JP7438638B2

JP7438638B2 - 粉噴出容器

Info

Publication number: JP7438638B2
Application number: JP2020197522A
Authority: JP
Inventors: 圭介宮入
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2024-02-27
Anticipated expiration: 2040-11-27
Also published as: JP2022085710A

Description

本発明は、粉噴出容器に関する。

従来より、粉を噴出可能な粉噴出容器として、口部を有する容器本体と、口部に取り付けられる噴出器と、を有し、噴出器が、容器本体内に空気を供給する空気供給部と、空気供給部による空気の供給により、粉を容器本体外に排出する粉排出部と、を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００－１８９８５８号公報

しかし、従来の粉噴出容器では、粉を効率的に排出すること、つまり少ない空気の供給で多量の粉を排出することができなかった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、粉を効率的に排出することができる粉噴出容器を提供することにある。

本発明の粉噴出容器は、口部を有する容器本体と、前記口部に取り付けられる噴出器と、を有し、前記噴出器が、前記容器本体内の粉の貯留物内に配置された供給口から前記貯留物内に空気を供給する空気供給部と、前記空気供給部による前記空気の供給により、前記貯留物内に配置された吸入口から前記粉を前記容器本体外に排出する粉排出部と、を有し、前記供給口が横向きであることを特徴とする。

本発明の粉噴出容器は、上記構成において、前記吸入口が末広がり状であるのが好ましい。

本発明の粉噴出容器は、上記構成において、前記供給口よりも上側で前記貯留物内に配置される落とし蓋を有するのが好ましい。

本発明の粉噴出容器は、上記構成において、前記噴出器が、前記供給口を備える供給パイプと前記吸入口を備える排出パイプと前記落とし蓋とを備える一体成形物であるパイプ部材を有するのが好ましい。

本発明の粉噴出容器は、上記構成において、前記落とし蓋がヒンジ部を介して前記排出パイプに連なるのが好ましい。

本発明の粉噴出容器は、上記構成において、前記落とし蓋が前記口部の内径よりも大きいのが好ましい。

本発明の粉噴出容器は、上記構成において、前記空気供給部が手動式の空気ポンプで構成されるのが好ましい。

本発明の粉噴出容器は、上記構成において、前記空気供給部が蛇腹状の圧力室を有するのが好ましい。

本発明によれば、粉を効率的に排出することができる粉噴出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である粉噴出容器の未使用時の状態を示す縦断面図である。図１のＡ－Ａ線に沿って示す断面図である。図２に示す弁部材の平面図である。図１に示すパイプ部材の底面図である。図４のＢ－Ｂ線に沿って示す一部断面側面図である。図１に示す粉噴出容器の使用時の状態を示す縦断面図である。図１に示す粉噴出容器に取り付け可能なノズルカバーの一例を示す一部断面側面図である。図７に示すノズルカバーの正面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を例示説明する。

なお、本明細書において、上下方向とは口部２ａの中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは容器本体２の胴部２ｂから口部２ａに向かう方向を意味し、下方とはその反対方向を意味し、径方向とは中心軸線Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味し、周方向とは中心軸線Ｏを周回する方向を意味し、縦断面とは中心軸線Ｏを含む断面を意味し、前方とは径方向に沿って中心軸線Ｏから噴出口２４に向かう方向を意味し、後方とはその反対方向を意味している。

図１に示す本発明の一実施の形態である粉噴出容器１は、容器本体２、噴出器３及びオーバーキャップ４を有している。

容器本体２は、筒状の口部２ａと、口部２ａの下端に連なる筒状の胴部２ｂと、胴部２ｂの下端に連なる底部２ｃと、を有している。容器本体２は合成樹脂のブロー成形によって形成されている。なお、容器本体２の材質及び製法はこれに限らない。

容器本体２内には、粉５（パウダー）が収容されている。粉５は自重により貯留物６となって容器本体２の内部空間Ｓの底部に溜まっている。粉５は、特に限定されないが、例えば薬品、食品、化粧品などである。

噴出器３は、口部２ａに取り付けられる装着筒７と、容器本体２内の貯留物６内に配置された供給口８から貯留物６内に空気を供給する空気供給部９と、空気供給部９による空気の供給により、貯留物６内に配置された吸入口１０から粉５を容器本体２外に排出する粉排出部１１と、供給口８よりも上側で貯留物６内に配置される落とし蓋１２と、を有している。

装着筒７は、口部２ａにねじ部１３を介して取り付けられている。ねじ部１３は、口部２ａの外周面に設けられた雄ねじ部１３ａと、装着筒７の内周面に設けられた雌ねじ部１３ｂと、からなっている。なお、装着筒７は、ねじ部１３以外によって口部２ａに取り付けられる構成であってもよい。

