を支持する二点弁以上の多点弁が好ましい。さらに、吐出弁９０としては、上述の弁構造に限定されるものではなく、例えばボール弁等、種々の弁構造を採用しても構わない。さらに吐出弁９０は、連結筒５０に対して一体に形成されている必要はなく、例えば連結筒５０とは別体に形成したうえで、連結筒５０に組み合わせても構わない。

（押下ヘッド）
押下ヘッド１１は、容器本体２の口部３及び吐出器本体１０よりも上方に配置され、吐出器本体１０の上端部に押下げ操作可能に装着されている。
押下ヘッド１１は、複数のリング部１０１及び複数の弾性ばね部１０２を有する合成樹脂製の弾性体１００と、弾性体１００の全体を全周に亘って覆い、且つ内部が空気室Ｒ２とされた伸縮フィルム１２０と、液用シリンダ４９内に摺動可能に収容された液用ピストン１３０と、を備え、全体として有頂筒状に形成されている。

弾性体１００は、上下方向に間隔をあけて配置された複数のリング部１０１と、複数のリング部１０１のそれぞれを上下方向に連結すると共に、周方向に間隔をあけて配置され、且つ上下方向に弾性変形可能な複数の弾性ばね部１０２と、複数のリング部１０１よりも上方に配置された上部材１０３と、複数のリング部１０１よりも下方に配置された下部材１０４と、を備えている。
なお、弾性体１００は、弾性ばね部１０２も含め合成樹脂材料で形成され、容器軸Ｏ１と同軸に配置されている。

上部材１０３は、周壁１０３ａ及び天壁１０３ｂを有する有頂筒状に形成されている。
下部材１０４は、吐出器本体１０に形成された内側連結筒４７を径方向の外側から囲む内側周壁１０４ａと、外側連結筒４６を径方向の外側から囲む外側周壁１０４ｂと、外側周壁１０４ｂの上端部と内側周壁１０４ａとを径方向に連結する環状の連結壁１０４ｃと、を有する二重筒状に形成されている。

内側周壁１０４ａは、上部材１０３の周壁１０３ａと同等の外径を有するように形成されている。内側周壁１０４ａの下端部は、外側連結筒４６と内側連結筒４７との間に上方から入り込むと共に、例えば内側連結筒４７に対して嵌合されている。
この際、内側周壁１０４ａの下端部は、吐出器本体１０の頂壁部４５に対して上方から接触している。さらに外側周壁１０４ｂは、外側連結筒４６に対してアンダーカット嵌合されている。
これにより、弾性体１００の全体は、上下方向に位置決めされた状態で吐出器本体１０の上端部に装着されている。

複数のリング部１０１は、同径の円環状に形成され、上下方向に等間隔で並んだ状態で上部材１０３と下部材１０４との間に配置されている。
複数のリング部１０１は、外径が上部材１０３の周壁１０３ａ、及び下部材１０４の内側周壁１０４ａの外径と同径となるように形成されている。さらに複数のリング部１０１は、内径が上部材１０３の周壁１０３ａ、及び下部材１０４の内側周壁１０４ａの内径と同径となるように形成されている。

弾性ばね部１０２は、周方向に等間隔をあけて複数配置されている。
具体的には、弾性ばね部１０２は、周方向に等間隔をあけて６つ配置されている。各弾性ばね部１０２は、複数のリング部１０１を上下方向に連結していると共に、上端部が上部材１０３の周壁１０３ａの下端開口縁に接続され、下端部が下部材１０４の内側周壁１０４ａの上端開口縁に接続されている。
なお、弾性ばね部１０２は、傾斜の向きを交互に変更しながら、複数のリング部１０１を上下方向に連結している。

なお、図１は、吐出器１の縦断面図であるため、縦断面視の視点の影響によって、周方向に並ぶ６つの弾性ばね部１０２のうちの２つの弾性ばね部１０２だけが見えるように図示されている。

伸縮フィルム１２０は、少なくとも上下方向に伸縮変形可能（弾性変形可能）とされ、複数のリング部１０１を囲むように一体的に組み合わされている。
具体的には、伸縮フィルム１２０は、複数のリング部１０１の外周面を径方向の外側から囲むように、例えば接着等によって一体に組み合わされている。さらに本実施形態の伸縮フィルム１２０は、上部材１０３の周壁１０３ａ及び下部材１０４の内側周壁１０４ａを径方向の外側から囲むように、接着等によって一体に組み合わされている。

