JP7345984B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents
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Description
本発明は、トリガーの操作によりポンプを作動させて容器に収容されている液体を噴出するトリガー式液体噴出器に関する。
カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体をトリガーの操作によってポンプのポンプ室の容積を変化させて容器から噴出口に圧送し、当該噴出口から噴出させるトリガー式液体噴出器が知られている。トリガー式液体噴出器は容器の口部に装着される噴出器本体を有しており、噴出器本体にトリガーとポンプが装着されている。
ポンプは、ポンプ室を区画する弾性部材を有する場合がある。例えば特許文献１では、トリガーの操作により、筒状の弾性部材の一端をトリガーによって軸方向に押圧することで弾性部材を軸方向に弾性変形させ、それによりポンプ室の容積を変化させるようにしている。
しかし筒状の弾性部材は、その一端を軸方向に押圧するだけではスムーズに弾性変形させることが難しい場合がある。その場合、噴出器本体に対して軸方向に摺動することで弾性部材の一端を押圧する摺動部材を設けるなどの対策が必要となる。しかし摺動部材を設けると、摺動部に塗布する潤滑剤の消耗等により動作不良を生じる虞があり、部品点数も増加する。したがって、ポンプにおける摺動部材の必要性を低減することが望ましい。
本発明はこのような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的はポンプにおける摺動部材の必要性を低減し、もって信頼性の向上と部品点数の低減を図ることができるトリガー式液体噴出器を提供することにある。
本発明のトリガー式液体噴出器は、液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体に支持されるトリガーと、前記トリガーの操作によりポンプ室の容積を変化させて前記容器に収容されている液体を前記噴出器本体に設けられた噴出口に圧送し、前記噴出口から噴出させるポンプと、を有するトリガー式液体噴出器であって、前記ポンプが、筒状の外周壁と前記外周壁の軸方向一端を閉塞する閉塞部とを備えることで内側に前記ポンプ室を区画する弾性部材を有し、前記トリガーの操作により前記トリガーによって前記弾性部材が押圧されることで前記外周壁が弾性変形することにより前記ポンプ室の容積が減少し、前記閉塞部が、前記外周壁よりも径方向内側において前記外周壁の前記軸方向一端から前記外周壁の軸方向他端に向けて突出する突出部を有することを特徴とするものである。
本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記閉塞部が、前記トリガーの操作により前記トリガーによって押圧される受圧部を有するのが好ましい。
本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記突出部が、筒状の内周壁と、前記内周壁における前記軸方向他端側の端部を閉塞する端部壁と、を有するのが好ましい。
本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記突出部が、前記内周壁と前記端部壁とに連なるリブを有するのが好ましい。
本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記トリガーが前記噴出器本体に回動可能に支持され、前記リブが、前記トリガーの回転軸線に垂直な板状の縦リブを有し、前記縦リブが、前記トリガーの操作により前記トリガーによって押圧される受圧部を有するのが好ましい。
本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記ポンプ室内において前記閉塞部を前記軸方向他端から前記軸方向一端に向かう方向に付勢するばねを有するのが好ましい。
本発明によれば、ポンプにおける摺動部材の必要性を低減し、もって信頼性の向上と部品点数の低減を図ることができるトリガー式液体噴出器を提供することができる。
以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。
図１～図２に示す本発明の第１実施形態であるトリガー式液体噴出器１は、例えば、カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を収容する容器２に取り付けて使用されるものである。このトリガー式液体噴出器１は、容器２の口部２ａに装着される噴出器本体３と、噴出器本体３に支持されるトリガー４と、トリガー４の操作によりポンプ室５の容積を変化させて容器２に収容されている液体を噴出器本体３に設けられた噴出口６に圧送し、噴出口６から噴出させるポンプ７と、を有している。