空気供給部９は、手動式の空気ポンプ１４で構成されている。空気ポンプ１４は、収縮・膨張可能な蛇腹状の圧力室１５と、圧力室１５内に外気を導入する外気導入路１６を形成する導入路形成部１７と、圧力室１５内の空気を供給口８に送る供給パイプ１８と、を有している。

圧力室１５は、押し下げ操作を受ける上面を備える頂壁１９と、頂壁１９の外周縁から垂下するとともに弾性変形によって上下方向に収縮・膨張可能な蛇腹部２０と、を有している。導入路形成部１７は圧力室１５の底部から後方に延びている。供給パイプ１８は圧力室１５の底部から下方に延びている。圧力室１５は容器本体２の外部に配置されている。蛇腹部２０は頂壁１９の上面への押し下げ操作により弾性変形によって上下方向に収縮し、押し下げ操作の解除により元の形状に復帰することができる。

図１～図３に示すように、外気導入路１６には、外気が外気導入路１６を通って圧力室１５内に流れることを許容する一方、圧力室１５内の空気が外気導入路１６を通って粉噴出容器１の外部に排出されることを阻止する弁体２１が配置されている。弁体２１は、弾性部２２の弾性変形を伴う弁体２１の前後方向の移動により、外気導入路１６を開閉可能である。弾性部２２は、弁体２１に連なる４つの弾性片２２ａで構成されている。なお、弾性片２２ａの数は４つに限らず、適宜増減が可能である。また、弾性部２２は、１つ以上の弾性片２２ａで構成されるものに限らず、例えばコイルばねで構成されてもよい。弁体２１は、前後方向以外の移動により、外気導入路１６を開閉可能に構成してもよい。

図１、図４及び図５に示すように、供給パイプ１８は、上下方向に沿って延びる筒壁１８ａと、筒壁１８ａの下端を閉塞する底壁１８ｂと、を有している。供給口８は筒壁１８ａを貫通している。つまり、供給口８は横向きである。供給口８は、互いに対向する２つの孔からなっている。各々の孔は、直径が約１．５ｍｍの円形である。供給口８は、筒壁１８ａの下端部に設けられている。なお、供給口８を構成する孔の数、形状及び配置は、粉５の種類や容量等に応じて適宜変更可能である。供給口８は、容器本体２の内部空間Ｓの下端部に配置されている。

粉排出部１１は、吸入口１０から粉５を吸入する排出パイプ２３と、噴出口２４から粉５を前方に噴出するノズル２５と、排出パイプ２３からノズル２５まで粉５を送る流路中継部２６と、を有している。粉排出部１１は空気供給部９の前方に並べて設けられている。噴出口２４は容器本体２の外部に配置されている。流路中継部２６は上流端が圧力室１５の下方に配置され、下流端が上流端よりも上方に配置されたＬ字形状をなしている。ノズル２５は前後方向に延びる筒状をなしている。

排出パイプ２３は、吸入口１０から上端開口２７まで上下方向に沿って上方に延びる筒状をなしている。つまり、排出パイプ２３の下端には下方に向けて開口する吸入口１０が形成され、排出パイプ２３の上端には上方に向けて開口する上端開口２７が形成されている。吸入口１０は、下方に向けて拡径する末広がり状をなしている。吸入口１０は、容器本体２の内部空間Ｓの下端における、供給口８よりも上側の部分に配置されている。

落とし蓋１２は、水平に配置される環状板形状の蓋本体１２ａと、蓋本体１２ａの後端縁から上下方向に沿って下方に延びる垂下壁１２ｂと、を有している。蓋本体１２ａは、底面視で前部が後部よりも外形が大きい瓢箪形状をなしている。供給パイプ１８の下端と排出パイプ２３の下端はそれぞれ、蓋本体１２ａの内周縁の内側に配置されている。蓋本体１２ａの内周縁における前部は、排出パイプ２３の下端の前部にヒンジ部２８を介して連なっている。蓋本体１２ａは、外力によりヒンジ部２８を弾性変形させることで、ヒンジ部２８を中心に排出パイプ２３に対して相対回転可能である。落とし蓋１２は、口部２ａの内径よりも大きく、弾性変形によって口部２ａを通過可能な弾性を有している。

噴出器３は、各々が合成樹脂で形成された一体成形物である装着部材２９、パイプ部材３０、ジョイント部材３１、中継パイプ３２、弁部材３３、蛇腹部材３４及び上端部材３５を有している。なお、各々の部材の材質及び製法は適宜選択できる。また、噴出器３は、これらの部材で構成されるものに限らない。

装着部材２９は装着筒７を有している。パイプ部材３０は、供給パイプ１８、排出パイプ２３及び落とし蓋１２を有している。弁部材３３は、弁体２１、４つの弾性片２２ａ及び枠３６を有している。各々の弾性片２２ａは弁体２１と枠３６とを連ねている。蛇腹部材３４は、頂壁１９及び蛇腹部２０を有している。上端部材３５はノズル２５を有している。