なお、伸縮フィルム１２０とは、弾性ばね部１０２の伸縮復元変形による内容液の吐出を妨げないフィルムを指す。伸縮フィルム１２０は、シュリンクフィルム、ストレッチフィルム、ヒートシール性のあるフィルム等が好ましい。伸縮フィルム１２０の厚みとしては、特に限定されるものではないが、例えば１０～３００μｍの範囲内が挙げられる。その中でも、１０～１００μｍの範囲内の厚みとすることがより望ましい。

なお、伸縮フィルム１２０を構成する樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えば以下に挙げる樹脂材料を採用することができる。さらに伸縮フィルム１２０に加飾を施す（例えば印刷等）ことも可能である。

伸縮フィルム１２０を構成する樹脂材料の一例としては、例えば以下が挙げられる。
・ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）
・ポリスチレン（汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等）
・ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）
・ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６等）
・ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）
・ポリイミド（ＰＩ）
・ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
・ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）
・ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）
さらに伸縮フィルム１２０は、上述した樹脂材料からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成されても良い。さらに、いずれかの樹脂材料を含む混合樹脂で製造されたフィルムでも良い。

さらに伸縮フィルム１２０には、水蒸気透過度３００ｇ／（ｍ²・ｄ）以下、酸素透過度１００００ｍｌ／（ｍ²・ｄ・Ｍｐａ）以下のものが考えられるが、水蒸気透過度１０ｇ／（ｍ²・ｄ）以下、酸素透過度１０ｍｌ／（ｍ²・ｄ・Ｍｐａ）以下であることが望ましく、さらには水蒸気透過度１．０ｇ／（ｍ²・ｄ）以下、酸素透過度１．０ｍｌ／（ｍ²・ｄ・Ｍｐａ）以下であることがより望ましい。

なお、伸縮フィルム１２０自体が高い水蒸気透過度、酸素透過度を有していても良いし、これらの機能を付与する為にバリア層として、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルムを用いても良いし、或いはアルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等の蒸着層（又はスパッタリング）を用いても良い。
伸縮フィルム１２０としては、上述した樹脂材料から構成される基材フィルムと上記のバリアフィルムとが互いに積層されたものであっても良いし、例えば２層の基材フィルム層の間に１層のバリア層が介在するように積層されたものであっても良い。

上述のように構成された押下ヘッド１１において、上部材１０３の天壁１０３ｂは、周壁１０３ａに連設される外側天壁１１０と、外側天壁１１０よりも径方向の内側に配置されると共に、外側天壁１１０よりも上方に位置する中央天壁１１１と、を備えている。従って、天壁１０３ｂは、中央天壁１１１が外側天壁１１０よりも上方に突出した段差状に形成されている。

外側天壁１１０と中央天壁１１１との接続部分（段差部分）には、天壁１０３ｂを上下に貫通する空気導入孔（本発明に係る空気導入部）１１２が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これにより、空気導入孔１１２を通じて、外部から空気室Ｒ２内に空気を導入することが可能とされている。

さらに中央天壁１１１には、下方に向けて延びる案内筒１１３、外側保持筒１１４及び内側保持筒１１５が形成されている。
案内筒１１３は、液用シリンダ４９を径方向の外側から囲む筒状に形成され、容器軸Ｏ１と同軸に配置されている。案内筒１１３は、液用シリンダ４９の外周面に対して密に接触しながら、液用シリンダ４９に対して上下移動可能とされている。
これにより、押下ヘッド１１の全体は、案内筒１１３によって上下移動が案内され、安定且つスムーズな上下移動が可能とされている。なお、空気室Ｒ２内は、案内筒１１３によって液用シリンダ４９内に連通することがない。

外側保持筒１１４は、案内筒１１３を径方向の外側から囲む筒状に形成され、容器軸Ｏ１と同軸に配置されている。外側保持筒１１４は、案内筒１１３よりも下方への長さが短く形成され、空気導入孔１１２よりも径方向の内側に位置するように形成されている。
内側保持筒１１５は、案内筒１１３の内側に配置されていると共に、容器軸Ｏ１と同軸に配置されている。内側保持筒１１５は、外側保持筒１１４よりも下方への長さが長く、且つ案内筒１１３よりも下方への長さが短く形成され、液用シリンダ４９の内側に上方から入り込んでいる。

