JP4564297B2

JP4564297B2 - スプレーガンホルダー

Info

Publication number: JP4564297B2
Application number: JP2004213488A
Authority: JP
Inventors: 元彦立花; 聖一郎西田
Original assignee: Soft 99 Corp
Current assignee: Soft 99 Corp
Priority date: 2004-07-21
Filing date: 2004-07-21
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2024-07-21
Also published as: JP2006026612A

Description

本発明は、スプレーガンホルダー、詳しくは、気体を貯留した第１容器と液体を貯留した第２容器とを装着可能であって、第１容器に貯留されている気体を第１ノズル部から気流として吐出させ、その気流の作用で第２容器に貯留されている液体を吸引させて第２ノズル部から噴出させることにより、その液体、たとえば塗料を処理物である自動車の車体に吹き付けるという作業を行なうときなどに用いられるスプレーガンホルダーに関する。

従来、樹脂製のキャップ型ホルダーに、圧縮ガスを充填した金属製のボンベと塗料容器とを装着することによって構成される簡易スプレーガンが知られていた（たとえば特許文献１参照）。この簡易スプレーガンでは、エアーノズルの先端近くに塗料ノズルの先端近くを交差状に位置決めしてそれらのノズルをキャップ型ホルダーに具備させてあり、ボンベ内の圧縮ガスをエアーノズルから高速で噴出してエアーノズルの直前部を負圧化させることによって塗料ノズルから塗料を噴出させるようになっている。また、この簡易スプレーガンの上記キャップ型ホルダーでは、塗料容器の取付け箇所の上側にエアーノズルが前向きに突き出ている。

一方、図３又は図４に示したスプレーガンホルダーが試行された。このスプレーガンホルダーは、気体を貯留した第１容器１００が装着される第１容器装着部２と液体を貯留した第２容器２００が装着される第２容器装着部３とを有するホルダー本体１に、第１ノズル部４と第２ノズル部５とが備わっていて、第１ノズル部４は、第１容器１００に貯留されている気体を気流として吐出する機能を備え、第２ノズル部５は、第２容器２００に貯留されている液体を第１ノズル部４から吐出される気流により吸引させてその気流の吐出域に噴出させる機能を備えていて、第２ノズル部５は第１ノズル部４の前側に位置している。そして、第１ノズル部４が、ホルダー本体１の前端面１２から前向きに突出する形態でそのホルダー本体１と共に合成樹脂で一体成形され、第２容器装着部３が、ホルダー本体１の前端面１２から前向きに突出する左右のアーム部３１，３１によって形成されている。

このスプレーガンホルダーに装着される第１容器１００は、その胴体部１１０の上端部にリング条１２０を備えていて、そのリング条１２０を第１容器装着部２に具備されている環状溝部２１に嵌め込むことによって第１容器装着部２に装着される。また、第１容器１００には、押下げ操作によって気体を噴出するステム１３０が備わっていると共に、そのステム１３０に、前向きの噴出孔１４１を備えた押込み操作部１４０が装着されている。そして、その押込み操作部１４０と上記第１ノズル部４との間に介在させた可撓性チューブ１５０によって、押込み操作部１４０の噴出孔１４１が第１ノズル部４のノズル孔４１に連通されている。

これに対し、第２容器２００は、口部２１０を有する容器本体２２０とその容器本体２２０の口部２１０に装着されるキャップ２３０とを備えていて、キャップ２３０が円錐台形状の突出部２３１を有してその突出部２３１に液体通路２３２が形成されている。そして、このキャップ２３０を、第２容器装着部３としての左右のアーム部３１，３１によって挟持させると、当該キャップ２３０の突出部２３１が上記第１ノズル部４の前側位置に臨んで上記した第２ノズル部５として供用されるようになっている。

なお、第１容器１００には、圧縮ガス又は液化ガスを貯留した容器が用いられ、第２容器２００には、たとえば液体塗料を内容物とする塗料容器が用いられる。

特開平１０−３０５２４３号公報

図３又は図４を参照して説明したスプレーガンホルダーは、第１ノズル部４と第２容器装着部３とが、ホルダー本体１の前端面１２から上下に間隔を隔てて前向きに突出しているので、ホルダー本体１の前端面１２が第１ノズル部４の先端面４２の後側の箇所に位置して第１ノズル部４と第２容器装着部３との間に後向きに窪んだ箇所Ｓが形成される。このことにより、第１ノズル部４の形成箇所や第２容器装着部３の形成箇所を成形するためには、対をなす上型や下型の他に、他の補助型を用いることを余儀なくされて金型の製作コスト、ひいては当該スプレーガンホルダーの製作コストが高くつくという問題があった。