噴出器本体３は、流路形成部材８とノズル９とカバー１０とを有しているが、これに限らない。噴出器本体３とトリガー４は例えば合成樹脂製である。流路形成部材８は第１部材１１、第２部材１２及び第３部材１３からなっているが、これに限らない。ポンプ７は弾性部材１４を有している。
流路形成部材８は、図１中において上下方向に延びる起立部１５と、起立部１５に対して直交する方向に延びる延出部１６とを有する外形略Ｌ字形に形成されている。なお、起立部１５と延出部１６とは直角以外の角度で交差する方向に延びていてもよい。また流路形成部材８は、起立部１５の下端に設けられた装着キャップ１７を容器２の口部２ａにねじ結合させることで容器２の口部２ａに装着されている。なお流路形成部材８を口部２ａに装着するための構成はこれに限らない。
起立部１５の内部には吸上げ管１８により容器２の内部に連通する吸入流路１９が設けられ、延出部１６の内部には吸入流路１９に対して直交する方向に延びる送出流路２０が設けられている。なお、吸入流路１９と送出流路２０とは直角以外の角度で交差する方向に延びていてもよい。吸入流路１９と送出流路２０との間は逆止弁室２１となっている。
流路形成部材８には例えばゴムまたはエラストマー製の弾性部材１４が装着されている。弾性部材１４は、吸入流路１９に対して直交する方向に延びる軸線Ｏを中心とする筒状の外周壁２２と、外周壁２２の軸方向一端２２ａを閉塞する閉塞部２３とを備えることで、内側にポンプ室５を区画している。なお軸方向とは軸線Ｏに沿う方向を意味している。軸線Ｏは吸入流路１９に対して直角以外の角度で交差する方向に延びていてもよい。外周壁２２の軸方向一端２２ａ側にはトリガー４が位置し、外周壁２２の軸方向他端２２ｂ側には逆止弁室２１に連通する流出入孔２４が位置している。弾性部材１４は外周壁２２の軸方向他端２２ｂが流路形成部材８に嵌合することにより流路形成部材８に装着されている。なお、外周壁２２の軸方向他端２２ｂを流路形成部材８に装着する手段は嵌合に限らず、接着等であってもよい。ポンプ室５は流路形成部材８の流出入孔２４を有する隔壁８ａと、弾性部材１４とによって区画されている。ポンプ室５は流出入孔２４を介して逆止弁室２１に連通している。
逆止弁室２１には、吸入流路１９から流出入孔２４を通してポンプ室５の内部へ液体が流れるのを許容するとともにポンプ室５の内部から流出入孔２４を通して排出された液体が吸入流路１９側へ向けて流れるのを阻止する吸入側逆止弁２５が設けられている。また逆止弁室２１には、ポンプ室５の内部から流出入孔２４を通して排出された液体が送出流路２０側へ向けて流れるのを許容するとともに送出流路２０から流出入孔２４を通してポンプ室５の内部へ向けて液体が流れるのを阻止する送出側逆止弁２６が設けられている。吸入側逆止弁２５はボール弁２５ａを有し、送出側逆止弁２６は湾曲した弾性部２６ａにより付勢される弁体２６ｂを有しているが、これに限らない。
トリガー４は、トリガー４を引く牽曳操作により弾性部材１４を軸方向に押圧し、それによりポンプ室５の容積を減少させる押圧部４ａを有している。トリガー４は回転軸線Ｘを中心に回動可能に流路形成部材８に支持されているが、これに限らない。トリガー４の一端は枢軸２７を介して流路形成部材８に支持され、トリガー４の中間部分に押圧部４ａが設けられている。
流路形成部材８とポンプ７はカバー１０により覆われ、トリガー４はカバー１０の下方から当該カバー１０の外部に突出している。
流路形成部材８の延出部１６の先端にはノズル９が装着されている。ノズル９は送出流路２０に連通する噴出口６を有しており、ポンプ７により容器２から送出流路２０を通して圧送された液体を噴出口６から例えば霧状または泡状にして噴出させる。
トリガー４を手動で牽曳操作し、ポンプ７に向けて回転軸線Ｘを中心に図１中で反時計回り方向（装着キャップ１７に近付く方向）に回動させると、図２に示すようにトリガー４の押圧部４ａが弾性部材１４を図２中で右方向（軸方向他端側）に弾性変形させて押し込み、ポンプ室５の容積を減少させる。これによりポンプ室５が加圧されて、ポンプ室５の内部の液体が流出入孔２４から逆止弁室２１を介して送出流路２０に送出される。このとき、送出側逆止弁２６は開き、吸入側逆止弁２５は閉じた状態となるので、液体は吸入流路１９に向けて流れることなく送出流路２０に送出される。
トリガー４の牽曳操作が解除されると、弾性部材１４の弾性変形からの復元力によりトリガー４は初期位置に復帰する。また、弾性部材１４の復元に伴いポンプ室５の容積が増加し、これによりポンプ室５が減圧されて、容器２の内部の液体が吸上げ管１８と吸入流路１９とを介して流出入孔２４からポンプ室５の内部に吸引される。このとき、吸入側逆止弁２５は開かれ、送出側逆止弁２６は閉じた状態となるので、液体は送出流路２０から吸引されることなく吸入流路１９から吸引される。
このように、トリガー４の牽曳操作と解除操作とを繰り返すことにより、ポンプ７を作動させて容器２に収容されている液体を、送出流路２０を通して噴出口６に圧送することができる。