外側保持筒１１４には、空気導入孔１１２を下方から開放可能に閉塞する環状の空気導入弁１１６が嵌合されている。空気導入弁１１６は、外側保持筒１１４に対して嵌合された筒体部と、筒体部の外周面から径方向の外側に向けて環状に突設され、外端部が自由端とされた弾性変形可能な弁体１１６ａと、を備えている。

弁体１１６ａは、外端部が外側天壁１１０の下面に下方から離反可能に当接している。これにより、空気導入弁１１６は、下方から空気導入孔１１２を開放可能に閉塞している。そのため、弁体１１６ａは、上方に向けた押下ヘッド１１の復元移動時に、空気導入孔１１２を通じた外部からの空気室Ｒ２内への空気の導入を許容し、且つ空気導入孔１１２を通じた空気室Ｒ２内から外部への空気の流出を抑制する逆止弁として機能する。
具体的には、押下ヘッド１１の押下げ操作時、弁体１１６ａを閉弁させることができ、空気室Ｒ２内を加圧することが可能とされる。そして、押下ヘッド１１の上方への復元移動時、弁体１１６ａを開弁させることができ、空気導入孔１１２を通じて外部から空気室Ｒ２内に空気を導入することが可能とされている。

液用ピストン１３０は、ピストン軸部１３１と、ピストン軸部１３１から径方向の外側に向けて突出した環状の液用ピストン壁１３２と、液用ピストン壁１３２の外周縁部に一体に形成され、液用シリンダ４９の内周面に摺接する液用ピストン筒１３３と、を備え、容器軸Ｏ１と同軸に配置されている。

ピストン軸部１３１は、内側保持筒１１５に対して下方から挿入されることで、内側保持筒１１５の内側に嵌合している。これにより、液用ピストン１３０の全体は、押下ヘッド１１の上下移動に伴って移動する。ピストン軸部１３１の下端部は、内側保持筒１１５よりも下方に配置されている。
なお、図示の例では、ピストン軸部１３１は、下端部側が閉塞した有底筒状に形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、ピストン軸部１３１は中実の円柱状に形成されていても構わない。

液用ピストン筒１３３は、上下方向の中央部から下方及び上方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、上下方向の両端部に位置するリップ部を備えている。そして、リップ部は、液用シリンダ４９の内周面に対して密に摺接している。これにより、リップ部と液用シリンダ４９の内周面との間には、一定のシール性が確保されている。

上述のように構成された押下ヘッド１１において、空気室Ｒ２内は、貫通孔４８、空気連通路５５及び空気通路６６を通じて、造泡部８０に連通している。従って、押下ヘッド１１は、下方への押下げ操作によって、液用シリンダ４９内を加圧して貯留室Ｒ１内の内容液を造泡部８０に供給すると共に、空気室Ｒ２内を加圧して、空気室Ｒ２内の空気を、空気通路６６等を経由して造泡部８０に供給することが可能とされている。

（吸引弁）
本実施形態の吐出器１は、さらに吸引弁１４０を備えている。
吸引弁１４０は、弁本体１４１及び弾性アーム１４２を備え、吐出器本体１０を構成する内筒部４２の下端部の内側に容器軸Ｏ１と同軸に配置されている。弁本体１４１は、例えば平面視円形状に形成され、中栓部材３０の底壁部３２に対して離反可能に着座していることで、流通孔３４を開放可能に閉塞している。

弾性アーム１４２は、弁本体１４１と内筒部４２とを一体に繋いでおり、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。これにより、吸引弁１４０は、複数の弾性アーム１４２を有する多点弁（例えば３点弁）とされている。

弾性アーム１４２は、例えば周方向に延びるように形成されることで適度なばね性が確保されていると共に、内端部が弁本体１４１の外縁部に接続され、且つ外端部が内筒部４２に接続されている。従って、弁本体１４１は、複数の弾性アーム１４２の弾性変形に伴って上下方向に弾性変位可能とされている。

このように構成された吸引弁１４０は、貯留室Ｒ１内の加圧時に流通孔３４を閉塞した状態に維持し、且つ貯留室Ｒ１内の減圧時に流通孔３４を開放する逆止弁として機能する。これにより、吸引弁１４０は、貯留室Ｒ１内の加圧時に、貯留室Ｒ１内から容器本体２内に向けた内容液の移動（逆流）を規制し、且つ貯留室Ｒ１内の減圧時に、容器本体２内から貯留室Ｒ１内に向けた内容液の移動（流入）を許容することが可能とされている。