特許文献１によって提案されているキャップ型ホルダーについても、塗料容器の取付け箇所の上側にエアーノズルが前向きに突き出ているために上記と同様の問題がある。

本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、第１容器装着部、第２容器装着部、第１ノズル部及び第２ノズル部を備えているという基本構成を備えたスプレーガンホルダーの形状を変更することによって、その成形に用いる金型の構成を簡略化することを目的とする。

また、本発明は、上型と下型の２つの型を用いて安価に一体成形することのできるスプレーガンホルダーを提供することを目的とする。

本発明に係るスプレーガンホルダーでは、気体を貯留した第１容器が装着される第１容器装着部と液体を貯留した第２容器が装着される第２容器装着部とを有するホルダー本体に、第１容器に貯留されている気体を気流として吐出する第１ノズル部と、第２容器に貯留されている液体を上記第１ノズル部から吐出される気流により吸引させてその気流の吐出域に噴出させる第２ノズル部とが備わっている。そして、上記第２ノズル部が上記第１ノズル部の前側に位置し、かつ、第１ノズル部のノズル孔が開口している当該第１ノズル部の先端面が、後向きに窪んだ箇所を経由せずに上記ホルダー本体の平坦な前端面と面一に連続していて、そのホルダー本体の前端面が、上向き円錐台形状に形作られた上記第２ノズル部の外面につながり、上記ホルダー本体は、上記第１ノズル部の後側に位置して上下面が開放した筒部と、上記第２ノズル部の下側に位置して上記第２容器の口部が着脱される下面開放の凹入部とを備え、上記筒部の下端部内周に第１容器に具備されたリング条が係脱可能な環状溝部を具備させることによって上記第１容器装着部が形成されていると共に、上記凹入部によって第２容器装着部が形成され、上記第１及び第２の各容器装着部と上記第１及び第２の各ノズル部とが、上記ホルダー本体と共に合成樹脂で一体成形されている。

この構成であると、第２ノズル部が第１ノズル部の前側に位置し、第１ノズル部の先端面が、後向きに窪んだ箇所を経由せずに上記ホルダー本体の平坦な前端面と面一に連続していて、そのホルダー本体の前端面が、上向き円錐台形状に形作られた第２ノズル部の外面につながっているので、第１ノズル部と第２ノズル部とを、補助型を用いることなく、上方向に離型される上型と下方向に離型される下型とだけを用いることによって一体成形することが可能になる。

本発明において、上記ホルダー本体は、上記第１ノズル部の後側に位置して上下面が開放した筒部と、上記第２ノズル部の下側に位置して上記第２容器の口部が着脱される下面開放の凹入部とを備え、上記筒部の下端部内周に第１容器に具備されたリング条が係脱可能な環状溝部を具備させることによって上記第１容器装着部が形成されていると共に、上記凹入部によって第２容器装着部が形成されている、という構成を採用している。このため、第１及び第２の各容器装着部と第１及び第２の各ノズル部とが、上方向に離型される上型と下方向に離型される下型とだけを用いることによってホルダー本体と共に合成樹脂で一体成形される。

本発明では、上記第１ノズル部の横幅を、先端に近づくほど漸次短くしてあることが望ましい。これによれば、第１ノズル部の向きをその形から直観的に認識することができるようになって、それだけ使い勝手が向上する。

以上のように、本発明によれば、第１容器装着部と第２容器装着部とを有するホルダー本体と第１ノズル部及び第２ノズル部とを一体に備えているスプレーガンホルダーを、上型と下型の２つの型を用いて安価に一体成形することができるようになる、という効果が奏される。