図１に示すように、ポンプ７を構成する弾性部材１４の前述した閉塞部２３は、外周壁２２よりも径方向内側において外周壁２２の軸方向一端２２ａから外周壁２２の軸方向他端２２ｂに向けて突出する突出部２８を有している。したがって、図２に示すように、トリガー４の牽曳操作によりトリガー４の押圧部４ａによって弾性部材１４を閉塞部２３側から押圧した際に、弾性部材１４を軸方向にスムーズに弾性変形させることができる。なお径方向とは軸線Ｏに垂直な方向を意味している。外周壁２２の軸方向一端２２ａと突出部２８とが連なる軸線Ｏを中心とする環状の部分は、径方向内側に向けて軸方向他端２２ｂ側に折り返すように屈曲する屈曲部として形成されているが、これに限らない。
突出部２８は、筒状の内周壁２９と、内周壁２９における外周壁２２の軸方向他端２２ｂ側の端部を閉塞する端部壁３０と、を有している。このように内周壁２９と端部壁３０とで中空状に突出部２８を形成することにより、突出部２８を少ない材料で形成することができる。なお、突出部２８はこれに限らず、例えば中実状に形成してもよい。
突出部２８は、内周壁２９と端部壁３０とに連なるリブ３１を有している。このようにリブ３１を設けることにより、中空状に形成した突出部２８の剛性を効率的に高めることができる。したがって、牽曳操作時に弾性部材１４を軸方向によりスムーズに弾性変形させることができる。なお、突出部２８はリブ３１を有する構成に限らない。
リブ３１は、トリガー４の回転軸線Ｘに垂直な板状の縦リブ３２を有している。また、縦リブ３２は、トリガー４の牽曳操作によりトリガー４の押圧部４ａによって押圧される受圧部３３を有している。したがって、牽曳操作により受圧部３３を介して閉塞部２３を軸方向に押圧することができるので、弾性部材１４を軸方向によりスムーズに弾性変形させることができる。なお、閉塞部２３に縦リブ３２を設けない場合においても、閉塞部２３に受圧部３３を設けることが好ましい。トリガー４の押圧部４ａは閉塞部２３に設けられた受圧部３３を押圧するために外周壁２２の軸方向一端２２ａよりも径方向の幅が小さい板状に形成されている。しかし、牽曳操作により外周壁２２の軸方向一端２２ａ側部分を押圧するように構成してもよい。また、押圧部４ａは板状に限らず、例えば棒状に形成してもよい。
外周壁２２は軸方向他端２２ｂから軸方向一端２２ａに向けて縮径する円錐面状に形成されている。したがって、牽曳操作時に弾性部材１４を軸方向によりスムーズに弾性変形させることができる。なお、外周壁２２の形状は円錐面状に限らない。
内周壁２９は円筒状に形成されている。したがって、牽曳操作時に弾性部材１４を軸方向によりスムーズに弾性変形させることができる。なお、内周壁２９の形状は円筒状に限らない。
牽曳操作時に弾性部材１４を軸方向にスムーズに弾性変形させるためには、内周壁２９は本実施形態のように外周壁２２と同心状に形成されることが好ましい。なお、内周壁２９によらずに突出部２８を例えば中実状に形成する場合においても、突出部２８は外周壁２２と同心状に形成することが好ましい。
前述した第１実施形態においては、トリガー４の解除操作によりトリガー４を弾性部材１４の復元力のみによって復帰させる構成としている。しかし、後述する第２実施形態と第３実施形態のように、弾性部材１４の復元を補助するために、ポンプ室５内において閉塞部２３を外周壁２２の軸方向他端２２ｂから外周壁２２の軸方向一端２２ａに向かう方向に付勢するばね３４を設けてもよい。
図３～図４に示す本発明の第２実施形態であるトリガー式液体噴出器１は、隔壁８ａと一体に形成されたばね３４を有している。その他の構成は第１実施形態の場合と同様である。なお、図３～図４において、第１実施形態における要素に対応する要素に同一の符号を付している。
図３に示すように本実施形態では、ばね３４は軸方向に視たときに半円弧以下の長さを有するとともに軸線Ｏに対して対称に設けられた一対の螺旋状ばね３５として構成されている。したがって、図４に示すように牽曳操作時には弾性部材１４の軸方向のスムーズな弾性変形を許容するとともに、解除操作時には弾性部材１４をスムーズに復元変形させることができ、しかもばね３４を射出成形によって隔壁８ａと一体に形成することができる。しかし、ばね３４は一対の螺旋状ばね３５以外の構成によって隔壁８ａと一体に形成されてもよい。なお、各々の螺旋状ばね３５は軸方向に視たときに４分の１円弧の長さを有しているが、各々の螺旋状ばね３５の長さはこれに限らない。
図５～図６に示す本発明の第３実施形態であるトリガー式液体噴出器１は、隔壁８ａ及び弾性部材１４と別体に形成されたばね３４を有している。その他の構成は第１実施形態の場合と同様である。なお、図５～図６において、第１実施形態における要素に対応する要素に同一の符号を付している。