なお、吸引弁１４０としては、上述した多点弁に限定されるものではなく、上記構成以外の弁構造としても良い。さらに吸引弁１４０は、内筒部４２に対して一体に形成されている必要はなく、例えば内筒部４２とは別体に形成したうえで、内筒部４２に組み合わせても構わない。

（吐出器の作用）
次に、上述のように構成された吐出器１を利用して、内容液を吐出する場合について説明する。
なお、初期状態では、図１に示す貯留室Ｒ１内に内容液が貯留されているものとする。さらに吸引弁１４０が閉弁して流通孔３４を塞いでいると共に、吐出弁９０が閉弁して支持筒５１の開口部を塞いでいるものとする。

このような初期状態において、内容液を吐出する場合には、図１に示すノズルキャップ７０を取り外した後、図２に示すように、押下ヘッド１１の上部材１０３を矢印Ｆに示す如く下方に向けて押下げ操作する。
これにより、複数の弾性ばね部１０２を弾性変形させながら、複数のリング部１０１間の間隔が接近するように、伸縮フィルム１２０ごと弾性体１００を押潰すように変形させることができる。これにより、伸縮フィルム１２０によって囲まれた空気室Ｒ２内を加圧することができる。従って、空気室Ｒ２内の空気を、空気通路６６等を経由して気液混合室８１内に供給することができる。

また、気液混合室８１への空気の供給と同時に、押下ヘッド１１の押下げ操作に伴う弾性体１００の変形によって、液用ピストン１３０を下方移動させることができるので、液用シリンダ４９内及び貯留室Ｒ１内を加圧することができる。これにより、吸引弁１４０を閉弁させながら、図２に示すように吐出弁９０を開弁させることができる。
従って、貯留室Ｒ１内の内容液を、支持筒５１内を通じて気液混合室８１内に供給することができる。

従って、造泡部８０によって内容液に空気を混合させることで発泡させて、泡状の内容液を生成することができる。
具体的には、気液混合室８１内に内容液及び空気をそれぞれ供給することで、内容液及び空気を合流させて混合させることができ、気液混合体にすることができる。気液混合体は、流通溝８６を通じて発泡部材８２の内部に流れ込んで発泡すると共に、２つの発泡エレメント８４のメッシュ部材８４ａを順次通過することで、きめの細かい所定の泡状にとなる。これにより、泡状の内容液を生成することができる。
その結果、生成した泡状の内容液を、ノズル孔１３を通じて外部に向けて吐出することができる。

次に内容液の吐出後、押下ヘッド１１の押下げ操作を解除すると、複数の弾性ばね部１０２の弾性復元変形によって、伸縮フィルム１２０を伸張させながら押下ヘッド１１を上方に復元移動させて、複数のリング部１０１間の間隔を元の状態に復帰させることができる（図１参照）。これにより、伸縮フィルム１２０によって囲まれた空気室Ｒ２を元の状態に復帰させることができると共に、貯留室Ｒ１内を減圧（負圧化）することができる。
そのため、容器本体２内から新たな内容液を貯留室Ｒ１内に吸い上げて貯留することができ、次回の吐出に備えることができる。

具体的には、貯留室Ｒ１内が減圧したときに、吐出弁９０を閉弁させながら吸引弁１４０を開弁させることができるので、容器本体２内から新たな内容液を、流通孔３４を通じて貯留室Ｒ１内に効率良く吸い上げて貯留することができる。従って、適切な量の内容液を貯留室Ｒ１内にスムーズに貯留することができる。

さらに、押下ヘッド１１を上方に復元移動させる過程で、空気導入弁１１６の弁体１１６ａを空気室Ｒ２の内側に移動させて開弁させることができ、空気導入孔１１２を開放することができる。これにより、空気導入孔１１２を通じて、外部から空気室Ｒ２内に空気を導入することができる。従って、空気室Ｒ２内の負圧状態を速やかに解消することができ、次回の内容液の吐出に備えることができる。これにより、例えば内容液の連続的な吐出を容易に行うことができる。