図１は本発明の実施形態に係るスプレーガンホルダーＡの使用状態を示した概略平面図、図２は同使用状態を示した概略縦断側面図である。

この実施形態に係るスプレーガンホルダーＡは、第１容器装着部２と第２容器装着部３とを有するホルダー本体１に、第１ノズル部４と、第２ノズル部５とが備わっている。

ホルダー本体１は、第１ノズル部４の後側に位置して上下面が開放した筒部１３を有し、この筒部１３の下端部内周に環状溝部２１を具備させることによって第１容器装着部２を形成している。これに対し、第１容器１００は、図４を参照して説明したものと同様に、その胴体部１１０の上端部にリング条１２０を備えていて、そのリング条１２０を第１容器装着部２の環状溝部２１に嵌め込むことによって第１容器装着部２に装着される。また、第１容器１００には、押下げ操作によって気体を噴出するステム１３０が備わっていると共に、そのステム１３０に、前向きの噴出孔１４１を備えた押込み操作部１４０が装着されていて、その押込み操作部１４０と第１ノズル部４との間に介在させた可撓性チューブ１５０によって、押込み操作部１４０の噴出孔１４１が第１ノズル部４のノズル孔４１に連通されている。また、ホルダー本体１には、第２ノズル部４の下側に位置する下面開放の凹入部３２を備えていて、この凹入部３２によって第２容器装着部３が形成されている。そして、この第２容器装着部３に、図４を参照して説明した第２容器２００の容器本体２２０の口部２１０が嵌合状に装着されるようになっている。さらに、第２ノズル部５が第１ノズル部４の前側に位置していて、第１ノズル部４のノズル孔４１が開口している当該第１ノズル部４の先端面４２が、ホルダー本体１の前端面１２と面一に連続していて、そのホルダー本体１の前端面１２が、上向き円錐台形状に形作られた第２ノズル部５の根元部分に連続している。言い換えると、第１ノズル部４の先端面４２は、後向きに窪んだ箇所を経由せずにホルダー本体の平坦な前端面と面一に連続していて、第２ノズル部５の外面につながっている。そして、上記した第１及び第２の各ノズル部４，５がホルダー本体１と共に合成樹脂で一体成形されている。

なお、第２容器装着部３を形成している凹入部３２の上壁面中央部に、第２ノズル部５のノズル孔５１を下向きに開口させるボス５２が備わり、そのボス５２に、下方へ延びるチューブ５３が連結されている。

以上説明した構成を備える図１又は図２に示した実施形態のスプレーガンホルダーＡを、図３又は図４で説明した試行品であるスプレーガンホルダーと対比すると、実施形態のスプレーガンホルダーＡの第２ノズル部５は、図３又は図４で説明した第２容器２００のキャップ２３０によって供用する代わりに、ホルダー本体１の前端面１２の前側位置にホルダー本体１と共に合成樹脂で一体成形したものに相当する。また、実施形態のスプレーガンホルダーＡは、図３又は図４で説明した左右のアーム部３１，３１を形成する代わりに、ホルダー本体１と共に一体成形された第２ノズル部３の下側に位置して下面開放の凹入部３２によって第２容器装着部３を形成したものに相当する。さらに、実施形態のスプレーガンホルダーＡは、ホルダー本体１の前端面１２の位置を、図３又は図４に示した第１ノズル部４の先端面４２の後側の箇所からその先端面４２と面一になる箇所に変更することによって、第１ノズル部４の形状を、ホルダー本体１の前端面１２から前向きに突出しない形に変更したものに相当する。

以上説明したスプレーガンホルダーＡは、ホルダー本体１の前端面１２から第１ノズル部４が前方に突出しておらず、しかも、第１ノズル部４の先端面４２がそれと面一のホルダー本体１の前端面１２を経由して第２ノズル部５の外面につながっており、しかも、第２容器装着部３が下面開放の凹入部３２によって形成されているので、第１ノズル部４、第２ノズル部５及び第２容器装着部３の形成箇所を、上型と下型とだけを用いて合成樹脂で一体成形することができる。また、ホルダー本体１に備わっている第１容器装着部２は、上下両面が開放した筒部１３に環状溝部２１を具備させただけの構成であるので、第１容器装着部２の形成箇所も上型と下型とだけを用いて合成樹脂で成形することができる。したがって、この実施形態のスプレーガンホルダーＡは、その全体を上型と下型とだけを用いて合成樹脂で一体成形することができる。なお、第１ノズル部４のノズル孔４１と、第２ノズル部５のノズル孔５１と、筒部１３に形成されて可撓性チューブ１５０が挿通されている遊嵌孔１４の成形には、図示していない成形ピンが用いられる。この点は、図３又は図４で説明したスプレーガンホルダーのノズル孔４１についても同様である。