ジョイント部材３１にパイプ部材３０、中継パイプ３２、弁部材３３及び蛇腹部材３４が嵌合によって取り付けられ、装着部材２９にジョイント部材３１が載置され、中継パイプ３２と装着部材２９のそれぞれに上端部材３５が嵌合によって取り付けられている。装着部材２９に上端部材３５が上方に抜け止めされた状態で取り付けられることで、蛇腹部材３４とジョイント部材３１との全体が装着部材２９と上端部材３５とによって上下方向に挟まれて保持されている。

供給パイプ１８の上端の後部とジョイント部材３１との間には径方向の隙間が形成され、当該隙間は圧力室１５内に連通している。また、ジョイント部材３１は圧力室１５の底壁を形成している。ジョイント部材３１の前部には、上方と後方に開口するＬ字状の中継パイプ３２の後端が嵌合され、その内部が排出パイプ２３の上端開口２７に連通している。また、中継パイプ３２の上端は上端部材３５に嵌合され、その内部がノズル２５の内部に連通している。ジョイント部材３１の後部には弁部材３３の枠３６が嵌合されている。

導入路形成部１７は、装着部材２９の後部と上端部材３５の後部と弁部材３３の枠３６とジョイント部材３１の後部と供給パイプ１８の上端の後部とで形成されている。また、流路中継部２６は、ジョイント部材３１における排出パイプ２３の上端を中継パイプ３２の後端に連ねる部分と、中継パイプ３２と、上端部材３５における中継パイプ３２の上端をノズル２５の後端に連ねる部分と、で形成されている。

噴出器３は、粉５が容器本体２内に充填された後に口部２ａに取り付けられている。噴出器３の取り付け時には、まず、パイプ部材３０がその下端から口部２ａ内に挿入される。その際、落とし蓋１２は、蓋本体１２ａがヒンジ部２８を介して回動することで傾いた状態で容易に口部２ａ内に挿入され、無理やり弾性変形させられて、容器本体２内に押し込まれる。パイプ部材３０の下端が貯留物６内に挿入される際は、蓋本体１２ａがヒンジ部２８を介して回動して傾くことで、落とし蓋１２が容易に貯留物６内に挿入される。またその際、供給口８が下向きではなく横向きであることにより、供給口８が粉５で詰まることが抑制される。また、蓋本体１２ａは、装着筒７を口部２ａにねじ込んで取り付ける際に、中心軸線Ｏを中心に貯留物６内で回転しながら水平姿勢に戻される。

オーバーキャップ４は、有頂筒状をなしており、その下端が装着部材２９に嵌合によって取り外し可能に取り付けられている。オーバーキャップ４は、ノズル２５と圧力室１５との全体を覆っている。なお、オーバーキャップ４の構成はこれに限らない。また、粉噴出容器１は、オーバーキャップ４を有する構成に限らない。

使用者は、オーバーキャップ４を取り外し、胴部２ｂ等を把持して圧力室１５の上面を人差し指で押し下げる等の押し下げ操作により、図６に示すように、圧力室１５内の空気を供給パイプ１８を通して供給口８に圧送し、供給口８から貯留物６の底部内に噴出させることができる。この時、貯留物６の底部における供給口８と吸入口１０の周辺部分Ｐ（以下、所定の部分Ｐともいう）は、落とし蓋１２がその上方に溜まった粉５の重量を支持していることにより、凝集が抑制されて塊ができにくくなっている。また、所定の部分Ｐは上方が蓋本体１２ａで覆われ、後方が垂下壁１２ｂで覆われているので、供給口８から噴出する空気が所定の部分Ｐに勢い良く供給される。したがって、供給口８から噴出する空気に所定の部分Ｐの柔らかく多量の粉５を混合させ、粉成分が多く滑らかな混合流体を形成することができる。そして、空気の供給による容器本体２の内部空間Ｓの昇圧により、その混合流体を吸入口１０から吸入してノズル２５の噴出口２４から噴出させることができる。またその際は、吸入口１０が末広がり状であることにより、混合流体の吸いこぼしを減らし、混合流体を効率良く排出することができる。

なお、粉噴出容器１は、図７～図８に示すように、ノズル２５に末広がり状のノズルカバー３７を取り付けて使用してもよい。

本実施の形態によれば、貯留物６内に配置された供給口８から貯留物６内に空気を供給する空気供給部９と、貯留物６内に配置された吸入口１０から粉５を容器本体２外に排出する粉排出部１１とにより、粉５を効率的に排出すること、つまり少ない空気の供給で多量の粉５を排出することができる。