特に本実施形態の吐出器１では、弾性体１００及び伸縮フィルム１２０によって構成された押下ヘッド１１を押下げ操作することで、伸縮フィルム１２０によって囲まれた空気室Ｒ２内を加圧して、空気室Ｒ２内の空気を造泡部８０に供給することができる。
従って、弾性体１００及び伸縮フィルム１２０に、従来の空気用シリンダ及び空気用ピストンとしての役割を求めることができる。従って、従来の空気用シリンダ及び空気用ピストンが不要となり、少なくともその分、合成樹脂量を削減することができる。従って、環境負荷に対する貢献を図ることができる。
さらに従来の空気用シリンダ及び空気用ピストンを具備する場合には、両者のシール性を確保する必要があるため、例えば空気用シリンダの内周面に対して空気用ピストンのリップ部等を気密に摺接させて嵌合代を確保する必要がある。そのため、摺接させる分、押下ヘッドを押下げ操作する際の押し圧が高まり易い。これに対して本実施形態の吐出器１によれば、弾性体１００及び伸縮フィルム１２０を利用するので、押し圧を低減することができる。従って、押下げ操作し易い吐出器１とすることができる。特に、内容液と空気との混合比率等を鑑みて造泡部８０内に供給する空気量を多くする場合には、押下ヘッド１１の外径サイズを大きくすることが考えられる。この場合には、上述した押し圧を低減できる利点をより一層効果的に奏功することができる。

さらに弾性体１００及び伸縮フィルム１２０、並びに液用シリンダ４９及び液用ピストン１３０を、容器本体２の口部３よりも上方に配置できるので、容器本体２の制約を受けることなく、これら各構成部品を設計することができる。従って、設計の自由度を向上することができると共に、吐出量や空気と内容液との混合比等の選択肢を広げることができる。従って、例えば内容液の種類や用途等に応じて、最適な吐出性能を具備する吐出器１とすることができる。

以上説明したように、本実施形態の吐出器１によれば、吐出量や混合比等の選択肢を広げることができると共に、設計の自由度を向上させ、且つ合成樹脂量の削減に貢献することができる。

さらに伸縮フィルム１２０を、複数のリング部１０１の外周面の全周に亘って、接着等によって組み合わせている。従って、伸縮フィルム１２０と複数のリング部１０１とをより一層強固に組み合わせることができ、押下ヘッド１１としての品質、作動の信頼性を向上させ易い。
さらに、伸縮フィルム１２０に例えば印刷等によって、吐出器１、内容液等に関する各種の製品情報等を明示することも可能である。これにより、例えば容器本体２に明示を行う必要をなくすことができる。

さらに吸引弁１４０及び吐出弁９０を有しているので、押下ヘッド１１の押下げ操作によって貯留室Ｒ１内を加圧したときに、吸引弁１４０を閉弁させながら吐出弁９０を開弁させることができる。従って、貯留室Ｒ１内の内容液を容器本体２内に逆流させることなく、適切に造泡部８０に向けて供給することができ、泡状の内容液をより安定して生成することができる。さらに、押下ヘッド１１の復元移動に伴って貯留室Ｒ１内が減圧（負圧化）したときに、吐出弁９０を閉弁させながら吸引弁１４０を開弁させることができる。従って、容器本体２内から新たな内容液を貯留室Ｒ１内に効率良く吸い上げて貯留することができる。

さらにノズル筒１２が吐出器本体１０の前方に向けて突出しているので、例えば片手で押下ヘッド１１を押下げ操作したときに、残りの片手で吐出された内容液を受け取る等といった使い方を行うことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る吐出器の第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図３に示すように、本実施形態の吐出器１５０は、押下ヘッド１１を上方に向けて付勢する金属コイルばね（本発明に係る付勢部材）１５１を備えている。
金属コイルばね１５１は、弾性体１００とは別体に形成され、弾性体１００の内部に配置されている。具体的には、金属コイルばね１５１は、案内筒１１３を径方向の外側から囲んだ状態で容器軸Ｏ１と同軸に配置されていると共に、弾性体１００を構成する上部材１０３と吐出器本体１０の頂壁部４５との間に、上下方向に圧縮された状態で配置されている。

本実施形態では、上方に向かって延びる保持壁１５２が頂壁部４５の上面に形成されている。保持壁１５２は、頂壁部４５のうち貫通孔４８を除く領域において、周方向に延びるように形成されている。そして金属コイルばね１５１は、上端部が中央天壁１１１に対して下方から接触している。具体的には、金属コイルばね１５１の上端部は、中央天壁１１１に形成されている案内筒１１３と外側保持筒１１４との間に配置された状態で、中央天壁１１１に対して下方から接触している。さらに金属コイルばね１５１は、下端部が保持壁１５２の内側に嵌合した状態で、頂壁部４５に対して上方から接触している。これにより、金属コイルばね１５１は、姿勢が安定した状態で吐出器本体１０と上部材１０３との間に配置されている。