上記スプレーガンホルダーＡでは、図１又は図２のように、第１容器装着部２に第１容器１００を装着してその押込み操作部１４０を筒部１３の内側に配備すると共に、可撓性チューブ１５０によって押込み操作部１４０の噴出孔１４１を第１ノズル部４のノズル孔４１に連通させ、併せて、第２容器装着部３に第２容器２００の容器本体２２０の口部２１０を嵌合状に装着してチューブ５３を第２容器２００に貯留されている液体、たとえば液体塗料に没入させる。この状態で、第１容器１００の押込み操作部１４０を押し下げてその噴出孔１４１からガスを噴出させると、そのガスが可撓性チューブ１５０を経て第１ノズル部４のノズル孔４１から気流として前方へ吐出される。そして、第２ノズル４の先端付近を流れるその気流により、第２容器２００の内部が吸引され、その内容物である液体塗料がチューブ５３とノズル孔５１とを経て気流の吐出域に供給される。これによって、塗料が前方噴出されるので、たとえば自動車の車体などに塗料を吹付け塗装することが可能になる。

この実施形態では、図１によって類推することができるように、第１ノズル部４の横幅を、その先端に近づくほど漸次短くしてある。そのため、第１ノズル部４の向きを直観的に認識することができるようになって、第１ノズル部４から吐出されるガスの吐出方向、ひいては液体塗料の噴出方向を使用者が直観的に認識することができるようになって使い勝手が向上する。

この実施形態では、スプレーガンホルダーＡの第２容器装着部３に装着される第２容器２００として塗料容器を選択したけれども、第２容器２００には、他の塗料以外の液体を内容物とする容器を選択することも可能である。
なお、図１〜図４では、同一又は相応する部分に同一符号を付してある。

本発明の実施形態に係るスプレーガンホルダーの使用状態を示した概略平面図である。同使用状態を示した概略側面図である。試行品としてのスプレーガンホルダーの使用状態を示した概略平面図である。図３のスプレーガンホルダーの使用状態を示した概略側面図である。

１ホルダー本体
２第１容器装着部
３第２容器装着部
４第１ノズル部
５第２ノズル部
１２ホルダー本体の前端面
１３筒部
２１環状溝部
３１アーム部
３２凹入部
４１第１ノズル部のノズル孔
４２第１ノズル部の先端面
１００第１容器
２００第２容器
１２０リング条
２１０口部
２３０キャップ

Claims

気体を貯留した第１容器が装着される第１容器装着部と液体を貯留した第２容器が装着される第２容器装着部とを有するホルダー本体に、第１容器に貯留されている気体を気流として吐出する第１ノズル部と、第２容器に貯留されている液体を上記第１ノズル部から吐出される気流により吸引させてその気流の吐出域に噴出させる第２ノズル部とが備わり、
上記第２ノズル部が上記第１ノズル部の前側に位置し、かつ、第１ノズル部のノズル孔が開口している当該第１ノズル部の先端面が、後向きに窪んだ箇所を経由せずに上記ホルダー本体の平坦な前端面と面一に連続していて、そのホルダー本体の前端面が、上向き円錐台形状に形作られた上記第２ノズル部の外面につながり、上記ホルダー本体は、上記第１ノズル部の後側に位置して上下面が開放した筒部と、上記第２ノズル部の下側に位置して上記第２容器の口部が着脱される下面開放の凹入部とを備え、上記筒部の下端部内周に第１容器に具備されたリング条が係脱可能な環状溝部を具備させることによって上記第１容器装着部が形成されていると共に、上記凹入部によって第２容器装着部が形成され、上記第１及び第２の各容器装着部と上記第１及び第２の各ノズル部とが、上記ホルダー本体と共に合成樹脂で一体成形されていることを特徴とするスプレーガンホルダー。
上記第１ノズル部の横幅を、先端に近づくほど漸次短くしてある請求項１に記載したスプレーガンホルダー。