図５に示すように、本実施形態では、ばね３４は隔壁８ａに着座する隔壁側着座部３６と、隔壁側着座部３６に対向するとともに閉塞部２３に着座する閉塞部側着座部３７と、隔壁側着座部３６と閉塞部側着座部３７とを連ねる湾曲したばね部３８とを有している。また、ばね３４は合成樹脂製またはゴム製である。したがって、図６に示すように牽曳操作時には弾性部材１４の軸方向のスムーズな弾性変形を許容するとともに、解除操作時には弾性部材１４をスムーズに復元変形させることができる。また、ばね部３８は軸線Ｏに対して対称に設けられた一対の湾曲した弾性腕３９として構成されている。したがって、牽曳操作時には弾性部材１４の軸方向のよりスムーズな弾性変形を許容するとともに、解除操作時には弾性部材１４をよりスムーズに復元変形させることができる。また、ばね３４を射出成形等によって簡便に形成することができる。なお、隔壁側着座部３６は流出入孔２４をポンプ室５に連通させる貫通孔４０を有しているが、これに限らず例えば、流出入孔２４をポンプ室５に連通させる切欠き部を有していてもよい。ばね３４は隔壁側着座部３６と閉塞部側着座部３７とばね部３８とを有する構成以外の構成によって隔壁８ａ及び弾性部材１４と別体に形成されてもよい。例えば、ばね３４は合成樹脂製や金属製のコイルばねで構成されてもよい。
本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
１ トリガー式液体噴出器
２ 容器
２ａ 口部
３ 噴出器本体
４ トリガー
４ａ 押圧部
５ ポンプ室
６ 噴出口
７ ポンプ
８ 流路形成部材
８ａ 隔壁
９ ノズル
１０ カバー
１１ 第１部材
１２ 第２部材
１３ 第３部材
１４ 弾性部材
１５ 起立部
１６ 延出部
１７ 装着キャップ
１８ 吸上げ管
１９ 吸入流路
２０ 送出流路
２１ 逆止弁室
２２ 外周壁
２２ａ 外周壁の軸方向一端
２２ｂ 外周壁の軸方向他端
２３ 閉塞部
２４ 流出入孔
２５ 吸入側逆止弁
２５ａ ボール弁
２６ 送出側逆止弁
２６ａ 弾性部
２６ｂ 弁体
２７ 枢軸
２８ 突出部
２９ 内周壁
３０ 端部壁
３１ リブ
３２ 縦リブ
３３ 受圧部
３４ ばね
３５ 螺旋状ばね
３６ 隔壁側着座部
３７ 閉塞部側着座部
３８ ばね部
３９ 弾性腕
４０ 貫通孔
Ｏ 軸線
Ｘ 回転軸線
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１２ 第２部材
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１６ 延出部
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２１ 逆止弁室
２２ 外周壁
２２ａ 外周壁の軸方向一端
２２ｂ 外周壁の軸方向他端
２３ 閉塞部
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２５ 吸入側逆止弁
２５ａ ボール弁
２６ 送出側逆止弁
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２６ｂ 弁体
２７ 枢軸
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３２ 縦リブ
３３ 受圧部
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３７ 閉塞部側着座部
３８ ばね部
３９ 弾性腕
４０ 貫通孔
Ｏ 軸線
Ｘ 回転軸線
Claims (6)
- 液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体に支持されるトリガーと、前記トリガーの操作によりポンプ室の容積を変化させて前記容器に収容されている液体を前記噴出器本体に設けられた噴出口に圧送し、前記噴出口から噴出させるポンプと、を有するトリガー式液体噴出器であって、
前記ポンプが、筒状の外周壁と前記外周壁の軸方向一端を閉塞する閉塞部とを備えることで内側に前記ポンプ室を区画する弾性部材を有し、
前記トリガーの操作により前記トリガーによって前記弾性部材が押圧されることで前記外周壁が弾性変形することにより前記ポンプ室の容積が減少し、
前記閉塞部が、前記外周壁よりも径方向内側において前記外周壁の前記軸方向一端から前記外周壁の軸方向他端に向けて突出する突出部を有することを特徴とするトリガー式液体噴出器。 - 前記閉塞部が、前記トリガーの操作により前記トリガーによって押圧される受圧部を有する、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
- 前記突出部が、筒状の内周壁と、前記内周壁における前記軸方向他端側の端部を閉塞する端部壁と、を有する、請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。
- 前記突出部が、前記内周壁と前記端部壁とに連なるリブを有する、請求項３に記載のトリガー式液体噴出器。
- 前記トリガーが前記噴出器本体に回動可能に支持され、
前記リブが、前記トリガーの回転軸線に垂直な板状の縦リブを有し、
前記縦リブが、前記トリガーの操作により前記トリガーによって押圧される受圧部を有する、請求項４に記載のトリガー式液体噴出器。 - 前記ポンプ室内において前記閉塞部を前記軸方向他端から前記軸方向一端に向かう方向に付勢するばねを有する、請求項１～５の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
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