（吐出器の作用）
このように構成された本実施形態の吐出器１５０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加えて、本実施形態の場合には、弾性体１００の弾性復元変形を、金属コイルばね１５１の弾性復元力（付勢力）を利用してサポートすることができる。従って、押下ヘッド１１を元の位置に速やかに復元移動させることができる。
なお、金属コイルばね１５１の設置場所は、弾性体１００内であれば、上述した場合に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが可能であることに加え、各実施形態における変形例を適宜組み合わせてもよい。さらに、本実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記各実施形態において、複数のリング部１０１及び複数の弾性ばね部１０２の数や形状等を適宜変更して構わない。いずれにしても、弾性体１００及び伸縮フィルム１２０を利用して押下ヘッド１１を構成することで、押下ヘッド１１の押下げ操作によって空気室Ｒ２内の空気を造泡部８０に供給し、且つ貯留室Ｒ１内を加圧できれば良い。

さらに上記各実施形態において、伸縮フィルム１２０を、複数のリング部１０１の内周面を径方向の内側から囲むように組み合わせても構わない。この場合には、インサート成形等によって、弾性体１００及び伸縮フィルム１２０を一体に組み合わせることができる。この場合には、複数のリング部１０１を伸縮フィルム１２０の外側に位置させることができるので、リング部１０１を利用して伸縮フィルム１２０を部分的に保護することができる。従って、例えば意図しない外力が伸縮フィルム１２０に対して作用することを抑制し易い。

なお、本発明には、以下の態様が含まれる。
＜１＞
内容液が収容される容器本体の口部に組み合わされると共に、内部が容器本体内に連通する貯留室とされた吐出器本体と、
前記容器本体の口部よりも上方に配置されると共に、前記吐出器本体の上端部に押下げ操作可能に装着された押下ヘッドと、
前記貯留室内に連通すると共に、内容液を外部に吐出するノズル孔が形成されたノズル筒と、を備え、
前記ノズル筒内には、前記貯留室内から供給された内容液に対して空気を混合させることで泡状の内容液を生成する造泡部が設けられ、
前記吐出器本体は、上方に向けて延びるように形成され、前記貯留室内に連通する液用シリンダを備え、
前記押下ヘッドは、
前記液用シリンダを径方向の外側から囲むと共に上下方向に間隔をあけて配置された複数のリング部と、複数の前記リング部のそれぞれを上下方向に連結し、且つ上下方向に弾性変形可能な複数の弾性ばね部と、を有する合成樹脂製の弾性体と、
前記液用シリンダ内に摺動可能に収容され、前記弾性体の変形に伴って上下移動する液用ピストンと、
少なくとも上下方向に伸縮変形可能とされ、複数の前記リング部を囲むように一体に組み合わされることで前記弾性体の全体を全周に亘って覆い、且つ内部が空気室とされた伸縮フィルムと、を備え、
前記押下ヘッドは、下方への押下げ操作によって、前記液用シリンダ内を加圧して前記貯留室内の内容液を前記造泡部に供給すると共に、前記空気室内を加圧して、前記空気室内の空気を、空気通路を経由して前記造泡部に供給することを特徴とする吐出器。
＜２＞
＜１＞１に記載の吐出器において、
前記伸縮フィルムは、複数の前記リング部の外周面を径方向の外側から囲む、又は内周面を径方向の内側から囲むように一体に組み合わされている、吐出器。
＜３＞
＜１＞又は＜２＞に記載の吐出器において、
前記貯留室内の加圧時に前記貯留室内から前記容器本体内に向けた内容液の移動を規制し、且つ前記貯留室内の減圧時に前記容器本体内から前記貯留室内に向けた内容液の移動を許容する吸引弁と、
前記貯留室内の加圧時に前記貯留室内から前記造泡部に向けた内容液の移動を許容し、且つ前記貯留室内の減圧時に前記造泡部から前記貯留室内に向けた内容液の移動を規制する吐出弁と、を備えている、吐出器。
＜４＞
＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の吐出器において、
前記押下ヘッドには、下方への押下げ操作後、上方に向けた復元移動に伴って、前記空気室内に外部から空気を導入する空気導入部が形成されている、吐出器。
＜５＞
＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の吐出器において、
前記押下ヘッドを上方に向けて付勢する付勢部材を備えている、吐出器。
＜６＞
＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載の吐出器において、
前記吐出器本体は、前記容器本体の口部よりも上方に位置する部分から、該吐出器本体の側方に向けて突出するように形成された連結筒を有し、
前記ノズル筒は、前記連結筒を介して前記吐出器本体に一体に組み合わされている、吐出器。