また、本実施の形態によれば、吸入口１０が末広がり状であることにより、粉５をより一層効率的に排出することができる。

また、本実施の形態によれば、落とし蓋１２により、粉５をより一層効率的に排出することができる。

また、本実施の形態によれば、供給パイプ１８、排出パイプ２３及び落とし蓋１２を有する一体成形物であるパイプ部材３０により、低コストの実現を促進することができる。

また、本実施の形態によれば、落とし蓋１２が口部２ａの内径よりも大きいことにより、粉５をより一層効率的に排出することができる。

また、本実施の形態によれば、落とし蓋１２がヒンジ部２８を介して排出パイプ２３に連なることにより、良好な組み立て性の実現を促進することができる。

また、本実施の形態によれば、供給口８が横向きであることにより、粉５をより一層効率的に排出することができる。

また、本実施の形態によれば、空気供給部９が手動式の空気ポンプ１４で構成されることにより、低コストの実現をより一層促進することができる。

また、本実施の形態によれば、空気供給部９が蛇腹状の圧力室１５を有することにより、低コストの実現をより一層促進することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

したがって、前記実施の形態の粉噴出容器１は、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。

粉噴出容器１は、口部２ａを有する容器本体２と、口部２ａに取り付けられる噴出器３と、を有し、噴出器３が、容器本体２内の粉５の貯留物６内に配置された供給口８から貯留物６内に空気を供給する空気供給部９と、空気供給部９による空気の供給により、貯留物６内に配置された吸入口１０から粉５を容器本体２外に排出する粉排出部１１と、を有する限り、種々変更可能である。

なお、粉噴出容器１は、吸入口１０が末広がり状であるのが好ましい。

また、粉噴出容器１は、供給口８よりも上側で貯留物６内に配置される落とし蓋１２を有するのが好ましい。

また、粉噴出容器１は、噴出器３が、供給口８を備える供給パイプ１８と吸入口１０を備える排出パイプ２３と落とし蓋１２とを備える一体成形物であるパイプ部材３０を有するのが好ましい。

また、粉噴出容器１は、落とし蓋１２がヒンジ部２８を介して排出パイプ２３に連なるのが好ましい。

また、粉噴出容器１は、落とし蓋１２が口部２ａの内径よりも大きいのが好ましい。

また、粉噴出容器１は、供給口８が横向きであるのが好ましい。

また、粉噴出容器１は、空気供給部９が手動式の空気ポンプ１４で構成されるのが好ましい。

また、粉噴出容器１は、空気供給部９が蛇腹状の圧力室１５を有するのが好ましい。

１粉噴出容器
２容器本体
２ａ口部
２ｂ胴部
２ｃ底部
３噴出器
４オーバーキャップ
５粉
６貯留物
７装着筒
８供給口
９空気供給部
１０吸入口
１１粉排出部
１２落とし蓋
１２ａ蓋本体
１２ｂ垂下壁
１３ねじ部
１３ａ雄ねじ部
１３ｂ雌ねじ部
１４空気ポンプ
１５圧力室
１６外気導入路
１７導入路形成部
１８供給パイプ
１８ａ筒壁
１８ｂ底壁
１９頂壁
２０蛇腹部
２１弁体
２２弾性部
２２ａ弾性片
２３排出パイプ
２４噴出口
２５ノズル
２６流路中継部
２７上端開口
２８ヒンジ部
２９装着部材
３０パイプ部材
３１ジョイント部材
３２中継パイプ
３３弁部材
３４蛇腹部材
３５上端部材
３６枠
３７ノズルカバー
Ｏ中心軸線
Ｐ所定の部分
Ｓ内部空間

Claims

口部を有する容器本体と、
前記口部に取り付けられる噴出器と、を有し、
前記噴出器が、前記容器本体内の粉の貯留物内に配置された供給口から前記貯留物内に空気を供給する空気供給部と、前記空気供給部による前記空気の供給により、前記貯留物内に配置された吸入口から前記粉を前記容器本体外に排出する粉排出部と、を有し、
前記供給口が横向きであることを特徴とする粉噴出容器。
前記吸入口が末広がり状である、請求項１に記載の粉噴出容器。
前記供給口よりも上側で前記貯留物内に配置される落とし蓋を有する、請求項１又は２に記載の粉噴出容器。
前記噴出器が、前記供給口を備える供給パイプと前記吸入口を備える排出パイプと前記落とし蓋とを備える一体成形物であるパイプ部材を有する、請求項３に記載の粉噴出容器。
前記落とし蓋がヒンジ部を介して前記排出パイプに連なる、請求項４に記載の粉噴出容器。
前記落とし蓋が前記口部の内径よりも大きい、請求項３～５の何れか１項に記載の粉噴出容器。
前記空気供給部が手動式の空気ポンプで構成される、請求項１～６の何れか１項に記載の粉噴出容器。
前記空気供給部が蛇腹状の圧力室を有する、請求項７に記載の粉噴出容器。