Ｒ１…貯留室
Ｒ２…空気室
１、１５０…吐出器
２…容器本体
３…容器本体の口部
１０…吐出器本体
１１…押下ヘッド
１２…ノズル筒
１３…ノズル孔
４９…液用シリンダ
５０…連結筒
６６…空気通路
８０…造泡部
９０…吐出弁
１００…弾性体
１０１…リング部
１０２…弾性ばね部
１１２…空気導入孔（空気導入部）
１２０…伸縮フィルム
１３０…液用ピストン
１４０…吸引弁
１５１…金属コイルばね（付勢部材）

Claims (6)

1. 内容液が収容される容器本体の口部に組み合わされると共に、内部が容器本体内に連通する貯留室とされた吐出器本体と、
   前記容器本体の口部よりも上方に配置されると共に、前記吐出器本体の上端部に押下げ操作可能に装着された押下ヘッドと、
   前記貯留室内に連通すると共に、内容液を外部に吐出するノズル孔が形成されたノズル筒と、を備え、
   前記ノズル筒内には、前記貯留室内から供給された内容液に対して空気を混合させることで泡状の内容液を生成する造泡部が設けられ、
   前記吐出器本体は、上方に向けて延びるように形成され、前記貯留室内に連通する液用シリンダを備え、
   前記押下ヘッドは、
   前記液用シリンダを径方向の外側から囲むと共に上下方向に間隔をあけて配置された複数のリング部と、複数の前記リング部のそれぞれを上下方向に連結し、且つ上下方向に弾性変形可能な複数の弾性ばね部と、を有する合成樹脂製の弾性体と、
   前記液用シリンダ内に摺動可能に収容され、前記弾性体の変形に伴って上下移動する液用ピストンと、
   少なくとも上下方向に伸縮変形可能とされ、複数の前記リング部を囲むように一体に組み合わされることで前記弾性体の全体を全周に亘って覆い、且つ内部が空気室とされた伸縮フィルムと、を備え、
   前記押下ヘッドは、下方への押下げ操作によって、前記液用シリンダ内を加圧して前記貯留室内の内容液を前記造泡部に供給すると共に、前記空気室内を加圧して、前記空気室内の空気を、空気通路を経由して前記造泡部に供給することを特徴とする吐出器。
2. 請求項１に記載の吐出器において、
   前記伸縮フィルムは、複数の前記リング部の外周面を径方向の外側から囲む、又は内周面を径方向の内側から囲むように一体に組み合わされている、吐出器。
3. 請求項１又は２に記載の吐出器において、
   前記貯留室内の加圧時に前記貯留室内から前記容器本体内に向けた内容液の移動を規制し、且つ前記貯留室内の減圧時に前記容器本体内から前記貯留室内に向けた内容液の移動を許容する吸引弁と、
   前記貯留室内の加圧時に前記貯留室内から前記造泡部に向けた内容液の移動を許容し、且つ前記貯留室内の減圧時に前記造泡部から前記貯留室内に向けた内容液の移動を規制する吐出弁と、を備えている、吐出器。
4. 請求項１又は２に記載の吐出器において、
   前記押下ヘッドには、下方への押下げ操作後、上方に向けた復元移動に伴って、前記空気室内に外部から空気を導入する空気導入部が形成されている、吐出器。
5. 請求項１又は２に記載の吐出器において、
   前記押下ヘッドを上方に向けて付勢する付勢部材を備えている、吐出器。
6. 請求項１又は２に記載の吐出器において、
   前記吐出器本体は、前記容器本体の口部よりも上方に位置する部分から、該吐出器本体の側方に向けて突出するように形成された連結筒を有し、
   前記ノズル筒は、前記連結筒を介して前記吐出器本体に一体に組み合わされている、吐出器。

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